塔楼转换层施工方案

凯旋城转换层施工方案PAGEPAGE27目录HYPERLINK\l"_Toc170289469"一、工程概况22HYPERLINK\l"_Toc170289470"二、施工部署222HYPERLINK\l"_Toc170289471"三、钢筋工程333HYPERLINK\l"_Toc170289472"四、混凝土工程程程11HYPERLINK\l"_Toc170289473"五、模板工程1119一、工程概况凯旋城位于深圳圳圳市宝安安区新新中心区区，新新圳河畔畔，我我司所施施工的的10、11栋建筑面面积10.9万m2，共有塔塔楼6座。本工工程程框剪结结构，10栋建筑面面积4976677.9883㎡，有三三座座塔楼，半半地地下室一一层（面面积1079999.2228㎡），半半地地下室底底板标标高为－1.655m，地上26层，建筑筑高高度84.5555m。11栋建筑面积积约约为576994㎡，有三三座座塔楼，地地下下室一层层（面面积约为125000㎡），地地下下室底板板标高高为－4.155m，地上25层（其中中裙裙房一层层，面面积90400..08㎡），建建筑筑高度80.9955m。转换层墙柱砼为为为C50，梁板砼砼为C40。转换层层钢钢筋规格格从8~28，钢筋等等级级有一、二二、三三级。本本工程程转换层层最大大特点是是转换换层框支支梁大大量使用用宽梁梁（梁宽宽大于于柱宽），框框支梁的施工工需同时参见见宽扁梁节点点和框支梁节节点施工。转换层梁截面主主主要有600××115000,8800××15500,,10000××15500,,12200××15500,,20000××15500,,6000×110000,110000×110000。二、施工部署钢筋工程采用人人人工绑扎扎，机机械加工工；砼砼采用商商品泵泵送砼，机机械械振捣辅辅以人人工；模模板工工程采用用人工工散拼模模板，辅辅以机械械加工工。转换层的施工顺顺顺序：墙墙柱定定位放线→支设模板板钢钢管架→铺设板模模和和梁底模→绑扎墙柱柱钢钢筋→绑扎转换换梁梁钢筋→绑扎楼板板钢钢筋→上部墙体体钢钢筋插筋→验收钢筋→封模→抄设楼层层标标高→浇筑转换换层层砼三、钢筋工程1、钢筋工程特特特点转换层钢筋规规规格从8~28，钢筋等等级级有一、二二、三三级；钢钢筋的的连接形形式有有：搭接接焊，闪闪光对焊焊，冷冷搭，转转换梁梁钢筋直直径28采用机械械连连接。转转换层层框支梁梁梁宽宽多大于于柱宽宽，其梁梁钢筋筋按施工工图B4-BB6宽遍梁钢钢筋筋节点施施工。钢筋工程施工准准准备施工机具、人员员员准备钢筋加工场设四四四台钢筋筋切断断机、七七台钢钢筋弯曲曲机、两两台对焊焊机、一一台钢筋筋冷拉拉调直机机，以以及两台台钢筋筋剥肋螺螺纹机机。钢筋加工工人3330人；单栋栋钢钢筋绑扎扎工人人30人。钢筋垫块制做梁板底筋垫块全全全部采用用塑料料垫块，转转换换层梁钢钢筋重重量大，梁梁底底垫块用用一般般的水泥泥垫块块不能满满足在在要求，在在梁梁底的垫垫块采采用塑料料实心心垫块,垫块垫在在箍箍筋下边边（箍箍筋与主主筋交交叉处），规规格：厚度15㎜、长80㎜、宽50㎜。800宽以上的梁梁底垫块放三三排、间距500；600宽及以下的的梁放二排、间间距600。梁侧按钢筋筋规格，采用用塑料定型垫垫块500间距放置。板板面筋垫块采采用同梁板同同标号的砼预预制。如下图图所示。钢筋绑扎工程钢筋绑扎顺序框支柱、暗柱钢钢钢筋绑扎→墙筋绑扎→梁钢筋绑绑扎→板筋绑扎→上层墙柱柱插插筋。框支梁钢筋绑扎扎扎：梁底底模板板支设→梁钢筋绑绑扎→梁底模板板清清理→梁钢筋验验收→梁侧模板板安安装。A、框支柱钢筋筋筋绑扎柱钢筋绑扎前，要要把柱钢筋上上的水泥浆等等污垢清理干干净。柱钢筋筋绑扎工序：：柱放线→调整柱筋→焊接柱纵筋→标箍筋间距→套箍筋→加顶板定位位箍筋→绑扎箍筋。因转换层上层墙墙墙柱截面面比下下层框支支柱截截面尺寸寸小，所所以下层层框支支柱的钢钢筋需需按如下下要求求处理。框支柱部分纵筋筋筋延伸到到上层层剪力墙墙楼板板顶，原原则为为：能通通则通通。箍筋绑扎：根据据据箍筋间间距在在柱纵筋筋上用用粉笔从从楼面面标高起50mm开始标注注出出各箍筋筋位置置，把所所有箍箍筋套在在柱筋筋上，在在此层层顶板处处加一一道尺寸寸定位位箍。主主筋与与箍筋相相交点点绑扎牢牢固，角部钢钢筋筋绑扎到到位，主主筋、箍箍筋间间距均匀匀。箍箍筋的接接头应应沿柱竖竖向交交错布置置，箍箍筋的四四角绑绑扎要水水平，拉拉筋绑扎扎位置置正确。柱柱筋筋绑扎完完毕后后沿竖向800mmm、横向500mmm间距在柱柱角角和柱中中的箍箍筋上安安放塑塑料环型型垫块块。B、暗柱及墙体体体钢筋钢筋绑扎时，先先先绑扎暗暗柱钢钢筋，暗暗柱绑绑扎完成成后，在在模板及及架体体上固定定，再再C、框支梁钢筋筋筋的绑扎梁钢筋钢筋直径径径小于18的钢筋采采用用绑扎搭搭接，18≤钢筋直径≤25的钢筋采采用用闪光对对焊，钢钢筋直径径大于于25及Ⅲ级钢筋均均采采用滚压压直螺螺纹套筒筒连接接。同一一截面面接头不不超过过25%，可以不不限限接头位位置；；底筋在在支座座处锚固固。框框支梁钢钢筋锚锚固严格格按照照03G11001图集施工工，面面筋伸到到墙柱柱对边弯弯折锚锚固，锚锚固长长度超过过梁底底面长度度不小小于LaE。梁底模搭设完后后后，即可可绑扎扎，绑扎扎完成成钢筋验验收后后封侧模模。框框支梁钢钢筋绑绑扎时，严严格格按照03G11001图集和图图纸纸说明绑绑扎，箍箍筋从墙墙柱、梁梁板边50mm开始绑绑扎扎，相邻邻箍筋筋接头错错开，间间距均匀匀，绑绑扎方正正。受受力钢筋筋间距距均匀，绑绑扎扎到位，二二排排钢筋和和腰筋筋位置准准确。梁梁侧采用15mm厚塑料料环环型垫块块间距距500mmm垫在箍筋筋上。转转换梁梁底采用20厚大塑料料板板锯成130**330的垫块或或用20厚大理石石块块垫在梁梁底箍箍筋上，如如下下图所示示，垫垫块垂直直于梁梁方向间间距按按400mmm设置，顺顺梁梁方向距距支座座处100mmm开始设置置第第一排，中中间间按间距10000mmm设置。转换层框支梁截截截面宽度度大于于柱宽的的，施施工时在在柱宽宽范围以以内的的框支梁梁主筋筋按03G11001图集施工工，柱柱宽范围围以外外的主筋筋按宽宽扁梁节节点施施工。如如下图图所示：：所有转换层框支支支梁侧模模的封封闭均需需在框框支梁钢钢筋绑绑扎完毕毕且通通过验收收后进进行。转换梁腰筋的构构构造要求求因转换梁钢筋较较较密，砼砼浇筑筑前，需需将梁梁钢筋用用钢管管隔开，方方便便下砼振振动棒棒。为避避免墙墙柱插筋筋偏位位，插筋筋需在在此之后后定位位。且插插筋均均需设置置定位位钢筋。D、上部插筋转换层上部墙体体体钢筋插插筋时时重点在在于墙墙柱定位位钢筋筋。上部部插筋筋插入转转换层层墙柱和和框支支梁的长长度严严格按照03G11001图集和图图纸纸说明下下料绑绑扎。插筋时，插筋位位位置可直直接在在梁筋上上放线线，插筋筋放置置完后，用用墙墙水平定定位筋筋或定位位柱箍箍筋与梁梁绑扎扎牢固。为为防防止插筋筋整体体偏移，在在插插筋垂直直度校校正完后后，用用斜向支支撑一一端与插插筋的的水平筋筋点焊焊，另一一端与与梁钢箍箍筋点点焊。墙墙斜向向支撑每每间隔隔1.5米沿墙体体两两边对称称设置置，柱斜斜向支支撑设置置在柱柱的四角角。E、钢筋绑扎注注注意事项1、绑扎工作面面面超过2m高时应先先搭搭设脚手手架，绑绑扎时需需系好好安全带带，不不得在墙墙柱钢钢筋网内内穿木木枋作脚脚手架架。2、对转换层钢钢钢筋密集的的梁梁柱节点点、基基础平台台等构构件应另另行编编制绑扎扎方案案。3、搬运钢筋时时时要注意前前后后方向有有无碰碰撞危险险或被被钩挂物物料，特特别要避避免碰碰挂周围围的电电线。4、起吊或安装装装钢筋时应应和和附近高高压线线路或电电源保保持一定定的安安全距离离，在在钢筋林林立的的场所雷雷雨天天时不准准操作作和站立立。5、确保钢筋保保保护层厚度度，在在重点部部位挂挂垫块。6、钢筋绑扎完完完成后应先先自自检再交交给木木工和砼砼班组组进行交交接检检，最后后经专专项检查查合格格后才能能算该该分项工工作完完成，在在检查查过程中中钢筋筋工应配配合检检查随查查随整整改。7、绑扎丝选用用用参考下表表直径规格长度（mm）＜Ф1222#（ф6）1200；（фф8）150；（ф10）180；（ф12）200Ф12-Ф255520#（Ф14）2550；（Ф16）270；（Ф118）310；（Ф22）320；（Ф25）340＞Ф2518#（Ф28）3550；（Ф32）370绑扎钢筋完毕，确确保将绑扎丝丝压弯贴紧钢钢筋，绑扎丝丝严禁接触模模板，防止装装修阶段砼面面出现锈点。8、纵向受力钢钢钢筋绑扎搭搭接接接头面面积和和搭接长长度无无设计要要求时时按下表表规定定执行并并按要要求修正正。钢筋类型接头面积百分率率率系数砼强度等级≤25%25-50%＞50%C30-C3555≥C40圆钢HPB23511.21.3530d25d带肋钢钢HRB33511.21.3535d30dHRB400RRB40011.21.3540d35d说明：a、当带带带肋钢筋筋＞Ф25mm时按上上表表数值乘乘以1.1系数取用用。b、对末端采用用用机械锚固固措措施时可可按上上表数乘乘以0.7系数取用用。c、当砼保护层层层大于钢筋筋直直径3倍且有箍箍筋筋时可按按上表表数乘以0.8系数取用用。d、一、二级抗抗抗震按上表表数数值乘以1.15取用。三三级级抗震系系数乘乘以1.05取用。e、任何情况下下下搭接长度度不不小于300mmm。9、纵向受压搭搭搭接时按第第8条规定确确定定后乘以0.7系数取用用并并不应小小于200mmm。4、钢筋工程质质质量控制的的允允许偏差差及检检验方法法：项目允许偏差（mmmm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三挡挡挡，取最最大值值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中中中间各一一点，取取最大值值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向向向钢筋间间距±20钢尺量连续三挡挡挡，取最最大值值钢筋弯起点位置置置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查查查5、安全措施由于转换层梁高高高较高，梁梁钢钢筋要先先绑好好后在安安装侧侧模板，在在绑绑扎梁钢钢筋时时，要先先在梁梁侧板底底支撑撑架上搭搭设操操作·平台，操操作作平台沿沿梁长长方向搭搭设，并并在距操操作平平台1200米高处设设置置安全防防护栏栏杆。（操操作作平台搭搭设如如下图所所示）四、混凝土工程程程砼工程特点本工程转换层砼砼砼种类较较多，其其墙柱砼砼等级级为C50，梁板砼砼等等级为C40。砼工程施工准备备备（单栋栋塔楼楼）人员、机械准备备备人员前台负责：4人人人（2人一班）后台负责责：2人（1人一班）砼浇筑人员：2220人木工保守守工工：6人钢筋保守工：333人砼养护人人员员：1人实验员：2人电工：2人机械砼输送泵两台（一一台备用）泵管若干（根据据据现场实实际情情况准备备各种种规格泵泵管）振动器7台（两两两台备用用）振动棒10根（直直径3.5ccm小棒7根长8米；直径5cm大棒5根长6米）砼运输罐车数量量量：10辆塔吊一台布料机一台材料准备砼运到现场后要要要向供方方索取取发货单单并核核对强度度等级级是否符符合。核核对运送送时间间是否满满足要要求（即即运送送时间应应满足足合同规规定时时间。当当合同同未做出出规定定时，运运送时时间从第第一盘盘砼出机机到罐罐车开始始卸料料为止宜宜在2.0h内。当最最高高气温低低于25℃时，宜在3.0h内卸料，但但但不得超超过砼砼初凝时时间的的1/2）。1.3、泵送砼砼砼必须和和易性性良好并并能够够保证混混凝土土泵的连连续工工作。现场准备砼浇筑前已取得得得有监理理、甲甲方签字字认可可的砼浇浇灌许许可令；；对施工班组的安安安全和技技术交交底已完完毕；；砼输送泵管已铺铺铺设完毕毕；用旧层板在钢筋筋筋表面铺铺设的的施工道道路已已完成；；模板表面已浇水水水湿润；；钢筋密集的地方方方，如梁梁柱接接头等部部位，已已用钢管管（一一端已用用铁锤锤锤尖）挤挤出出足够振振动棒棒进出梁梁柱内内的空间间。楼层标高已按设设设计要求求抄设设完毕。足够功率的电箱箱箱已配齐齐且电电路连接接安全全可靠；；砼施工砼输送泵管的安安安装砼浇筑前，按工工工程结构构设计计情况布布设砼砼输送泵泵管，穿穿楼层的的泵管管选择防防水要要求低的的客厅厅或卧室室楼板板。泵管管竖向向末端的的摆动动较大，如如支支设不当当将可可能使模模板产产生移位位。为为使该段段泵管管固定，在在此此段泵管管加设设斜撑，第第一一道斜撑撑距楼楼面1.5米，第二二道道斜撑距距楼面面2.6米，斜撑撑与与模板支支撑架架完全脱脱离；；如果层层高较较高，需需用钢钢管搭设设灯笼笼架，再再用钢钢管斜撑撑灯笼笼架。已已浇筑筑砼的楼楼层，泵泵管穿楼楼层洞洞边用木木锲卡卡紧。搭搭设如如图所示示：泵管穿楼板洞口口口大小为300××3300，洞边模模板板用锯齿齿行模模板。砼施工浇筑工作作作安排砼浇筑应定人、定定岗、定部位位挂牌负责。定定人：即一个个区域的浇灌灌段由控制人人员负责浇筑筑完毕中途不不得换人。定定岗：即每个个岗位应有人人负责，不得得有脱岗位现现象。不同标标号砼构件挂挂牌注明砼构构件的砼方量量和砼的标号号。不同砼标标号浇筑时应应先浇筑高标标号砼，再浇浇筑低标号砼砼。高标砼和和底标号砼施施工区域的划划分如下图所所示:重点部位要指定定定专人负负责。如如：吊模模的高高低处接接槎，钢钢筋密集集处柱柱、梁、墙墙、大大窗洞底底部。定定部位：：即根根据区域域定浇浇筑人员员负责责该区域域浇灌灌段的质质量和和浇筑数数量。砼砼浇筑应应连续续进行，当当必必须间歇歇时，其其间歇时时间宜宜缩短，并并应应在前层层砼初初凝之前前每班班必须有有一人人负责指指挥协协调工作作，并并将施工工过程程中的浇浇筑质质量情况况记录录下来，即即将将次层砼砼浇筑筑完毕。振捣方法振捣棒宜垂直振振振捣。振振捣棒棒要“快插慢拔”，浇筑砼砼时时要分层层浇筑筑，每层层厚度度不超过过振动动棒长的1.25倍，宜为300~~5500mmm。上层砼砼的振捣捣要在在下层砼砼初凝凝之前进进行，振振捣时要要插入入下层5cm左右。因因转转换层构构件截截面大，钢钢筋筋密集，振振动动棒移动动困难难，故振振动时时间控制制以砼砼的表面面呈水水平，不不再显显著下沉沉，不不出气泡泡，表表面出现现灰浆浆为宜。且且隔隔20-3300min后，再再第二次次复振振。插点点位置置根据现现场实实际情况况，但但不大于500mmm。振捣过过程中应应尽量量避免碰碰撞钢钢筋、模模板。砼面找平本工程要求楼层层层的砼找找平和和搓毛。砼砼浇浇筑完成成后，在在砼初凝凝之前前，应在在柱主主筋上绷绷线，将将砼用刮刮尺刮刮平，使使砼表表面平整整，再再用木抹抹子将将砼表面面拍压压密实、槎槎磨磨平整，闭闭合合收缩裂裂缝。收收压应至至少进进行两遍遍。振振捣完成成后拉拉标高线线用靠靠尺找平平并将将墙柱内内梁板板四边多多余的的砼清除除整平平，再用用靠尺尺配合木木抹子子找平。操操作作人员倒倒退进进行将留留下的的脚印抹抹平，待待初凝再再用木木抹子槎槎毛；；若气温温高板板面出现现收缩缩裂缝立立即用用木抹子子槎磨磨使裂缝缝闭合合。砼浇筑要求及注注注意事项项墙柱砼浇筑：泵泵泵管出口口距墙墙柱内边边要大大于50mm。出料料时时用木挡挡板减减缓砼冲冲力使使砼自流流和人人工辅助助进入入模板内内。分分层厚度度不大大于500mmm，分层浇浇筑振捣捣。对对墙体暗暗柱和和门窗边边暗柱柱，要根根据钢钢筋疏密密减小小分层浇浇筑厚厚度。并并且注注意此处处下料料时要保保证浆浆料（粗粗骨料料）不分分离。砼砼可用铁铁铲或或桶装内内模。避避免石子子卡在在钢筋上上造成成砼露筋筋、蜂蜂窝、孔孔洞。注注意不得得将泵泵管设在在暗柱柱处，也也不得得因为担担心振振捣不密密实而而过度振振捣。钢筋密集的节点点点部位采采取机机械振捣捣辅以以人工捣捣固，使使节点砼砼密实实，整体体性好好。楼板浇筑的虚铺铺铺厚度略略大于于板厚，板板上上布料应应在2-3m范围内移移动动。出料料口宜宜用挡板板使砼砼垂直流流向模模板。楼梯砼浇筑：当当当用全封封闭模模板时（应应在在踏步模模板钻钻3mm观察孔孔）应应分段下下料分分段振捣捣至有有水泥浆浆从观观察孔冒冒出即即可。若若在模模板外振振捣应应延长振振捣时时间。高低跨部位砼浇浇浇筑：吊吊模处处的砼浇浇筑应应待低处处砼开开始初凝凝结前前再浇筑筑。浇浇筑时应应将棒棒插入低低处砼砼内50mm振捣，保保证接槎槎密实实。高低低跨部部位浇筑筑时先先浇低处处砼至至低部标标高上上20-5500mm并振捣捣密密实停置1-1..5小时（砼砼初初凝前）再再继继续浇高高跨部部位。振振捣时时将棒插插入下下层砼50mm。若高高低低跨结合合处有有砼挤出出来可可待高跨跨砼浇浇完后再再清理理多余的的砼（在在砼初凝凝前）并并将低跨跨砼面面用木抹抹子槎槎平铁抹抹子收收光。在浇筑砼的过程程程中，砼砼工长长或值班班人员员应经常常观察察模板、支支架架、钢筋筋、预预埋件和和预留留孔洞的的情况况，当发发现有有变形、位位移移时，应应及时时采取措措施进进行处理理。砼浇筑时，应严严严格控制制砼在在板面堆堆积高高度超过50cm。当有突发情况而而而必须留留设施施工缝时时，应应注意施施工缝缝留设位位置和和留设形形状。要要求将施施工缝缝留设在在板跨跨的1/3处，且施施工工缝垂直直留设设，拦设设齐整整。未浇浇砼处处应将钢钢筋模模板清理理干净净。砼浇筑同时，应应应将预留留钢筋筋（墙、柱柱等等）上水水泥浆浆用抹布布清理理干净。砼的养护因转换层砼构件件件截面尺尺寸较较大，砼砼养护护尤其重重要。砼砼开始初初凝会会产生收收缩裂裂缝，应应用木木抹子收收压后后再用花花洒湿湿润砼面面，终终凝后可可灌水水养护或或覆盖盖塑料膜膜、麻麻袋养护护。当当砼未浇浇筑完完时用花花洒壶壶或用水水管装装花洒头头养护护避免养养护水水流入未未凝结结砼内。养养护护期间需需要放放线的梁梁板应应分区投投放线线，需弹弹线时时将养护护水扫扫去，弹弹完线线和未弹弹线部部分用花花洒壶壶暂时湿湿润板板面。墙墙柱养养护建议议用浇浇水养护护挂麻麻袋和塑塑料薄薄膜养护护。洒洒水养护护的时时间，不不得少少于7d。洒水的的次次数应能能保持持砼处于于湿润润状态。砼砼的的养护用用水应应与拌制制用水水相同。如如采采用覆盖盖方法法养护，应应将将砼表面面全部部覆盖严严密，并并保持塑塑料布布内有凝凝结水水。4、工程施工质质质量验收要要求求砼质量控制的允允允许偏差差：项目允许偏差（mmmm）轴线位置墙、柱、梁5剪力墙5垂直度层高≤5m5>5m8全高（H）H/1000且且且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+5，-2表面平整度（222米以上）4电梯井长、宽对定位中中中心线+25，0井筒全高垂直度度度H/1000且且且≤301）、商品砼到到到达现场后后，应应对每车车砼坍坍落度进进行目目测，并并按每每100立方米和和不不足100立方米时时的的相同配配合比比砼不少少于两两次实测测坍落落度，偏偏差大大于±20㎜或有离离析析现象时时退货货。2)、砼运到现现场场后要核对对对发货单单强度度等级与与设计计是否符符合，并并核对运运送时时间，超超过规规定的一一律退退货。3）、进行砼泵泵泵送前，先先用用水泥砂砂浆润润滑泵管管，砂砂浆应泵泵入专专用灰槽槽，不不得泵入入构件件内。4）、砼浇筑应应应定人、定定岗岗、定部部位并并挂牌负负责。重重点部位位要指指定专人人负责责，如：：吊模模的高低低接槎槎处，钢钢筋密密集处柱柱、梁梁、墙、大大窗窗洞底部部、薄薄壁构件件等。5）、浇筑墙柱柱柱砼应分层层，分分层厚度度不大大于500㎜。窗洞洞或或预留洞洞部位位应使洞洞口两两侧的砼砼高度度一致，并并从从两侧同同时振振捣。6）、对墙体暗暗暗柱和门边边暗暗柱，要要根据据钢筋疏疏密减减小分层层浇筑筑厚度。7）、浇筑砼前前前柱墙内渣渣子子、标签签等垃垃圾必须须清理理干净，并并将将砼接搓搓部位位清理干干净，保保持湿润润；8）、当墙柱砼砼砼与梁板砼砼强强度等级级不相相同时，必必须须使用快快易收收口网隔隔离。9）、砼浇筑完完完成后，在在砼砼初凝前前，应应在柱主主筋上上绷线，将将砼砼用靠尺尺刮平平，使砼砼表面面平整，再再用用木抹子子将砼砼表面拍拍压密密实、槎槎磨平平整，闭闭合收收缩裂缝缝，收收压必须须至少少进行两两遍。楼楼板面压压光或或扫毛范范围必必须严格格按方方案执行行。10）、楼梯砼砼应应自下而上上上浇筑，采采用用全封闭闭模板板使应在在踏步步模板上上钻排排气孔。11）、吊模处处的的砼浇筑应应应待低处处砼开开始初凝凝前再再浇筑。12）、砼浇筑筑过过程中按规规规范要求求进行行随机抽抽样。13）、结构模模板板拆除及施施施工临时时负荷荷必须根根据同同条件试试件强强度确定定。14）、砼应振振捣捣密实，外外外观无蜂蜂窝、孔孔洞、露露筋、无无缝隙夹夹渣层层。15）、楼板预预留留洞、预留留留槽拆除除必须须待砼凝凝结后后进行，并并且且不得造造成板板出现裂裂缝、缺缺角等缺缺陷。16）、振捣下下料料时不得随随随意移动动钢筋筋，踩塌塌的钢钢筋必须须及时时恢复到到位。振振捣完成成后要要检查墙墙柱钢钢筋有无无移位位和保护护层是是否准确确并及及时调整整。17）、养护期期间间必须保持持持砼表面面湿润润。18）、砼浇筑筑时时必须安排排排足够的的木工工、钢筋筋工的的保守人人员看看守。六、成品保保护护1、新浇砼强度度度未达到1.2NN//mm2以前前，不得得在其其上踩踏踏或安安装模板板及支支架。2、楼板预留洞洞洞、预留槽槽拆拆除应待待砼凝凝结后进进行，并并且不得得造成成板出现现裂缝缝缺角等等缺陷陷。3、在已浇筑完完完成的砼构构件件上剔槽槽打洞洞须经项项目部部技术负负责人人同意后后进行行。4、振捣或下料料料时不得随随意意移动钢钢筋。若若移动应应征得得现场指指挥人人员的同同意且且施工时时要恢恢复。振振捣时时踩塌的的钢筋筋要恢复复到位位。模内内砼振振完收头头后要要检查外外露钢钢筋有无无移位位和保护护层不不准。若若有不不符合要要求处处要辅助助振捣捣纠正。5、养护期间内内内砼表面要要保保持湿润润。6、振动器不得得得在初凝的的砼砼上振动动。7、砼浇筑时应应应有木工、钢钢筋工的保守守人员看守。8、浇筑时棒不不不能碰撞预预埋埋盒，泵泵管及及支架移移动不不能放置置在电电气预埋埋盒上上。6、安全文明施施施工措施1）、泵机要随随随时检查乳乳化化剂，冷冷却润润滑水箱箱中的的水量是是否足足够和干干净，一一般每工工作88小时要更更换换一次。2）、经常检查查查泵机压力力是是否正常常，避避免经常常处于于高压下下工作作。3）、砼泵输出出出的砼在浇浇捣捣面处不不要堆堆积过量量，以以免引起起过载载。4）、清管时，管管管端应设设置档档板或安安全罩罩，并严严禁管管端站立立人员员，以防防砼喷喷出伤人人。5）、使用振动动动器的作业业人人员，应应穿胶胶鞋，戴戴绝缘缘手套，使使用用带有漏漏电保保护的开开关箱箱。6）、夜间浇筑筑筑砼，应有有足足够的照照明设设备，并并防止止眩光。五、模板工程模板工程特点:::转换层梁截面主主主要有600××115000,8800××15500,,10000××15500,,12200××15500,,20000××15500,,6000×110000,110000×110000。转换层层层层高56500,板厚180。用材料及要求模板支撑采用ФФФ48×33..5mm钢管脚脚手手架。严严禁使使用弯曲曲、锈锈蚀、端端口不不平的钢钢管。对对有裂缝缝的扣扣件及松松扣的的螺丝帽帽必须须更换。剪力墙、柱、梁梁梁、板采采用18mm厚双面面聚聚脂模板板。模模板之间间允许许偏差1mm，不合合格格的退场场。所所有模板板统一一在加工工房加加工成型型，现现场拼装装。木枋统一刨成5550×990mmm、90×9900mm，弯曲曲、腐腐朽和尺尺寸不不合格的的木枋枋退场。对拉螺杆采用ΦΦΦ12高强螺杆杆，加加套胶杯杯和塑塑料套管管。墙及梁侧围檩采采采用8#槽钢,柱围楞采采用12#槽钢。梁垫块全部选用用用塑料垫垫块，板板面筋垫垫块由由项目制制作同同转换层层砼相相同标号C40砼垫块保证工程结构和和和构件各各部位位形状、尺尺寸寸和相互互位置置的正确确。具有足够的强度度度、刚度度和稳稳定性能能可靠靠地承受受新浇浇砼的重重量和和侧压力力，以以及在施施工过过程中所所产生生的荷载载，从从而在浇浇筑的的过程中中不发发生变形形。脚手架要横平竖竖竖直，间间距均均匀，挑挑出长长度一置置。模模板接缝缝要严严密，接接缝大大于1mm的模板板用用胶带纸纸粘贴贴。剪力墙、柱边弹弹弹300mmm模板检查查线，顶顶板模模板施工工完后后，在顶顶板周周边弹300mmm检查线。工程施工方法模板安装流程弹线→搭设满堂堂脚手手架支撑撑→铺梁模底底板→铺楼板模模板→绑扎墙柱柱、梁梁钢筋→验收墙柱柱钢钢筋→封墙柱模模板→验收梁钢钢筋→封梁模板板模板安装墙模的安装转换层层高较高高高，墙截截面尺尺寸较大大，竖竖向背枋枋采用用50×990木枋间距300，围檩采采用用双肢8#槽钢间距610，墙体对对拉拉螺杆采采用Φ12mm高强螺螺杆杆，间距460××6610mmm，螺杆穿穿塑料套套管和和胶杯，第第一一排螺杆杆距地地200mmmm。为了保保证证墙体不不位移移,在墙体地地面面起来第第一根根水平钢钢筋上上焊模板板定位位钢筋，间间距距460mmm。为了防防止因螺螺杆过过紧而墙墙体变变形，在在墙体体内设Φ12钢筋撑子子间间距600××6600mmm，阴角处处模板边50mm必须设设钢钢筋撑子子。支支模前将将墙内内的渣子子清理理干净，检检查查墙体尺尺寸是是否正确确。然然后进行行模板板安装，模模板板安装完完毕后后进行轴轴线位位移和垂垂直度度检查，合合格格后用砂砂浆补补底角缝缝。柱柱模安装装示意意图如下下：柱模的安装柱模板采用1888mm双面聚脂脂模模板散拼拼，沿沿柱模外外四边边，在砼砼楼面面插φ18以上的短钢筋，用用用于固定定柱模模板下口口，以以防止位位移。弹弹柱位置置线时时每边两两端要要外延500mmm，另在在柱柱位置线线外3300mmm处处，再弹弹一道道检查线线。安安装前先先在模模板下口口钉海海棉条，再再组组装模板板，校校正后再再安装装柱箍，柱柱箍箍安装应应水平平。柱模模的竖竖向背枋枋采用用50×990木枋，间间距300，柱箍采采用12#双肢槽钢钢，间间距500，柱单边边截截面尺寸寸大于于800，柱中穿Φ12mm高强对对拉拉螺杆。为为了了防止模模板移移位、扭扭转和和弯曲，在在柱柱模板上上、中中、下各各设一一道钢管管箍与与模板架架连成成整体。同同时时，柱箍箍螺栓栓不要一一次拧拧紧，待待对模模板的轴轴线位位移、垂垂直偏偏差、对对角线线、轴向向等全全面校正正后再再紧固。砼砼浇浇筑前，浇浇筑筑前将柱柱模内内清理干干净，封封闭清理理口，柱柱模板底底角用用干硬性性砂浆浆补缝。梁模安装框支梁梁底采用用用90×9900mm木枋沿沿梁梁方向间间距250mmm通长摆设设。梁梁底模安安装时时：梁头头两边边吊线，中中间间拉通线线；吊吊边梁线线排中中间梁线线。梁梁底模安安装好好后，梁梁底木木枋两侧侧用扣扣件卡住住防止止底模移移动。梁梁侧设穿穿墙螺螺杆，螺螺杆水水平向间间距460，竖向间间距610。侧模木木枋枋采用50×9900mm间距300mmm。围懔双双支8#槽钢间距610mmm，螺杆Φ12间距460××6610mmm。为了防防止因螺螺杆过过紧而梁梁模板板变形，在在框框架梁拉拉钩两两端绑垫垫块作作为梁的的保护护层，同同时作作为模板板支撑撑。框支支梁和和框支柱柱相交交处、框框支梁梁和框支支梁相相交处、框框支支柱端部部无法法对穿螺螺杆时时，模板板安装装前预埋埋螺杆杆，螺杆杆与框框支柱箍箍筋和和框支梁梁箍筋筋水平焊100mmm，间距460××6610mmm。梁模板采用侧包包包底的形形式,在梁两侧侧钉50㎜宽的层层板板压条压压住梁梁侧板。梁梁、板板交界处处用在在梁侧钉钉一根根通枋，梁梁侧侧板与板板面层层板以木木枋连连接，禁禁止从从板面向向梁侧侧板钉钉钉子；；梁宽度≤550㎜且梁高高小小于700的梁侧下下部部用层板板条压压住梁侧侧模，梁梁侧中间间加一一根木枋枋并与与旁边的的钢管管顶紧。梁高小于2米时时时：梁高小于2米时时时：梁高大于2米时时时：转换层框支梁下下下立杆间间距500××5500mmm，水平杆杆间距15000mmm。沿梁方方向向在梁两两边设设剪刀撑撑和垂垂直于梁梁方向向设剪刀刀撑间间距10000mmm，剪刀撑撑与与地面夹夹角45—60度，连续续布布置。立立杆不不得直接接与楼楼面接触触，在在立杆底底部垫垫90×990木枋，木木枋枋面盖3mm厚铁板。立立立杆接头头采用用直扣连连接，不不得采用用搭接接形式连连接。梁梁底、板板底水水平杆下下加双双扣件，距距地地200mmm设扫地杆杆。10栋转换层层直直接撑于于地下下室底板板上，11栋转换层层以以下2、3层钢管进进行行回顶支支撑，支支撑间距10000mmm。回顶支支撑撑时，钢钢管不不能直接接碰触触砼面，上上下下均用90×990的木枋做做垫垫块。框框支梁梁支撑示示意图图：板模安装板模采用18mmmm散拼模板板，板板底铺50×990木枋，间间距250布置，板板下下立杆间间距小小于等于10000××10000。板下剪剪刀刀撑间距3米一道。如如如上图所所示。模板拆除转换层的模板及及及其支架架拆除除时的砼砼强度度，应符符合下下列规定定：转换层砼强度必必必须达到100%方可拆模模。拆除模板应先支支支的后拆拆，后后支的先先拆。先先拆非承承重部部分，后后拆承承重部分分。板支撑的拆除应应应从中心心开始始，间隔隔两端端拆除。拆模板时不允许许许乱撬乱乱砸模模板、木木枋。墙墙柱梁模模板先先用木尖尖来松松动模板板，再再用撬棍棍，以以免损伤伤模板板和砼表表面和和棱角。拆拆除除的木枋枋、模模板要及及时拔拔掉钉子子，清清理干净净上面面的砼。模模板板面刷上上脱模模剂，堆堆码整整齐，做做到工工完场清清。转换层的梁板模模模板必须须经技技术负责责人签签字后方方可拆拆除。6、模板工程施施施工质量要要求求本工程砼的质量量量要求拟拟达到到准清水水砼的的标准，则则要要求模板板工程程质量按按清水水砼要求求施工工，其验验收标标准按高高层大大模板验验收：：项目允许偏差（mmmm）检验方法轴线位置4钢尺检查底板上表面标高高高±4拉线、钢尺检查查查（墙、柱、梁）截截面内部尺寸寸+4、-5钢尺检查*梁侧、墙侧顺顺顺直度（楼楼板板处）1拉线检查*墙柱垂直度3吊线、钢尺检查查查*相临板表面高高高低差12m靠尺、塞尺尺检检查*表面平整度32m靠尺、塞尺尺检检查模板的接缝2钢尺或塞尺检查查查*同直径、同轴轴轴线柱顺直直度度2拉线、钢尺检查查查*门窗洞截面内内内部尺寸+4、-5钢尺检查预埋件和预留洞洞洞安装的的允许许偏差项目允许偏差（mmmm）预埋钢板中心线线线位置3预埋管、预留孔孔孔中心线线位置置3预留洞中心线位置1截面内部尺寸+10.01）、模板及其其其支架应具具有有足够的的承载载力、刚刚度和和稳定性性，能能可靠地地承受受浇筑砼砼的重重量、侧侧压力力及施工工荷载载；2）、安装现浇浇浇结构的上上层层模板及及支架架时，下下层楼楼板应具具有足足够的承承载力力，确保保砼梁梁板不出出现裂裂缝及砼砼表面面不损坏坏；3）、在涂刷模模模板隔离剂剂时时，不得得玷污污钢筋和和砼接接搓处；；4）、墙柱模板板板安装前必必须须清理干干净，并并满刷脱脱模剂剂；5）、梁板模板板板在绑扎钢钢筋筋前必须须满刷刷脱模剂剂；6）、模板拼缝缝缝必须严密密，尤尤其在阴阴阳角角和拼接接部位位，不得得漏浆浆；7）、浇筑砼前前前柱墙内渣渣子子、标签签等垃垃圾必须须清理理干净，并并将将砼接搓搓部位位清理干干净，保保持湿润润；8）、梁板模板板板加固措施施完完善、科科学，不不允许出出现涨涨模和爆爆模现现象；9）、门洞、窗窗窗洞等洞口口边边模水平平方向向至少加加固三三道，最最上和和最下一一道离离边不大大于30cm；10）、柱墙模模板板竖向背枋枋枋接搓处处必须须另加同同规格格背枋加加固，且且必须有有两道道以上的的横楞楞稳固。梁板底枋接搓处处处必须另另加同同规格的的背枋枋加固；；11）、剪力墙墙模模板必须在在在上、中中、下下加固三三道，楼楼板过高高需增增加加固固部位位，阴阳阳角处处加固数数量加加倍。12）、木枋必必须须使用验收收收合格的的材料料；13）、满堂架架立立杆横竖成成成线，剪剪刀撑撑、横杆杆、扫扫地杆数数量、间间距及作作法与与施工方方案一一致；14）、板、墙墙、柱柱背枋间间距同施施工方方案，均均匀美美观；15）、柱、梁梁丝丝杆经弹线线线定位，高高度度及位置置一致致，均匀匀美观观；16）、同一墙墙、柱柱、梁丝丝杆出墙墙长度度一致，丝丝杆杆垫板垂垂直摆摆放、不不得歪歪斜；17）、框架梁梁、框框支梁与与墙、柱柱交接接部位，次次梁梁与主梁梁交接接部位必必须单单独加固固，原原则上采采用钢钢管或木木枋加加固，如如采用用层板加加固时时竖向斜斜角不不得大于400；18）、堂架、剪剪剪刀撑按施施工工方案安安装，不不得漏装装，剪剪刀撑必必须与与墙体连连接牢牢固，并并以连连接立杆杆为主主；19）、满堂架架立立杆不许有有有接头，如如无无法避免免需经经项目部部同意意，且接接头部部位错开开，并并用剪刀刀撑加加强；20）、墙柱模模板板拼缝处必必必须按要要求加加设钢筋筋内撑撑带堵头头胶杯杯，上中中下三三道。21）、安装丝丝杆杆时不允许许许私自扳扳、翘翘墙筋，也也不不允许私私自在在模板上上开洞洞，工长长在定定丝杆孔孔部位位时，必必须核核对钢筋筋位置置，尽量量确保保丝杆避避开钢钢筋；22）、柱墙模模板板浇筑砼前前前，必须须留设设清扫口口，且且必须在在浇筑筑砼前封封闭密密实，确确保砼砼表面平平整和和不漏浆浆；23）、模板接接缝缝处，转角角角处、墙墙根部部、丝杆杆洞等等部位必必须按按方案封封堵密密实；24）、梁板满满堂堂架立杆无无无弯曲和和锈蚀蚀现象，除除特特殊部位位，其其它部位位立杆杆不得倾倾斜；；25）、跨度大大于于4m的框架梁梁、框框