高性能混凝土施工作业指导书

高性能混凝土施工作业指导书一、高功用混凝土的功用高功用混凝土是在大幅度提高普通混凝土功用的基础上采用现代混凝土技术制造的混凝土，它以耐久性作为设计的主要目的。相对普通混凝土，高功用混凝土具有如下功用：1、高功用混凝土具有更高的强度，使得混凝土结构的尺寸可以更小，自重得以减轻，运用面积添加，资料用量增加。2、高功用混凝土具有良好的任务性，混凝土拌和物具有较高的活动性，在成型进程中不分层、不离析，易充溢模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实功用。3、高功用混凝土的耐久性、抗渗功用好，因此混凝土结构的维修和重建费用增加，运用寿命大幅度延伸。4、高功用掺混凝土具有更高的弹性模量，因此混凝土结构变形小、刚度大，动摇性更好，更能满足结构功用和施工工艺的要求。二、影响混凝土结构耐久性的要素1、影响混凝土结构耐久性的要素主要有混凝土结构所处的环境条件、建造结构用的混凝土功用以及施工进程控制等三个要素，其中环境条件是影响结构耐久功用的重要要素。2、高功用混凝土所处的环境类别及其条件特征见下表：环境类别作用等级代号环境条件特征碳化环境T1年平均相对湿度＜60%临时在水下(不包括海水)或土中T2年平均相对湿度≥60%T3地上或地下水位变化区干湿交替磨蚀环境M1(有砂风蚀)风力等级≥7级，且年累刮风时间≥90天M2(有砂风蚀)风力等级≥9级，且年累刮风时间≥90天M2(流冰冲刷)被剧烈流冰撞击、磨损、冲刷M3(有砂风蚀)风力等级≥11级，且年累刮风时间≥90天M3泥沙冲刷被少量夹杂泥砂或物体磨损、冲刷冻融破坏环境D1微冻地域+频繁接触水D2微冻地域+水位变化区严寒和冰冷地域+频繁接触水微冻地域+氯盐环境+频繁接触水D3严寒和冰冷地域+水位变化区微冻地域+氯盐环境+水位变化区严寒和冰冷地域+氯盐环境+频繁接触水D4严寒和冰冷地域+氯盐环境+水位变化区氯盐环境L1临时在海水水下区离平均水位15m以上的海上大气区离退潮岸线100～300m的陆上远洋区水中氯离子浓度≥100mg/L，≤500mg/L土中氯离子浓度≥150mg/L，≤750mg/LL2离平均水位15m以内的海上大气区离退潮岸线100m的以内的陆上远洋区海上潮汐区或浪溅区(非炎热区)水中氯离子浓度＞500mg/L，≤5000mg/L土中氯离子浓度＞750mg/L，≤7500mg/L氯盐环境L3海上潮汐区或浪溅区(南方炎热地域)盐渍土地域显露地表的毛细吸附区遭受的氯盐冷冻液和氯盐化冰盐腐蚀部位水中氯离子浓度＞5000mg/L，土中氯离子浓度＞75,0mg/L化学腐蚀类型环境作用等级H1H2H3H4硫酸盐腐蚀环境水中[SO42-]含量，mg/L≥200≤600＞600≤3000＞3000≤6000＞3000强透水性环境土中[SO42-]含量，mg/kg≥2000≤3000＞3000≤12000＞12000≤24000＞24000弱透水性环境土中[SO42-]含量，mg/kg≥3000≤12000＞12000≤24000＞24000盐类结晶腐蚀环境土中[SO42-]，mg/kg≥2000≤3000＞3000≤12000＞12000酸性腐蚀环境水中pH值≤6.5≥5.5＜5.5≥4.5＜4.5≥4.0二氧化碳腐蚀环境水中腐蚀性CO2含量，mg/L≥15≤40＞40≤100＞100镁盐腐蚀环境水中[Mg2+]含量，mg/L≥300≤1000＞1000≤3000＞3000三、基本规则1、在停止混凝土结构(包括构件)设计时，应同时停止混凝土结构的耐久性设计〔执行«铁路混凝土结构耐久性设计暂行规则»、«混凝土结构耐久性设计与施工指南»〕。混凝土结构耐久性设计包括如下主要内容：⑴结构的运用环境及其环境对结构腐蚀性的调查与说明。⑵结构的全体设计运用年限和结构各个部件(如桥梁的基础、墩台、梁，隧道主体结构等)的运用年限明细表(见下表)：设计运用年限级别设计运用年限适用范围例如一100年以上如桥梁的桩基、承台、墩台、梁以及隧道的主体结构等二60年以上如路基支挡结构、轨道结构等三30年以上如桥梁的人行道盖板等⑶混凝土施工质量控制与质量保证的有关规则与要求。⑷结构在运用进程中停止正常维修和对某些部件停止改换的详细内容与要求。⑸特殊或严重腐蚀性环境作用下对结构采取的外部辅佐防护措施。⑹在设计年限内对结构停止期检测、监测和评价的详细要求。2、混凝土结构耐久性设计应遵照以下原那么：⑴选用低水化热、低C3A含量、低碱含量的水泥以及低碱活性骨料、低碱外加剂等原资料，大体积混凝土宜采用C2S含量相对较高的水泥。尽量选用球形粒形、级配优越、吸水率低、空隙率小的粗骨料。适当降低混凝土的水胶比并在混凝土中掺入足量的掺和料或公用⑵添加钢筋的混凝土维护层厚度。钢筋〔主筋、箍筋和散布筋〕的混凝土维护层厚度普通不应小于维护层设计最小厚度与维护层厚度施工负允差之和。⑶采取必要的结构结构措施和防、排水措施:ａ、将暴露于大气和与水、土介质接触的混凝土结构物外形设计成繁复流利、暴露外表积小和棱角较少、外表外形有利于排水和通风、将水平外表做成斜面，防止水汽在混凝土外表积聚。ｂ、设置专门的排水管道扫除结构外表积水，不得将水直接排在混凝土外表上。ｃ、尽量将结构的施工缝和衔接缝位置避开能够遭受最不利局部腐蚀性环境作用的部位。⑷混凝土的设计强度等级不得低于C30，电通量应满足下表规则：混凝土的电通量设计运用年限级别一级〔100年〕二级〔60年〕三级〔30年〕56d电通量〔C〕＜C30＜2000＜2500C30～C45＜1500＜2000≥C50＜1000＜1500⑸关于氯盐环境下的钢筋混凝土结构，混凝土的耐久性应满足〝混凝土的电通量的普通要求〞外，还应满足下表规则：氯盐环境下混凝土的电通量设计运用年限级别一级〔100年〕二级〔60年〕三级〔30年〕环境作用等级L1L2、L3L1L2、L356d电通量〔C〕＜1000＜800＜1500＜1000⑹关于化学腐蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除满足〝混凝土的电通量的普通要求〞外，还应满足下表规则：化学腐蚀环境下混凝土的电通量设计运用年限级别一级〔100年〕二级〔60年〕三级(30)环境作用等级H1、H2H3、H4H1、H2H3、H456d电通量〔C〕＜1200＜1000＜1500＜1000⑺设置用于检测、维修和构件交流的方便通道，并在结构外表预留用于暂时装置检测、维修机具的必要空间或预留埋设件。⑻充沛思索运营管理单位对结构采取弥补措施的能够性。3、桥涵结构用混凝土应尽量选用非碱活性骨料。桥涵结构用混凝土除应满足本技术条件规则的要求外，还应契合现行国度规范和部颁规范的其它有关规则。4、为满足隧道混凝土耐久性要求，模筑混凝土及钢筋混凝土应满足〝抗渗等级不得低于P8”、钢筋混凝土中钢筋的混凝土净维护层厚度采用50mm〔拱、墙、仰拱〕及40mm〔底板〕，混凝土最大水胶比和最小凝胶资料用量应契合«铁路混凝土结构耐久性设计暂行规则»。在腐蚀性环境及有害气体环境下，衬砌的资料选择、功用、目的应契合保证衬砌结构耐久性和运营平安的四、高功用混凝土原资料1、水泥⑴强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。⑵比外表积不宜超越350m2⑶游离氧化钙含量不应超越1.0%。⑷碱含量不应超越0.80%。C40及以上混凝土水泥的碱含量不宜超越0.60%。当骨料具有碱-硅酸反响活性时水泥的碱含量不宜超越0.60%。⑸水泥熟料中C3A的含量不宜超越8%，氯盐环境下不宜超越⑹配筋混凝土所用水泥的CL-含量不宜超越水泥重的0.10%〔钢筋混凝土〕和0.06%〔预应力混凝土〕。⑺80μm方孔筛筛余不应小于10%(普通硅酸盐水泥)。2、细骨料的主要质量目的⑴细骨料按细度模数量分为粗、中、细三级，其细度模数区分为：粗级3.7～3.1中级3.0～2.3细级2.2～1.6⑵细骨料应选用级配合理、质地平均稳固、吸水率低、空隙率小的洁净自然中粗河砂，也可选用专门磨机机组消费的人工砂。不宜运用含泥量高、风化严重的山砂。不得运用含CL-有害物质、质量控制困难的海砂。⑶由于人工砂颗粒尖锐棱角多，外表粗糙不润滑，粉末含量较大。配制混凝土时用水量应比自然砂配制混凝土的用水量、振捣时间、水泥用量需适当添加，添加量由实验确定。⑷人工砂配制混凝土时，当石粉含量较大时，宜配制低活动度混凝土，在配合比设计中，宜采用低砂率。细度模数高的宜采用较高砂率。⑸人工砂配制混凝土宜采用机械搅拌，搅拌时间应比自然砂配制混凝土的时间延伸1min左右。⑹人工砂混凝土要留意早期养护。养护时间应比自然砂混凝土延伸2～3d。⑺关于临时处于湿润环境的重要混凝土结构用砂，应采用砂浆棒(快速法)或砂浆长度法停止骨料的碱活性检验。经上述检验判别为有潜在风险时，应控制混凝土中的碱含量不超越3Kg/m3，或采用能抑制碱—骨料反响的有效措施。⑻细骨料的主要质量目的：细骨料的有害物质含量序号项目称号质量目的C30～C45≥C50＜C30含泥量〔按质量计〕，%≤2.5≤2.0≤3.0泥块含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5轻物质含量，%≤0.5氯离子含量，%＜0.02硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)，%≤0.5无机物含量(用比色法实验)颜色不应深于规范色。当颜色深于规范色时应按水泥胶砂强度实验方法停止强度对比实验，抗压强度比不应低于0.95。细骨料的累计筛余百分数(%)筛孔尺寸，mm级配区Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区10.000005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.16100～90100～90100～90*除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的⑻砂的级配应处于表中的某一区内，当砂的实践颗粒级配不契合要求时，宜采取相应的技术措施，并经实验证明能确保混凝土质量后，方允许运用。配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。当采用Ⅰ区砂时应提高砂率，并坚持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率。配制泵送混凝土，宜选用中砂。⑼当采用以专门机组消费的人工砂配制混凝土时，人工砂的压碎目的值应小于25%。经亚甲蓝实验判定后，人工砂的石粉含量应契合下表规则：混凝土强度等级＜C30C30～C45≥C50石粉含量〔%〕MB＜1.40≤10.0≤7.0≤5.0MB≥1.40≤5.0≤3.0≤2.0⑽当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应停止专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可运用。⑾砂的稳固性目的：混凝土所处的环境条件及其功用要求5次循环后的质量损失(%)在严寒及冰冷地域室外运用并经常处于湿润或干湿交替形状下的混凝土。关于的抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土。有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土。≤8其他条件下运用的混凝土。≤10注：人工砂的总压碎值目的应小于30%。3、粗骨料⑴粗骨料宜选用级配合理、粒形良好、质地平均稳固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。⑵普通混凝土最大粒径(圆孔)应不大于31.5mm，且不宜超越钢筋维护层厚度的2∕3(在严重腐蚀环境下不宜超越1∕2)，且不得超越钢筋最小间距的3∕4。配制C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大粒径应不大于25mm。⑶粗骨料应采用二级或多级级配，其松懈堆积密度应大于1500kg/m3。严密空隙率应小于40%，吸水率应小于2%(用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%)。当最大粒径为31.5mm时，5～10mm粒级局部不宜少于25%；当最大粒径为25mm时，5～10mm粒级局部⑷粗骨料的主要质量目的：粗骨料的有害物质含量(%)序号项目指标＜C30C30～C45≥C501含泥量〔按质量计〕，%≤1.0≤1.0≤0.52泥块含量〔按质量计〕，%≤0.253氯离子含量，%＜0.024硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)，%≤0.55碎卵石中无机物含量(用比色法实验)颜色不应深于规范色。当颜色深于规范色时应配制成混凝土停止强度对比实验，抗压强度比不应小于0.95。6针片状颗粒含量〔按质量计〕，%≤10≤10≤8粗骨料的压碎目的(%)＜C30≥C30岩石种类(堆积岩)水成岩蜕变岩或深成的火成岩火成岩(堆积岩)水成岩蜕变岩或深成的火成岩火成岩碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12粗骨料的稳固性目的结构类型混凝土结构预应力混凝土结构质量损失率，%≤8≤5⑸粗骨料的粗碱活性应首先采用岩相法停止检验，假定粗骨料含有碱—硅酸反响活性矿物，其砂浆棒收缩率应小于0.10%，否那么应采取抑制碱—骨料反响的技术措施。不得使用具有碱—骨料反响的活性的骨料。4、矿物掺和料矿物掺和料应选用质量动摇的产品。种类为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺和料或复合矿物掺和料，粉煤灰和矿渣粉区分应契合GB／T1596-2005和GB/T18046的规则。矿物掺和料掺量不超越水泥用量的30%，粉煤灰与磨细矿渣复合运用时，两者之比为1：1。矿渣粉的技术要求CL-%SO3%MgO%烧失量%比表面积m2/kg含水率%需水量比%活性指数，%28d≤0.02≤4≤14≤3350～500≤1.0≤100≥95粉煤灰的技术要求混凝土强度等级细度，%CL-%需水量比，%烧失量，%含水率，%SO3含量%游离的CaO含量，%＜C50≤20≤0.02≤105≤5≤1≤3F类≤1.0≥C50≤12≤100≤3C类≤4.0注：a、F类粉煤灰系由无烟煤或烟煤煅烧搜集的粉煤灰；C类粉煤灰系由褐煤或次烟煤煅烧搜集的粉煤灰。ｂ、因条件所限当烧失量目的达不到表中要求时，在其他目的契合表中要求的状况下，经实验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量目的可适当放宽，但用于C50以下混凝土时，不得大于8%，用于C50及以上混凝土时，不得大于5%。需水量比CL-%需水量比，%烧失量，%含水率，%SiO2含量%比外表积≤125≤0.02≤105≤6≤3≥85≥18000硅灰的技术要求6、外加剂⑴外加剂应具有减水率高、坍落度损失小、过量引气、能细化混凝土孔结构以及能清楚改善或提高混凝土耐久性等功用。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。⑵外加剂必需经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产质量量监视检验中心检验合格。主要产品有：普通减水剂、高效减水剂、引气减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、引气剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、收缩剂、泵送剂、防水剂及速凝剂等十四种外加剂。⑶外加剂的功用应满足下表的要求。外加剂的功用序号项目目的备注1水泥净浆活动度，mm≥2402硫酸钠含量，%≤103氯离子含量，%≤0.24碱含量(Na2O+0.658K2O)，%≤105减水率，%≥206含气率，%≥3.0用于配制非抗冻混凝土时≥4.5用于配制抗冻混凝土时7坍落度保管值，mm30min≥180用于泵送混凝土时60min≥150用于泵送混凝土时8常压泌率比，%≤209压力泌水率，%≤90用于泵送混凝土时10抗压强度比，%3d≥1307d≥12528d≥12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%≤13513相对耐久性目的，%，200次≥80⑷外加剂的匀质性应满足GB8076-1997的规则。7、拌合用水⑴拌和用水应满足下表的规则项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值＞4.5＞4.5＞4.5不溶物，mg/L＜2000＜2000＜2000可溶物，mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物(以CL-计)，mg/L＜500＜1000＜3500硫酸盐(以SO42-计)，mg/L＜600＜2000＜2700碱含量(以当量Na2O计)，mg/L＜1500＜1500＜1500⑵用拌和水配制的混凝土的28天抗压强度不低于用蒸溜水拌制的对应混凝土抗压强度的90%。⑶拌和水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌和用水中CL-含量应不大于200mg/L。关于运用钢丝或经热处置钢筋的预应力混凝土地，拌和水中CL-含量应不大于350mg/L。⑷用拌和水和蒸溜水停止水泥净浆实验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min。⑸养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应契合上表的要求。养护用水不得采用海水。五、高功用混凝土原资料的贮存与管理1、混凝土水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓区分存储。袋装粉状资料在运输和寄存时期运用公用库房寄存，不得露天堆放，且应特别留意防潮。2、贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟；袋装水泥在装卸、搬运进程中不得抛掷；水泥按种类、强度等级分批堆垛，高度不大于1.5m，架离空中0.2m以上，并距离周围墙壁0.2～0.3m，或预留通道；贮存散装水泥进程3、不同混凝土原资料应有固定的堆放地点和明白的标识，标明资料称号、种类、消费厂家、消费日期和进场(厂)日期。原资料堆放应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场空中应停止硬化，装置架空顶棚和设置必要的排水条件，区分设置待检区和已检区。4、混凝土原资料进场(厂)后应及时树立原资料管理台帐，台帐内容包括进货日期、资料称号、种类、规格、数量、消费单位、供货单位、质量证明书编号、复试检验报告编号及检验结果等。台帐应填写正确、真实、项目完全。六、施工控制要点1、施工前预备⑴施工单位应将专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和实验检验人员停止岗前培训。⑵树立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明白施工质量的检验方法。⑶针对不同混凝土结构的特点和施工时节、环境条件特点制定完善的施工技术文件，包括以下内容：a、混凝土施工质量保证体系及其验证制度。ｂ、混凝土原资料的质量要求及其检验方法。ｃ、落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的详细措施。ｄ、依照混凝土验收规范的要求对施工试件做出的详细规则。ｅ、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法。ｆ、预应力混凝土结构及其衔接缝施工的专门操作细那么和质量检验方法。ｇ、实体混凝土质量检验评定方法。ｈ、设计和施工技术文件未明白的混凝土专项反省的方法、设备及规范。ｉ、夏季和夏季施工混凝土应编制专项的施工方案及技术措施，并树立工点气候观测制度，及时掌握气候变化状况。⑷应依据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场树立具有相应资质的实验室。⑸本着因地制宜、尽量浪费的原那么依据相关技术条件的要求合理选用钢材、水泥、粗细骨料、外加剂、矿物掺和料及拌和用水等。⑹针对不同结构物、不同部位、不同环境特点停止混凝土试浇配任务。2、高功用混凝土施工流程图：混凝土施工流程图原资料选用配合比设计原原资料选用配合比设计原资料检验合合格混凝土搅拌合格混凝土搅拌坍落度、含气量检测坍落度、含气量检测混凝土运输混凝土运输模板、钢筋检测混凝土浇筑合格合格模板、钢筋检测混凝土浇筑砼试件检测混凝土养护砼试件检测混凝土养护混凝土拆模混凝土拆模⑴浇筑混凝土前须对上道工序隐蔽工程验收合格前方可停止。⑵施工单位在现场必需装备的实验室必需经树立单位认定前方可投入运用。⑶施工单位装备的搅拌站必需经树立单位认定前方可投入运用。⑷钢筋混凝土工程须由监理单位对模板、钢筋停止验收前方可浇筑混凝土。a、模板工程反省的主要内容包括以下各项：

模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度。

模板、支架、支撑、支柱等结构的牢靠水平。

撤除支架用具(木楔、砂筒等)的装备形状。

桥梁支座、锚定螺栓、压浆管、塞子等预埋件的装置位置和高程。

隔离剂涂刷状况。b、钢筋工程反省的主要内容包括以下各项：

现场应对运进的钢筋停止检验，作为运用本批钢筋的运用依据。经检验合格的钢筋在加工和装置进程中出现异常现象(如脆断、焊接功用不良或力学功用清楚不正常等)时应作化学成分剖析。

在浇筑混凝土前应对已装置好的钢筋、预埋件(钢板、锚固钢筋等)以及钢筋的混凝土维护层垫块停止反省。

在钢筋加工进程中应对钢筋加工的偏向、钢筋的接头、钢筋的装置停止反省验收。3、高功用混凝土的配合比⑴混凝土配合比应参照现行国度规范«普通混凝土配合比设计规程»(JGJ55—2000)和铁道部«铁路混凝土工程施工技术指南»(TZ210-2005)，经过对混凝土的任务功用、力学功用、耐久功用以及抗裂功用停止对比实验后确定。⑵混凝土配合比设计的普通规则：ａ、用低水化热和低碱含量的水泥，尽能够防止运用早强水泥和高C3Aｂ、选用球形粒形、吸水率低、空隙率小的洁净骨料；ｃ、过量掺用优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺和料或复合矿物掺和料；混凝土矿物掺和料引荐掺量序号混凝土强度等级矿物掺和料等量取代水泥的引荐掺量，%粉煤灰＋磨细矿渣粉磨细矿渣粉粉煤灰C30～C4520～4025～3520～25C5020～3020～3015～25ｄ、采用具有高效减水、过量引气、能细化混凝土孔结构、能清楚改善或提高混凝土耐久功用的公用复合外加剂；ｅ、限制混凝土的最低强度等级、最大水胶比、最小水泥用量、最低胶凝资料用量和最大胶凝资料用量；ｆ、尽能够增加混凝土胶凝资料中的硅酸盐水泥用量。C30及以下混凝土的胶凝资料总量不宜高于400kg/m3，C35～C40混凝土的胶凝资料总量不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土的胶凝资料总量不宜高于500kg⑶在停止混凝土配合比实验前，应对拟实验配合比的混凝土总碱量和Cl-含量停止计算，调查二者能否满足要求。混凝土最大碱含量(kg/m3)设计运用年限级别一(100年)二(60年)三(30年)环境条件枯燥环境3.53.53.5湿润环境3.03.03.5含碱环境※3.03.0注：a、※号表示混凝土必需换用非碱活性骨料。b、混凝土中的总碱含量包括水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿碴粉的可溶性碱量取矿碴粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。c、枯燥环境是指不直接与水接触、年平均空气相对湿度临时不大于75%的环境；湿润环境是指临时处于水下或湿润土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的环境；含碱环境是指直接与高含盐碱地、海水、含碱工业废水或钠(钾)盐等接触的环境；枯燥环境和湿润环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境看待。d、处于含碱环境中的设计运用寿命为30年、60年的混凝土结构，除应按上表要求停止控制外，还应对混凝土外表作防水、防碱涂层处置，否那么应换用非碱活性骨料。⑷当实验配合比的混凝土总碱量和Cl-含量满足要求时，应停止选配配合比，并停止混凝土或对应砂浆的抗裂功用对比实验，然后，应对选定的配合比混凝土停止耐久性检验。⑸公用复合外加剂的掺量应契合消费厂家的运用说明，并经实验验证后确定。⑹关于能够遭受严重腐蚀的混凝土结构，混凝土配合比应依据专门的规范停止设计和论证。⑺由于混凝土的耐久性目的检验周期较长，施工单位应充沛思索实验周期和能够出现的原资料变化等要素，提早停止配合比的选定任务。⑻不同环境条件下的钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土和素混凝土结构的混凝土最大水胶比、最小胶凝资料用量应满足下表要求。钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝资料用量(kg/m3)环境类别环境作用等级设计运用年限级别一(100年)二(60年)三(30年)碳化环境T10.552800.602600.65260T20.503000.552800.60260T30.453200.503000.50300氯盐环境L10.453200.503000.50300L20.403400.453200.45320L30.363600.403400.40340化学腐蚀环境H10.503000.552800.60260H20.453200.503000.50300H30.403400.453200.45320H40.363600.403400.40340冻融破坏环境D10.503000.552800.60260D20.453200.503000.50300D30.403400.453200.45320D40.363600.403400.40340磨蚀环境M10.503000.552800.60260M20.453200.503000.50300M30.403400.453200.45320素混凝土的最大水胶比和最小胶凝资料用量(kg/m3)环境类别环境作用等级设计运用年限级别一(100年)二(60年)三(30年)碳化环境T1T2T30.602800.652600.65260氯盐环境L1L2L0.602800.652600.65260化学腐蚀环境H10.503000.552800.60260H2※※0.503000.50300H3※※※※※※H4※※※※※※冻融破坏环境D10.503000.552800.60260D2※※0.503000.50300D3※※※※※※D4※※※※※※磨蚀环境M10.552800.602600.65260M20.503000.552800.60260M3※※0.503000.50300注：※号表示不宜采用素混凝土结构。4、高功用混凝土搅拌⑴混凝土原资料应严厉依照施工配合比停止准确称量，其最大允许偏向应契合以下规则〔按重量计〕：胶凝资料〔水泥、矿物掺和料等〕±1%；公用复合外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。⑵搅拌混凝土前应严厉测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而惹起的粗细骨料含水质变化，以便及时调整施工配合比。含水率每工班抽测不少于1次，雨天应随时抽测。⑶应采用卧轴式、行星式或逆流式强迫搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原资料。投料顺序：细骨料、水泥、矿物掺和料和公用复合外加剂、搅拌、水、充沛搅拌、粗骨料、继续搅拌至平均为止。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。⑷拌制第一盘混凝土时，可添加水泥和细骨料用量10%，坚持水胶比不变，以便搅拌机持浆。⑸夏季搅拌混凝土，应满足最低入模温度5℃的要求。应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80℃。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料平均地停止加热，其加热温度不应高于⑹炎热时节搅拌混凝土时，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用高温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽能够在黄昏和早晨搅拌混凝土。5、高功用混凝土运输⑴基本要求是：不发生离析现象、保证规则的坍落度、含气量和在混凝土初凝之前能有充沛时间停止浇筑和捣实。⑵在运输混凝土进程中，应坚持运输混凝土的路途平整疏通，保证混凝土在运输进程中坚持平均性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等任务功用。⑶混凝土运输应选用应能确保浇筑任务延续停止、运输才干与混凝土搅拌设备的搅拌才干相婚配的运输设备。运输混凝土进程中应尽量增加混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出到浇筑终了的延续时间应以不影响混凝土的各项功用为限。混凝土拌和物运输时间限值(min)气温(℃)无搅拌运输有搅拌运输≤30，＞203060≤20，＞104575≤10，≥56090⑷运输混凝土进程中，应对运输设备采取保温隔热措施，需求时应将运输混凝土的容器加上遮盖物或保温隔热资料，防止局部混凝土温度降低〔夏季〕或受冻〔夏季〕，应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发。严禁在运输混凝土进程中向混凝土内加水。⑸假定采用搅拌罐车运输混凝土，当搅拌罐车抵达浇筑现场时，应将搅拌罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。⑹采用混凝土泵保送混凝土时，除应按«混凝土泵送施工技术规程»〔JGJ/T10—95〕的规则停止施工外，还应特别留意如下事项：ａ、泵送混凝土的坍落度应尽量小。ｂ、泵送混凝土时，保送管路起始水平管段长度不应小于15m。ｃ、向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12°。ｄ、混凝土普通宜在搅拌后60min内泵送终了，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑终了。ｅ、因各种缘由招致停泵时间超越15min，应每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器。如停泵时间超越45min，应将管中混凝土肃清。6、高功用混凝土浇筑⑴浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事前设计浇筑方案，包括浇筑终点、浇筑停顿方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑进程中，不得无故更改事前确定的浇筑方案。⑵浇筑混凝土前，应指定专人作重复反省钢筋维护层垫块的位置、数量及其紧固水平。构件正面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入维护层内。维护层垫块的尺寸及外形〔宜为工字形或锥形〕应有利于钢筋的定位，不得运用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀才干和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。⑶混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等任务功用；只要拌合物功用契合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。⑷混凝土浇筑时的自在倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等用具辅佐保送混凝土。⑸混凝土的浇筑应采用分层延续推移的方式停止，浇筑间隙时间不得超越90min，不得随意留置施工缝。⑹混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm〔当采用泵送混凝土时〕或400mm〔当采用非泵送混凝土时〕。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚与混凝土成分相反或水灰比略小的水泥砂浆。⑺在炎热时节浇筑混凝土时，入模前应尽量降低模板、钢筋温度以及左近的气温，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超越30℃⑻夏季搅拌混凝土时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃。在高温条件下，应采取适当的保温防冻措施。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取喷雾、挡风等措施，防止浇筑有较大暴⑼浇筑大体积混凝土结构〔或构件最小断面尺寸在300mm以上的结构〕前，应依据结构截面尺寸大大预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。⑽⑾浇筑预应力混凝土梁时，应采用快速、动摇、延续、牢靠的浇筑方式一次浇筑成型，距离时间最长不超越混凝土的初凝时间。每片梁的浇筑时间不宜超越6～8h。在预应力混凝土梁体浇筑进程中，应随机取样制造混凝土强度和弹模试件，试件制造数量应契合相关规则。其中箱梁混凝土试件应从底板、腹板及顶板区分取样。7、高功用混凝土振捣⑴混凝土振捣可采用拔出式高频振动棒、附着式平板振捣器、外表平板振捣器等振捣设备。⑵混凝土振捣应按事前规则的工艺路途和方式停止。⑶采用拔出式高频振捣器振捣混凝土时，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且拔出下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模坚持50～100mm的距离。每点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、外表出现浮浆为度，防止过振、漏振。⑷预应力混凝土梁宜采用侧振并辅以拔出式振捣器振捣。⑸在振捣混凝土进程中，应增强反省模板支撑的动摇性和接缝的密合状况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，应细心抹面压平，抹面时严禁洒水。8、高功用混凝土养护混凝土养护时期，混凝土外部的最高温度不宜高于65℃，混凝土外表的养护水温度与混凝土外表温度之间的温差不得大于15℃。混凝土结构或构件在任一养护时间内的外部最高温度与外表温度之差不宜大于20℃〔梁体任一养护时间内的外部最高温度与外表温度之差不宜天于⑴扩展基础、承台、墩台、支承垫石、梁面防水层、桥梁封端混凝土的养护ａ、混凝土振捣终了后，应及时采取适当的保温保湿措施对混凝土停止养护。

当混凝土采用带模养护方式养护时，应保证模板接缝处混凝土不失水枯燥。新浇立面混凝土振捣24～48h且强度开展至对结构平安性无不利影响时，可稍微松开模板，并浇水养护7d以上。

当新浇混凝土具有暴出面时，应先抹平，再用麻布、草帘等掩盖，并及时喷雾洒水保湿养护7d以上。洒水养护7d且水泥水化热峰值事先，假定需撤除麻布或草帘，应再用塑料薄膜将暴出面严密掩盖〔塑料薄膜与混凝土外表之间不得留有空隙〕，直至下道工序时。ｂ、当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时，方可停止ｃ、拆模后，应迅速采取实在措施对混凝土继续停止养护。

采用麻布、草帘等掩盖或包裹暴出面混凝土，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿资料包覆〔裹〕完整。包覆〔裹〕时期，包覆〔裹〕物应完整无损，彼此搭接完整，内外表应具有凝结水珠。包覆〔裹〕养护时间不少于28d。

在寒季和炎热时节，应采取适当的保温隔热措施，保证养护时期混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超越规则要求。ｄ、新浇筑的混凝土与活动的地表水相接触前，应采取暂时维护措施，直至混凝土取得50%以上或75%以上〔当环境水具有腐蚀作用时〕的设计强度，且保温保湿养护时间不少于14d。养护完毕后应及时回填。⑵桥位现浇梁的养护ａ、桥位现浇梁普通采用自然养护。

混凝土振捣完后，应先将梁顶面混凝土抹平，再用麻布、草帘等将梁顶面混凝土掩盖，并及时采取喷雾洒水等措施保湿养护7d以上。待喷雾洒水养护7d且水泥水化热峰值事先，假定需撤除麻布或草帘，应再用塑料薄膜将梁顶面混凝土严密掩盖14d以上〔塑料薄膜与混凝土外表之间不得留有空隙〕。

混凝土养护时期，应及时反省浇梁模型接缝，并采取有效措施防止板接缝处混凝土失水枯燥。ｂ、当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时，方可停止拆模。在冰冷时节施工时，假定环境温度低于0℃，应待表层混凝土冷却至5℃以下才可撤除模板；在炎热和ｃ、拆模后，应迅速采取实在有效措施对混凝土继续停止养护。

应及时向混凝土暴出面喷涂混凝土养护剂，以增加混凝土的暴露时间，防止外表水分蒸发。条件容许时，应尽能够对混凝土停止掩盖，掩盖时间不少于14d。

在寒季和炎热时节，应采取适当的保温隔热措施，防止梁面混凝土温度受环境要素影响〔如曝晒、气温骤降等〕而发作猛烈变化，保证养护时期混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超越15℃⑶预制梁的养护ａ、预制梁普通采用自然或蒸汽养护工艺停止养护。ｂ、预制梁自然养护工艺要求同桥位现浇梁。ｃ、预制梁蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。

静停时期应坚持棚温不低于5℃，蒸汽温度不宜超越45℃，灌筑完4～6h前方可升温，升温速度不得大于10℃/h，恒温养护时期混凝土芯部温度不宜超越60℃，一般最大不得超越65℃，恒温养护时间

蒸汽养护完毕后，待梁体芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃〔箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差也不大于15℃〕时方可拆模。在冰冷时节施工时，假定环境温度低于0℃，应待表层混凝土冷却至5⑷隧道养护a、放射混凝土养护。

混凝土放射终凝2h后应采用养护台架停止湿润养护，养护时间不得少于14天。

黄土或其他土质隧道以喷雾养护为宜，防止喷水过多硬化下部土层。

隧道内环境气温低于5℃时不得停止b、二次衬砌养护。二次衬砌拆模后必需停止养护。养护进程中应依据混凝土温度和气温的差异变化及时采取措施，控制混凝土的升平和降温速率。新浇水混凝土外表应及时浇水或洒水或蓄水或掩盖湿麻袋、湿棉毡等停止养护，但在混凝土发热阶段宜采用喷雾养护，防止混凝土外表温度发生骤然变化。混凝土养护的最低期限混凝土类型水胶比洞内平均气温T(℃)养护期限(d)胶凝资料中掺有矿物掺和料≥0.455≤T＜102810≤T＜2021T≥2014＜0.455≤T＜102110≤T＜2014T≥2010胶凝资料中末掺有矿物掺和料≥0.455≤T＜102110≤T＜2014T≥2010＜0.455≤T＜101410≤T＜2010T≥207⑸混凝土养护时期，应对有代表性的结构停止温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等环境参数，并依据混凝土温度和环境参数的变化状况及时调整养护制度，严厉控制混凝土的内外温差满足要求。⑹混凝土养护及拆模时期，施工单位应对混凝土的养护进程和拆模进程作详细的记载，并树立严厉的岗位责任制。⑺在任一养护时间，淋注于混凝土外表的养护水与外表混凝土之间的温差不得大于15℃9、高功用混凝土的拆模⑴模板得撤除时间应依据拆模以后对混凝土的影响来确定。拆模后混凝土不得有能量测到的挠度或扭动，更不能因撤除支撑或拆模作业使混凝土发生清楚的损坏。⑵混凝土构件的拆模时间普通应依据环境温度以及构件特征多确定。混凝土拆模可依据同条件养护试件的强度停止控制，当设计未提出要求时，应契合以下规则：ａ、侧模应在混凝土强度到达2.5MPa以上，且其外表及棱角不因拆模而受损时，方可撤除。ｂ、底模应在混凝土强度契合下表的规则后，方可撤除。结构类型结构跨度到达混凝土设计强度的百分率〔%〕板、拱≤2502～875＞8100梁≤875＞8100悬臂梁〔板〕≤275＞2100⑶拆模时间除需思索拆模时的混凝土强度外，还应思索到拆模时的混凝土温度〔由水泥水化热惹起〕不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土外部末尾降温以前以及混凝土外部温度最高时不得拆模。⑷普通状况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃〔截面较为复杂时，温差大于15℃〕时不宜拆模。微风或气温急剧变化时不宜拆模。在冰冷时节，假定环境温度低于0℃时不宜拆模。在炎热和微风⑸隧道二次衬砌拆模ａ、在初期支护变形动摇后施工的，二次衬砌混凝土强度应到达80%MPa以上。ｂ、在初期支护未动摇，二次衬砌提早施作时混凝土强度应到达设计强度的100%MPa。ｃ、特殊状况下应依据实验及监控量测结果确定拆模时间。⑹拆模时应特别留意如下事项ａ、拆模应按立模顺序逆向停止，不得损伤混凝土，并增加模板破损。当模板与混凝土脱离前方可装配、吊运模板。ｂ、当撤除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式结构的模板或特殊设计的模板时应按设计要求的顺序及措施停止。ｃ、撤除暂时埋设于混凝土中的木塞和其它预埋部件时，不得损伤混凝土。ｄ、撤除模板时不得影响或中缀混凝土的养护任务。ｅ、拆模后的混凝土结构应在混凝土到达100%的设计强度前方可接受全部设计荷载。六、高功用混凝土的质量保证措施1、高功用混凝土施工质量控制要求按«铁路混凝土结构耐久性设计暂行规则»、«铁路混凝土工程施工技术指南»、«铁路混凝土工程施工质量验收补充规范»的相关条款操持。2、配制与施工操作等要素和施工环境的影响对高耐久、高功用混凝土的质量有十分敏感的作用。因此，对高耐久、高功用混凝土必需有严厉的质量控制与质量保证制度。这也是高强混凝土区别于普通强度混凝土的一个重要特点。3、高耐久、高功用混凝土能成功地在快速高速铁路工程上运用，需求构成从设计、配制、消费、施工到质量检验一套技术文件作指点，以质量控制为中心，来配制高耐久、高功用混凝土。⑴水泥过细，水泥熟料中C3A含量过高，将招致水泥的水化速渡过快，水化热过于集中释放，表现为混凝土的收缩增大、内外温差偏大、抗裂性下降，对混凝土耐久性不利。因此，因对水泥比外表积及C3A含量加以限制；水泥中碱含量过高不只容易引发混凝土的碱-骨料反响，而且添加混凝土的开裂倾向。普通⑵矿渣越细，活性越高，收缩也随矿渣细度的添加而添加。从增加混凝土收缩开裂的角度动身，磨细矿渣的比外表积应不超越450m2⑶水灰比不变的状况下，掺入硅灰可清楚提高混凝土的强度和抗化学腐蚀性，但由于硅灰活性高，不利于增加温度变形，而且增大混凝土自收缩，因此，当有特殊需求运用硅灰时，要与其他矿物掺和料结合掺用。⑷水、混凝土中的碱、活性骨料是发作碱－骨料反响的三个必要条件。为预防混凝土发作碱－骨料反响，处于湿润环境中的混凝土结构采用非碱活性骨料。⑸粗骨料在运输和装卸进程中,其级配能够发作变化。为了确保骨料具有良好的级配，一种有效又可行的技术措施是采用多级配石，如采用二级配石或三级配石。运用进程中可经过对粗骨料实行分级推销、分级存储、分级计量，配合比试配时再确定各级配石的详细用量，以使骨料具有尽能够小的空隙率，从而降低混凝土的胶凝资料用量。降低粗骨料空隙率的另一种有效措施是采用还击式、锤击式破碎机消费骨料，可以获取更多球形粒形的骨料产品。用这种骨料配制的混凝土，其任务性可以失掉进一步的改善，因此也是骨料消费工艺改良的方向。⑹提高混凝土的耐久性，引气剂起到十分重要的作用。混凝土中掺入大批引气剂后，就能使每方混凝土中引入数千亿个庞大气泡，使混凝土的抗冻融功用大大提高。⑺矿物掺和料掺量不应过多，过多将能够带来负面影响〔如