QC提高隔震支座施工质量

提高隔震支座施工质量

厦门**建筑工程有限公司**业务用房项目QC小组

XIAMENDATONGCONSTRUCTIONENGINEERINGCO.,LTD目录一、工程概况二、QC小组情况介绍三、选题理由四、现状调查五、目标确定及依据十一、标准化及巩固措施十、效果检查九、对策实施十二、体会及今后打算八、对策措施六、原因分析七、要因确认十三、附表一、工程概况工程概况表序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理公司6施工单位7结构层数框架结构、五层8建筑面积1789.89㎡9工程特点本工程采用隔震新技术，在一层柱顶均设置隔震橡胶支座，隔震支座将上下结构完全断开。通过隔震橡胶支座的安装，减震系数可达到0.5，而达到隔震目的。一、工程概况8Φ20锚固钢筋上预埋板下预埋板隔震短柱隔震垫当采用橡胶隔震垫后，地震发生时，地面产生剧烈震动，建筑物上部结构仍处于正常的弹性状态，从而达到“以柔克钢”的隔震效果。普通抗震与橡胶隔震的效果对比二、QC小组情况介绍小组名称**业务用房项目QC小组成立日期2009.3.10注册编号注册日期2009.3所在单位课题类型小组制度1)每周活动至少一次，每次活动时间不得小于1小时；

2)定期组织成员学习，坚持按PDCA循环程序活动；

3)随时做好QC活动记录，积累原始资料；

4)小组全体成员出勤率要达到90％以上。接受培训小组成员平均接受质量教育65小时活动时间2009年3月10日至2009年6月25日制表人：**制表时间：2009年3月15日QC小组简介攻关型二、QC小组情况介绍制表人：**制表时间：2009年3月16日小组成员简介序号姓名性别职务职责组内分工受QC教育时间出勤率1女高级工程师顾问顾问60h90%2男项目经理组长全面负责65h93%3男高级工程师副组长策划组织70h100%4男高级工程师副组长生产负责70h100%5女资料员组员资料收集70h100%6男质检员组员质量检查65h93%7男安全员组员现场实施70h100%8男施工员组员现场实施70h100%9男质检员组员现场实施70h100%10男班组长组员现场实施65h93%11男班组长组员现场实施70h100%12男班组长组员现场实施70h100%三、选题理由提高隔震支座施工质量理由2理由1理由31、本工程在全省是第三个项目，在厦门市是第二个项目，设置橡胶隔震支座的项目，我司尚无在这方面的施工经验。2、设计对隔震支座水平度与轴线位置的控制精度要求非常高：其中要求支座的轴线偏差误差不宜大于5.0mm；支座的水平度偏差不宜大于3.0mm。3、建设单位及监理单位高度重视该项目，我司领导也期望通过QC活动获得类似工程的经验总结，为今后参与类似工程建设提供管理和技术保障。四、现状调查在QC小组成立后，小组成员针对本项目有隔震支座的特点，首先咨询设计单位，即福州大学土木建筑设计研究院结构负责人，设计单位强调，本项目隔震工程最主要应控制隔震橡胶支座的下预埋钢板的位置及隔震短柱的施工质量。同时，4月20日，小组成员与监理、甲方等相关人员往我市第一幢与本工程具有相同情况的，在一层柱设置隔震支座的厦门新圩卫生院工程进行现场考察，对其隔震柱及预埋钢板进行调查分析，共抽查了240点，合格点204点，数据整理如下：从上表可以看出，合格率为85%，合格率虽比较高，但仍有提升的空间。四、现状调查质量现状调查表85序号质量问题要素频数（点）累计频数（点）累计频率（%）1下预埋钢板轴线偏差1818502下预埋钢板水平度偏差112980.53下预埋钢板标高偏差33288.94隔震柱平整度偏差23494.45隔震柱垂直度偏差13597.26隔震柱截面偏差1361007合计36制表人:**制制表日期：2009年4月月21日四、现状调查质量缺陷分析统统计表我们针对不合格格区域中影响误误差的各因素进进行了深入的调调查，如下表所所示：图-2质量问题排列图图从排列图中可以以看出，隔震预预埋钢板轴线偏差与水平度偏差在整个质量问题题中占80.5%，是合格率偏低低的主要因素，，所以我QC小小组把隔震预埋埋钢板轴线偏差与水平度偏差作为本课题解决决的A类因素。。四、现状调查预埋板轴预预埋板水预预埋板标标隔震柱柱平隔震震柱垂隔隔震柱截线偏差平平度偏差高高偏偏差整整度偏差直直度偏差差面偏偏差2累积频率（%）频数（点）N=361009080706050403020100363024181260181131150%80.5%88.9%94.4%97.2%CBA五、目标确定及依据85%94%目标确定：隔震震支座安装合格格率达94%以上。目标确定五、目标确定及依据目标依据从排列图上可以以看出，隔震预预埋钢板轴线偏偏差与水平度偏偏差是隔震支座座安装存在的主主要问题。因此，将隔震支支座安装质量合合格率提高至94%以上是可可实现的。安装合格率(204+29)÷240××100%=97.1%(204+29×80%)÷÷240×100%=94.7%如果这两种主要要问题能解决100%假设其他因素不合格点数不变如果这两两种主要要问题能能解决80%97.1%安装合格格率94.7%六、原因分析制表人:**制制表日日期：2009年4月月21日日操作不方便预埋钢板板轴线偏差差预埋钢板板水平度偏偏差图-4关关联分析析图+1.8m标高处施工技术交底不到位短柱主筋有自由端振捣棒使用不当预埋钢板重量大检查校正不及时操作人员水平不高相关知识欠缺短柱垂直度偏差测量不准确短柱主筋位移砼短柱浇筑骨架偏移安装偏差测量仪器未检测测量仪器落后测量仪器精度差针对这两个主要问题，用关联分析图找出10条末端原因。模板加固方案不可行短柱模板加固不到位七、要因确认从上图中中，QC小组得得出了十十条末端端因素，，针对这这些末端端因素，，小组成成员制定定要因确确认计划划表，并并对每条条要因进进行了确确认。序号末端因素确认方法确认标准责任人完成日期是否要因1技术交底不到位资料检查所有管理人员及施工人员均进行了相关培训、教育，并掌握相关知识，则判定为非要因。2009.4.25要因2操作人员水平不高资料检查现场验证操作人员必须持证上岗，且有多年预埋件安装经验则定为非要因。2009.4.26非要因3测量仪器落后资料检查现场验证选择精度高的仪器，可保证测量的准确性，则定为非要因。2009.4.28非要因4测量仪器未检测资料检查现场验证按照《计量检测体系程序文件》规定对仪器进行检查，可保证测量的准确性，则定为非要因。2009.4.28非要因5+1.8m标高处施工现场验证安装过程中，有足够大、安全的操作平台进行施工，则定为非要因。2009.4.28非要因6预埋钢板重量大现场验证安装过程中，有足够大、安全的操作平台进行施工，则定为非要因。2009.4.28非要因7短柱主筋有自由端现场验证预埋钢板的预埋钢筋与短柱主筋连接后，施工过程中产生的外力不会使短柱钢筋自由端发生偏移，则定为非要因。2009.4.26要因8振捣棒使用不当现场验证隔震短柱砼浇筑时，砼振捣棒产生的侧压力不会使短柱钢筋发生位移，则定为非要因。2009.4.27要因9模板加固方案不可行现场验证进行砼浇筑时，短柱垂直度不会产生偏移，则定为非要因。2009.4.29非要因10检查校正不及时现场验证相关管理人员对现场每道工序质量进行旁站检查，发现问题及时进行整改则确定为非要因。2009.4.27要因要因确认计划表技术交底底不到位检查校正正不及时短柱主筋筋有自由端端振捣棒使用不当当确认方法查阅资料，调查分析确认标准所有管理人员及施工人员均进行了相关培训、教育，并掌握相关知识，则判定为非要因。确认时间2009年4月25日确认人确认内容1.查阅项目部各施工班组隔震支座施工技术交底资料，交底内容无针对性，签字存在代签现象；2.询问现场工人，不清楚隔震支座施工的难点及注意事项。确认结论要因七、要因确认要因确认一：技术交底不到位要因确认方法调查分析确认标准预埋钢板的预埋钢筋与短柱主筋连接后，施工过程中产生的外力不会使短柱钢筋自由端发生偏移，则定为非要因。确认时间2009年4月26日确认人确认内容进行现场调查，柱砼浇筑时，产生的外力容易使柱主筋自由端发生偏移。确认结论要因

七、要因确认要因要因确认二：短柱主筋有自由端确认方法调查分析确认标准隔震短柱砼浇筑时，砼振捣棒产生的侧压力不会使短柱钢筋发生位移，则定为非要因。确认时间2009年4月27日确认人确认内容进行现场调查，柱砼浇筑时，振捣棒如果碰到柱主筋，柱主筋发生较大的振动，容易发生位移。确认结论要因

七、要因确认要因要因确认三：振捣棒使用不当确认方法查阅资料，调查分析确认标准相关管理人员对现场每道工序质量进行旁站检查，发现问题及时进行整改则确定为非要因。确认时间2009年4月27日确认人确认内容查阅项目部工序交接班记录及检查验收记录，部分记录不全面、签字不及时；现场查看，发现部分问题整改不全面。确认结论要因七、要因确认要因要因确认四：检查校正不及时从要因确确认表可可以看出出，造成成预埋钢钢板轴线位置置及水平度偏偏差的主要原原因有4条，分分别是：：1、技术交交底不到到位。2、短柱主主筋有自自由端。。3、振捣棒棒使用不不当。4、检查校校正不及及时。七、要因确认八、对策措施序号要因对策目标措施完成时间责任人地点1技术交底不到位加强管理及施工人员技术交底通过技术交底，提高全体施工人员相关知识水平，保证质量。1、定期组织全体人员进行技术交底，提高质量意识；2、邀请隔震支座厂家技术人员前来交底，明确隔震支座安装施工工艺流程和关键控制点；3、组织操作人员进行隔震相关知识考核。2009年5月30日止施工现场2短柱主筋有自由端隔震短柱砼分段浇筑增加短柱自由端主筋的稳定性。1、隔震短柱砼分段浇筑，第一段施工至预埋钢板锚固钢筋下5cm处；2、预埋钢板锚固钢筋与短柱纵筋可靠焊接，并在短柱纵筋自由端部位设置加密箍筋笼。2009年5月30日止施工现场3振捣棒使用不当选择合适的振捣棒并掌握振捣棒施工时间及方法减少预埋件位移。1、选择规格、型号适当的振捣棒；2、选择经验丰富的振捣棒操作工人进行施工；3、选择塌落度较大的砼，施工过程中，振捣棒尽量居于柱中，减少与预埋板及其预埋骨架的碰撞。2009年5月30日止施工现场4检查校正不及时严格执行复核工序，发现问题实行“三定一落实”措施施工过程中及时发现预埋板是否发生偏移，并及时调整。1、制定复核方法及频率；2、施工过程中，质检人员现场跟踪、及时校核；3、发现偏差及时校正。2009年5月30日止施工现场制表人:**制制表日期期：2009年年4月29日九、对策实施加强管理理及施工工人员技技术教育育、交底底。实施一实施二实施三实施四隔震短柱柱砼分段段浇筑。。选择合适适的振捣捣棒并掌掌握振捣捣棒施工工时间及及方法。。严格执行行复核工工序，发发现问题题实行““三定一一落实””措施。1、4月月30日日开始准准备隔震震支座施施工至5月24日隔震震支座安安装完成成并浇筑筑完成二二层梁板板砼期间间，每星星期六晚晚上均由由郭金艺艺及陈建建辉组织织全体管管理人员员及施工工人员进进行安全全技术教教育，并并一起学学习隔震震支座安安装的验验收规范范及注意意事项。。总共组组织了四四次，60人次次参加，，有效提提高了全全体人员员的质量量意识及及质量水水平。2、5月月3日至至5日三三天期间间，项目目部邀请请了隔震震支座生生产厂家家衡水震震泰隔震震器材有有限公司司的技术术人员前前来现场场给全体体施工人人员进行行交底，，根据隔隔震支座座安装施施工工艺艺流程，，强调关关键控制制点主要要是控制制下预埋埋板轴线线误差在在5mm内及其其水平度度误差在在3mm内，并并现场指指导施工工人员施施工。实施一：加强管理及施工人员技术教育、交底九、对策实施组织操作人员进行隔震相关知识考核。31定期组织全体人员进行技术交底。2邀请隔震支座厂家技术人员前来交底。图-5制表人:**制制表日日期：2009年5月月3日二层梁板混凝土浇筑二层梁板模板钢筋安装预埋板弹出轴线预埋板安装位置调整预埋板加固加固部位设置电焊箍筋笼隔震橡胶垫及上预埋板安装短柱模板安装加固短柱混凝土浇筑九、对策实施实施一：加强管理及施工人员技术教育、交底隔震支座安装流程程图邀请隔震支座厂家家技术人员前来交交底。组织操作人员进行行隔震相关知识考考核。3、5月10日项项目部组织现场施施工人员进行隔震震支座安装相关知知识考试，共15人参加，合格率率达100%（70分以上为合格格），情况如下表表：考试人数90分以上人数80-89分人数70-79分人数69分以下人数15人5人8人2人0人实施一：加强管理及施工人员技术教育、交底九、对策实施231定期组织全体人员进行技术交底。实施检查经过对施工人员进进行了60人次的的进场教育和专业业培训并通过考核核，使每一个施工工人员都掌握了隔隔震支座安装技术术知识并提高了质质量水平。九、对策实施实施一：加强管理及施工人员技术教育、交底隔震短柱顶面标高高为+1.8m，则纵筋自由端长长度为2.1m，为减少隔震短柱柱纵筋自由端长度度，从而减少预埋埋骨架的位移；4月26日经过小小组成员讨论，决决定将隔震短柱砼砼分两段浇筑，下下段施工至预埋钢钢板锚固钢筋下端端下50mm处，，即施工缝留在钢钢板标高下500mm处，短柱主筋自由由端长度为450mm。则钢筋自由端长长度由2.1m变为0.45m。九、对策实施实施二：隔震短柱砼分段浇筑1待短柱下段砼浇筑筑完成48小时后后，隔震钢板位置置调整完成后，其其锚固钢筋与短柱柱纵筋自由端部位位可靠焊接，有效效固定在一起。为为增加整个骨架的的稳定性，在上段段浇筑范围内，设设置ø10@50的加密箍筋，并并与主筋一起电焊焊成钢筋笼。九、对策实施实施二：隔震短柱砼分段浇筑隔震短柱纵筋自由由端长度-0.300+1.8002100500-0.300+1.800隔震短柱ø10@50(电焊焊加密箍筋笼)共共十层隔震短柱第一段浇筑隔震短柱第二段浇筑预埋钢板预埋钢板锚固钢筋2地梁基础底标高Ф25钢筋基础底标高地梁16002009年5月11日短柱上段模模板加固完成后，，叶伟兵对预埋钢钢板的轴线及水平度进行复核，轴线偏偏差均在3mm内，水平度偏差均均在2mm内，偏差均在允许许范围。实施检查九、对策实施实施二：隔震短柱砼分段浇筑振捣棒的选用：施工员**4月月28日调查了市市场上常用振捣棒棒规格及使用范围围，情况如下：型号ANV-28ANV-32ANV-38ANV-45ANV-50ANV-60振动棒头(mm)28×47032×47038×47045×47050×47060×470作用半径(mm)280320380450500600频率(v.p.m)9800－120009800－120009800－120009800－120009800－120009800－12000轴转速(rpm)300030003000300030003000因为隔震短柱上段段浇筑高度只有500mm高，且且短柱截面边长只只有600、650或750mm三种规格，选用用作用范围为380mm的ANV-38的振捣棒作为短柱柱上段砼浇筑的振振捣工具。九、对策实施实施三：选择合适的振捣棒并掌握振捣棒施工时间及方法1操作人员的安排：5月12日进行行隔震短柱上段浇浇筑时，砼班组安安排一名施工经验验丰富的施工人员员操作振捣棒，避避免振捣不合理影影响预埋板位置。。振捣棒施工过程程中，尽量据于短短柱中心，减少了了对预埋板及其骨骨架的碰撞，并控控制好振捣时间。。混凝土的选选用：短柱砼浇浇筑时，砼砼选用塌落落度为120mm的的砼，便于于流动性。。九、对策实施实施三：选择合适的振捣棒并掌握振捣棒施工时间及方法32隔震短柱砼砼浇筑完成成后第二天天，5月13日叶伟伟兵与杨金金灿对预埋埋钢板的轴轴线及水平平度进行复复核，轴线线偏差均在在5mm内内，水平度度偏差均在在3mm内内，偏差均均在允许范范围。实施检查九、对策实施实施三：选择合适的振捣棒并掌握振捣棒施工时间及方法制定确实有有效的复核核方法及频频率。九、对策实施实施四：严格执行复核工序，发现问题实行“三定一落实”措施复核项目复核办法预埋钢板的轴线位置1、事先在预埋钢板的轴线位置弹上墨线；2、复核时，在纵横方向，轴线位置进行拉线，拉线在预埋钢板30cm左右上方；3、利用铅垂线复核拉线与事先弹在预埋板上的轴线是否在同一铅垂面上，若不在同一铅垂面上，说明预埋板位置发生偏移。预埋钢板的水平度采取水准仪分别测量每个预埋板四边的标高，其标高差即为水平度差。复核方法1九、对策实施实施四：严格执行复核工序，发现问题实行“三定一落实”措施工序责任人复核时间1、预埋板位置调整完叶伟兵杨金灿5月4日-9日2、预埋板位置固定完5月4日-9日3、短柱箍筋笼焊接完5月10日4、短柱模板加固完5月11日5、短柱砼浇筑完、初凝前5月12日6、砼浇筑后第二天5月13日复核频率5月4日隔隔震预埋钢钢板安装至至5月13日隔震短短柱砼浇筑筑施工完成成期间，质质检员叶伟伟兵与杨金金灿对每道道工序施工工完后均复复核隔震支支座预埋钢钢板的轴线位置及水平度。每次复核预预埋钢板的的轴线位置及及水平度，发现偏差差及时安排排人员进行行调整，把把偏差控制制在允许范范围。实施检查九、对策实施实施四：严格执行复核工序，发现问题实行“三定一落实”措施2效果一：质量效果效果二：社会效益十、效果检查效果三：无形效益通过这次QC活动后后，有效克克服了工程程施工的误误差控制难难题,保证证了隔震支支座的施工工质量。6月20日日，二层梁梁板模板拆拆除完成后后，小组成成员及建设设单位、监监理单位人人员对隔震震支座及隔隔震短柱进进行全面检检查，共计计144点，合格140点，合格率率达97.2%。调查情况况详见下表表。十、效果检查效果一：质量效果编号检查项目12345678910检查点数合格点数合格率（%）下预埋钢板轴线偏差（允许偏差5mm）2131422132323297.22121312123312423412323下预埋钢板水平度偏差（允许偏差3mm）212111312232323121122212213112121312下预埋钢板标高偏差（允许偏差5mm）342312531220202134231242隔震柱平整度偏差（允许偏差8mm）345269124320194536124231隔震柱垂直度偏差（允许偏差8mm）243594235620192453124354隔震柱截面偏差（允许偏差+8，-5mm）641294234520185943524245合计144140质量现状调调查表97.2十、效果检查效果一：质量效果对策实施效效果对比图图94%97.2%85%十、效果检查效果一：质量效果在工程竣工工阶段，于于2009年9月17日在设设计单位的的组织下，，邀请了福福州大学设设计研究院院检测中心心来项目部部，对整个个结构进行行位移检测。位移检测测采用千斤斤顶使整个个上部结构构分别在X轴方向、、Y轴方向向及扭转方方向三次位位移了30mm，然然后释放外外力，使建建筑物恢复复到原来的的位置。X方向施加加初位移时时同步缸平平面布置图图扭转施加初初位移时同同步缸平面面布置图Y方向施加加初位移时时同步缸平平面布置图图十、效果检查效果一：质量效果通过检测数数据的分析析及建筑物物位移恢复复情况，本本工程隔震震结构检测测结果能达达到设计隔隔震要求。。十、效果检查效果一：质量效果同步千斤顶液压泵加载系统小组活动有有效地提高高了隔震支支座的安装装质量，活活动得到了了建设主管管部门、建