地下室基坑施工方案

/湖州市市北分区28号地块棚户区（城中村）改造II标段地下室基坑围护桩基施工方案主要编制人:职称（职务）审核人员:职称（职务）审批人:编制单位：湖州市其次建设工程有限公司编制时间：二0一五年十月施工组织设计（桩基专项施工方案）审批表工程名称湖州市市北分区28号地块棚户区（城中村）改造II标段编制单位湖州市其次建设工程有限公司工程规模21701.93㎡工程等级二级方案名称水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩编制人审核看法审核人:（签名）日期:（企业技术部门章）审批看法审批人:（签名）日期:（企业公章）备注栏目录第一章概述1.1编制说明1.2编制依据1.3工程概况1.4工程场址、地质概况1.5说明1.6施工单位其次章施工工艺1、钻孔灌注桩施工工艺2、水泥搅拌桩施工工艺第三章成桩质量限制1、钻孔灌注桩2、水泥搅拌桩第四章施工质量和平安保证措施4.1质量管理措施4.2保证质量施工技术措施4.3平安生产和文明施工措施第五章施工进度5.1施工工期5.2施工工期保证措施第六章施工机具设备选配第七章施工组织7.1管理人员配备7.2现场施工劳动力组织附：网络图1A（质量保证体系）网络图1B（平安保证体系）网络图2（钻孔桩质量检查流程图）附表1：施工进度支配表第一章概述1.1编制说明本施工组织设计方案的编制，是严格依据建筑工程建设的基本程序、施工工艺和企业的生产经营规律，为湖州市市北分区28号地块棚户区（城中村）改造II标段——地下室基坑围护桩基工程制定科学、合理和较为完整的施工技术方案。我们结合实际施工条件，对本施工组织设计方案进行深化完善，以便更好地指导工程实际施工和施工管理，确保桩基工程优质、高效、平安、文明，按期完成施工任务。1.2编制依据国家、省、市的有关建设工程法规和文件。现行建筑工程的施工规范、规程、工期定额。现行建筑工程施工平安技术规范、标准及文明施工的有关规定。本公司质量手册、程序文件、技术标准汇编。本工程所涉及的主要施工技术规范和标准及图集：《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建设基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）《建筑基坑工程技术规范》（DB33/1001-2003）《工程测量规范》（GB50026-2007）《钻孔灌注桩》（2004浙G23图集）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）《工业和民用建筑灌注桩基础设计和施工规程》（JGJ4-80）《施工现场临时用电平安技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工平安检查标准》（JGJ59-99）《建筑工程施工现场供用电平安规范》（GB50194-93）《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）《本工程岩土工程勘察报告》《基坑平面布置图》及详图1.3工程概况湖州市市北分区28号地块棚户区（城中村）改造II标段——地下室基坑围护由湖州市民生建设有限公司开发，由浙江天和建筑设计有限公司设计，本公司承建该工程地下室基坑支护桩基工程钻孔灌注桩、沉管灌注桩和水泥搅拌桩任务。本工程采纳Φ700钻孔灌注桩作为基坑支护梁立柱桩，Φ500沉管灌注桩作为基坑支护结构。采纳Φ700水泥搅拌桩作为止水结构、肯内被动区加固、电梯井浅基坑支护及坑底加固（采纳P42.5一般硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，木质素掺量宜为水泥重量的0.2%，水泥渗量为18%。从桩顶设计标高至地坪标高，水泥渗量为7.5%），具体如下表所示：桩型桩数（根）设计桩长Φ500沉管灌注桩1729.9～10.95Φ700钻孔灌注桩926Φ700搅拌桩电梯井护壁8926.1电梯井坑内7483.6电梯井肯内2243具体详见地下室支护平面布置图和各剖面图，工程数量以实际为准。1.4工程场址、地质概况本工程位于湖州市市北分区28号地块。地质概况详见本工程地质报告。其次章施工工艺一、钻孔灌注桩工艺：埋设护筒→注入护璧泥浆→桩机就位（钢筋笼制作）→钻孔→接着钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→插入砼导管→浇筑砼钻孔灌注桩排桩应采纳跳打法施工，相邻桩混凝土达到肯定强度后，方可进行另一根桩施工。1施工打算工作1.1施工前做好三通一平工作，保证施工场地干燥，确保桩机能顺当进入施工场地，进行施工作业。1.2做好测量限制网点、水准点的复核，测设主轴线的放样工作，并报监理单位检查认可，桩基轴线定位限制点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地点，做到坚固牢靠。1.3依据工程桩施工要求，做好施工临时设施的搭建工作，包括砼搅拌机的安置，排浆管路和沟渠、泥浆池、钢筋加工场等布置。1.4供电、供水线路设置，并在用水用电负荷中心及场地四侧设置接口和配电箱。1.5组织设备、机具进场。1.6检查有关技术资料是否齐全，组织有关人员对各项技术资料及地质勘察报告进行学习，向各班组作业人员进行技术交底，加强质量意识教化和施工平安技术教化，真正做到平安第一，确保质量。1.7各项打算工作基本就绪，提交开工报告（土建负责），报监理和建设单位审批。2成孔工艺2.1依据建设单位供应的测量限制点和经监理公司认可的主轴线，测出各桩位中心，并设立及爱护好定位桩。2.2护筒埋设孔口埋设护筒其功能有固定桩位、钻头导向，隔断地表水干脆流入孔内，爱护孔口不致坍塌等作用。孔口护筒采纳4~6mm的钢板卷制，其内径比设计桩大10~15cm，护筒高100~120cm，护筒埋设均采纳人工或机械挖坑。护筒埋设后，护筒中心和桩位中心的偏差不得大于20mm，并以红漆在护筒顶部标出正确的桩位中心位置，护筒顶部一般高出地表15~20cm，并在护筒的一侧设有溢浆口，供排浆和排砂用。3泥浆制备3.1泥浆在造孔中主要起稳定孔壁，悬浮钻碴（砂），冷却钻头和冲洗孔底等作用。本工程采纳自造泥浆护壁，泥浆循环系统工艺，如图示：3.2造孔固壁泥浆的限制以粘度18~20S，PH值为7~9。依据本工程的地质条件和以往阅历，在淤泥质土层和砂性土、粉砂层土中取上限，在粘性土中取下限，以确保良好的固壁效果。4钻机成孔钻机成孔是灌注桩施工的主要工作，基本内容如下：4.1钻机就位对中：移动钻机，使转盘中心和桩位中心重合，再用水平尺调整好钻机的水平度，机座垫平固定，力求在运行中不会产生位移。用时使钻架顶部的起重滑轮、固定钻杆的转盘卡孔和孔口护筒的中心三者处在同一铅垂直度。4.2开钻：在起先起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒内回转打浆，同时开动泥浆泵进浆。在钻进初期，适当限制进尺，当钻头进入护筒底部旁边，再采纳低档慢速钻进，以期使护筒底部处旁边有较好的泥浆护壁。若发觉护筒底部旁边土质松软，甚至有少量坍孔时，则停止钻进，并提起钻头，向钻孔中倒入适量的制浆粘土和掺合料。再放下钻头作倒转，使粘土胶泥挤入孔壁，达到加固，然后再接着钻进，直至钻头进入护筒以下1米以上，而且无异样现象发生，这时即可进入正常的钻进。4.3正常钻进在正常钻进施工中，依据我们在湖州市工程建设中得到的阅历及依据钻头进入土层的实际状况，仔细贯彻以下操作要点：A.在砂性土层钻进时易坍孔，钻机操作要限制进尺，以低档慢速，稠泥浆，大泵量钻进；B.在较密实粉砂土层和粉砂中钻进时，因土质密实度较大常使钻头钻进困难，钻头跳动，钻杆摇摆加大，钻机操作可采纳低档慢速，大泵量钻进，必要时应添加加重钻杆，加大钻头对孔底土层的法向压力的措施。C.遇地层中有块石，砂土等造成钻进困难和蹩钻，使钻头因超负荷而损坏。对此状况钻机操作可采纳低档慢速，优质泥浆大泵量循环钻进，必要时可采纳“三叶刮刀”或“鱼尾”钻头钻进。D.终孔鉴定：当钻孔深度接近预料的设计深度时，在护筒出浆口采集土样进行鉴定，同时测量钻孔外，上余钻杆长度，以计算钻杆入孔长度作为造孔长度，如符合设计孔深再以测深锤复测孔深，经核对相符时把有关数据记入终孔记录表格，终孔鉴定要求是使孔深和桩底持力层两者都符合设计要求，否则机组人员应向建设单位或监理工程刚好汇报钻孔状况，并加深钻孔深度，力求使钻孔的确达到设计土层。最终施工人员、质检人员还会同建设单位代表、监理工程师按标准进行终孔验收。E.一次清孔：成孔检验结束后，利用钻机，向钻杆内加注优质大流量泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮，在孔内造孔泥浆中的砂粒，同时，将钻具提起20mm左右，慢速扫钻，以利扰动孔底沉渣加快清孔速度。5成桩工艺5.1钢筋笼制作依据设计要求及确保施工质量，同时考虑便于施工，对钢筋笼采纳分段制作，按设计布置加强箍，并设可以旋转的圆形砂浆块，每节钢筋笼放三道，上、中、下各一道，确保钢筋笼的爱护层厚度。5.2钢筋笼下放起吊钢筋笼并调整，使钢筋笼的中心和桩孔中心基本精确，缓慢下入孔内，用吊筋固定。5.3下导管把经水压试验合格的导管，按终孔深度及其工艺配置好导管的总长度，用桩机起吊放入孔内。5.4二次清孔在下笼和放好导管后，为防止孔底沉渣超过设计要求，必需再进行清孔。本工程采纳正循环法清除孔底砂石及沉积物，直至达到设计要求为止。严格把好质量关，沉渣限制在≤5cm。清孔过程及清孔结束后填好记录，由施工员邀请监理共同检查认可后方可进行砼灌注。二、搅拌桩施工工艺流程：沟槽开挖→机械就位→预搅下沉→制配水泥浆→喷搅提升→重复搅沉→重复喷搅提升→停机清洗→移机1、按设计桩位图埋设桩标记，经自复桩位无误后，邀请建设单位监理及各有关人员复核无误后方可施工打桩。2、施工前进行全体职工技术、平安交底，有关人员要熟识图纸驾驭该地块的地质资料报告中所供应参数及标高。3、桩架的垂直度等于成桩垂直，必需限制在规范以内保证水泥搅拌桩的垂直度。4、严格限制搅拌喷浆和搅拌提升速度，保证每处土体得到充分搅拌、提升、搅拌速度限制在≤0.8m/分，使浆液匀称5、严格驾驭计量工作，后台工作人员要依据地质报告供应的土容重量含水量，按设计水泥渗入量对每根桩的用量要刚好驾驭，不得模糊。6、常常性检查钻头磨损状况，使单桩钻头保持直径600mm，±10mm，每个台班要检查一次，必要时每桩检查，发觉磨损超规范要刚好7、测量标高，确保桩顶及桩底标高，并在钻杆同龙门架作出相应标记，以保证钻搅标高，按设计要求钻搅深度，桩长的限制在于机长操作。8、前台操作和后台供浆应亲密协作，联络信号必需明确，前台搅拌桩机喷浆提沉的次数，速度必需符合已定的施工工艺，后台供浆必需连续，一旦因故障停浆，必需马上通知前台，为防止断桩和缺浆，所造成桩身质量问题。9、喷浆机必需协作有水泥计量标记，不得进行模糊施工，并记录水泥的瞬时喷入量及计喷入量，若施工中发觉喷浆量不足应随时通知机进步行整桩复搅，但复搅的喷浆量不得小于原设计用量。10、严格要求设计标准：所制定的搅拌工艺不得偷工减料，对工程肯定要达到质量保证。11、为防止水泥浆飞扬，造成环境污染，要对机械某部件正常检查修理。12、严格依据施工工艺要求施工，无故不得随意变更施工步骤。13、记录员刚好做好每根桩按实施工记录，不得迟记或早记，特殊状况必需做好具体记录，并刚好和现场建设、监理、项目部有关人员取得联系。14、在施工中严格按浙江省《软土地基深层搅拌法加固技术规程》YBJ225-2001执行。三、沉管灌注桩工艺流程图和操作工艺：沉管灌注桩沉桩工艺流程图：拔管加灌砼移桩机钢筋笼制作下钢筋笼打桩校正桩管对准砼桩尖浇砼桩机就位拔管加灌砼移桩机钢筋笼制作下钢筋笼打桩校正桩管对准砼桩尖浇砼桩机就位（二）操作工艺1、应先在桩基中心预埋好混凝土桩尖，在套管下端和桩尖接触处垫好铁质加劲圈。桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，将套管、桩尖、桩锤调整在同一垂直线上，且使桩管和桩尖密合后，利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。2、套管成孔灌注桩的施工依次一般从中间起先，分头向两侧边或四周进行，以防止挤土效应引起桩的偏位。本工程依据实际状况采纳本组织设计附图所示的机械走向。3、施工前做好试桩工作，确定贯入度并检验打桩机械，施工工艺及技术措施是否相宜。应按设计要求和试桩时设计、监理等共同确定的数据，严格限制沉管最终贯入度，并做好“试桩”记录。4、在沉管过程中如出现桩套管下沉异样（下降量增大或沉不下去），应刚好分析缘由，会同有关部门探讨处理。5、套管成孔灌注桩的混凝土坍落度宜采纳7--9cm。6、钢筋笼可在混凝土灌至笼底标高前吊设，吊设钢筋笼时应对准管孔，垂直缓缓下降到设计标高。7、套管成孔混凝土桩，灌注充盈系数（实际灌注混凝土量和理论计算量之比）一般土质为1.10，软土为1.15～1.20。当实际充盈系数小于理论要求时应和设计协商确定。8、灌注混凝土高出桩顶设计标高500mm，待以后施工承台时再凿除。第三章成桩质量限制一、钻孔灌注桩1、成孔检验1.1孔深检验，依据原始记录再用测深锤进行验证。1.2淤积检验，用测深锤测出的孔深和深化孔内的钻杆长度比较，两者之差即为淤积厚度。1.3本工程验收项目及标准孔位偏差按JGJ94-2208规定，孔深度达到设计要求，孔斜<1%，孔径≥设计直径，淤积≤10cm2、钢筋笼制作验收标准严格依据设计要求制作，其质量标准如下表：检查项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度允许偏差值（mm）±10±20±10±100为防止钢筋笼挂住导管接头法兰，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列。钢筋笼采纳搭接焊（单面焊）10d，焊条采纳和主体钢材强度相适应的型号，并应符合现行相应标准的规定。3、水下砼灌注质量限制水下砼灌注是钻孔灌注桩的关键工序，为确保质量，采纳以下质量限制措施。3.1水下砼采纳国内通用的直升导管法灌注，导管内孔直径为Φ25cm，导管的长度依据孔深和工艺要求配置。3.2所用导管经仔细检查和高压测试，防止接缝漏水而发生堵管事故。3.3下放导管时，应当放到孔底，复测一次孔深，而后再将导管提升30~50cm使导管离开孔底有肯定距离。3.4拆卸导管有专人依照实际状况分别填写导管拆卸记录及节数。3.5起先浇捣砼前，由现场监理工程师对孔深、孔底沉渣检查验收符合设计和施工规范要求后方可正式浇注砼。3.6本工程砼采纳商品砼，利用砼搅拌车干脆将砼运到孔口，浇筑前应抽检砼的坍落度。3.7砼开浇时采纳隔离软塞或盖板分隔泥浆和砼，并在孔口料斗储备好足够的砼，以满意开浇时导管底端埋入砼中1米以上的深度，随着砼面的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入砼下一般为2-4米，不得少于1米，为防止导管底拔空。同时导管底埋深也不得大于6米，以防止堵管事故的发生。3.8在砼灌注时，试验人员应在孔口限制砼坍落度，使砼有较好和易性，并由专人测量砼面的上升状况并刚好做好原始记录（包括记录砼浇入量），视察砼在孔内上升动态。砼浇筑结束后由现场施工员负责终浇检查，防止发生砼面未浇筑到设计桩顶以上。3.9为保证桩顶以下砼的密实性，确保施工质量和桩顶砼的强度，工程桩终浇的砼比设计桩顶标超群灌1米。二、水泥搅拌桩1、遇孤石的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石采纳开挖的部分，取出孤石。对埋深较深的大孤石，经现场确认无法施工时，采纳补桩措施，补桩和原设计桩径桩长水泥含量等同。2、垂直度限制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心和桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，依据须要实行补桩措施。3、意外停机时的应急措施：施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待复原供浆后再接着喷浆提升，对于由于意外事务造成桩机停机时间较长的，则需采纳补桩措施。4、断桩、开叉等的补救措施：开挖后发觉搅拌桩有断桩、开叉现象，则马上实行补强措施：在断桩、开叉部位的桩背后做止水帷幕，确保桩的连续。5、水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应依据其位置和数量等具体状况，分别实行补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻巧触探器钻取加固桩身土样，视察搅拌匀称程度，同时依据轻巧触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。6、在下列状况下尚应进行取样：1.1经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。②、场地困难或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。③、基槽开挖后，应检验桩位、桩数和桩顶质量，如不符规定要求，应实行有效补救措施。三、沉管灌注桩1、本工程桩基质量目标：合格。2、混凝土应按C20砼级配拌制，严格限制砼水灰比、和易性、坍落度（宜采纳7—9cm）确保混凝土的流淌性。原材料应车车过磅，并按规范要求制作砼试块。3、土建供应桩位后，应进行复核，经业主、监理认可签证后方可进行施工。桩长和桩顶标高应符合设计要求。施工允许偏差见表2灌注桩施工允许偏差表2序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)1～３根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1套管成孔灌注桩Ｄ≤500mm-20<170150Ｄ＞500mm1001504、管内混凝土灌满后，应先振动5-10S再起先拔管，拔管肯定高度时加灌肯定量的混凝土，拔管过程中应边拔边振，拔管速度限制在1.50m/min左右为宜。5、土方开挖后，应对成桩进行复核验收，由监理单位、施工单位共同对桩位验收，合格后刚好做好隐藏工程验收记录，存在施工质量问题应会同设计、监理等有关部门进行技术处理。6、打桩期间应做好以下质量记录：①试桩记录单；②打桩记录；③桩位复核记录。第四章施工质量和平安保证措施质量目标：严格按GB/T19002—ISO9002质量标准执行。桩机单项工程质量达到合格。我们对本工程的施工，将严格执行国家有关规程、规范，严格管理制度，严守操作规程，主动、自觉地接受监理的监督。4.1质量管理措施为确保桩机单项工程质量达到合格，建立质量保证体系（见附网络图1A），并做到以下几点：在施工全过程中，严格执行《工业和民用建筑灌注桩基础设计和施工规程》(JGJ4-80)、《建设基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）及《建筑桩基技术规范》（JBJ94-2008）等其他有关规程。我公司对该工程桩基施工阶段实行项目法管理施工，项目负责人对施工质量全面负责，项目主管工程师为质量负责人，领导工地各专业质量管理小组刚好抓好施工中的各个环节。建立施工质量管理流程图和工序责任表，明确职责和奖罚制度。工地配备专职质量检查人员、试验人员，确保施工各工序都有质量限制和监督，依据质量三检制的要求，班组对造孔、清孔、钢筋笼沉放等分级检查，而后由质检人员检查，最终由监理、施工员会同进行检查验收，经检查合格，签发隐藏工程验收单后，方可进行下一道工序的工作。

4.1.4钢筋必需有质保书，运用前由试验人员抽样复验检查。对拌制砼用的水泥、砂、石料，事先要抽检，不合格的材料严禁运用。施工中各工序具体、精确地做好施工记录和整理工作。在施工过程中主动接受建设、监理单位代表对工程质量的监督，并加强和设计代表的联系，为争取工程施工质量创优共同努力。4.2保证质量施工技术措施灌注桩孔位偏差的限制措施：依据建设单位供应的测量基准点和测量基线，经监理工程师复核认可后交付运用。孔位放样及护筒埋设由测量人员采纳经纬仪实测，实行严格定位、埋设校正措施，对钻机在孔口就位对中后，开钻前严格校正钻机平台水平度，并使转盘中心和孔位中心重合。确保灌注桩孔位偏差在设计规范内。对造孔过程中常见的施工事故的限制和预防措施：.1桩孔垂直限制工作主要在钻机就位时及钻孔过程中完成。钻机就位时，由钻孔操作人员检查底盘的水平度、钻杆的垂直度，通过调整机架底座螺栓来达到要求。由质检人员检查验收合格后方可进行钻孔作业。当钻至地层软硬交界处时，应放缓钻进速度，同时运用来回扫钻的处理方法，以预防钻孔在该处发生过大的偏斜。.2防止缩孔、坍孔的措施在软塑性土地层中造孔，常会发生缩孔现象，这将影响造孔质量和钢筋笼的沉放。预防方法主要从泥浆的比重、粘度及造孔进尺速度上来限制、调整。在钻进过程中，由现场试验人员对泥浆指标进行抽检，刚好通知施工人员，实行加水或掺加粘土等方法调整泥浆指标参数。当护筒埋置偏浅或护筒四周填土不够密实，就易在护筒底旁边发生漏水坍塌，在造孔过程中，要留意地质土层的变更，当钻进至对孔壁稳定不利的土层，终孔后应尽量抓紧后几道工序的施工，以防因停置时间过长而影响孔壁的稳定。.3掉钻及钻杆扭断的预防及处理措施掉钻及钻杆扭断主要是由于卡钻时强提、强拉引起，也有因为钻杆接头不良或滑丝或操作失误造成。其预防及处理措施为：在开钻前，清除孔口四周的金属工具，防止掉入孔内损坏钻头。常常检查钻头、钻杆的联接装置，对损坏严峻的钻头或钻杆应刚好调换。在施工中严格执行操作规程，防止强钻或倒钻以免钻头损坏和脱落。同时，在施工现场打算好各种打捞工具。防止在砼浇筑过程中发生钢筋笼上出现象，其缘由主要是由于导管法兰接头挂笼或因砼浇筑速度较慢当砼浇筑面上升至钢筋底部时就会因该部分砼已起先初凝，造成流淌性过小从而顶托钢筋而引起的。针对上述缘由，实行措施有：第一，间距两米的钢筋笼横向加强箍放置于钢筋笼外侧；其次，当孔内砼顶面距钢筋笼底部3-4米时，就应增加导管在砼中埋置深度，并同时放缓浇筑速度，勤拆导管的方法，削减砼向上的冲击力及对钢笼底部的浮托力。当孔中砼顶面升至钢筋笼底面以上2m后，就可提升导管削减导管埋深，快速增加钢筋埋入砼中的深度，有利于阻挡钢筋笼的上浮。钻孔中砼空管深度的限制为了防止因少浇砼不能保证设计桩顶标高；而多浇砼又将造成耗料费工的现象，为此在砼终浇阶段，有效限制空灌深度至关重要。应用测绳限制水下砼的标高，并在孔内用砼取样器进行复核。4.2.6对砼质量限制总的要求是：从原材料入手，各工序严格把关，水泥的要求应符合国家标准GB175、GB1344的规定；细骨料应采纳干净自然、级协作理、质地坚硬的中粗砂，其质量要求应符合国家标准GB/T14684的规定，不得采纳未经淡化的海砂，粗骨料应采纳坚硬的碎石或卵石，并宜用粒径5~40mm连续级配的石料，最大粒径不宜大于钢筋笼主筋最小净距的1/3，且不大于40mm，质量要求应符合国家标准GB/T14685的规定。实行全工程、全过程、全员管理。具体措施是：由砼搅拌站供应符合设计要求的砼，并在做好试块，要求试验人员，对每根桩砼应在孔口随机取样制备砼试模一组(３块)，在温度20℃。湿度95％的条件下进行养护，到28天龄期刚好作抗压强度试验。并在桩机料斗口抽检砼坍落度，坍落度取160~220mm，驾驭在施工运输过程中坍落度的损失和变更。雨天施工，做好孔口爱护工作。4.3平安生产和文明施工措施为保证本工程施工顺当进行，确保平安生产、文明施工，以及对职工的平安负责，结合本工地施工的特点，建立平安保证体系(见附网络图1B)。并实行以下平安生产、文明施工措施：在工地建立平安生产保证体系，包括平安生产组织，平安生产措施，全员平安教化等形成制度，开展平安活动和检查。设立专职平安员1名，进行职工上岗前的平安教化，提高职工平安意识，并按有关规定定时召开平安生产会议。工地用电需用厂家生产的合格配电箱。临时照明电线和灯具应高于地表2.5米，保证工地用电平安和杜绝人身事故的发生。特殊工种操作工必需经过特地培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。进入施工现场人员必需戴平安帽，职工、普工必需挂岗位责任牌。机电设备基础必需稳固，转动部位要设防护装置。机电设备不准带病运转，或超负荷运行。检修设备时必需切断电源，并挂牌告示。机电设备必需配漏电爱护器。钻机移位时必需切断电源，留意爱护过路电缆。灌砼前检查料斗、吊环上钢丝绳和绳卡的完好状况，发觉问题刚好处理。起重机必需由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，起重臂和物件必需和架空电线保持平安距离。不准超荷起吊物件。施焊场地四周应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。焊钳和焊把线必需绝缘良好。连接坚固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。夜间施工必需有足够的照明。临时照明电线和灯具应高出地表2.5米。工地严禁运用明火，重要部位应安装灭火器。刚好回填桩孔的空灌部分，防止发生人员掉入和倒机事故。施工前，依据平安技术措施和平安规程，对职工进行平安生产技术交底，落实平安生产文明施工措施，建立同个人经济效益挂钩的奖罚制度并严格执行。废泥浆排放至指定地点，防止污染当地河道或水渠。工程竣工后刚好做好现场的清理工作。第五章施工进度依据施工总进度的支配及建设单位的要求，综合考虑用1台GPS-10型钻机参和地下室Φ700钻孔围护桩和1台110型沉管灌注桩参和地下室Φ500沉管灌注桩围护桩施工。Φ700水泥搅拌桩机化支配1台SJB-I型深层搅拌桩机及配套设备进行施工。5.1施工工期依据施工现场实际地层分布及桩进入持力层的深度状况，结合本工程成桩工艺，工期支配如下：钻孔灌注桩共计约9根，沉管灌注桩共计约172根，水泥搅拌桩约374只（桩数量以实际为准），考虑到部分围护桩和工程桩同时施工，水泥搅拌桩必需在钻孔围护桩时候后7天左右进行。另外考虑天气变更等因素相互影响，支配30天完成。5.2施工工期保证措施为了防止干扰意外，特殊实行以下措施加以保证。加强施工调度管理，合理支配施工流向，在满意挖土防护提前进场的前提下，尽量避开多台钻机施工的干扰，提高时间的