铝单板施工工艺

铝单板施工工艺(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

铝单板施工工艺铝单板施工工艺(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、幕墙所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则,按期、保质、保量地完成，具体如下：（一)设计人员需在合同签订后,根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图,在最短的时间内提出本工程的用料计划表.（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装工艺流程放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验四、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时,其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。3、铝板安装，当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100—150mm内.(一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二)固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。(三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确,结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理,使其满足使用要求。（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。C、铝板雨棚施工方案一、铝板雨棚所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则,按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后,根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二)项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场.三、安装流程搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验四、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理.3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。(一）放线固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。(二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架.（三）固定骨架骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固.安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆盖保护.2.1材料要求：2。1。1彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯,此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等.涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法.彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为1800mm、2000mm，宽度为450mm、500mm、1000mm，厚度有0。35～2.0mm等多种。具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。2.1。2铝合金板：用于装饰工程的铝合金板,其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等.从几何尺寸分：有条形板和方形板。条形板的宽度多为80~100mm,厚度多为0。5～1。5mm，长度6m左右.方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板,单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分；有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。2.1。3骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢.但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。2。1。4固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。2。2主要机具：2.2。1裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等.2.3作业条件：2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8％;木材制品不得大于12%。2。3.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。2.3。3要事先检查安装饰面板工程的基层,并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。2。3。4外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。2.3。5对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工.操作工艺：3。1工艺流程：原则上是自下而上安装墙面.吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造3。2吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。3.3固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小,容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔.3。4固定骨架:其构造如图9-8、图9—9所示.骨架应预先进行防腐处理.安装骨架位置要准确，结合要牢固.安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙,为了保证饰面板的安装精度,宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。3.5金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始,自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排.每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量,螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直.固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙.另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内.板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理.当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。3。6收口构造：其构造如图9—10所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。图9—10安装节点大样构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm)的直角形金属板,与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见图9—11、图9—12所示。窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理（图9-13）即用铝合金板盖住,使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法(高处压低处，搭接宽度符合设计要求,并用胶密封）。墙面边缘部位的收口处理(图9—14），是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住.墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内（图9—15）。伸缩缝、沉降缝的处理（图9-16），首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。质量标准:4.1保证项目：图9—14边缘部位的收口处理4。1.1金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求,要有产品合格证.4.1.2墙体骨架如采用钢龙骨时,其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固,不得松动。图9—15铝合金板墙下端处理4。2基本项目：4.2。1金属饰面板安装，当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈.抽芯铝铆钉间距以控制在100～150mm为宜。4。2.2安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。4。2。3板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。4.2.4当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。4。2。5保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。4。2。6金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处.4。2。7金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。4。2。8突出物周围的板应用整传套割吻合,边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致.4.2。9流水坡向正确,滴水线（槽）顺直.4。3允许偏差项目，见表9—33.成品保护：5.1要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。图9—16沉降缝构造处理金属饰面板安装允许偏差表9-33允许偏差(mm)铝合金板压型钢板室内22室外332表面平整33用2m托线板和塞尺检查3阳角方正33用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直0。51拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查5。2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板.5。3拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。应注意的质量问题：6.1漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起,就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。6.2打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系,如干不好会出大事.据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。6.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成.6。4墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具。材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明,否则会带来不良的效果和不应有损失。质量记录:本工艺标准应具备以下质量记录：7.1金属饰面板及连接件出厂合格证。7.2本分项工程质量验评表。7。3抗一、铝单板的构造与材料单层铝板主要由面板、加强筋和角码等部件组成,在面板背面采用螺栓将加强筋与面板连接成一个牢固的整体，从而保证了其平整度和强度。基板厚度有2.0mm、2。5mm、3。0mm等各种规格。为保证产品质量，本公司对原材料的选用均按国际和国家相应标准进行检验,氟碳涂料采用美国PPG、美国威士伯、荷兰阿克苏诺贝尔、韩国KCC等知名品牌涂料,使产品质量稳定可靠，品质卓著.二、铝单板的应用可用作于建筑幕墙、室内装饰、隔墙、吊顶、包柱、广告标志牌、车船吊顶、间隔等。三、铝单板的特点⒈色彩多，可以满足现代建筑物需要的各种颜色要求。⒉造型众多，装饰性强.⒊自重轻、强度高、安装施工快捷便利。⒋氟碳聚合物涂料主要成份是Kynar500的氟碳树脂,此种氟碳树脂拥有耐久性结合力并且分子结构最稳定的，因此经氟碳喷涂处理的产品均能长期抵抗风、雨、工业废气、酸雨等侵蚀，能够承受恶劣天气环境，而且不会变色、褪色、剥落、爆裂、粉化等，使用年限10—15年。⒌抗雷性：可作为电的良导体，通过建筑接地系统把雷击巨大的电流迅速输送至地下。⒍环境保护：有较强的低污染性，其表面上很难附着污染物,能长期保持光洁，易于保养及清洗。铝蜂窝板美观、轻质、高强度的铝蜂窝板几年前还仅限于航空航天领域,现已大量应用于高档建筑幕墙，电子、医药等企业的隔墙板、天花板、车船内饰、地铁车门、印刷平台、平面音箱等。尤其在高层建筑上可承受风压,具有极佳的板面平整性。我公司生产的铝蜂窝板具有如下优点:隔音、隔热、保温性能好。质量轻、强度高、刚性好.铝蜂窝板表面具有极高的平整度，整体质量轻,不仅可以降低对建筑物的承重，提高抗震等级，而且完全克服了其它装饰板在单块面积大时的变形、中间塌陷等缺点。安全性高。铝蜂窝板全部由不燃材料组成，完全满足消防防火的要求.耐蚀性能好。表面涂有氟碳树脂的铝蜂窝板可经受各种环境变化的影响。外观装饰效果好。铝蜂窝板可按设计要求制造成各种形状，以满足建筑设计的不同造型要求，达到极佳的装饰效果。铝天花鑫丰源装饰材料专业生产无缝拼接/异型铝天花.异型吊顶:根据设计需求进行定做,专业生产异形/无缝拼接铝天花，充分展现原创的魅力。通过ASRMD1037撞击球测试，性能显著超越同类产品。经过特殊工艺处理,不会出现生锈、因潮湿引起的变形等情况。适用范围：超级商场、银行、医院、展览厅等多种公共场所。冲孔吊顶冲孔是对吊顶板材的一种独特加工处理技术。冲孔吊顶根据冲孔的排列组合构成多种图案，构图新颖别致,同时拥有强大的消音、隔间效果。可根据客户要求随意定制,隔间吸音有效系数高达0.45-0。92as，是非常理想的建筑装饰材料。设计师灵活运用不同的孔面板图案及开孔比例，造就迥异不同的灯光、空调及视觉效果.利用先进的电脑系统进行设计及制造,百分百呈现设计师的无限创意，创造出千变万化的孔面图案；同时，能完全按照客户所需,调整开孔的大小和疏密，制造出令各客户称心满意的产品。铝单板和铝塑板的比较金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，现在还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种.在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板.铝单板出现的最早，后来在60年代末70年代初，铝塑复合板在德国发明，并迅速风行全球.铝塑板和铝单板到底有什么区别呢？在此我将这两种材料做一个简单的比较：一、料和造价铝单板一般采用2－4mm厚的AA1100纯铝板或AA3003的铝合金板，国内一般使用2．5mm厚AA3003铝合金板；铝塑复合板一般采用3－4mm三层结构,包括上下两个0．5mm夹着PVC或PE。我们从材料可以看出，铝塑复合板的造价肯定要比铝单板要低的多.目前的市场大概是4mm厚的复合板要比2．5mm厚的价格要低120元／平方以上,一个一万方的工程，使用铝塑板就要比使用铝单板降低120万元的造价。二、加工过程目前世界上的铝单板有氟碳喷涂铝单板和辊涂两种，国内暂时还没有棍涂生产线,所以这里单板的加工过程主要是讲的氟碳喷涂生产。喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂分为两种,一种是人工喷涂，一种是机器喷涂。机器喷涂一般只适合规则的平板,但这种铝单板在实际的使用中用的比较少,国内大部分厂家采用的人工喷涂。人工喷涂是一个危险的工作，因为油漆的挥发性和毒性都比较强，很容易造成慢性苯系列中毒，严重影响人的健康。人工喷涂的一大优点就是不管量的大小,颜色都可以任选，而铝塑板的辊涂必须达到一定量才可以加工。铝塑板的加工过程较之铝单板复杂一些，主要是有化成、涂装、复合和修边四大工序,这四个过程除了修边以外其它都是自动化生产.从其加工过程可以看出，铝塑板在环保和安全性方面占有一定的优越性。再加上铝单板的钣金加过程的简易，有些私人作坊也开始涉足，严重影响了铝单板的市场质量的稳定。三、产品的外观质量和物理性能项目2。5mm铝单板4mm厚的铝塑复合板外观质量平板平整度不高，看上去有局部凹凸，平板平整度比较高，但加工型状受限；但可以加工成各种不规则形状；喷涂辊涂质量眼观质量好,色差和膜厚偏差由于人工技术的不稳定,有局部色差不明显，但损坏不可局部修补。和膜厚偏差;局部损坏可以修补.机抗拉强度130/mm38-61N／mm2X械伸长度5％-10%12％—17%性折弯强度84。2N/mm34N／mm2能弹性模量70.00N/mm226.136-49。050N/mm2从上表可以看出，铝单板的外观比铝塑板差一些,但是其机械性能明显优于铝塑板,其抗风压性能也优于铝塑板.但是在我国大部地区，其风压值铝塑板是完全可以承受，所以,工程使用铝单板有点大材小用。四、施工过程铝塑板和铝单板的施工过程大体是相同的.最大的不是铝塑板是在工地加工成所需形状和规格，有着较大的施工自由度。而铝单板是中厂家加工成形，由于国内设备精度的关系，往往在施工过程中会遇到一些小小的麻烦.另外施工过程交货期的保?证方面,铝塑复合板的批量生产要比铝单板生产快得多，工期进度保证系统也高一些.五、其它方面的比较1、避雷特性这个问题一直争论了很久，人们一真以为铝单板是纯铝的，导电性能更好.针对这个问题,德国ALUSUISSESINGENGMBH公司在德国慕尼黑一个军事实验室里做了两种材料的抗雷击实验.结果表明，在雷击时瞬间冲击时，以目前采用的幕墙连接方式，无论是铝塑板还是铝单板，都可以完全防雷击；在雷击持续电流作用时，在金属板或者金属面层的雷击处容易发生溶化。而铝塑复合板由于中间聚乙烯芯层的良好绝缘性，雷击的损害只限于表皮，从这个角度来说,铝塑复合板比铝单板具有更好的抗雷击性能。2、防火特性铝单板是不燃烧的,这是大家都知道.早期的铝塑板是不能够防火的但随着铝塑板技术的向前发展，现在生产的防火铝塑复合板由于在其PE中加入无毒阻燃材料,防火性能大大提高，已经完全可以满足工程消防的需要.3、残值铝单板有着一定的残值，但由于其成本的昂贵,比起几乎没有残值的铝塑复合板来说，造成的浪费还是要大的多。风压和淋水试验报告单等.铝单板施工工艺及施工方案一、施工准备技术准备：1。1。技术负责人组织管理人员对图纸进行自审,提前做好对变更洽商的熟悉。1.2。由专业工长依据施工组织设计编制施工方案，向施工班组做好技术交底安全交底2、材料及构配件:2.1。方钢龙骨,膨胀螺栓、拉铆钉、连接件2.2。铝单板按设计及甲方要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求.2.3.铝单板、膨胀螺栓、方钢龙骨有出厂合格证及检测报告三、主要机具3.1.电锤、无齿锯、拉铆枪，红外线标线仪。3。2.手锯、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平等。四、作业条件4。1.房间的墙、柱就及主体工程已通过验收,建筑标高50线以抄测完毕并通过验收。4.2。安装完墙面内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。4。3.各种材料全部配套备齐。4。4。墙面铝单板安装前，应做完墙、地湿作业项目。五、施工安排施工部位:铝单板墙面主要用于机房的房间墙面。施工工期安排:本工程时间紧任务重，根据装修施工总进度计划,铝单板墙面必须在合同规定时间内完工。六、施工工艺1、工艺流程与施工方法：吊垂直、套方→现场量尺寸→标高水平线→划龙骨分档线→安龙骨分布线打膨胀螺栓眼→安装膨胀螺栓及连接件→安装方钢龙骨→安装面板→配合施工→成品保护1.1。将房间吊垂直、套方。1.2。核实房间50线，现场测量墙面实际尺寸，按吊顶排版图分格.，分格从中间向两边对称排版，和吊顶排版一样对称，将排版图找监理、甲方确认，大量加工前先做样板墙面,样板间确认后后方可加工制作。1。3.弹出墙面吊顶标高水平线，按建筑50线弹出标高水平线。1。4。按设计要求的龙骨间距布置，在已弹好的标高水平线上弹龙骨分档线。1.5。在墙面龙骨分档线上用电锤打孔,用M8的膨胀螺栓将连接件固定在墙上，中距600mm。1.6.用满焊形式，将方钢龙骨焊接在转接件上。1.7.安装面板：用燕尾钉将铝单板固定在副向龙骨上，先从墙面中央往两边安装，然后安装门洞、街头处,进行收边处理。要求板面平整，留缝整齐，尺寸匀称，连接稳固结实。1.8.开孔安装墙体内电盒、电箱、风机设备面板。1.9。撕去保护膜，并进行成品保护.七、质量标准1、主控项目：1。1。方钢骨架和铝单板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求.1。2。方钢骨架安装,龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。1。3。铝单板连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，板面安装必须牢固。2、一般项目：2.1.铝单板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2.2.板面嵌缝应密实、平直,胶缝的宽度和深度应符合设计要求，且色泽一致.其他要求1。成品保护：1.1.方钢骨架及铝单板安装时，应注意保护墙面内各种管线。方钢龙骨不准固定在同向管道及其它设备件上。1。2.方钢骨架、铝单板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。1.3。工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙柜等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损.1.4。为了保护成品，铝单板安装必须在墙面内管道隐检验收,保温一切工序全部验收合格后进行。1.5。罩面板安装后，设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏要及时恢复。1。6。工序交接应全面以书面形式由双方签字认可，并保存工序交接书面材料。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或损失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。2、应注意的质量问题：2。1.墙面不平：龙骨安装时调平不认真，造成各连接点的标高不一致;施工时应认真操作，检查各连接点，并拉通线检查平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。2.2.方钢骨架局部节点构造不合理:骨架在留洞、通风口等处,应按图纸上相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证骨架的刚度。2.3。铝单板分块间隙缝不直：铝单板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。2.4。铝单板墙面要注意板块的色差,防止颜色不匀的质量弊病。2。5.各种盒面板、风口等位置分布合理美观，交接处咬合严密。2.6.穿透饰面的管道与饰面交接处吻合并做装饰处理.3、安全注意事项:3.1.进入施工现场严禁吸烟，不许酒后作业。3。2。使用电动工具时，要先检查电动工具是否正常,有无漏电现象。3.3。检查操作平台是否牢固平稳，以免发生伤亡事故。3.4.不得向楼外乱扔废弃物。3。5.进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它防护用具。3。6。不准私自拉接电源线。3.7.工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，严格执行成品保护措施。3。8。中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。铝锰镁合金板金属屋面工法一、前言：铝锰镁合金板金属屋面系统采用了成熟的“BOME暗扣式直立锁边屋面系统"技术，面板为耐久性材料铝锰镁合金板。金属屋面系统集防水、循环通风、隔热保温、美观为一体，在高层住宅中，金属屋面越来越得到广泛运用。二、工艺特点：铝锰镁合金板屋面的特点是，自重轻，防水效果良好，结构防水构造独特，流水顺畅。三、适用范围适用于多层及高层建筑金属坡屋面工程。四、工艺原理整幅坡屋面由若干单板组成，搁置在屋顶的稀铺檩条上。为解决屋面的隔声、防寒和保暖问题,斜屋面上放置100毫米保温玻璃纤维。由檩条、钢格栅做骨架，在檩条上设置专用绝缘T型支架(防止“热桥”)，支架顶部伸入两板边肋相互咬合的空腔内，保温棉铺设后安装直立锁边系统屋面。五、工艺方法：屋面系统构成如下：（自上层至下层设置顺序)65/400型直立锁边金属屋面板（0。7mm铝锰镁合金彩涂金属银灰色屋面板）.铝合金支座（专业产品带绝缘垫）100毫米保温玻璃纤维(欧文斯克宁容重16kg/m3）镀锌檩条;(C100x60x3）连接钢板（6mm钢板）1、金属屋面施工流程图定位放线定位放线檩条安装泛水板安装格栅钢构件安装钢构件放线直立锁边系统屋面安装风井龙骨安装天沟安装整体检查交工验收风井附件安装格栅钢构件喷涂工作面交接T码安装保温棉铺设2、主分项的施工工艺方法2。1各部分的施工工序、工艺及安装方案项目的整体施工顺序为：屋面作法基本类同，其主要施工的内容有屋面系统、天沟、悬挑格栅，铝板侧檐等的施工工序、工艺及安装.2.2直立锁边屋面系统的施工安装方法2。2.1主要施工顺序①屋面系统：施工放线镀锌檩条安装铝合金T码的安装保温隔热材料的安装风井附件的制作安装面板的制作安装泛水板制作安装。以上各工序的施工安装都是在天沟托架完成后进行的,天沟则在结构檩条之后施工。②格栅钢构件安装：施工放线安装斜撑支座斜撑安装工字钢安装矩形钢格栅安装③格栅钢构件涂饰:钢基材前处理非喷涂面保护封闭底漆钢基材找平封闭底漆氟碳面漆一涂氟碳面漆二涂修缮清理2。3连接板和檩条安装方法连接板安装方法连接板按放线要求固定在预埋件上并焊接，檩条焊接固定在连接板上，必须克服安装线下垂的误差.连接板安装方法为先放线，检查合格后，焊接连接板。连接板与檩条顶面的角度应为直角，保证檩条安装后顶面在屋面剖面的斜线上，即连接板应在屋面斜线的法线方向上。连接板定位后,其与檩条表面的夹角要保证为90度，正负1度,位置偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊,检查连接板的角度，合格后再焊接,不合格的要校正角度.点焊要牢固.焊条直径为3。2mm，焊条型号为E4303。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤,焊缝尺寸应达到设计要求,焊波应均匀，焊缝成型应美观。2.4檩条安装方法2.4。1垂直运输檩条吊装机械利用现场塔吊，对于不在塔吊回转半径内的檩条，可以选用吊车成捆的吊到屋面上，并放置稳定,然后由施工人员抬到安装位置安装.为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率.考虑现场的具体情况,可充分利用塔吊吊装连接板和檩条及其他辅材。这样能加快施工进度，减少施工人员在屋面上的水平转运距离，减少安全隐患，利于成品的保护。2。4.2安装方法本工程所有檩条采用焊接连接,在焊接之前应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平应作调整.相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可焊接.在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。2。5防腐处理因檩条、连接板为镀锌构件，焊接时破坏了镀锌层，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理。防腐材料选用防锈漆或富锌漆，要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。2.6T码安装（关键工序）T码即直立锁边屋面系统的T型固定座。T码是将屋面风载传递到檩条的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；T码的安装误差还会影响到面板的纵向自由伸缩，因此,将T码安装作为本工程的关键工序。T码安装主要有以下几个施工步骤2。6。1放线用经纬仪将轴线引测到檩条上,作为“T”码安装的纵向控制线.第一列“T”码位置要多次复核,以后的“T”码位置用特殊标尺确定“T”码沿板长方向的位置要保证在檩条顶面中心，“T"码的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以“T"码沿板长方向的排数严格按图纸设计。2。6.2钻孔本工程T码用抽芯铝铆钉固定，规格5×25mm。将“T”码对准其安装位置，然后用手电钻钻孔，钻孔直径应根据抽芯铝铆钉的规格确定,一般应和铆钉的直径相同，这样才能保证抽芯拉铆钉的抗拉拔能力。2.6。3安装“T"码安装“T”码时，其下面的隔热垫必须同时安装,每钻完一个螺丝孔，立即拉一颗铆钉。本工程中每个“T"码需要打四颗拉铆钉。2。6。4复查“T”码位置用目测的方法检查每一列“T”码是否在一条直线上，如发现有较大偏差的“T”码，在屋面板安装前一定要纠正,直至满足板材安装的“T"码如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。2.7保温隔热材料的安装方法保温隔热材料由人工搬运的工作面铺放。要求厚薄均匀，不得少铺漏铺。保证保温隔热材料缝隙严实紧密铺放时间在面板安装前几乎同时进行，铺设完成的屋面要及时封上面板，以免暴露在外被雨水淋湿。2.8屋面板安装放线在“T"码安装质量得到严格控制的条件下,只需放设面板端定位线,一般以面板出天沟的距离为控制线，板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪装。就位施工人员将板抬到安装位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能应找出问题，及早处理.风井口附件的安装焊接

根据施工图纸加工屋面风井的铝板附件,采用氩弧焊机将风井附件之间、风井附件与屋面板之间进行满焊，焊接工艺采用单面施焊双面成型的工艺。2。8。4咬边面板位置调整好后,安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成咬边,保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走.板边修剪修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中.折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致.六、材料：铝锰镁合金板单板