鸿建结构厂房(含土建)施工组织设计

XX学XDM车间M成车DM制车间施工组织设计市瑞程目录章依据及原则………………第章工程概况…………5第章体工工施……6第章工度网…7第章分部分工的施工法…………8工程8…8工程量放…………9模板、钢筋凝工程施工案……………9第章程………………16制……………16吊装…24安装…26构安装…………27装…………28装…………29第章……………………3砌墙工程……………30抹灰工程…………35面………………37工程38第章的防治措施……………41第章要技术组措施………………43第章全施工………4第章……50附表及附图/拟投入工程的主要施工机设备表工程劳动力计划表临时设施布置图项目经理部管理机构图质量保证体系安全文明施工保证体系形象进度网络图第制依及原则XX市春潮化学XDM制车间DM化车M成车间工程的招标件和图国家省有关施工验收规标准；国家、省、市有关文件、规定《筑构载规（GB50009-2001）《结设规X《冷弯薄壁钢结构技术规X）《门式钢架型房屋钢结构技术规程》《建筑钢结构焊接技术规程》《钢结构高强度栓连接的设计、施及验收规程（JCJ82-91《钢结构工程施工质量验规X》（GB50205-2001《筑震计规版）《体构计规（GB50003-2001《钢结构高强度栓连接的设计、施及验收规程（JCJ82-91/《建筑地基理技术规程》(JGJ79-2001)《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》《建筑地基X》（GB50007-2002）《混凝土结设计规》）《土程察规》）《钢结构防涂料》(GB14907《钢结构防火涂料应用技规》）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《钢结构用高强度大六头螺栓、大六角螺母）《紧固件机性能、螺栓、钉和柱》1-2000）《低合金高强度结构钢GB/T1591-2008）《素构》（GB/T700-2006）《碳钢焊条》）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（T56097-1999）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》）《低合金钢焊条》《地基与基础工程施工质量验收规》）《混凝土结构工程施工质量验收规》）《砌体工程施工质量检验评定标准》）《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)其他相关的规规程/工程概况图1、：序号

项目

内容

工名称市潮学精车、氧化车、合车间工业主XX市春化学设单位XX市规划设计研究院工地点临金泰、邻五路5

质目标

优良6

工面积3910m2

结形式基形式

框结构钢构独柱基：本工程为地上一层，建筑度±0.00相对绝对标高为米用概：势平坦。程筑：。火灾危性为甲类建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度为第三组，主要结构类型框架结构，建筑布局呈“一”字型：类

基式架持土情况

承力准fka=1800/

-1.5m

/C200.00MU100.000.00M7.50.00M5

UPVC

97

照明

380V/220V入干沿属槽支穿在、面、顶暗敷路明敷车滑明在包括厂房明/4

低压电源交流结路接地制采用TN-C-S系利用建筑物基础做防雷接地接地极接地电阻＜=1欧姆22.1临建目安排为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施场地。根据场地特，施工现场设办公室会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木加工区各两个与材料堆放场地均用厚砼硬化路采用100厚20混凝硬化2.2主要施工机械的选择：在砼框架结构施工阶段，因期短，砼用量大，钢筋工、工均配备两套机械，汽车砼输送泵1（米它详见施工机械设备计划表。2.3工平面布置图详)章方案主施方法、要管理措1案工管理机构：根据工的特点，成立工项理，选、、的项目工的施工备的施工机械设备，采用的施工，两制，保工的工期、量及安施工目的现。工方案：根据工地工期短、工，建、钢结构、，/在施工过程中交叉施工，确保工期。2施项目经部由具丰富程施工理经验同志组，实行统化管理。项目经理部设：工程生产调度、技术质量科、安全备科、预算统计科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门。目经理部对该工程的工准备计划统计生调度技术管理、质量控制及检查、量试验检测、安全产、经济核算、文明工、材料供应、设备运转到工验收及工程回访面负责，对建设单位面负责，形成强有力的管理层。为保证该工程的顺利施，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对程实行全过程总承包管理。第

顺序、总进度安排及总形象进度12程土建工本着先地下、地上的施工序，主体施工段脚手架按规及有关要求随建筑物升高及时搭设。3、装饰工程按照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施/工力量进场施工。此阶段的施工中，种较多，一定要组织各工序的穿插和各工种之间协调，并制定切实行的成品保护措施，强成品保护工作。4进度计划根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络计划(见附)。第

主分部、分程工1：根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，施工过程中合理安排施工程序，防止施工用和场地雨水流入建筑物地基起湿陷。2临时用水、水池、搅拌站应离地基至少十米以上。3在现场堆放材料和设备时，采取有效措施，保持场地排通畅。4对场地给水、排、防水应有专人责管理，经常维。5：现浇钢筋混凝的，应在的上。在浇护过程中，应时，防地水湿陷和。基工程施工根据程勘，采用基，至时人，用水度保要求。量要单位：：0，50度、度：。理安排序工理的分分段/挖，解决好间效应问题。术人员注意监督检查各工序的控制标准发现问题及时处理保料员，认真做好施工现场的术资料，保证资料详实、准。少基坑顶边缘的地面载，严禁超载。钎探：土方挖完后，按照施工规X求进行钎探，探间距.5ｍ，钎探深度.5ｍ，呈梅花状布置，钢钎直径5mm，锤重，自由落距50-70cm，钎深满设计要求。钎探时真做记录并制钎探平布置图；钎探毕钎孔进行灌砂理，每灌0cm右水冲后用钎捣实，以减少钎探基土的影响。基坑灰土回填土回填前清除槽内积存物，并检查业工种管线是完成，槽回填时两侧同时均匀下土。用灰，前好并均。灰，。土方完成后，基槽内回时每度0.25，实。灰土用完，灰用。填土内物量超5%。土间的土线直后同灰同时实。线场内控制点设置定线的测设，设要求，用物标线工3m处，设线制。地面定线/的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00高程传基础施工完，精密水准仪在建物周围合位置测出高程±0.000的水准点，反复校无误后，做为基准，利用这些点将高程上传递。模板方本工程模板设计原则：为保施工质量和工期，垫层、独基础、梁模板采用钢模板板注意事项基础、梁等模板支撑系统，先进行计算，满足强度、刚、稳定性要求后方可支设梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%若跨度大于米达到设计强度标准值的100%度在4m以上梁跨中照1～３‰跨度的比例起拱。板拆除时，将支撑和连接件逐件拆卸，板应逐块拆卸传递，拆除时得损伤模板和砼，下的模板和配件均应类堆放整。砼筑，复核板位置，模板的度和板标高，的位置，支撑接密，立整。注砼程中工模，时。±0.000以上的梁、板、模，要做到水标准，为保证工期和质量的钢筋工筋工程施工方案钢筋工采用中统配，中工后到指定/位置再绑成型入模的生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配单，钢筋加工的形状、尺寸须符合要求，钢筋的表面应净，无损伤、油渍漆污和铁锈等。在加过程中，发生脆断、焊接性不良或机械性能显不正常等现象时，应行化学成份分析或其它专项检。钢筋应平无局部曲折，级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小.5d，平直部分不于d；Ⅱ级末端作90°或135°弯折弯曲径不4d，平设箍末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，不大于受力直径，平直段不小于10d。柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定行试焊，试焊合格再大批量地焊接。焊后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎时，要按照设计和规X要选绑规和绑扎形。保证钢筋的位置正确，采用料定位保。为确保证钢筋绑扎成量，对板、等水平件钢筋，时设板，为行，钢绑扎完后，必须时检验并工程验和。时，量上钢筋，并专检钢。钢筋工程工项钢筋进前先料证、合格证等证件，符合要求后，再合和进，进后按规定批量进行取验合格后，方进用。钢筋作必须按图纸、规X要料计单。绑扎必须按和图纸上的柱，对照上的无，放入、柱，其尺寸符后，再按规定箍筋，方进行绑扎。/钢筋入模前，应认真清理好板内的杂物，放好垫块，以证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制：钢筋保层：板、梁、保护层采用制水泥垫块或料定位卡控制，砂浆垫块的度按设计或规X要求其度同砼强度。块的平面寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块定在钢筋上。主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋隔500mm放置，以控制分层高度。板保护采用预砼垫块纵横间，楼上部受力筋采钢筋马凳架立，保证筋位置，控制保护的厚度，间距每米一，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢，在模板上划线，柱的箍筋两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。钢筋的检查验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工检查钢筋的位置、直径、型、根数及间距是否正确，特别要检矩钢筋的位置是否正。检查钢筋的位置是否规定保护层是否，绑扎是否固，无，面不，铁钢筋工工，为确保证钢保护层厚度，在绑钢筋时，不得钢，钢筋绑扎完毕后，在砼前应对钢筋及预埋验收，好工验收。浇砼时，检查钢筋。/90证置正对密集梁宜梁底─柱箍─梁上行混凝土所使砼商砼由实室具配合比实报凝土确底对进行证砼砼证砼对砼使砼/检查模板及其支撑，钢筋、留孔洞、预埋管件等进行交检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质安全交底，确定浇灌顺序和工缝的留设置方。清理模板内的杂物及钢筋上油污，对模板的缝隙和孔洞堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在筑向构前，在底部填充好50～100mm厚砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏，要在砼初凝前纠正，然后续浇筑。砼浇筑时必须保证两层砼之不出现施工冷缝，因此在前车砼入模后的砼初凝时间内须有层砼上，要证以上砼浇筑要，必须砼的厚，结合能，出确保砼浇的车量，保证砼在续浇筑不和不出现冷缝。安要，配备一定量操作工进行砼的和工作。3.3浇筑砼浇筑必须续进行，必须间时其间时间，25时不在砼初凝前层砼浇筑完。砼的、砼入，板砼板。时浇筑层厚不其作部分1.25要。移间不的1.5与模板的不其作0.5，筋、模板和预埋件等入层砼的不50mm。/砼的振捣，以其表面呈水平出现均匀的水泥浆和不再冒泡、表面不下为砼的养护：砼浇筑完后12时内即加以养护平面砼安排专人采覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行护，立面砼采用喷养护剂进行养护，并在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。施工的留置按施工X及设计置。施工缝处继续浇筑时的处理方法：施工缝处混土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达.2Mpa后可行表面清理干净，除掉松动的子和软弱层砼及浮浆，并充湿润和冲洗干净且无积水接触铺一层0～50mm根据经验，视体情况确定）与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心。浇筑后10-12小时后覆盖保温。砼浇时处下时，其由下度不于，当可时，采用或，下与浇面混凝土工施工:浇筑时层上的人，振捣人的，不，人行设，铺设，现的人及时进行，以保的。/

11

H2

3

关单位研直矫正后列允项目

允许5.0板部挠曲失高

失高F

14MM1.5MM14MM1.0MM按品名格数供单单/库时的质量记录。对入库材料按其性能做到下垫上盖中通风按规进堆放，材料员应随时检查落实情况。材料使用应节约原则实行定额领料由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。在使用材料时必做专料专用，其则在该工程材料须用该程。2、制工艺流程：钢放样号下→变形矫正→划线钻孔→喷除锈油漆→结构验收→提议材的复验：为确保焊接质量，料前对所的材进行化学分机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。材矫正：薄型钢求接型时必须进行矫正。样号料：下料，图，的在材上按：划线下料，不。（1）号料必须原料的钢号及规，检查材料的质量/

目

值(mm)

长±两端孔心距±对角1.0相邻孔心距±两排孔心距±冲点孔心/下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。下料时必严按术员的交底料下，每件料须工整、明显的样标明图号、件号数量。各构件下料数量一定要录清楚准确妥善保管不得丢失。切割前，应将板表面的油污铁锈清除干。切割时如发断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：手切割自切割精切割装成型：，员的技交底。零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开。点焊长度小于，不于焊脚应小焊缝的。件焊接：组装成型后采门式埋弧自动焊机焊接，要求按图纸所示要求进行。如发现时，发现裂纹及时向技术人员。自、、复，准确记录。/件装配：认真熟悉纸及有关技术资料做好零件点工作。按图纸放样，放样后及时请术人员检查方可进行装配。放样经检查核实后，以1大样制作样板，测量下料尺寸，并。（4装配过程中应及记录所装配件的量，做好原始记。板焊接：焊接前需经工序接手续未办交接或发现装配质量不符合要求时拒施。对接焊缝须设引弧板必须在上进行。焊完毕取掉引、板，并将飞溅、孔、弧坑、咬边等陷修补或清除干。（3）做好检、互检，检员具体监督查。焊工必须自己的产品上做好钢印记录。形矫正：变中不部的是钢的板的变形形。线：正完后进行孔的线工序，须以线，部线样板件、/大差得过本程用丸除丸粒，压不含分和油处级呈白色端板等除锈要较高的产品，须经专检员定合格后，方行组装。钢构件组装再进行整体喷丸除锈。喷丸后构件必达到标准，必经专检员评合格，否则重丸。经抛丸除锈的产品原则当班必须喷涂完毕。摩擦面处理（1本工程用高强螺栓连接的钢结构件要求摩擦面具有一定的摩系数，摩擦系数设处理后的摩擦要善护，如有自然锈一般生锈期不过高螺栓连接面应平整（不度有隙时，其间隙不大于可不处；间隙为应将高出的一侧磨成的斜面，打磨方力方）出滑系，合计要求同一方/10-20%3分及观缝高度是根X程严格合格方可出厂偏附目

合偏差号

差2翼缘倾斜度A15.0翼缘A2±/几头截面高度何形面水平弓度A4状面水平弓度A5构长度l翼缘两端部螺孔至构件纵边距A6翼缘两端部螺孔至构件端部距A7翼缘中部螺孔至构件端部距离A8纵向间翼缘螺孔纵向间翼缘中部孔心的横向偏L5（L以曲度米计度其构弯度C上挠度C1

且≤米计且≤米计上翼缘外侧点至边孔横距A10下翼缘外侧点至边孔竖距A11孔间向距距/CCC1

-0-0-0X2002污泥砂等杂物为防止或纹受必保护柱顶如有误采用母调法整锚上加一母时可以通调整母来调整序本为轻式架使用Τ汽车用分/他构件。现场可由吊车将檩条运至大位置，再由人力运输至每间。柱吊装钢柱吊点采用吊点斜吊法，即吊点放在柱长处。起吊方法采旋转法与滑行法相结合对柱的垂直度、高及轴线位移进行测和复校。梁吊装钢梁吊装前应对梁行吊装计算地面斜梁拼接工程钢梁采用高强螺栓进行连接端面Ι型。本工程钢梁吊采用悬空吊装在地面将梁接固定后，用车的节点间附近用棕绳系牢，吊随放松，以保证其正确位。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架索固定，采用松紧几何不变体。（5钢梁校正易采用下弦两端拉线与上中央挂重锤的方法校正完毕后拧紧连处高强螺栓，完成吊装。中钢梁应吊装，现型。钢结装1、工1.1采高螺栓应以可生时钢结构设计及用螺栓。/锉刀磨头修得敲得气割、24H内完成敲击敲矩随抽检确保质量中顺序先中顺序先22.1分/用于连接檩条、围及屋檐支梁的螺栓要拧紧，以便以后校跨间檩条上完之后再行下一间檩条的装此时注螺栓的檩檩连接处安2.6所有的檩条安装完毕后调直校有钢架的次结檩条斜撑等）的螺栓再进一步拧，达到结构稳定的状态。钢结11．1钢吊装校验后，安装间系杆支撑；再进行柱剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安屋面水平支撑、檩条1．2在支撑安装前应对钢的垂直度进复验，待达到验收标准后，1檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。1拉条安装可使木板竹梯等作为二次作平台加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。2隅撑安装2隅撑要与檩条保证45度，要沿梁高布置。/22隅撑要与檩条螺栓可靠连接，不能松动。五、构涂装1．装1．1钢架制作喷丸除锈后须经专检员定合格后，方能进行防锈漆涂装。涂装环境温宜在38之间，面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。技术交底所规定的不涂位不能喷涂。经抛丸除锈的产品原则当班必须喷涂完毕。漆干后进行漆膜厚检测，必需检查合后才准进入下道工序。12钢架防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。钢架所有没有围护覆盖部位均需涂刷面漆。面漆涂装材需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。2．装2．1钢架二次涂装，指钢出厂后，经运输、吊装后产生的漆膜损坏现修。涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。经清理后，再钢丝等工漆进行理，时装符行。构件表面露表面，则底漆后再面漆。标准要。/22钢架安装补漆。钢架接合部外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。安装时焊及损烧的部位，进防锈漆、漆涂装。面漆涂装以不漏底为直观标准，且应合漆膜厚度检测标准。装1面彩单装1.1测量确认整屋面结构系统方正，开始屋面板安施工。1.2工程屋板为820彩单板用滑丝法将彩钢扳运至屋面屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。1.3据排版图，逐X前铺设安装。用自攻固定。1.4注意安装屋板的方向性正确邻板扣槽到位子要直入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。1.5天必须清除屋面杂铁屑，不得过夜，防止蚀和划伤屋面板。章墙工1、加气混凝砌（mm度mm）:度（mm）200砌用要水、、、外加等。要/工具：夹具、手、灰斗、大铲、小撬棍、手推。3

作业条件：中砌块砌筑施工前应合砌体和砌块的特点设计纸要求，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办隐检预检手续。好体身置、门窗口等位线经线符合设计图要求预合。按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。搭设好操作和卸料架子。4作工艺4.1

工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位砌块浇水→校正→砂镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝4.2

墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线砌体边线和洞口线。4.3

砌块排列按块列在墙体线围内分定尺划线排列砌块的方法和要求如下：（1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。/砌块排应从地基基础面±0.00面排列排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的～80%。砌块排列上、下皮应错搭砌，搭砌度一般为砌块的，得于块的，也应小于150mm，如果搭错长满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定（4）外转及横交接，将块皮咬槎，交错搭砌如果砌体垂线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。（5砌体水平灰缝厚度一般为15mm如果加钢筋网片的砌体水平缝厚度为20～25mm垂直灰缝宽度为20mm大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝灌实。砌排尽不砖或少镶砖，必须砖，应整平，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。砌块墙体与结构构位置有矛盾时，应满足构件布置。4.4

制配浆按计求砂浆种强制砂浆配比由重量泥±2%，砂、灰膏控以内，应采用械搅，搅时少于4.5砂浆：将搅的砂浆，灰砌地，在砌块位，大、灰分块，小的砌块量大灰度不得4.6砌块位与：砌块砌一应水，砌块面可、位。砌位应先、下上、/正一皮，皮体标高和墙面平整度。吊，使；就时核正为止。4.7竖缝灌砂浆：每一皮砌，就位正后，砂浆灌直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝度般3～5mm5量标5.1

保证项目：使的型块原材料，其技术性、度、种须合设计要求，并出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。砂浆的品，度等级必达到设计求按规定制试块，试压强度等级不得低于设计强度5.2

基本项目：砌错应合定，不得出现竖向缝压缝寸达本标准的要求。转角处、接必须同时筑，必须槎应留斜槎灰缝均匀一致。砌筑砂浆应，块应平，不出现槎、。拉、规格、、、位置、度符合设要求5.3

偏目，/中型砌块砌体允许偏差允

表项项目次

许偏差检验方法（）经纬仪水

轴线位置平仪检查检查施工记录经纬仪水基础或楼面标平仪检查检高15每楼5

查施工记录吊线检查

3

经纬仪或高

吊线检查以上长4

表面平整和塞尺检查7水平水5缝平直度混

拉线和量检查10水/

水平缝厚度0、-5垂直缝宽度0、-5门洞口宽度

量检查量检查量检查（后塞框）0

线和尺9

清水面错缝0

量检查6品保6.1

砌体上的设备槽孔预留为漏埋或未留时采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性6.2砌筑施工及时清除落地砂浆。7注意的质量问题7.1

砌体粘不牢：因是砌浇水、理不好砌块砌时一次浆（或细石混凝土）灌竖缝。7.2

第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀原因基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑灰缝厚度不一，应注意砌筑底找平。7.3

拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求应按设计的规/定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。7.4

砌体缝不合设和规的规：未按砌块列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。7.5

砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。8量记录本工艺标准应具备以下质量记录：8.18.28.38.4

砌块、原材出厂合格证。施工试验报告。施工组砌图资料。质量检验评定资料。二工程施工准备据施工图纸算抹灰所需材料数量出材料进场日期照材备和抹工具。1.2好材料试验和试工作。1.3灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查抹灰质量和进度不受其影响。1.4浆搅拌机、手推车、木抹子机具设备配置齐全。1.5各班组进行技术交底。2层处/凝土加气砼砌块砖墙基层表面凹太多的部位事先要进行剔平或用：3泥砂浆补齐，表面太的要凿毛或甩浆处理。面的孔洞应堵塞严密，水、通风管道通过的墙洞等必用：3泥砂浆堵严。同基层不同基层材料相处应铺设钢丝网，缝宽度每边不得厘米3工要3.1灰前必须找好规矩即四角方圆线找、立吊、弹出准线和墙裙、踢脚板线。内墙面、柱面的阳角部位必须用1：2水泥砂浆抹出护角，护高度得低2m每侧宽不得少于加气砼砌块墙上底灰的强度宜与气砼砌块强度接防止产生裂缝，或采用其他有效措施。面抹灰前先作灰饼冲筋数量和位置必符合操作规程要求。灰前对砼层应先刷掺胶的素泥浆一道前一水墙面抹灰不得一面应底层灰进行面应凝前抹平凝前光。灰表面要求接平线角直墙刷浆前基层面必须、平。有、、浆其应，表面裂、孔用平，用砂浆抹平光/置专人用背负式喷雾器护，每天养护一次。（三面施工程墙面批嵌—局修补清扫—刷底处理剂第一道面涂—第二面涂。刷内墙乳漆前，先在墙面石膏板刮腻子找平。1.2涂料施工应墙面在刮子找平全部完工并经验收合格后进行。1.3根据装饰计的要求定涂料工程的级和涂饰施工涂料材料并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。1.4认真了解施工涂料的本特性和施工特。1.5解施工涂料对基层的本要求包括基层质材性坚实度附着力、清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度PH值子等，并按其要求进行基层处理。1.6涂料施的环境必须符合涂料工的环境要求温度不能低于涂正常成膜温度的最值，相对湿度也应合涂料施工相应的要。1.7涂料的溶（稀释剂层涂料、子等均应合地配套使用，不得乱配套。1.8涂料使用应调配好胶漆涂料的施工根据施工方法工季节、度。在整施工程专人负调稀释料度必须，使涂料在施涂不、不湿刷。1.9涂料在施涂前施程必须施涂/56作业和施工质量。涂料施工前根据设计要求按操作规程或标准试做板或样板间，工验收为止。1.11刷涂顺序是先左后右先上后下、先难后易、先边后面。涂饰面直面时，最一道涂料应由上向下刷。全部涂刷完毕应再仔细查一遍看是否全部刷匀刷到有无流坠、桔皮或皱纹，边处有无积油。如果，应及时进行处。1.13刷涂施工质量要求：涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色匀。施工操作中不应出现流挂、皱纹、漏底刷花、起泡和刷痕弊病。1.14涂料工程施工完毕，注意保护成品。保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清干净。(程、窗安装工准塑窗品格合设计要件全，有品出合格。料，料，料保护料清料应合计要求和有标准的规定。窗已按设计求施工完毕，已安装。检查窗是否合设计要求有窗安装的应及时进处理。/(5)检查塑窗如表损伤、变形及动问，及时进行修、等处理，合格后才能进行安装1.2框安装施工要点按照建筑线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好在框的侧边固定好连接铁件，外钢做靠的防雷接地严禁在窗上进行焊接工作。窗框按设计位置立好好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定。窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙面留～深槽口嵌填封膏(5)部竣工后，剥去窗上保护膜。1.3扇安装施工点窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。推、拉窗的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的滑道内，然后用同样的方法装内扇。窗扇应关闭严密隙均匀开关灵扇与搭接量应符合设计要窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃与框槽隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。推拉门安装施工准备生产厂家供应的推拉门框扇场时应核对号尺寸、数量、加工质量和出厂合格证/56弹好，且门框靠墙腐涂料已涂刷，其面及扇面用清油涂刷遍1.2推拉门安装施工要点：推拉门框安装首先检查导轨的尺寸、号是否符合设计规X。据室内建筑线弹安装位置线不符线的构边楞进行处理。根据图纸门扇的启方向确定门框安的裁口方向门框定后用线校吊将门扇靠在框划出相应的尺线。合槽剔好后，即安装上、下合页安装时先紧一个螺丝，然后合页铰距门扇上、下端宜的，避开上、冒头安装后开灵小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。八章措施保工出，取下预防措施：1施：正施，规检，并规定取检检查号程可出的质量问：/56留孔中心线位移预防措施：查线标高一次重要模板要经过设计计算，证有足够的强度和刚度。砼工程可能出现问题：蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。预防措施：模板清理干净，不得有杂物。砼必须分层均匀捣密实严防漏振每层砼均应振至气泡排除为止检查位保否确，定好砂浆块，振捣拆应察模、支，模板固定要牢，模板面要设2工程时的过工证前，每钢次工定检查时，应时检查。/（2进材堆放时，于碰撞，使之破，变形。预防措施：材料进场按规定放，指定区域，严禁野蛮装。（3运输过程中，由碰撞，造成破坏弯曲、变形。。（4钢柱与基础的连接有空隙。预防措施：执行二次灌方法，且加入膨胀剂。（5防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。预防措施：对喷除锈重点控制，达标准方可喷防锈。第九施施严格按照国家有关标准和规要求进行质量监督工序控制，确每道工序受控，让建设方满意，工达到，我们有措施：质量管理织规组织成。建，建工时施格按标准进行施工。建质，施组设质，每道工序上工序的质量，对道工序，确保每道工序受控。加技术管理，工进行术底，每工的施工方。/56立材料验制度对所有于本工的材料辅助材等均要完善过复检和报批认可，征得甲方和临理同意。．做好工程验和隐蔽程验收录，隐工程必报业主临理工检查确认后方能隐蔽。．立程工会制度，极加主织的生产度，时我们自已也组织每天的调度会，及时提出和消除质量隐患．建立奖惩制度，奖优罚劣。．建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。编制专业冬雨季施工技术措施电焊油漆工等必按操作规程施工。工叉作、在施工准备阶，由现负责人制详细各工序接的计书，全面考虑影响各序间交叉作业的因素，并提出解决的方案。现场负人统一排各施队作业划，各工队应出对于叉作业中可能出现的问，现场负责人针对些问题制定出相应的决方案。、本工程各分项工程应按由下上的原则进行施工，下一工序未验收前，不得进行上道工序的施工，减少返工，加快施工进度。/决心将该工程作为对外示的窗口，全面规划。一、本要认真贯彻执行国家建设关于《建设程施工现场管理规定。施工现场必须置明显标牌，工单位责标牌保护工。标牌程人XX开工日期竣工日期、施许可证批准文。施工应当在批准的场内织进行需要临时征用施工场地或者临时占用道路的，应当按法律规定办理有关审批手续。二、要内现场场地管理。应按标准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。材料、构件、机械设备不得占场内道路及安全防护等设。现场用电：施工现场的用电线路电设施的安装使用必须符合安全规和安全操作规程的要求，并按照施工组织设计规定实施，严禁任意拉接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，必须采用符合安全要求电压。施工机。现场必须干整洁有序。现场施工人员应穿戴整齐。施工现场临时路做砼化地面出入口置车轮洗设备以免车/56上泥土带出场外。现场砼养护全部用砼养护剂，使施工现场干、整洁。场环保防止污染与土流失措施：除一切生产、生活设施，并彻底清理，恢复原貌。场维护、地域分布理有序，场容场貌洁文明施工区与生活域严分隔，材料区域堆放整齐，并采取安全保护措施。施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。工地做到三通一平，排水畅通。在地要入设置工程目牌工项目任员X名全技术措施标牌。回访与修用后，合定项原项目人员主竣工回取用工程的意，现采取措施时，。

安安全生产理/56亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物环境a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。研究采取各种安全技术措施改善劳动件消除生中的不安全因素掌握产施中的全况，及时采取措施以整，达预防主目的。认真分析事故子及事原因，订