暗灯系统培训教材课件

暗灯学习一、暗灯系统的定义二、暗灯系统的目的四、暗灯系统组成五、暗灯系统在什么情况下使用三、暗灯系统的意义暗灯系统培训教材GMS项目组2005-7-7暗灯系统是持续改进原则实现业务目标的要素之一。暗灯理念与GMS的关系客户热忱业务目标SPQRCSGMW-GMS5项原则SGMW-GMS33个要素SGMW-GMS33个操作指导使用暗灯系统的目的为什么要安装暗灯系统:“三不原则”——在操作中能够防止缺陷发生或将其传递到下工序；当落后于生产节拍或有不标准的情况发生时寻求帮助；开始问题解决流程；推动管理和支持队伍到现场了解问题并采取措施；收集数据，确定问题在哪个位置发生的频率是最高的；交流运作状态信息。暗灯的核心要求暗灯核心要求1.暗灯系统1)将相关信息目视化显示在暗灯看板上，让每个人看得到并快速识别问题；2)与工具/设备进行互锁，并且能够人工启动设备；3)能够使生产线发生问题后在到达FPS点时停止，但紧急情况除外；4)在工位上由单一的拉索/按钮系统组成，让操作工方便使用；5)指引支持团队前往解决问题；6)能够从质量检查、检验及返修工位将问题信息反馈回发生问题的地方（工位/班组/工段）；7)为维修团队提供信息以获得响应；8)用信号通知员工执行标准和日常活动（质量检查/TPM）；9)能够收集和统计拉暗灯的次数和停线时间的数据，并建立起专门的暗灯问题解决区域来分析和处理各种瓶颈和影响生产的问题；10)具有一定的柔性化，在需要改进时能配合目视化管理提供相关的信息。2.要有一个为暗灯系统提供支持的系统结构，而且这个支持系统中的人员或团队会根据生产现场的需要确定他们的角色和责任，支持系统中的人员包括班组长、工段长、制造系统的各级领导、维修团队、人力资源部、工程技术人员、质量系统、物流系统及其他支持人员；3.将与暗灯系统相关的各种标准化工作制定成清晰的文件并确保大家遵循标准来开展工作；4.在各项工作中明确质量标准和过程控制；5.暗灯系统被用来实现“不接受、不制造或不传递缺陷”的理念；6.应该对重复出现的暗灯问题开展问题解决，包括重复的拉暗灯和停线；7.生产线的实际单件工时要恒定，即输送链速度稳定，以便实现暗灯系统的定点停的要求；8.使用中间缓冲装置以保证一个工位或区域的问题不会造成整条生产线发生停线。暗灯的核心要求以下是暗灯系统的基础：持续改进的文化管理规定团队合作（小团队）员工培训定义质量标准问题等级定义定点停缓冲装置/缓冲区标准化工作（关键点：通过减少交叉的工位来避免操作上的干扰和停线）标准流程的问题解决地址系统可用的工艺和设备相互信任和尊重暗灯系统的辅助条件暗灯组成部分工位地址拉绳、按钮和开关报警灯声音信号和喇叭暗灯看板暗灯系统的组成部分生产线的暗灯布局暗灯看板一个工位FPS点FPS点FPS点FPS点报警喇叭典型的暗灯区域暗灯拉索关键检查完成按钮工位指示灯急停按钮及停线指示灯拉索、按钮和开关介绍(生产线和设备)暗灯系统可以表现为不同的形式。以下图表描述了不同目的和使用方法的暗灯系统的拉绳、按钮和开关。暗灯拉索黄色工位指示灯停止开关及指示灯黄色工位指示灯停止开关及指示灯暗灯按钮暗灯系统在区域的声音信号声音信号传达一种特有的音乐或声讯警报支持人员去看暗灯看板或看到工位信号灯来确定寻求帮助的位置。音乐：用独特的音乐来区别不同的暗灯事件、工段、区域和常规提示。

音调：音调被用于普通的暗灯警报，像是设备故障和生产线预定的起点或停止点。使用到的两种典型的声音信号对声音信号的要求：确保喇叭装在班组长、工段长和所有其他支持人员能够听到警报音乐的地方。流动生产线的暗灯系统布局区域1区域2区域3区域4区域5确认站车间生产工段暗灯看板各生产车间安装工段分区域使用暗灯看板——工段看板:支持一个特定的操作工段或生产区域，通常是指一个工段的管理区域。冲压车间暗灯看板车身车间暗灯看板涂装车间暗灯看板总装车间暗灯看板车间维修暗灯看板维修暗灯看板冲压车间暗灯看板车身车间暗灯看板涂装车间暗灯看板定点停（ＦＰＳ）针对ＦＰＳ的几点要求：在动态的生产线上的工位都应该设置ＦＰＳ点；两个ＦＰＳ点的距离就是一个工位的长度；在正常的员工拉下暗灯拉索时，生产线将会继续运行直到车身的参照点到达工位的ＦＰＳ点才会停止；在发生紧急情况（如安全问题）时，员工启动急停按钮，生产线可以在ＦＰＳ之外停止；员工休息、用餐或停止工作时，生产线应停在ＦＰＳ点上；班组长加强这个时候的巡检，查看员工是否都按照SOS要求完成了操作。员工在生产线走到ＦＰＳ点并停止之前，应确保完成该工位的所有标准化工作。怎样使用暗灯系统来开展持续改进暗灯是帮助我们开展持续改进工作的方法。领导层通过暗灯停线跟踪和记录来分析问题区域和判定当前工作中存在的浪费。我们应关注拉暗灯最频繁的问题而不是最长时间的停线。由于停线时间长的暗灯事件能够从时间上容易的看出问题，频繁的拉暗灯的问题则表示没有找到问题的根源所在。而且频繁拉暗灯会让班组长花费大量的时间和精力去解决响应，因此也成为一种浪费。在规定的时间（每周、半个月、每月）分析停线数据。分析完停线数据和认定问题区域后，领导层须开始问题解决流程。在问题解决过程中我们需要找出问题根源，确定和采取措施解决根本问题，然后进行跟踪以确定已经从根源上解决问题。当找到根本原因并解决问题后，此类暗灯问题应不再发生。什么情况下可以拉暗灯安全问题发现缺料和送错物料的情况找不到工具设备故障找不到看板卡坏的或有缺陷的零件物料排序错误发现来自上道工序的缺陷在节拍时间内无法完成工作其他不确定的因素班组长职责听到暗灯音乐报警信号后从暗灯看板了解问题信息。立即赶到暗灯呼叫的区域进行调查和提供支持。听取问题描述并采取响应，立即进行必要的解决措施。当确定可以解决问题时拉下工位的暗灯拉索以解除暗灯呼叫，支持员工开始问题解决。如不能响应流程要求的时间内解决问题时向工段长寻求支持。工段长职责在班组长无法解决问题提供支持，并尽快使生产线恢复运行。必要时联系其他支持团队（如：维修系统、质量部、制造部、工程技术人员等）。与班组长一起确认找到问题根源，相应的措施得到实施。监控停线时间，确定问题区域并调动相关资源去解决问题。值班长职责在班组长、工段长无法解决问题提供支持，并尽快使生产线恢复运行。与班组长、工段长一起确认找到问题根源，相应的措施得到实施。监控停线时间，确定问题区域并调动相关资源去解决问题。根据停线响应流程，向车间主任汇报，并联系制造部计划科、维修工段、物流工段、质量部。维修工职责听到暗灯音乐报警信号后从暗灯看板了解问题信息。立即赶到暗灯呼叫的区域进行调查和提供支持。了解发生的问题并立即开展临时措施，如不能快速解决时寻求维修工段长的支持。质量确认站员工职责遵循标准化操作。如果发现异常或缺陷，按下相应的生产班组区域按钮并记录缺陷信息。支持班组长进行问题解决，遵循“逐级警报程序”以通报相应级别的管理层解决重复出现的缺陷。设备故障操作工停止工作按钮上的灯点亮，ANDON板上相应的工位红色闪烁，音乐响起操作工按下设备帮助按钮如果有连锁的话，机运链运行到FPS停止，ANDON板上机运链状态红色闪烁设备人员赶来问题解决再次按下该按钮机运链运行ANDON显示复位

工位设备问题呼叫流程

工位质量问题呼叫流程

出现质量问题操作工停止工作按钮上的灯点亮，ANDON板上相应的工位红色闪烁，音乐响起操作员按下质量帮助按钮如果有连锁的话，机运链运行到FPS停止，ANDON板上机运链状态红色闪烁工段长赶来问题解决再次按下该按钮机运链运行ANDON显示复位质量确认站呼叫流程质量确认时发现问题质检员按下不合格确认，详见质量确认台功能说明按钮上的灯点亮，ANDON板上相应的工位红色闪烁，音乐响起质检员按下区域呼叫按钮工段长赶来问题确认再次按下该按钮ANDON显示复位巡检通知

巡检时间到ANDON板上巡检通知，音乐响起班组长/工段长巡视负责区域员工开展规定的例行检查或清洁等工作角色和责任清单

任务操作工班组长工段长值班长主任维修工质是检验员制造工程系统遵循标准化工作■■■■■关注非标准化的情况■■■■■■如发现差异或缺陷不能被立即纠正，拉下暗灯并继续完成剩下的工作直到得到支持。■■支持班组长进行问题解决。■■■■■■班组长获得问题描述并对问题进行响应。■班组长立即开始对问题进行纠正。■当班组长执行了临时措施并解除暗灯后，在操作工的支持下开始问题解决。■如问题不能得到及时解决，班组长寻求工段长的支持。■如果在班组长不能制定问题对策对其进行支持，尽快使生产线运行。■■■■必要时询求更多的支持（如维修系统，质量部，工程技术人员等）■与班组长共同确定问题根源及措施得到实施。■■■■监控停线时间，定义问题区域并调动资源解决问题。■■■听到暗