集控运行巡检路线、内容及标准

巡检线路：集控室—→电子—→轮发电机组—→排氢风机-→#5低加热器系统→配电室→10kV缆夹层—→励磁控制—→励磁变→发电PT、避雷器—→封闭母—→氢气系—→内冷水管—→低加—→EH油—→轴封控制站—→轴封冷却器及风机→照明、检修配电系统→旁控制站—→。9米配电室→汽联箱-→汽机＃配电柜→暖加热器—→汽暖控站-→汽暖回水器及疏水泵→热网循环-→闭式水换热—→闭式水-→开式水滤网—→开式水—→闭式水换热器温度控制站—→汽机变汽机—→真空泵→密封油系统定冷泵系统→氢气供气系统→机MCC-→压侧疏水扩容-→压旁—→压疏水扩容器-→水泵系—→除氧器循环—→凝结水—→本体疏水—→顶轴油—→主凝结水—→低加疏水系—→凝结水补水泵—→锅炉上水—→润滑油站（主油、排烟风机、交直流油泵、密封油备用油泵、电加热装置）-→油净化装置—主冷油器冷却水滤网-→凝结水精处理系统—→凝结水补充水-→启备变及配电装置→避雷—→主变—→高厂变—空冷配电室—空冷平台→控室。巡检路线集控室-→前墙）来油、回油门、C层油系统—等离子隔离变—检冷却风机—→D层油系统—→层油系统→再热器事故喷—→主汽减温水—汽包-→汽系统—→全门-→各层吹灰器—→后墙）层油系统—→层油系统-→A油系统—→气预热器→次风暖风器-→式水箱—→除氧器—→连排扩容—→高压系统—→给煤机—磨煤机（AB、、D、E）—→炉底水封→排扩容器—B定排疏水泵→次风机—→风机—→暖风器疏水箱—疏水泵→离子系统—→A送风机—→A一次风机→密封风机-→风机—→油机-→锅炉MCC—→空压机—→直流配电室-→蓄电池—→3kV电缆夹层—→集控室。

锅炉设备系统巡回检内容及标准燃烧器统：检查内容：、燃油压力；、压缩空气压力；、燃油、压缩空气系统阀;、油枪及连接管路；、火焰监视器；、摆动机构执行;、热控接线;、煤粉管道火检冷风机：检查内容、控制箱、风压、入口滤网、电机外壳温度、风机电机声音及振动、风机出口挡板、接线汽包水计检查内容、水位计出入口门；、监控系统；、接线；、放水门严密性；、表面清洁度。炉本体检查内容：1、各管道支吊;2、人孔门、检查孔关闭情况；3、火焰电视监视装置运行情况4、烟温探针运行情况；5、锅炉膨胀指示情况;6、炉本体保温；7、炉管监漏探头；8、照明情况：9、锅炉泄漏情.

标准：1、油压力＞3.2MPa；2、缩空气压力0.6MPa;3、燃油、压缩空气系统手动阀启，无漏油漏气现象；4、枪外观完整备用时退出炉外;5、焰监视器完整，接线牢固6、控接线牢固；7、粉管道无漏粉标准:1、制箱上各信号正确，无报信号；2、风压力大于7Kpa;3、口滤网无堵塞；4、机外壳温度小于70℃;5、机电机运行声音正,无明振动；6、机出口挡板开启位置；7、热控、电气接线完整无松标准:、位计出入口门开启，无渗漏；、视监视器外观完整；、控制、信号接线完整无松动；、水门关闭严密，无渗漏；、位计表面清洁，水位指示清晰。标准：1、各管道支吊架无变形，膨胀示有足够的余量;2、人孔门、检查孔关闭严密3、火焰电视监视装置外观完整压缩空气压力大于0.6MPa;4烟探针外观完,锅启动时投入炉正常运行时应退出炉外；5、锅炉膨胀指示器无缺损，膨指示与炉本体膨胀情况相一致；6、本体保温完整，无破损；7、炉管监漏探头接线牢固，取管无堵灰现象

吹灰器检查内容：1、吹灰器外观；2、管道保温；3、润滑情况；4、吹灰器行程;5、接线；6、减压站进汽;7、疏水阀及其就地控制器；8、吹灰压力、温度。过、再全门：检查内容：1、严密性；2、疏水门；3、保温；4、阀门外观；5、手动起座手柄；6、接线。给煤机检查内容：1、就地控制箱；2、出入口及密封风挡板；3、主电机及清扫链电机；4、漏风情况；5、输送皮带和清扫链运转情况6、箱体照明；空气预器：1、停转报警及火灾报警柜信号2、驱动装置运转情况;3、转子运转情;4、吹灰器运行情况；5、消防水；6、冲洗水管路;7、漏风情况。磨煤机

8、处照明灯罩齐全，灯泡无坏：9、启检查孔检查受热面无泄声。标准：1、灰器外观完整，各连接件松;2、道保温完整，无破;3、动部件润滑油充足；4、灰器行程到位，停止时退到位；5、热控电气接线完;6减站进汽阀外观完整压缩气无泄漏；7、水阀外观完整无渗漏；8、灰压力1.0-1。5MPa,温度<℃。标准：1、全阀关闭严密；2、水门开启；3、体保温完整；4、门完整；5、柄连接牢固6、EPV阀手动门开启，门杆无漏汽现象；7、EPV阀制接线完整牢.标准：1、地控制箱信号正确，无报;2、入口及密封风挡板开启到无漏风；3、体外部完整无漏,内部照明灯亮；4、主电机及清扫链电机运行声正常，电机外壳温度低于℃齿轮箱油大于1/2油质良好；5、送皮带和清扫链运转平,跑偏现象，皮带张力适度。标准：1、地柜无报警信号；2、动电机运行声音正常，外温度小于60℃，减速箱油位大于，窗清晰；3、转子运转平稳,转速为。75rpm声音正常无涩现象；4、吹灰器及减压站无漏汽，正运行时辅汽供汽手动门关闭，吹灰压力大于。5MPa;5、防水分断门关闭，无漏水6、洗水各分断门关闭；7各查门孔上下轴封无严重漏风现象。

检查内容：1、漏风漏油情;2、磨电机及润滑油冷却水；3、振动4、润滑油压力；5、润滑油及液压油温度；6、电机轴温及轴承振动情况；7、润滑油泵及液压油泵运行情；8、润滑油泵及液压油泵出口滤差压。一次风：检查内容：1、出口挡板;2、动叶执行器3、出入口伸缩;4、润滑油压力及液压油压力；5、轴承温度及振动；6、风机振动及声音；7、电机风温;8、轴承油位及油质。送风机检查内容：1、润滑油箱油位油质；2、就地控制柜信号；3、润滑油压;4、液压油压；5、油温度6、冷却水；7、动叶执行器8、出口挡板；9、电机轴承温度及振动；10、机风温。事故喷及主汽减温检查内容、阀门有无泄漏；、管道保温情况。一、二风暖风器及风器疏系统：检查内容：1、各进汽门、疏水门;2、疏水箱水位;

标准：1、查磨煤机各部位无漏风、、油现象；2、冷却水畅通水量合适3、煤机无明显振动,声音正常4、滑油压大于0.09MPa;5、滑油温度为30℃—55℃；6、机轴温小于70℃，振动＜0。05mm7、润滑油泵及液压油泵运转声正常，电机外壳温<60℃；8、滤网差压正常；9、轮箱油位≥230mm；10、排渣一次门开，二次门关，漏风。标准：1、机出口挡板连接牢固；2、叶执行器完整，位置指示CRT一致3、入口伸缩节完整无破损；4、滑油压＞0。4MPa，液压油＞2.5MPa；5、轴承温度小于80℃，振动＜0。08mm；6、机运行声音正常，无振动7、机风温小于110℃；8、轴承油位标准：1、箱油位1/2，油质良好无乳化，连接的油管道无漏油2、制箱信号正确无报;3、滑油压＞0.4MPa；4、压油压＞5、滑油温度＜50℃；6、却水门开启，水量充;7、叶执行器完,位置指示与CRT致；8、口挡板连接牢固；9、机轴承温度80℃，振动0.08mm10、电机风温110℃。标准:1、减温水门无渗水、汽、油象；2、减温水门门杆清洁无杂物3、道、阀门保温完整。标准：1、各进汽门、疏水门开关位置确，门杆、连接法兰无渗漏；

3、疏水泵出入口;4、疏水泵冷却水；5、疏水泵电机温度；6、疏水泵出口压力；7、进汽调节门。密封风检查内容：1、风机出口风;2、风机、电机轴承温度及振;3、冷却水；4、润滑油压；5、润滑油温度；6、油箱油位、油质及轴承供油况；7、油泵电机温度。引风机检查内容：1、动叶执行器；2、电机风温；3、电机轴温及润滑油压力；4、密封风机；5、液压油压力；6、液压油温度;7、液压油箱油位油质；8、润滑油压力；9、润滑油温度；10、滑油箱油位油质11、却;12、机轴承振动13、机运行情况。锅炉排及放空气系：检查内容：1、手;2、保温；3、排水池；4、门杆密封。空压机检查内容：1、排压力、温度；2、润油位;3、油滤器差;4、再干燥器；5、冷水系统；

2、疏水泵出入口门及再循环门启（启动时出口门关闭；3、机冷却水门开启，水量充；4、水箱水位正;5、水泵泵电机外壳温度小于60℃；6、口压力＞1。2MPa;7、汽调节门完整，压缩空气泄漏。标准：1、机出口风压18KPa;2、承温度＜70℃,振动＜0.06mm3、冷却水门开启，水量充足4、滑油压0。2—0。4MPa；5、滑油温度＜50℃；6、箱油位＞1/2,无乳化现象;7、泵电机温度60℃。标：1、叶执行器接线、机械连接固2、机风温110℃；3、机轴承温度80℃4、密封风机入口滤网无堵塞，机外壳温度<60℃；5、压油压力〉。5MPa；温度〈℃；6压箱油位1/2—2/3质澈无乳;7、滑油压力大于0.9MPa;8、滑油温度小于45℃；9、滑油箱油位1/2-2/3，油清澈无乳;10、各冷却水门开启,水量充足11、电机轴承振动＜0。08mm；12、风机运行平稳,无异音。标准:1、轮齐全安牢固；2、温完整无破损；3、水池清洁无杂物；4、气门门杆密封严密无渗漏。标准：1、排压力在0.64-0.80MPa之，排气温度在20-40℃之间2、排温度(冷却器前)℃3、润油油位正常；4、油离器及油过滤器前后差；

6、母压力；7、运行方式.

5、微再生干燥器装置运行正常；6、冷水压力大于0.2MPa；汽机设备系统巡回检内容及标准除器闭水：检查内容：

标准：、除氧器水箱、闭式膨胀水箱就地水位。1除氧器水位应维持在2530±、闭式、除氧器压力、温度，闭式膨胀水箱水位水水位应维持在～就地和控调节站。

制室的水位一致.、辅汽至除氧器及四抽至除氧器汽源阀门、氧器压力应与负荷相对应，安全阀不应开关情况，及疏水暖管情况。

漏气、漏水。、高加正常疏水调节阀、除氧器溢放水及、常运行除氧器放水、排大汽阀、事故放紧急放水阀、除氧器安全门、及除氧器平台水阀不应有内外漏。各开关及仪表指示情况。、各抽汽及疏水管道、阀门的泄漏情、给水泵再循环调节站。高加器检查内容、各高压加热器就地水.、各高压加热器水、汽侧压力。、压缩空气管道及阀门。、各加热器排大气、疏水调节阀、事故放水阀及各仪表等。、各抽汽管道、阀门的泄漏情况。低加器检查内容：、各低压加热器就地水位。、各低压加热器水、汽侧压力。

、疏水及补水调节阀调节灵活不卡,阀门门杆处、法兰处无冒汽，管道无振动、无外漏。、仪表指示正.、水泵再循环调节阀动作灵活，源压力正常，无泄漏。标准:、高加水位就地应保持在0±38mm.以#高加中心线以下701mm为0高加壳体中心线以下710mm0水，＃高壳体中心线以下704mm为0水）、加汽水侧压力应与负荷相对,安全阀不应漏气、漏水。、水温升应与运行工况相对应，大下端差不应11℃、常运行各加热器疏放水、排大阀、事故放水阀不应有内外漏，紧急疏水阀应关闭。、水调节阀调节灵活不卡涩，各门门杆处、法兰处无冒汽，管道无振动、无外漏，阀位指示与盘前应一致。、仪表指示正.、缩空气管道无泄压力正常。标准:、、6低水位应保持在486mm，#7低加水位应保持在＋

、低加疏水调节阀汽源压力正常，管道无泄漏。、各加热器排大气、疏水调节阀、事故放水阀及各仪表等。、各抽汽管道、阀门的泄漏情况。汽发机检查内容

、加汽水侧压力应与负荷相对应安全阀不应漏气、漏水。、结水温升应与运行工况相对应最大端差不应℃.、常运行各加热器疏放水、排大阀、事故放水阀不应有内外漏，紧急疏水阀应关闭。、水调节阀调节灵活不卡涩，各门门杆处、法兰处无冒汽管无振动、无外漏,阀指示与盘前应一致、仪表指示正确。标准：、汽轮机各主汽门、调门开度及油动机的、轮机各主汽门、调门及油动机不应有较跳动情况。

大的跳动。EH油统各油压、润滑油系统各油压及2EH油系统各油压润滑油系统各油压在规各瓦回油情况。、汽轮机的膨胀情况。、排汽缸各温度、汽轮发电机组各瓦的振动情况。、轴封供汽情况。

定范围内,各瓦油通畅，回油窗无水珠。回油温度℃。、轮机的膨胀与各负荷点对应，卡涩现象.、汽缸各温度与排汽压力对排汽温度＜、发电机氢气、冷却水、密封油压力及温79。度。、记录各有关参汽冷器轴供站:检查内容：、汽封冷却器就地水位。、汽封冷却器水、汽侧压力。、汽封冷却器凝结水的温升。、汽封供汽站各轴封汽源阀门的开关情况

、轮发电机组各瓦的振动μm、封供汽压力0.02～，轴封供汽温度低压121~177。、油泵出口压力。～。。润滑油压力0.0196~0.123MPa各瓦油温℃。、发电机内氢压±冷氢温度±1，氢油压差。084MPa11定冷水入口压力0，口温度～50，出口温度℃氢水差压。。冷器冷却水入口压力2535MPa入口水温～30℃.、定冷水、氢冷器各管道阀门无泄漏。、各仪表指示正.标准：汽封冷却器水位保持在水位计的处。封却器汽侧压力微负压0～、封供汽联箱压力0。，供

及各汽源压.、汽封冷却器风机运行情况、各管道、阀门的泄漏情.辅联：检查内容：、辅联箱压温度正常。、各源阀门的开情况。、系有无泄漏。、辅系统的运行、安全门有无泄采加器蒸采分缸检查内容：、各采暖加热器水位。、各采暖加热器水、汽侧压力。、各采暖加热器出水的温度。、各加热器排大气、疏水调节阀、放水阀及各仪表等.、五段抽汽、辅汽联箱来汽管道的泄漏情况。、蒸汽采暖分汽缸的压力，温氢干器、进入氢气干燥器各参数。、风机运行振动情况。、电加热器的工作情况。、管道阀门及各仪表等。EH油：检查内容：、EH油油。

汽站汽源压力：高压汽源供汽站。再热冷段供汽站。辅助汽源供汽站0。024MPa。、封冷却器运行风机无振动，声正常；备用风机逆止门严密无倒转。、仪表指示正确。标准:、辅联箱压力。～。，度～350℃。、各源阀门的开正常。、系无泄漏.、根机组运行情合理调整辅汽系统的运行方式。、全门无泄漏标准：、位应保持在水位计的1/3～1/2处、热器出口温度℃。、汽采暖分汽缸的压力维持在04MPa，温度≤160、常运行各加热器疏放水、排大阀不应有内外漏。、节阀调节灵活不卡涩，各阀门杆处、法兰处无冒汽，管道无振动、无外漏。、仪表指示正确。标准:入气干燥器压力度℃。冷却水压力。，度≤℃。、燥器进口温度设定～150℃口温度～100℃.、机振动≤μ、常运行每天时进行水分离器放水。、阀门无内外,道无振动、无外、仪表指示正确。标准:、油箱油位500~730mm.

、EH油运备用情.、抗燃油母管压力、油温。、泵出口滤网压差。、冷油器工作情、硅澡土滤器、波纹纤维滤器压力。、取样口、放油口各阀门及各仪表、各管道、阀门的泄漏情况。主润油：检查内容一：、主油箱油位。、交、直油泵备用情况。、油烟风机运行备用情.、工作冷油器及备用冷油器情、取样口、放油口各阀门及各仪表等。、各管道、阀门的泄漏情况。、顶轴油泵检查内容二:、污油箱、净油、油净化器。、主油箱、污油箱、净油箱接滤油机、取样口、放油口、事故排油等管道、阀门。、润滑油污油输送泵、净油输送泵。发机子却站密油:检查内容、密封油箱油位。、空、氢侧油泵运行及备用情况。、密封油各压力、油温。、平衡阀、差压阀及补排油装置。、空、氢侧冷油器工作情况。、发电机水冷箱水、发电机水冷箱补水电磁阀及管.

、行EH油无异音，备用在备用状态。、燃油母管压力14。±5MPa、油温～℃。、出口滤网压差0.24MPa.、油器进水压力0.20。水温小于℃。、过硅澡土滤器、纤维滤器油温在3℃时压力达0.35MPa时通知有关人员更换滤芯。、样口、放油口各阀门无漏油，仪表指示正确。、管道、阀门无泄漏。标准：、油箱油位、、直流油泵均在备用状、行排烟风机无异音，备用风机无倒转。、油器出口油温℃备用冷油器应主满油.、样口、放油口各阀门无漏油，仪表指示正确。、管道、阀门无泄漏。、故排油门关闭严、轴油泵无缺,统无泄标准：、油箱、净油箱油位在油位计的处.、净化装置运行正供油泵及转鼓振动、噪音不大，电加热器设定温度60℃，转鼓背压100～150KPa水出口有水出不堵.、油箱、污油箱、净油箱接滤油、取样口、放油口无漏油事排油阀有铅封,管道无漏油。、油至污油箱润滑污油输送泵、油泵处于备用状态。标准：、封油箱油位0±30mm侧泵无异音口压力＞0，直流油泵备用状态。、衡阀、差压阀工作正空、氢侧油压差±5KPa，氢、油压差.084MPa,冷器出口油温～49℃。、、氢侧滤网压差。。

、水冷泵运行备用情况。、定子水冷却器运行情况。10水冷器出口滤网。、取样口、放油口各阀门及各仪表12各管道、阀门的泄漏情况。13排氢风机运行及备用情况

、封油补、排油装置正常不卡涩。、电机水冷箱水位～650mm。定冷泵运行无异音，出入口压差＞0。14MPa，备用泵处于备用状态.、电机定子冷却水压差。滤网压差不可＞正常值的021MPa水压阀后压力0.4MPa、样口、放油口各阀门无漏各仪表指示正确。、各管道、阀门无泄漏。、排氢风机运行无异音,备用氢风机处于备用状态。汽厂汽凝水水及冲箱检查内容、汽凝结水回水及缓冲水箱有无泄漏.、汽凝结水回水液.、缓水箱出口母压力。

标准：、汽凝结水回水及缓冲水箱无泄漏。、汽凝结水回水液位～、缓水箱出口母压力0.2MPa、系管道及阀门无外漏。、系管道及阀门无外.开循泵闭循泵给泵凝泵热循泵热补充泵汽回器水、氧循泵锅上泵凝水充泵：检查内容：、各泵轴承油位。、各泵、电机振动、声.

标准：、泵轴承箱油位在油位计的1/2～。、泵声音正常无异音，水泵、电轴承振、各泵密封水、轴瓦冷却水进、回水情况。动50μ。、各泵轴承温度、各泵出入口压力。

、水泵、前置泵，机械密封水温℃。、水泵、前置泵、电推轴承、支持轴、各泵地脚螺栓、电机外壳接地线、靠背承度90偶合器支持推轴承温度＜轮防护罩。、各管道、阀门、仪表等。

℃余各泵轴瓦温度＜℃滚轴承温度＜100℃。、泵密封水、轴承冷却水通畅。、泵地脚螺栓无松动，电机外壳地线，靠背轮防护罩良.、阀门门杆处、法兰处无冒汽，道无振动、无外漏.、仪表指示正.、泵的扬程：额定参数下各泵扬程:电动给水泵前置泵：145O电动给水泵：2320mHO凝结泵：338mH本体疏水泵21mHO闭式循环水泵：34mHO

空冷系统检查内容、检运行真空泵机电流、声音及轴承振动、温度.、检真空泵冷却的冷却水，汽水分离器的水位。、凝水箱及热井位。、真泵、疏水泵用泵。、检空冷凝汽器排凝结水出口水.、检空冷凝汽器排抽空气管的温度。、检空冷凝汽器排风机振动情况。、空风机电机温。、机组真空就地值是否和盘前一电气设备回检查内容标准：检内a.室内温度、湿度；b.室内地面；c.各盘面

发电机定冷水泵:75mHO开式循环水泵:62mHO凝结水补充水泵：25mHO锅炉上水泵129mHO热网循环泵40mHO热网补充水泵：40mHO除氧器再循环泵：52mHO汽暖回水器疏水:32mH标准：、检运行真空泵机电流、声音及轴承振动、温度应正常。2、检真空泵冷却器的冷却水及汽水分离器补水压力汽水分离器水位计2/3以上。、真泵疏泵用泵备用良,且“动”位置。、凝水箱水:～2700mm井水位：1000~1800mm5、水泵工作液温度≤60℃6、空风机减速箱油位计2/3以.7、空凝汽器各排风机振动。8、空风机电机温度＜℃9、组真空维持在74。5KPa.电子间检标a.温在5℃-40℃之间，小平均温度不高于35℃，配电室湿度在5%—85％间；b.地干净无杂物，无漏水、漏油、着火、冒烟现象c.各面清洁，门关闭。检内

保护屏(发组、启变及220kV线路护）检标a.b.c.

装置电源;保护工作状态；保护压板；装置内部。

a.b.c.

装置电源正;状态指示灯指示正确，无报警信;保护压板投退正确;装置内部无异音，无异味。检内

厂用电切装置检标

a.b.c.

装置电源;装置工作状态；出口压板投退正确；装置内部。

a.b.c.

装置电源正;状态指示灯指示正确，无闭锁信号；出口压板投退正确；装置内部无异音、无异味。检内a.装置电源；b.工作状态；装置内部。检内同期装置电源检内a.辅助电源；b.通迅模件（盘后采样模(前盘。

故障录器检标a.装电源正;运行指示灯亮，表示各种异常的指示灯不;装置内部无异音、无异味。同期装检标同期装置电源开关在分位—交流采装置检标a.辅电源指示灯AC/DC、DC、48V/4A灯亮，灯亮；b.通模件（盘后）电源指示红灯亮；采样模（前后红亮绿灯亮，TX1/RX1绿闪,TX2/RX2绿不.GR90-RTU装置检内1．辅助电源指示灯2．GR90-RTU2。1、主机2.2、主机主电源（主机右侧)2。3、主机盘）2.4、主机盘)3．通讯模件（盘后）4．GR—90S状态入模块（盘）5．GR—90C组合入输模块（盘后）

检标1．助电源指示灯正常状态：AD/DC、DC、48V/4A红灯亮24V/2A红亮24V/8A不2．GR90—RTU2.1、主机正常状态：ALARM/FAIL/HALT灯灭RUN绿灯闪烁，主机电源指示绿灯亮（盘)2、机主电源(主机右侧）正常状态：＋12V/—12V/5V绿亮2、机MODEM1（前）正常状态：TXD/RXD绿闪烁CHA/CHB之一绿灯亮2.4、主机（前）正常状态:POWERON绿亮RO/RE绿灯闪烁正常状态：电源指示绿灯亮通灯红灯闪烁3．讯模件（盘后）正常状态：电源指示红灯亮4．GR状输入模块（盘前）正常状态：绿灯，RUN绿闪烁TX1/RX1绿灯闪烁绿灯不亮

检内a.电能表液晶显示；b.电能表面板上；电能表面板上RR、RA测试口。检内

5．GR组输/输出模块（盘后）正常状态：绿灯，RUN绿闪烁TX1/RX1绿灯烁TX2/RX2绿不亮ANALOGSCAN红灯闪烁REFERENCE偶闪烁REM红亮发电机度表屏检标a.电表液晶显示二次电能累计值（wh）,常显示正、反向有功电能值（+A、、反向无功电能值（+R、，头“指示当前线路中的有功、无功电能方.b.电表面板上“A＜”和“R＞”两个绿色发光二极管是否常亮两个绿灯常亮，分别指示“电能表有功单元工作正常”及“无功单元工作正。c.电表面板上“AL”色发光二极管是否常灭红色发光二极管常灭表无警表作正常电能表面板上RR、RA测试口的绿色LED输校验脉冲是否闪烁正常。其中脉冲的输出频率与电能表运行负荷成正比关系，脉冲常数见面板。远方电计量检标a.b.c.d.e.

装置电源；通讯；工作状态;远方电能量远方终端；主面板上信号灯。

a.电指示灯亮；b.通情况正常；c.运情况窗口显示程序当前的系统件表等信息运行状态无异常；d.远电能量远方终端工作窗口工作正常；e.主板上个LED有律地闪烁;发电机检查检内a.声音；b.振动；就地表计。检内

检标a.发机声音正常；b.无常振动；c.发机就地氢压表显示正常。集环碳的查检标a.b.c.d.e.f.g.h.

电刷冒火情况；电刷弹簧压;电刷刷辫；电刷本体；电刷电流；集电环温度；积垢；过热现象；

a.集环滑)上电刷无冒火;b.电在刷框内无跳动摇动卡涩的情况弹压力足;c.电刷辫完整,与电刷的连良好，无发热及触碰机构件的情况；d.电边缘无剥落现象或过短现象；e.各刷的电流分布均匀，无过热；f.集环表面的温度是否超温；

i.

大轴接地碳刷。g.刷握与刷架上是否有积垢；h.集环（滑环)表面无变色过热现象，其温度应不大于120℃;i.大接地碳刷接地线良好。配室检内

检标a.b.c.d.e.f.

配电室温度、湿度；地面；各盘面、门窗；运行方式；PT；母线电压；开关。

a.配室温度在5-40℃之间，小平均温度不大于35℃,湿度在5%-85%之间。b.地干净无杂物，无漏水、漏油、着火、冒烟现象窗关闭；c.各面清洁，柜门关闭，配电柜上无异物；d.母电源开关、负荷开关、联锁开关状态正确,与运行方式相符；e.PT各开在合位，母线电压正常；开检内a.开关状态；b.开关信号；c.保护装置；d.开关储能状况；e.高压开关馈线带电指示；f.开关柜内无异常声响（真空管损坏的丝丝声异；g.抽屉式开关定位检内

检标a.开的分合位置指示正确与当时实际的运行工况相符；b.开的灯光信号正确，且远方、就地一致，各种联锁开关在规定的状;；c.保装置指示正确，无报警信号，无脱扣指示，保护压板投入正;d.“能完好”指示灯亮，指示器指示正确；e.高开关在合位时馈带指示灯亮否不应亮；f.开柜内无异常声响(真空损坏的丝丝)异味；各种抽屉式开关定位良好，无欠位和过位现象。电夹检标a.

电缆周围环境；电缆发热、放电；电缆沟道盖板、通风孔；大雪天室外电缆头特殊检查。

a.电上不允许放置任何杂物有挤压、受潮、积粉或摇动现象；电缆无发热、放电现象，接地线应良好；电缆沟道盖板完整，通风孔畅;大天室外电缆头的雪不应立即熔化或冻成冰溜子。直分检内

检标a.b.c.

母线参数；各开关、按钮运行方式；各指示灯；绝缘监测装.

a.b.c.d.

母线电压在合格范围;各开关、按钮位置正确，与运行方式相;各指示灯指示正确；绝缘监测装置无故障、报警信.检内

励小检标

a.励磁小间环境、温度；b.励磁调节柜内风机及整流柜上部风机；c.励磁调节柜及辅助柜内温度、励磁功率整流柜内温度、整流柜内温度；励调节柜面板上各状态指示图标正常，无报警信号；检内

a.励小间环境温度不超过25度5％-85%之间，空调运行良好；b.励调节柜内风机及整流柜上部风机运行正;c.励调节柜及辅助柜内温度不超过35，励磁功率整流柜内温度不超过40℃整流柜内温度达到76℃报警，温度达到87℃跳闸d.励调节柜面板上各状态指示图标正常报信号；封母检标a.b.c.

外表温度；上部无杂物；周围环境；微正压装置。

a.b.c.d.

外表温度正常；上部无杂物；周围没有威胁封母运行的漏水、漏油现象；微正压装置工作正常。检内a.励磁变声音；b.温控器；温度。检内

励变检标a.励变声音正常，温控器工作正常；b.温在正常范围内，温度在110℃应发信号,温度在120℃时跳闸。避器检标a.b.c.d.e.

避雷器瓷瓶；避雷器引线、均压环；避雷器内部声音；泄漏电流；放电器动作记数器。

a.避器瓷瓶清洁，无裂纹、破损和放电现;b.避器引线、均压环应紧固，无松动、断线和发热等现;c.避器内部无异常声音；d.检泄漏电流在规定范围内；e.雷后应检查避雷器放电器动作记数器是否动作并做好记录。电互器电互器检检内

检标a.b.c.

本体；各部螺丝；一、二次接线；异音、振动、异味。

a.b.c.d.

本体各部位应清洁、无裂纹和放电现象；各部螺丝紧,无松动现象；一、二次接线良好，接地线接地良好；本体无异音、无振动、无异味。检内

发机性接装检标a.c.

中性点刀闸在合位；辅助接点；内部;二次开关。

a.c.d.

发电机中性点刀闸在合位;辅助接点接触良好;内部无异常二次开关在合位。检内

配柜检标a.

母线电压；

a.

母线电压指示正常；

过现象.

b.无热异常现象。干变低厂变检内a.温控器；b.变压器声音，气味;c.变压器前、后柜门均关闭；变器中性点接地装置运行良好，无过热。

检标a.温器面板上电源指示正常压器温度显示正常风运行方式符合规;b.变器声音正常，无异味；c.变器前、后柜门均关闭；d.变器中性点接地装置运行良好，无过热。检内a.装置电源；工状态。检内a.装电源；装工作状态。检内a.变频器门、刀闸BOP板.检内

小流地线置检标a.装电源正常；b.状指示灯指示正确,无接报警信.备投置检标a.装“运行指示灯"亮，其灯不亮b.装显示“允许自投.空变器检标a.变器门关,刀闸在合位；b.BOP面板上无报警或故障显。柴发机检标a.d.e.f.g.h.i.j.

润滑油冷却水；冷却水系统的加热装置；燃油；截门；柴油发电机出口开关；蓄电池；机头面板；控制方式;室内暖气.

a.柴发电机组的机油、燃油在高油位；冷却水在加水口下的处加热装置投入；c.整机组无漏油、漏水现象；d.燃润滑油冷水等回上的截门均在开启状态;e.蓄池电压正电装置装置正常；f.机面板无异常报警信号；g.出开关在热备用状态；h.机面板上的控制开关及出口开关的控制开关均在“自动”位；i.冬室内暖气运行正常。事照逆装检内

检标a.b.c.

输入开关、输出开关；逆变装置工作状态;负荷开关在合位输出电压。

a.b.c.d.

直流输入开关、交流输出开关在合位；逆变装置工作正常；负荷开关在合位输出电压正常。检内a.手动旁路开关；b.输出