QC成果框架结构厂房工程提高高支模架体搭设合格率成果汇报

课题名称：提高高支模架体搭设一次验收合格率小组名称：生产基地建设项目QC小组单位名称：发表人:

整理日期：2013年12月25日QC小组活动成果报告概况选题理由现状调查

设定目标目标可行性分析原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结和今后打算目录1、工程概况，建筑面积为12287.42㎡，建筑高度为18.90ｍ。二层现浇钢筋混凝土框架结构，基础形式为柱下独立基础，建筑结构类别为3类，结构合理使用年限为50年,抗震设防烈度为7度，本建筑设计耐火等级为一级.生产火灾危险性类别为丙类。本工程结构空间特点如下：空间高、跨度大。层高7.50米，轴网尺寸8000mm×8000mm，支模的搭设重点在于截面为350mm×800mm矩形框架梁，确保高支模架体稳定性的加固方式。本工程质量目标定位四川省“天府杯”奖。一、概况2.小组概况

小组名称四川川味复合调味料生产基地建设项目QC小组课题名称提高高支模架体搭设一次验收合格率小组类型现场型组长朱衡小组成立时间2013．3．25小组注册时间2013．3．25活动日期2013．3．25～2013．5．25小组注册号小组成员

10人课题注册号活动频次每周活动一次，出勤率100%QC教育时间36h以上小组荣誉获得2012年全国工程建设优秀QC小组三等奖制表：制表日期：2013年3月25日序号姓名性别年龄职称职务组内分工1男30工程师项目经理全面负责2男33工程师项目技术负责人技术攻关3男38工程师安全工程师技术实施4女30工程师资料员、统计员资料整理5男31工程师质检员活动实施6男26助理工程师施工员活动实施7男30助理工程师安全员活动实施8男40技术员木工班班长活动实施9男38技术员架工班长活动实施10女24技术员预算员活动实施11男28技术员材料员活动实施3.小组成员情况制表：制表日期：2013年3月25日

制表：制表日期：2013年4月2日三、现状调查针对本工程编制的专项施工方案要求、结合现场实际情况，以及四川天味家园食品有限公司泡制品生产车间和鸡精生产车间高支模架体搭设所出现问题的原因调查和分析（附表一），统计发现，影响高支模搭设质量一次性合格率的问题主要有以下几个方面：支模架搭设情况调查表

支模架搭设情况调查柱状图

二、选题理由

模板工程是施工进度的关键线路，砼结构的高支模支撑系统相对其他分项工程耗用较多的施工时间，合理的设计方案是把控总工期的关键。

高支模支撑系统的周转材料的投入需要提前策划。

面对目前国内架体坍塌及高支模架事故的多次发生，模板支撑的“强度、刚度、稳定性”直接影响工程的质量和安全，是本项目的重大危险源之一。

厂房天棚大部分设计是不吊顶的，因此砼结构工程的质量保证是本工程的创优关键。工期方面材料方面

安全方面

质量方面

因此，我们QC小组选择的课题是：提高高支模架体搭设一次验收合格率。提高高支模架体搭设一次验收合格率。支模架搭设质量问题统计表

附表二序号质量问题频数（处）频率（%）累计频率（%）1架体双向水平杆设置不全2037372架体偏位及定位不准确1427643剪刀撑搭设不合理713774扣件拧紧力距不足610875钢管扣件材质不符合要求47946扫地杆纵横向设置不全33977接头未错开，在同一平面23100合计56100制表：制表日期：2013年4月5日以上数据采采用排列图图整理分析析如下图（附表三））：制表：制制表日期期：2013年4月5日通过左左图表分析析，架体双双向水平平杆设置不不全和架体体偏位及定定位不准确确，是影响响高支模架架体搭设一一次验收合合格率的主主要问题。四、设定目目标依据现场调调查，我们们设定的目目标为：确确保高支模模架体搭设设安全可靠靠、经济合合理，一次次性验收合合格.五、目标可可行性分析析⑴编制合理理的专项施施工方案，，并组织专专家进行评评审;⑵项目部管管理人员的的专业技术术水平高，，经验丰富富；⑶小组成员员杨林一直直在一线岗岗位从事架架工工作，，实践操作作经验丰厚厚；浙江建工1、技术方面面⑴建立安全全保证体系系，责任落落实到人，，奖惩分明明；⑵租赁合格格钢管扣件件，保证质质量；⑶架工经过过安全教育育和专业技技术培训考考核合格；；2、组织保证证小组成员通通过查阅资资料、现场场调查和专专家专题会会议，分析析造成架体体双向水平平杆设置不不全和架体体偏位及定定位不准确确的原因，，整理绘制制成关联图图如下（附附表四）:六、原因分分析制表：制制表表日期：2013年4月7日由关联图我我们共找到到9条末端因素素，并制定定了要因确确认计划表表，对其进进行了逐项项调查及论论证分析（（附表五））。七、要因确确认序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人计划完成时间1方案指导性不强，与现场不符模板工程施工方案现场调查编制模板工程施工方案，经总监审核认可13.3.252未明确质量奖罚制度质量奖罚制度现场检查项目部质量奖罚制度13.3.253未执行三控四检制度三控四检制度现场检查项目部三控四检制度13.3.254未进行材料进场验收严格控制材料现场检查项目部材料管理制度13.3.255管理人员不严格复核仔细核对现场检查进行素质教育13.4.156未进行专业培训进行专业培训现场调查专题会议13.4.27未对工人进行针对性培训是否全部经过教育培训，对施工工艺的掌握情况现场调查考核合格率100%13.4.28技术交底不够详细技术交底记录现场调查符合规范规定及工程实际情况，可操作性强13.4.59工期紧，进度快进度计划现场检查施工进度计划13.4.20制表：制制表日期：：2013年4月7日确认一：方方案指导性性不强，与与现场不符符经过现场调调查，本工工程已经编编制模板工工程施工方方案，且经经总监刘明明审核批准准方案涵盖盖施工的各各个环节和和施工中的的主要技术术问题，能能遇见施工工中可能发发生的问题题，并在方方案中得以以完善，使使问题在施施工前即能能提前消化化掉，实现现设计施工工一体化。。确认二：未未明确质量量奖罚制度度经过现场检检查，本项项目部有健健全的质量量管理体系系，符合施施工现场质质量管理审审查记录表表JL-A014。经总监刘刘明审查合合格。确认三：未未执行三控控四检制度度经过现场检检查，项目目部购买了了与本工程程相关的施施工技术规规范，有严严格的现场场质量管理理制度，符符合施工现现场质量管管理审查记记录表JL-A014。经总监刘刘明审查合合格。模板板支撑系统统，因组织织建设、监监理、施工工等相关人人员进行验验收检查，，对验收检检查中发现现的问题应应当立即组组织整改。。整改必须须限时间、、限材料、、限措施。。整改结果果必须得到到施工和监监理双方确确认合格后后才能进入入下到工序序。结论：要因因结论：非要要因结论：要因因确认四：未未进行材料料进场验收收本工程架体体搭设时对对材料供应应商提前进进行考察，，并说明材材料质量要要求，对进进场的钢管管扣件检查查并均有产产品质量合合格证和质质监报告的的证明，钢钢管表面应应光滑，没没有裂纹，，并作防锈锈处理，还还应检测其其壁厚（不不得小于公公称壁厚的的90%）；扣件不不得有裂纹纹、变形和和滑丝等现现象。所用用材料全部部都是在搭搭设之前以以及搭设过过程中进场场，进场之之后全部进进行验收，，对不符合合要求的退退还或挑拣拣出来，并并要求工人人在搭设时时仔细检查查。确认五：管管理人员不不严格复核核主要核查的的内容有：：立杆间距距；立杆的的纵横向扫扫地杆；立立杆的纵横横向水平杆杆；水平或或垂直剪刀刀撑；立杆杆的接长、、垂直度、、垫木；扣扣件的紧固固是否达到到规定扭力力；应急预预案、材料料是否到位位等等。结论：要因因！结论：非要要因确认八：技技术交底不不够详细架体搭设前前，由项目目技术负责责人组织对对工人进行行了详细的的技术、质质量、安全全交底，对对相关的技技术参数及及质量要求求进行了详详细的说明明。结论：非要要因。确认九：工工期紧，进进度快本工程在工工期进度方方面较为宽宽松，一个个施工段有有3500平米，一个个班组15人安排5天时间完成成架体工作作。有充足足的时间进进行搭设，，确保搭设设质量，顺顺利、安全全的完成是是本工程的的关键。结论：非要要因1、方案指导导性不强，，与现场不不符；2、未执行三三控四检制制度；3、进场材料料不符合要要求；4、未对工人人进行针对对性培训；；通过逐条要要因确认,主要原因有有右面四条条：八、制定对对策按照“5W1H”要求的原则则制定如下下对策表(附表六)：序号要因对策目标措施地点时间负责人1方案指导性不强，与现场不符编制切实可行的施工方案依据规范的施工工艺要求以及严格的施工管理指导本工程邀请分公司5位高工对施工方案进·行审查，结合施工现场情况提出整改问题有：增加高支模架体平面图、构造详图；支撑系统计算结合工程实际情况；对松土地基作有效地加固措施；水平和垂直剪刀撑的加强措施以提高整体稳定性。办公室施工现场2013.4.1~4.52未执行三控四检制度落实三控四检制度明确施工管理的组织体系、各个岗位职责，把砼模板工程控制的各个环节落实到具体的工作岗位、操作人员由郑期斌负责高支模满堂架，过程中全面负责，严格按照方案要求搭设，及时提出问题，及时整改。每周二下午14:00由技术部牵头，组织质检、安监、工长、监理、建设进行验收，对发现的问题及时整改。实施质量责任制度，层层落实责任人，每个工人施工的部位按实记录，组织自查和互查相结合，实现每个部位的有效控制。办公室施工现场2013.4.10~5.103进场材料不符合要求抓好材料进场关确保使用材料符合设计和规范要求对进场的钢管扣件检查并均有产品质量合格证和质监报告的证明，由具备资质的检测机构进行检测。严禁使用不合格钢管、扣件与安全网，严禁不同规格的钢管混用。钢管表面应光滑，没有裂纹，并作防锈处理，还应检测其壁厚（不得小于公称壁厚的90%）；3、扣件不得有裂纹、变形和滑丝等现象。办公室施工现场2013.4.1~5.14未对工人进行针对性培训加强培训，提高工人的技术水平提高工人的技术水平的培训率、考核达标率100%邀请分公司总工对工人进行高支模架体培训，明确本部位的实施对整个工程及公司的重要性；由组织所有架工及管理人员，就高支模满堂架搭设的操作工艺、操作要点及注意事项等进行授课培训；岗前培训后，选拔施工水平较高的工人从事架体搭设，淘汰水平低的工人；办公室施工现场2013.4.1~4.10制表：制制表日日期：2013年4月7日九、对策实实施满堂架搭设设：根据附图《高支模立杆杆布置平面面图》，搭设满堂堂支架，包包括剪刀撑撑，支立杆杆时应先在在钢管底部部按《高支模立杆杆布置平面面图》垫4000mm×300㎜×70㎜模板垫块，，再搭中间间水平拉杆杆，再搭扫扫地杆，扫扫地杆离地地面200㎜处，使立柱柱纵横方向向左右对直直，立杆的的水平牵引引杆根据各各层结构层层高设置，，顶步设置置在梁底下下500㎜处，中间步步距按1500㎜㎜设置最上一一步不一定定刚好为1500㎜㎜，但应满足足小于1500㎜㎜；同时，立立柱要间距距均匀，满满足设计要要求。之后后用水平管管根据标志志点弹出梁梁底模标高高，并搭设设梁底钢管管。满堂架架搭设时应应与框架柱柱、构造柱柱作刚性连连接，增加加整个支撑撑系统的刚刚度，立立杆接长必必须采用对对接扣件连连接，严禁禁采用搭接接接长。1、实施一：：方案指导性性不强，与与现场不符符（由负责责实施）2013年4月1日，在现场场会议室，，邀请分公公司5位高工对施施工方案进进行审查，，结合施工工现场情况况提出整改改问题有：：增加高支支模立杆布布置平面图图、构造详详图；支撑撑系统计算算结合工程程实际情况况；对松土土地基作有有效地加固固措施；水水平和垂直直剪刀撑的的加强措施施以提高整整体稳定性性。具体的高支支模立杆布布置平面图图、构造详详图，使得得建设、监理更加清清楚架体搭搭设施工情情况；通过PKPM计算软件计计算支撑体体系，确保保安全可靠靠、经济合合理；对松土地基基采用挖土土机碾压，，以增强地地基承载力力；正确设置水水平和垂直直剪刀撑，，提高架体体整体稳定定性；垂直剪刀撑撑：在模板板支撑架外外侧四周围围均设置竖竖向连续式式剪刀撑，，中部纵横横向每隔8m设置由下至至上的竖向向连续剪刀刀撑，剪刀刀撑宽度为为4～6m；水平剪刀撑撑：在竖向向剪刀撑部部位的顶部部，扫地杆杆处设置水水平剪刀撑撑；为了便于实实际操作，，剪刀撑统统一采用6000㎜㎜钢管搭设。。与楼面夹夹角成45°～60°沿高支架四四周从低至至顶连续布布置；搭接接处采用直直角扣件搭搭接，搭接接长度不小小于1000㎜㎜，并且搭接接处扣件不不少于三个个剪刀撑与与立杆交接接处用旋转转扣件与立立杆扣牢。。2、实施二：：未执行三三控四检制制度（由负责实实施）⑴、根据项项目部会议议决定，由由负责高支支模满堂架架，过程中中全面负责责，严格按按照方案要要求搭设，，及时提出出问题，及及时整改。。⑵、每周二二下午14:00由技术部牵牵头，组织织质检、安安监、工长长、监理、、建设进行行验收，验验收结果形形成书面资资料，发放放到各个部部门，对发发现的问题题及时整改改，以书面面形式回复复给建设、、监理复查查，合格后后进入下到到工序。⑶实施质量量责任制度度，层层落落实责任人人，工长与与班组签订订工作任务务书，每个个工人施工工的部位按按实记录，，由白敏组组织每个工工人自查和和互相检查查，使质量量隐患控制制在最低限限度。3、实施三：：进场材料料不符合要要求（由方根磊磊负责实施施）要求租赁公公司为本工工程提供标标准的钢管管扣件等材材料，由具具备资质的的检测机构构进行检测测。严禁使使用不合格格钢管、扣扣件与安全全网，严禁禁不同规格格钢管混用用。4、实施四：：未对工人人进行针对对性培训（由负责实实施）⑴、2013年4月5日下午，邀邀请分公司司总工对工工人进行高高支模架体体培训，明明确本部位位的实施对对整个工程程及公司的的重要性。。⑵、2013年4月8日由技术负负责人组织织所有架工工及管理人人员，就高高支模满堂堂架搭设的的操作工艺艺、操作要要点及注意意事项等进进行授课培培训，我们们对所有参参加培训人人员进行了了高支模搭搭设架体技技术要点知知识考核，，考核合格格率100%（附表七））。⑶、岗前培培训后，选选拔施工水水平较高的的工人从事事架体搭设设，淘汰水水平低的工工人，使得得整个架体体施工质量量得到了保保证。高支模搭设设架体操作作工艺、要要点摸底统统计表附附表七班组调查结果架工班（40人）测量员（3人）杂工班（20人）考核合格率了解操作工艺、要点40320100%不了解操作工艺、要点000制表：制制表日期：：2013年4月9日十、效果检检查通过对策实实施，本小小组对高支支模架体搭搭设的一次次性合格率率再次做了了统计分析析，经调查查，满堂架架搭设符合合方案要求求。结论：本工工程高支模模体系一次次性通过了了验收。整个高支模模施工过程程中，无安安全事故发发生。高支模分项项工程一次次合格率达达到100%。主体结构构获得四川川省优质结结构标准；；为本工程程争创天府府杯奖奠定定了基础。原设定施工工工期为30天，通过QC小组活动，，在关键线线路上的工工期缩短了了5