空调系统管道施工方案

：：项目一期工程空调系统管道工方案编制审核：批准：xxxxxxx限公司2017年5日第1页共21页目

录工程概况.......................................................3编制依据.........................................................4管道施工程序........................................................4施工方法及要求...........................................................44.1材料进场及验收......................................................44.2管道加工、预制....................................................64.3管道组对.............................................64.4管焊接...............................................74.5管道安.....................................................84.6试压...................................................14.7管冲...............................158管道保温.......................................................15工程质量措施...................................................17安全文明施工措施...................................................18施工进度计划（见总进度计划）第2页共21页管道施方案1.程概况1.1程施工容本工程管道系统施工主要包括冷冻水、冷却水、生活热水、给排水管道；室外埋地直埋管系统；地下室空调冷热水管系统，给排水管；楼内空调冷热水管系统，冷凝排水系统。1.2道系统材及施工技要求如表：序号

部位

系统名称

管道材质

阀门形式

设计参数DN≤采热镀锌

DN50~DN125是手柄式对夹蝶阀1

空调冷热

钢管≥DN＞100≥DN150涡蝶阀；小于等于

设计压力1.0MPa水管采用无缝钢管的设计要求。能源冷站DN50~DN125是手柄式对夹蝶阀2

生活热水304≥DN150涡轮阀；小于等于

设计压力1.0MPa的设计要求。DN50~DN125是手柄式对夹蝶阀3

空调冷热

采用无钢/高

≥涡蝶阀；小于等于

设计压力1.0MPa水管

密度聚乙烯外护管的设计要求。室外埋地DN50~DN125是手柄式对夹蝶阀4

生活热水

304/高密度聚乙烯外

≥涡蝶阀；小于等于

设计压力1.0MPa护管的设计要求。DN50~DN125是手柄式对夹蝶阀5

室内地下

空调冷热

采用无钢/高

≥涡蝶阀；小于等于

设计压力1.0MPa室

水管

密度聚乙烯外护管DN≤采热镀锌

的设计要求。DN50~DN125是手柄式对夹蝶阀61#~6#楼

空调冷热

钢管≥DN＞100≥DN150涡蝶阀；小于等于

按设计图纸水管采用无缝钢管

的设计要求。7

全场

冷凝水管

UPVC/大楼立管用镀锌

//管第3页共21页1.3道安装程施工特点本管道安装工程有埋地管道安装，地下室管道安装、地上管道安装；埋地管道安装将跨越道路安装，道路下方埋地管线多，开挖难度大；由于是改造项目，管道施工将与现有的建筑、消防排烟、电缆线槽等有相碰现象，维修工作量大，需要协调多个部门。每层地上立管安装空间狭小，焊接工作量大；为了顺利施工，特别编制本方案。2.制依据2.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》－20102.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023520102.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4《通风与空调工程施工质量验收规范》GB5024320025施工图纸管道施程序图纸会审施工方案方案交底下料预制

备料计划开工报告施工准备焊接

材料验收现场准备焊材管理焊后处理

理化检验材料发放领料焊缝外观检查

标记转移返修

无损检测三查四定

阀门试压压力试验

管道安装冲洗、吹除

气密试验防腐绝热竣

工4.工方法及求4.1材料进及验收4.1.1.管道材料进场检验全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。各种材质与规格的管子的质量检验应抽查根数但不得少于5根检查直径壁厚，公称直径大于的管子应检查其直线度，公称直径大于等于厚壁钢管应抽查第4页共21页其同轴度，均应符合材料标准的规定。③管道材料进场应对其合格证和实物进行校核检验。4.1.2阀门检验阀门型号、规格、铭牌、压力等级、材质标准符合图纸设计要求。外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。③阀门的耐压试验方法和数量低压阀门应按每批的同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于个，公称直径小于40mm的低压阀门仅做外观检查。高、中压和有毒及易燃介质用的阀门应逐个进行试验。安全阀和工艺上使用的重要节流阀，应按规定的程序逐个试验和调试。阀门的耐压试验用清洁水进行。4.1.3管件检验按同规格、同型号、同材质的管件抽10%，但不得少2件，检查管件的内、外表面无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷。检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸、螺孔直径和中心距、焊端、透镜垫弧等尺寸，检查高压管件密封面的粗糙度，其抽查数量可按同规格、同材质5%10%，但不得小于2件。高压管件应按同材质、同规格的10%，但不得少于2件做磁粉探伤或着色渗透检验。高压管件还应提供原材料合格证。4.1.4紧固件的检验核查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确，应符合设计及产品质量证明文件。紧固件的表面应无严重锈蚀、凹痕、裂纹、螺纹、根部应无杂物、断口等缺陷。③抽查螺栓、螺母配合精度，高压紧固件螺纹长度和丝扣加工粗糙度，应符合标准。4.1.5焊接材料的检验①核查焊接材料的标准牌号、商品牌号和合格证等标识，应符合设计文件的要求。②对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的进行检查，简易包装的焊条应逐合检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。4.1.6材料的保管①经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场平面布置进行摆放、碳钢、不锈钢、合金钢要分开摆放，不同型号的不锈钢也要分别摆放，不锈钢下面应垫上道木。第5页共21页②安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物，阀门试压合格后，应排尽积水，及时盖上盖帽。4.2道加工预制4.2.1管道切割下料管道的切割应根据管材的直径、壁厚、材质及现场设备情况确定切割办法，施工现场通常采用下列方法：不锈钢宜采用等离子切割或切管机切割。镀锌钢管采用机械方法切割。其余的碳钢原则上采用机械方法切割也可采用机械方法加工坡口但采用氧--乙炔火焰切割加工时，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并设置坡口。切割后的管子应用锉刀或砂轮磨光机清除管子切口内、外的毛刺、铁屑和浮锈。⑤切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过。如下图所示：Δ4.2.2管道的预制4.2.2.1管道的预制程序材料核对→现场实测→绘制管道空视图→计算下料尺寸→确定预留焊口的位置→下料、坡口加工→组焊→编号。4.2.2.2复核管线图和管段材料表，严格按照材料的规格、型号、材质、数量领取材料。4.3道组对管道组对应符合下面要求：组对前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷。管道坡口根据设计要求进行坡口制作，若设计未提供坡口形式，可参照焊接施工方案提供坡口尺寸进行加工。组对时，内壁应齐平，错边量应小于壁厚的，且不大于2mm。管子对口时应检查其平直度在距接口中心测量允许偏差但全长方向不超过10mm。预制管段加工尺寸允许偏差如下：第6页共21页允许偏差（mm）长

项

目度(mm)DN＜100

自由管段±100.5

封闭管段±1.50.5管道直径100≤DN≤300DN＞300法兰螺栓孔对称水平度4.4道焊接4.4.1前的准备作

00±1.6

00±1.6各类焊接工艺评定齐全，焊接工艺卡下达施工班组。焊工必须持有相应类别焊接的焊工合格证书同时根据现场需要可以进行焊工考试。③现场焊接机械准备就绪，使用性能良好，并经过检查合格。手工钨极氩弧焊时采用钨棒，氩气的纯度不低于。下雨天气，相对湿度大90%或手工焊风速大于8m/s氩弧焊风速大于或焊件温度低于0℃时，除非采取防护措施（如搭设棚子、预热℃以上等），否则严禁施焊。4.4.2接方法本工程由于管道管径比较大最大管径为管道厚度达到10mm以上故均采用手工氩弧焊（GTAW）+手工电弧焊（SMAW)的方法焊接，≤管道直径≤DN100的采用手工氩弧焊（GTAW）的方法焊接。不锈钢管道焊接均要求采用充氩气保护，手工氩弧焊焊接。4.4.3接材料要严格按照规定的各类材质的焊接工艺进行焊接，焊接材料选用可参考下表：焊接材料部位

材质

焊接方法

焊条型号

焊条牌号

焊

丝临时冷站室外埋地管

Q235A/20#304Q235A/20#

GTAW+SMAWGTAWGTAW+SMAW

E4303E4303

J422J422

H08Mn2Si/TIG-50ER308H08Mn2Si/TIG-501#~6#楼

Q215A/Q235A/20#GTAW+SMAW

E4303

J422

H08Mn2Si/TIG-50管径DN50≤管径≤DN100mm

GTAW第7页共21页

H08Mn2Si/TIG-504.4.4锈钢焊缝洗或抛处理要求1）不锈钢焊缝酸洗钝化要求奥氏不锈钢焊缝经质量检查合格后，根据需要可以进行焊缝及其附近表面进行酸洗或钝化处理。具体处理要求如下;因酸洗膏腐蚀性较强,所以不锈钢焊缝表面在酸洗之前，工作人员必须穿工作服戴安全帽、戴口罩、戴防护眼睛，以及配带防酸手套；在酸洗过程中坚决要做到“三不伤害”，即不伤害自己、不伤害别人、不被别人所伤害。不锈钢焊缝表面在酸洗前,应对酸洗膏进行检查，是否具有产品合格证，是否在允许的使用期范围之内。不锈钢焊缝酸洗，必须选择在通风良好的场地进行止在空气不流通的场地进行。④不锈钢焊缝表面氧化物的清洗，要将酸洗膏均匀地涂在焊缝的表面，焊缝连接处要重点涂刷，涂层厚度米。保留1~2小时后，方可使用不锈钢丝刷进行洗刷；酸洗后的不锈钢焊缝表面不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色，且酸洗后须用洁净水冲洗干净并及时擦干，确保焊缝及焊缝附近不得有残留酸洗液和水质。⑤不锈钢焊缝在酸洗完后；对于未使用完的酸洗膏我们要密封保存，场地上的酸洗残留垃圾要及时清理。2）焊缝抛光处理焊缝表面氧化物清理同时可以采用不锈钢抛光轮进行焊缝抛光处理，抛光出来焊缝程亮色岂可，焊缝及焊缝周围无黑色氧化物。若采用抛光处理可以不用进行酸洗钝化。4.4.5接质量检焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，焊缝采用不锈钢丝球和不锈钢磨光片打磨处理；并在试压合格后进行刷漆补漆。因此焊缝表面质量检查要求如下:焊缝全部焊完后应按规定进行表面外观检查，外观检查质量标准应符合设计文件和规范的有关规定。对应进行表面无损检测（MT或PT）的焊缝，其检验方法、检查数量及质量应符合设计文件和相关标准的规定。4.5道安装4.5.1道安装要第8页共21页1）管道安装坡度要求如下空调冷热水管道坡度除特殊注明外均为2‰，空调凝结水支管坡度为‰。2)管道穿墙、穿楼板要求所有管道穿墙或楼板时应加比保温管外径大钢套管，位于穿墙处的管段不得有接头、焊缝、法兰等，套管穿墙的与墙齐平，穿楼板的上部伸出；管道与套管的间隙应用不燃性柔性隔绝材料填塞，并不得作为管道的支点。3)管道安装变径部位安装要求由于空调水系统都有坡度要求，以利于排气，因此水平管道安装时变径部位要采用顶平变径管件；同心变径只用于泵出口处。4）与水泵设备连接管道要求与水泵设备连接的管道在安装前，内部要处理干净，与传动设备连接的固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力对机组找正的影响。管道与水泵设备口组对时，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，管道与水泵设备口采用软连接。配管时阀门应处于关闭状态，而且管道安装后得承受设计以外的额外附加力根据需要阀门单独设置支架固定。5）阀门及部件安装要求阀门安装前应进行阀门试压。阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。对膨胀节、补偿器等安装，必须保证对准及无应力连接。6）支、吊架安装要求①管道安装前，应及时进行管道支、吊架安装，安装位置及结构形式应符合设计要求。②导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移，偏移值为位移值的一半，而且保温层不得阻碍热位移。③支、吊架安装楼内水平管采用成品支架安装；安装时螺栓紧固要全部拧紧，不得漏拧少装螺栓。支吊架安装间距要符合设计及规范要求。临时站房和地下室管道支架采用镀锌型材焊接制作。第9页共21页4.5.2地管道安4.5.2.1直埋管道工程施工流程：测量放线

土方开挖

铺砂垫层

固定墩浇筑

管道安装

管道试压防腐保温修补、管道接口保温4.5.2.2测量放线、土方开挖

管顶填盖砂层

回填土夯实本直埋管道开挖参数为：管底到地面高度为，过路段开挖深度4.25m，底部宽度根据图纸，顶部宽度根据管道排布要求。具体测量放线及开挖要求如下：根据建设单位所提供的图纸高程点做好验线和护桩工作，土方开挖前应进行工程测量，包括平面测量和高程测量。与本设计图纸不一致处应按实际情况作调整。并根据设计图纸管道埋深和边坡比放出管道沟槽开挖边线；土方开挖前应制定对开挖范围内的各种障碍物（已有地下管线与构筑物、相邻建筑物和地上设施）的保护措施并取得有关单位的同意和配合。管道焊口处需要开挖工作坑，管道两侧及底部的工作坑不得小于。有土方开挖部位沟槽边要设置护栏或警戒线警戒指示，上下沟槽设置上下走道。（5）土方工程完成后应测量管线位置、槽底高程、坡度。4.5.2.3铺垫层：（1）根据施工要求管道施工部位场地平整夯实。(2)场地平整后，管道安装部位铺一层200mm的中粗垫砂层。4.5.2.4固定墩及固定支架安装：直埋管安装固定支架设置根据图纸要求进行，在浇筑固定分两步浇筑，底部固定墩制作要预埋钢板以便与固定管道钢板连接；待管道安装试压合格后按图纸要求进行整体固定墩浇筑。4.5.2.5管道安装：直埋管道采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层保温管道。因此管道吊装时必须使用吊带或软的大麻绳等进行吊装。空调冷热水管道均采用直接埋地敷设方式，管道敷设间距要符合图纸要求。管道下入槽内后，找正对口，对管前必须将管内杂物清理干净，点口固定，管端采用砂轮机打成V型坡口，手工打磨、焊接时先氩弧焊打底，后电焊盖面。4.5.2.6管道试压管道试压前把管道两头用钢板进行封死，在最低端底部装设排水阀，在最高端顶部设置第10页共页排气阀压力表设置2块管道安装完毕后应进行强度试验度试验压力为设计压力的倍。首先将压力升高至1.5MPa并维持10分钟，无渗漏、无压降后，将压力降至1.0MPa并维持60分钟，无渗漏、无压降为合格。试压完后排干净管道内的水。4.5.2.7焊缝处防腐保温修补焊口保温步骤：①焊缝刷漆补漆——②外管热熔安装——③保温层发泡——④发泡预留口封堵每个管段端头预留焊接长度为200mm，焊缝焊接完毕试压合格后，焊口处除锈刷漆。缝处焊缝管道刷漆完毕后，安装聚乙烯外套管，安装好后钻出个聚氨酯发泡剂进料口；做好准备工作后准备进行发泡剂发泡发泡剂液体要迅速填充保证保温层均匀发泡成型。发泡完毕后外套管发泡剂口进行密封。4.5.2.8回填土1）砂层回填根据图纸要求管顶上部150mm厚填砂层，砂层密实用水进行浇灌或用压实机进行压实，密实后管道顶部设置两道标志带。2）原土回填原土回填部位是沙土层以上空间，大约的厚度，回填土应分层夯实；回填土中不得含有碎砖、石块等其他杂物。4.5.3时站管道装管道安装前，支架采用镀锌型钢焊接制作。管道焊接采用氩弧焊打底电焊盖面。管道与设备安装按照以上要求不得对设备有应力产生。临时站不锈钢管道安装与碳钢支架相接触时要用橡胶隔离垫层进行隔离。4.5.4下室管道装管道安装前必须进行现场实际测量和深化设计。若有与原建筑有相碰地方要通知相关单位及处理意见，并给予恢复。地下室管道安装注意固定支架设置。地下室管道焊接采用手工氩弧焊及电焊盖面方法焊接。注意管道排气点的设置。二次泵站管道安装注意管道与设备连接不存在应力。第11页共21页4.5.5楼内管道4.5.5.1水平管安楼内管道材料倒运：通过已经保护好的消防电梯进行倒运。水平管道安装尽量靠天花板安装，以便留更多空间。水平管支架采用成品支架材料进行安装。水平管安装前，支架必须安装到位，方可安装管道。冷凝水管安装时坡度按照设计要求进行施工。冷凝水管水平管安装时注意防变形措施，支架安装间距保证在米左右。冷凝排水管立管采用镀锌管。4.5.5.2楼内立管装1）材料倒运立管材料规格是DN350，直径比较大，材料倒运采用电梯进行倒运，材料倒运到楼层内的材料要摆放整齐。2）立管安装方式3#楼立管安装方式是每两节组对往上吊，再组对下一节。1#、2#、4#、、6#立管安装时逐层安装，分单节吊装累加组对。安装前事先把固定支架进行安装，然后往上或往下安装管道。具体安装程序为：材料倒运

固定支架安装

立管吊装

套管安装

立管加固定

管道组对3）套管安装套管安装，采用的套管要根据管道外径和保温厚度要求进行选择，套管安装要求和楼板钢筋进行焊接连接。套管安装首先在管道吊装好后，管道固定支架安装完成后进行套管安装；套管安装要漏出地面50mm，底部要和天花板平齐。4）固定支架安装根据设计，楼内立管固定支架为三处，固定支架安装先装最低处固定支架，固定支架采用镀锌型材进行加工安装安装焊接必须满焊。焊缝处焊接完毕后要清理刷漆补漆。支架具体安装要求根据图纸施工。5）管道吊装管道吊装先从第一个固定支架层开始往上吊装就位，管道安装时先把管道固定在固定支架上，支架与管道连接要求焊接吊装时采用及以上的手拉葫芦或电动葫芦进行吊装，吊挂点设置在上一层。管道采用逐节吊装，不允许两节组对吊装；每节管道长度要第12页共页求3米。详细吊装要求见：楼层立管吊装方案6）管道安装组对管道安装时要分多组人，一组人从最低固定支架层往下装，一组或两组人从最低固定支架层往上装组对焊接时要按照设计及项目部要求进行焊接。往上安装管道的班组，在安装到第二个固定支架前，先把第二个固定支架安装好后方可最后连接管道。7）立管安装安全防护措施A.洞防护栏设置孔洞钢筋切割，不允许所有楼层全部切割，然后再进行施工，而是根据施工需要，在先要安装管道楼层部位孔洞钢筋切割，其余没有施工的楼层孔洞钢筋暂时不要切割。在施工的楼层孔洞周围要设置栏杆栏杆设置在本层和上层防护栏杆高度为米，防护栏杆具有可拆卸性；当本层施工完毕后，用模板把孔洞缝隙盖好；然后把本层栏杆移动到上上一层；保证有两层施工面都有防护栏杆，同时保证工人在施工都处于保护状态。若要同时在其他楼层施工时，照同样方法防护施工。不施工楼层，VRV间房门必须关门上锁，以便防止无关人员走动造成伤害。B.VRV间管道井施工人员安全保护措施进入VRV间进行立管施工人员必须戴好全身式的安全带安全带要求系挂在牢固的位置，比如金属结构栏杆。吊装作业时操作电动设备必须采用对讲机来进行吊装协调操作，保证安装人员和操作设备人员之间沟通畅通，确保动作一致。C.防物体坠落措施由于立管施工是垂直上下安装，孔洞都在同一位置，容易产生坠物掉落伤人；故施工时，施工层上方两层孔洞要求用模板盖好，施工层下方楼层也要用模板盖好，同时用黄沙或防火毯敷设，以防火花坠落产生火灾。立管吊装时，管道吊耳设置必须牢固，吊耳焊接必须满焊；以防吊装坠物伤人。③施工用的电动葫芦，卷扬机必须挂在牢固的吊点上，葫芦的防滑、防脱落装置要完好。④上下交叉作业时一定要隔几个楼层施工，以及做好防护。D.施工机具安全要求①手持电动机具安全使用措施使用手持电动机具防护装置要完好，电源线不得随意接长，开关箱与手持电动机具距离不第13页共页超过3m。②电动葫芦和卷扬机使用安全措施使用电动葫芦和卷扬机吊装时，电动设备必须经过安全部门检查合格后方可使用，卷扬机的钢丝绳和容许起重量要符合要求；吊装时严禁超载吊装。使用吊带，钢丝绳必须符合要求。4.6道试压为了考保证管道安装质量，必须进行认真的管道试压，为了确保装置一次调试成功，所以必须按照设计要求进行试压。本工程管道试验压力如下表：系统名称临时站冷水系统临时站热水系统埋地管冷热水系统

设计压力1.0MPa1.0MPa1.0MPa

试验压力1.5MPa1.5MPa1.5MPa

试验介质水水水

备注1#~6#楼管道1）管道试压前应具备的条件及准备工作

根据设计要求执行管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。支、吊架管架均安装完毕焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。每个试压系统试验用压力表至少2块，一块安装在最高点，一块安装在最低点；压力表要通过校验且合格，压力表精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。试压用水应采用洁净水。试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。2）管道试压水压试验压力是设计压力的1.5倍。冷凝排水管道采用盛满水试验。当管道与设备作为一个系统进行试验管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备试验压力不低于管道设计压力的1.15倍。第14页共页系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。试压时，升压应缓慢进行达到试验压力后，稳10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min以压力不降、无泄漏为合格。试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。排水试验采用盛水试验，盛满水检查漏点；不漏为合格。4.7道冲洗1）一般要求管道应按系统进行冲洗。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。冲洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。2）管道水冲洗方法水冲洗的管道系统要符合设计及规范要求及符合以下规定：工作介质为可能达到最大流量或不小于的流速进行。水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗合格后，应及时将水排尽。3）管道复位管道试压、吹扫合格后，应及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。4.8道保温4.8.1温方式管道安装时具备独立试压的进行分段单独试压，特别是楼层内水平管安装几层完毕就可以试压；以便管道保温可以穿插进行保温。4.8.2道保温厚1)能源站冷热水保温第15页共页能源站冷热管道保温均采用B1级橡塑保温材料水系统≤DN25,保温厚度25mm,管径DN32~DN50保温厚度28mm,管径DN65~DN150温厚度32mm,管径≥温厚36mm;热水系统：管径≤DN32,保温厚度32mm,管径DN40~DN65保温厚度36mm,管径DN80~DN125温厚度管径，保温厚度管径≥DN450，保温厚50mm;室外部分要外敷铝皮。2)地下室管道保温要求地下室内冷热管道保温均采用B1级橡塑保温材料，冷水系统：管径DN100~DN150温厚度管径≥DN200，保温厚热水系统：管径温厚度管径≥DN200，保温厚45mm;3)1#~6#楼冷热水保温1#~6#楼内冷热管道均采用B1级橡塑保温材料保温，保温要求：管径≤DN25,保温厚度25mm,管径DN32~DN50保温厚度28mm,管径DN65~DN150温厚度32mm,管径≥DN200，保温厚36mm;4.8.3道保温方1）保温面下料保温棉下料切割面应平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。下料尺寸根据管道直径周长下料。2）涂胶：管道保温前，管道表面的清理干净；然后涂上保温胶；再在下好料的保温棉上涂上保温胶；3）保温层安装涂上胶后将板材贴在管道上，用手在其表面来回挤压几遍，使粘贴牢固。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与保温棉粘结严密、平实。4）管壳式保温棉保温管壳是保温棉保温前先把管壳切开，切割面应平齐，然后按照要求涂上保温胶，然后按照以上第三步要求进行保温。第16页共页5.量保证措5.1量管理标本项目的质量目标是竣工一次交验合格率100％。5.2量保证系项目经理施工经理管道工程师

技术负责人

施工经理施工班组5.3程质量施5.3.1程质量的术措施技术管理的措施见下表）序号

措施名称

措

施

内

容

建立、运行技术管理体系优化施工方案、加强过程控制作好技术交底工作作好施工测量工作做好技术文件、资料的整理工作

建立以项目技术负责人为首的技术管理体系确各部门岗位的职责确技术管理体系的运行严格执行技术管理制度、质量管理制度，确保施工的全过程始终处于受控状态。编制实施性的专题施工方案并施工过程中不断优化求得其科学性和先进性，不断提高施工水平；不断的完善施工工艺施工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对每一道工序进行质量监控，对质量不合格品及时整改，杜绝不合格品进入下一道工序。作好技术交底工作，使施工管理和作业人员充分了解掌握施工方案工艺要求工内容技标准施工程序量标准工期要求、安全措施等，作到心中有数，操作有章程，检查有依据。施工技术交底包括图表、文字说明，交底资料必须详细、直观，具有针对性，符合施工规范及设计要求。作好施工测量检测工作测量工主要包括设备定位测量外管线的测量放线管及通风支吊的安装测量等内容量的原始记录资料必须真实完，并妥善保测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。做好施工技术文件资料的整理作施技术文件作为今后工程质量验收的一项重要内容，在施工期间就注重资料的收集、汇总与保管。第17页共页5.3.2管道量制序号

阶段准备阶段施工阶段交工阶段

控制点设计交底图会审材料检验和验收施工人员检查焊接工艺评定施工方案审查管件、阀门抽检焊工资格认定管道加工及预制管道及管架安装管道焊接焊缝探伤试压前检查试压管线清洗吹扫、复位交工技术文件竣工图

控制措施设计特殊要求，施工注意事项，材料选用，施工图问题，施工不明确问题讨论材料合格证和抽检记录，材料规格型号、材质符合设计要求合格焊工姓名，编号，合格证项目审查备案焊接钢种、焊接方法施工进度计划，施工和检验机具，施工技术措施，质保措施、安全措施焊接工艺制订管件尺寸、硬度抽查、阀门强度和严密性试验焊接合格证及合格项目、试焊质量检查检查自由状况偏差导向支架和弹簧支架情况，管道坐标、标高焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉情况探伤比例符合设计要求，探伤报告孔板、止回阀、排放口设置位置、支吊架完善强度试验和严密性试验，试验压力，焊缝质量检查、泄漏检查和生产配合进行，确认吹扫介质、压力，拆除仪表阀门，检查吹扫效果交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良6.全文明工措施6.1方针、标．安全方针：以人为本、安全第一、预防为主、健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。．项目安全管理目标：零伤亡，零事故。6.2项目HSE组织保证体项目经理施工经理技术经理

安全经理

施工经理施工班组第18页共页6.3施工安措施6.3.1全防护施1)高空作业防护高空作业处应有牢靠的操作面，并必须视具体情况，配置防护网，栏杆或其他安全设施。高空作业所用的升降车等设备，均需经过检验合格方可使用。安装管道时必须有已完结构或操作平台立足点严禁在安装中的管道上站立和行走。2)交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则必须经过协商，同时进行安全技术交底，中间采取隔离防护措施方能作业。在进行电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。材料堆放要整齐、牢固。.高空作业人员带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。6.3.2工机具全使用施本工程体量大投入的施工设备多要消除机械伤害事故重视机械的安全使用是十分重要的根据本工程的特点重点考虑三类机械汽车吊施工机具达到一定规模的吊装作业，必须编制专项的安全技术方案。1)起重机所有起重机，吊机，