冶金企业车间班组安全管理

冶金企业车间班组安全管理在冶金生产企业的安全管理中，车间的安全管理是企业安全管理工作的一个重要环节，因为车间是贯彻落实国家方针、政策、法规、企业安全规章制度和传播与反馈安全信息动态的“中转站”，要使“中转站”正常运行，保证政令畅通，将安全生产内容完整地认真贯彻下去，并狠抓落实，以达到“安全工作一级抓一级，安全目标下级保上级”的目的，使车间安全管理走向良性循环，就需要从以下几个方面加强车间安全管理工作。一、完善安全规章制度建立和健全车间安全规章制度，使车间安全管理有章可循，要求结合实际制定车间安全生产责任制，明确车间各自的安全职责，使安全生产人尽其职、各负其责、建立车间安全网络，做到安全生产责任制横向到边，纵向到底，使安全政令下达执行畅通无阻，直至传达到每位员工。一般冶金企业车间安全规章制度有以下几种：1.安全生产责任制度该制度是工段安全管理的“纲”，应当高度重视并全面制定。应建立工段-班组-岗位三级安全生产责任制和工段领导挂钩班组安全管理工作的片区负责制，也就是建立“纵向到底、横向到边、以我为主”的安全管理模式。2.安全生产学习制度安全生产、教育先行，因而做好教育培训工作时事先安全生产的前提和基础。在工段、班组、职工个人的安全学习（培训）制度中，应载明学习的形式、时间、学习内容、培训对象、考试（考核）的方式等。3.安全生产检查制度它包括安全检查的形式（岗位自检、互保互检、班组长检查、工段长巡检），检查的内容（班组安全达标、作业岗位、动态的生产线、危险源监控、隐患整改情况等），检查的方法和对象（所辖岗位、设备、安全防护装置等项检查）和检查的要求四个方面。4.安全生产确认制度、互保制度当不同作业岗位的职工在一起作业时也可以做到互保、因而应指明确认互保的对象、确认的程度（一看、二准、三操作）。在进行每项作业前，依照检查内容及标准（如岗位安全检查表）逐项进行确认，从而实现“三不伤害”。5.安全生产交接班制度明确各班组、岗位的工作职责（该做什么、合格的标准是什么），在检查确认的基础上进行对口交接班，做到“上不清、下不接”。6.安全生产考核制度除上述五项制度外，还应有对人、机、料、法、测等方面安全生产效果的考核，也有与安全生产有关的消防、环卫、劳动组织纪律执行情况等方面的考核内容。二、定期组织安全检查安全检查是及时发现、排除隐患、落实安全措施和执行规章制度等情况的有效手段。在安全检查方法上要讲究科学，改变传统的检查方法，包括想到什么检查什么，看到什么检查什么，检查的结果随着参检人员的不同而不同，结果无可比性，检查的内容容易遗漏。因此安全检查需要制定安全检查表，检查前组织参检人员学习安全检查表，统一思想，对照检查表一项一项检查，这样检查内容不会遗漏，检查质量会得到提高，安全检查既要检查显性隐患，又要检查隐性隐患，因为隐性隐患危害性更大。安全检查的内容包括装置、设备、设施、工具、附件等的不安全因素情况、不安全的作业环境场所条件、不安全的作业职工行为和操作潜在危险。车间班组的安全检查形式一般包括日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查和不定期的特种检查。三、建立安全台账和安全档案安全台账包括安全会议、安全检查、安全教育、事故台账等内容，是车间安全管理内容的具体记载，能反映出车间安全管理水平，能反映车间安全管理做了什么工作，存在什么不足。安全档案是安全管理的历史，是安全教育的宝贵资料，是车间安全管理工作的宝贵财富，千万不能浪费和流失。四、抓好安全技能教育技术素质过硬能够增强职工解决突发事故的能力，技术素质的不断提高能提高生产水平，更是实现安全生产的坚实基础。车间级安全教育应以安全技能培训为主，重点解决员工在生产操作过程中怎样操作安全，要掌握操纵要领，过去操作岗位上发生过什么事故，其原因是什么，遇到什么状态应怎样处理等，这些内容的教育都是车间安全教育的薄弱环节，员工在上岗前没有接受过相应的安全技能培训，使一些血的教育只有通过再次流血来换取，这是安全资源的流失和浪费。因此，车间必须抓好安全技能培训。对职工进行安全技能教育应做到“三会”和“三不准”。“三会”即会安全预知预测，会安全预防，会排除事故隐患；“三不准”即职工技术水平不达标不准上岗作业，不会实际操作不准独立作业，不结好帮教对子不准上岗作业。五、选好车间安全员车间安全员是车间领导关好安全工作的得力助手，是车间安全管理的直接组织和指挥者。安全生产方针、政策、法规和企业安全规章制度在车间贯彻落实得好坏，与车间安全员的素质有直接关系。选好车间安全员对搞好车间安全管理至关重要。车间安全员必须具备如下条件：自己愿意从事安全工作，对本车间工作性质较为熟悉，且有一定的权威性，身体要好，要能跑—跑现场，敢讲—对“三违”现象敢讲，会写—对安全工作中好人好事、好做法会总结，动脑—对怎样搞好安全工作会想办法、出主意、作风正派、办事公正，有一定组织能力。六、四不放过事故管理四不放过原则是事故原因不查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过。哪怕是微伤事故或险肇事故，一定要将事故苗头及时消灭在萌芽状态。由于班组成员的素质不同，生产作业环境条件不同，所以发生了事故必须按“四不放过”原则处理，同时，要建立事故登记、报告、调查、分析程序，班组要进行事故原因分析，查清事故的直接原因和间接原因，吸取事故教训，采取相应的措施，班组还应结合自身的特点，逐步运用系统安全检查表、事故因果分析法和班组自我安全性价等现代安全管理防范作为事故预测的手段。七、加强安全信息交流和收集在企业的安全生产过程中，几乎所有的班组都有过一定的教训，这些教训都是安全生产的宝贵财富，对今后的安全生产工作具有一定的指导意义。冶金生产都是工序操作，具有同类性、相似性，因而把别人的教训变成自己的财富，是搞好班组安全生产的有效途径。1.交流教训能避免重复性时间的发生班组在操作过程中，虽然操作的“硬件”一样，但“软件”有一定的差距，如人员的技术水平、工作态度、精力集中程度等左右着操作的水平，是否能达到最佳，是每个操作人员面临的重要课题，而在具体操作过程中，很难做到最佳状态，这既要严格按照工艺规程办事，也需要靠长期积累丰富的经验，其中包括对教训的汲取。2.交流教训能提高班组全员安全生产能力在交流活动中，各班组注重收集整理那些关键的工艺指标。在操作过程中发生的失误和造成的后果，重大的检修过程所用方法不当造成的返工和引发的后果，严重的管理失误和带来的隐患，均是班组交流的重点。3.交流教训能总结生产过程中最佳安全作业方法在交流“教训”活动中，各班组将化工生产过程中发生的教训，通过互相之间现身说法，虽然执行的是同一操作规程，但时间空间不同、环境条件不同、人员素质不同，就会出现不同的结果，这就要在交流教训活动中想法设法寻找最佳的生产操作方法，避免出