某高速公路工程混凝土质量通病防治

**西绕城高速公路CRC-7标段混凝土质量通病病防治实施方方案中铁**局集团团有限公司**西绕城高速速公路CRC-7标项目经理理部二〇〇九年七月月十二日**西绕城高速速公路工程CRC-7标混凝土质量通病病防治实施方方案为贯彻落实市高高指“关于转发《江江苏省公路水水运工程混凝凝土质量通病病治理活动实实施方案》的的通知”【常高综（2009）61号】的指示示精神，切实实做好本标段段内箱通、立立柱、盖梁、预预制箱梁、现现浇箱梁及桥桥面混凝土铺铺装等部位混混凝土通病防防治工作，结结合具体的质质量通病保障障措施，特制制定以下实施施方案：一、防治目标通过质量通病防防治，全面提提高本标段混混凝土结构物物的耐久性、安安全性和可靠靠性，保证其其在设计使用用年内的有效效使用。1、杜绝强度不不达标混凝土土，有效控制制混凝土强度度离散性。混混凝土强度大大于设计强度度且严格控制制在设计强度度的1.5倍以内。2、杜绝使用不不合格原材料料，钢筋、水水泥、砂、石石、外加剂、锚锚夹具抽检合合格率达到100%。3、混凝土工程程保护层厚度度在模板安装装过程中抽检检合格率达到到95%以上，工后后抽检合格率率达到85%以上。4、蜂窝、麻面面、裂缝等现现象显著减少少，消除露筋筋现象，混凝凝土外观质量量综合评分有有明显提高。5、预应力孔道道压浆、超限限裂缝等施工工质量得到有有效控制。二、质量通病防防治实施主要要管理措施1、加强领导，明明确职责为切实加强组织织领导，本标标段成立混凝凝土质量通病病防治活动组组织领导小组组，领导小组组负责制定混混凝土质量通通病治理活动动实施方案，明明确工作目标标、内容和责责任，建立有有效激励机制制，完善质量量管理制度，及及时总结经验验和技术工法法，推广典型型示范工程先先进经验，以以点带面，形形成长效机制制。领导小组：组长：***副组长：**组员：***2、强化体系，执执行到位统一协调，形成成质量通病治治理工作联动动机制，与建建设、设计、监监理、试验检检测等单位密密切配合，团团结协作，及及时组织完成成工程项目混混凝土质量通通病调查、分分析研究等各各项工作，科科学制定和部部署专项质量量措施。实施施过程中与其其他单位加强强信息沟通，整整合管理、技技术资料，群群策群力，保保证项目质量量通病治理工工作有序、有有效进行。3、科学组织，精精细管理一是层层落实责责任人，认真真落实质量保保证体系，严严格“自检、互检检、交接检”三检制度，上上道工序未检检验或检验不不合格的，坚坚决不得进入入下道工序施施工，确保不不留质量隐患患。二是严格格采用集中拌拌和、工厂化化预制，按标标准化流程进进行施工。三三是施工技术术人员要熟悉悉设计图纸和和施工技术规规范，细化施施工组织设计计，在施工组组织设计中采采取有针对性性措施治理质质量通病并层层层进行详细细的技术交底底，提高具体体实施人员治治理质量通病病的意识和技技能。四是加加强对原材料料、模板制作作安装及混凝凝土拌和、运运输、振捣、养养护等环节的的精细化管理理。五是重视视混凝土施工工动态控制，加加强试验检测测及数据分析析，对发生变变异的数据应应重点分析，查查找原因，及及时整改。六六是开展文明明工地建设达达标活动，重重点加强混凝凝土拌和场地地和混凝土浇浇筑现场的规规范化管理。七七是开展工地地试验室管理理达标活动，规规范开展各项项混凝土质量量技术指标检检测。4、精益求精，重重在落实（1）确保原材材料质量原材料质量是工工程实体质量量的基础，物物资、试验部部门要切实加加强对钢材、水水泥、集料、锚锚夹具、连接接器、外加剂剂、波纹管等等进场检验，预预应力筋、锚锚具、夹具和和连接器在产产品进场验收收方面，除外外观检查和硬硬度检验外，会会同建设单位位、监理单位位对同一厂家家的产品原则则上按批次各各进行一次静静载锚固性能能试验，以保保证材料质量量。所有材料料检验合格后后方可使用，坚坚决杜绝边检检验边使用以以及未检验就就使用的违规规现象，检验验合格的材料料严格按照有有关规定存放放、保管和使使用。严禁使使用锈蚀严重重的钢材，发发现不合格的的原材料必须须立即清退出出场并做好记记录。（2）慎重选用用外加剂选用混凝土外加加剂要熟悉其其产品性能，所所用外加剂必必须是附有检检验合格证明明的产品，会会同现场监理理组织对每批批产品进行抽抽检，经检验验确认符合施施工要求后方方可使用，严严禁使用对工工程质量和耐耐久性有不利利影响的外加加剂。同时，要要做好外加剂剂材料的物理理防护工作，应应按规定在使使用前复检并并通过试验确确定其惨量，对对于失效产品品坚决不准使使用。（3）严格控制制配合比严格按照设计要要求和规范要要求进行配合合比设计，雨雨天施工应增增加对骨料含含水率的测定定次数并据以以调整骨料和和水的用量。混混凝土施工过过程中根据施施工工艺、施施工条件、材材料、混凝土土质量波动的的变化情况，及及时进行配合合比调整、报报批。加强混混凝土拌和管管理，确保计计量准确、搅搅拌均匀，防防止离析。（4）确保施工工工艺规范模板制作质量符符合要求，安安装必须牢固固，对于支架架支撑浇筑混混凝土期间，应应设专人按时时检查支架、模模板有无变形形和位移，并并认真填写检检查记录；钢钢筋加工与安安装要规范，严严格控制钢筋筋位置和保护护层厚度；混混凝土振捣要要规范，合理理控制浇筑厚厚度，避免过过振松顶和漏漏振；混凝土土保湿养护要要加强，养护护时间必须达达到规范要求求。加强钢筋筋保护层质量量控制，垫块块的材料和形形状科学合理理，易于施工工控制；视结结构部位特点点合理布置保保护层垫块，变变截面部位和和主筋布置适适当加密，采采取有效措施施保证在砼浇浇筑、振捣过过程中不发生生较大变位。加强对预应力筋筋张拉机具、张张拉、孔道压压浆等施工环环节的质量控控制，张拉机机具按有关规规定定期标定定，使用超过过规定次数要要重新校验，由由专人管理，仔仔细记录使用用台账，张拉拉机具与锚具具配套使用。穿穿束前认真检检查垫板和孔孔道，孔道内内要通畅、无无水分和杂物物。预应力筋筋张拉坚持“双控”工艺和龄期期控制，张拉拉及放松时填填写施工记录录备查，必要要时对锚具和和孔道摩阻损损失进行测定定，对在张拉拉过程中出现现的异常现象象，暂停张拉拉，查明原因因及时处理后后方可继续。孔孔道压浆工作作要及时进行行，对压浆采采用的水泥浆浆重要技术指指标（强度、水水灰比、泌水水率、膨胀率率、稠度等）进进行检验，孔孔道压浆要缓缓慢、均匀进进行，不得中中断，压浆后后从检查孔中中抽查压浆密密实情况，压压浆过程要填填写施工记录录。（5）重点加强强大体积混凝凝土和冬季、高高温、雨期混混凝土现场施施工质量管理理混凝土浇注前作作好周密安排排，保证混凝凝土浇筑的连连续性。大体体积混凝土浇浇筑要加强混混凝土内外温温差的控制。冬冬季、高温、雨雨期混凝土现现场施工要密密切关注施工工环境，做好好环境条件下下养护，检查查试件强度以以指导施工。在在重视大型结结构物施工的的同时，不忽忽视小型预制制构件制作，做做到精益求精精，提升整体体质量水平。（6）及时开展展实体工程质质量检测加强混凝土强度度指标的无损损检测，在每每一混凝土构构件到达龄期期后进行回弹弹法强度简易易普查，尤其其要注重加强强对现浇结构构混凝土构件件强度检测，发发现异常认真真核查处理到到位，并做好好相应检测记记录，使整体体混凝土构件件强度得到保保证。要加强强外购成品梁梁板和商品混混凝土的质量量检查管理工工作，外购成成品梁板书面面报经监理单单位和建设单单位同意。对对于大于C40等级商品混混凝土，必须须加强浇筑正正品构件的强强度无损检测测，强度检测测值低于规定定值必须及时时调整施工配配合比。（7）加强现场场作业人员培培训和施工技技术交底深入落实层层施施工技术交底底制度，把通通病治理的责责任明确落实实到施工一线线。同时，加加强一线作业业人员的针对对性岗位业务务培训，要让让一线工程人人员了解质量量通病的名称称、危害、产产生原因和表表现形式，掌掌握施工工艺艺的关键环节节，充分发挥挥一线人员的的智慧，调动动一线人员的的积极性，进进一步提高一一线作业人员员的技术素质质和管理能力力，务实通病病治理基础工工作。同时依依托典型示范范工程，探索索和总结质量量管理经验，组组织交流与推推广，以点带带面，推进质质量通病治理理工作上台阶阶，使通病治治理工作取得得更好的成效效。三、质量通病防防治的主要控控制措施1、砼裂缝控制制（1）裂缝成因因分析现浇箱梁混凝土土产生裂缝的的原因很多，常常见的有温度度变化、混凝凝土收缩、地地基基础沉降降、支架系统统变形、施工工工艺和材料料质量等原因因。A、温度变化引引起的裂缝混凝土和普通的的材料一样也也会热胀冷缩缩，当外部环环境或结构内内部温度发生生变化，混凝凝土将发生变变形，若变形形受到约束，则则在结构内将将产生应力，当当应力超过混混凝土抗拉强强度时即产生生温度裂缝，这这在大跨径箱箱型连续梁桥桥中更为明显显。温度裂缝缝区别其它裂裂缝最主要特特征是将随温温度变化而扩扩张或合拢。B、混凝土收缩缩裂缝在工程实施中，混混凝土因收缩缩所引起的裂裂缝最为常见见。在混凝土土收缩种类中中，塑性收缩缩和缩水收缩缩(干缩)是发生混凝凝土体积变形形的主要原因因。塑性收缩缩发生在混凝凝土浇筑后44～5小时左右，此此时水泥水化化反应激烈，分分子链逐渐形形成，出现泌泌水和水分急急剧蒸发，混混凝土失水收收缩，同时骨骨料因自重下下沉，因此时时混凝土尚未未硬化，为塑塑性收缩。在在骨料下沉过过程中若受到到钢筋阻挡，便便形成沿钢筋筋方向的裂缝缝。在箱梁腹腹板与顶底板板交接处，因因硬化前沉实实不均匀将发发生表面的顺顺腹板方向裂裂缝。混凝土土结硬以后，随随着表层水分分逐步蒸发，湿湿度逐步降低低，混凝土体体积减小，即即为缩水收缩缩(干缩)。C、地基沉降产产生的裂缝由于基础持力层层或摩擦桩壁壁土层的变化化，容许承载载力不足，或或者基础本身身施工时存在在质量问题，致致使箱梁浇筑筑后基础在外外荷载作用下下发生不均匀匀沉降，都有有可能导致早早期或晚期裂裂缝。D、支架变形产产生的裂缝施工前对支架地地基压实不足足或处理不当当，支架系统统支撑杆件分分布不均匀，各各部分支架刚刚度不足或分分布不一致，使使其杆件的弹弹性变形不均均匀，浇筑混混凝土后地基基和支架不均均匀沉降，导导致现浇箱梁梁混凝土出现现裂缝。E、施工工艺质质量引起的裂裂缝任意套用混凝土土配合比，水水，砂石，水水泥材料计量量不准，结果果造成混凝土土强度不足和和其他性能((和易性，密密实度)下降，导致致结构开裂。有有时为保证泵泵送混凝土的的流动性，增增加水和水泥泥用量，或因因其它原因加加大了水灰比比，导致混凝凝土凝结硬化化时收缩量增增加，混凝土土从搅拌到浇浇筑的时间过过长，致使混混凝土出现不不规则裂缝。混混凝土分层浇浇筑时，接头头部位处理不不好，易在新新旧混凝土和和施工缝之间间出现裂缝。F、施工材料质质量引起的裂裂缝混凝土主要由水水泥，砂、骨骨料，拌和水水及外加剂组组成。配置混混凝土所采用用材料质量不不合格，可能能导致结构出出现裂缝。水水泥安定性不不合格。，水水泥中游离的的氧化钙含量量超标。氧化化钙在凝结过过程中水化很很慢，在昆凝凝土凝结后仍仍然继续起水水化作用，可可破坏已硬化化的水泥石，使使混凝土抗拉拉强度下降。（2）裂缝控制制措施A、温度裂缝控控制尽量选用低热或或中热水泥，改改善骨料级配配，减少水泥泥用量，降低低水灰比。在在混凝土中掺掺加一定量的的具有减水、增增塑、缓凝等等作用的外加加剂，改善混混凝土拌合物物的流动性、保保水性，降低低水化热。改改善混凝土的的搅拌加工工工艺，降低混混凝土的浇筑筑温度。加强强混凝土养护护，混凝土浇浇筑后，及时时用湿润的草草帘、麻布等等覆盖，并注注意洒水养护护，适当延长长养护时间，保保证混凝土表表面缓慢冷却却。在寒冷季季节，混凝土土表面应设置置保温措施，以以防止寒潮袭袭击。混凝土土中掺入纤维维材料将混凝凝土的温度裂裂缝控制在一一定的范围之之内。B、收缩裂缝控控制合理设计混凝土土的配合比，控控制水灰比，避避免过长时间间的搅拌，下下料不宜太快快，振捣要密密实，竖向变变截面处宜分分层浇筑，提提高砼抗裂度度。掺加高效效减水剂来增增加混凝土的的塌落度和和和易性。混凝凝土浇筑将模模板浇水均匀匀湿透，浇筑筑后及时覆盖盖，终凝后尽尽早进行养护护，适当延长长养护时间。如如风速较大，最最好设置挡风风设施。C、地基沉降和和支架变形产产生的裂缝控控制加强支架地基处处理质量的控控制，防止地地基被水侵泡泡，确保地基基承载力满足足要求，合理理设计支架，搭搭设支架时杆杆件分布应均均匀，使其刚刚度尽量保持持一致，支架架搭设完安装装足够强度和和刚度的模板板，对支架进进行预压，观观测其沉降情情况，根据观观测结果设置置合理的预拱拱度。D、施工工艺质质量产生的裂裂缝控制合理设计混凝土土配合比，采采用带电子计计量的拌和设设备，改善水水灰比，减少少砂率，增加加骨料用量，严严格控制坍落落度，混凝土土凝固时间不不宜过短，下下料不宜过快快，高温季节节注意采取缓缓凝措施，避避免水份剧烈烈蒸发。改善善现场混凝土土的施工工艺艺，混凝土浇浇筑时，振捣捣捧要快插慢慢拔，根据坍坍落度正确掌掌握振捣时间间，避免过振振或漏振，采采用二次振捣捣、二次抹面面技术，以排排除泌水、混混凝土内部的的水分和气泡泡。夏季昼夜夜温差较大，应应注意混凝土土的浇筑温度度，安排尽量量避开高温阶阶段，避免在在雨中或大风风中浇灌混凝凝土。混凝土土浇筑完毕后后及时进行覆覆盖和浇水养养护。施工中中充分考虑水水泥水化热问问题，在顶板板浇筑时每隔隔一定距离预预留一个通气气孔，以保证证箱梁混凝土土通风散热，减减少内外温差差。在箱梁腹腹板和顶板布布置防裂钢筋筋网片，以提提高混凝土的的抗裂性能。严严格控制拆模模和落架时间间，避免使梁梁体过早受力力。当混凝土强度达到设设计张拉强度度时就及时张张拉压浆。E、施工材料质质量引起的裂裂缝控制选用材质坚硬，干干净的中粗砂砂，粗骨料的的最大粒径，级级配，强度、含含泥量等各项项指标均要满满足规范和设设计的要求。选选用水化热较较低的硅酸盐盐水泥，水泥泥进场必须有有出厂合格证证，并对其抽抽样试验，以以满足其抗压压，抗折强度度及安定性要要求。2、砼外观质量量通病防治砼外观质量通病病，按其产生生的原因，基基本可分为两两类：一种是是由于砼浇铺铺振捣工艺不不妥产生的外外观质量问题题；另一种是是由于模板、钢钢筋和砼等综综合因素引起起的外观质量量问题。1、蜂窝1.1现象。混混凝土结构局局部出现酥松松、砂浆少、石石子多、石子子之间形成空空隙类似蜂窝窝状的窟窿。1.2产生的的原因（1）混凝土配配合比不当或或砂、石予、水水泥材料加水水量计量不准准，造成砂浆浆少、石子多；（2）混凝土搅搅拌时间不够够，未拌合均均匀，和易性性差，振捣不不密实；（3）下料不当当或下料过高高，未设串通通使石子集中中，造成石子子砂浆离析；；（4）混凝土未未分层下料，振振捣不实，或或漏振，或振振捣时间不够够；（5）模板缝隙隙未堵严，水水泥浆流失；；（6）钢筋较密密，使用的石石子粒径过大大或坍落度过过小；1.3防治的的措施。（1）认真设计计、严格控制制混凝土配合合比，经常检检查，做到计计量准确，混混凝土拌合均均匀，坍落度度适合；混凝凝土下料高度度超过过2m应设串筒或或溜槽：浇灌灌应分层下料料，分层振捣捣，防止漏振振：模板缝应应堵塞严密，浇浇灌中，应随随时检查模板板支撑情况防防止漏浆。（2）小蜂窝：：洗刷干净后后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹平压实；较较大蜂窝，凿凿去蜂窝处薄薄弱松散颗粒粒，刷洗净后后，支模用高高一级细石混混凝土仔细填填塞捣实，较较深蜂窝，如如清除困难，可可埋压浆管、排排气管，表面面抹砂浆或灌灌筑混凝土封封闭后，进行行水泥压浆处处理。2、麻面2.1现象。混混凝土局部表表面出现缺浆浆和许多小凹凹坑、麻点，形形成租糙面，但但无钢筋外露露现象。2.2产生的的原因（1）模板表面面粗糙或粘附附水泥浆渣等等杂物未清理理于净，拆模模时混凝土表表面被粘坏；；（2）模板未浇浇水湿润或湿湿润不够，构构件表面混凝凝土的水分被被吸去，使混混凝土失水过过多出现麻面面；（3）摸板拼缝缝不严，局部部漏浆；（4）模扳隔离离刑涂刷不匀匀，或局部漏漏刷或失效。混混凝土表面与与模板粘结造造成麻面；（5）混凝土振振捣不实，气气泡未悱出，停停在模板表面面形成麻点。2.3防治的的措施（1）模板去面面清理干净，不不得粘有干硬硬水泥砂浆等等杂物，浇灌灌混凝土前，模模板应浇水充充分湿润，模模板缝隙，应应用油毡纸、腻腻子等堵严，模模扳隔离剂应应选用长效的的，涂刷均匀匀，不得漏刷刷；混凝土应应分层均匀振振捣密实，至至排除气泡为为止；（2）在麻面部部位浇水充分分湿润后，用用原混凝土配配合比去石子子砂浆，将麻麻面抹平压光光。3、孔洞3.1现象。混混凝土结构内内部有尺寸较较大的空隙，局局部没有混凝凝土或蜂窝特特别大，钢筋筋局部或全部部裸露。3.2产生的的原因（1）在钢筋较较密的部位或或预留孔洞和和埋件处，混混凝上下料被被搁住，未振振捣就继续浇浇筑上层混凝凝土；（2）混凝上离离析，砂浆分分离，石子成成堆，严重跑跑浆，又未进进行振捣。（3）混凝土一一次下料过多多，过厚，下下料过高，振振捣器振动不不到，形成松松散孔洞；（4）混凝土内内掉入具、木木块、泥块等等杂物，混凝凝土被卡住。3.3防治的的措施（1）在钢筋密密集处及复杂杂部位，采用用细石混凝土土浇灌，在模模扳内充满，认认真分层振捣捣密实，预留留孔洞，应两两侧同时下料料，侧面加开开浇灌门，严严防漏振，砂砂石中混有粘粘土块、模板板工具等杂物物掉入混疑土土内，应及时时清除干净；；（2）将孔洞周周围的松散混混凝土和软弱弱浆膜凿除，用用压力水冲洗洗，湿润后用用高强度等级级细石混凝土土仔细浇灌、捣捣实。4、露筋4.1现象。混混凝土内部主主筋、副筋或或箍筋局裸露露在结构构件件表面。4.2产生的的原因（1）灌筑混凝凝土时，钢筋筋保护层垫块块位移或垫块块太少或漏放放，致使钢筋筋紧贴模板外外露；（2）结构构件件截面小，钢钢筋过密，石石子卡在钢筋筋上，使水泥泥砂浆不能充充满钢筋周围围，造成露筋筋；（3）混凝土配配合比不当，产产生离折，靠靠模板部位缺缺浆或模板漏漏浆。（4）混凝土保保护层太小或或保护层处混混凝土振或振振捣不实；或或振捣棒撞击击钢筋或踩踏踏钢筋，使钢钢筋位移，造造成露筋；（5）木模扳未未浇水湿润。吸吸水粘结或脱脱模过早，拆拆模时缺棱、掉掉角，导致漏漏筋4.3防治的的措施（1）浇灌混凝凝土，应保证证钢筋位置和和保护层厚度度正确，并加加强检验查，钢钢筋密集时，应应选用适当粒粒径的石子，保保证混凝土配配合比准确和和良好的和易易性；浇灌高高度超过2m，应用串筒筒、或溜槽进进行下料，以以防止离析；；模板应充分分湿润并认真真堵好缝隙；；混凝土振捣捣严禁撞击钢钢筋，操作时时，避免踩踏踏钢筋，如有有踩弯或脱扣扣等及时调整整直正；保护护层混凝土要要振捣密实；；正确掌握脱脱模时间，防防止过早拆模模，碰坏棱角角。（2）表面漏筋筋，刷洗净后后，在表面抹抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将将允满漏筋部部位抹平；漏漏筋较深的凿凿去薄弱混凝凝上和突出颗颗粒，洗刷干干净后，用比比原来高一级级的细石混凝凝土填塞压实实。5、缝隙、夹层层5.1现象。混混凝土内存在在水平或垂直直的松散混疑疑土夹层。5.2产生的的原因（1）施工缝或或变形缝未经经接缝处理、清清除表面水泥泥薄膜和松动动石子，未除除去软弱混凝凝土层并充分分湿润就灌筑筑混凝土；（2）施工缝处处锯屑、、泥泥土、砖块等等杂物未清除除或未清除干干净；（3）混疑土浇浇灌高度过大大，未设串简简、溜槽，造造成混凝土离离析；（4）底层交接接处未灌接缝缝砂浆层，接接缝处混凝土土未很好振捣捣。5.3防治的的措施（1）认真按施施工验收规范范要求处理施施工缝及变形形缝表面；接接缝处锯屑、泥泥土砖块等杂杂物应清理干干净并洗净；；混凝土浇灌灌高度大于2m应设串筒或或溜槽，接缝缝处浇灌前应应先浇50一100mm厚原配合比比无石子砂浆浆，以利结合合良好，并加加强接缝处混混凝土的振捣捣密实。（2）缝隙夹层层不深时，可可将松散混凝凝土凿去，洗洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6、缺棱掉角6.1现象。结结构或构件边边角处混凝土土局部掉落，不不规则，棱角角有缺陷6.2产生的的原因（1）木模板未未充分浇水湿湿润或湿润不不够，混凝土土浇筑后养护护不好，造成成脱水，强度度低，或模板板吸水膨胀将将边角拉裂，拆拆模时，棱角角被粘掉；（2）低温施工工过早拆除侧侧面非承重模模板；（3）拆模时，边边角受外力或或重物撞击，或或保护不好，棱棱角被碰掉；；（4）模板未涂涂刷隔离剂，或或涂刷不均。6.3防治措措施（1）木模板在在浇筑混凝土土前应充分湿湿润，混凝土土浇筑后应认认真浇水养护护，拆除侧面面非承重模板板时，混凝土土应具有1.2N／mm2以上强度；；拆模时注意意保护棱角，避避免用力过猛猛过急；吊运运模板，防止止撞击棱角，运运输时，将成成品阳角用草草袋等保护好好，以免碰损损。（2）缺棱掉角角，可将该处处松散颗粒凿凿除，冲洗充充分湿润后，视视破损程度用用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹补齐整，或或支模用比原原来高一级混混凝土捣实补补好，认真养养护。7、表面不平整整7.1现象。混混凝土表面凹凹凸不平，或或板厚薄不一一，表面不平平。7.2产生的的原因（1）混凝土浇浇筑后，表面面仅用铁锹拍拍子，未用抹抹子找平压光光，造成表面面租糙不平；；（2）模板未支支承在坚硬土土层上，或支支承面不足，或或支撑松动、泡泡水，致使新新浇灌混凝土土早期养护时时发生不均匀匀下沉；（3）混凝土未未达到一定强强度时，上人人操作或运料料，使表面出出现凹陷不平平或印痕7.3防治措施严严格按施工规规范操作，灌灌筑混凝土后后，应根据水水平控制标志志或弹线用抹抹子找平、压压光，终凝后后浇水养护；；模板应有足足够的强度、刚刚度和稳定性性，应支在坚坚实地基上，有有足够的支承承面积，开防防止浸水，以以保证不发生生下沉；在浇浇筑混凝土时时，加强检查查，凝土强度度达到1.2N／mm2以上，方可可在已浇结构构上走动。8、强度不够，均均质性差8.1现象。同同批混凝土试试块的抗压强强度平均值低低于设计要求求强度等级。8.2产生的的原因（1）水泥过期期或受潮，活活性降低；砂砂、石集料级级配不好，空空隙大，含泥泥量大，杂物物多，外加剂剂使用不当，掺掺量不准确；；（2）混凝土配配合比不当，计计量不准，施施工中随意加加水，使水灰灰比增大；（3）混凝土加加料顺序颠倒倒，搅拌时间间不够，拌合合不匀；（4）冬期施工工，拆模过早早或早期受陈陈；（5）混凝土试试块制作未振振捣密实，养养护管理不善善，或养护条条件不符合要要求，在同条条件养护时，早早期脱水或受受外力砸坏。8.3防治措措施（1）水泥应有有出厂合格证证，新鲜无结结块，过期水水泥经试验合合格才用；砂砂、石子粒径径、级配、含含泥量等应符符合要求，严严格控制混凝凝土配合比，保保证计量准确确，混凝土应应按顺序拌制制，保证搅拌拌时间和拌匀匀；防止混凝凝土早期受冻冻，冬朋施工工用普通水泥泥配制混凝土土，强度达到到30％以上，矿矿渣水泥配制制的混凝土，强强度达到40％以上，始始可遭受冻结结，按施工规规范要求认真真制作混凝上上试块，并加加强对试块的的管理和养护护。（2）当混凝土土强度偏低，可可用非破损方方法（如回弹弹仪法，超声声波法）来测测定结构混凝凝土实际强度度，如仍不能能满足要求，可可按实际强度度校核结构的的安全度，研研究处理方案案，采取相应应加固或补强强措施。概况以上所所述，控制结结构砼外观质质量的工艺要要领，是想方方设法维护砼砼的匀密性，坚坚持做到：1、模板制制作安装（含含脱模剂）的的严控标准不不变；2、凝土原原材料规格品品种质地不变变；3、凝土成成份比例稳定定不变；4、凝土搅搅拌时间限制制不变；5、凝土塌塌落度指标维维持不变；6、砼拌和和物运送方法法不变；7、砼分层层的虚铺厚度度不变；8、砼浇铺铺不到位不早早振捣的法则则不变；9、振捣顺顺序、次数和和快插慢拔的的振捣方法不不变；10、凝土土分层、分段段接茬的间歇歇时间不变；；11、砼养养护时间、方方法不变12、砼拆拆模时间基本本不变。3、混凝土保护护层厚度控制制措施（1）对混凝土土保护层厚度度实行全程控控制A、事前控制，保保证混凝土保保护层厚度符符合设计要求求在施工前，应针针对不同的工工程部位，根根据设计图纸纸及施工验收收规范，确定定正确的钢筋筋保护层厚度度。对不同的的构件可采取取不同的措施施，保证保护护层的厚度控控制在规定范范围之内。对对竖向构件，可可采用S筋和穿墙筋筋进行固定，用用1：1水泥砂浆制制成保护层，穿穿人22号扎丝绑绑在主筋上控控制保护层厚厚度。对于板板类件可用马马凳与砂浆垫垫块相结合的的方法，避免免在施工作业业时用垫石子子、偏离钢筋筋骨架的方法法来控制保护护层的厚度。确确保模板刚度度和支撑牢固固，使}昆凝土在浇浇捣过程中不不因振动而引引起模板变形形，导致保护护层厚薄不均均匀。B、事中控制，确确保施工过程程中的要素控控制在施工过程中，由由于施工荷载载的增加以及及施工人员的的连续作业，容容易形成脚踏踏钢筋变形、模模板松动、上上部受力筋保保护层变大等等一系列问题题。要做好保保护层的事中中控制，重点点就要做到规规范操作，特特别是在现浇浇筑与振捣过过程中，更要要重视规范操操作。钢筋绑绑扎时位置一一般没问题，但但在浇捣时易易因人踩和工工器具重压而而变形，导致致支撑钢筋的的支架被踩倒倒，混凝土上上层钢筋弯曲曲变形或下沉沉，保护层的的厚度得不到到保证。因此此，在施工过过程中，一定定要规范操作作，并经常检检查，出现问问题应及时解决。C、事后控制，做做好混凝土保保护层厚度的的检验在混凝土初凝后后不久，可采采用局部钻孔孔检查及开剥剥的方法来检检查钢筋保护护层，这个时时候的费用较较低且对下道道工序没有影影响。对选定定的梁类构件件，应对全部部纵向受力钢钢筋的混凝土土保护层厚度度进行检验；；对选定的板板类构件，应应抽取不少于于6根纵向受力力钢筋的混凝凝土保护层厚厚度进行检验验。对每根钢钢筋，应在有有代表性的位位置测量一个个点。对于结结构实体钢筋筋保护层厚度度的验收，按按照对保护层层厚度验收合合格的规定，即即当全部钢筋筋保护层厚度度检验的合格格点率为900％及以上时时，检验结果果应判为合格格；当全部钢钢筋保护层厚厚度检验的合合格点率小于于90％但大于于或等于800％时，可再再抽取相同数数量构件进行行检验，当按按两次抽样数数总和计算的的合格点率为为90％及以上上时，检验结结果仍应判为为合格。否则则，检验不合合格。（2）提高施工工人员技术素素质加强施工管理，提提高管理层认认识，做好施施工人员的培培训工作，提提高他们的素素质，使他们们能够严格按按设计及规范范进行施工。A、建立和健全全严格的管理理制度；B、各工序开工工前，认真做做好详细的技技术交底工作作，严格按舰舰渤操作、检检查、验收；；C、认真、及时时地解决检查查中发现的问问题，并坚持持复验制度；；D、加强对职工工责任心的培培养教育和对对职工专业技技术的培训。c加强对现行行规范存在问问题的研究除了要对工程进进行全程的控控制和增强施施工人员的素素质和责任心心以外，还要要对现行规范范进行认真深深入地研究，不不断改进和创创新施工工艺艺。对于当前前规范不尽合合理的地方，要要结合国外一一些建筑工程程保护层厚度度的规范和一一些先进做法法，结合我国国的实际情况况，创新和改改进我国混凝凝土保护层施施工中一些传传统做法。对对于一些规范范存在的问题题，要加强理理论的研究，进进一步提高保保护层厚度控控制的能力4、预应力混凝凝土施工控制制措施预应力的施工，要要求有精密的的张拉仪表和和设备、较高高水平的施工工技术人员、严严密合理的施施工组织方案案；在施工过过程中需要考考虑众多的影影响因素，容容易出现施工工故障，甚至至造成人员伤伤害。鉴于预预应力混凝土土箱梁施工对对技术水平要要求较高，难难度较大的特特点，全面准准确的把握预预应力箱梁施施工过程中各各个环节的控控制要点，对对于提高桥梁梁结构的施工工质量，保证证施工工序顺顺利进行有着着十分重要的的意义。（1）严把预应应力材料进场场关预应力材料的好好坏直接关系系到箱梁的施施工质量和施施工程序能否否正常进行。进进场的预应力力材料应该具具有完备的规规格说明、合合格证书等材材料。预应力力材料进场时时应进行以下下项目的检验验：对钢绞线线的表面质量量、直径偏差差和抗拉性能能进行检查；；对锚具、夹夹具和连接器器外观检查，不不允许出现裂裂纹和超标的的尺寸偏差，同同时还应进行行硬度和锚固固性能试验，保保证锚具具有有可靠的锚固固性能承载力力性能，夹具具具有良好的的自锚、松锚锚性能；波纹纹管具有足够够的强度和刚刚度，防止在在钢绞线穿柬柬和浇筑混凝凝土过程中管管道破裂或变变形。此外，在在预应力材料料的保管和使使用过程中应应注意保护，避避免出现机械械损伤、沾污污、锈蚀等情情况。（2）预应力孔孔道的设置和和混凝土浇筑筑A、钢绞线和波波纹管下料钢绞线下料应经经过计算确定定，计算时应应考虑管道长长度、张拉工工作所需长度度以及剩余长长度等因素。对对以上因素考考虑不周，钢钢绞线下料长长度不足，在在混凝土浇筑筑后会给张拉拉工作带来极极大麻烦。钢钢绞线下料长长度相对差值值不应超过规规范要求并不不得使用电弧弧焊切割。波波纹管接头可可用大一号的的同型波纹管管套接，接头头处波纹管没没有毛刺和卷卷边，套管两两端用胶带密密封牢固，以以防浇筑混凝凝土时向管内内部漏浆。B、波纹管的设设置和钢绞线线穿束按照图纸设计的的纵向和横向向坐标精确焊焊接波纹管定定位支架，波波纹管穿入定定位孔时要避避免反复弯折折，管道曲线线保证顺畅没没有死折。波波纹管的定位位钢筋一定要要焊接牢固，否否则在浇筑混混凝土时，在在混凝土的冲冲击力或上浮浮力作用下出出现位移，孔孔道坐标发生生改变，给施施工质量带来来严重后果。在在波纹管最高高点上开孔安安装排气管时时要采取措施施把排气管同同波纹管密封封牢固，排气气管长度保证证在浇筑完梁梁身后能伸出出梁体外。排排气管安装之之后注意保护护，不要来回回晃动，最好好固定到其他他钢筋上。锚锚垫板根据设设计位置和倾倾斜角度在端端头板上固定定牢靠并和波波纹管用胶带带封紧，保持持与波纹管和和张拉时钢绞绞线垂直，防防止张拉产生生侧向分力。钢钢绞线在穿柬柬前应在两端端编号，逐根根理顺防止缠缠绕，用细铁铁丝每隔一定定间距(一般2m～3m)绑扎扎牢固。钢绞绞线穿柬可采采取多人推进进的办法，在在钢绞线穿柬柬前，钢绞线线端部应用铁铁丝缠紧，用用塑料袋包裹裹并用胶带缠缠牢，防止端端头粗糙冲击击波纹管。推推进过程中要要控制推进速速度，并派专专人检查波纹纹管有无破损损及移动情况况。此外当施施工场地不足足，无法使用用多人穿柬时时，还可以在在波纹管内预预穿钢丝绳，通通过特制的连连接套与钢绞绞线束相连，利利用卷扬机等等牵引设备导导引钢绞线穿穿束。C、混凝土浇筑筑混凝土浇筑前仍仍需对预应力力管道彻底检检查一遍，尤尤其是模板侧侧和管道下侧侧的隐蔽处，确确认管道和钢钢绞线无破损损后方可进行行混凝土浇筑筑。预应力连连续箱梁混凝凝土浇筑顺序序是先浇筑底底板和腹板混混凝土，最后后再浇筑顶板板混凝土。浇浇筑时应从低低处向高处推推进，浇筑底底板混凝土可可先浇两侧的的腹板脚再向向中间对称浇浇筑。浇筑腹腹板混凝土要要阶梯式逐层层浇筑，每层层厚度不大于于30cmm，浇筑工序序应保持连贯贯，下层混凝凝土在初凝前前完成上层混混凝土的浇筑筑。预应力箱箱梁腹板埋设设并排两个或或设置多层波波纹管时，波波纹管之间以以及波纹管和和模板之问的的缝隙往往很很窄，这给混混凝土浇筑时时施工振捣带带来一定困难难。浇筑时宜宜采用直径稍稍小的振捣棒棒，必要时可可与插钎配合合振捣。对箱箱梁腹板与底底板、顶板连连接处的承托托。预应力筋筋锚固区以及及其他钢筋密密集部位宜特特别振捣，保保证混凝土的的密实。振捣捣时应避免振振捣棒碰撞预预应力筋的管管道和预埋件件等。锚垫板板后的螺旋筋筋部分由于钢钢筋比较密集集，如果振捣捣不到位，混混凝土在施加加预应力后容容易开裂甚至至塌陷。浇筑筑顶板时，对对腹板顶面混混凝土凿毛并并清理干净。当当波纹管伸出出第一次浇筑筑的混凝土面面时，凿毛应应注意不损坏坏波纹管，混混凝土浇筑后后做好养护工工作。（3）预应力张张拉当混凝土强度值值达到规定设设计强度时可可进行张拉作作业，当设计计未规定时，混混凝土应不低低于设计强度度等级值的775％。张