大型框架主体施工方案

目录1、编制依据………………22、工程概况………………33、施工部署安排…………64、施工准备工作计划……85、分部（分项）工程施工方法…………96、施工进度计划…………357、质量控制措施…………368、安全文明保证措施……399、主要机具需用计划……5010、现场平面布置图………521。编制依据1.1施工合同名称合同编号气化及备煤装置Ⅱ标段工程施工合同F310.000。C01。90--021。2赛鼎工程有限公司设计加压气化结构施工图（F310.606A/C.E62。001~34图）和加压气化建筑施工图（F310.606A/C。E61。001～16图）1。3现行施工质量验收规范，规程及标准。序号类别名称标准号1国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—20022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土质量控制标准GB50164-925混凝土强度检验评定标准GB/T50107—20106建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50212—20077混凝土外加剂应用技术规范GB50119—20038工程测量规范GB50026—20079钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-200710钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-200811行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—201012钢筋焊接及验收规程JGJ18—200313混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—9514回弹法检测混凝土抗压强度技术规程GGJ/T23-200117建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200118建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9119建筑机械使用安全技术规程JGJ33—200120施工现场临时用电技术规范JGJ/T46-200521地方标准建筑工程施工质量验收实施细则DB21/T1234—200322建筑工程文件编制归档规程DB21/T1342—200423智能建筑工程施工质量验收实施细则DB21/T1341—200424主要法规中华人民共和国建筑法1998年3月1日施行25建筑工程质量管理条例2002年1月30日施行26中华人民共和国安全生产法2002年11月1日实施27工程建设标准强制性条文2003年1月1日施行1.4中国化学工程第十四建设有限公司质量、安全职业健康及环境管理程序文件。1。5业主承包商有关本工程建设的指导性文件。1。6《新疆伊犁新天煤制天然气项目岩土工程详细勘察报告》《新疆伊犁新天煤制天然气项目强夯地基检测报告》1。7编制内容：施工图纸所包括的加压气化121C框架土建工程（不含钢结构）。1。8编制目的:为确保工期、质量及安全,编制出有针对性的施工方案,以指导施工，顺利地完成本工程项目的建设。2.工程概况2。1建筑结构特点加压气化121C为钢筋混凝土框架结构.轴线为eq\o\ac(○,1）～eq\o\ac（○,14）96.000m、eq\o\ac(○,A）～eq\o\ac（○,E)为31。400m。其中eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac（○，B）为四层框架，屋顶高度21.3m.eq\o\ac(○,D）~eq\o\ac(○，E）轴为二层框架，结构顶高18.32m.eq\o\ac（○，B）～eq\o\ac（○,C）轴为九层框架,框屋架高度50。95m。现浇砼楼梯置于厂房BC轴和eq\o\ac(○，6）～eq\o\ac(○,7)、eq\o\ac(○,13)~eq\o\ac(○,14）轴处.电梯间设在C-D轴eq\o\ac(○,13)～eq\o\ac（○，14)轴之间。均为钢筋混凝土框架结构。E轴钢筋混凝土独立基础，ABCD轴为条形基础.2。2设计等级及使用年限2.2.1设计使用年限50年2。2.2建筑耐火等级一级符合《建筑设计防火规范》要求构件尺寸及保护层厚度。2。2.3建筑结构安全等级二级2。2。4地基基础设计等级乙级2。2.5框架抗震等级一级2。3设计要求及说明a。设计标高：±0。000相当于绝对高程1053。300米.b。设计留洞：未经专业许可,严禁擅自留洞与事后凿洞.c。砼强度等级：—0。300至18。320柱混凝土标号为C50，梁混凝土标号为C45，板混凝土标号为C35，18。320至40。318柱混凝土为C45，梁板混凝土标号为C40,40.318至屋顶梁板柱混凝土标号为C35砼，楼梯砼标号为C35。d。钢材：采用热轧光圆HPB235、热轧带肋HRB335钢筋.钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1。25,且屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3,钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。e。柱梁配筋采用03G101—1平法表示.纵向受拉钢筋锚固长度和抗震锚固长度符合设计及规范要求。板配筋采用04G101-4。f。钢筋接头柱纵筋采用直螺纹接头连接方式.框架梁纵筋d≥16mm,采用直螺纹连接方式，d≤14mm,采用绑扎连接方式。接头与锚固部位应符合设计及规范要求。g.其他说明：柱梁钢筋保护层35mm,板钢筋保护层25mm.施工时，注意预留构造柱与圈梁插筋.2.3施工注意事项：a。注意与建筑,防雷接地，给排水钢结构等专业配合施工。b。严格控制预埋件及预留洞施工精度质量。c.重视首层、顶层、框架主体质量验收.d。首层设备基础沟道待气化炉吊装完毕再安排专业队伍施工。e。认真作好气化炉吊装及钢结构安装配合工作。f。注意与通廊施工部位连接节点要求。g。作好电梯井中间交接验收工作。2。4工程特点a.针对“四边"工程建设状况，应狠抓专业协调工作及各项材料落实情况。b.高层框架施工，创品牌、保质量、保安全、保工期，重视细部节点设计要求.c。厂房结构高，施工工期紧，交叉作业多，应认真作好“人机料法环”控制。合理组织平行流水与立体交叉作业施工。d.重视成品保护，防止砼表面污染。e.与栈桥、管架及设备基础、沟道交叉作业施工作好平面、立面防护及协调工作，确保安全事故为零。2。5施工条件目前，项目部各技术人员已认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审；根据预算已经提出材料供应计划，编制好施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度计划安排制定主要材料、半成品的时间计划；已经做好施工队伍的编制及分工，做好了进场的三级安全教育和操作培训；已经做好施工机械的进场、安装、调试工作；临设布置完备，设备安装就位，材料陆续进场，劳力供给充足，三通一平完成,具备开工条件。2。5建设单位伊犁新天煤化工有限公司设计单位赛鼎工程有限公司监理单位山东齐鲁石化工程有限公司总承包单位中国化学工程股份有限公司施工单位中国化学工程第十四建设有限公司施工工期2011年合同质量要求工程质量100﹪合格2。6自然条件2.6.1基本风压：0.60KN/m2地面粗糙类别：B类2。6。2基本雪压:1。0KN/m22.6.3冻土深度：0。60m2.6.4抗震设防烈度：7度（0.15g,设计地震分组为第三组）2。6。5建筑场地类别:Ⅱ类2。7地质条件2.7.1本工程是根据中国化学工程第一岩土工程有限公司7月提供的《伊犁能源年产20亿Nm3煤制气项目气化装置区岩土工程勘察报告》进行设计的，本工程地基已经过强夯处理，要求处理后的地基承载力特征值按fak≥350KPa。施工前应核对强夯检测报告是否满足设计要求，如有异常另行处理。2.7。2勘察深度范围内未见地下水2。7。3基础开挖后，应及时施工地下工程并及时回填土,不得浸泡,曝晒基坑，若发现不良地质情况或与报告中不符者,应协同甲方，设计院等有关部门协商解决后方可施工。2.8工程分析与对策结合本工程结构尺寸大、预埋铁件多、厂房高度大、工期要求紧、交叉作业多、平面布置难、环境条件差等因素、经综合分析应从时间上合理安排,空间上积极策划,管理上层层把关，打好高层框架施工硬仗.2.8。1重视模板工程设计及砼质量控制，采用清水镜面砼工艺和泵送砼工艺施工。2.8.2重视钢筋连接施工质量检验及节点构造要求质量.2.8。3抓好高层结构脚手架搭设、使用验收工作。2。8.4抓好与相邻栈桥、管架连接测量控制工作。3施工部署安排3.1施工组织确定3。2施工次序基础钢筋、模板、混凝土混凝土垫层地基交接验收挖土验槽基础钢筋、模板、混凝土混凝土垫层地基交接验收挖土验槽 主体框架柱、梁、板钢筋、模板、混凝土基础防腐，回填土基础梁钢筋、模板、混凝土主体框架柱、梁、板钢筋、模板、混凝土基础防腐，回填土基础梁钢筋、模板、混凝土装饰装修工程装饰装修工程3。3施工协调确保“四通一平”达到连续作业条件。确保工种配套，达到均衡流水作业。确保各项准备，消灭工期延误,执行“四定"评比。3.4机具材料进场塔吊已安装就位，并已办理检定手续。钢材进场、抽样复验合格后明码堆放。施工现场规划6月30日前全部完成。4。施工准备工作计划施工准备工作计划序号准备项目负责人备注1人员进场马超2技术准备图纸会审黄才福3施工方案黄才福4材料试验王文超5材料计划王文超6螺栓、埋件委托姜俊7技术交底黄才福8基础交接验线王成建9防雷接地王成建10特殊工种证件戴道云11钢筋配料表冯文忠12物资机具准备钢材进场杭道海13周转料具进场王杰14消防劳动保护品马超15塔吊安装报验马超16焊条、套筒报验马超17照明灯架王杰18现场准备脚手架地基验收胡寒19测量控制姜俊20施工道路王成建21施工水电供应马超22现场布置姜俊23其它搅拌站联系杭道海24试验室联系文超25气象预报戴道云5.分部（分项）工程主要施工方法5.1核对基础轴线尺寸及柱插筋位置框架施工前必须对基础轴线及柱插筋位置进行校核，同时给定基础轴线标高，用红油漆明显标识，作为上部结构施工定位依据。5.2测量放线工作5.2。1放线抄平上部结构层采用外控内控两种方法同时进行，内控采用拉尺法及坐标计算法,外控采用坐标法。±0.000层轴线控制网应加强保护，及时检测与原始坐标点的准确性。标高引测由测量员、质检员复验后，依据±0。000基准点用50m钢尺向上引测,然后用水准仪在楼层平面测量标高。各楼层设备基础预埋螺栓、预留孔及重要设备预埋件应用水准仪、经纬仪配合施工,确保位置准确性。5。2.2框架轴线标高标识每层施工完毕,应在柱侧面及时画出轴线，用红油漆标识。楼层面50线标高也应及时弹出,作为检查主体结构几何尺寸及建筑部分施工依据。5.3钢筋工程5。3。1工艺流程进场进场翻样下料下道工序验收加工运输绑扎连接见证取样支垫堆放试验隐蔽计划5.3.2施工准备：(1)。钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污。(2）.切断机、调直机、弯曲机等钢筋加工机械.（3).控制混凝土保护层用的砂浆垫块。（4）。工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。5.3.3钢筋的进场检验与储存：（1）。进场检验：钢筋进场必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告；钢筋进场时应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈.（2).钢筋储存：进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。加工完成的半成品,注意防护,如遇极端天气，需必要的措施防护.5。3。4钢筋加工:(1）。钢筋一律采用机械加工，统筹下料，人工绑扎。（2)。钢筋下料前要认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。（3）.钢筋制作工程技术人员要向各班组进行书面的技术、安全交底，施工人员在钢筋制作时必须持有经技术人员审核过的配料单.5.3.5钢筋连接(1）.钢筋的连接是钢筋工程的关键.(2）。该工程柱竖向钢筋、梁纵向受力钢筋的连接采用机械连接。（3)。钢筋采用机械连接前一定要进行钢筋头切平工作.连接时抽取一定数量的连接处用扭矩扳手进行检查,并保证有效外露螺纹。(4）。直螺纹套筒每500组取一组送往试验室试验，试验合格后方可进行工程主体钢筋连接。（a）框架柱纵筋采用直螺纹套筒连接方式，见下图所示：(b）框架梁下部纵筋采用支座锚固方式，框架梁上部纵筋采用对焊与机械连接相结合方式。见下图所示：5。3.6构造设置悬挑梁、抗扭筋、构造筋、架立筋、主次梁连接附加箍筋、附加吊筋、梁上柱箍筋加强、楼板孔洞加强筋，构柱及圈梁插筋严格按设计及规范要求施工。5。3.7钢筋保护层严格按设计要求施工，现场预制所要求厚度1：2水泥砂浆垫块60×60×厚度@800～1000。5。3。8钢筋绑扎与安装5。3.8。1柱筋绑扎检查主筋位置是否正确,如有偏位按1:6坡度调整。在柱纵筋上划间距线。箍筋接头应交错布置在四角,交叉点均应扎牢。制作φ25钢筋卡具与脚手架相连，保证主筋不移位。柱纵筋封顶注意与梁上部纵筋相碰。柱纵筋上多下少，或下多上少锚固1。2laE，柱纵筋改变采用异径套筒。在混凝土浇筑前,为防止柱插筋位移,底板及梁板柱插筋的下部箍筋与上下网片交接处用点焊固定。两排之间的钢筋用∽拉筋固定牢固。5。3.8。2梁筋绑扎（1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排之间垫φ25短钢筋。（2）。箍筋接头应交错布置在梁两侧纵筋上。（3).主次梁交叉处，主梁钢筋在下。(4)。梁筋宜在梁底模上绑扎,绑扎过程防止水电管线将钢筋抬起或压下。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,严禁斜扎梁箍筋,保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模,梁筋绑好经检查后可全面封板底模。梁钢筋未绑扎完成却对不允许封模。（5）。注意圈梁、构造柱预留插筋,位置按设计要求留设。（6）。对墙体拉结筋采用后植筋方式施工。5.3.8.3板筋绑扎（1)钢筋网四周两行交叉点每点扎牢，中间部分相隔扎牢.双向板主筋须相交点全部扎牢。（2）在上层钢筋网下设置撑脚，以保证钢筋位置准确，每隔1m放置一个.示意如下: 100φ10双向@1000 100100（3）注意钢筋弯钩方向正确，注意短边钢筋应放在长边之上。（4）对板上负筋、挑檐筋严格控制位置,砼浇筑过程专人看管.（5)板底钢筋不得在跨中搭接，其在支座锚固长度为10d，且应伸至梁中心。5。3.9钢筋工程验收及质量要求（1）。根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置.(2）。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定.(3）.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。(4）.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。(5)。钢筋的交叉点应用20＃铁扎丝（或22＃）扎牢，不得有变形、松脱和位移.（6）.所有钢筋的规格、间距、根数、位置均匀符合设计要求。(7）。受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上,受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％.（8)。所有插入筋的规格、尺寸、锚固长度均应符合设计要求.5.4模板工程采用先进的散支散拆覆面胶合板施工技术,用于清水镜面砼施工。对提高工程质量,加快施工进度，实现文明施工具有十分重要作用。5.4.1模板安装支设一般规定模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确。构造简单,装拆方便，拼缝严密不得漏浆。5。4.2模板安装5。4。2.1准备工作：进行中心线和边线施测弹线，把标高引测到模板安装位置，进行找平工作。清点吊运模板至施工地点。向作业班组进行技术交底。5.4.2.2模板支设柱梁采用单块就位组拼法。柱底面找平，并用砂浆封堵。板缝用塑料胶带纸粘贴，夹海棉条。采用构架固定方式,先装两端，然后拉通线，固定中间各柱。确保轴线位移和垂直度符合规范要求。梁净跨≥4m起拱2‰，柱梁交接处，最上一段柱模保留不拆，以便于与梁模连接，梁对拉螺栓应平直相对,连接龙骨接头互相错开。搭接长度不小于200，梁拉通线检查上口尺寸，确保梁口平直。楼板模板采用钢管支撑木胶板体系。按常规方法支设.板底模板应整张直接使用,不可随意锯截,造成浪费.楞木采用50×100方木,间距＠200～300。钉子长度应为胶合板厚度2。5倍，每块木胶板与木楞相叠处至少钉2个钉子。配好模板在反面编号分别堆放。5.4。2.3模板加固柱梁采用钢管、对拉螺栓配套方式加固。砼施工前及浇筑过程，专人负责模板加固，发现问题立刻纠正.5。4.3模板安装示意图及计算书5。4。3.1柱箍布置柱截面尺寸最大尺寸1100×1200最大浇筑高度7.0m浇筑速度V=1。5m/h浇筑气温25oC砼侧压力：F=0。22γctoβ1β2V0.5=0.22×25×20025+15×1×1.15×=38.58KN/m2F=γch=25×7.0=175KN/m2取F最小值为38。58KN/m2,倾倒砼水平荷载2KN/m2则总侧压力=38.58×1.2+2×1。4=49。1KN/m2采用直径φ12螺栓，A=76mm2可承受拉力=76×215=16。34KN取螺栓间距600×550拉力N=49。1×0.6×0.55=16。2KN＜16.34KN可以.柱箍验算：取248×3.5双管做柱箍Ix=2×12。19×104mm4Wx=2×5。08×103mm3按抗弯强度计算：49.1×10-3×500×5002σmax=————-—————=75.5N/mm2＜f=215N/mm28×2×5.08×103按挠度计算5×49.1×10-3×500×5004Wmax=————--—-———————=0.39mm＜3mm384×2.1×105×2×12。19×104经验算可以使用.5.4.3.2梁模计算取梁最大截面800×1800，采用木胶板、钢管脚手支架。梁侧对拉螺栓计算：模板侧压力=0.22×2520025+15×1×1.15=31.6KN/m2F=25×1。2=30KN/m2取F最小值为30KN/m2，倾倒砼水平荷载2KN/m2则总侧压力=30×1.2+2×1.4=38。8KN/m2采用直径φ12螺栓，A=76mm2可承受拉力=76×215=16.34KN取螺栓间距450×900拉力N=38。8×0。45×0。9=15。71＜16.34KN可以。5.4。3.3板模板安装示意图及施工使用要求根据具体层高根据具体层高a。精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;b。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5.4。4模板安装质量标准轴线位移≤5mm梁柱内部尺寸+2-5mm层高垂直度≤5mm表面平整≤3mm标高偏差：各层上表面±5mm有装配件支承面0~—5mm5.4.5拆模要求拆除顺序和方法遵循先支后拆，先非承重后承重自上而下原则施工。拆模时，严禁硬砸硬撬。操作人员应站在安全部位。拆下模板，配件严禁抛扔,有人传递接应,按指定地点堆放。框架柱模板拆除：在保证混凝土强度达到1。2N/mm2,不致因拆模而受到破坏时即可拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍,用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离.框架梁模板拆除：框架梁跨度≤8m，强度达到75%，跨度〉8m,强度达到100％后方可拆除。混凝土终凝后，满足拆模强度要求，可先拆梁侧帮模，再拆除梁底模板,拆梁底模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱,每根龙骨留1～2根支柱暂不拆楼板、屋面板跨度≤2m，强度达到50%；2m<跨度≤8m强度达到75%；跨度>8m,强度达到100％后方可拆除；拆下的模板及时清运走,涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。5。4。6预埋件、预留孔洞留置与防护预埋件依据测量提供标高及轴线，按设计要求尺寸焊接固定在钢筋上，不得遗漏且安装牢固，对安放盘柜等埋件注意不平度误差符合要求。预留孔洞用钢管木盒留置.根据安全防护需要，对边长小于1米的孔洞加钢盖板防护（钢板厚度6mm,设加劲肋50×5），对大于1米孔洞及各层平台周边设钢管防护栏（高度1.5m)，栏杆间净距小于0。5m。此项作为特殊安全设施，任何人不得随意拆除.确保土建、安装、电仪施工单位人员不发生高空坠落事故。5。5砼工程砼工程必须重视搅拌、浇筑、振捣、养护全过程管理。认真作好砼工程施工记录工作。5。5.1组织方式采用泵送混凝土生产组织方式，搅拌站应递交相关资料文件：5。5.1.1原材料(1）水泥：要求的混凝土采用42。5级普通硅酸水泥，的生产日期、出厂日期、编号出厂检验报告、复检报告等水泥常规检验、生产批量、现场进场批量是否满足每次浇注量的需要。（2)粗骨料：检查复检报告和现场观察,粗骨料粒径5～30mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土。（3)细骨料：检查复检报告和现场观察,采用中砂，平均粒径0.5～5mm，含泥量不大于3％。(4）粉煤灰：检查复检报告，Ⅱ级以上方可使用，由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,掺加适量粉煤灰，减少配合比中一定的水泥用量.按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量.（5）外加剂:主要有泵送剂、防冻剂和一些水泥增强剂等,主要检查复检报告,产品质量证明,使用范围是否满足设计要求,5.5。1（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配.

（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》、《混凝土泵送施工技术规程》中的有关技术要求进行设计。

(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。混凝土运输到现场，出车时间超过1。5小时基坍落超出规定的上限值,项目部均不得收料，化验员每隔2小时检查一次坍落度。泵送坍落度过小，喂料困难时,可向搅拌筒内加入与砼水灰比相同的水泥浆,经充分搅拌后再喂料,严禁任意加水增大坍落度。冬季到现场后随时检查混凝土的温度。5.5.25.5。25.5.25.5。25.5。2.4预拌混凝土坍落度控制在160±5.5。25。5。2。6插入式振捣器，快插慢拔,插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍（一般为305。5.25.5。25.5。2.9提前按钢筋保护层厚度以及不同部位的砼强度等级制作垫块,（墙体砼垫块内预留20#—225.5.2柱浇筑前底部先填以5—10cm与砼配合比相同减半石砼,砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不触动钢筋和预埋件；混凝土应先倾倒在倒料平台上,用铁锹送入模板内，禁止直接将混凝土直接灌入模板内；超过3m的柱子应侧模面开洞安装斜溜槽分段浇筑.每段混凝土浇筑后将带洞模板封闭严实,用箍箍牢；柱子施工缝留在主梁下面；浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.5.2由于节点处钢筋很密,因此要使用细石混凝土进行浇筑，并使用Φ30的混凝土振捣棒进行振捣。5.5.2浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.5。3砼养护为保证砼硬化条件，防止干缩裂缝，浇筑12h后，必须用塑料布覆盖养护。养护时间不得低于14天，专人负责养护浇水,保持砼足够湿润状态。养护期内严格控制混凝土内外温差不超过25℃。若测温记录显示内外温差过大或超过25℃时，采取加盖保温材料以及起动冷却系统降低基础内部温度，使混凝土内外温度差保持在25℃内。5。5.4施工缝的留设及其处理5.5。施工缝的位置设置在结构受剪力较小，且便于施工的部位，当设计无规定时，留缝设置在：1）柱子留设在基础顶面、梁的下面、层梁楼板柱帽的下面或楼层梁板上面100～200mm。2）屋面板和梁施工缝应留置在跨中1/3位置内。3）楼梯的混凝土宜连续浇注.本工程为多层楼梯，且上一层为现浇楼板而又未浇注时，可留置施工缝；应留置在楼梯段中间的1/3部位，但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。5。5。施工缝的处理,应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净,提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入30—50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆,接缝处的混凝土应仔细振捣密实。在施工缝处继续浇混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1。2N/mm2,同时必须对施工缝进行处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时,应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并充分湿润不少于14小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的混凝土不受松动或损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆、浮锈等杂物清除干净.在浇筑混凝土前水平施工缝先铺上30—50mm水泥砂浆一层，其配合比同混凝土内成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时,避免直接靠近缝边下料.机械振捣前向施工缝处逐渐推进，并距80—100cm处停止振捣，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合.5。5.5砼试块留置混凝土试块制作（1)见证取样和送检制度必须在监理人员见证下,由试验工在现场取样结构工程混凝土试块。(2）混凝土试件要在混凝土浇筑地点随机取样，混凝土试块制作，每100m³做试块三组，不到100m³按100m³要求同样做试块三组。其中同条件养护一组,标准养护一组,备用一组。根据混凝土用量试验员提前准备好试块模具.同条件及备用试块随框架一同养护，标准养护送试验室标养室养护。现场实验器具的配置表:序号名称规格数量1混凝土试模150×150×150mm15组5。55。5。6。1质量要求：现浇混凝土结构允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位置基础10尺量柱82垂直度≤5m8经纬仪、吊线,尺量3截面尺寸基础宽、高+8、-5尺量柱宽、高+8、-54表面平整度82m靠尺、塞尺5预埋螺栓中心线位置10尺量5。5.6.2混凝土浇筑前的分项验收:（1）加强工序施工“三检制"和验收会签制。混凝土施工前,技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织相关工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查,填写隐、预检单，工程报验单，再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下,不允许进行混凝土浇筑.（2)建立健全混凝土的开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求.预拌混凝土进场后,核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。每次混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。5.5.6.3进场验收:混凝土进场必须逐车经过坍落度验收及运输单资料验收,并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用.派训练有素的专职试验工,检测混凝土的坍落度，材料员负责记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，确保商品混凝土供应过程质量。施工中严格按照施工配合比施工。采用泵送混凝土，严禁随意加水。5。6基础防腐施工基础表面均采用环氧煤沥青涂层,厚度不小于300μm,基础梁表面厚度不小于500μm,待混凝土基础验收合格、保证基础表面干燥、清洁、无析白现象,监理确认可能施工后方可开始防腐作业。施工前向监理上报，防腐材料质量证明文件（提供出厂合格证、出厂检验报告）。施工中要求涂刷均匀,不得漏涂、误涂，保证涂刷厚度符合设计图纸与规范的要求。施工后，加强成品保护，待监理对外观、防腐质量验收合格方可开始回填施工.5.7砌筑工程5.7.1施工准备5。7。1。1作业条件1、完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。3、按标高抹好水泥砂浆防潮层.4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线，经验线.5、符合设计要求，办完验收手续。6、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。7、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(6块为一组）。5.7。1。2材料要求1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告.承重结构必须做取样复试.要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择.水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告.3、砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。4、掺合料：白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰等。5、其他材料:墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。5.7.1。3施工机具应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。质量要求砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定.项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1砖强度等级按设计要求MU7.5、MU102砂浆强度等级按设计要求M7。5水泥砂浆、混合砂浆3水平灰缝砂浆饱满度≥80%4斜搓留置第5.2.3条5直搓拉结钢筋及接搓处理第5。2.4条6轴线位移≤10mm7垂直度（每层）≤5mm一般项目1组砌方法第5。3.1条2水平灰缝厚度8~12mm3基础顶面、楼面标高±15mm续表项序检查项目允许偏差或允许值一般项目4表面平整度清水:5mm混水：8mm5门窗洞口高、宽±5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝平面度清水：7mm混水：10mm8清水墙游丁走缝20mm5。7。2工艺流程作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收5.7。3操作工艺5。7.3。1砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1。5cm为宜,含水率为10%～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水,可适当增大砂浆稠度。5。7。3.2砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5％以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min;掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3~5min.5.7。3.3砌砖墙组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法.排砖撂底:一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。盘角:砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小,使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙.挂线:砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致，平直通顺;砌24墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况,如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础.砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”,砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋,但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起,一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。预埋木砖和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外，大头在内,数量按洞口高度决定。洞口高在1。2m以内，每边放2块;高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理,防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块,制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口.墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时,要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时,两端支座长度必须一致。构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置.5。7。4成品保护墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等,均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。尚未安装楼板或面层板的墙和柱,当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。5。7。5应注意的质量问题舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。构造柱砌筑不符合要求;构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进.5.8室内外装修5。8。1门窗1、钢门窗调和漆一底二面，颜色由甲方定；2、木门窗刷底油一道，调和漆两道，颜色同养由甲方定;3、外窗采用80系列PVC推拉塑钢窗，所有窗户的气密性3级;4、砌筑门窗时,必须按相应的门窗安装图预留孔洞或预埋件,以便固定门窗。5.8。2外装修砖外墙、框架梁柱外露部分抹灰面采用:15厚1:3水泥砂浆打底扫毛；2.5厚1:2。5水泥砂浆抹面；刷外墙涂料，颜色为转灰色。5.8.3内装修具体内装修见首页室内装修表.5.8。4地面1、地面回填土必须分层夯实，压实系数不小于0。94；2、地面须待地沟，设备基础及管线施工完毕方可施工.5。8.5散水散水要求素土夯实（比面层宽出300），向外坡5％，夯实系数为0.9,150厚5-32卵石灌M5混合砂浆,宽出面层300，60厚C20混凝土，上撒1:1水泥砂浆压实抹光。每隔6米设伸缩缝一道，宽15，沥青胶泥灌缝。5.8.6坡道坡道采用混凝土锯齿斜坡道（礓蹉坡道406厚），素土夯实，夯实系数为0。9，300厚5-32卵石灌M5混合砂浆，80厚C20混凝土，素水泥浆结合层一道，26厚1：2。5水泥砂浆抹面.5。8.7台阶室外混凝土台阶每阶高为140mm,宽为350。素土夯实压实系数为0.9,300厚5—32卵石灌M5混合砂浆，C20混凝土，20厚1:2。5水泥砂浆面层。5。8。8管道管道在墙体穿过时,应采用水泥砂浆等不燃材料或防火材料将管道周围的缝隙紧密填塞.施工时土建应与工艺，电气，水道，暖风等专业密切配合.凡未注明要求者均按国家现行相关规范规程要求进行施工。5。9脚手架工程依据结构形式，本工程周圈采用双排外架，柱梁采用双排架,现浇板部位采用满堂架形式施工,在脚手架四周侧面沿全高采用密目安全网封闭.5。9。1构架材料要求钢管：φ48×3.5材性符合《碳素结构钢》规定，内外防锈处理。扣件：符合《可锻铸铁分类及技术条件》规定。铸件不得有裂纹、气孔，与钢管贴合面必须严格整形，保证接触良好，灵活转动，扣件表面进行防锈处理。脚手板：采用250~300×50木脚手板，不得有开裂,腐朽缺陷.构配件、脚手板质量检验合格,才可进行搭设作业。5.9.2构架组成形式与构造要求基本结构（立体格构脚手架）杆配件质量符合规范要求，节点构造尺寸符合规范要求,满足施工要求承载力,可靠传递荷载。抗侧力杆件：剪刀撑位置和数量符合规范要求，水平夹角45～60°。水平投影宽度不小于2跨，不大于4跨。作业层设施（架面构造,铺板层,侧面围护)，铺板要满铺、平稳、牢固。节点构造要求：斜交节点：距离正交点≤150mm立杆对接：接头不得同步，错开距离≥500，接头位置不大于h/3。平杆对接：邻杆不得同跨，相距≥500，避开跨中。在脚手架立杆底端150mm处遍设纵横向拉地杆一道，并与立杆连牢。5。9.3脚手架安全事故预防危险点采取措施人员高空坠落按规定设置围栏防护，工人系安全带；满铺脚手板并固定牢固;杆件、构配件检查合格，并固定牢固。落物伤人工具随身携带;作业人员不可更换；杆件不可乱放乱抛.不当行为身体不能失去平衡;不准退着行走；清除架面冰雪.架体塌陷按组织设计和规范要求搭设;不可随意拆除杆件；检查地基情况，大风雨后及时检查加固.5.9。4脚手架搭设及验收要求在统一指挥下，由专业队伍施工.按施工设计放线,铺垫板,设置立杆位置。从角部开始向两边延伸交圈搭设。竖立杆与纵横扫地杆固定，然后装第一步平杆，核正立杆垂直度.剪刀撑应随架体上升一起设置.对接平铺脚手板,两侧支承横杆距对接处距离100～200mm之间。搭设过程，不可随意改变构架尺寸和配量.架体验收：节点连接可靠，立杆垂直偏差≤1/300，且不大于75mm，平杆水平偏差≤1/250，且不大于50mm.脚手架验收和日常检查合格，方允许投入使用。5.9。5脚手架的使用规定施工荷载不超过3KN/m2。架面材料码放整齐稳固,不得影响操作和通行。作业人员在架上最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物。工人在架上作业,应注意自我保护和他人防护。避免发生碰撞,闪失和落物。人员上下脚手架必须走安全防护出入道，严禁攀爬脚手架。每班作业前，先检查有无影响安全问题存在，在排除和解决后方可开始作业。每步架作业完成后,必须将架上剩余材料及物品移走。每日收工清理架面，物品摆放整齐.在任何情况下，严禁自架上抛掷物品和倾倒垃圾。5.9。6脚手架的拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能进行。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶误靠。拆下杆件应以安全方式吊下,严禁抛掷,拆除过程应作好配合协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。5.9.7脚手架搭设示意图21。3以下杆件平面布置图23.37以上杆件平面布置图塔吊塔吊剪刀支撑应在脚手架尽端，转角和中部每隔15设一组。跨越立杆根数（不少于6），斜面夹角45~60度范围。架体立面示意图架体构造剖面示意图5.10各层平台结构施工采用满堂脚手架按常规方法施工，多层支架时,上下层柱应在同一竖向中心线。平台模板单块就位拼装，从一侧边跨开始固定.预埋件、管、孔位置准确，固定牢固。平台钢筋严格控制负筋位置,注意孔洞构造加强筋设置。平台表面砼用木杠刮平,木槎搓平，注意表面平整和标高。5.11垂直运输垂直运输方式选择塔吊主要负责钢筋、模板料具吊运工作。汽车泵主要负责砼的水平及垂直运输工作。马道钢管架：专供人员上下层作业使用。作业各层设走道支架铺跳板供平台操作人员行走。安全保障要求塔吊经验收合格方可进行运行作业。严格执行设备安装使用规程，高空作业人员必须佩带安全带。在统一指挥下作业,划分作业危险区.安全通道两侧设栏杆,顶棚加胶木板满铺.设备由专业人员操作和管理.5。12特殊气候施工做好大风大雨气象预报工作。六级大风立刻停止作业。抓好地面排水、设备覆盖，雨后检查支架是否松动.砼浇筑后应及时遮盖,避免大雨冲刷砼表面。5.13结构工程验收提供资料：各种材料、试件试验报告。隐蔽记录，砼施工记录。分项评定资料定位放线记录、沉降观测记录工程变更、技术联系单资料实物验收：砼表面观感质量合格轴线位移≤5mm柱垂直度≤8mm全高≤30mm标高层高±10mm全高±30mm5。14成品保护工作柱砼表面包裹塑料布,加设防护罩，防止污染。柱梁边角设方木护角.对各层楼板严禁凿洞划痕。各层标高及轴线“红三角”标识，任何人不得涂改。6.施工进度计划6.1施工进度计划表6。2进度控制措施6.2。1做好图纸到位、会审、洽商工作。6。2.2抓好材料供应工作，工程周转料具供货及时。6.2。3确保商品砼供应，作好对内外单位协调工作。6.2.4施工人员保证连续作业,昼夜作业，合理安排各工种流水交叉作业。6。2。5工期目标层层分解，落实到人。6.2.6施工方法行之有效，脚手架、模板、钢筋、砼、预埋件采用专业队伍施工。6。3进度管理体系施工队施工队计划编制技术交底人员配备机械配备材料供应质量检验相关配合工期目标计划实施计划检查计划考核碰头会项目部7.质量控制措施7。1控制目标a、分项工程合格率100%b、主体分部验收合格c、交工资料标准化、档案化7.2质量保证措施建立建全质量保证体系，严格执行质量管理的各项规章制度，按照ISO9002体系运行，严格按照本施工方案进行施工，任何人不得随意改变，如有必要改动，必须经技术部门、总包部门、监理及业主同意,以保证工程达到优良。（1)严格执行国家关于建筑的相关规范。根据工程实际情况编制质量控制点.严格要求班组做好班组自检记录,严格执行“四检制”、“三工序"制度和工序交接制度。(2）做好工人先培训后上岗工作，并做记录。工程技术人员在工程开工前对施工人员及施工班组就审批过的施工方案进行交底,分部分项工程施工前对施工人员、施工班组进行交底,做到班前预控；班中跟踪检查,确保严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。（3)建立健全的材料进场检验、检查程序,保证进场工程材料质量。对施工中所使用的原材料，焊接试件、混凝土试块应按国家标准设专人负责取样、送样，试验等任务,随时掌握施工质量的第一手信息.序号控制点保证措施1设计与技术交底分单位、分项、分层交底2验收签证对隐蔽工程、分项评定及时验收3人员控制专业队伍施工，持证上岗4材料控制做好材料的抽检和复试5装备控制检查所用设施，设备计量器具有效情况6工艺控制严格按施工方案施工7质量管理体系健全组织，运行正常8质量责任责任明确、奖罚分明9质量通病工序操作，规范施工10合同保证热情热爱建设监理单位质量监督11定位放线逐层找平放线，减少累计误差12模板、支架保证有足够刚度，强度和稳定性模板接缝防止变形胀模,缝隙用海棉条粘缝标高截面尺寸按图施工，控制误差13钢筋材料验收合格证和复试单，按图加工绑扎与焊接连接先排后绑，控制位置，试验合格予埋件定位固定，防止移位偏差14砼拌合料检查合格证,控制含泥量砼搅拌配比准确,计量认真，搅拌均匀，专人负责砼养护保证养护条件砼表面观感严禁漏浆、裂缝、蜂窝麻面、不平整现象，控制保护层，刷隔离剂7.3质量管理体系合同管理：杨德义合同管理：杨德义施工管理：黄才福材料管理：胡寒质量管理：王文超技术管理：黄才福项目经理：李建勋项目副经理李世国项目总工黄才福施工队7。4质量通病防治措施7.4。1（1）砼应充分振捣,防止漏振，振捣中应注意排除砼中气泡。（2）模板及时清理干净，保证表面光洁，模板应拼缝严密.（3)浇筑竖向结构时，注意砂石不得发生离析现象。(4）砼高处倾落的自由高度不应超过2米。（5）砼浇筑层厚度不得过厚。7。4.2露筋(1）钢筋保护层厚度应符合设计要求，钢筋不得紧贴模板.（2）模板接缝应严密，振捣时不能漏浆。(3）砼浇筑前应检查钢筋位置并固定好，不使振捣过程中钢筋产生位移。7。4。3（1）按规定时间拆模，使砼强度达到要求。（2）加强管理,防止构件受碰撞。（3)砼拆枝模后，做好砼的成品保护。7。4。4裂缝（1)砼应振捣密实，在砼初凝后,终凝前进行二次抹压，提高砼抗拉强度，减少收缩量。（2)加强砼早期养护，并适当延长养护时间。尽量避开热天浇筑大体积砼，如必须热天浇筑，需采取温控措施。（3)结构、构件下面的地基应进行必要的夯实和加固，作好排水措施.（4）模板支撑牢固,使地基受力均匀。7。4。5砼保护层不够（1）制作垫块时，控制好垫块的厚度。（2）垫块要绑扎牢固，防止施工中碰落。（3）保证垫块的数量，不得绑扎过稀。（4）浇筑砼前再对保护层做一次全面检查,不合格的及时处理。八、安全文明保证措8.1安全保证措施8。1。1基坑边设防护栏杆围护。对通道口、施工周边、基坑边设置防护栏杆.并加以标识8。1.2防雨措施：因现在正处于雨季,防止基坑被浸泡,在基坑周边挖设排水渠，并砌集水井，用污水泵将井内的水排出,由8.1。3电气设备专人操作,做到一人一机一闸。8.1。48。1。5施工场地作到工完料净场地清。施工场地零散碎料和垃圾渣土及时清理8.1.68。1。7一切用电必须安全接地，并通过漏电保护装置，各种机械不得带”病"工作，不准超负荷使用，不准在运转中维修保养.

88。2文明施工保证措施8.2.18.2。28。2.38.2。48.2。58.2.68.2。78.3环保措施严格执行国家颁发《环境保护法》在施工全过程，严格控制噪音、废水、废气、粉尘对周边环境的污染.8。4安全管理体系土建二罗队安永全土建二罗队安永全员海电气队安全员安装二队安全员安装一队安全员0000000000000000000000000000员土建一戴队安道全员云项目经理李建勋施工经理李世国总工程师黄才福HSE经理马超安全保证体系图8。5现场管理体系土建技术负责人黄才福安装技术负责人王文超土建技术负责人黄才福安装技术负责人王文超电气技术负责人陈凡项目经理李建勋施工经理李世国总工程师黄才福HSE经理马超土建罗队队新长兵土建罗队队新长兵土建姜队队长正安装一队队长0000000000000000000000000000员安装二队队长电气队队长现场管理体系8.6HSE管理目标与指标·工程一次验收合格率100%·满足合同规定的质量指标100％·顾客满意率100％·死亡事故0·重伤事故≤1人次/5亿元·轻伤事故≤8人次/5亿元·职业病发生率≤1‰·重大火灾事故0·重大机械设备事故0·安全生产投入费用与建筑安装直接费的比值≥1。5％·噪声及污染物排放符合地方环保规定符合率100％·垃圾分类弃置符合率100%·资源(水、电、原材料）消耗在定额标准范围内达标率100％8.7工程项目部HSE职责a。熟悉各项HSE规程,根据施工生产任务情况做到合理调派、科学运行,在确保安全的前提下组织指挥施工生产.b.在施工生产中出现不安全因素、险情及发生事故时,要采取果断措施,防止事态扩大,并立即通知安全、技术部门和有关单位进行处理。c.负责参与施工HSE危险评价预测，制定危险控制措施方案.e.组织协调好施工项目投产的安全工作。f.随时掌握安全生产动态，及时在生产会上进行通报。g.编制施工组织设计、施工技术方案时，要提出相应的健康、安全环保措施。h.采用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备、新机具或施工条件变更时，负责编制相应的健康、安全、环保措施并组织交底。i。负责应急状态下的统一调动、指挥及对外求援与联络。j。参与伤亡、机械设备、交通、火灾等事故的调查分析，负责组织不符合纠正和预防措施的实施。k.对已发生的事故隐患落实整改，并向项目经理及项目HSE部反馈整改情况。l.负责组织防洪、防汛和冬季保温等安全生产工作。m.负责对项目部设施及其机械设备管理，组织实施设备维护检修和检查制度,机械、动力设备安全操作规程。n.保证在用设备、更新、改造设备安全保护装置齐全、灵敏、可靠，严禁带病或超负荷运转。o.负责对机械设备操作人员进行安全技术教育、培训、考核。p。组织对重大设备事故的调查和处理工作。8。8危险评价及危险因素控制措施（1）危害辨识项目根据招标文件的工程概况介绍，并结合对施工现场的自然环境现场考察，施工中采取的施工工艺、设备、设施、资源条件及其服务的所有方面,确定出对该项目健康、安全、环境可能造成的危害和影响.（2）危险评价项目经理组织技术、安全、操作等有关人员对已确定的或已识别的危险因素进行归纳和整理，对显在和潜在的危险因素确认，并填写危险评价记录。事故发生的可能性频率级1频繁2经常3时有4极少描述每年可能发生3年内可能发生1次每年至10年可能发生1次每10年以上可能发生1次事故发生的严重性危险度Ⅰ灾难Ⅱ严重Ⅲ一般Ⅳ轻微描述人员重伤或伤亡经济损失10万元以上环境危害严重人员疾病或轻伤损失1万元至10万元有环境危险人员健康有影响损失1万元以内有环境影响损失2000元以内危险评估分类矩阵BBAABBBACBBBCCCBⅠⅡⅢⅣ4321注：A、B、C表示危险的级别。（3)危险因素控制措施项目部针对每一个具体的，已确定的危险因素，制定适当的控制措施，并组织施工人员进行技术交底，使每位参建的施工人员掌握危险因素控制措施。危险因素清单表序号作业活动危险因素危险等级控制措施责任人监督人备注危害作业危险描述1地方病区作业人员伤害地方病B1．施工前对施工地点的地方病进行充分了解，并积极与当地医院联系,取得医院的支持.2．建立职工食堂,保证食物卫生，对炊事员定期体检，保证职工生活水平。3．对施工人员进行定期体检,随时注意职工身体状况作业人员HSE监督员2传染病区作业人员伤害传染病B1．施工前对施工地点进行充分了解是否是疫区，并积极与当地医院联系，取得医院支持2．每天坚持测试体温，场所进行消毒.3．建立职工食堂，保证食物卫生，对炊事员定期体检,保证职工生活水平。4．施工前对施工人员进行全面体检,到场三周封闭管理，每周例行体检一次，住所每日消毒两次。作业人员HSE监督员3施工作业1．触电伤害施工用电气设备漏电A1．作业前严格检查电气设备接地情况及漏电保护装置,保证各项性能完好。2．施工现场指派专职电工进行管理，严格执行操作规程，杜绝“三违”,电工必须持证上岗。3．恶劣天气严禁作业.4．作业人员配戴好劳动防护品电工HSE监督员2．高空作业防高空坠落A1．作业前严格检查作业工作面.2．对作业面不稳定因素采取措施3．恶劣天气，严禁施工.作业人员HSE监督员序号作业活动危险因素危险等级控制措施责任人监督人备注危害作业危险描述4施工作业3．职业病危害1．作业场所噪声危害C1．控制场所噪声，接触噪声时间,作业人员配戴好防噪声个人防护设备。作业人员HSE监督员2．夏季中署C1．夏季避开高温天气作业，调整劳动作息时间次数，缩短劳动持续时间。2．采取防暑措施，现场配备饮用水，防暑馀料，防暑药品.作业人员HSE监督员3．粉尘污染B1．施工场地洒水，防止扬尘。2．施工作业人员配戴好防尘劳动防护用品作业人员HSE监督员4．物体打击搬运过程中脱手砸伤B1.作业人员加强个人保护意识.2．保持作业现场道路整洁，平整,布置有序。作业人员HSE监督员5其他伤害各种摔、扭等C1．加强个人防护意识。2．保持作业现场道路整洁，平整,布置有序。作业人员HSE监督员5垃圾处理环境污染生活垃圾、工业垃圾处理B1．生活垃圾按照总承包单位指标地点、方式进行存放，处理。2．生活过程中做到文明施工，尽量减少工业垃圾的产生。3．对废水泥袋,废机油等废弃物采取集中回收的方法，尽量减少对环境的污染。清洁工HSE监督员序号作业活动危险因素危险等级控制措施责任人监督人备注危害作业危险描述6施工作业环境污染1．作业时灰尘（扬尘）B1．现场定期喷洒水,防止扬尘2．施工人员配戴防尘口罩作业人员HSE监督员2．作业时施工机械噪声排放或施工机械故障运行时排放B1．设备定期润滑加油，加强维护，噪声超标停止使用。2．购置1台声声级计,加强噪声监测控制。作业人员HSE监督员3．能源消耗(施工用油消耗）B制定施工场所环保实施细则，降低能源消耗。作业人员HSE监督员4．废气排放C各种车辆设备尾气排放达标。作业人员HSE监督员5．废油排放（维修，意外排放）C用固定容器回收作业人员HSE监督员7物资运输作业车辆伤害车辆运输物资途中B1．保证作业车辆车况完好,不出病车2．选择有丰富经验的司机架驶车辆,司机各种证件齐全。3．特殊道路情况要采取有效的防滑措施，物资摆放平稳，捆扎牢固，平稳行驶.驾驶员HSE监督员9。主要机械需用量计划测量仪器工具表序号仪器工具名称型号单位数量1水准仪DS3200台22全站仪RTS632B台13水准塔尺5mm刻度把24钢尺50m把25钢尺30m把2施工机械机具表序号机械或设备名称型号（规格)数量用于施工部位1挖土机1m32台基础土方开挖、回填2装载机50型1台基础土方开挖、回填3自卸车20吨10辆土方内外运土4钢筋加工机械2套5木工加工机械2套模板制作6平板振动器ZW—52台砼振捣7振动棒ZP—6510支砼振捣8蛙式打夯机HM-602