泵的基础知识,常见问题及注意事项

泵的基础知识,常见问题及注意事项

泵类基础知识

1.什么叫泵？

答:通常把提升液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。

2.泵根据工作原理结构分几类?其内容包括哪些？

答:⑴容积泵:利用工作容积周期性变化来输送液体，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、

齿轮泵、滑片泵、螺杆泵等。

汽一双作用｛「单双缸

r柱塞泵、活塞泵

单双缸

r往复泵一三缸多缸

-隔腹泵一［单缸液力驱动

多缸丁L机械婴动

厂齿轮泵

容积式系—-单缸

螺杆泵一多缸

一多缸

凸轮泵，旋转活塞泵）

1-卒专子泵-

滑片泵一［内滑片泵

外滑片系

液环泵

_「挠性转子泵

一挠性元件泵

I蟆动泵

⑵叶片泵:利用叶片和液体相互作用来输送液体，如离心泵、混流泵、轴流泵、

漩涡泵等。

开式叶轮

单级

半开式叶轮

厂离7刊或3cM多级

闭式叶轮

-------特殊结构泵：屏蔽泵、自吸泵、管道泵、无堵塞泵

混血鲁瑞世:吸多出r开式叶轮

半开式叶轮

闭式叶轮

叶片式泵一闭式叶轮

轴流泵

固定叶片

开式叶轮

可调叶片

漩潟系

」部分流泵i高速切线系）

⑶其它类型泵:包括只改变液体位能的泵，如水车等；利用流体能量来输送液

体的泵，如射流泵、水锤泵等。

3.什么叫泵流量?其单位有哪些？

答:流量又叫排量、扬水量等，是泵在单位时间内排出液体的数量。有体积单位和

重量单位两种表示方法。

体积流量用Q表示，单位为米3/秒、米3/时和升/秒等。

重量流量用G表示，单位为吨/时、公斤/秒等。

重量流量和体积流量的关系为:G=Y-Q

式中：Y——液体重度（kg/n?）

4.什么叫泵的扬程?其单位有哪些？

答:单位重量的液体通过泵后所获得的能量俗称为扬程，又叫总扬程或全扬程。

其单位是米液柱，1米液柱=2

5.离心泵的流量与扬程是什么关系？

答:Q大-----AH小，Q小-----aH大

即流量增大，扬程降低；反之流量减少，扬程增大。

6.离心泵扬程在数值上究竟等于什么？

我们知道单位重量的液体通过泵后所获得的能量称为扬程，如果不考虑吸

入管和排出管的摩擦损失h排及h吸的话，那么泵的扬程在数值上就等于该泵能

提升的液体的高度乩+乩，另外泵的扬程H也能够通过泵的出口压力Pc与入口压

力PB之差来求得。

H=(Pc-PB)/Y米液柱

式中:H一泵的扬程

Y一液体重度，kg/m3

7.什么叫功率?其单位表现型式是？

答:离心泵功率是指离心泵的轴功率，即原动机传给泵的功率。

其单位用N表示，单位为千瓦，有时也用马力。

1KW=

8.什么叫离心泵的轴功率？

答:离心泵的功率是指离心泵的轴功率，即原动机传给泵的功率，用N表示。单位

为千瓦或马力。

9.根据泵轴功率，如何选用电机功率？

答:N『K・N轴，式中K为安全系数(〜)。

10.什么叫泵的有效功率?如何计算？

答:泵在运行时实际有效地传给液体的功率，称为泵的有效功率，用时表示。

由于离心泵的实际体积流量为Q,重量流量为Y-Q,泵对流过的单位重量流体实际

所给的能量即扬程为H。所以泵的有效功率为

Ne=Y,Q,H,其单位为kg•m/秒

式中：Y-----液体重度，kg/m3

Q一一泵的实际工作流量，米3/秒

H一一泵的实际工作扬程，米

当有效功率的单位用千瓦表示时，上式应改为：

Ne=Y•Q•H/102,千瓦

注:lKW=102kg・m/s

当有效功率的单位用马力表示时，上式应改为：

Ne=Y•Q•H/75,马力

注：1马力=75kg•m/s

11.什么叫机械损失？

答:轴承、轴封等机械摩擦阻力及叶轮盖板外侧与液体摩擦阻力所消耗的功率，叫

机械损失。

12.什么叫机械效率？

答:泵的轴功率和机械损失之差与轴功率之比，以百分数表示。

13.什么叫泵效率？

答:离心泵的有效功率凡与轴功率N之比，以百分数表示。

n=Ne/N,通常离心泵的效率大致在60〜90%范围。

14.什么叫最小流量？

答:泵样本上使用范围规定的最小流量，约为泵额定流量的一半，这是考虑低于该

流量操作时泵效率低，长期运行不经济的缘故。

15.为什么泵不能在小流量下运行？

答:在石化装置中，往往由于工艺条件改变或选不到合适的泵，而在小流量下运转。

然而，当泵处于排出阀近于关闭状态的小流量下操作时，由于泵出口液体返回吸入

口将吸入液体加热，会发生汽蚀或机械故障，使泵不能长期运转。

16.什么叫泵的额定点？

答:在理论上将泵的效率最高点称为额定点，与该点对应的流量、扬程、功率分别

称为额定流量、额定扬程、额定功率。

17.什么是泵的工况点？

答:管路系统特性曲线同泵Q—H曲线的交点A,称为该系统的工况点。

18.影响泵的工况点的原因有哪些？

答:管路系统特性曲线同泵Q—H曲线的交点A,便是该系统的工况点。因此影响该

工况点的原因有:

叶轮外径选用不当、装错、腐蚀等

叶轮内径堵塞、污垢

转速电动机丢速（达不到额定转速）

叶片角叶片装反或转向不对

叶片数部分流道堵塞、腐蚀

液体重度改变用途或油泵水运

液体粘度改变用途、油中含水、油中有气体

浓度含固体颗粒的大小或浓度发生变化

液体泄漏轴封或泵体外泄漏或内泄漏

吸入侧吸入高度或液面发生变化，吸入压力降低，吸入管阻力

增大或堵塞，饱和蒸汽压力升高，大气压力低。

大流量或小流量气动（喘振），倒灌

19.如何对泵的工况点调节?

答:泵的操作调节实质上是改变工作点。通常能够采用改变管路系统性能，泵性能

的方法来达到。在确定工况时，应尽可能使工作点处于泵的高效率范围内，以提高

运转的经济性，其调节方法如下：

⑴改变管路系统特性

a、改变排出侧流量调节阀开度。如关小阀门时，管路曲线HoA变到H0B,流量由

QA减少到QB,泵的效率从nA减少到QB,因此该方法并不经济。如图见下页

b、利用旁路的调节方法。开启旁路阀门时，一部分流体从排出管返回吸入管，泵

出口流量变大，管路系统特性变平，这种方法适用于漩涡泵，一般不用于离心泵。

⑵改变泵特性

a、改变泵的转速，泵流量和扬程均随泵的转速而改变，如泵用汽轮机驱动，可采

用。

b、改变叶轮直径，切割叶轮，这种方法只适用于离心泵长期改变流量时使用。

c、改变叶轮级数，如减少叶轮数，降低扬程。

d、堵塞叶轮部分入口，用以减少流量。

图:改变调节阀开度时工作点的变化

20.离心泵的性能曲线有几条，其关系如何？

答:⑴流量一扬程曲线（Q—H）；⑵流量一功率曲线（Q—N）；

⑶流量一效率曲线（Q-n）。

其关系是:流量增加，扬程降低；反之流量减少，则扬程增加。

流量增加，功率增加。

流量大，效率高。

见下图

n=2950

11(*/

符心泵性能前线

21.什么是管路系统特性曲线？

答:泵工作时，输送液体必须克服管路系统阻力损失h”以及速度头损失均为流速

的平方成正比，即：

h|+《=KQ2（米液柱）

2g

式中:hi—阻力损失

第一液体的流速，米/秒

K一管路特性系数

Q一液体工况点的流量，m3/h

它是一条抛物线，称为管路系统特性曲线。

22.什么叫泵的特性曲线？

答:当泵的转速为常数时，其工作参数如扬程、功率、效率与流量之间的图示关系

曲线，叫离心泵的特性曲线。

23.离心泵的性能曲线Q与允许吸上真空度有什么关系？

答:在离心泵的工作范围内，允许吸上真空度是随着流量变化的，一般来说，随着

流量的增加，允许吸上真空度压是下降的，所以在决定泵的允许安装高度比时，应

按离心泵运转时可能出现的最大流量所对应的风来进行计算，以保证离心泵在大流

量工况下不发生汽蚀。

24.什么叫压力？

答:单位面积上所受的垂直作用力，称为压力，又称为压强。

P压强=f垂直力/F面积

压力单位可用液体柱高度h表示，常用的液体有汞柱与水柱。

汞的重度Y米=（0℃时）

水的重度Y水=（4C时）

1mm水柱（皿此0）=1kgf/m2,即10米水柱=1kgf/cm2；

1mm汞柱（mmHg）=kgf/m2,mmHg=lkgf/cm2；

25.什么叫绝对压力?什么叫表压力?什么叫真空度？

答:绝对压力是指设备内部或某处真实压力，它等于表压力与当地大气压力之和，

即P绝=P4B

式中:P绝一绝对压力

P表一表压力

B—当地大气压力

表压力是指设备内部或某处绝对压力与当地大气压力之差，即

P«=P®—B

真空度是指设备内部或某处绝对压力与当地大气压力的差值，即

Px=B-Pa式中：P真一真空度

、、、

因

\

-K

X

26.什么叫物理大气压及工程大气压?其关系如何？

答:物理上，以760mm汞柱作为一个大气压，叫物理大气压。

在工程上，为计算方便，以1kgf/m?作为一个大气压，叫工程大气压。它们之间的

关系为：

1物理大气压=760mm汞柱==

1工程大气压=MPa=10米水柱=

27.什么叫绝对压强？

答:在绝对真空时的压强称为绝对零压，凡是用绝对零压作起点计算的压强，称为

绝对压强。

28.泵在运行中的压力表读数的含义是什么?与绝对大气压的关系如何？

答:当流体的压强比当地的大气压高时，可用工业压力表测定压强，此时压力表所

显示的读数则表示流体的压强高于大气压部分，称为表压。因此，表压是以外界大

气压作为零点的。

表压与绝对压强的关系是:绝对压强=大气压+表压

表压=绝对压强一大气压

29.什么是真空度?与绝对压强的关系？

答:当流体的压强低于当地的大气压叫负压，可用真空表测定压强，此时真空表上

显示的读数表示流体的压强低于大气压部分，称为真空度。真空度与绝对压强（残

压）的关系为：

绝对压强（残压）=大气压一真空度

真空度=大气压一绝对压强（残压）

30.什么叫残余压力？

答:残余压力或极限真空度一指该泵所能达到的最低压力（绝对）。用真空泵抽吸某

一密闭容器中的气体，无论抽吸的时间有多久，容器中的压力是不能无限地降低到

零，即绝对真空，这是因为当进气压力低于某一值后，泵内液体就会汽化，泵无法

继续吸入新气体，容器之中压力在这种情况下，再也不能降低，此时的绝对压力称

为残余压力。

31.水的饱和蒸汽压与温度什么关系？

答:其关系见下表

温度5102030405060708090100

饱

m/H200.090.120.240.430.751.252.003.174.87.1010.33

和

N/m29001200240043007500125000317004800071000103300

蒸

汽

压

32.什么叫饱和温度和饱和压力？

答:当液体飞离出来的分子数等于返回到液体的分子数时，液体就和它的蒸汽处于

平衡状态，蒸汽的密度不再改变达到饱和。在饱和状态下的蒸汽叫做饱和蒸汽，饱

和蒸汽的压力叫饱和压力（或饱和蒸汽压）。饱和蒸汽或饱和液体的温度称为饱和

温度。

但动态平衡是有条件的，是建立在一定的温度（或压力）条件下的。如条件改变，

平衡就会破坏，经过一段时间后，又会出现在新状态下的饱和状态。

33.什么叫泵的汽蚀现象?怎样防止汽蚀现象发生？

答:离心泵的吸入动力是靠吸入液面上压力与叶轮甩出液体后形成的低压差。叶轮

入口处压力越来越低，则吸入能力越大，但若低于饱和蒸汽压则出现汽泡，原来溶

于液体中的气体也逸出，这些小汽泡随气流流到叶轮内高压区时，在周围液体较高

压力作用下，便会重新凝结，体积缩小，好似形成一个空穴，这时周围液体又以极

高速度向空穴冲来，产生很高的局部压力，连续击打叶轮表面，这种高速、高压的

水力冲击，叶片表面便因疲劳而剥蚀呈现麻点，蜂窝海绵状。

这种汽化一凝结一冲击一剥蚀现象，就称为汽蚀现象。

防止离心泵汽蚀能够采用的方法：

⑴提高离心泵本身抗汽蚀性能的措施:这些措施主要是靠设计与制造单位来实现

的，例如能够改变叶轮的进口几何形状，采用双吸式叶轮，也能够采用较低的叶轮

入口速度，加大叶轮入口直径。

⑵适当增大叶片入口边宽度，也能够使叶轮入口相对速度减少。

⑶采用抗汽蚀材料制造叶轮。

（4）提高装置有限汽蚀余量，如增大吸入罐液面上的压力，合理确定几何安装高度,

都能够提高泵的有效汽蚀余量。

⑸减少吸入管路阻力损失，降低液面的汽化压力，都能够提高有效汽蚀余量。

34.气蚀对泵有什么危害？

答:如泵发生汽蚀，会使泵内液体的流动连续性遭到破坏，液流间断，振动和噪音

加剧，最后导致泵抽空断流。

35.发生汽蚀现象的原因有哪些？

答:⑴吸入罐液面下降或灌注高度不够；⑵大气压力低；⑶系统内压力降低；⑷介

质浓度升高，饱和蒸汽压变大，介质容易汽化；⑸流体流速增加，阻力损失加大；

⑹吸入管路阻力大，这一点主要取决于泵的结构和管路安装是否合理；⑺吸入管漏

气。

36.什么叫允许汽蚀余量?什么叫汽蚀余量？

答:汽蚀余量是指泵入口单位重量液体具有的超过汽化压力的富余能量。而汽蚀余

量是随吸上真空高度（几何安装高度）及吸入管路阻力而变化。，称为允许汽蚀余

量，其单位是米液柱。

37.什么叫离心泵的比转数?其公式如何？

答:要全面、完整地说明一台泵地性能，不能仅仅用一个流量参数，或仅仅用一个

扬程参数或简单地用流量扬程表示，人们在实践中从相似原理总结了一个综合性的

参数，这个参数就是比转数。它不仅反映了各类相似离心泵性能参数之间的关系，

也反映了叶轮的形状及特点，同时也是对泵的叶轮分类的一个参数。

其公式：4=3.65坐

由

式中:玲一比转数

Q一额定流量，n?/秒（若双吸式则代入Q/2）

H一额定扬程，m（若多级泵则代入H/i,i为级数）

n一额定转速，转/分

38.离心泵的比转数有什么用处？

答:⑴比转数不仅反映了各类相似泵性能参数之间的关系，也反映了叶轮的形状及

特点，因此比转数也是对泵的叶轮分类的一个参数，也就是说利用比转数对叶轮进

行分类。

⑵设计泵时，只要根据所要求的Q、H、转速n等数据，按照公式a=3.65鹫计

H4

算该泵的比转数4,然后按照4的大小查找同一比转数的模型泵，然后再根据模

型泵的结构尺寸进行模拟设计，这样便能够设计出高效率的新泵，所以说比转数是

离心泵设计计算的基础。

⑶比转数是编制离心泵的系列基础，如果以比转数编制离心泵系列，就能够大大

减少水力模型数目，对设计部门来说，节省人力物力。

39.什么是汽蚀比转数？

答:在设计离心泵时，需要有一个能表示泵的汽蚀性能，而又与泵的设计参数有关

系的综合性参数，作为比较泵汽蚀性能和选择模型泵的依据，利用水力学中的相似

原理，引出一个新的参数C表示离心泵的最小汽蚀区余量△上“与泵设计参数间的关

系。

c5.62^70

（△G

式中:Q一额定流量，/秒（若双吸式则代入Q/2）

△%“一泵的最小汽蚀余量，01

n一额定转速，转/分

从公式中能够看出，△%,越小，（；越大，所以C值能够表示泵汽蚀性能的好坏。

40.什么叫几何吸上高度？

答:对一般中小型卧式离心泵而言，泵的轴线距液面的垂直高度，称为几何吸上高

度或几何安装高度Hgo

41.泵吸上高度与那些因素有关？

答:与泵吸入口的真空度、液面压力、吸入管路的速度、阻力及被抽液体的重度、

温度等因素有关。

42.什么叫允许吸上真空度？

答:为了保证离心泵运行时不发生汽蚀，同时又有尽可能大的吸上真空度，我国在

机标（JB1039-67）,,即HS=HS«AX-,所以在安装水泵时，应根据泵上规定的也值来

计算该泵的几何安装高度Hgo

哈+h*)]

Hg=[Hs-

式中:风一泵入口吸上真空度

以一泵吸入口的平均速度m/秒（定值）

2g

h.一吸入管路水力损失（定值）

43.允许吸上真空度与哪些因素有关？

答:泵入口处的吸上真空度不仅与泵的安装高度有关，而且还与吸入口的流速、吸

入管路水力损失及液面压力有关。吸上真空度随着几何安装高度的增加而逐渐增

大，当几何安装高度增大至某一数据后，泵就会产生汽蚀而不能工作。

44.什么叫离心泵的汽缚？

答:泵启动时，假如泵内存在空气，由于空气的重度比液体的重度小得多，产生的

离心力也小，此时叶轮中心只能造成很小的低压，形不成所需要的压差，液体就不

能上升到叶轮中心，泵也就送不出液体，这种现象称为汽缚。

45.什么是泵的临界转速？

答:当泵的转速逐渐增加并达到某一数值时，泵就会猛烈的振动起来，转速低于或

高于这一数值时，泵就能平稳地工作；当转速达到另一个较高的数值时，泵又会重

复出现振动现象。通常把泵发生振动时的转速称为临界转速。

泵的临界转速有n个，泵的转速不能与临界转速重合、相接近或成倍数，否则将发

生共振现象，使泵遭到破坏。

46.什么是泵刚性轴?什么是柔性轴？

答:泵的工作转速低于第一临界转速的轴，称为刚性轴。高于第一临界转速的轴称

为柔性轴。

47.为什么单级离心泵的轴为刚性轴？

答:因为如果把单级泵的轴设计成柔性轴时，每次开车和停车，轴都要通过第一临

界转速而发生振动，这些振动会使叶轮密封环和填料函、机械密封等加速磨损、泄

漏。一般刚性轴的工作转速必须满足

nW。乙，其中n。为临界转速。

48.什么是离心泵的比例定律?切割定律？

答:比例定律指同一台泵，当叶轮尺寸不变时，各参数间换算关系。

QnH(〃丫N，/丫

—=—9-----------=—,-----------=—O

21勺“IN]

切割定律指同一台泵，转速不变，叶轮切割后各参数间换算关系。

QDH_(D?N/O]'

49.叶轮允许切割量是多少?与哪个参数有关？

答:允许切割量与比转数4有关，其允许量见下表

比转数ns60120200300350

最大切割量(&—%)X100%20151197

一般每切割10%,效率降低1%左右。

50.什么叫平衡力？

答:在平衡盘上，由于两侧存在着压差7—Pop为平衡盘内侧压力，P。为平衡盘背面

接近泵入口的压力），就有一个向后的力作用在平衡盘上，这个力就叫平衡力，方

向与叶轮上的轴向力正好相反。

51.离心泵轴向力平衡有几种形式?其措施有哪些？

答:⑴单级泵的轴向平衡措施

①采用双吸式叶轮：由于双吸叶轮两侧对称，所受压力相同，故轴向力能够达到平

衡。

②开平衡孔:在叶轮后盖板与吸入口对应的地方沿圆周开几个平衡孔，使该处液体

能流回叶轮入口，使两侧液体压力达到平衡。其未平衡的轴向力要靠轴承来承受，

开平衡孔使泵的效率降低约4-6%o

③采用平衡管。与开平衡孔的方法相同，利用平衡管将此密闭空间内的液体引回入

口，使部分液压与叶轮入口压力平衡，从而使轴向力达到平衡。

④两个单级叶轮背靠背安装，相当与两个单级叶轮并联工作，这种叶轮的轴向力是

自动平衡的。

⑵多级泵的轴向力平衡措施

①采用叶轮对称布置的平衡方法:一般用于多级泵叶轮的级数是偶数的情况。若级

数为奇数时，则第一级叶轮采用双吸式。这样就能够采用多级单吸式叶轮入口相对

或相背的方法来平衡轴向推力。

②采用平衡鼓，在多级泵末级叶轮后面，装一圆柱形的平衡鼓。通过平衡管将平衡

室与第一级叶轮前的吸入室联通。平衡鼓与泵体平衡套的径向间隙应尽量小，〜。

③采用平衡盘装置。在多级泵末级叶轮的后面安装一个平衡盘。平衡盘通过平衡管

与泵入口联通，以达到平衡轴向力的目的。

④采用平衡盘与平衡鼓组合的平衡装置。由于平衡鼓能够平衡50〜80%轴向力，这

样能够减轻平衡装置的负荷，延长其寿命。

52.二力平衡条件是什么？

答:要使作用在一个物体上的两个力平衡条件是:这两个力大小相等、方向相反，且

作用在同一直线上。

53.平衡盘是怎样工作的？

答:当叶轮上的轴向力大于平衡盘的平衡力时，泵转子就会向前移动，使轴间隙b0

减小（b。为平衡板与平衡盘之间的轴向间隙），增加液体阻力损失，因而就减少了泄

漏量。泄漏量减少后，液体流过径向间隙的压力下降就减少了，从而提高了平衡盘

前面的压力。随着此压力的上升，就增加了平衡盘上的平衡力。转子不断向前移动，

平衡力就不断增加，到某一个位置，平衡力和轴向力相等，达到平衡。同样，当轴

向力小于平衡力时，转子将向后移动，移动一定距离后，轴向力和平衡力达到了平

衡。

-ti-bo

54.离心泵的轴向力与平衡力什么关系？

答:相反

55.离心泵的吸水性能是用什么来衡量的？

答:用允许吸上真空高度来衡量。

56.哪种类型的泵容易产生汽蚀现象？

答:离心泵易产生汽蚀现象。

57.离心泵由于轴承摩擦损失所消耗的功率是什么损失？

答:是机械损失。

58.哪种泵启动前必须打开出口阀？

答:往复泵在启动前必须打开出口阀。

59.为什么离心泵在启动时应当关闭出口阀？

答:因为当流量等于零时，功率最小，因此在离心泵启动时，应当关闭出口阀，这

样就能够减少启动电流，保护电机。

60.轴套的主要作用是什么？

答:保护轴不受损伤。

61.炼厂用的泵常见的联轴器有几种？

答:⑴弹性柱销联轴器（油泵）

⑵爪形弹性联轴器（水泵）

⑶金属片挠性联轴器（油泵）

⑷夹壳联轴器（管道泵）

62.热油泵与冷油泵如何区别？

答:⑴以温度来区别，200℃以下为冷油泵，以上为热油泵（200~400℃）；

⑵以封油来区别，一般的热油泵都打封油，而冷油泵不用。

⑶以材质来区别，热油泵以碳钢、合金钢为材料，而冷油泵用铸铁即可

⑷以预热来区别，热油泵需要预热，而冷油泵不需要。

63.热油泵为什么要预热？

答:⑴温度高:热油泵一般温度在200-350C左右，如不预热，泵体冷，热油进入后，

因冷热温差大，会使泵经受不住这剧烈的变化，引起泄漏、裂缝、部件损坏和零件

因热膨胀系数不一样，而使两个零件胀住等等。

⑵粘度大:热油泵输送介质粘度都很大，在常温和低温下会凝固，甚至会把泵体管

线凝结，而造成启动不上量，流量、扬程小，并使泵产生振动和杂音。

64.封油的作用是什么?如何调节封油量？

答:⑴密封作用；⑵润滑作用；⑶冷却作用；⑷冲洗作用

封油量一般是根据泵的压力来进行调节,o

65.什么叫真空泵的抽气速率？

答:单位时间内，真空泵在残余压力下，从进气口吸入的气体体积，即真空泵的生

产能力（即流量），以才/s、m'/h或升/秒表示。

66.机械密封使用的温度是多少？

答:机械密封在使用中，正确的安装冲洗和冷却管路是十分必要的，综合各种使用

场合，可按以下几种情况安装冲洗和冷却管路:介质温度在80℃以下，每次连续运

转不超过6小时的，能够不安装冷却水和冲洗管路；介质温度在80℃以上，要安装

冷却和冲洗管路系统，冷却水安装在静环和密封圈背部与泵盖冷却水相接。冲洗即

是用常温清洁介质或油品冲洗密封端面，也能够用本身所输送的清洁介质或油品冲

洗端面。

机械密封型式使用温度℃工作压力MPa

GX-30~2500~0.8

GY-30~2500~4

15W-45~4000~2.2

GX为不平衡型，GY为平衡型，15W为金属波纹管型。

67.什么叫泵轴窜量，总窜量，其数是多少？

答:泵转子轴向窜量是指转子和内壳的轴向间隙为轴窜量。轴窜量又分总窜量和后

部窜量。总窜量是指当转子安装到泵内壳后还没装平衡盘时，轴在泵壳中的窜动量。

装好平衡盘、平衡板后再用轴套固定，这时允许的窜动量为后窜量。对于一般泵总

窜量尺寸为4-6mm,但对于高温高压热油泵，总窜量一般为6-8mm,要装平衡盘时,

应取轴向窜动量的一半，并用轴套或螺母固定，对于两端支撑的热油泵,。

泵的构造及原理

1.泵的型号含义？

答:例l:80Y—100X2

80―吸入口直径nun

丫一单吸离心油泵

100-•单级扬程m

2一级数

例2:250Ys-150X2

250—吸入口直径mm

Ys—第一级为双吸的离心泵

150—单级扬程m

2一级数

例3:40AY„-40X2

40—•吸入口直径mm

AY一离心式油泵（吸入为顶部吸入结构）

II一材料类型代号为2类

40—单级扬程m

2一级数

例4:80AYP-100

80—吸入口直径mm

AYP一离心式油泵（吸入口为轴向水平结构）

100—•单级扬程m

例5:DY46-50X6

DY-多级离心油泵

46—设计点流量为46m7h

50—单级扬程m

6一级数

例6:2GC-5X4

2—泵入口直径mm被25除后的整数

GC-锅炉给水泵

5一缩小1/10的比转数数值，即泵的比转数为50

4一级数

例7:8SH—9A

8—泵入口直径mm被25除后的整数

SH一单级双吸式水平中开卧式水泵

9一缩小1/10的比转数数值，即泵的比转数为90

A一叶轮经过第一次切割

例8:IS80-65-160

IS-单级单吸清水离心泵

80—吸入口直径nun

65—排出口直径mm

160一叶轮名义尺寸mm

例9:DSJH4X6X

DSJH一单级双吸两端支撑离心流程泵

4一排出口直径mm被25除后的整数

6—吸入口直径mm被25除后的整数

一叶轮直径mm被25除后的整数或分数

H一叶轮型式代号

例10:GBLl-

G一高速

B一部分流泵

L一立式

1一1级齿轮增速

一流量d/h

404—扬程m

例ll:GSB-L2-15/100

GS一高速

B一部分流泵

L—•立式

2-2级齿轮增速

15—流量m3/h

100—扬程m

例12:DG85-67X9

DG一中压锅炉给水泵

85—流量n?/h

67—单级扬程m

9一级数

例13:SZ-2

S-水环式

Z—真空泵

2-规格序号

例14:4PW

4一出口直径被25除的整数mm

P—杂质泵

W一污水

例15:

1一缸数

D—电驱动

B一比例泵

一流量nf/h

150一压力kgf/cm2

例16:JZ-250/

JZ一中机座

250一流量，升/时

一压力MPa

例17:JT-1600/

JT一特大机座

1600一流量，升/时

一压力MPa

例18:JD-160/16

JD—大机座

160—流量升/时

16一压力kgf/cm2

例19:JWM-4/

JW-微机座

M一缸体型式为隔膜式

4一流量，升/时

一压力kgf/cm2

例20:JT-2X500/16

JT一特大机座

2一缸数为2

500一流量，升/时

16一压力kgf/cm2

例21:

2一齿轮数

C一外啮合齿轮

Y—输送油

一流量,m3/h

一排出压力，kgf/cm2

1一第一次改型

例22:3U80-10

3一螺杆数

U一单吸螺杆泵

80—主螺杆直径mm

10一最大工作压力kgf/cm2

例23:3G-40X4A

3G一三螺杆

40一主动螺杆直径mm

4A一螺纹工作长度之螺距数

例24:32W-75

32—吸入口直径

W-漩涡泵

75—设计点扬程m

例25:3GR-36X4

3G一三螺杆

R一一般结构，螺杆材质

36X4—主动螺杆外径X螺纹工作长度之螺距数

2.什么叫离心泵？

答:离心泵是叶片泵的一种，由于这种泵主要是由叶轮（一个或多个）旋转时产生

离心力而输送液体的，所以叫离心泵。

3.离心泵分几类？

答:离心泵的种类很多，一般可按其叶轮中液流流动的特点分为：

离心泵一液流沿轴向进入叶轮，而以垂直于轴的径向流出。这种泵的扬程主要是离

心力产生。

轴流泵一液体进出叶轮的方向不变，都是沿轴向流动。这种泵的扬程主要由于叶轮

的“升力”产生，而离心力却不起作用。

混流泵一液流沿轴向进入叶轮，而以混于轴向与径向之间的方向流出，这种泵的扬

程一部分是由离心力产生，一部分由叶轮的升力产生。

4.离心泵的工作原理是什么？

答:离心泵的主要部件是三部分:吸入室、叶轮、压出室，其中核心是叶轮。当泵内

充满液体时，由于叶轮高速旋转，液体在叶片的作用下，产生离心力而获得大量动

能及少量压力能，大速度的液体被叶轮甩出经过压出室由速度能转化为压力能。当

液体被叶轮甩出的同时，叶轮入口处形成低压，低于泵入口压力，在泵内外压差的

作用下，液体又源源不断的补充吸入泵内，使泵连续运转。

简单说是靠泵内外压差将液体吸入，靠高速旋转的叶轮使液体获得能量，靠压出室

将速度能变为压力能形式。

5.单级离心泵主要部件有哪些？

答:⑴泵体⑵泵盖⑶叶轮⑷轴⑸叶轮螺母⑹泵支架（托架）⑺泵体口环⑻叶轮口环

⑼轴套⑩密封环⑪填料（或机械密封）⑫压盖⑬联轴器

6.双级离心泵比单级泵多多少部件？

答:⑴隔板⑵隔板密封环⑶级间轴套

7.多段泵比双级离心泵多多少部件？

答:⑴转子部件⑵托架部件⑶吸入段⑷导叶⑸中段⑹压出段等

8.离心泵的转子有哪些部件组成

答:有主轴、叶轮、平衡盘、轴套和联轴器等。

9.GC型离心泵主要零件有哪些?其材质情况？

答:主要有轴、轴套甲乙、进水段、叶轮、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡

盘、尾盖。

轴为35#或45#钢，其余材质均由铸铁制作而成。

10.IS型离心泵主要由哪些部件构成？

答:主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套、悬架轴承部件等组成。

见25页图

11.SH型泵与一般单级离心泵有什么不同？

答:不同点:SH型为单级双吸水平中开卧式水泵，自动找轴向力平衡。

12.SH型水泵主要由哪些部件构成？

答:泵盖、泵体、叶轮、轴、轴承部件、双吸口环等构成。

13.4PW型泵主要由哪些部件构成?与其它离心泵有什么不同？

答:由泵体、泵盖、轴承箱、轴封体、叶轮、轴等组成。

这种泵主要适用于输送80℃以下带有纤维或其它悬浮物的液体，是城市工矿企业排

污之用。

14.1DB的工作原理是什么？

答:1DB泵是一种单缸往复运动的活塞泵，电机带动蜗杆蜗轮旋转，借助偏心轴、偏

心环和摇臂的作用而产生活塞往复运动，活塞向上运动时抽吸溶液经进口止回阀进

入缸内，此时，在自重和管道内压力的反作用下，出口止回阀关闭。当活塞向下返

回时，进口止回阀在自重和泵内压力的作用下关闭，溶液经出口止回阀压入排出管。

15.1DB型泵有哪些部件构成？

答：由电机、减速器、偏心连杆机构及带有活塞和止回阀的泵体组成。这些部件都

安装在一块底盘上，用螺栓与基础固定。

1、曲柄2、连杆3、摇杆4、弧杆5、调节螺旋

图：1DB比例泵的传动机构

16.J型系列计量泵主要由哪些部件构成？

答:由传动机构、泵缸头、托架、联轴器等主要部分组成。

17.1DB及J型系列泵属于哪类泵？

答:均属容积泵。

18.往复泵的工作原理？

答:往复泵属于容积泵，它是依靠泵缸内的活塞或柱塞做往复运动使工作室的容积

改变，从而达到吸入和排出液体的目的。

19.真空泵的工作原理？

答:叶轮偏心的安装在泵体内，泵内充入清水至轴心线附近。当叶轮旋转时，水受

到离心力的作用，被抛向泵体内壁形成水环。在叶轮轮毂和水环之间形成了月牙形

空间，此空间被叶片分成一个个独立的小室，在叶轮的前半转，水逐渐离开轮毂，

使小室的容积逐渐增大而造成真空，气体就经过进气口进入到叶片之间的小室中

来，在叶轮的后半转，水又逐渐向轮毂逼近，小室的容积逐渐减少，而使被吸入的

气体压缩。待气体压缩到一定程度后，经过侧盖上的排气口排出。所以叶轮每转一

周，即进行一次吸气和排气。随着叶轮不断的旋转，吸气、排气过程逐渐的进行下

去，达到吸气或压缩作用。

20.水环式真空泵主要由哪些部件构成？（以SZ-2为例）

答:联轴器、泵体、叶轮、轴、前后瓦盖、前后盖、前后轴套、瓦架、定位套、轴

承等。

见26页图

IS型泵

1.装体2.菜旗3.叶轮4.轴5.密封环6.口1轮螺母

7.止劲纳陶8.轴套9.城料正筮10.地料环11.填科12,悬架轴承部件

图二、SZ—1SZ—2型水环式B空采及压缩机结构

21.SZ—1、SZ—2主要零件的材料是哪些？

答:泵轴由35#或45#钢，叶片为Q235A材料，其它均由HT15-32及HT20-40铸铁

件。

22.隔膜泵缸头有什么特点?其工作原理有何特点？

答:隔膜式泵缸头除有柱塞式缸头的结构外，还装有隔膜、补油阀等。隔膜可使泵

缸后部隔膜腔的油与输送的液体分开，确保输送的液体不漏。柱塞的往复运动使隔

膜腔里的油压发生变化，推动隔膜做往复运动来改变泵缸内的容积，使吸入阀和排

出阀交替工作，进行输送液体。

23.齿轮泵的工作原理？

答:齿轮泵依靠齿轮在相互啮合过程中所引起的工作容积变化来输送液体，工作空

间由泵体、侧盖及齿轮的各齿间槽构成，啮合的齿将此空间分隔成吸入腔和排出腔。

由于一对齿相对转动，使吸入腔和排出腔的容积和压力不断变化达到输送液体的目

的。

24.什么是旋涡泵？

答:漩涡泵也是一种叶片式泵，它的工作机构由多叶片的叶轮和有环形流道的壳体

组成，漩涡泵与离心泵相似，也有开式和闭式叶轮之分，但通常采用闭式叶轮漩涡

泵作为作为气相泵、碱液泵和小型锅炉给水泵。

25.旋涡泵的工作原理？

答:液体自吸入口进入流道后，受到旋转叶轮的离心作用，被甩向四周环形流道内，

使液体在流道内转动，因为流道内的液体旋转的圆周速度比叶轮内液体旋转的圆周

速度为小，于是在叶轮内作用在液体上的离心力大，在流道内作用在液体上的离心

力，这两个大小不同就形成了合力和力矩，从而使液体做漩涡运动。

26.旋涡泵与其它离心泵有什么特点？

答:⑴漩涡泵是结构最简单的高扬程泵，与同样尺寸的离心泵相比，它的扬程比离

心泵高2-4倍，与相同扬程的容积比，它的尺寸小的多，结构也简单。

⑵漩涡泵结构简单，铸件形状不太复杂，制造加工容易。

⑶大多数漩涡泵都具有自吸能力，在炼油厂可用来输送汽油等产品，但吸入性能不

如离心泵，因此它与离心泵配合使用，既能够提高扬程又提高吸入能力。

⑷漩涡泵的效率很低，由于液体在流道内撞击损失较大，最高不超过45%,通常为

36-38%。

⑸漩涡泵不能用于输送高粘度的液体，否则扬程下降很利厉害，一般粘度限制在小

于15°Eo

27.齿轮泵主要由哪些部件构成？

答:齿轮泵主要由一对相互啮合的齿轮、一个外壳、两个端盖、一根轴组成。

28.齿轮泵与其它泵有什么特殊？

答:齿轮泵在工作中，齿间空间的容积必须是封闭的，而且又是不断的由小变大，

又由大变小，在变化过程中，分别和吸油腔或排油腔相连，才能产生吸入和压出。

但在某一时间里，封闭容积即不和吸油腔相通，又不和排油腔相通，而封闭容积又

在变化着，这部分容积称为“闭孔容积”。由于液体原则上是不可压缩的，故闭孔

容积继续变小时被压缩的一瞬间产生巨大压力，变大时又产生较低压，发生汽蚀，

这种现象称为“困油现象”。为了消除这一困油现象，必须要采取措施，一般在泵

的端盖上开两卸油槽，使闭孔容积与两腔相通，另外也有开卸荷孔的。

29.什么是螺杆泵?其工作原理？

答:螺杆泵也是一种容积泵，它是由几根相互啮合的螺杆间容积变化来输送液体的

容积式转子泵，有单螺杆、双螺杆、三螺杆等，其中三螺杆在我厂应用较多。

其工作原理:实际螺杆泵是主、从动螺杆与泵壳包围的螺杆凹槽空间形成的密闭的

容积。中间为主动螺杆带动两边从动螺杆，主螺杆为右旋的凸螺杆，而从动螺杆为

左旋凹螺杆，当电机驱动主螺杆旋转时，三根互相啮合的螺杆凹槽空间的液体就向

前运动，从而不断的将液体吸入和排出。

30.什么叫液环泵?其工作原理？

答:液环泵是一种输送气体的流体机械。它依靠叶轮旋转把机械能传递给工作液体

（旋转液环），又通过液环对气体的压缩，把能量传递给气体，使其压力升高，达

到抽吸真空（作真空泵）或压送气体（作压缩机用）的目的，两者统称为液环泵。

工作原理:液环泵的叶轮与泵体处于偏心位置，两端由侧盖封住，侧盖端面上开有

吸气和排气窗口，分别与泵的进出口相通。当泵内充有适量工作液体时，由于叶轮

的旋转，液体向四周甩出，在泵体内壁与叶轮之间形成一个旋转的液环，液环内表

面在与叶轮轮毂表面及侧盖端面之间构成月牙形的工作空腔，叶轮叶片又将空腔分

隔成若干个互不相通，容积不等的封闭小室。在叶轮的前半转，小室的容积逐渐增

大，气体就经过进气口进入到叶片之间的小室中来，在叶轮的后半转，小室的容积

逐渐减少，而使被吸入的气体压缩。待气体压缩到一定程度后，经过侧盖上的排气

口排出。所以叶轮每转一周，即进行一次吸气和排气。随着叶轮不断的旋转，吸气、

排气过程逐渐的进行下去，达到吸气或压缩作用。

31.屏蔽泵的结构与其它泵有什么不同？

答:屏蔽泵适用于输送易燃易爆、极毒、放射性、强腐蚀性和贵重液体。它的结构

特点是泵的叶轮直接装在电机转子轴上，电机定子用屏蔽套（耐磨材料制成的薄壁

圆筒，一般材料为304S、316S,6=〜，氮弧焊）封闭起来，使它与液体介质隔绝,

以防腐蚀电机及影响绝缘，此外整个转子都浸泡在液体中转动，并使整套机件和液

体密封在一壳体内，因此屏蔽泵不需要填料或机械密封，所以也叫无密封泵。

32.什么叫高速泵?为什么达到高速？

答:一般的离心泵转速在1450-2900r/min,而超过3000r/min的离心泵就是高速离

心泵。在我厂重整加氢车间的注水泵转速达19101r/min,这就是名符其实的高速

离心泵。当前，我厂有8台，其中四万吨聚丙烯6台（LMV322,美国胜特兰流体公

司，泵转速达14192r/min）。达到高速的原因就是在电机与泵之间增加一个增速器,

高速泵的高速是通过增速器实现的。

33.高速离心泵结构与其它离心泵结构有什么不同？

答:高速离心泵是由驱动机、增速器和泵三部分组成，其叶轮是全开式的，没有前

后盖板，叶片是反射状的直叶片，叶轮悬臂装在泵轴上，泵轴与增速器的高速轴直

联。泵体内的压水室为环状，空间很小，在压水室周围布置上2个锥形扩散管，扩

散管进口设有喷嘴，喷嘴尺寸对泵的性能影响很大。由于叶轮是开式的，在运转中

不产生轴向力,故泵体内不设轴向力平衡装置,叶轮与泵壳间隙较大,一般为2-3mm,

在泵壳与叶轮之间不需要密封环，轴封采用静弹簧式的机械密封。高速轴采用巴氏

合金轴承，增速器的润滑是由自带油泵把油经过滤器和油冷器送入壳体各喷嘴，通

过喷嘴将油喷成雾状，用油雾来润滑轴承和齿轮。

34.高速离心泵的特点？

答:⑴这种泵适用于高扬程、小流量的场合。由于叶轮与壳体间隙较大，能够输送

含有固体颗粒及高粘度的液体。

⑵高速泵结构紧凑，重量小，体积小，占地面积小，基础工程简单，加工精度要求

高，制造上比较困难。

35.电动往复泵是靠什么来输送液体的？

答:靠工作容积的改变来输送液体。

36.J型计量泵有几种机座?有几种传动机构形式？

答:J型计量泵有五种机座，即微型机座（JW）、小机座（JX）、中机座（JZ）、大机

座（JD）、特大机座（JT）。

传动机构有两种形式:微、小机座的传动机构采用弓形凸轮式。

中、大、特大机座的传动机构采用N形轴式。

37.J型计量泵两种传动机构形式传动原理？

答：弓形凸轮式传动机构传动原理：电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心轴旋转，经过弓形

架使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮可改变调节螺杆与偏心轴之间的距离,

两者之间的距离越小泵行程越大，反之则越小。

N形轴式传动机构传动原理：电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心块旋转，经过连杆使十字

头、柱塞做直线往复运动，调节手轮经N形轴可调节偏心块的偏心距，偏心距越大

泵行程越大，反之则泵行程越小。

38.AY型泵结构有何特点?主要由哪些部件构成？

答:AY、AYP型离心泵为单级单吸和两级单吸悬臂式、单级双吸悬臂式及单级双吸和

两级双吸两端支承式等结构形式。其壳体径向剖分，特别适用于输送高温高压以及

易燃易爆或有毒有害的液体，其安装方式为水平中心线支撑，泵的吸入和抽出口法

兰均铸在泵体上，均垂直朝上，为了泵检修方便，不必拆卸吸入或排出管路，就很

容易地拆出叶轮、轴、轴承、轴封等零件。

39.AY型泵主要部件材料的分类？

答:泵体、泵盖、悬架、轴、轴套、叶轮、叶轮口环、泵体口环、泵支架、联轴器、

填料套及压盖、风扇等。

40.高速泵的工作原理？

答:叶轮在环形蜗壳内高速旋转，能够近似地认为，液体的旋转速度和叶轮的旋转

速度相等，也就是液体相对叶片没有相对速度，液体在叶轮外圆周以一定速度在环

形空间旋转，只有在扩散管处才有一部分液体输出并在扩散器中将速度能转变成压

力能，其余大部分液体依然在环形空间内旋转，所以把这种泵叫高速部分流泵（也

能够这样理解，部分流泵的基本原理与离心泵相同，但它是一种8=90°的开式叶

轮泵，因为泵内流动的液体中只有一部分通过沿圆形壳体的切线方向所引出的锥形

扩散管输出，其余液体都随叶轮作了强制回转运动。

41.高速泵主要由哪几部分组成?其各部分又包括哪些部件？

答:高速泵主要有三大部分组成:动力部分、增速部分、泵体部分。

动力部分:采用立式电机，用花键轴与增速部分连接。

增速部分:增速箱以铝合金制成，外表设散热片，即有利于散热，重量又轻，内部

装有增速齿轮（分一级、二级传动，由传动比定），轴承（低速采用滚动轴承，高

度采用滑动轴承，LMV采用的滑动轴承），密封（低速采用油封、高速采用机械密封）。

外部有油过滤器，润滑油系统采用强制循环润滑，润滑油由内摆线油泵（在低速轴

下端）增压，经冷却器与过滤器注入轴承和喷油管，再经小孔喷在齿轮上。

泵体部分：由叶轮、扩散器与泵壳等组成，叶轮为开式，叶片是径向反射状，开有

平衡孔，泵的吸入管和排出管布置在同一水平直线上。泵的压出室为圆环形，液体

经扩散器的切线方向喷嘴流出，喷嘴尺寸对泵的性能影响很大。根据吸程的要求，

有些泵叶轮前面还装有诱导轮。

42.螺杆泵有什么特点？

答:⑴该泵属容积泵；

⑵靠螺杆的旋转把液体排出；

⑶泵吸入口加过滤器，滤芯规格40-80目，有效过滤面积大于吸入口的10-20倍。

泵的检修、安装及试运

1.什么叫泵的定期维护？

答:定期维护是对泵进行有计划的检查修理，是防止设备事故影响生产的有效方法。

正常规定3-6个月一小修，6-12个月一中修，18-24个月一大修。但泵的检修周期

应根据各泵的实际运行情况、备件质量以及经验而定。

2.水泵、冷油泵小修包括哪些内容？

答:⑴压填料或检修机械密封；

⑵检查轴承，调整间隙和校核联轴器的同心度；

⑶检查修理在运行中发生的缺陷和渗漏，并检查地脚螺栓，或更换零件；

⑷清理并修理冷却水，封油和润滑系统。

3.热油泵小修包括哪些内容？

答:⑴更换填料或检修机械密封；

⑵检查调整轴向间隙；

⑶测定转子窜动量，必要时进行调整；

⑷检查调整联轴器中心；

⑸出入口阀更换填料及垫片；

⑹检修润滑油泵及封油泵；

⑺检查并清扫封油、润滑油箱、过滤器、冷却水及管线。

4.水泵、冷油泵大修包括哪些内容？

答:⑴包括小修项目外还有以下内容；

⑵解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换；

⑶检查和调整轴的弯曲度；

⑷核对转子晃动度，必要时测定转子平衡；

⑸检查轴承，必要时更换；

⑹检查轴套、压盖、底套、口环、封油环、隔板、衬套、中间托瓦等密封件各处间

隙；

⑺测量并调整泵体水平度；

⑻校验压力表，更换润滑油。

5.热油泵大修包括哪些内容?

答:⑴包括小修项目外还有以下内容；

⑵解体前对联轴器的同心度检查并记录，供检修后联轴器找正时参考；

⑶检修前，检查轴瓦，并测定间隙，以便确定是否重新浇铸合金；检查轴承是否良

好，否则更换；

⑷泵解体检查，测量各零部件的间隙及磨损腐蚀程度，必要时更换；

⑸检查调整轴弯曲度和转子各部的径向跳动，试验转子平衡；

⑹检查多段泵的平衡板、平衡盘磨损程度及表面光洁度；

⑺检查修理润滑油泵、封油泵，检查冷却水、润滑和封油系统的油箱，冷却器过滤

器及管线；

⑻校验压力表和温度计。

6.机泵日常巡检哪些内容？

答:⑴泵排出压力；⑵排出流量；⑶电动机电流值；⑷泵是否有杂音或振动；⑸检查

轴承部位温度是否正常；⑹轴封情况；⑺冷却水系统和液封系统；⑻润滑油液面。

7.一般离心泵拆装顺序是什么？

答:先拆卸机泵的附属件（如辅助管线、循环冷却水系统、对轮等），后拆卸主机部

分。泵拆卸前应做好标志，测量记录如各部间隙磨损和晃动度等。

8.离心泵在检修前应作哪些准备工作？

答:⑴要了解泵的运转情况及存在的问题；

⑵准备检修工具和需要更换的零件及材料；

⑶检查泵出入口阀并完全关闭，并将泵的放空阀打开，放净泵内介质；

⑷热油泵应降到常温时方可拆卸；

⑸会同生产人员一起通知配电负责人，切断电源。

9.以150Y—150*2离心泵为例说明其拆装顺序。

答:⑴拆除对轮安全罩的地脚螺栓，卸安全罩；

⑵在对轮与短节上分别打上标记；

⑶拆卸对轮螺栓，卸短节，然后用专用工具卸对轮；

⑷将泵体附属的冷却水管、封油管、平衡管等管线全部拆下；

⑸卸下轴承箱前盖螺栓，取下压盖，取出甩油环，同时松动前后轴承箱挡水环螺栓;

⑹卸下轴承箱的连接螺栓，用两端顶丝卸轴承箱；

⑺将轴承背帽卸下；

⑻取出轴承压紧套，用专用工具卸轴承；

⑼卸下密封压盖及机械密封，用顶丝将泵大盖卸下；

⑩卸下隔板固定螺栓，取出定位销，然后用专用工具将整个转子（包括叶轮中间隔

板）一同取下；

⑪找出转子组件检修前的晃动度，并做好记录，然后进行转子组件的解体工作。

10.单级双吸中开式离心泵，以SH型泵图为例说明其拆装的程序和方法？

答:⑴泵盖的拆卸，卸下泵两侧填料压盖，与泵壳之间的联结螺母，将填料压盖向两

侧拉开；拆下壳体与泵盖之间的联结螺母与定位销，用顶丝顶开泵盖后取下泵盖。

⑵转子部件的拆卸

①拆下泵两端轴承体，然后取出转子部件放在木板上；

②依次取出轴承、填料压盖、填料环及填料套；

③取出叶轮两侧的吸入口环；

④拧下轴套两端背帽，拆下轴套；

⑤用压力机将叶轮取出，严禁野蛮拆卸。

见36页图

11.分段式多级离心泵，以DY6-25X6为例说明其拆装的程序和方法？

答:首先用拉力器将泵对轮拆下。

⑴轴承体的拆卸：先卸下前后侧的轴承体的联结螺栓然后将轴瓦或轴承连同轴承体

沿轴向抽出；

⑵轴封的拆卸：拧下压盖与泵体的联结螺母，并沿轴向抽出填料压盖（机械密封压

盖）；

⑶平衡装置的拆卸:拧下尾盖与尾段之间的联结螺母后，即可拆下尾盖，然后把平衡

盘和平衡环等取出；

⑷尾段的拆卸:先拧下穿杆螺栓螺母，取出穿杆螺栓，用手锤轻敲后段的凸缘，使之

松动即可拆下；

⑸叶轮的拆卸:一般用木锤沿叶轮四周轻敲后即可取下。如叶轮已锈在轴上，则用煤

油浸洗，然后再拆；

⑹中段的拆卸:用撬棍沿中段两脚撬动即可取下，中段取下后，即可由它上面取下口

环，同时拆下挡套及导叶。

以后即可拆卸其它中段和叶轮，直至吸入盖。拆卸过程中应注意，几个中段取下后,

轴就处于悬臂状态，为了防止其弯曲，应加设支撑，另外拆卸应用专用工具，严禁

野蛮操作，而且一定要将拆下的零件编号存放。

SH型泵

l.集体2.泉流3.叶轮4.轴5.双吸密对环6.轴套

7.烦料我8.填料9.填料环10.康科压总11,轴套螺母

12.轴承体13.固定螺钉14.轴承体JK温15.单列向心球轴承

16,联轴器部件17.轴承端卷18.挡水圈⑼螺柱20.键

12.泵在检修中常遇到的问题和处理方法?

答:(1)轴弯曲

原因:①转子不平衡；②对中不良；③装卸零部件时强拧；④长期抽空运转。

处理方法:①矫直；②更换。

⑵轴颈磨损

原因:①对中不良；②振动。

处理方法:①镀铭；②更换。

⑶叶轮腐蚀

原因:①介质腐蚀；②液流冲刷；③泵抽空汽蚀。

处理方法:①补焊；②更换选用耐腐蚀叶轮。

(4)口环磨损

原因:①对中不良；②轴窜动。

处理方法:更换

⑸轴承抱轴

原因:①润滑油欠缺；②润滑油不干净；③轴瓦常见抱轴原因是间隙不当；④轴承、轴

瓦质量不好。

处理方法:更换

(6)机械密封失效

原因:①安装歪斜；②弹簧压缩量不当；③轴振动；④冲洗冷却系统失灵；⑤泵抽空，

静环不归位；⑥密封圈损坏。

处理方法:更新调整或更换。

13.离心泵主轴有哪些质量要求？

答:⑴主轴颈圆柱度为轴径的1/4000,,且表面无伤痕，粗糙度为肾

⑵允许轴的最大弯曲度见下表：单位:mm

轴颈处轴中部(1500r/min)轴中部(3000r/min)

>0.02>0.10>0.08

⑶，否则歪斜过大，叶轮装不上，多级泵特别困难。

⑷键与键槽应紧密配合，不允许加垫，其配合紧力见下表：单位:mm

轴颈40-70>70-110>110-230

紧力(过盈量)0.009-0.0120.011-0.0150.012-0.017

⑸水泵轴材质不低于35#优质碳素钢制造，一般为45#或35#优质碳素钢制造，但45

#调质后的硬度HB=241-286范围内。

油泵轴用3Crl3、40Cr或35CrMo合金钢制造，但经调质后硬度:3Crl3的HB=269-302；

40Cr的HB=241-302；35CrMo的HB=241~285.

⑹主轴的径向跳动允差见表：

径向跳动允差mm

形位偏差精度等级

公称直径

IX

mmvnvin

K动允差mm

>18-500.030.050.08

>50-1200.040.060.10

14.什么叫泵轴的总窜量？

答:当转子安装到泵内壳后，还没有安装平衡盘时，转子在内壳中的窜动量称为总窜量。

15.离心油泵轴套材质有何要求？

答:轴套与轴不应采用相同材料，特别是不应采用同一种不锈钢，以免咬死。机械密封

轴套在无腐蚀介质中，可选用25#表面镀铝，填料密封轴套表面应堆焊硬