取样、制样操作规程

取样、制样操作规程QJ/TY4.013-2008取样、制样操作规程1范围1.1本规程规定了选钛厂原矿、生产过程产品与成品的取样、制样操作等内容。1.2本规程适用于选钛厂质检科。2取样2.1原矿生产过程产品根据生产需要，目前，原矿与生产过程产品的取样点有：粗选原矿、浮选原矿、电选尾矿、综合中矿、老微矿浮选精矿、老微矿浮选尾矿、重选尾矿、前八原矿、前八浮选精矿、前八浮选尾矿、前八脉精、前八脉尾、微细粒原矿、后八浮选精矿、后八浮选尾矿、强磁精矿、强磁尾矿、摇精、摇选总尾、综合螺旋精矿、重选原矿、硫钴精矿、硫钴尾矿、硫钴原矿等。2.1.1样品性质：水样2.1.2取样工具：取样勺2.1.3取样方法：用取样勺插入矿流液面下全流程横式截取，取出后迅速倒入样桶中，连续多次，使样品样量为500g左右。2.2粗钛精矿2.2.1样品性质：湿矿2.2.2取样工具：自动取样机（或取样铲）2.2.3取样方法：打开自动取样机的门，将所取的全部样品充分混匀，用四分法缩分至样量约为250g，装入取样桶，余下部分送回输矿皮带上。若自动取样机发生故障，则在输矿皮带上用取样铲分左、中、右3点布点5个以上取样，取样时间不得少于3min，每铲样量为15～20g，总样量约250g。2.3电选给矿、干燥、新干燥2.3.1样品性质：湿矿2.3.2取样工具：取样铲2.3.3取样方法：用取样铲在给矿圆盘上布点取样，每台圆盘给矿机上布点5～7个，每点样量约30g，综合使样量在250g左右。2.4湿矿输出、硫钴精矿输出：2.4.1样品性质：湿矿2.4.2取样工具：取样铲2.4.3取样方法：用取样铲在装载机料斗上布点取样，每斗上分左中右布点3个，每取样铲样量在50g左右，每批为一个样。2.5电选精矿、新电选精矿2.5.1样品性质：干矿2.5.2取样工具：自动取样机2.5.3取样方法：（1）首先检查自动取样机是否工作正常；（2）打开矿箱，将接矿的样桶取出，放入空样桶，锁好接矿箱。2.6新电选尾矿：2.6.1样品性质：干矿2.6.2取样工具：取样铲1QJ/TY4.013-20082.6.3取样方法：用取样铲在尾矿皮带下矿端连续取样4次，使样品样量在500g左右。2.7小包样：2.7.1样品性质：干矿2.7.2取样工具：取样探管2.7.3取样方法：用取样探管在未缝口（每5包留1包不缝口）的包装袋中取样1次，每次样量10g左右，每次以45°角插入10～15cm，每200包为一个样。2.8仓抽样品：2.8.1样品性质：干矿2.8.2取样工具：取样铲2.8.3取样方法：开始缝包时，分别对2#、3#、4#缝包线进行取样，在每条线上用取样勺在下矿口（3#、4#在角钢上方）横式来回接取，直到取样勺接满为止，连续取两包。从第一次取样后，每隔15min连续取四包，操作方法同上。将每90min或小于90min三条线所取的子样进行综合即为该批次缝包的综合样品。2.9大包样品：2.9.1样品性质：干矿2.9.2取样工具：取样探管2.9.3取样方法：用外径14mm的取样探管采取，每个包必须取6个点以上，布点原则：中心点取2下，互相垂直的两条直径的4条半径的中心点各取一下。取样时，探管以45°插入，深度不得少于150mm，每点样量不得少于25g，将每6包所取的全部子样混合成一个综合样。2.10车皮输出样品2.10.1样品性质：干矿2.10.2取样工具：取样探管2.10.3取样方法：对装好的钛精矿车皮，对其最上层所有的小包用6mm取样探管进行破包取样，每包为一个取样点，每次以60°角插入10～15cm，每次取样量约在10g，一个车皮的所有子样合并成一个综合样。3制样3.1水样的制备：首先，使样筒内的固体物沉淀下来，轻轻倒去上层清水，再用细铁棍插入样桶中搅拌使固体、液体充分混匀，然后全部转移到烘干样盘中（此过程必须用清水将样筒内余矿尽量转如样盘）。用木夹防到电炉上，烘干。取下稍冷，全部转移到油布上，用压辊压碎凝块，对角折合油布使样品充分混匀。用点取法或二分器缩分样品至5～10g，用三头磨样机研磨样品至全部通过160目标准筛，装入样袋中，做好相应记录后送化验班组进行分析。3.2湿矿的制备：对样量较大的湿矿样品经混匀后，缩分。把样品全部倒在烘干样盘上，用木夹放到电炉上，烘干。取下稍冷，倒在油布上，用压辊压碎凝块，对角折合油布使样品充分混匀。用点取法或二分器法缩分样品至5～10g，用三头磨样机研磨样品至全部通过160目标准筛，装入样袋中，做好相应记录后送化验班组进行分析。3.3干矿的制备：将样品连续多次通过二分器使样品充分混匀。用二分器法缩分样品至5～10g，用三头磨样机研磨样品至全