某大学校区连接桥工程实施施工组织设计

PAGE施工组织设计第1章编制依据及原则一、编制依据1、依据XX大学东西校区连接桥工程招标文件及补充文件；2、东西校区连接桥工程设计图纸及变更图纸；3、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）4、公路桥涵施工手册5、公路工程质量检验评定标准（JTGF801-2004）6、公路工程集料试验规程（JTGE42-2005）7、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTGE30-2005）8、公路工程岩石试验规程（JTGE41-2005）9、公路桥梁板式橡胶支座（JT/T4-2004）10、预应力钢筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14310-2000）11、公路桥梁波形伸缩装置（GB/T502-2004）12、预应力混凝土用钢铰线（GB/T224-2003）13、预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T529-2004）14、市政道路工程质量检验评定标准（VJJ1-90）15、沥清路面施工及验收规范（GB50092-96）16、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）17、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）18、混凝土泵送施工技术规范（JGJ/T10-95）19、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）（J219-2002）20、公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）21、现行的国家及地方技术标准、施工规范、验收标准等；22、山东聊建集团制定的《质量手册》及质量保证体系的《程序文件》二、编制原则1、根据工程实际情况，围绕重点分项工程项目，周密部署，合理安排施工顺序。2、采用平行流水及均衡施工方法，运用网络计划技术控制进行施工，保证施工工期。3、制定切实可行的施工方案和创优计划与质量保证措施，采用新工艺、新材料、新技术和新设备，确保工程质量。4、树立视合格工程为优良工程的标准，一定要在XX大学东西校区连接桥工程施工中创一流施工水平。5、合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合、科学管理的原则。6、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是的原则。第2章工程概况一、工程简介XX大学东西校区连接桥工程位于XX大学东西校区之间，全长816米，由西向东依次跨越花园路、二干渠、徒骇河。桥梁全宽13米，双向两车道，宽8米，两侧各2.5米（含栏杆）的人行道。全桥共分七联，跨径组合分别为：第一、七联均为25+25+25m；第二联为18+24+18m；第三、四联均为25+25+30+25+25m；第五联为25+25+25+25m；第六联为25+25+25+30+25m。上部结构第二联为钢筋砼连续梁，其余六联均为预应力砼连续梁。主梁采用单箱双室型截面，悬臂长250厘米；下部结构采用“Y”型桥墩，2、3、9、10、13、14、15、16、18、19、28号采用普通钢筋砼，其余连续墩及共用墩布置竖向预应力束；桥墩基础均采用双排4根D120钢筋砼钻孔灌注桩，桥台采用单排4根D120钻孔灌注桩。二、主要工程数量本工程共有混凝土6828.09m3，钢筋1243.4T，钢绞线1241.18T，沥青混凝土路面6530m2。三、技术标准设计车速：30公里/每小时设计荷载：汽车：城－B级；人群荷载：4KPa桥下净空：花园路H≥4.5米，徒骇河堤顶H≥2.5米抗震设防标准：按7度设防设计坡度：纵坡i<4.5%，横坡i=1.5%四、施工条件交通方便，水电可以就近接入，可以满足施工需要。五、气候及地质情况：气候情况：本工程地处温暖带季风气候区，具有明显的季节变化，四季分明，干湿季节明显，光照充足，雨热同步，降水时空，分布不均，“春旱多风，夏热多雨，晚秋易旱，冬季干寒”为四季气候的基本特征，全市平均气温12.8～13.4℃，年均最低气温7.6～8.4℃，全年降水量为567.1～637.3毫米，无霜期日数平均193～201天。地质情况：地形高低不平，有道路、河堤、河滩、河床、阶地等，高差变化较大，最大高差约10米，第一层杂填土，耕植土，素填土及淤泥，平均深度1.31米，相对标高平均为31.37米，第二层亚砂土，平均深度3.99米，相对标高平均为27.69米，第三层粘土平均深度2.53米相对标高平均为25.09米、第四层亚砂土，平均深度3.39米绝对标高平均21.22米，第五层为粘土。地下稳定水位28.82～29.91米，地下水的主要补给来源为大气降水以及徒骇河和二干渠水的侧向补给，主要排泄方式为大气蒸发和城市用水，徒骇河一般常年有水河流，二干渠属季节性河流，场区地下水静水位随徒骇河的影响较大，地下水位年变幅约1.0～1.5米。第3章施工总布署一、施工总安排本工程严格按项目法组织施工，在工程确保质量的前提下，集中力量加快工程进度，根据该工程的总进度要求，精心施工，各工序采取平面流水、立体穿插施工，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，加快基础及下部结构施工进度，尽早为上部现浇箱梁的施工提供工作面。项目经理部根据制定的一级网络计划及生产计划安排，具体制定每一联详细全面的二级施工进度网络计划。各施工专业队伍、各专业工种根据二级网络计划并结合本工种的特点及现场实际情况，制定每周的三级专业施工进度计划。使各个专业、各个工序的施工始终处于动态的网络计划控制管理中，以保证总的工期目标的实现。二、施工组织管理机构图施工组织机构见图2-1施工组织管理机构图图2-1施工组织管理机构图项目经理项目经理技术质量计财核算安全文明机械设备材料供应生产调度技术质量计财核算安全文明机械设备材料供应生产调度各工种专业班组各工种专业班组墩柱施工二队承台施工二队现浇梁施工一队墩柱施工一队承台施工一队架子工队电工安装队张拉施工队桥面铺装队土方防水施工队现浇梁施工二队墩柱施工二队承台施工二队现浇梁施工一队墩柱施工一队承台施工一队架子工队电工安装队张拉施工队桥面铺装队土方防水施工队现浇梁施工二队三、主要施工管理措施及管理重点（一）主要施工管理措施1、为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部。项目经理部下设：工程生产调度、技术质量管理、安全设备、材料供应、财务、综合办公室等六个职能部门。2、项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收全权负责。（二）工程管理重点1、施工总承包管理：施工总承包管理是对工程施工全过程及施工参与的各方，包括业主指定分包队伍的全方位管理。施工总承包管理的能力和水平，决定了工程能否顺利进行，也决定了工程各项目标能否实现，对工程而言，最大的难度首先是管理上的难度，而管理上的难度，首先是施工总承包管理上的难度，我公司承诺该工程不转包、不分包。因此，只有切实搞好施工总承包管理，才能为实现工程目标打下基础。2、质量控制：该工程质量要求确保优良。增加了质量控制的难度，因此，在施工中，要对质量控制和技术管理给予高度重视，确保质量目标的实现。3、安全及文明施工：安全文明施工是企业管理水平的具体体现，是项目经理部展现管理能力的窗口，因此，无论是从业主要求来讲，还是从提高自身管理水平而言，都应搞好安全及文明施工，在施工过程中，必须采取有力措施，确保安全文明施工。第4章施工方案及分部分项施工方法施工前首先做好沿线导线点、水准点的复核，水准点的复测与增设，所有测量记录及成果进行整理，上报监理工程师核查批准。砼搅拌站实验室组织试验人员进行各项指标试验，准备各标号混凝土组成设计，进行试配，试验完成后将试验结果上报监理工程师认可。以上各项工作完成后上报总体开工申请报告，待监理工程师批准后开始进行全线施工。一、施工指导思想及原则（一）、施工指导思想1、以“精心组织、优质高效、优化配置、科学管理、安全文明、按期完工”为指导思想，以“坚持科学管理、强化过程控制、严格执行标准、确保达标创优”为质量方针，以“干一项工程，树一方信誉”为战略目标。2、以工期为主线，以创精品工程为宗旨，调集专业队伍施工，加大必要的人员、设备、财力的投入。3、施工组织突出机械效能，合理配置，科学组织。4、执行质量认证制度，不断优化施工工艺，争创精品工程。（二）、施工原则1、本合同段工程以现浇预应力砼箱梁为施工重点，要进行科学管理、合理安排、精心施工。2、按照高标准、高起点、快节奏的原则，组织施工生产，保证工期、质量，争创安全文明工地。3、施工方案力求技术先进，合理经济，安全可靠。4、施工生产充分考虑环境保护、文物保护、文明施工等因素。5、按照“项目法”施工管理，对人力、机械、周转材料等做好动态管理，并进行周密计划安排。分项施工方案一河道截流1、本工程在跨徒骇河施工时，采用全段围堰施工导流施工方法，设置二道围堰一次性截断水流，在徒骇河东侧挖掘导流河用于泄流徒骇河的上流来水，以形成桥梁干地施工条件。2、围堰填筑时，不要直接向水中倒土，应将土倒在已出水面的堰头上，在顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏，因筑堰引起流速增大使堰外坡面可能受到冲涮，在外坡面用编织袋装以松散的粘土加以防护，编织袋装土容量为袋的1/2～2/3左右，袋口用麻绳缝合，堆码土袋应上下左右相互错开，尽可能堆码整齐平整，在水中堆码袋用一对带钩的杆子钩送到位。流速增大时，外围土袋装粗砂，或抛片石防护，以防水冲走。上游堰顶宽度10m，（兼作施工便道）堰外边坡迎水面一侧，边坡坡度1：3，背水冲涮一侧的边坡坡度1：2，堰填水面之后，堰顶回填土夯实。3、下游围堰顶宽度2m，内、外坡1：14、导流引水渠自下游向上游开挖随开挖随下直径1.5米的钢筋混凝土管，并且管子之间要填缝处理以防止管子断口处出水。两围堰均合拢后，围堰之间进行抽水。挖出内堰底下的覆盖层，然后堆码内堰土袋，以防止河床漏水。二、承台施工承台基坑开挖至要求标高、破除桩头砼，检测桩基全部合格后，平整基底，铺垫c1510㎜厚砼垫层，侧模用大块钢模板拼装。钢筋在加工场加工后运到现场绑扎成型，砼用罐车运输，按要求浇筑和振捣，浇筑完成后要及时覆盖养护。浇注承台砼时，要特别注意墩柱预埋钢筋及预应力墩预埋钢绞线固定端P型锚具的预埋。（一）施工工艺流程承台施工工艺流程见图4-1承台施工工艺流程。图4-1承台施工工艺流程测量放线、设置控制桩测量放线、设置控制桩沉井施工井点降水开挖承台基坑及支护沉井施工井点降水开挖承台基坑及支护人工整平基底人工整平基底设集水坑、集水沟排水设集水坑、集水沟排水桩头凿除、废渣清理桩头凿除、废渣清理浇筑混凝土垫层浇筑混凝土垫层模板制造检查验收、监理签证钢筋加工成型立模板、校正加固模板制造检查验收、监理签证钢筋加工成型立模板、校正加固绑扎承台钢筋绑扎承台钢筋商品混凝土运输承台桩基钢筋连接商品混凝土运输承台桩基钢筋连接灌注承台混凝土灌注承台混凝土混凝土养护混凝土养护拆除模板、质量检查拆除模板、质量检查承台四周填土并夯实承台四周填土并夯实（二）施工方法法1、测量定位根据控制桩采用用NTS--352全站仪测测定出承台台的位置线线；按土质质情况进行行放坡，并并留出0..8m的工工作面作为为作业空间间和立模位位置，确定定开挖边线线，用白灰灰线标出。如果承台基坑开开挖时遇到到地下水，采采用砂管井井井点降水水及基坑内内明沟降排排水。对于于埋深较大大的基坑（如如徒骇河内内14、15号承台），视具体情情况采用沉沉井施工方方案2、降水方案：根据现场实际测测量的标高高及地质报报告提供地地下水位情情况eq\o\aac(○,13))轴～eq\o\aac(○,19))轴承台底底标高在水水位以下55米，经理论论计算，确确定：eqq\o\\ac(○○,13))、eq\\o\acc(○,16))、eq\\o\acc(○,17))、eq\\o\acc(○,18))、eq\\o\acc(○,19))轴桥承台台及桥墩确确定降水方方案。（1）本工程eq\o\aac(○,13))、eq\\o\acc(○,16))、eq\\o\acc(○,17))、eq\\o\acc(○,18))、eq\\o\acc(○,19))轴基坑采采用深井降降低地下水水，明沟排排除雨水的的方案，以以确保承台台及桥墩工工程的顺利利进行。（2）在基坑四周钻钻孔成井，井井与井之间间的距离9.5××11.5米布置在承承台的四周周具体位置置见附图：：1##2#3##4#基坑基坑（3）深井设计内径径300㎜，每个个承台基坑坑四周设4眼井，井井深25米/眼。（4）基坑底部周边边设截面300㎜宽排水水沟，在基基坑对角处处设两个基基水坑。总涌水量：（2H-S）×SQ=1.3666R2bLgro（2×211.51--4.911）×4.991=1.366RR=25778.177m3/d22×25Lg11.55×2×00.29单井出水量：qq=300m3/h×224h=7720m3/d降水井数量：QQ25578.117n=×1.11=×1.11=3.994眼q7220取4眼井降水（5）每个井点为水水的起点，直直径Ф60消防软管管传送到排排水沟内集集中排放入入徒骇河中中。（6）工艺流程：确确定井位挖井口、安安护筒钻井机就就位钻井回填井底砂垫垫层调放井管石屑滤水水层洗井降水。（7）深井洗井应及及时，一次次洗完，并并有专人查查看洗井情情况，安排排4人昼夜轮轮流值班，保保证水泵的的正常运转转，发现意意外情况及及时上报和和维修。3、基坑开挖基坑开挖采用机机械开挖，人人工配合清清理修整。机机械挖至接接近坑底时时保留不小小于10-200cm的厚度，在在垫层施工工前，用人人工挖至基基底高程。在在基坑开挖挖时，预留留出回填土土的方量（选选择较好的的土），将将余土运走走。施工时注意观察察边坡地面面有无裂缝缝，坑壁有有无松散塌塌落现象发发生，注意意施工安全全。4、桩头处理桩头采用人工用用风镐凿除除桩头，先先由人工将将桩头上的的钢筋凿出出，并沿桩桩顶设计标标高凿出一一个槽子，再再用风镐将将桩头除去去。凿除桩桩头后将桩桩顶混凝土土夹带的泥泥土和杂物物全部清除除，对基坑坑底面进行行平整。将将桩头钢筋筋向外弯15度伸入承承台并与承承台钢筋进进行连接。5、验槽在桩头剔凿完成成后，对每每根桩进行行检测，并并检查桩顶顶标高和预预留钢筋能能否满足设设计要求；；检查基坑坑的开挖尺尺寸、基底底标高是否否符合要求求。根据控控制桩定出出承台垫层层边线，并并支立模板板。基坑验收合格后后，浇筑承承台混凝土土垫层。6、支立模板承台模板采用钢钢模板，模模板内面涂涂脱模剂。准准备好支撑撑模板所需需的钢管、扣扣件等。模板支立加固：：按放线位位置支立模模板，并校校核模板垂垂直度、对对角线差。模模板之间接接缝严密，模模板之间缝缝隙较大的的填塞薄海海绵条。用用钢管作为为背楞进行行加固，再再用钢管和和支托支撑撑在基坑边边上。7、钢筋绑扎加工好的钢筋半半成品要在在现场指定定范围内堆堆放，且挂挂牌标识，注注明钢筋的的型号、尺尺寸、使用用部位及数数量，防止止使用时发发生误用。钢筋马凳须提前前加工并检检查，确保保尺寸准确确。在钢筋绑扎过程程中，用钢钢筋和钢管管作为临时时架立筋固固定钢筋，确确保钢筋位位置正确。在在绑扎水平平分布筋、上上下层钢筋筋网片的拉拉结筋或者者墩柱插筋筋时，边绑绑边拆临时时架立筋。钢钢筋在不同同高度处绑绑扎适量的的垫块，以以保证钢筋筋在模板中中的位置准准确和保护护层厚度。承台钢筋若与墩墩身预埋筋筋相冲突，承承台钢筋要要避开。墩墩柱钢筋必必须在承台台钢筋绑扎扎时进行插插筋。钢筋筋必须扣扣扣绑扎，并并加水泥砂砂浆垫块以以控制钢筋筋保护层厚厚度。钢筋筋绑扎完后后申请隐蔽蔽验收，合合格后进行行混凝土浇浇筑。承台混凝土浇筑筑完成后及及时调整墩墩柱预埋钢钢筋。8、混凝土灌注混凝土采用商品品混凝土，由由混凝土输输送车运到到现场，用用滑槽将混混凝土送至至浇筑部位位。混凝土土入模后及及时振捣，振振捣时注意意不要出现现过振或漏漏振。每个个承台一次次浇筑完成成，并及时时养护以防防止收缩产产生裂纹。承承台混凝土土采用自然然养护，用用塑料膜覆覆盖后，再再用毡布等等进行覆盖盖。混凝土土达到一定定强度后拆拆除模板，拆拆除模板时时注意保护护，以避免免混凝土缺缺棱掉角。9、承台基坑土方方回填回填土分层填筑筑，采用小小型夯实机机械夯实，每每层铺土厚厚度不超过过20cmm。回填土土每层至少少夯打三遍遍，夯打时时一夯压半半夯，夯夯夯相连，行行行相连，纵纵横交叉。取取样检测是是否达到要要求密实度度，如达到到要求后记记下夯打遍遍数；以此此为依据确确定每层回回填土的夯夯打遍数。（三）质量保证证措施1、基坑开挖的放放坡坡度根根据地质情情况及坑顶顶周围有无无动静载情情况，参照照施工规范范而定，同同时做好坑坑壁的支护护和坑底的的排水工作作。2、开挖至设计标标高后，核核对地质情情况，做好好基底处理理。3、模板支设要牢牢固稳定，尺尺寸准确，不不得出现跑跑模、变形形或漏浆现现象。4、钢筋严格按设设计和施工工规范加工工制作，砼砼浇筑完毕毕后，及时时进行养护护，终疑之之前不得泡泡水，同时时做好坑顶顶周围的排排水工作。三、墩台身施工工桥墩身模板采用用定型钢模模板。模板板要求接缝缝严密，能能够保证混混凝土的外外观质量。为为减少施工工缝，混凝凝土一次浇浇筑到顶。墩柱钢筋在加工工车间加工工后，运到到现场绑焊焊。混凝土土采用商品品混凝土，由商品混凝土供应商运输至现场，混凝土采用泵送入模。（一）施工工艺艺流程墩柱施工工艺流流程：墩柱柱根部凿毛毛→测量放线→搭设施工工脚手架→绑扎钢筋筋（预埋波波纹管及固固定端锚具具）→支立、加加固模板→浇筑混凝凝土→养护（→预应力墩墩张拉）。（二）施工方法法1、测量放线根据导线控制桩桩和各墩柱柱控制桩，在在承台顶面面放出墩柱柱中线和墩墩柱边线。并并在墩柱预预留钢筋上上标出标高高点，作为为钢筋绑扎扎时的标高高控制点；；钢筋绑扎扎完成后，将将标高点引引测到墩柱柱模板位置置，作为支支设模板标标高控制点点。2、承台面处理墩柱施工前，在在承台顶面面墩柱位置置处，凿除除浮浆露出出石子，并并用水冲洗洗干净。调调整预留钢钢筋，清除除钢筋上的的砂浆、浮浮灰。3、脚手架搭设墩柱支架采用碗扣式式钢管脚手手架搭设。脚手架安装牢固，保证能抵挡偶然撞击振动；支架立柱在两个互相垂直的方向加以支撑固定，以确保脚手架搭设牢固。4、钢筋工程墩柱的钢筋数量量较大，钢钢筋密集，钢钢筋在钢筋筋加工车间间集中下料料加工，现现场绑扎安安装。基底预埋钢筋位位置必须准准确，满足足钢筋保护护层的要求求，墩身钢钢筋与预埋埋钢筋按50%截面错开开配置。钢筋骨架在不同同高度处绑绑扎适量的的垫块，以以保证钢筋筋在模板中中的准确位位置和保护护层厚度。墩台身钢筋的绑绑扎与混凝凝土的浇筑筑配合进行行。在第一一层垂直钢钢筋配置时时，应有不不同的长度度，以使同同一断面上上的钢筋接接头符合有有关规定。水水平钢筋的的接头，也也要内外、上上下互相错错开。5、模板工程墩身模板采用定定型钢模板板。加工制制作的模板板表面光滑滑平整，尺尺寸符合设设计要求，具具有足够的的强度、刚刚度和稳定定性，且拆拆装方便，接接缝严密不不漏浆。模板符合规范和和设计要求求后进行加加固支撑，保证证模板在灌灌注混凝土土时不变形、不不移位。模模板加固后后再进行校校正，并用用顶撑对下下脚固定加加固，在墩墩柱外承台台上预埋钢钢管锚桩。模模内干净无无杂物，拼拼合平整严严密。支架结构的立面面、平面均均安装牢固固，并能抵抵挡振动时时偶然撞击击。支架立立柱在两个个互相垂直直的方向加加以固定，支支架支承部部分必须牢牢靠地安置置在具有足足够强度的的基础平台台上。6、混凝土工程（1）混凝土技术要要求混凝土采用商品品混凝土，由由商品混凝凝土供应商商运输至现现场，混凝凝土采用泵送送入模。混混凝土的坍坍落度要符符合技术规规范要求，在浇筑前，对混凝土的和易性和坍落度进行检查。（2）混凝土浇筑在每层混凝土浇浇筑前，将将已浇筑混混凝土表面面凿毛，将将水泥浆、泥泥土、石屑屑等清扫干干净。混凝凝土浇筑前前，对支架架、模板、钢钢筋和预埋埋件进行检检查。模板板如有缝隙隙，要填塞塞严密，模模板内面涂涂刷脱模剂剂。墩柱混凝土采用用分层浇筑筑，混凝土土的浇筑要要连续进行行，如因故故必须间断断时，其间间断时间要要小于前层层混凝土的的初凝时间间或能重塑塑的时间。允允许间断时时间经试验验确定，若若超过允许许间断时间间，须采取取保证质量量的措施或或按工作缝缝处理。在混凝土浇筑过过程中或浇浇筑完成后后，如混凝凝土表面泌泌水较多，须须在不扰动动已浇筑混混凝土的条条件下，采采取措施将将水排除。继继续浇筑混混凝土时，要要查明原因因，采取措措施，减少少泌水。（3）混凝土振捣浇筑混凝土时，采采用插入式式振捣器振振捣密实。振振捣时避免免振捣器碰碰撞模板、钢钢筋及其他他预埋件。对对每一振动动部位，必必须振动到到该部位混混凝土密实实为止。（4）混凝土养护混凝土浇筑完后后，用塑料料薄膜进行行覆盖养护护。24小时后，拆拆除模板。模模板拆除后后立即对混混凝土浇水水并用塑料料薄膜包裹裹养护14天。（5）预应力墩张拉拉预应力墩张拉工工艺见现浇浇梁施工预预应力张拉拉部分。四、现浇箱梁施工工现浇箱梁施工，下下部支撑采采用碗扣式式满堂支架架支撑。为为不影响公公交线花园园路的通车车需要，在在跨越花园园路时采用用型钢结合合碗扣支架架的形式进进行支撑，其其它梁跨均均采用满堂堂支架作为为现浇梁的的梁底支撑撑。箱梁的外侧模板板、底模板板采用竹胶胶板，尽量量减少接缝缝，底模板板下部采用用型钢支撑撑横梁，内内模板采用用钢木结合合，以便于于拆除。（一）施工方案案施工时以每联为为单元进行行流水作业业。支架采采用碗扣式式钢管搭设设，底模、侧侧模采用竹竹胶板，内内模采用钢钢木结合。混混凝土采用用商品混凝凝土，泵车车灌注，插插入式振动动器振捣。（二）施工工艺艺流程见图4-2后张法法现浇箱梁梁施工工艺艺框图。图4-2后张法法现浇箱梁梁施工工艺艺框图测量放样测量放样模板验收模板加工模板验收模板加工模板验收模板验收模板加工安装内模组装碗扣支架支架基础处理拼装底板、外侧模板绑扎底肋板钢筋加载100%预压模板加工安装内模组装碗扣支架支架基础处理拼装底板、外侧模板绑扎底肋板钢筋加载100%预压留取试样监理工程师验收留取试样监理工程师验收盖内模上顶模板浇注底板、肋板砼拆除内外模板养护绑扎顶板钢筋盖内模上顶模板浇注底板、肋板砼拆除内外模板养护绑扎顶板钢筋浇注顶板砼浇注顶板砼砼强度100%拆除支架砼强度100%拆除支架箱梁模板支架计计算书（二）施工要点点1、立支架（1）支架布置支撑架施工采用用“WDJ碗扣扣型脚手架架”，扣件为为轴心连接接，提高了了支架的稳稳定性及承承载力。其其立杆承载载力为：每每根立杆设设计荷载为为3吨，支架架步距纵向向原则为11.2米，横向为为0.6米，在肋板下下方及盖梁梁处（墩柱柱两侧各66米）进行加加密为0..6m×0.6mm。（2）地基处理施工现场支撑体体系基础必必须经过特特殊处理：：对原路面面地基可不不进行处理理；对挖基基已破坏的的路面要进进行压实处处理,施工前清清除表面杂杂填土，分分层压实做做30㎝两步步3：7灰土，每每步压实厚厚度为1550mm，上上铺50mmm碎渣石石，基础处处理宽度每每侧比箱梁梁投影范围围宽1米。为了增增大受力面面积，提高高地基承载载力并加强强支架的整整体稳定性性，支架下下放18×18cmm枕木。为保证花园路的的正常通行行，在花园园路处预留留通行车道道保证净高高大于4.5米，通行车车道支撑由由φ480mmm钢管撑横横向间距22.5米，顶部566#工字钢钢作纵梁。具具体见通道道支撑示意意图。（3）支架拼装碗扣式支架拼装装，支架的的横向间距距采用600cm，高度度按每1220cm布置横横杆，并用用斜拉杆将将整个支架架连成整体体。保证支支架有足够够的承载力力和稳定性性，支架的的承载力安安全系数大大于1.3，稳定性性安全系数数大于1.5，地面铺铺设一层115cm×20cm方木，上上立碗扣件件，碗扣件件顶面铺设设纵横两层层15cm×20cm方木，方方木之间用用钉或螺杆杆连接成整整体，调节节顶部的可可调U型支撑，以以满足设计计标高的要要求。2、支架预压试验考虑梁体自重、地地面下沉及及支架的弹弹性和非弹弹性变形等等因素影响响，按设计计要求对支支架进行预预压。预压采用沙袋或或钢材预压压，预压时时间根据地地质情况、梁梁体重量、支支架类型等等进行现场场预压试验验后确定，并并在箱梁浇浇筑过程中中根据浇筑筑的重量减减少相应的的预压重量量。3、永久支座的安装装及注意事事项（1）永久支座安装装前对支座座垫石进行行检查，支支座安装标标高按设计计要求控制制，并控制制两个方向向的四角高高差不得大大于2mm，以保保证平面两两个方向的的水平。（2）在安装前全面面检查支座座，查看零零件有无丢丢失、损坏坏，橡胶块块与底盆间间有无压缩缩空气等。活活动支座安安装前用丙丙酮或酒精精仔细擦洗洗各相对滑滑移面，擦擦净后在四四氟板的油油槽内注满满“285#硅脂”润滑剂，并并注意保持持清洁。支支座的其它它部件也擦擦洗干净。（3）支座上、下各各部件纵横横向对中，当当安装温度度与设计温温度不同时时，活动支支座上、下下各部件错错开的距离离与计算值值相等。（4）安装纵向活动动支座时，其其上下座板板的导向档档块保持平平行，交叉叉角不得大大于5′，否则将将影响位移移性能。（5）安装时，支座座顺桥中心心线与主梁梁中心线重重合或平行行。（6）支座与桥梁上上下部的连连接按设计计要求施工工。4、现浇箱梁模板设设置（1）底模采用大块块竹胶板，侧侧模根据设设计箱梁的的截面形式式采用竹胶胶板，内模模采用钢木木结合，便便于组装和和拆除。（2）模板应有足够够的强度、刚刚度及稳定定性，确保保梁体各部部分结构尺尺寸及预埋埋件位置准准确。（3）安装模板时先先安装底模模，再安装装侧模，底底模与侧模模连接，不不得有错台台。连接处处严密，以以防漏浆，安安装端模时时将波纹管管逐根入内内，安装完完成后，应应检查波纹纹管是否处处于正确位位置。（4）箱梁中的各种种预埋件应应在模板安安装时一并并埋设，并并采取可靠靠的稳固措措施，确保保安装位置置准确。（5）模板安装完后后，应将各各处的连接接螺栓、支支撑检查一一遍，同时时检查整体体模板的长长、宽、高高等尺寸是是否符合设设计要求。5、钢筋及钢绞线加加工与安装装（1）、普通钢筋施施工①钢筋加工钢筋进场后须进进行原材料料复检，合合格后方可可使用,严格按设设计图纸及及施工规范范加工钢筋筋,各种型号号的钢筋要要分类堆整整齐，钢筋筋加工要求求符合施工工规范标准准。②钢筋绑扎按设计图纸绑扎扎，钢筋接接头应采用用闪光对焊焊和剥肋滚滚压直螺纹纹机械连接接，有关要要求按照《钢钢筋焊接及及验收规程程》的规定定执行。钢钢筋的绑扎扎要符合以以下规定：：——钢筋的交叉点用用铁丝绑扎扎结实，必必要时，也也可用点焊焊焊牢。——除设计的特殊规规定者外，梁梁中的箍筋筋与主筋垂垂直。——箍筋的未端向内内弯曲，箍箍筋转角与与钢筋的交交接点均要要绑扎牢。——箍筋的接头(弯弯钩迭合处处)、在梁中中沿纵向后后方向交叉叉布置。——绑扎用的铁丝要要向里弯，不不得伸向保保护层内。——钢筋的绑扎允许许偏差符合合规范规定定。绑扎腹板钢筋时时按设计要要求埋设有有关的预埋埋件，预埋埋件不得遗遗漏、错位位。在腹板板和底板处处分别预留留通风孔和和泄水孔，预预留孔位采采用塑料管管，塑料管管用限位筋筋固定，以以防浇筑砼砼时移位。（2）预应力筋施工工①分层测量、画线线、绑扎，焊焊钢束定位位筋普通钢筋绑扎成成骨架后，根根据各预应应力钢束的的座标和曲曲线要素，首首先在骨架架的箍筋上上测量划线线，并点焊焊定位筋，然然后在定位位筋上绑扎扎钢束的导导向筋。②分层分束绑扎波波纹管本桥预应力钢束束孔道采用用预埋波纹纹管成孔，波波纹管采用用φ85的塑料波波纹管。——根据设计图纸中中提供的预预应力管道道坐标，放放出波纹管管的位置控控制点。——梁体钢筋骨架与与定位网片片绑扎好后后，将波纹纹管穿入定定位网片的的设计位置置并确保其其定位准确确（定位网网片沿桥向向曲线500cm、直线1000cm设设置一道），在在任何方向向的偏差在在距跨中44m范围内内不得大于于4mm，其其他部位不不得大于66mm，并并经检查校校正后予以以固定，确确保在混凝凝土浇注过过程中波纹纹管不上浮浮、不压弯弯、不左右右移动。拐拐点处要保保证定位准准确，形状状圆滑，线线形顺畅。波波纹管与钢钢筋有冲突突的地方，可可适当移动动钢筋的位位置。——固定锚具、预留留排气孔：：按设计图图纸上的要要求，安装装锚垫板与与螺旋筋，锚锚垫板与端端头模板要要固定牢靠靠，并注意意端头锚垫垫板与波纹纹管中心必必须垂直，波波纹管与锚锚垫板的连连接处用绞绞带密封，以以防止浇筑筑混凝土过过程中砂浆浆进入波纹纹管与锚垫垫板内，排排气孔与波波纹管连接接处用绞带带密封。——波纹管防堵塞措措施：浇注注混凝土前前，在孔道道内穿入清清孔器，在在混凝土浇浇注中来回回拉动清孔孔器检查，混混凝土初凝凝后，再次次检查，必必要时可用用压力水冲冲洗，以确确保孔道畅畅通。③钢束编束和穿束束——钢绞线下料：钢钢绞线在平平整、无水水、清洁的的场地下料料，下料长长度等于孔孔道净长加加构件两端端张拉长度度，下料时时钢绞线的的一端先用用铁丝扎紧紧，用砂轮轮机切割，切切口必须平平整，线头头不散。——编束：编束时必必须使纲绞绞线相互平平行，确保保顺直,不得扭转转，绑束时时要使一端端平直向另另一端进行行,每@1.5mm用铁丝捆捆扎一道(铁丝接头头要弯向钢钢铰线束内内，以免穿穿束时钩住住波纹管),绑束完毕毕后按设计计钢束编号号堆放,防止错拿拿。——穿束：穿束在浇浇筑混凝土土后、张拉拉前进行，钢钢绞线端头头做成锥形形，防止在在穿束过程程中钢绞线线划破波纹纹管而造成成孔道堵塞塞。钢绞线线穿束采用用机械牵引引。穿束前前应核对孔孔道及编号号、钢束编编号和钢束束长度是否否符合设计计要求。穿穿束时先用用一根ф5钢丝穿过过钢束孔道道，再牵引引1/2卷扬机钢钢丝绳过孔孔道，钢丝丝绳与钢铰铰线用夹具具夹牢后，用1.5t卷扬机将钢束从一端向另一端牵引。也可采用在钢束端部留长一根钢铰线。钎焊封头后，将此钢铰线与钢丝绳连接，进行牵引。④安设钢束的锚垫垫板和钢筋筋网为了提高锚下混混凝土的抗抗压强度，按按设计要求求在螺旋筋筋的部位设设钢筋网予予以加强。绑焊箱梁顶板钢钢筋注意以以下问题。——在设置进人孔的的位置作好好加强筋的的预埋和结结构钢筋的的接茬布置置。——桥面防撞护拦等等预埋钢筋筋的插接按按设计要求求，不能漏漏埋漏设。6、箱梁混凝土的浇浇筑箱梁混凝土每联联按两次连连续浇筑成成型组织施施工。①在浇筑砼前，对对钢筋、模模板进行验验收，检查查时特别注注意波纹管管、预埋件件的位置，以以及波纹管管表面是否否有孔洞等等。检查合合格后报监监理工程师师检查，监监理工程师师检查合格格后方可浇浇筑砼。②混凝土浇筑采用用混凝土泵泵车，浇筑筑采用斜向向分段，水水平分层的的方法浇筑筑，其工艺艺斜度以25°～35°为宜，分分层厚度不不得大于330cm，先后后两层混凝凝土的时间间不得超过过初凝时间间，振捣采采用插入式式振捣器。③振捣时要注意不不触及波纹纹管和锚具具,砼浇筑过过程中要派派专人检查查模板、固固定螺栓和和支撑是否否有松动和和脱落，如如有异常情情况，必须须停止浇筑筑砼，抓紧紧处理。④混凝土浇筑完毕毕，箱梁表表面予以覆覆盖，并进进行洒水养养护。养护护天数当环环境相对湿湿度小于60%时洒水养养护14天。箱梁梁的内室降降温较慢，适适当采取通通风措施，并并自然养护护7天以上。炎炎热天气时时逐段覆盖盖洒水养护护。7、模板与支架拆除除（1）拆内模封进人人孔内模应在混凝土土强度达到到设计强度度的70%后，由进进人孔进去去拆除内模模及支撑，由由进人孔运运出。运完完后封闭进进人孔。（2）拆侧模侧模应在混凝土土强达到设设计强度的的50%，能保证证其表面及及棱角不因因拆模受损损，方可进进行。（3）拆支架及底模模混凝土张拉及压压浆完后，混混凝土强度度能安全地地承受其自自重和外加加施工荷载载时，即可可拆除支架架、底模。8、预应力束的张张拉①施工准备——张拉前对梁体要要作检查，如如有缺陷，须须事先征得得监理工程程师同意修修补完发好好且达到设设计强度。张张拉时梁体体混凝土强强度不得低低于设计强强度90％方可张张拉。——检查孔道的位置置是否正确确，灌浆孔孔和排气孔孔是否满足足施工要求求，孔道内内应畅通，无无水份和杂杂物，锚具具、垫板接接触处板面面的焊渣，混混凝土残渣渣等要清理理干净。——对张拉的操作人人员进行有有关的技术术培训——对油表、千斤顶顶等进行标标定对压力表、张拉拉千斤顶等等计量设备备，按规定定定期检查查并建立卡卡片备查。压压力表选用用防震型，表表面最大读读数为纵向向100Mppa，精度1.5级；校验验的有效范范围为一周周。张拉千千斤顶的摩摩擦阻力不不大于张拉拉吨位的5%。并建立立油压力与与千斤顶张张拉P-N标定曲线线。（2）、张拉①按每束根数与相相应的锚具具配套，带带好夹片，将将钢绞线从从千斤顶中中心穿过，张张拉时当钢钢绞线初始始应力达到到0.2бK时停止供供油，检查查夹片情况况完好后画画线作标记记，向千斤斤顶油缸充充油对钢绞绞线进行张张拉，张拉拉时实行张张拉力与伸伸长值双控控。以油表表读数为主主，以伸长长值加以校校核，实际际伸长值与与理论伸长长值相差要要控制在规规范要求范范围之内，否否则应暂停停张拉，待待查明原因因并采取措措施加以调调整后再继继续张拉。②两端张拉的要对对称同步进进行。由于于每联较长长，两端采采用无线电电对讲机联联络，以便便做到操作作协调一致致。具体操操作时每隔隔5MPa核对一次次使两端的的张拉油压压差控制在在5MPa内。张拉拉束长，千千斤顶张拉拉行程不足足，应分级级张拉，并并作好每级级张拉的伸伸长值，便便于总伸长长量的计算算。③张拉结束，锚固固后，检查查断丝，滑滑丝情况，断断丝、滑丝丝不得超过过钢丝总数数的0.5％，且一一束内断丝丝不得超过过一丝，也也不得在同同一侧。④在进行第一跨张张拉时需对对管道摩阻阻损失及锚锚圈口摩阻阻损失实际际测定，根根据实测结结果对张拉拉控制应力力作适当调调整，确保保有效应力力值。⑤张拉施工注意事事项千斤顶在进行张张拉时加荷荷及卸荷必必须平稳、均均匀、缓慢慢、安全。当当伸长值与与设计值的的误差超出出规范要求求时，要停停止张拉进进行原因分分析。整个个张拉过程程应随时注注意避免滑滑丝和断丝丝现象发生生。了解孔孔道在整个个施工过程程中的状况况，与伸长长值进行比比较做特定定分析。张张拉过程中中注意安全全，千斤顶顶后不能站站人，防止止张拉意外外事故时伤伤人。⑥滑丝与断丝的处处理预应力钢绞线每每束滑丝与与断丝不超超过1丝，且每每个断面断断丝之和不不超过该断断面钢丝总总数的0..5%。超过该该规定采取取以下措施施处理：——钢绞线放松。将将千斤顶按按张拉状态态装好，并并将钢丝在在夹盘内楔楔紧。一端端张拉，当当钢丝受力力伸长时，锚锚塞销被带带出。这时时立即用钢钢钎锚塞螺螺纹。然后后主缸缓慢慢回油，钢钢丝内缩，锚锚塞因被卡卡住而不能能与钢丝同同时内缩。主主缸再进油油，张拉钢钢丝，锚塞塞又被带出出。再用钢钢钎卡住，并并使主缸回回油，如此此反复进行行至锚塞退退出为止。然然后拉出钢钢丝束更换换新的钢丝丝束和锚具具。——单根滑丝单根补补拉。将滑滑进的钢丝丝楔紧在卡卡盘上，张张拉达到应应力后顶压压楔紧。——人工滑丝放松钢钢丝束。安安装好千斤斤顶并楔紧紧各根钢丝丝。在钢丝丝束的一端端张拉到钢钢丝的控制制应力仍不不能拉出锚锚塞时，打打掉一个千千斤顶卡盘盘上的钢丝丝楔子，迫迫使1～2根钢丝产产生抽丝。这这时锚塞与与锚圈的锚锚固力就减减小了，再再次拉锚塞塞就较易拉拉出。9、真空灌浆施施工(1)水泥浆体体的性能要要求①有较好的流动性性能，流动动度＞1440mm。初初凝时间为为3～4h，在1.7725L漏漏斗中，水水泥浆的稠稠度15～45s，最多不不大于50s。②灌注后泌水率低低，小于水水泥浆初始始体积的2％，4次连续测测试的结果果平均值＜＜1％，拌和24h水泥浆能能自吸收。③水泥浆体在凝固固前应具备备一定膨胀胀作用，使使浆体灌入入后胀满整整个孔道。以以克服预应应力纵向、斜斜向、上部部弯曲部位位压浆不饱饱满不密实实的缺点。④浆体应具有足够够的抗压强强度和粘结结度，不低低于30MMρa，最好和和梁的砼相相匹配，满满足预应力力钢筋和砼砼构件间的的有效应力力传递。(2)灌浆前前的准备工工作张拉完成后，切切断外露的的钢绞线（钢钢绞线外露露30～50mm），清水水冲洗，高高压风吹干干，然后进进行封锚。清理锚垫板上的的灌浆孔，保保证灌浆孔孔道通畅。定出抽吸真空端端及灌浆端端，抽吸真真空端位于于高处锚座座上的灌浆浆孔，灌浆浆端置于低低出锚座上上的灌浆孔孔。(3)按真空灌灌浆施工设设备连接图图连接好各各部件，并并检查其功功能，进行行试抽真空空。(4)试抽真空空将灌浆阀、排气气阀都关闭闭，抽真空空阀、出浆浆端阀门打打开，启动动抽真空泵泵，观察真真空压力表表读数，真真空度达到到-0.8～-0.11Mρa并保持稳稳定，停泵泵1min压力要能能保持不变变。(5)搅拌水泥泥浆搅拌水泥浆之前前加水空转转数分中，将将积水倒净净，使搅拌拌机内壁充充分润湿。装装料时首先先将量好的的（扣除用用于溶化铝铝粉的那部部分水）到到入搅拌机机，之后边边搅拌边倒倒入水泥，再再搅拌3～5min直至均匀匀。将熔于于水的外加加剂铝粉倒倒入搅拌机机，再搅拌拌5～15miin，然后出出料。搅拌水泥浆应注注意：（1）水泥浆浆出料后应应尽量马上上进行泵送送，否则要要不停地进进行搅拌；；（2）必须严严格控制用用水量，否否则多加的的水全部泌泌出，容易易造成管道道顶端出现现空隙；（3）对未及及时使用而而降低了流流动性的水水泥浆严禁禁采用增加加水的办法法来增加灰灰浆的流动动性。(6)灌浆将灰浆加到灌浆浆泵中，在在灌浆泵的的高压橡胶胶管出口打打出浆体，待待这些浆体体浓度与灌灌浆泵的浓浓度一样时时，关掉灌灌浆泵，将将高压橡胶胶管接到孔孔道的灌浆浆管上，扎扎牢。关掉掉灌浆阀，打打开真空阀阀，出浆端端阀门，启启动真空泵泵抽真空，使使真空度达达到-0.8～-0.11Mρa并保持稳稳定，启动动灌浆泵，打打开灌浆阀阀，开始灌灌浆，当浆浆体经过空空气过滤器器时关掉真真空泵和真真空阀，打打开排气阀阀。观察排排气管的出出浆情况，检检查所压出出水泥浆的的稠度，直直至稠度与与灌入的浆浆体相当时时及流动顺顺畅后，关关闭排气阀阀和出浆端端阀门，灌灌浆泵继续续工作，在在≥0.7MMρa下，持压2～3min。关闭灌灌浆泵及灌灌浆端阀门门，完成灌灌浆。拆卸卸外接管路路、附件，清清洗空气滤滤清器及沾沾有灰浆的的设备。按按顺序依次次灌浆。(7)封端压浆后，先将锚锚端周围冲冲洗干净、凿凿毛，然后后立模、绑绑扎钢筋、浇浇筑封端砼砼。本工程程使用与梁梁体同标号号的砼，浇浇筑后及时时进行养护护。当封端端砼达到225Mρa后，方可可拆模。(8)注意事项项①严格掌握材料配配合比，误误差不能超超过1%。②灰浆进入入灌浆泵之之前应通过过1.2mmm的筛子子。③真空泵应应低于整条条管道，启启动时先将将连接的真真空泵的水水阀打开，然然后开泵；；关泵时先先开水阀，后后关泵。④灌浆工作作在灰浆流流动性下降降前的30～45miin内进行，孔孔道一次灌灌浆要连续续，不得中中断。六、桥面系施工工（一）泄水管安安装施工泄水管安装在浇浇注砼时进进行，在桥桥面铺装及及后续工作作中均不得得堵塞泄水水管。桥面面铺装时，把把泄水管的的口部留出出，周围为为铺装层所所包围，形形成一个空空洞以接受受水流。泄泄水管下端端伸出结构构物底面115mm，再再接入下面面排水管。（二）伸缩缝施施工伸缩缝按设计和和规范的有有关要求进进行安装,确保伸缩缩缝下面或或背面混凝凝土密实,预埋件位位置准确。在预留槽内划出出伸缩缝定定位中心线线和标高，用用吊车将伸伸缩缝吊入入预留槽内内，使伸缩缩缝正确定定位，然后后将锚固钢钢筋与预埋埋钢筋焊连连。焊连后后即可松开开夹具。最最后浇筑槽槽口混凝土土。（三）、桥头搭搭板桥头搭板是桥梁梁施工的一一个重要环环节，台背背填筑应严严格按设计计及规范要要求施工，搭搭板在台背背填土沉降降稳定后就就地浇筑，以以避免出现现下陷或开开裂等质量量问题，砼砼采用砼搅搅拌输送车车运输，平平板振动器器捣固密实实。七、桥头路基挡挡墙施工桥头路基挡墙为为M10浆砌片石石砌筑。浆浆砌片石挡挡土墙施工工要点如下下：（1）、砌筑时两面面立杆挂线线或样板挂挂线，外面面线顺直整整齐，逐层层收坡，内内面线大致致适顺。在在砌筑过程程中经常校校正线杆，以以保证砌体体各部尺寸寸符合图纸纸要求。（2）砌筑基础的第第一层时，先先将其表面面清洗、湿湿润、坐浆浆砌筑。如如砌筑工作作中断后再再进行砌筑筑，应将砌砌层表面加加以清扫和和湿润。（3）选择合格片石石砌筑，铺铺砌厚度均均匀，水泥泥砂浆饱满满，采用凹凹缝，外观观整齐美观观，砌筑后后及时回填填边缘，夯夯填密实，防防止地表水水浸入。（4）砌体施工采用用分层坐浆浆砌筑，砌砌筑上层时时，不得振振动下层，不不得在已砌砌好的砌体体上抛掷、滚滚动、翻转转和敲击石石块。砌筑筑完成后，须须进行勾缝缝处理。（5）工作段的分段段位置设在在伸缩缝或或和沉降缝缝之处，各各段水平缝缝应一致；；分段砌筑筑时，相邻邻段的高差差不超过11.2m。（6）墙基槽的开挖挖和回填严严格遵照设设计图纸和和施工规范范要求。（7）按设计图纸规规定设置墙墙体的沉降降缝、伸缩缩缝、防水水层、泄水水孔。石块块之间彼此此错缝镶紧紧咬合，墙墙身每隔110～20m设伸伸缩缝一道道（具体尺尺寸详见设设计图纸），缝缝宽0.002m，缝中填填满沥青麻麻绳，填深深0.2m。八、桥头路基施施工（一）施工工艺艺流程桥头路基填筑以以机械作业业为主，人人工配合。配配置一定数数量的挖掘掘机、装载载机、自卸卸车装运，推推土机、平平地机整平平；振动压压路机压实实。其施工工工艺流程程见图4-3路基填筑筑施工工艺艺框图。（二）施工要点点1、施工准备(1)测量定位设置平面和高程程控制点，在在施工范围围内测量放放出线路中中心线位置置，图4-3路基基填筑施工工工艺流程程图施工技术方案施工准备施工技术方案施工准备中线、标高复测中线、标高复测路基放样边桩、边坡路基放样边桩、边坡场地清理拆迁、清表施工防排水场地清理拆迁、清表施工防排水基底处理检测基底处理检测击实标定最佳含水量、最大干容重试验填料选择击实标定最佳含水量、最大干容重试验填料选择分层填筑洒水（晾晒）机械挖运分层填筑洒水（晾晒）机械挖运检查摊铺厚度摊铺整平检查摊铺厚度摊铺整平不合格压实试验机械碾压不合格压实试验机械碾压试验室检测密实度试验室检测密实度合格合格整平成型整平成型根据设计图纸尺尺寸放出路路基坡脚、边边沟位置，并并按设计位位置开挖边边沟。(2)填料的选择择路基填筑前先对对取土场的的土样进行行土工试验验，以确定定填料的种种类、含水水量等指标标，并取得得监理工程程师的认可可。2、基底处理根据现场地面实实际条件及及土质情况况按施工规规范及设计计要求进行行基底处理理施工,作好临时时排水设施施。3、路基填筑在施工中必须始始终坚持“三线四度”，三线即即：中线、两两侧边线，且且在三线上上用插小红红旗的方法法，明确中中线、边线线的控制点点；四度即即：厚度、密密实度、拱拱度、平整整度。控制制路基分层层厚度以确确保每层层层底的密实实度；严格格控制填筑筑密实度，以以确保路基基的质量及及工后沉降降不超标；；控制拱度度以确保雨雨水及时排排出；控制制平整度以以确保路基基碾压均匀匀及在下雨雨时路基上上不积水。①、分层填筑按横断面全宽纵纵向水平分分层填筑压压实，每层层厚度按330cm控控制，但不不得小于115cm。每层层填土，沿沿路基横向向每侧超填填40～50cm宽，以以方便机械械压实作业业，保证完完工后的路路堤边缘有有足够的压压实度。②、摊铺整平先用推土机进行行初平，再再用平地机机进行终平平，控制层层面平整、均均匀。摊铺铺时层面作作成向两侧侧倾斜2%～3%的横向排排水坡，以以利路基面面排水。③、洒水、晾晒选择合适的含水水量，填土土的含水量量控制在WWopt++2%～Woptt-3%。当当含水量超超出最佳含含水量的+2%时，采取取在路基上上摊铺用悬悬耕机松土土晾晒或掺掺石灰的办办法，降低低填土的含含水量。当当含水量低低于-3%时，洒水水润湿，加加水量mww（t）可按下式式估算：式中：ms拟加加湿填料的的湿重，吨吨；W、Wopt填料料的天然含含水量，最最优含水量量（重型击击实试验）。④、机械碾压碾压前，先对填填层的厚度度及平整度度进行检查查，不符合合要求时，用用平地机再再整平，确确认符合要要求后再进进行碾压。开开始碾压时时，先用小小吨位光轮轮压路机对对松铺土表表面预压，用用平地机刮刮平，然后后再用大吨吨位振动压压路机碾压压。压实作作业的施工工顺序为：：先压路基基边缘，后后压路基中中间，先慢慢后快，先先静压后振振动的操作作规程进行行碾压。碾碾压施工中中，压路机机往返行驶驶的轮迹必必须重叠一一部分，光光轮压路机机重叠1/2轮宽，振振动压路机机重叠40～50cm，相临临两区段纵纵向重叠22.0m。压实作作业做到无无偏压、无无死角、碾碾压均匀。4、路堤本体检测测路基每层填筑压压实后，及及时进行检检测，每层层填土检测测合格，并并经监理工工程师认可可后，才能能进行上层层路基填筑筑。5、路基整型路基分层填筑时时，在接近近路基设计计标高时，加加强高程测测量检查，以以保证完工工后的路基基面的宽度度、高程、平平整度及拱拱度、边坡坡符合规范范和设计要要求。九、路面基层施施工（一）底基层施施工1、施工工艺流程程底基层为30ccm水泥稳稳定碎石，其其施工工艺艺流程见底底基层施工工工艺流程程框图（1）材料要求砾石的最大粒径径不应超过过53mmm。砾石颗粒中针片片状颗粒含含量不应超超过20%。③集料级配范围、液液限及塑限限指数应符符合规范要要求。拌和放样备料施工准备拌和放样备料施工准备养生检验碾压整型图4-4底基层层施工工艺艺流程框图图养生检验碾压整型2、施工要点④集料的压碎指标标值应不大大于30%。⑤级配范围应符合合规范要求求。（2）准备工作：底底基层铺筑筑前，应对对路基基床床进行检查查验收，重重点为弯沉沉值、高程程、横坡等等。（3）放样：恢复中中线、在直直线段每隔隔20m、曲线段段每隔10～15m设立控制制桩，并在在两侧路面面边缘0.3～0.5m处设立指指示桩，在在桩上分别别划上虚方方厚度的高高程线。（4）拌和：采用小小型拌合设设备集中拌拌和。（5）运输：拌和料料及时运出出，采用多多台自卸汽汽车快速运运输，雨季季用蓬布防防雨。（7）整型：按路面面横坡的要要求，用挂挂线法放样样，平地机机整平。（8）碾压：采用118～21吨静力压压路机配振振动压路机机碾压。（9）检验：按检查查项目进行行全面检查查，并分项项评定，达达到优良等等级为止。(10)养护：：必须洒水水养护七天天以上。（二）基层施工工基层为20cmm厚碎石石石灰土，水水泥选用32.5级普通硅硅酸盐水泥泥；土按设设计要求选选用，土颗颗粒最大粒粒径不应超超过31..5mm，有有机质含量量不应超过过2%，硫酸盐盐含量不应应超过0.255%。其施工工工艺流程程与施工方方法、质量量控制同底底基层。采采用小型拌拌合设备拌拌和，平地地机整平，压压路机碾压压。十、沥青混凝土土面层施工工沥青混凝土路面面采用沥青青混凝土摊摊铺机摊铺铺，双钢轮轮振动压路路机、轮胎胎压路机碾碾压施工。沥沥青混凝土土桥面铺装装在要伸缩缩缝装置安安装前完成成，且不为为伸缩装置置预留位置置，在安装装伸缩装置置前，切割割先前铺设设的沥青混混凝土铺装装所占的伸伸缩缝装置置的位置。（一）施工工艺艺流程施工工艺流程见见路面面层层施工工艺艺框图。基层检验交底沥青砼运至现场基层检验交底沥青砼运至现场洒水养生拉毛切缝洒水养生拉毛切缝填缝摊铺与整型取样无侧限抗压强度试验施工测量放样填缝摊铺与整型取样无侧限抗压强度试验施工测量放样（二）施工方法法与技术要要点1、施工前必须对对下承层进进行检查，保保证清洁平平整。2、购买的商品沥沥青混凝土土要保证混混和料拌合合温度不超超过1600℃，拌合出出来的沥青青混合料应应均匀一致致、无花白白料、无结结团块。3、沥青混合料采采用自卸车车运输，从从拌合设备备向自卸车车放料时，为为减少粗细细集料的离离析现象，每每卸一斗混混合料挪动动一下汽车车位置，运运料时，自自卸车用篷篷布覆盖。4、摊铺时，沥青青混合料必必须缓慢、均均匀、连续续不间断地地摊铺。不不得随意变变换速度或或中途停顿顿。摊铺机机螺旋送料料器中的混混合料的高高度保持不不低于送料料器高度的的2／3。并保证证在摊铺机机全宽度断断面上不发发生离析。在机械不能摊铺铺及整修的的地方，在在征得监理理工程师同同意后可用用人工摊铺铺和整修。5、一旦沥青混合合料摊铺整整平，立即即对其进行行全面均匀匀的压实。碾碾压分初压压、复压、终终压三种。初压：在混合料料摊铺后温温度不应低低于1200℃下进行，沥沥青混合料料不得产生生推移、发发裂。采用用14t双钢钢轮振动压压路机碾压压，碾压时时将驱动轮轮面向摊铺铺机，碾压压路线及碾碾压方向不不得突然改改变，初压压两遍。复压：要紧接在在初压后进进行，沥青青混合料不不得低于990℃，复压用用25t的轮轮胎压路机机和10～12t三轮轮压路机，配配合使用，复复压遍数为为4～6遍至稳定定无显著轮轮迹为准。终压：要紧接在在复压后进进行，沥青青混合料不不得低于770℃，采用轮轮胎压路机机碾压2～4遍，并无无轮迹，路路面压实成成型的终了了温度符合合规范要求求。6、碾压后，立即即中断交通通，进行洒洒水养护，待待沥青达到到一定的强强度后，方方可开放交交通。7、沥青混合料修修边切下的的材料及其其他的废弃弃沥青混合合料，均应应从路上清清除，运到到指定地点点废弃。十一、安装部分分施工方案案(一)电气配管1、钢管敷设：钢钢管连接不不准焊接，应应采用管箍箍连接，进进入箱体及及接线盒均均应采用锁锁母固定，并并采用Φ6园钢做好好跨接地工工作，以确确保可靠地地与接地网网联接。2、电气配管，其其弯曲半径径应符合施施工规范，明明配不得小小于管径的的6倍，暗敷敷时不应小小于管径的的10倍，弯弯扁度不得得大于管径径的10%%。(二)电气配线1、导线的规格、型型号必须符符合设计要要求，并有有出厂合格格证。2、导线颜色、相相线、零线线及保护接接地线应加加以区分，用用黄、绿颜颜色的导线线做保护地地线，淡蓝蓝色线做零零线。3、管内穿线前，应应首先检查查各个管口口的护口是是否齐全，如如有遗漏和和破损均应应配齐和更更换，当管管路较长和和转弯较多多时，要在在穿线的同同时向管内内吹入适量量滑石粉，穿穿线时应配配合协调，一一拉一送。(三)导线连接1、导线连接接头头不能增加加电阻值，受受力导线不不能降低原原机械强度度，并且不不能降低原原绝缘强度度。2、导线焊接时，导导线连接处处焊锡应饱饱满，焊锡锡时温度要要适当，刷刷锡要均匀匀，刷锡后后应用布条条擦去多余余焊剂，连连接处禁止止出线虚焊焊、夹渣现现象。3、导线包扎：首首先用橡胶胶绝缘带从从导线接头头处始端的的完好，绝绝缘层开始始，缠绕11-2圈后后，再进行行回缠，采采用橡胶绝绝缘带包扎扎时，应将将其拉长22倍后，再再进行缠绕绕。然后再再用黑胶布布包扎，包包扎时要衔衔接好，以以半幅宽度度边压边进进行缠绕，同同时在包扎扎过程中收收紧胶布，导导线接头处处两端应用用黑胶布封封严密。(四)线路检查及绝缘缘检测1、线路检查：接接、焊、包包全部完成成后，应进进行自检和和护检，检检查导线接接、焊、包包是否符合合设计要求求，有关施施工验收规规范及质量量检验标准准的规定，不不符合规定定时应立即即纠正，检检查无误后后再进行绝绝缘检测。2、绝缘摇测：选选用5000V量程，0~~500MMΩ表摇测，照照明线路；；绝缘电阻阻值应在00.5MΩΩ以上，动动力线路的的绝缘电阻阻值不小于于1MΩ。(五)配电箱安装配电箱安装，应应根据设计计要求核对对配电箱的的型号、规规格是否正正确、配件件是否齐全全、完整，规规格是否符符合设计要要求。(六)照明灯器具安装装1、灯器具型号、规规格必须符符合设计要要求和国家家标准规定定，无机械械操作变形形、油漆剥剥落，灯具具破裂、灯灯箱外翘现现象，所有有灯具应有有产品合格格证。2、灯具安装：应应牢固、端端正、位置置准确，器器具清洁干干净，成排排灯具安装装时偏差允允许范围在在5mm以内内(七)系统调试1、本工程电器系系统在安装装完毕后，投投入运行前前进行系统统调试；调调试工作须须在电气绝绝缘摇测确确认无误后后方可进行行。2、调试时须由建建设单位、施施工单位和和监理单位位组成的人人员参加。3、调试内容：①①绝缘测试②接地测试③电气照明明器具通电电安全检查查记录。4、系统送电，应应按运行程程序逐级进进行，先空空载送电，然然后满负荷荷运行，避避免因误送送电造成电电气设备损损坏。(八)排水部分施工方方法桥面排水方式为为纵、横向向排水。沿沿桥面长方方向每个桥桥墩两侧均均设置雨水水口，雨水水沿排水管管顺墩身排排至地面雨雨水系统或或就近排入入沟槽。为为确保工程程质量，在在以下各方方面主要做做好以下几几项工作。1.综合设计图纸及及图纸会审审，对于各各种给排水水管道，应应认真综合合考虑，精精确复核各各自位置及及尺寸，合合理布置。2.严格按照施工蓝蓝图及图纸纸会审记录录各项要求求，不得随随意变更图图纸或降低低原有标准准。3.认真及时做好各各项工程隐隐蔽验收工工作，并按按要求填写写隐蔽验收收记录，请请甲方签字字认可；其其它各项施施工记录等等技术资料料，以备存存档及竣工工验收。4.在施工过程中严严格按照施施工规范及及验收标准准要求，对对关键部位位坚决杜绝绝不良现象象，坚决消消除安装质质量通病。5.加强成品保护，保保证工程的的整体质量量。6.试验前的综合检检查，各工工种因赶进进度而遗留留的零碎工工程或相互互交接分工工不清而漏漏做的项目目，应及时时处理，保保证整个系系统在试验验前完备无无缺。7.本工程推行实施施质量责任任制，强调调谁的工地地谁负责质质量，施工工员既要抓抓施工进度度，也要抓抓施工质量量。第5章工期目标、工期期保障措施施及保证体体系一、工期目标：：拟于2005年年10月16日开工（以以实际开工工日期为准准），20006年10月20日竣工，总总日历天数数349天（其中中包括桩基基施工工期期2个月）。二、工期保证措措施(一)组织管理措施1、组织成立以项项目经理为为首的指挥挥系统，统统一行使指指挥、调度度、协调职职能、督促促、检查各各施工区段段的各项工工作。项目目部下设生生产管理、质质保保障、料料具管理、计计划合同、财财务会计、综综合办公室室等职能部部门分别负负责工程施施工的各项项工作。2、组织配备技术术过硬、服服务态度热热情、能吃吃苦耐劳的的施工队伍伍进驻现场场施工。加加强与业主主及行业主主管部门的的联系，建建立生产调调度协调例例会制度，确确保高标准准的完成施施工任务。3、实行奖罚制度度，在保证证工程质量量的前提下下，对提前前完成阶段段性计划和和总进度计计划的给予予表彰奖励励，对拖后后的给予经经济处罚。4、为保证工期目目标的实现现，项目经经理部根据据计划及早早进行施工工准备，认认真组织基基础施工力力量，抢建建主体结构构工程，尽尽早完成桥桥梁下部结结构，为上上部现浇箱箱梁的施工工创造条件件。(二)技术保证措施(1)编制切实可行的的工程总进进度网络计计划，并做做好相应的的月、旬、日日施工作业业计划，使使生产上、下下协调，长长、短计划划衔接。实实行施工进进度计算机机信息化动动态管理，坚坚持日平衡衡、旬调度度，狠抓形形象进度的的完成，严严格控制施施工过程的的管理，保保证计划实实施。(2)认真做好施工前前的准备工工作，及时时组织人员员、材料、机机具进场，搞搞好各项临临建设施，保保证工程顺顺利进行。(3)推广运用新技术术、新材料料、新工艺艺、新设备备，提高机机械化施工工程度，保保证总工期期实现。(4)做好施工前的准准备工作：：认真阅读读施工图纸纸，做好图图纸会审工工作；编制制切实可行行的施工组组织设计，提提前加工工工程所用的的构配件，按按计划组织织人员、材材料、机具具进场；搞搞好现场内内临设。(5)使用先进的机具具，加快施施工进度。同同时加强施施工机具的的管理，保保证机具运运转良好，充充分发挥其其效能，确确保施工正正常进行。(6)协调好管理层与与劳务作业业层的关系系，制订严严明的奖罚罚措施，充充分调动各各方面积极极性，最大大限度的提提高劳动生生产率。(7)根据气侯情况编编制切实可可行的季节节性施工技技术措施。(8)加强施工生产调调度，合理理组织分配配流水段施施工，立体体交叉作业业，充分利利用作业面面，切实安安排好工序序之间的穿穿插施工。(9)协调好各种外部部关系，特特别要密切切搞好与建建设单位、监监理公司的的关系，在在工作中征征得他们的的理解和支支持，为本本工程的按按期优质完完成共同努努力。(10)模板采用用快拆体系系，确保及及时拆除模模板，加快快施工进度度。(三)劳动力、材料供供应保证措措施1、选派素质好、创创优能力强强的施工专专业队伍来来承建本工工程的结构构工程、装装修工程，并并根据施工工网络计划划，分批分分阶段及时时组织力量量进场施工工。2、本工程预计平平均投入劳劳动力240人左右,高峰期可可达到350人。3、施工材料计划划(1)施工现场设设专职质量量检查员、试试验员，材材料进场后后必须作原原材试验，复复试合格后后方可使用用。(2)根据施工进进度网络计计划，按照照材料分类类供应的原原则，制定定材料供应应计划，并并提前5天供应到到施工现场场指定地点点(3)根据工程实实际情况分分阶段分类类组织材料料进场。(4)材料供货品种、调调剂由我单单位材料供供应公司负负责，现场场设专职质质量检查员员、材料员员和试验员员对材料进进场把关。4、劳动力、材料料安排保证证措施(1)我公司具有综合合实力强、素素质高长期期合作的劳劳务队伍达达2000人左右，能能确保该工工程所需各各类施工技技术人员和和专业工种种。(2)将施工队划分为为钢筋、模模板、砼、脚脚手架等各各个专业班班组，按网网络计划进进入不同区区域组织施施工。(3)具有完善的材料料采购系统统，能保质质保量及时时供应各种种材料。(4)具有雄厚的的资金，能能确保材料料按计划进进场。5、保证节假日农农忙期间正正常施工措措施(1)节假日、农农忙季节施施工管理措措施①节假日、农忙季季节项目部部全体人员员坚持生产产，不允许许休假，确确保工期和和工程质量量。②节假日、农忙季季节项目部部必须制定定出本工程程的施工进进度计划，劳劳动力、材材料组织计计划，并报报业主和公公司同意，公公司定期检检查施工进进度。③节假日、农忙季季节项目部部更要抓好好安全文明明施工，做做好职工的的思想工作作，杜绝安安全事故的的出现，确确保施工进进度。④项目部要认真做做好质量工工作，严格格过程控制制，避免出出现质量事事故，影响响工期。(2)劳动力保证证措施本工程施工工期期较长，施施工期间将将经过“五一劳动动节”、“十一国庆庆节”、“麦、秋季”等农忙季季节和节假假日。如何何安排好农农忙季节及及节假日的的工程施工工，是保证证工期目标标实现的关关键。为此此特制定以以下保证措措施。①农忙季节期间，采采取经济奖奖励措施，对对所属专业业队伍进行行统一调配配、精心组组织、科学学管理。②严格控制农忙季季节期间各各专业队人人员数量，确确保工程的的顺利进行行，做到农农忙季节不不返乡。根根据往年施施工经验，均均能保证工工程正常施施工。③双休日、法定节节假日期间间，我公司司将从人力力、物力、财财务等方面面加强保障障措施，连连续组织施施工，以确确保本工程程工期目标标实现。④节假日、农忙期期间认真做做好职工思思想工作，一一线职工应应坚持正常常生产。(3)质量技术保证措措施①节假日农忙期间间每天对生生产工人进进行技术质质量交底和和班前教育育。②项目总工对每道道工序组织织专人进行行复核和检检查，确保保工序质量量。③实行节假日、农农忙期间施施工工序挂挂牌制，责责任明确到到人。(4)安全生产、文明明施工管理理措施①每天由项目经理理组织专人人进行安全全巡视，以以便及时发发现隐患及及时整改。②增加福利开支，备备足医药保保健品和降降温饮料，确确保职工身身体健康。③严格按施工平面面图组织施施工。下班班前检查清清理现场，做做到工完料料净。④严格防火用火制制度，动火火必须申请请，项目经经理审批，现现场备足消消防灭火设设施。设防防火安全员员一名。三、工期保证体体系工期保证体系见见下图工期保证体系人选择专业化施工队伍编制资金流动控制计划财不占用、挪用本工程资金不占用、挪用本工程资金编制资金流动控制计划选择专业化施工队伍物项目经理部机优化机械配置确保零配件供应加强机械维修与保养组织管理合理安排工序、加强QC小组活动使用P3软件，加强网络管理编制好实施性能施工组织设计搞好外部关系、加强协作进度监控形象进度监控投资指标监控关键线路监控单项进度监控组建强有力的领导班子人选择专业化施工队伍编制资金流动控制计划财不占用、挪用本工程资金不占用、挪用本工程资金编制资金流动控制计划选择专业化施工队伍物项目经理部机优化机械配置确保零配件供应加强机械维修与保养组织管理合理安排工序、加强QC小组活动使用P3软件，加强网络管理编制好实施性能施工组织设计搞好外部关系、加强协作进度监控形象进度监控投资指标监控关键线路监控单项进度监控组建强有力的领导班子信息跟踪与反馈信息跟踪与反馈第6章施工进度计划网网络图及工工期控制点点一、施工进度计计划网络图图（见附图图）二、工期控制点点分部分项工程施工起止日期有效施工天数((天)桩基础承台施工墩台施工现浇箱梁施工沥青混凝土路面面第7章质量目标、质量量方针、质质量目标控控制点、质质量保证措措施及保证证体系一、工程质量目目标确保优良。二、质量方针：：诚信经营营规范施工铸造精品品遵规守法节能降耗营造绿色预防为主珍爱生命和谐安康三、质量目标控控制点：主要分部分项工工程好项率(%)质量等级基础部分96好下部结构96好上部结构96好沥青混凝土路面面96好四、质量保证措措施（一）施工质量量控制管理理措施施工质量控制措措施是施工工质量控制制体系的具具体落实，其其主要是对对施工各阶阶段及施工工中的各控控制要素进进行质量上上的控制，从从而达到施施工质量目目标的要求求。（二）施工阶段段性的质量量控制措施施施工阶段性的质质量控制措措施主要分分为三个阶阶段，并通通过这三阶阶段来对本本工程各分分项工程的的施工进行行有效的阶阶段性质量量控制。1、事前控制阶段段事前控制是正式式施工活动动开始前进进行的质量量控制，事事前控制是是先导。事事前控制，主主要是建立立完善的质质量保证体体系，质量量管理体系系，编制《质质量保证计计划》，制制定现场的的各种管理理制度，完完善计量及及质量检测测技术和手手段。对工工程项目施施工所需的的原材料、成成品、半成成品、构配配件进行质质量检查和和控制，并并编制相应应的检验计计划。进行设计交底，图图纸会审等等工作，并并根据本工工程特点确确定施工流流程、工艺艺及方法。对对本工程将将要采用的的新技术、新新工艺、新新材料均要要审核其技技术审定书书及运用范范围。检查查现场的测测量标桩，建建筑物的定定位线及高高程水准点点等。2、事中控制阶段段事中控制阶段是是指在施工工过程中进进行的质量量控制，是是关键。主主要有：完善工序质量控控制，把影影响工序质质量的因素素都纳入管管理范围。及及时检查和和审核质量量统计分析析资料和质质量控制图图表，抓住住影响质量量的关键问问题进行处处理和解决决。严格工序间交接接检查，作作好各项隐隐蔽验收工工作，加强强“三检制度”的落实，对对达不到质质量要求的的前道工序序决不交给给下道工序序施工，直直到质量符符合要求为为止。对完成的分部分分项工程，按按相应的质质量评定标标准和办法法进行检查查、验收；；审核设计变更图图纸；3、事后控制阶段段事后控制是指对对施工过的的产品进行行质量控制制，是弥补补。按规定定的质量评评定标准和和办法，对对完成的单单位工程，单单项工程进进行检查验验收，设置置沉降观测测点，及时时按规范要要求检测。整理所有的技术术资料，并并编目、建建档。在保保修阶段，对对本工程进进行维修。（三）各施工要要素的质量量控制措施施1、施工计划的质质量控制措措施作为总承包商在在编制施工工总进度计计划、阶段段性进度计计划、月施施工进度计计划等控制制