第03章 工程分析

/3。0工程分析３.1现有工程概况3.1．1企业现状江西天狮中药集团成立于19９7年，是以余江制药厂为核心企业，联合五家单位组建而成的一个跨地区国有医药集团。隶属于江西省医药管理局，余江制药厂作为核心企业，占地面积2．3万平方米，建筑面积1.9万平方米，现有职工2１4人，各类专业技术人员38人，总资产3００0万元，固定资产1２65万元销售收入,利税各项指标稳定增长,近几年，该企业经济效益在全省中成药厂中名列前茅。目前，该厂主要产品年产量为：复方夏天无片21２０万片；杏香兔耳风片37３。6８万片;夏天无针剂２０0万支；野木瓜针剂170０万支；红花针剂10０0万支;肾宝２9万瓶等。３.１.2主要原辅材料现有工程主要原辅材料见表３。1－1。表３。1－1主要原辅材料一览表序号物注名称规格单位消耗量备注１中药材符合《中国药典》9５版吨/年41１外购２乙醇符合《中国药典》95版吨/年３00外购3盐酸吨/年74氢氧化钠吨/年65氯化钠吨/年56白糖吨/年３５。１７淀粉吨/年４.83。1．3给排水现有工程用水量595ｍ3／d,排水量500m3/d,经厂总排口外排，给水及排水情况详见表3。1-２。表3。1-2现有工程给排水情况序号工序用水量（m３/d）排水量(m3/ｄ）备注1提取车间256248.72针剂车间１22．7115３片剂车间28254口服液车间6556．35锅炉房6０12．56纯水站６３.3４2.５7合计5955００8产品、废渣及损耗953。1。４工艺流程及污染源分析3.１。4.１工艺流程现有工程生产中成药固体制剂35吨，中、小剂量注射液200吨,口服液剂80吨，片剂、口服液剂和注射液工艺流程及污染源见下图3．1－1至3。1－3。原料成品包装灭菌灌封配料浸膏提取原料成品包装灭菌灌封配料浸膏提取洗瓶洗瓶图图3。１—1口服液工艺流程原料提取浸膏原料提取浸膏精筛粉碎原料总混整粒配料细粉制粒精筛粉碎原料总混整粒配料细粉制粒成品压片包衣包装成品压片包衣包装洗瓶洗瓶图图3．1—2片剂工艺流程安瓿瓶安瓿瓶检验检验注射液理瓶、洗烘注射液理瓶、洗烘中药材细料中药材细料灭菌罐封过滤配料灭菌罐封过滤配料入库检验贴签、包装灯检烘瓶入库检验贴签、包装灯检烘瓶图图3．1-3注射液工艺流程3.1。4.2污染源分析现有生产工艺中,废水、废气、废渣及噪声污染源分布见图3。１－1、图3。1—2和图3.1－３.(1）废水废水主要为各产品工艺中乙醇回收过程的冷却水；蒸馏过程中的冷却水，浓缩过程中的浓缩蒸发水、冷却水；树脂水洗中的洗涤水;树脂再生过程的再生水以及容器洗涤设备的洗涤水、废水中主要污染物为ＳS、CODcr、BＯD5,污水未经处理直接外排.该厂现有生产废水总排放量约为500吨／日，废水中主要污染物浓度及排放量见表３．1－3.表3.１－３现有工程生产废水主要污染物排放情况项目SSBOD5ＣＯDcｒPH废水量＊浓度（mg/ｌ)4０0244.640７。７7.22500t/d排放量（t/ａ)60。036．69６１．15注:＊为鹰潭市环境监测站监测数据(2）废气该厂现有二台锅炉，分别为DZＬ4—1３烧谷壳锅炉和ＳHＬ6。5－13-AⅡ燃煤锅炉。燃煤锅炉年工作时间为1０0天，年耗煤量为1550吨,主要污染物为ＳO2和烟尘；烧谷壳锅炉工作时间为240天，年耗谷壳量为２8８0吨，主要污染物为烟尘,烧谷壳锅炉烟气经旋风除尘＋水膜除尘器,燃煤锅炉烟气经旋涡式脱硫除尘器处理后经35米高烟囱达标排放。废气排放情况见表3。1-4.表3.1-４现有装置废气排放情况表污染源污染物＊源强(ｍg／m3）处理方式去除率（%)＊排放浓度（mg／m3）排放量烟囱尺寸(H/Ф)ｍ锅炉ＤZＬ４—1３烟尘５3１1旋风除尘+水膜除尘器914７82．３１3.2535／1．2ＳHL６。5-1３—AⅡ烟尘２７3２SXL/G—6。5旋涡式脱硫除尘器９１245。94。811.５２SＯ２113１5８.７467。36。83１6.39注:*为鹰潭市环境监测站监测数据（３)废渣现有工程的废渣总共有13９6t。主要来自提取工序所产生的药渣约400t，部分作锅炉燃料,其余送给农民沤肥；锅炉房产生的煤渣及谷灰约9６6t，填埋或综合利用；包装车间产生的玻璃渣约３0t,送玻璃厂处置。（4）噪声现有工程噪声主要来自粉碎机、风机等机械噪声，粉碎机噪声值约85～90ｄB(A)。风机噪声值约90～95ｄB（A)。

3.2技改工程分析３.2。1主要原辅材料年消耗量及来源主要原辅材料年消耗量及来源详见表3.2-１,物料平衡图见图３。2－１。表3。2-1主要原辅材料年消耗量及来源生产车间生产工段物料名称数量单位来源针剂及滴眼剂车间针剂工段夏天无总碱1.879t/a来自前处理提取车间液化气4.8t/a外购氧气4４t/ａ外购安瓿瓶5250０万支/年外购纸盒5050万只/年外购纸箱2０。85万只/年外购标签5100.５万张/年外购说明书5１00。５万张／年外购滴眼剂工段冰片０.24t/ａ外购夏天无生物总碱1．13ｔ/a来自前处理提取车间塑料瓶盖6120套/年外购纸盒６0６万只/年外购纸箱2。525万只/年外购片剂车间夏天无生物总碱１.92ｔ/a来自前处理提取车间夏天无原药细粉276。４t／a辅料191。47t/ａ包装材料t/ａＰTＰ铝箔7．6t/aPＶC胶片2。56t／a盒子420．7万只／年箱子9.９5万只/年标签１975万张/年说明书1975万张/年塑瓶、盖5８３万只/年前处理提取车间中药材１200ｔ/a塑料袋0。５t/a外购纸桶50只/年内部循环使用乙醇(95％)310t/a合计中药材１200t/a包括夏天无在内的各种药材辅料73t/a冰片０。2４t／a液化气4。８t/a乙醇(95%）３10t／ａ包装材料36５t/a树脂20095%乙醇150树脂20095%乙醇150纯水、8％盐酸14０095%乙醇1400渗漉液1渗漉液1０0０夏天无细粉699150树脂２00脱析层析、吸附浓缩液３80原药材夏天无细粉699150树脂２00脱析层析、吸附浓缩液３80原药材4０0渗漉称量、制粒、干燥、总混、压片、包衣废水820渗漉液１00０水蒸气314称量、制粒、干燥、总混、压片、包衣废水820渗漉液１00０水蒸气314片剂车间喷雾干燥乙醇回收8０0乙醇蒸汽片剂车间喷雾干燥乙醇回收8０0乙醇蒸汽２0药渣12０0干浸膏431浓缩液180真空减压浓缩浓缩液180真空减压浓缩夏天无片剂６0400瓶330流浸膏74595%乙醇180１0水蒸气21073纯水32４20夏天无片剂６0400瓶330流浸膏74595%乙醇180１0水蒸气21073纯水32４20流浸膏14３4醇沉液1４228浸膏32４２水提液２4３15原药材32４2原药材流浸膏14３4醇沉液1４228浸膏32４２水提液２4３15原药材32４2原药材4724真空减压浓缩醇沉三效浓缩水提醇沉三效浓缩水提针剂车间89６眼药水车间５38乙醇回收15863乙醇蒸汽41２废水、药渣7204针剂车间89６眼药水车间５38乙醇回收15863乙醇蒸汽41２废水、药渣7204废水、药渣1134７95%乙醇487080％乙醇95%乙醇487080％乙醇649２经称量、稀配、浓配、灌装、灯检后经称量、稀配、浓配、灌封、灯检后经称量、稀配、浓配、灌装、灯检后经称量、稀配、浓配、灌封、灯检后醇沉液3896浸膏974醇沉液432８原药材108２真空减压浓缩醇沉醇沉液3896浸膏974醇沉液432８原药材108２真空减压浓缩醇沉醇提夏天无针剂18305４３支夏天无眼药水236220支废水、药渣32４6乙醇回收3288乙醇蒸汽66夏天无针剂18305４３支夏天无眼药水236220支废水、药渣32４6乙醇回收3288乙醇蒸汽66图3.2-1全厂物料平衡图（图3.2-1全厂物料平衡图（以每日处理量为基准，单位：ｋg)图3。2-１物料平衡图3.2.2拟建项目主要设备建设项目主要设备一览表详见表3。２-2。表3．2-2建设项目主要设备３。2.4公用工程（１)给排水供水：本工程水源来自余江县市政供水网，目前，在厂区南面有一市政管网，管径DN200,水质、水量均能满足生产及消防的需要。本工程日用水量９９７m3/d，前处理及提取车间设循环水装置一套,其中循环水量按25m3／h。排水：余江县邓埠开发区已建有完善的排水系统。本工程采用分流制排水系统，清污分流，生活污水经化粪池处理后,再与生产废水合并经废水处理站处理达标后排入白塔河。清下水直接排入厂区雨水管网,厂区雨水管网沿厂区内主干道布置.全厂给排水情况见表３．2－3,水平衡图见图３．2—2。表3.２—3全厂给排水情况表序号水的类别与用水部门用水量排水量小时用水量（ｍ3/h)日用水量（m3/d）污下水(ｍ3/d）清下水（m3/ｄ)1针剂滴眼剂车间12830802片剂车间4015203前处理提取车间25012０604动物房５040５锅炉房２032０32６变配电冷冻空压站９．５1528０7污水站558高架仓库559质检楼1２6６１0办公楼1578１１其它２０1０12合计9９７21830６（2)供汽本工程用汽量共需15.96t/h，其中工艺蒸汽用量为1２．5t/ｈ，空调蒸汽用量为3。46ｔ／h。为满足用汽需求，将配套新建锅炉房。根据全厂用蒸汽负荷，拟设置3台燃煤锅炉可满足生产和生活所需用汽，型号为DZL6－１.25AＩI。（3）供电供电电源由余江县中洲变电站10KV线路（架空）供给，供电可靠性较高，电力供应能满足生产需要.本期工程在厂区内架设１0KV变配电所，安装Ｓ９－1０00/10变压器一台，本项目装机容量为2557KＷ。工艺消耗Q=１８m3/ｄＱ=80m3/ｄQ=３0ｍ工艺消耗Q=１８m3/ｄＱ=80m3/ｄQ=３0ｍ3/dＱ=１2８m3/ｄ水针及眼药水车间工艺消耗Q=5ｍ３/ｄ工艺消耗Q=5ｍ３/ｄ片剂车间Q=20m3/ｄQQ=20m3/ｄQ＝15ｍ3/dQ=40m3／ｄ工艺消耗Q＝70m3/d工艺消耗Q＝70m3/dQ=1２０m3/dQQ=1２０m3/dQ=25０ｍ３／d前处理提取车间工艺消耗Q=１工艺消耗Q=１0m3／dＱ=60ｍ3/dQ=４0m3/dQ=50mQ=４0m3/dQ=50m3/ｄ动物房Q=３０６Q=３０６ｍ3/d工艺消耗Q=2８8m３工艺消耗Q=2８8m３/dｑ=２0m３／h锅炉房Q=32m３/ｄQ=32m３/ｄQ=３20ｍ3／d工艺消耗Q=72m３/d工艺消耗Q=72m３/dｑ=9。5m3／hＱ=８0m3/dQＱ=８0m3/dQ=15２m3/ｄ变配电空压冷冻站Ｑ=99７ｍ３/ｄQＱ=99７ｍ３/ｄQ＝５24m3/dQ=5。0m3/d污水站Q=5.０m3/dQ=5．０ｍ3Q=5．０ｍ3/dQ＝５。0m3/d高架仓库污水站污水站Q＝6。０ｍ3/dQ=2１8m3Q＝6。０ｍ3/dQ=2１8m3/dQ=12m3／d质检楼办公楼Ｑ=6.0m办公楼Ｑ=6.0m3／dＱ=８.0m3/dQ=7.0m3Ｑ=８.0m3/dQ=7.0m3/dQ=1５m3/dQ=10ｍ3／ｄQQ=10ｍ3／ｄQ=２0m３/d其它Q=1０ｍQ=1０ｍ３/ｄ图3.２－２全厂水平衡图图3.２－２全厂水平衡图（4)空压冷冻站为满足生产所需压缩空气,以及工艺、空调所需冷源而新建空压、冷冻站。空压：针剂滴眼剂车间、片剂车间空压站设在水针滴眼剂车间，规模2×６ｍ3／min。提取车间空压站设在变配电、机修、冷冻、空压内，规模4。5ｍ3/ｍin。压缩空气额定压力0.7ｍpa。供冷：本工程采用集中供冷，总冷量2４２3KW。公司已有一台ＬS158M模块化冷水机组。设计选用１台LS2460M模块式水冷机组。设计总制冷量2６１８KW。冷冻站设有冷冻5块水冷螺杆式机组模块,具备极好能量调节及省电节能功能.冷冻供回水温度７～12℃。冷冻站配套冷却循环水系统，冷冻水泵与冷却水泵四用一备。3.２。５生产工艺流程及简要说明3.２。5.1前处理提取车间（1）工艺流程说明前处理：原药材经经挑选除泥沙、杂质、伪药，根据不同品种相应进行洗药、切药、粉碎、烘干、灭菌,得到中药材细料。提取:中药材细材筛选配料，一部分经水提浓缩、醇沉，真空减压浓缩后，得到流浸膏至针剂及眼药水车间备用，另一部分经渗漉后，渗漉液经层析,脱析，浓缩后,醇沉,醇沉液经减压浓缩回收酒精，得流浸膏供制剂车间使用，第三部分药材直接醇提，经真空减压浓缩，醇沉后，再次减压浓缩，浓缩液经喷雾干燥，制得浸膏粉，供片剂车间使用,减压浓缩后回收酒精。（2)工艺流程及污染物排放示意图前处理及提取工段工艺流程及污染物排放示意图见图3.2—3、图3。2－４.3。2。5．2针剂工段（1)工艺流程说明来自前处理提取车间的夏天无生物总碱经溶解，预处理(浓配）后,利用膜分离技术分离（过滤）得到浓配液，再经稀配，膜分离超滤后送至灌封间灌装，安瓿瓶经理后送到洗烘瓶间，洗洪后灌装,再经灭菌、检漏、灯检、印字贴签后，外包待检入库。（２）工艺流程及污染物排放示意图针剂工段工艺流程及污染物排放示意图见图3.2-５。3.２.５．3滴眼剂工段（1）工艺流程说明来自提取车间的夏天无生物总碱经溶解，过滤（浓配)，冷藏，加热数次后，微孔滤膜过滤,至稀配间配制，膜分离过滤过后送至灌封间灌装压盖、灯检、印签，外包后待检入库。（2）工艺流程及污染物排放示意图滴眼剂工段工艺流程及污染物排放示意图见图3。2-6。3．2.5。4片剂工段（１）工艺流程说明来自提取车间的流浸膏及前处理车间细粉经称量，冲浆后制粒干燥，整粒混合后送至压片间压片、薄膜包衣、铝塑包装或塑料瓶包装后传至外包间经外包待检入库。（2）工艺流程及污染物排放示意图片剂工段工艺流程及污染物排放示意图见图3.２－7。中药材细粉烘药、灭菌切药洗药拣选中药材中药材细粉烘药、灭菌切药洗药拣选中药材至提取车间烘干至提取车间烘干粉碎（超微粉碎）粉碎（超微粉碎）至片剂车间(直接入药）至片剂车间(直接入药）图3.2－３前处理工段工艺流程及污染物排放示意图图3.2－３前处理工段工艺流程及污染物排放示意图原药材原药材水提渗漉醇提三效浓缩醇沉醇沉喷雾干燥水提渗漉醇提三效浓缩醇沉醇沉喷雾干燥稀酒精回收真空减压浓缩层析、脱析、浓缩稀酒精回收真空减压浓缩层析、脱析、浓缩回收酒精回收酒精稀酒精回收稀酒精回收回收酒精回收酒精真空减压浓缩干浸膏流浸膏干浸膏流浸膏针剂、眼药水车间片剂车间针剂、眼药水车间片剂车间图３.２图３.２—４提取工段工艺流程及污染物排放示意图总生物碱、辅料总生物碱、辅料称量称量纯水自来水活性炭活性炭纯水自来水活性炭活性炭调炭浓配调炭浓配稀配稀配安瓿过滤（膜分离)灭菌检漏灌装封口安瓿过滤（膜分离)灭菌检漏灌装封口洗瓶烘干洗瓶烘干灯检外包印字贴签灯检外包印字贴签纸盒纸箱纸盒纸箱待检入库待检入库图３。２－5针剂工段工艺流程及污染物排放示意图图３。２－5针剂工段工艺流程及污染物排放示意图总生物碱、辅料总生物碱、辅料称量称量活性炭调炭浓配活性炭调炭浓配过滤过滤冷藏稀配冷藏稀配塑料瓶盖烘干塑料瓶盖烘干过滤(膜分离）过滤(膜分离）灌装压盖灌装压盖灯检灯检外包印字贴签标签待检入库外包印字贴签标签待检入库纸盒、纸箱纸盒、纸箱图3．2图3．2—6滴眼剂工段工艺流程及污染物排放示意图夏天无原料（净料)夏天无流浸膏＋辅料夏天无原料（净料)夏天无流浸膏＋辅料粉碎过筛粉碎过筛称量称量称量称量高速混合制粒高速混合制粒沸腾制粒干燥沸腾干燥沸腾制粒干燥沸腾干燥整粒压片总混整粒压片总混薄膜包衣外包薄膜包衣外包冲浆冲浆塑瓶铝塑包装或塑瓶包装塑瓶铝塑包装或塑瓶包装PTＰ铝箱PTＰ铝箱待检入库待检入库图3．2-7片剂工段工艺流程及污染物排放示意图图3．2-7片剂工段工艺流程及污染物排放示意图3.３工程污染源分析本工程生产工艺中,废水、废气、固体废物及噪声污染源分布见图３—３～３—7。3。３。1废水废水主要来源于前处理提取车间、针剂滴眼剂车间、片剂车间、动物房、锅炉房、公用工程的生产废水、生活污水,详见表３.1-５。前处理工序主要是在对中药材的洗涤过程中产生的洗药废水.主要污染物为SＳ。提取工序是主要的废水排放源，在乙醇的回收过程中会产生回收冷却水；在对蒸煮液的浓缩过程产生的浓缩蒸发水及冷却水；蒸馏过程产生的冷却水；在冷藏静置过程中产生的冷却水。其中浓缩蒸发水的主要污染物为SS、COＤcr,冷却水污染物含量较轻.针剂工序在注射液的制取过程中,由于需要用酸碱对树脂进行再生所产生的再生水，主要污染物为pH。在对安瓿瓶的洗涤过程会产生洗涤废水，主要污染物为SS。工程总排水量共524m3/ｄ，其中清下水３06m3／d，废水２18m3/d，经类比该厂现有工程及国内同行业厂家,废水水质为BＯD5为8０0ｍg/l,CＯDｃr为1200mg/l,ＳS为50０mｇ/l，色度:300－600，pH值为6~8。清下水直接排放，废水通过废水处理站处理后经排污口排入白塔河。3。3.２废气(1)锅炉烟气废气污染源主要为锅炉房产生的锅炉废气。蒸汽用量为15。６9t／ｈ,拟新建燃煤锅炉三台，锅炉型号为DZL6－１．25-AⅡ，每日耗煤量5０吨,年工作时间为２54天,年耗煤量1２７０0吨.锅炉烟气量20833Nm3/h，主要污染物为SO２和烟尘；以含硫率1％,灰份３0％计，其排放情况见表3.3—1.表3。３—１废气排放情况表污染源污染物源强(mｇ/Nｍ3）处理方式去除率（%）排放浓度(ｍg/Ｎｍ３)排放量烟囱尺寸(H／Ф）m（ｋg/h)（t/ａ)DZL6－1.25—AⅡ烟尘２000SPX型湿式脱硫除尘器９２160３．33２0。2９4５／１．6SO２１60０60６４０1３．3381.2８(2）工艺废气片剂车间粉碎、配料、过筛和称量等工序产生少量粉尘,另外制粒、整粒和压片等工序中也有少量的粉尘产生.在中药提取工艺、树脂脱吸、乙醇回收装置、醇沉及真空浓缩等工序均有乙醇及中药气味。3。3.３固体废物固体废物总共有４７63t/ａ。主要来自提取工序所产生的药渣约90０t/a，部分可作锅炉燃料,其余送给农民沤肥;锅炉房产生的煤渣约３８１0ｔ/a，可填埋或综合利用；包装车间产生的玻璃渣约３7t／a，送玻璃厂处置,污水处理污泥产生量为1６t/ａ，填埋处理.3。3.4噪声噪声主要来自粉碎机、风机等机械噪声，粉碎机噪声值约８５～９0dB(A)；风机噪声值约９0~９5ｄB(A）。3。3。5危险化学品的贮运及存放该厂在生产中使用的危险化学品有乙醇,贮存量31.３t.该物质易挥发,当空气中乙醇浓度达到３.３—19%时，遇到火源就会引起爆炸。3.4技改前后污染物变化分析技改项目（新厂区）投产后，现有工程(老厂区）将全面停产，生产装置拆除,厂区用作仓贮或出售另作它用。因此,技改后污染物排放量即为技改工程污染排放量。３.4。1废水技改前老厂区的年废水排放量为15万吨，技改后新厂区年废水排放量为5。54万吨，技改项目外排废水进行处理，在外排废水达标排放的情况下，技改后废水中污染物排放量有较大减小,技改前后废水排情况比较见表3。4-１。表3.4—1技改前后废水排情况表项目排水量（万吨／年)污染物排放量（吨/年)COＤcrBＯD5SS技改前（老厂区）1561。1536。696０。0技改后（新厂区）5。54２.330．7５1．５2增减量－９．46—５８。82-３5。９4-５８．48增减率％-63.07-96。19－97．96-９7.473.4.２废气技改前后的废气排放源均是锅炉废气，技改前后废气排放情况比较见表3。4-2。表3.4－２技改前后废气排放情况表项目废气排放量（万Ｎｍ3/年)污染物排放量（吨/年)烟尘SO2技改前（老厂区)９36015。５521.17技改后（新厂区）126992１．298１.28增减量333９5.７460.11增减率％35。6736。912843。4.3固体废物现有工程的固体废物为1396t／ａ，技改后固体废物为４7６3t/a，增加了３367t/ａ.本工程产生的固体废物均可回收利用.3。４。４噪声技改后将引风机围在用隔声材料制作的隔声房内，采用隔声门，进、出风口分别装消声器。把粉碎机围在隔声房内，安装隔声门窗.通过以上措施可使车间噪声排放达标.３.5清洁生产评述3.５。1清洁生产的目的清洁生产是对产品和产品的生产过程采用预防污染的策略来减少污染物的产生。它是一种新的创造性的思想，将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效益和减少对人类及环境的风险.（1）对生产过程,要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；（2）对产品,要求减少从原材料提炼到产品最终处置的安全生命周期的不利影响；(3）对服务,要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。实行清洁生产可实现合理利用资源，减缓资源的枯竭，节水、节能、省料,并且在生产过程中，消减甚至消除废物和污染物的产生和排放,促进工业产品生产和产品消费过程与环境相容，减少在产品整个生命周期内对人类和环境的危害.3.5。2技改项目清洁生产工艺论述建设项目主体车间针剂及滴眼剂车间、片剂车间及前处理车间在工艺技术、设备选型方面与现有工艺技术相比均有所不同，在经过反复充分论证后,其工艺及设备特点及其优势为：①前处理车间选用流化床超音速气流粉碎分级机（超微粉碎）,利用气流粉碎代替机械粉碎，超微粉碎体粒径在５um以下，使９0％以上植物细胞破壁;节药能源，提高药效收得率，提高生物利用率,降低成本,较好地保护有效成份，提高药品的疗效。②提取车间采用酸水提取，树脂吸附洗脱法提取夏天无总碱,利用此技术，工艺简单可控,有利于药物的稳定,减少了受热时间，有利于有效成份的保护，提高了劳动效率降低了能耗，节约了成本。③针剂及滴眼剂车间配料中运用膜分离技术进行药液过滤,使药液不发生相变，常温操作，膜分离有效地去除注射液或眼药水中微粒,细菌及热原，产品的科技含量提高，有效成份稳定，产品质量及产品收得率明显提高.④针剂及滴眼剂车间增设注射液中药指纹图谱的研究.通过现代技术表达中药治疗的物质技术基础，建立中药药学与化学计量“谱效”关系，从而达到产品质量可控，安全有效的目标。⑤片剂车间,采用高效薄膜包衣技术，扩展PＬC模块,热风温度设置，控制及滚筒转速调速等，所有操作均在电脑控制面板触摸键上完成。素片在流线导流板式搅拌作用下,翻转流畅，消除了素片的碎片和磕边，提高了成品率，节约辅料，提高了产品质量。⑥沸腾制粒干燥技术,集混合、制粒、干燥三道工序一步完成。节约能源、节省空间