机械设计题库键花键销联接_第1页
机械设计题库键花键销联接_第2页
机械设计题库键花键销联接_第3页
机械设计题库键花键销联接_第4页
机械设计题库键花键销联接_第5页
已阅读5页,还剩9页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

A面加工困难AA面加工困难A题A.平键B.楔键C.切向键(2)传递轴向力可用C联接。AB.半圆键C.楔键D.切向键(4)轴上键槽用盘铣刀加工的优点是C,这种键槽应采用F键。A.装配方便B.对中性好C.减小应力集中D.圆头E.单圆头F.方头A.对中性好B.轮毂孔的应力集中小C.装拆方便D.切削加工方便6)当轮毂轴向移动距离较小时,可以采用C联接。AB.半圆键C.导向平键D.滑键C。A.沿轴向固定并传递轴向力B.沿轴向可作相对滑动并具有导向作用C.沿周向固定并传递转矩D.安装与拆卸方便A.大径B.小径C.齿侧D.任意(9)键的长度主要是根据B来选择。A.传递转矩的大小B.轮毂的长度C.轴的直径BA.轴的转矩B.轴的直径C.轴的材料A.带轮材料B.轴的材料C.键的材料pkldpAD(14)在下列轴一级联接中,定心精度最高的是A。A.平键联接B.半圆键联接C.楔键联接D.花键联接(15)半圆键联接当采用双键时两键应D布置。(16)对于采用常见的组合和按标准选取尺寸的平键静联接,主要失效形式是A,动联接的主要失效形式则是B。A.工作面的压溃B.工作面过度磨损(17)一般情况下平键联接的对中性精度B花键联接。A.相同于B.低于C.高于D.可能高于、低于或相同于进行必要的强度校核。具体设计时一般顺序是B。C.1→3→2→4D.3→4→2→1(20)为了楔键装拆的方便,在B上制出D的斜度。A.轴上键槽的底面B.轮毂上键槽的底面C.键的侧面A.键对轴的削弱较小B.工艺性好、键槽加工方便A.按大径定心B.按侧面(齿宽)定心C.按小径定心D.按大径和小径共同定心A。AA.同一母线上的两个键上B.同一个键上B用A。E。EA.A型平键B.30压力角渐开线花键C.B型平键A.平键B.花键C.切向键D.半圆键(27)B键适用于定心精度要求高、载荷大的轴毂静连接或动连接。A.平键B.花键C.切向键D.半圆键(28)普通平键剖面尺寸根据B来选择。A.传递力矩的大小B.轴的直径C.键的材料D.轮毂的长度(29)B键对轴削弱最大。A.平键B.半圆键C.楔键D.花键C宜。A普通平键B.半圆平键C.滑键D.切向键A.传递较大转矩B.要求准确对中C.要求轴向固定D.要求轴向滑动(32)D键对轴削弱最小。A.平键B.半圆键C.楔键D.花键(33)推荐用的普通平键连接强度校核的内容主要是A。A.校核键侧面的挤压强度B.校核键的剪切强度(35)D不能列入过盈配合连接的优点。A.结构简单B.工作可靠DAB.内径定心C.外径定心D.齿形定心(37)矩形花键采用B定心方式。A.大径B.小径C.齿宽(38)采用两个平键时,一般设在相隔C;采用两切向键时,两键应相隔B。A.0°B.120°A.轴向固定B.周向固定C.同时做轴向和周向固定A.键的剪切强度B.键的弯曲强度C.键联接工作表面挤压强度D.轮毂的挤压强度A.齿根弯曲B.齿根剪切C.齿侧挤压D.齿侧接触d=200mm,圆周力F=5kN,则键联接产生的挤压应力为CMPa(见图6-2)。2填空题压溃、过度磨损。(12)C型平键的端部形状是一端(半)圆头、一端方头,适用于轴端处使用。周向固定。强度;动连接应验算耐磨性强度。半圆键的侧面为工作面,当需要用两个半圆键时,一般布置在轴的同一条母线上。(19)销钉连接的主要用途是固定零件之间的相对位置。常选用圆锥销。bh衡、滑键用于动联接。挤压强度;动联接应验算耐磨强度。三判断题(F)(F)(29)花键连接具有受力不均匀、对轴与毂的强度削弱大、对中性与导向性好的特点。(F)T4p4max12ppppppP5.5P5.5n200 TbldT1ld[(]k22P;表示轴径,单位为mm;PP表示半圆键的宽度,单位为mm;表示半圆键的长度,单位为mm;[(]P[(]Pbld pkldpmaxpmaxp(8)如图6-7所示为变速箱中的双联滑移齿轮,传递的功率P=4KW,转速=250r/min。齿轮在空载下移动,哪此措施?HHHfad1110m m (7)在一直径d=80mm的轴端,安装一钢制直齿圆柱齿轮(如图6-6所示),轮毂宽度Lp=1.5d,工作时有轻1[(][(]=40~70MPappp[(]p[(]p=2T103[]pzhldpm=2152800/(0.7581.66038)=13.96MPa[]=40~70MPapp

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论