ZY液压破碎器演示稿课件

HY3500液压破碎器

产品介绍液压破碎器的应用场合矿山开采（开山、开矿、格筛破碎、二次破碎）冶金行业（炉渣清理、拆炉解体、设备基础拆除等）公路建设（水泥路面破碎、基础开挖、高速公路修补）铁路建设（开山、隧道掘进、道桥拆毁、路基夯实）市政建设（混泥土破碎、水、电、气工程施工、旧城改造等）机场建设、抢险、震后重建等工程领域。第一章产品的安装与拆卸操作前的检查1、自行核对手册说明书选项，以便确定正确的承载设备及液压破碎器，保证正确的液压压力以及规定的液压流向。2、检测液压压力和油流量，确保满足破碎器使用要求。3、检查后缸体和蓄能器的氮气压力。4、确保液压系统的清洁。（以下为产品安装与拆卸的操作方法）液压破碎器的安装步骤如下：１.安装之前，把液压破碎器放平并且与承载设备安装方向一致，并且钎杆头部指向挖机。连接状态液压破碎器的拆卸1.1将承载机械移至平坦开阔之地方，并注意不宜有水气、污泥及灰尘等易污染液压油等物质存在。关闭引擎，并注意液压油缸内已加压时，应先使压力释出。

1.2将装在大臂末端的截止阀旋转90度至OFF位置，以防止液压油流出。

1.6当破碎锤欲较长时间暂不使用时（三个星期以上）

1.6.1请先将外部清理干净。

1.6.2将钎杆卸下并涂以防锈油后收置，将氮气先行释出后再将活塞推入油压缸内。

1.6.3将破碎锤各部零件注入润滑油后再将钎杆装回。第二章产品使用要求安全预防1、在操作前仔细阅读并完全理解手册和所有标签，依照手册操作，否则可能造成人身伤害或设备损坏。2、在操作破碎器之前，必须了解工作中所有可能出现的危险情况以预防事故发生。3、在操作破碎器及承载设备时，在破碎器及承载设备可能造成伤害的范围内不得有人，以免造成伤害。4、在操作挖机和破碎器前熟悉操作控制系统。5、离开挖机时，将破碎器降至地面并关闭电源。6、修理、维护、调整破碎器时必须停机。7、在油温超过80℃时不得操作破碎器，否则会引起破碎器内部密封元件的损坏，从而降低破碎器的性能。1）油管震动过大时马上停止操作。2）严禁空打3）严禁推动岩石4）不得把钎杆作撬杠用7）以适当的引擎速度来操作破碎器。

8）不得在水中或淤泥中操作破碎器。9）不得用破碎器当做镐头击打岩石11）不得用破碎器起吊物体12）操作前需把挖机的引擎预热。13）操作破碎器时必须佩戴护耳用品。第三章产品的保养液压锤磨合期的保养液压锤日常保养液压锤磨合期的保养制造厂根据液压破碎器使用初期的技术特点，一般规定液压破碎器有60小时左右的磨合期。磨合期是保证液压破碎器正常运转，延长使用寿命的重要环节。如果机器在磨合期内就长时间超负荷使用，会导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命。3.1磨合期的特点3.1.1磨损速度快

3.1.2润滑不良

3.1.3容易发生松动3.1.4发生渗漏现象3.1.5操作失误多

3.2磨合期的使用与维护3.2.1在操作机器前，一定要认真阅读使用说明书，按要求进行操作、保养。

3.2.2注意磨合期的工作负荷，一般不要超过额定工作负荷的80％，防止机器长时间连续作业而引起过热现象的发生。

3.2.3经常观察破碎器工作情况，发现异常状况，应及时停机予以排除。3.2.4注意经常检查润滑油、液压油的品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应给予补充。同时，应加强各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂。3.2.5保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。3.2.6磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。总结：液压破碎锤在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要按要求实施对液压破碎器磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，提高作业效率。液压锤日常保养3.1检查氮气（N２）充入。警告充气之前，一定要检查设备周围是否确保安全；后缸体内除了氮气（N２）外，绝对不允许有其它气体进入。给后缸体充入氮气（N２）时，不要靠近钎杆前部；充气完毕时，破碎锤钎杆会自动伸出。3.2通体螺栓的检查与更换注意事项定期对螺栓进行紧固。在旋松通体螺栓之前，应完全释放后缸体内的气体压力。否则卸下通体螺栓时，后缸体会弹射出来会导致严重后果。充氮步骤1）将液压破碎器水平放置在地面上。2）将充气阀堵头卸下。3）将三向阀连接至破碎器充气阀。4）将充气管的一端连接三向阀，另一端连接气瓶。5）拧紧溢气阀6）打开开关，进行充气。7）观察氮气压力表指数：当压力数超过规定指数10%，立即关闭手柄。8）调整溢气阀，使后缸体压力达到标准充气压力时停止。

9）按下三向阀开关，重新检测氮气压力。10）将三向阀卸下。11）装上充气堵头，完成充气程序。3.3侧板螺栓及其他小件的检查不定期检查侧板螺栓是否存在松动现象，如有松动，需及时进行紧固。3.4密封件的检查与更换1）一旦发现破碎器有液压油渗漏现象，应立即更换损坏的密封环。2）更换密封件时，应在密封件及密封座上涂上黄油，用中指牵引、拇指紧紧握住嵌入密封座。千万注意不要用力过猛致使密封件变型。3.5易损部件不定期的查看易损部件的使用状态，如发现损坏或磨损，请及时更换新的备件。钎杆扁销锁销轴销总成前缸体上衬套下衬套通体螺栓侧板螺栓密封组件蓄能器皮碗软管3.6长期存放注意事项液压破碎器应存放在温差变化不大的地方。应卸下钎杆.活塞的末端应涂上黄油，钎杆与衬套应涂上防锈油。连接挖机及主体部件的管路接头，应用防尘盖封上。将液压破碎器放置在放有木条的平地上。每日检查

检查项目检查点螺栓、螺母是否松动、丢失或损坏通体螺栓侧螺栓油管接头松动，油管接头明显破损和液压油泄露。破碎器的液压管路油管反常的液压油泄露后缸体和中缸体的连接处前体和钎杆的间距(少量的泄露是正常的）反常的磨损和钎杆的震动钎杆注油用黄油枪在开始时和以后每2-3小时注油液压油标准和污染液压油情况第四章产品常见故障及维修液压破碎器不响或破碎器击打无力检修方法：

1）检查挖机自身油压是否达标。

2）检查进、出油路的油压是否正常。

3）重新启动设备，输送一定压力，观察是否有漏油现象。如压力正常，说明挖机本身无故障。那接着检查破碎器的活塞是否因损坏导致卡死。破碎锤动作慢1）液压破碎器的本质是将液压能量转换为机械能量，使用时供油压力必须大于破碎器内部充气压力，压力差越大，冲击速度越高。供油压力没变，气压加大，所以速度变慢了但冲击力增大了。2）根据天气，可适当调整氮气压力。其他常见故障及处理方案见附表标识明细HYC80液压剪产品简介液压剪又称为切割机、液压钳，是一种专业的建筑物拆卸工具，可以同时拆除混凝土、钢筋以及钢梁等，并能灵活地牵扯、搬迁以及整理钢筋等楼房杂物，节省人力、效率高，可以弥补其他机器在这方面的不足。在拆除工程中可以降低噪音，减少震动。第一章液压剪的安装与拆卸安装前请认真阅读产品说明书。安装1.安装液压剪之前，把液压剪放平并且与挖机方向一致。2.把引擎调到低档，慢慢的移动控制臂，将快速连接器的虎口及抓钩移动和液压剪的连接轴对齐。3.启动快速连接器，使连接器的虎口及抓钩完全与液压剪的连接轴紧密贴合，然后插入安全轴。4.拔掉硬管和管路上的防尘盖，连接管路。5.全面检查是否固定牢固，打开停止阀。注意事项安装时，不要把手插到螺栓孔里。不要靠近活动部位，可能会存在一些意外的机器运动情况，导致一些严重伤害。确保没有人靠近机械爪和油缸。安装液压剪时，操作者和安装人员之间在操作前必须沟通一致。液压剪的拆卸如想拆卸液压剪，请按安装步骤，反向操作即可完成。注意事项：1.当从挖机上拆装液压剪时，请把该液压剪放在平整的区域内。液压剪装卸前必须保持完全关闭。2.液压剪拆卸后必须进行保护，以保证不被破坏。3.关闭截止阀，去掉液压软管后，管路连接处拧上防尘盖以防止污染。第二章液压剪的操作润滑脂涂在每个连接处和产生相互运动的位置上。运行温度液压剪运行时，液压油的温度应在20℃到80℃之间。如果液压油温度低于零下20℃，在启动液压剪之前一定要先进行预热。液压剪工作的时候，液压油将逐渐变热。如果液压油的温度超过了油温的上限，请停止操作设备直到液压油被冷却到指定的温度范围方可工作。安全操作规范操作液压剪的特别注意1.只可用于生产商设计的用途。2.当液压油的温度超过80℃或低于20℃时请停止使用液压剪。3.在操作过程中有被碎片攻击的危险；确保安全区域大于碎片波及范围，若有人进入安全区域，请立即停止操作。4.不正当的操作会导致液压剪和挖机受损。具体内容液压剪的安放不操作液压剪的时候一定要把液压剪放到较平坦的地方。禁止把液压剪撑起来

严禁使用液压剪吊起重物

不要使用液压剪吊起重物。它可能会使挖机倾倒。不要带负荷旋转液压剪

经常变换工作位置

液压剪可以交替在建筑物的多个地方操作，而不要拘限在一个地方。操作的时候最好是由点到面的进行。从顶端开始操作

拆除如圆柱、烟囟以及砖石建筑时，液压剪应当从顶端到底端开始操作。以防止重负荷的实体砸到挖机机身或者液压剪上。

禁止撞击操作

禁止在挖机极限位置操作

不要快速收缩小臂

不要当杠杆使用

不要把液压剪的工作重心放到挖掘机侧面

禁止当拔桩机使用

禁止启用旋转功能

在操作期间不要启用液压剪的旋转功能。这样会对挖机机械臂造成伤害。剪切时禁止晃动挖掘机大小臂

第三章保养说明：为了保持液压剪拥有良好的工作状态一定要按时检查与保养液压剪。注意一定要严格按照保养与修理准则对液压剪进行保养与维护。步骤如下：1）关闭挖掘机的发动机。2）重复打开和关闭几次液压剪旋转操作开关。3）转动停止阀到OFF位置，把连接管从液压剪上分离开。保养方法1.每天液压剪工作完后，检查一下零件的焊接处是否有开裂之处。2.检查机械爪、刀片是否有损坏。3.检查螺栓和螺母是否有松动。4.检查刀片间隙，不能超过2mm。