QC运用QC方法提高大型预制柱施工质量

QC成果提高大型预制柱施工质量一、工程概况中国xxx电渣重熔项目主厂房工程，位于xx集团xxxx有限公司厂区东南侧及xx路与xx路交叉路口。该工程属丙类厂房。建筑结构安全等级为二级。建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级，场地类别为Ⅲ类，结构设计使用年限为五十年。拟建建筑物主要为电渣钢车间主厂房及相关的变电所、循环水泵房、电渣炉除尘等辅助工程,各建筑物平面尺寸、层数、规模见下表。建筑物工程特征表建筑物

名称建筑轮廓（m）层数

结构形式跨度（m）面积（m2）电渣钢车间72m*72m1预制砼牛腿柱、钢屋架、屋面彩板27m1944

电渣钢车间大型预制柱共计18支（包括4支抗风柱），其中我们针对这一课题组成了QC小组进行现场攻关，小组人员名单如下：二、QC小组简介小组名称中国xxx集团有限公司路桥公司xx项目经理部QC小组课

题运用QC方法提高大型预制柱施工质量小组类型现场攻关型成立时间

注册登记号

小组成员共六人姓

名性别年龄文化程度职务QC小组分工

男39专科项目经理组长

男33专科技术负责人副组长

男28本科技术员组员

男45中专安全员组员

男42高中施工员组员

男27本科质检员组员

男25专科资料员组员课题活动时间

平均受教育时间

柱最大截面为1500*600mm，长25.6m，重量为34.8T，预制柱混凝土强度等级C30。三、选题理由建设单位和合同要求优良工程本工程问题点1、大型预制柱制作、安装是该工程一个重要分项，其质量直接影响该工程的使用功能。2、提高大型预制柱施工质量，可以有效的降低工程后期钢结构部分安装成本。3、施工经验尚不成熟选定课题确保预制柱施工质量四、现状调查

我们QC小组对本项目施工的淮钢类似项目工程预制柱质量展开调查，发现在施工过程中主要会出现以下的问题:主要质量问题检查分析表序号发现的质量问题检查点数问题点数不合格率1柱顶、牛腿处标高偏差较大803037.5%2侧向弯曲偏差较大802126.3%3漏筋情况严重80810%4砼外观尺寸偏差大8067.5%5预埋件遗漏较多8056.3%6其

它8042%制表人：xxx2009年9月25日通过调查和总结，我们认为有以下几项不合格因素会影响工程质量，现列不合格频率统计表和不合格频率排列图如下：不合格频率统计表序号项目频数累计频数累计频率（%）1柱顶、牛腿处标高偏差较大3030412侧向弯曲偏差较大2151693漏筋情况严重859804砼外观尺寸偏差大665885预埋件遗漏较多570956其

它474100合计74制表人：xxx2009年9月25日根据质量问题调查表和排列图，我们可以看出影响预制柱施工质量的主要原因是：1、柱顶、牛腿处标高偏差较大2、侧向弯曲偏差较大工程质量不合格频率排列图柱顶、牛腿处标高偏差较大侧向弯曲偏差较大漏筋情况严重砼外观尺寸偏差大预埋件遗漏较多其它制表人：xxx2009年9月25日100%75%50%25%03021865441%69%80%88%95%五、小组活动目标确认

活动目标

降低“柱顶、牛腿处标高偏差较大”、“侧向弯曲偏差较大”不合格率，将不合格率控制在8%以内，确保预制柱安装质量。目标可行性分析目

标可行某工程预制柱远景图摄像：xxx2009年9月10日六、原因分析针对柱顶、牛腿处处标高偏差较大，，侧向弯曲偏差较较大这几个问题，，我们QC小组进行了认真的的讨论和分析，找找到了一些影响质质量的因素，现用用系统图表示如下下：制表人：xxx2009年9月25日七、要因确定本小组成员对末端端因素逐一进行确确认。确定是否要要因情况如下表：：序号项目分析论证是否要因1管理人员责任心不强已制定岗位目标责任制，管理人员责任心加强非要因2技术交底不清对施工人员进行详细交底，并现场指导非要因3技术培训不足施工人员质量意识差、技术水平不稳定，易发生质量问题要因4跟踪检查不到位工地设有专职质检员，并且项目部定期组织检查非要因5模板设计不合理制作不准确模板设计必须合理，否则容易造成模板加固困难，制作过程中要保证模板尺寸形状。要因6安装时基础杯口底面标高与柱底标高存在偏差基础杯口底面标高控制不准，预制柱底面标高控制不好，容易引起预制柱安装后，牛腿、柱顶标高不准。要因7模板周转次数多模板周转次数多,易造成变形和损坏,设专人负责修复,能保证适用非要因8砖模基础未夯实施工现场土质为粉土，不易夯实。要因序号项目分析论证是否要因9基础遭雨水浸泡,引起下沉.施工季节多为雨季，基础土易遭雨水浸泡。要因10底层预制柱表面不平整预制柱上表面平整度控制在±5MM。非要因11柱身上弹出的中线位置不准。按照规范要求预制柱制作完毕，须在柱身弹出中线，设两名有经验的技术员负责。非要因12预制柱安装时，垂直度校正不正确。预制柱吊装时，设两名经验丰富的技术员对预制柱的垂直度进行校正。非要因13预制柱安装时，最后固定不及时。预制柱吊装一天后，设三名专职瓦工对柱与杯口间的空隙进行浇灌细石砼。倘灌捣砼时，碰动了锲子.必须对垂直度进行复查。非要因续上表：制表人：xxx2009年9月25日经过实际调查分析析，我们小组成员员一致确认了以下下5个主要原因：1、技术培训不足2、砖模基础土未夯夯实3、模板设计不合理理、制作不准确4、基础杯口底面标标高与柱底标高存存在偏差5、基础遭雨水浸泡，，引起下沉八、制定对策序号要因目标对策措施责任人完成时间1培训管理不足人员操作规范化加强培训1、健全质量管理系统2、加强培训，使操作规范化陈道贵陶家长2009年10月至12月2砖模基础土未夯实砖模平整使砖模平整1、砖模基础进行夯实，防止雨水浸泡。2、砖模砂浆找平层平整度满足要求。施昕2009年10月至12月3模板设计不合理，制作不精确模板制作尺寸精确合理设计，严格制作1、编制并补充模板专项方案2、严把质量关，使模板制作符合要求陶家长2009年10月至12月4基础杯口底面标高与柱底标高存在偏差改进预制柱放线工艺对相应的测量人员进行预制柱放线的培训1、对测量人员进行培训；2、参观其他工地，向有经验的技术人员学习3、收集有关控制预制柱放线的资料施昕祝文斌xxx2009年10月至12月制表人：xxx2009年9月25日九、对策实施1、质量管理系统工程开工伊始，项项目部按照公司质质量手册和程序文文件相关要求，确确定了工程质量目目标为淮安市市优优工程，编制了工工程质量策划，建建立了项目质量管管理体系，明确了了相关质量责任，，建立健全了各项项质量考核制度，，将质量检查贯穿穿于施工全过程，，并严格执行质量量奖罚制度，使施施工工序质量达到到内控要求。2、加强培训使操作作规范化提高全员的质量意意识是保证质量的的关键，施工前对对操作人员进行现现场的技术培训，，组织操作工人熟熟悉操作工艺，考考核上岗。针对项项目部部分技术人人员无预制柱结构构的施工经验，邀邀请公司技术处及及有经验的技术人人员到现场进行技技术指导。对策实施一：进一一步健全质量管理理系统专家现场技术指导导摄像：xxx2009年10月5日１、砖模砌筑前，，先将砖模基础清清理干净，并将基基础进行夯实之后才能进行行基础砖模的砌筑筑;2、砌筑前先在夯实实后的土基上找平平,并用打夯机打夯密密实;3、砌筑前作好标高高测量工作；4、砖模砌筑完毕用用砼填充,填充后第二天用砂砂浆抹面,表面平整度控制在2mm.5、砂浆找平层养护护好以后，在上面面刷隔离剂石蜡，，待第一遍石蜡冷却后再刷刷第二遍，共三遍遍，底模成型后并并用塑料布覆盖，防止雨水水浸泡基础，造成成底模的不均匀沉沉降。6、为了防治雨水浸浸泡砖地模基础，，在砖模基础两侧侧修筑排水沟，排出雨水。。对策实施二：预制制柱砖底模砌筑符符合要求砖地模构造做法见见下图：现场砖胎膜实景图图摄像人：xxx2009年10月8日对策实施三：预制制柱砖底模砌筑符符合要求1、编制并补充模板板专项方案小组成员经过图纸纸会审后，编制了了详细的模板设计计方案，并会同钢结构公司针针对不同预制柱绘绘制了详细的模板板加工图和模板加固图。预制柱采用15MM厚优质竹胶板和50*100mm木方组合成定型组合模板。钢管管背楞，对拉螺栓栓进行加固。模板板加固图如下：预制柱钢筋、模板板实景图摄像人：xxx2009年10月8日2、严把质量量关，使模模板制作符符合要求。。为了保证制制作质量，，我们设专专门队伍进进行制作，，要求其严严格按照模板板设计方案案进行加工工。在制作作过程中随随时检查竹竹胶板的制作是是否符合标标准。同时时我们针对对国家标准准制定了严严格的内控标准。。项目允许偏差内控偏差责任人长度0，-100，-5陶家长施昕宽度+2，-5±3高（厚）度+2，-5±3侧向弯曲L/1000且≤1510表面平整度53制表人：xxx2009年10月12日摄像人：xxx2009年10月15日预制柱成型型后实景图图对策实施四四：基础杯口底底面标高与与柱底标高高存在偏差差按照规范要要求，预制制柱制作完完毕，需要要在柱身上上弹出中线线，以控制制预制柱安安装位置。。为了避免免预制柱安安装后，牛牛腿、柱顶顶标高相差差较大，经经与公司技技术负责人人研究决定定，不但要要在柱身上上弹出中线线，还要弹弹出+50cm控制线，从从牛腿处（（双牛腿的的预制柱自自高度较高高一侧）向向下量测出出＋５０cm控制线，然然后量测出出自＋５００cm控制线到柱柱子根部的的长度，经经过换算，，得出基础础杯口找平平深度。按按照预制柱柱上排号逐逐个对杯口口基础进行行找平，杯杯口底面平平整度允许许偏差为２２mm。制图人：xxx2009年10月15日十、效果检检查经过一个多多月紧张的的施工，我我们在预制制柱吊装完完毕，会同同xxx机电公司（（钢构安装装）对预制制柱质量进进行一次全全面检查，，见下表：：效果比较一一：序号项目检查点数不合格点数不合格点率1柱顶、牛腿处标高偏差较大9688%2侧向弯曲偏差较大9666%3漏筋情况严重9600%4砼外观尺寸偏差大9622%5预埋件遗漏较多9633%6其它9611%制表人：xxx2009年10月20日预制柱安装装后的实物物照片图活动前后比比较制图人：xxx2009年10月20日实现小组预预期目标！！效果比较二二：本工程吊装装任务原计计划16天内完成，，实际施工工只用了10天的时间就就顺利完成成，较计划划工期提前前了6天，预计节节约成本达达5万余元。吊吊装完成后后经质量检检测表明，，预制柱偏偏位、预制制柱牛腿高