呼和浩特某加油站施工方案

施工组织措施第一章 编制依依据1.1、《呼和和浩特*****加油站一一、二标段工工程招标文件件》和图纸。1.2、有关定定额文件。《内蒙古建筑及及装饰工程消消耗量定额》（20004年）；《内蒙古安装工工程消耗量定额》（2004年）；《内蒙古呼和浩浩特工程造价价信息》；1.3、国家现现行的法令、法法规，地区颁颁发的安全、消消防、环保、文文物等管理规规定。1.4、施工验验收规范和标标准。序号标准准名称标准编号1建筑地基基础工工程程施工质量量验验收规范GB5007744-2000222地下防水工程质质量量验收规范范GB5020022-2000223混凝土结构工程程施施工质量验验收收规范GB5020088-2000224混凝土结构工程程施施工质量验验收收规范GB5020044-2000225钢筋混凝土工程程施施工及验收收规规范GB5020044-926建筑给排水及采采暖暖工程施工工及及验收规范范GB5024422-2000227给排水管道工程程施施工及验收收规规范GB5026688-978给排水构筑物施施工工及验收规规范范GB5026655-979涂装前钢材表面面腐腐蚀等级和和除除锈等级GB/T899223-19999810涂装前钢材表面面处处理规范SY/T040077-9711工业金属管道工工程程施工及验验收收规范GB5023355-9712现场设备、工业业管管道焊接工工程程施工及验验收收规范GB5023366-9813混凝土结构工程程施施工及验收收规规范GB5020044-9214水泥混凝土路面面施施工及验收收规规范GBJ97-887715阀门的检查与安安装装规范SY/T410022-9516石储化工设备和和管管道涂料防防腐腐蚀技术规规范范SH3022--1199917埋地钢制管道环环氧氧酶沥青防防腐腐层技术标标准准SY/T044477-9618液体石储产品静静电电安全规程程GB133488--1992219爆炸和火灾危险险环环境电力装装置置设计规范范GB500588--9220建筑电气工程施施工工质量验收收规规范GB503033--2002221电气装置安装工工程程接地装置置施施工及验收收规规范GB501700--92第二章 工程概概况2.1、概述工工程内容****加油站站位于呼和浩特特****,新建工程有有站房、站区硬化化、附属电气安安装。2.2、工程概概况工程名称：*****呼和浩浩特加油站工工程建设地点：内蒙蒙古呼和浩特特****工程特点：本工工程为新建项项目，工序多,工期紧，要要求各工种配配备齐全，各各工序之间配配合要求密切切。2.3、施工工工期：61天2.4、主要工工程量：序号名称及规格单位数量1站房座12加油站棚砼基础础个83罐区土方处14砼地面平方米400056第三章施施工部署3.1施工指导导思想坚持质量第一、安安全第一的方方针，认真贯贯彻QHSE管理体系；；遵循施工工工艺，采用先先进的施工技技术和科学管管理方法，保保证重点，统统筹安排，实实现均衡、连连续施工，合合理组织施工工，降低工程程造价，创建建优质工程。3.2 管理目目标实现工程“高标标准、高质量量、高效益、高高速度”的管理目标标，保证工程程质量、施工工进度、安全全生产、文明明施工、环境境保护，符合合相关规定。施工目标：日历历工期目标：：61天。质量目标：优质质工程，单位位工程一次验验收合格率100%，优良率90%以上。HSE目标：全全体参建人员员的安全健康得到到充分保证，无工伤事故和环保事故为。工程保修：按我我单位中标承承诺对工程质质量保修。3.3施工组织织机构根据招标文件的的要求，针对对本工程的总体体施工组织部部署原则，我我公司设置了了机构完善、制制度齐备、责责任明确、精精干高效的项项目管理体系系，按项目法法组织施工，建建立一整套完完善的项目管管理组织和文文件，设立项项目管理机构构，科学合理理的组织协调调公司各参建建队伍，确保保工程按期完完工。3.4项目管理理组织机构设设置电电焊班水暖班电工班瓦木班钢筋班项目施工员项目经理安装队长土建队长3.5 项目主主要人员及职职能部门职责责项目经理：是施施工项目的组组织者和领导导者，对工程程的质量、进进度、成本和和安全（HSE）负责。贯贯彻执行党和和国家的政策策、法规、法法令、上级主主管部门和公公司的有关管管理制度。严严格履行经济济合同，保证证承包工程任任务的全面完完成。搞好项项目管理工作作，合理安排排人力，坚持持按劳分配原原则，充分调调动职工积极极性。推进技技术进步和管管理现代化，提提高工程质量量，保障安全全生产，坚持持文明施工，争争取经济效益益。协调项目目各部门、各各单位的工作作关系。审定定项目的质量量奖惩制度，审审批质量奖惩惩报告。审定定项目的HSE奖惩制度，审审批HSE奖惩报告。负负责施工计划划的审定和执执行，确保按按期完成施工工任务。负责责项目成本的的控制，严厉厉节约，反对对浪费，降低低工程成本。审审核项目组织织机构和人员员组成，审定定施工作业队队伍。项目施工员：执执行项目经理理的决策和部部署。全面负负责项目技术术工作，检查查、监督各施施工单位施工工操作规程和和工程的质量量，组织召开开工程技术会会议。组织技技术攻关，对对施工技术问问题全面负责责。组织好有有关技术规程程、技术标准准的贯彻执行行。制定工程程质量目标，审审核施工组织织设计和重点点、难点施工工方案。组织织质量工作会会议，分析和和解决各种质质量问题。对对违反技术要要求、操作规规程和各项管管理制度者，予予以制止、纠纠正和批准处处理决定。组组织竣工资料料的编写和整整理。3.6 施工组组织及任务划划分1、施工组织原原则针对本加油站工工程的施工特特点，在劳动动组织上，根根据本工程实实际工程量和和工期计划，合合理配置各项项资源，组建建施工作业机机组。施工作作业机组的人人员、机具设设备配置实行行动态管理，既既要保证任务务按期完成，也也要保证连续续施工，尽量量减少现场高高峰人数，避避免窝工现象象发生。为此此，我们将在在保证土建施施工进度的前前提下，合理理配置调遣工工艺、电气安安装机组，重重点安全施工工，以保证工工程施工全面面、有序、协协调、连续、快快速进行，保保证施工与生生产同步进行行，满足施工工计划要求。2、施工组织方方法为实现合同条件件的要求，根根据工程量和和合同工期安安排施工队伍伍。本工程计计划投入1个20人的安装装班组（其中中包括电气、电电焊、铆工施施工作业班组组）和1个34人的土建建施工班组，总总动员各类施施工人员共计计54人。根据据现场情况，各各小组之间实实行动态管理理，机动协调调，相互配合合，避免出现现窝工现象。3、施工组织重重点做好全面、细致致、有效、充充分的施工前前期准备工作作，除人员培培训和设备配配置外，提前前动手组织拆拆除工作。采用用灵活多样的的施工组织，强强化项目协调调管理，针对对实际，采取取合理有效的的组织方式，确确保综合施工工进度顺利进进行。加强焊接、防腐腐质量管理，明明确质量保证证体系和措施施。加强HSE管理理，制定切实实可行的具体体措施，并贯贯彻到人、贯贯彻到施工全全过程。第四章 工程施施工方案4.1施工程序序施工程序本着“先土建，后后工艺”、“先地下、后后地上”、“先高空、后后地面”、“先里后外”等原则，避避免自己给自自己设下障碍碍。根据具体体情况安排各各工序衔接，合合理安排预制制施工，避免免盲目抢进度度。在土建施工期间间，安装工程程可先进行部部分工作量预预制，待部分分土建工程完完成后，安装装具备施工条条件时，安装装与土建工程程可进行交叉叉作业。4.2、施工准准备工作1、电源、水源源均按建设单单位指定位置置引入施工现现场。2、测量原地貌貌标高及给原原地貌图。3、平整场地。4、修整施工现现场内道路，保保证道路畅通通。5、搭设临时用用房。6、组织各专专业、各班组组熟悉施工图图纸及规范等等有关资料，及及时解决发现现的问题。4.3土建工程程施工方案4.3.1施工工准备1、落实材料采采办计划，根根据工程进度度安排提出。2、编制设备人人员进场计划划。4.3.2工程程测量1、按工程测量量规范及设计计要求施工。2、建立三级导导线精度的平平面控制网，利利用建筑坐标标系统建立施施工测量方格格控制网作为为首控网。测测角中误差5"，边长相对对误差≤1／30000。3、水平角观察察采用方向观观测法，测回回归零差≤6"，各测回方方向较差≤6"，当方向数数不多于3个时可不归归零，水平角角观测误差超超限时，应在在原度盘位置置上进行重测测，并应符合合规范的有关关规定。4、测边时应在在成像清晰和和气象条件稳稳定时进行，雨雨雪和大风天天不宜作业，反反光镜背景方方向有反射物物时，应在反反光镜后方遮遮上黑布。5、测距过程中中，当视线被被遮挡出现粗粗差时，应重重新启动测量量。当观测数数据超限时，应应重测整个测测回。当观测测数据出现分分群时，应分分析原因，采采取相应措施施重新观测。6、使用检定后后的钢尺用串串尺法丈量，丈丈量时用经纬纬仪定线。使使用弹簧称丈丈量时的拉力力与检定时一一致，要注意意用力均匀，平平稳。同尺各各次或同段各各尺的较差≤3mm。7、使用经纬仪仪定线时，应应使尺段长度度略小于钢尺尺尺长，并考考虑地面状况况，避免因地地面凹凸不平平使丈量受阻阻或引起钢尺尺反曲，定线线时应清除丈丈量地上的障障碍物，并用用大木桩标志志各尺段端足足。8、水准测量两两次观测高差差较差超限时时应重测，当当把重测结果果与原测结果果分别比较后后，较差均不不超过限值时时，应取三次次结果的平均均数，内业计计算最后成果果的取值，应应精确至1mm，内业计算算应符合规范范要求。9、建筑物的平平面控制网，可可按建筑物、构构筑物特点，布布设成十字轴轴线或矩形控控制网，矩形形网可采用导导线法或增设设对角线的测测边法测定，建建筑物的控制制网，应根据据场区控制网网进行定位、定定向和起算。10、测量必须须闭合，经监监理及设计等等部门验核后后方可进入下下道工序。11、控制桩采采用砼浇筑，埋埋深至冻土层层下，外设钢钢筋保护网，刷刷红白漆标志志。临时控制制桩采用木桩桩，上钉钉子子，刷红油漆漆。12、整个场区区测量必须指指定一名测量量工和一位技技术人员总负负责，并且贯贯穿工程始终终，做好各场场区的交桩和和各区测量放放线的复测验验收工作，并并负责方格控控制网的保护护和校验工作作。站房1、基础人工开挖基槽,,保证开挖尺尺寸、标高。完完成后请有关关部门进行验验槽,采用钎探检检验地基承载载力是否满足足设计要求。打完垫层后，再次复核竖向位置和横向标高，修复误差后进行支模、配筋，隐蔽验收后浇筑基础独立柱，随砼施工作业留存试块，随后进行基础墙砌筑，正确预留管、线、洞，主控回填土施工质量。2、主体砌筑主体砌筑采用砖砖的材质、砂砂浆标号要符符合设计要求求。砌筑前做做好准备工作作,弹线、摆样样、立皮数竿竿。一砖半厚厚以上的墙要要双面拉线,砌筑采用“三一”砌法,水平和竖缝缝要保证8~10MMM,水平砂浆饱饱满度不低于于80%。留槎及转转角应沿墙高高每50CM设2Φ6水平拉结筋,每边伸入墙墙内不少于1M。砖墙每天天砌筑不应超超过1.8M,墙的洞口、预预埋件等应正正确留出。3、钢筋、砼、模模板钢筋、的材质、砼砼的原材料,标号要符合合要求,钢筋要洁净,铁锈要在使使用前清除干干净。钢筋制制作形状、尺尺寸要正确,平面没有翘翘曲不平现象象。弯曲处不不能有裂缝。钢钢筋绑扎要牢牢固,钢号、直径径、根数、间间距、位置要要正确,钢筋接头位位置及搭接长长度要符合要要求。砼保护护层要符合要要求。模板及其支承结结构的材料、质质量,应符合设计计规范要求。模模板及支撑应应有足够的强强度、刚度和和稳定性,模板内侧要要平整,接缝要严密.不得漏浆。模模板安装后要要检查个部构构件是否牢固固,在浇筑砼过过程中经常检检查,发现变形、松松动及时修整整加固。牢固固在模板上的的预埋件和预预留洞必须牢牢固,位置正确。浇筑前木模板要要浇水湿润,浇筑砼时,应注意防止止砼的分层离离析,浇筑时高度度不宜大于2M,浇筑竖向结结构砼前,底部应填50~1000MM厚与砼成分分相同的水泥泥砂浆,采用机械振振捣,注意边、角角要捣实。4、屋面屋面采用苯板保保温、炉渣找找坡,坡度≮2%。找平层厚厚度≮3CM,防水水采用SBSS聚合物卷材,要包过女儿儿墙内壁压槽槽。5、地面地面将原土夯实实，特别是基基坑附近的土土要分层夯实实。基层要平整、密密实,级配砂层厚度度、密实度要要符合要求,素砼垫层表表面要平整,标高、坡度度符合设计要要求。严禁在在混凝土表面面散素水泥压压光，要在原原有混凝土上上用木抹抹平平，待混凝土土终凝后铺装装。按设计要求铺设设混凝土地面面随打随抹，严严禁在混凝土土表面散素水水泥压光，要要在原有混凝凝土上抹灰随随打随抹，一一般要压两遍。6、装饰工程室内外抹灰抹灰顺序从上至至下有里至外外。抹灰前先将墙面面清理干净，并并浇水湿润。按设计要求抹灰灰，各层抹灰灰之间预留适适当间隔，间间隔以6小时为宜。抹灰接茬处要留留成45度斜坡，避避免出现凸凹凹不平现象。两两层抹灰留茬茬应相互错开开，避免墙面面渗漏。外墙抹灰打底应应一遍完成，打打底完后再抹抹第二遍面层层。门窗洞口抹灰要要添实缝隙，防防止空鼓。内墙阳角处、门门窗阳角地面面以上2米范围内，面面层抹灰采用用水泥砂浆，宽宽度不小于50毫米。防止止压阳角破坏坏。待墙面抹灰干后后，进行装饰饰工程。瓷砖涂料涂料要厚薄均匀匀颜色一致，无无明显刮痕、无无开裂现象。外外墙涂料要厚厚薄均匀颜色色一致。瓷砖地砖要充分分浸泡，要颜颜色一致、要要尺寸相同，从从下向上有里里至外粘贴。门窗工程门窗验收合格后后方可投入安安装。门框安装采取先先立框后砌墙墙体。砌墙时时注意不要碰碰撞门框，防防止变形。2米及2米以上设3块木砖。门门框与墙体相相接处应防腐腐。门扇安装时做到到门扇开启灵灵活，缝隙符符合规定要求求。4.3.4道路路施工1、施工工序场区平整→测量量放线→路基开挖→路基土压实→临时路→路基土二次次碾压→路垫层施工→砼面层施工→交工2、路基处理路基填挖工程接接近完成时，应应复查道路中中线，路基边边缘及纵横断断面，对不符符合设计要求求部分，应予予整修（路床床，路肩等）。车行道路基土的的压实密度≥93％。路基辗压时应应顺行车方向向从路边压至至路中，开行行速度采用25～30米／分钟，并并重迭辗压至至平整坚实、轮轮迹相互衔接接为止。在辗辗压机不能到到达的路槽可可用人工夯实实。路基原地面处理理必须符合设设计和规范规规定。天然砂中不得含含有草根等有有机杂质。砂垫层压实时应应适当洒水湿湿润。3、砼面层混凝土路面材料料、配合比、伸伸缩缝设置必必须符合设计计要求。分块块浇筑砼，伸伸缝和缩缝的的施工应符合合下列规定：：1)横向伸缝按按设计要求设设置，在与工工程构筑物衔衔接处，道路路交叉口处，亦亦必须做成伸伸缝，伸缝必必须上下贯通通。2)砼路面连续续浇筑时，应应将填缝板预预先埋入砼中中。3)路面侧模板板采用[20槽钢，侧模模拆除时间不不少于24小时。4)砼路面使用用前，必须检检查强度，当当强度达到设设计标号的75％时，方准准开放交通。4.3.5付油油棚基础施工测量放线：严格格按图纸要求求进行现场测测量放线。土方工程：1) 土方开挖挖的几何尺寸寸及放坡应满满足设计要求求和规范要求求，并且挖至至老土层。2) 土方开挖挖当遇到地下下障碍物时，应应及时请建设设单位进行现现场解决，及及时做好现场场签证。3) 挖好的基基槽内不允许许有积水和浮浮土，因基槽槽底标高达到到-1.755米，为有效效降低内地下下水位，分别别挖一个300×300×500（长×宽×深）的积水水坑，用水泵泵排水。4) 施工完毕毕立即进行回回填，并分层层夯实。钢筋工程1) 所有钢筋筋进场均应有有出厂合格证证，并进行原原材料机械性性能检验，经经复试合格后后方可使用。2) 钢筋在现现场应按级别别、种类和直直径分别堆放放，钢筋如需需代还必须符符合规范要求求，并经设计计人员同意。3) 依据图纸纸对钢筋进行行加工，表面面应洁净，无无油渍，泥土土等杂物。钢钢筋由现场集集中加工制作作，制成后的的成品经质检检员和监理验验收合格后，由由人工运至使使用位置进行行绑扎。钢筋筋制作前应有有两级技术交交底，工长根根据设计和规规范要求对施施工操作人员员进行施工技技术交底，现现场技术部对对工长作方案案交底。4) 钢筋现场场绑扎时，绑绑扎在垫层上上的底板钢筋筋下层按设计计要求设置水水泥豆石垫块块（1:2），纵横向向呈梅花状错错位分布，间间距600㎜。绑扎底板钢筋时时以粉笔划线线标记，以之之作为网片前前后左右在钢钢筋绑扎时的的控位，确保保钢筋网片绑绑扎间距均匀匀正确。柱竖筋在板面钢钢筋上表面增增设定位箍筋筋，确保砼浇浇筑时，柱钢钢筋不移位。沿沿柱的纵向搭搭设简易钢管管稳定架，以以稳定插筋，防防止偏移。搭接长度应符合合规范和抗震震要求，焊接接时接头焊缝缝长度单面焊焊大于10d，双面焊大大于5d（d为焊接钢筋筋直径）。钢筋绑扎完成后后，由质检部部门、建设单单位、监理单单位等对基础础进行全面验验收合格后，作作好隐蔽验收收记录工作，交交付柱模板安安装。砼浇筑本工程砼采用现现场搅拌砼进进行浇筑砼浇筑前，模板板、钢筋上的的杂物、泥土土和油污等物物应清除干净净，模板应浇浇水加以湿润润。浇筑砼时，应沿沿模板四周对对称均匀下料料，振捣时应应注意台阶模模板位置，避避免将台阶模模板挤向一侧侧，砼浇筑要要求一次浇筑筑完，不允许许留设施工缝缝。振捣砼时，应快快插慢拔，振振动均匀，振振动时间足够够，砼浇筑后后应及时浇水水养护。预埋螺栓安装由于设计要求钢钢柱与基础用用锚栓定位连连接，因此为为了保证钢柱柱与基础精确确定位连接，在在施工过程中中预埋螺栓的的安装精度要要求较高。我我项目部根据据多年施工经经验以及该工工程的设计要要求，采用如如下方法预埋埋螺栓：根据钢构放样的的尺寸，确认认设计的定位位尺寸，若它它们之间没有有尺寸误差，以以设计的尺寸寸为准，作一一个螺栓的定定位模具。根据该柱的方向向和断面尺寸寸制作螺栓预预埋模具，为为保证模具的的钢度和安装装精度，模具具的钢板厚度度为6㎜，在浇筑筑砼时，永久久埋置在基础础的短柱内【预预埋件由钢结结构施工单位位提供】.4.4安装工程程施工方案4.4.1施施工准备4.4.1.11施工人员应应认真熟悉施施工图纸，了了解设计要求求和意图，对对所承担施工工的管道安装装要求有较清清楚明了的认认识。由建设设单位组织图图纸会审,发现施工图图错误及时提提出设计变更更。4.4.1.22工程施工前,应根据施工工要求进行调调查研究,并应掌握下下列情况和资资料:(1)现场地形形、地貌、建建筑物、各种种管线和其他他设施情况;(2)工程地质质、水水文地质和和气气象资料;(3)工程用地地、交交通运输和和排排水条件;(4)施工供水水、供供电条件、工工工程材料和和施施工机械供供应应条件;4.4.1.33施施工技术人人员员应根据设设计计文件、现现场场施工条件件和和国家标准准规规定编制施施工工方案，并并审审报批准。4.4.1.44工工程施工前前技技术人员应应向向参加施工工的的各专业施施工工人员进行行详详细的技术术交交底。4.4.1.55施施工所用的的机机械、机具具、预预制平台及及其其他设备、配配配备齐全。并并并具有良好好的的使用性能能。4.4.1.66预预制场地和和安安装现场的的水水、电、气气等等可满足施施工工需要，并并能能保证连续续施施工。4.4.2施施工顺顺序及施工工方方法4.4.2.11施施工顺序第一步：材料出出库库，并按设设计计要求对管管子子、管件、阀阀阀门进行检检查查验收；同同时时，在施工工现现场按图纸纸所所示位置进进行行定位放线线。第二步：对管子子进进行防腐并并按按图纸顺序序初初步预制；；同同时管沟开开挖挖。第三步：将预制制好好的管在沟沟槽槽内布管、下下下管。第四步：在沟槽槽内内管道组对对、连连接、焊接接。第五步：焊接完完毕毕，对焊缝缝进进行检验。第六步：对管线线进进行压力试试验验。第七步：回填，消消防系统和给给排水系统，TN-C--S接地系统试验验并交工验收收。4.4.2.22施施工方法管线施工采取先先地地下后地上上，先先主干后分分支支，先预制制后后安装的施施工工方法。(1)地下管的的施施工采用先先主主干管后支支管管线，同时时做做好管道施施工工同桩基及及其其它地下工工程程间的组织织协协调工作，采采采用机械挖挖沟沟，手工平平整整，地上预预制制、分段下下管管，减少沟沟内内作业，施施工工中要注意意防防雨，尤其其是是防腐和焊焊接接，必要时时可可搭设临时时防防雨棚对正正在在防腐和焊焊接接的管道进进行行防雨。(2)管道的施施工工，先按照照图图纸顺序将将能能够预制的的部部分提前预预制制，在地下下管管施工完毕毕后后，将管依依次次组对焊接接。达达到缩短工工期期，提高工工作作效率的目目的的。4.4.2.33管管道材料检检验验(1)管子、管管件件、阀门的的材材质、规格格、压压力等级应应符符合设计文文件件要求，必必须须有出厂合合格格证书，合合格格证书的内内容容及数据应应符符合相应现现行行国家标准准的的要求。(2)钢管、钢钢管管件应符合合设设计规定，并并并应符合下下列列各项要求求：：①钢管、钢管件件的周周长允许偏偏差差D＜600为±2mm;;②钢管、钢管件件圆度度允许偏差差为为管端0.0055D，其它0.01D；③钢管、钢管件件的端端面垂直度度允允许偏差为≤3°；④钢管、钢管件件管口口端面不得得有有裂纹,坡口的角度度为：60°～65°，钝边高度度为1～2mm。⑤钢管、管件等等外防防腐完整、无无无破损，且且有有检验合格格证证明。(3)管子、管管件件、阀门使使用用前应按设设计计要求核对对其其规格、材材质质、型号，并并并应对其外外观观进行检查查，要要求其表面面：：①无裂纹、缩孔孔、夹夹渣、折迭迭、重重皮等缺陷陷；；②不超过壁厚负负偏差差的锈蚀或或凹凹陷；③密封面良好，精精度度及光洁度度应应达到设计计要要求或制造造标标准。(4)管子、管管件件外径及壁壁厚厚尺寸偏差差应应符合现行行部部颁标准。4.4.3管管道安安装4.4.3.11管管道安装施施工工程序定位放线定位放线沟槽检验挖操作坑管基处理布管、下管封闭段安装及检验验阀门安装接口、焊缝检验接口、焊口补伤阀井砌筑工程验收回填夯实试压前准备管沟开挖支墩浇筑管子组对水压试验连接、焊接局部回填夯实.2管沟开挖挖(1)开挖准备备①放线测量水准准点应应由建设单单位位提供，水水准准点的精确确度度不低于四四等等；②沿管道线路应应设临临时水准点点，并并用水准导导线线与固定基基准准点连接；；③测量放线：以以就近近的水准点点（或或临时水准准点点）为基准准，测测定管道线线路路的中心线线。成成排管线大大开开挖管沟应应放放出管沟边边界界线和中心心线线，单管管管沟沟只放出中中心心线即可。新新新地下管与与原原有管线、电电电缆等碰头头或或交叉处地地面面上应设专专门门标志。(2)开挖方法法的的选择：一般情况下采用用机机械方法开开挖挖，利用人人工工方法清渣渣，机机械难以行行驶驶到位的部部位位、短的管管沟沟或小直径径支支管可采用用人人工方法开开挖挖。成排管管沟沟（管线间间距距≤1m）采用大开开挖。开挖挖时时如遇岩石石，应应先进行爆爆破破。管沟开挖型式尺尺寸寸：由于装装置置地质主要要为为杂填土和和素素填土，土土质质不均，结结构构复杂多样样，且且施工期适适逢逢雨季，因因此此管沟需要要采采用较大边边坡坡，边坡坡坡度度一般设置置为为1：1.25，可根据具具体的地质质情情况加大或或缩缩小。(3)开挖要求求：：①开挖出的土石石方应应及时运出出，运运至业主指指定定的弃土点点或或堆土点，经经经业主或监监理理单位许可可好好土就地堆堆放放需距管沟沟边边缘0.5mm以外，且堆堆置高度不不超超过1.5m；②管沟与建、构构筑物物或管线、道道道路等距离离较较近时，应应采采取有效的的支支护措施，防防防止建、构构筑筑物或管线线、道道路等出现现下下沉或变形形；；③地下水位较高高处或或发生降雨雨时时，采用潜潜水水泵及时排排除除沟内积水水或或降低水位位，不不应使沟内内长长时间积水水；；④开挖时遇到与与地质质勘察资料料不不符或隐蔽蔽记记录不符的的情情况，应及及时时与监理单单位位取得联系系，与与有关单位位共共同协商处处理理；⑤机械挖土时，沟沟底底应留出厚厚度度150～300mm的土层，人人工清理至至设设计标高。(4)管道基础础铺铺设处理①沟底地质为岩岩石、半半岩石或砾砾石石时，在沟沟底底铺设厚度度为为150～200mm的中砂找找平作为管管道道的基础；；②沟底为原有填填土或或新回填的的土土方时，将将回回填土分层层夯夯实，密实实度度达到设计要要求；③管道穿越马路路时，安安装套管进进行行保护。4.4.3.33钢钢管安装(1)管道安装装应应具备的条条件件①与配管有关的的建筑筑物、基础础、钢钢结构经验验收收合格，满满足足安装要求求，与与管道连接接的的机器、设设备备安装找正正合合格，固定定完完毕，并办办理理完工序交交接接手续；②管道组成件及及管道道支承件等等已已检验合格格；；③管子、管件、阀阀门门等，内部部已已清理干净净，无无杂物。④管道安装的基基本顺顺序由于工程施工工工期期紧、任务务重重的特点，必必必须安排合合理理的施工顺顺序序。工艺管管道道的施工原原则则是：先地地下下管，后地地上上管；先大大管管，后小管管；；先主管，后后后支管；对对特特殊部位的的管管道要做好好相相应安排。若若若受到管件件、配配件的到货货时时间以及相相关关作业的影影响响，安装顺顺序序可作适当当调调整。(2)管道安装装的的一般要求求①管道安装按管管道平平面布置图图和和单线图进进行行，重点注注意意标高、介介质质流向、支支吊吊架型式及及位位置、坡度度值值、管道材材质质、阀门的的安安装方向。②管道安装时，不不宜宜采用临时时支支吊架，更更不不得用铁丝丝、麻麻绳、石块块等等作为临时时支支吊架，须须安安装正式支支吊吊架。管架架制制安严格按按设设计图纸进进行行，特别是是机机泵出入口口管管线，未经经设设计或监理理工工程师书面面同同意，严禁禁变变动其型式式或或规格。支支吊吊架焊接同同管管道焊接施施工工工艺相同同，焊焊道要饱满满，焊焊接完毕须须经经检查人员员检检查合格后后，方方可进行管管道道安装。③固定焊口可采采用卡卡具来组对对。但但不得使用用强强力组对、加加加热管子、加加加置偏垫或或多多层垫片来来消消除固定接接缝缝端面的过过量量空隙偏差差、错错口、不同同心心度等缺陷陷，若有这样的的缺陷应查查明明原因进行行返返修和矫正正。④法兰连接应与与管道道同心，保保证证螺栓能自自由由穿入，安安装装方向一致致。螺螺栓紧固应应均均匀对称，松松松紧适当，要要要保证螺母母满满扣，且外外露露长度两端端基基本保持一一致致。紧固后后的的螺栓与螺螺母母宜平齐，并并并涂抹二硫硫化化钼保护。法法法兰接口平平行行度允许偏偏差差应为法兰兰外外径的1.5%,且应不大于于2MM;螺孔中心允允许偏差应应为为孔径的5%。与法兰接接口两侧相相邻邻的第一至至第第二个钢性性接接口或焊接接接接口,待法兰螺栓栓紧固后方方可可施工。⑤管道穿墙或穿穿基础础处，应设设预预留孔或安安装装套管，预预留留孔或套管管内内管段不得得有有接口。管管道道穿过防火火墙墙应设刚性性防防水套管，二二二面管头做做密密封处理。⑥喷淋管线采用用机械械微弯机械械钻钻孔,弧度要与罐罐的弧度一一致致,钻孔的角度度尺寸要符符合合设计要求求并并且角度要要一一致。(3)管道安装装允允许偏差①管道安装允许许偏差差见下表规规定定管道安装允许偏偏差差(mm)项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度度DN≤1002L‰，且≤550DN＞1003L‰，且≤880立管垂直度5L‰，且≤330成排管道间距15交叉管的外壁间间距距20注：L——管子子有效长度；；DN——管子公称直直径。②钢管组对1）管组对前应应核实实两管端的的周周长及端面面垂垂直度，对对口口时应保持持内内壁平齐。可可可采用长3000mm的直直尺在接口口内内壁周围顺顺序序贴靠，错错口口的允许偏偏差差不得大于于22mm。2）口组对要控控制两两钢管的对对口口间隙为2～4mm；钝边边为1～2mm;坡口角度为60°左右。3）对于有开管管口要要求的管段,组装前应核核准管口开开口口位置，其其开开口部位不不得得有焊缝，否否否则应旋转转或或更换钢管管，任任何管口均均不不得开在焊焊缝缝和管件上上。4）钢管组对完完毕，检检查合格后后进进行定位点点固固焊，点固固焊焊的焊缝长长度度为80～100mmm，间距≤400mmm。点固焊应应采用同正正式式焊接相同同的的焊接材料料和和焊接工艺艺规规范。点固固焊焊施焊应对对称称施焊，其其焊焊接厚度应应与与第一层焊焊接接厚度相同同。纵纵向焊缝处处不不得进行定定位位点固焊。5）钢管安装轴轴线位位置允许偏偏差差为30mmm，标高允许许偏差为±20mm，若若有超差应应及及时调整，合合合格后方可可进进行点固焊焊。6）钢管安装完完毕后后，点固焊焊后后应及时对对管管段进行回回填填，回填时时应应从管子两两侧侧同时进行行，回回填至管顶顶以以上0.5mm高度，接口口部位应留留出出回填的阶阶梯梯接茬。7）钢管安装结结束应应将两端管管口口进行封闭闭，防防止杂物进进入入管内，造造成成管内污染染。（4）机泵配管管①对设备出口管管，在在安装时应应尽尽可能考虑虑管管道的自我我补补偿能力。管管管道安装时时，不不允许给设设备备以附加应应力力。②传动机器进出出口所所配管道，应应应将内部清清理理干净；油油系系统管道，具具具体清理方方法法可采用喷喷砂砂法和酸洗洗法法，被连接接的的机器管口口法法兰处应设设一一层隔离盲盲板板，并做好好详详细记录，待待待吹扫后，试试试车前经确确认认拆除。③传动设备配管管，配配管时，应应先先从传动设设备备侧开始安安装装，先装管管道道支架，保保证证管口法兰兰良良好对中，管管管道的重量量和和附加力矩矩不不得作用在在机机器上。管管道道的水平度度或或垂直度允允许许偏差为：SHBⅠ级管道为＜＜1mm/m，SHBⅡ级管道为1..5mm//m。④固定口应选定定在远远离机器管管口口的位置。⑤管道安装完毕毕后,,拆开机器进进出口法兰兰螺螺栓,在自由状态态下检查法法兰兰密封面间间的的平行度、同同同轴度及间间距距，当制造造厂厂或设计无无规规定时，允允许许偏差符合合下下表规定。法兰密封面平行行偏偏差、径向向偏偏差及间距距机器旋转速度(r/min))平行度(mm))同轴度(mm))间距(mmm)＜3000≤0.40≤0.80垫片厚+1.553000～600000≤0.15≤0.50垫片厚+1.00＞6000≤0.10≤0.20垫片厚+1.00（5）阀门安装装①安装前按设计计要求求核对型号号，并并按介质流流向向确定其安安装装方向。有有流流向要求的的阀阀门，安装装时时注意阀门门上上的方向与与工工艺要求一一致致。②阀门手轮方向向施工工图未注明明的的，以方便便操操作即可，但但但手轮不宜宜朝朝下。水平平管管道上的阀阀门门，其阀杆杆一一般应安装装在在上半周范范围围内。③安全阀经调校校合格格，在系统统试试压吹扫合合格格后进行垂垂直直安装，安安装装倾斜度不不得得超过0.5‰，严禁碰击击，运输和和存存放均应尽尽量量保持垂直直。如如在系统试试压压吹扫之前前安安装，应在在水水压试验、吹吹吹洗、气密密时时进行隔离离保保护。安全全阀阀最终调校校，宜宜在线进行行，其其开启压力力应应符合设计计文文件的要求求。安安全阀经最最终终调校合格格后后，应做铅铅封封。④井室安装闸阀阀时,,井底距承口口或法兰盘盘的的下缘不得得小小于100MMM,井壁与承口口或法兰盘盘外外缘的距离离不不应小于2550MM,闸阀的启闭闭杆中心应应与与井口对中中。⑤安全装置安装装完毕毕后，应进进行行共检，共共检检人员由业业主主代表、监监理理工程师代代表表及施工方方代代表等组成成。共共检合格后后，及及时填写记记录录并签章。4.4.3.44管管道的焊接接（1）焊接方法法与材料料①焊接方法：本本工程程管道焊接接采采用手工电电弧弧焊。②焊接材料1）根据设计技技术文文件规定，工工工艺管道焊焊接接选用TGS-551T焊丝。E4303焊条。2）焊接材料必必须具具有质量证证明明书或产品品合合格证，并并经经检验合格格。设设计文件或或规规范、标准准对对焊接材料料有有复验或特特殊殊检验要求求时时，应按相相应应规定要求求检检验或复验验合合格。3）焊接材料应应建立立专门焊材材库库，按规定定进进行贮存保保管管；焊材库库应应按要求配配置置除湿机和和加加温设备，并并并应进行干干湿湿温度监控控和和记录。4）焊接材料应应建立立焊材室进进行行统一处置置和和发放管理理，并并建立烘干干和和发放记录录。焊条烘干技术要要求求见下表焊材类别焊条牌号烘干温度烘干时间（h）电焊条E4303150℃左右15）焊条按规定定温度度烘干后，应应应保存在1220～200℃的干燥箱内内备用；从从干干燥箱内取取出出后不应超超过过4h，否则必须须重新烘干干后后方可使用用，焊焊条重新烘烘干干次数一般般不不宜超过两两次次。6）焊工应使用用焊条条保温筒领领用用焊条，并并办办理领用手手续续；施焊人人员员下班前，应应应将未用完完的的焊条连同同焊焊条保温筒筒一一并退回焊焊材材室。（2）焊接环境境:压力力管道施焊焊时时，焊接环环境境条件应满满足足以下要求求：：①风速：手工工电弧焊焊＜8m/ss；②相对湿度：：＜900%；当焊接环境条件件不不能满足上上述述要求时，必必必须采取有有效效防护措施施。（3）焊前准备备①管道施焊前，应应根根据设计文文件件和相应规规范范、标准要要求求进行焊接接工工艺评定，并并并依据焊接接工工艺评定报报告告编制焊接接工工艺技术文文件件。②碳钢管道施焊焊前，应应组织施焊焊人人员进行详详细细的焊接施施工工技术交底底；；必要时，应应应组织焊前前技技术培训或或专专业技术考考核核。③管道施焊前，应应对对管口组对对质质量进行检检查查确认。管道组对焊口的的坡坡口形式和和尺尺寸应符合合下下表的规定定。（4）管道焊口口组对质质量应符合合以以下要求项次厚度δ(mm)坡口类型坡口形式坡口尺寸备注间隙b(mm)钝边P(mm)坡口角度α(β)(°))11～3I型坡口0～1.53～60～2.523～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～659～264～60～2①管口应做到内内壁平平齐，其错错边边量不应超超过过壁厚的100%，且应≤0.5mmm；②焊接坡口应经经砂轮轮打磨，坡坡口口应整齐光光洁洁，坡口表表面面的油污、锈锈锈蚀和坡口口两两侧各10～15mm范围围内的氧化化层层清理干净净，清清理范围内内应应无裂纹、夹夹夹层等缺陷陷。（5）定位焊①管道焊口组组对定位位焊，应选选用用与正式施施焊焊相同的焊焊材材，定位焊焊的的工艺要求求应应与正式焊焊接接工艺要求求相相同。②定位焊的焊缝缝高度度要求为焊焊件件厚度的700%以下，且且应≤6mm；定位焊焊的焊缝长长度度为10～30mm，定位焊焊点数为2～5点。③管口的组对对点固质质量经检验验合合格后，方方可可进行正式式焊焊接。（6）焊接工艺艺①管道施焊前，必必须须依据相应应焊焊接工艺评评定定报告编制制专专项焊接工工艺艺卡，并严严格格按照专项项焊焊接工艺卡卡规规定的焊接接工工艺要求进进行行焊接施焊焊。②管道焊接工艺艺流程程如下图所所示示：管道焊接工艺流流程程图返修返修预热焊接施工准备管口组对预热点焊竣工资料试压检测外观检查③管道焊接时，严严禁禁在被焊工工件件表面引燃燃电电弧、试验验电电流；施焊焊过过程中，应应注注意接头和和收收弧的质量量，收收弧时应将将溶溶池填满，多多多层焊的焊焊接接接头应错错开开。④管道焊接完成成后，应应及时清理理和和检查焊缝缝表表面；焊缝缝外外观检查合合格格后，应在在距距焊缝20～30mm处打打上焊工钢钢印印，并做好好施施焊记录。(7)焊接检验验①焊缝外观成型型应良良好，且应应平平滑过渡；；焊焊缝宽度应应以以每边不超超过过坡口边缘缘22mm为宜；；焊缝表面面不不得低于母母材材表面；焊焊缝缝余高Δh应≤1+0.22b（b为焊缝宽度度），且不不应应大于3mm，角焊缝缝的焊脚高高度度应符合设设计计规定。②焊缝表面不允允许有有裂纹、未未熔熔合、气孔孔、夹夹渣和飞溅溅等等缺陷存在在；；4.4.3.55管管道系统压压力力试验管道安装完毕，应应按设计规定定对管道进行行强度与严密密性试验。(1)试验前的的检检查邀请业主代表、监监理代表、设设计代表、施施工单位代表表进行共检，试试验前经共检检合格。检查查内容有：①管道系统施工工完毕毕，符合设设计计及有关规规范范的要求；；②支、吊架安装装完毕毕，临时加加固固措施安全全可可靠；③焊接工作结束束，并并经检验合合格格；④焊缝及焊缝编编号、管管线号其它它应应检查的部部位位，未经涂涂漆漆；⑤管线规格、壁壁厚系系列应符合合图图纸及设计计要要求；⑥按流程图核对对流程程是否正确确，一一次部件是是否否完成；⑦按配管图核对对管线线尺寸、阀阀门门和部件尺尺寸寸，按管道道平平面图、管管架架图核对管管架架位置、数数量量、型式、尺尺尺寸、质量量应应符合要求求；；⑧试压范围内的的压力力管道的焊焊接接质量合格,无损检测工工作已全部部结结束；(2)试验范围围的的确定①为了提高工作作效率率，可将管管道道材料等级级相相同，试验验压压力相同的的系系统构成一一个个试压包一一次次进行液压压试试验。试验验前前将不能参参与与试验的管管道道系统、设设备备、仪表及及管管道附件等等加加以隔离，或或或加旁路隔隔离离。②试压范围确定定后，应应在试压流流程程图上做出出标标记，并把把加加盲板、装装压压力表以及及放放空的位置置标标注在试压压流流程图上。(3)压力试验验①液压试验使用用的介介质为洁净净水水。试验前前，注注水时排净净管管道系统内内的的空气。管管道道试验压力力应应为设计压压力力的1.5倍.②液体压力试验验时，至至少安置两两块块经校验合合格格的压力表表，表表的满刻度度值值为最大被被测测压力的1.5～2倍。一块压压力表放在在系系统最高处处，一一块压力表表放放在泵出口口，试试验时以最最高高处压力表表读读数为准。③应分级缓慢升升压，达达到1.8MMPa后停压10min，然后降至1.08MMPa，停压30min，以无降压压、无泄漏漏、无无渗漏、目目测测无变形为为合合格。④试验过程中若若有泄泄漏，不得得带带压修理。缺缺缺陷消除后后应应重新试验验。⑤管道系统试验验合格格后，应缓缓慢慢降压，顶顶部部放空阀先先打打开，试验验介介质排放到到指指定地点。⑥管道系统压力力试验验需合同业业主主、监理单单位位和管道安安全全监察部门门共共同检查确确认认,并及时填写写试压记录录。4.4.3.66管管道系统吹吹扫扫管道吹扫工作，应应按生产工艺艺流程、按系系统进行。(1)吹扫准备备①管道系统压力力试验验合格后，根根根据GB502235---997的规定，在在吹扫前应应编编制吹扫方方案案。②吹扫前应将系系统内内的仪表件件、阀阀门等妨碍碍吹吹扫的元件件拆拆除，待吹吹扫扫合格后复复位位。③管道系统吹扫扫前，管管道吹扫系系统统中不参与与吹吹扫的管道道及及设备，应应用用加临时盲盲板板或断开加加跨跨线的方法法，使使其与吹扫扫系系统隔离。④管道系统吹扫扫参数数应满足下下列列要求：1）应有足够的的流量量；2）吹扫压力不不得超超过设计压压力力；3）吹除流速不不低于于工作流速速，且且不应低于于220m/s。⑤吹洗时应采取取措施施，防止管管道道的脏物进进入入设备或设设备备的脏物进进入入管道。(2)吹扫方法法本消防工艺管道道吹吹扫采用空空气气吹扫。①气源采用移动动式空空气压缩机,空气吹扫期期间应进行行间间断性排放放，每每次排放间间隔隔一般为10～15min。若空空气流量较较小小而管线较较大大时，可进进行行爆破吹扫扫，要要注意将储储气气罐与其他他管管线及仪表表的的连接隔离离。②空气吹扫时，吹吹扫扫压力不得得超超过蓄气容容器器和管道的的设设计压力、流流流速不宜小小于于20m/s。③空气吹扫的检检验，应应在吹扫排排放放口的排放放空空气目测无无烟烟尘后，在在出出口设置涂涂白白漆或贴白白布布的靶板进进行行排气检验验。(3)吹扫顺序序吹扫顺序应按主主管管、支管、疏疏疏排管依次次进进行，吹出出的的脏物不得得进进入已合格格的的管道。4.4.4管管道隐隐蔽（沟槽槽回回填）4.4.4.11压压力试验合合格格，焊口内内外外防腐及防防腐腐补伤完毕毕并并检查合格格后后，方可进进行行管道隐蔽蔽（管管沟回填）。4.4.4.22管管道隐蔽前前应应组织业主主、监监理、设计计、施施工单位的的质质检、技术术人人员进行隐隐蔽蔽前的共检检，共共检内容如如下下：(1)施工图及及设设计变更；；(2)钢管及其其它它辅助材料料的的合格证；；(3)管道安装装记记录；(4)管道焊口口外外防腐和防防腐腐层补伤及及焊焊接记录；；(5)管道水压压试试验，严密密性性试验记录录；；(6)管道竣工工图图(7)隐蔽管道道现现场实地检检查查。4.4.4.33经经四方共检检合合格后在《隐隐隐蔽工程记记录录》上共同同签签字确认，施施施工单位进进行行管道隐蔽蔽（管管沟回填）。4.4.5设设备安安装4.4.5.11地地脚螺栓的的安安装(1)地脚螺栓栓的的直径应依依照照设备底座座上上的地脚螺螺栓栓孔径决定定，螺螺母和垫圈圈与与设备底座座的的接触均应应良良好，拧紧紧螺螺母后，螺螺栓栓露出螺母母，长长度宜为螺螺栓栓直径的1/3～2/3。(2)地脚螺栓栓应应垂直，无无倾倾斜。(3)地脚螺栓栓任任一部分离离基基础孔壁的的距距离均应大大于于15mm，并并底端不碰碰孔孔底。(4)地脚螺栓栓上上的油脂和和氧氧化皮应清清除除干净，但但螺螺纹部分应应涂涂有少量油油脂脂。4.4.5.22垫垫铁的安装装与与制作(1)地脚螺栓栓旁旁至少应有有一一组垫铁，垫垫垫铁应位于于设设备底筋部部位位的下面，在在在不影响灌灌浆浆的情况下下，应应靠近地脚脚螺螺栓及底座座主主要受力部部位位下方。(2)相邻两垫垫铁铁组间距离离宜宜为500～1000mmm。(3)垫铁旋转转应应平正，平平垫垫铁应露出出底底座10～30mm，斜斜垫铁应露露出出10～50mm，垫垫铁组伸入入设设备底面的的长长度应超过过地地脚螺栓中中心心。(4)单机试运运正正常后，垫垫铁铁的两侧应应点点焊固定，然然然后进行灌灌浆浆、抹面。(5)每组垫铁铁不不应超过3块，如基础础标高低，应应应采用较厚厚的的垫铁。管道防腐1)按施工图技技术条件件、管道防防腐腐技术标准准和和施工及验验收收规范进行行。2)用电动钢丝丝轮对管管子外表面面除除锈达St2级，并清净净焊渣、灰灰尘尘等污物。3)防腐防腐是埋地管道道的的质量关键键之之一，而管管二二端焊口处处的的接茬补口口又又尤为重要要。4)除锈ａ除锈在专用的的旋旋转胎架上上进进行。ｂ用电动钢丝轮轮除除锈后，个个别别处，用手手动动刮刀整修修（不不得损伤母母材材），用砂砂轮轮去除高于于母母材表面的的焊焊瘤、毛刺刺等等，达到便便于于涂漆的目目的的。4)采用四油三三布加强强级防腐环氧煤沥青底漆漆→→玻璃布→环氧煤沥青青面漆→玻璃布→环氧煤沥青青面漆→玻璃布→环氧煤沥青青面漆5)操作工艺a底漆涂刷前要要严格格按生产厂厂家家的技术文文件件要求进行行搅搅拌、配比比、熟熟化。涂刷刷时时钢管外壁壁应应干燥、无无尘尘。底漆采采用用人工涂刷刷，按按先轴向，后后后周向的步步骤骤进行。涂涂刷刷时漆膜要要饱饱满、均匀匀、无无气泡、无无凝凝块、无流流淌淌、无漏刷刷，且且应外壁一一次次刷涂完，底底底漆厚度为50μm，管两端各各留裸管100～150mm不涂刷，便便于钢管组组对对及焊接。b底漆涂刷完,,随即即缠绕第一一层层玻璃布。采采采用经纬密密度度为10×110根/cm2、厚度0.10～0.12mmm、中碱、无无捻、平纹纹、3两边封边、玻玻玻璃布，布布宽宽400mm。缠绕在钢钢管外壁上上的的玻璃布要要拉拉紧、表面面平平整、无皱皱折折和空鼓。玻玻玻璃布的压压边边宽度为20~255mm，搭接接头头长度为100~1150mm。受潮的玻玻璃应进行行烘烘干，否则则不不能使用。c第一层玻璃布布缠绕绕后即涂刷刷第第二道面漆漆，其其刷涂步骤骤与与第一道漆漆相相同。要求求漆漆膜饱满均均匀匀，并应将将第第一层玻璃璃布布的所有网网眼眼灌满，不不漏漏布纹，且且应应一次刷涂涂完完毕。d第二道面漆刷刷涂完完毕，立即即进进行第二层层玻玻璃布缠绕绕。其其缠绕方法法及及要求与第第一一层玻璃布布相相同，但缠缠绕绕方向应同同第第一层玻璃璃布布相反，同同时时第二层玻玻璃璃布的搭接接接接头应同第第一一层错开，不不不得重叠。两两两端应留宽宽度度为50mm的阶梯形接接茬。第二层玻璃布缠缠绕绕完毕，立立即即进行第三三道道面漆刷涂涂，第第三道面漆漆的的刷涂步骤骤及及要求同第第二二道面漆相相同同。第三道道玻玻璃布缠绕绕和和第二道相相同同,第四道面漆漆刷涂步骤骤与与第三道面面漆漆相同.e防腐层的干性性检查查:(1))表表干—手指轻触防防腐层不粘粘手手或虽发粘,但无漆粘在在手指上。(2))实实干—手指用力推推防腐层不不移移动。(3))固固化—用手指甲用用力刻防腐腐层层不留痕迹迹。f防腐层质量检检验::防腐腐层层表面应平平整整、无空泡泡和和皱纹,压边和搭边边粘结紧密,玻璃布网眼眼应灌满面面漆漆。4.4.3电气气工工程施工方方案案1、防爆区电气气配管管防爆区配管采用用镀镀锌管和防防爆爆挠性连接接管管；钢管间、钢管与与电电气设备、接接接线盒、灯灯座座盒、防爆爆操操作按钮之之间间的连接应应符符合下列要要求求：1) 螺纹无滑滑扣扣；2) 螺纹连接接的的进线口应应啮啮合紧密，非非非螺纹连接接的的进线口，钢钢钢管引入后后装装设锁紧螺螺母母；3) 多余的线线孔孔应采取措措施施密封。26、 下列各各处可以采用用用防爆挠性性连连接管：1) 电机的进进线线口；2) 管路与电电机机设备连接接困困难处；2、接地施工厂区内所有中性性点点不接地的的高高压电气设设备备不带电金金属属外壳；所有金属管道、支支架、容器及及油罐均做防防静电接地；；电缆桥架、照明明设设备金属外外壳壳和底座；；3、电缆敷设在施工截面积较较大大或长度较较长长的电缆时时，需需要吊车进进行行配合；在电缆盘两侧须须有有推盘及刹刹盘盘的人员，保保保证电缆盘盘匀匀速转动，避避避免电缆打打扣扣、散盘子子；；电缆牵引采用人人工工牵引和卷卷扬扬机牵引相相结结合的施工工方方法。4、直埋电缆施施工要要求直埋电缆的上方方及及下方须铺铺以以不小于100mm厚的沙层或或软土，并并盖盖以红砖，其其其覆盖宽度度应应超过电缆缆两两侧各50mm。5、施工注意事事项施工中严格执行行标标准的要求求进进行；施工人员要认真真按按照设计图图纸纸精心组织织施施工，施工工中中发现问题题及及时找工程程技技术人员解解决决或请示上上级级技术质量量部部门，同意意后后方可施工工，并并做好相应应的的文字记录录；；施工应该按照基基础础建设程序序进进行，搞好好工工序交接与与其其他专业施施工工队伍的衔衔接接工作，进进行行科学的管管理理和施工；；第五章保证生生产产的安全施施工工方案在本次投标的工工程程中，为了了达达到业主的的管管理目标，我我我们在总结结其其他油站工工程程施工经验验和和教训的同同时时，实施精精细细管理，强强化化过程控制制，推推广体系运运行行。在教训训上上找差距，在在在差距上想想措措施。5.1预防措施施1、 遵守业主主和站内有有关安全生生产产管理规定定和和措施。2、 实行全过过程的HSSE安全管理体体系运行机机制制，作到事事故故的超前控控制制。3、 工程开工工时，应将将工程的安安全全技术操作作规规程，向参参加加施工人员员进进行详细交交底底。参加施施工工的人员在在施施工前应熟熟悉悉和掌握施施工工设计方案案内内容，对不不合合理的内容容提提出改进建建议议，施工中中要要履行安全全生生产职责和和《安安全合同书书》内内容。4、 上岗人员员应熟知岗岗位HSE职责，熟练练掌握本岗岗位位安全技术术操操作规程。5、 认真执行行HSE作作业计划指指导导书内容，坚坚坚持队班安安全全检查制度度，定定期进行安安全全检查，发发现现问题及时时整整改。6、 特种作业业人员必须须取得特种种作作业操作证证方方可独立操操作作顶岗，并并随随身携带胸胸卡卡。7、 所有进场场施工车辆辆必须戴好好防防火帽。8、 施工现场场，应有必必要的安全全警警句或安全全旗旗等安全标标识识。5.2现场安全全一一般要求施工前，要由安安全全和技术人人员员对作业队队进进行安全交交底底，并填写写安安全措施交交底底单位。进进入入施工现场场的的人员按规规定定穿戴好劳劳动动保护用品品，不不准穿拖鞋鞋、凉凉鞋、裙子子等等进入施工工现现场；安全标志：施工工现现场要有工工序序、分区等等标标示牌，要要有有安全生产产和和操作规程程牌牌，在有潜潜在在危险的地地方方要有明显显的的安全警示示标标志，必要要时时设置安全全栏栏杆，以控控制制车辆和行行人人的行动。照明：若必须在在晚晚上作业时时，应应事先获得得监监理认可才才能能使用安全全的的人工照明明设设施。进入施工现场的的人人员，班前前不不准饮酒，坚坚坚守岗位，集集集中精力，不不不准打闹、睡睡睡觉和启动动别别人的机构构设设备；施工前，施工人人员员检查施工工机机械设备的的清清洁、紧固固、润润滑、保护护拦拦地等情况况，确确认无误后后才才能启动，机机机械设备使使用用中发现问问题题，要马上上停停机断电检检修修；施工现场的临时时油油库和气瓶瓶库库等配备足足够够的灭火器器材材和工具，并并并远离火源源和和居民区；；各工种严格按照照《石石油工业建建筑筑安装安全全操操作规程》中中中各工种的的安安全操作规规程程进行作业业。在居民区施工，要要采取有效的的保护人畜等等的安全措施施，并尽可能能避免出现噪噪声等扰民现现象。施工现场其它要要求求：在施工工现现场上不设设置置餐厅或饮饮食食设施，也也不不允许提供供饮饮食买卖服服务务。5.3雨季汛期期工工期保证措措施施1、雨季、汛期期施工工开始前对对参参加施工的的人人员进行施施工工前动员，使使使大家明确确该该工程建设设的的紧迫性和和保保证工期的的重重要性。合理划分施工流流水水段，优化化工工期，控制制关关键工序，提提提高施工效效率率。按总体施工运行行计计划，分施施工工段排出详详细细的施工做做出出计划，确确定定当天必须须完完成的工作作量量，当天任任务务完不成不不下下班。加强施工现场的的组组织协调工工作作，每天召召开开生产碰头头会会，每旬召召开开生产小结结会会，每月召召开开生产总结结会会来检查工工作作协调施工工，解解决施工中中的的问题，使使施施工生产忙忙而而不乱，有有条条不紊的进进行行下去。2、与当地气象象服务务部门建立立联联系，要求求提提供中短期期气气象资料，每每每天电传至至项项目部。项项目目部将气象象资资料连同施施工工安排意见见复复印分发至至各各施工队。3、结合中短期期天气气预报，合合理理安排雨季季施施工，加强强施施工防护，保保保证施工安安全全。场地排水对在施工现场堆堆管管场及构件件预预制场地，根根根据地形挖挖的的排水系统统进进行疏通以以保保证水流畅畅通通、不积水水，并并防止四邻邻地地区地面水水倒倒流进入场场内内，排水系系统统采用挖排排水水沟，坡度度为为5‰。各类排水设施应应及及时维修和和清清理，保持持其其完整状态态，临临时排水设设施施应尽量与与永永久设施结结合合起来。临时施工便道路路基基要碾压坚坚实实，上铺天天然然级配砂石石，作作好路拱，路路路两旁作好好排排水，保证证雨雨后通行不不陷陷。4、雨天焊接作作业在雨天无有效保保护护措施，严严禁禁施焊。雨雨天天焊接必须须设设防雨蓬，并并并对焊口进进行行加热烘干干。焊焊接完成，焊焊焊口温度降降到到室温后才才能能拆去防雨雨蓬蓬。地面潮湿时，应应设设置地面隔隔离离垫，避免免人人与地面的的接接触。焊接使用的材料料要要严格按要要求求烘干，存存放放在保温筒筒中中，随用随随取取，并且一一次次只准取出出一一根焊条，取取取后将保温温筒筒盖好。5、机电设备及及材料料防护机电设备的电闸闸箱箱采取油毡毡和和胶皮遮盖盖作作为防雨防防潮潮措施，并并安安装接地保保护护装置，检检查查电缆线和和各各种机具设设备备是否安全全，严严防漏电，同同同时做好防防雷雷，雨后经经全全面检查后后才才可使用。原材料及半成品品中中怕雨淋的的，如如水泥、电电焊焊条等，要要采采取防雨措措施施，放入屋屋内内、棚内，要要要垫高码放放并并通风良好好。6、土建工程深基础坑边要设设挡挡水埂，坑坑内内设集水坑坑并并配足水泵泵，坡坡道部分设设临临时草袋挡挡水水。深基础础放放坡时，除除按按规定要求求外外，作插筋筋补补强护坡。砼工程。混凝土土工工程开工前前根根据砂、石石含含水率，调调整整施工配合合比比，适当减减少少加水量，深深深基础工程程雨雨后应将模模板板及钢筋上上的的淤泥、积积水水清除净。砼