建筑施工主体结构施工质量检查表

形象进度：.序号工艺名称工序重点例是否实施备注1主楼与车库连接施工缝留设留置在外墙与板面交接处，设计未明确时应沿墙向外留置1~2m处的板面上；2、后浇带止水钢板构造1、必须设置止水钢板，转角部位止水钢板提前加工预制；2、止水钢板与钢筋间距控制、保护层控制、砼阻拦控制措施一体化加工；3车库顶板施工、后浇带基层防水处理1、车库顶板施工缝、后浇带部位防水施工前，基层增设一道聚氨酯防水涂料加强层；2、防水涂料加强层内复合一道网格布抗裂措施，4地下室竖向后浇带封闭1、采用混凝土预制板，外架拆除前提前封闭，防水连续施工；2、预制板利用外墙螺杆眼或预埋铁丝安装加固，两侧边缘倒角；5车库顶板回顶做法涉及行车、堆载时，其施工过程中荷载计算超过设计承载力时，应在其下方设置临时支撑等加强措施，并制定临时支撑搭设专项施工方案；2、对车库顶板行车路线、加工棚部位、施工电梯部位等根据场布平面策划方案3、车库拆模完成即进行行车道路及材料加工堆放场区、施工电梯等部位的回顶加固；必须一致；6、后浇带悬臂构件独立支撑1、后浇带支撑方案选用废旧泵管、PVC管砼实心柱进行独立支撑；2、独立支撑体系应在后浇带或施工缝闭合且强度达到拆除条件方可拆除；7车库顶板风井一次浇筑成型库结构一次浇注成型；未一次浇注成型应该设置导墙，按要求埋设止水钢板，止水钢板埋设、焊接符合规范要求；2、风井结构泛水部位禁止穿PVC套管加固，且浇注密实无蜂窝孔洞等质量缺陷；序号工艺名称工序重点例是否实施备注8基础筏板面筋标高定位通长筋与立筋满焊，工厂化提前预制加立筋高度=筏板厚度—保护层—面筋；3、禁止整捆钢筋集中堆放在上层钢筋网上，钢筋物料应按插筋顺序随吊随用；□否9地下室外墙纵筋收口标高定位1、采取搭设固定尺寸高度的钢管内挑架进行悬挂，确保上口标高准确；2、地下层高≤5m的外墙纵筋宜一次插筋到顶，减少二次焊接；□否墙、柱钢筋绑扎间距精准定位1、工厂化集中加工梯字筋、定位卡箍控制钢筋间距；2、竖向梯字筋每道墙不少于2个，梯字筋竖向间距不大于3m；3、定位卡箍应在砼楼面以上5cm处设置，绑扎定位；悬挑板受力筋精准定位1、悬挑板受力钢筋骨架实施工厂化集中加工，绑扎节点局部点焊防止散乱；2、纵横向钢筋端部弯钩加长兼做马凳，控制保护层，横向钢筋跨中点焊钢筋头控制标高；平板附加筋标高定位1、墙体水平筋标高优化至平板附加筋底标高，梯字筋顶部标高与平板附加筋底标高同位一体设置，节点绑扎或点焊定位；2、采用成品马凳筋或预制加工加长马凳筋绑扎定位；平板底筋保护层精准控制1、采用成品水泥砂浆垫块或塑料卡扣格按照垫块布置图布设，板面附加筋边缘底部钢筋垫块必设；2、浇注过程中专人看护及时修复；钢筋直螺纹接头加工1、采用专用直螺纹圆口切断机下料或加工前采用砂轮切割确保切口断面平整；2、直螺纹丝头加工长度应保证套筒长度的1/2，外露丝扣不超过2P；3、成型丝头采用塑料保护帽进行成品保护，避免锈蚀影响接头安装质量；箍筋分区高效吊装送料采用分区划分管理；2、制作专用箍筋吊具，分区定量存放，定点配送；3、箍筋吊具钢丝绳接头进行编制，禁止花篮螺丝连接，吊具立柱上口设置防箍柱箍筋绑扎间距精准定位1、采用PVC线管按箍筋间距进行标尺制作皮数杆；2、皮数杆设挂钩，位置同定位箍离地高3、箍筋绑扎按皮数杆定位绑扎；成品钢筋防踩踏破坏1、制作定型化的成品钢筋网马道支架；2、在钢筋绑扎完成后，在主要通道及砼浇筑路线铺设，防踩踏破坏。框架柱核心区质量缺陷控制1、框架梁纵筋排列优化，梁下部纵筋在支座外拉通连接，接头起始点距支座边缘≥1.5梁高，结束点不大于1/4净距，接头面积百分率小于50%；2、砼浇筑前预留下棒口，劲性柱等钢筋重叠密集时提前调整商砼骨料直径设计配合；3、框架柱节点砼应连续浇筑，框架柱砼浇筑后，避免梁板模板面大量浇水，避免产生冷缝夹渣；竖向构件养护1、拆模后对所有构件及时采用喷雾器进行喷淋养护(冬施除外)，框架柱覆膜养护；2、养护时间不少于7天，高温季节每天不少于4次；3、混凝土养护设专人专岗，在养护层粘贴养护周期记录表；20低强砼控制1、设置润管水、砂浆专用排放管道或器入工程实体；3、砼浇筑前后期，项目部指定管理责任人，进行全过程旁站监督；21梁柱节点不同强度等级砼阻拦 (相差两个等级)1、梁侧模未封闭前采用钢丝网或快易收口网进行规范设置。2、先浇筑强度等级高的砼，后浇筑强度等级低的砼；22不同强度等级砼浇筑色差控制1、布料机软管端部设置管卡活动盖板，摆动过程进行封闭；2、墙、柱砼浇筑采用挡板或锯齿模板阻拦；3、浇筑过程专人同步清理溢漏料至墙柱内；23楼板砼防裂缝覆膜养护1、楼板砼找平或压光后采用专用工具拉手进行薄膜一次覆盖；2、控制薄膜拆除时间，放样时对局部弹线位置进行薄膜割除，薄膜拆除后同步洒水养护；24砼漏浆同步清理1、制作工具式铲刀，专人跟踪砼浇筑过程，对板缝、墙根、外墙构件漏浆部位在终凝前铲松散并及时清理；2、模板拆除阶段墙根余料跟踪铲除并装袋清运；25剪力墙根标高复核1、砼浇筑墙根部位标高控制采用焊制定位标高筋、可视化标高控制器等措施到位；2、墙柱钢筋绑扎前对墙根楼面标高按50cm间距复测，对局部偏差处提前打磨或找补；26多水间结构板压光一次成活次收面压光，随即薄膜覆盖；2、表面收面采取如撒干粉水泥砂浆防起砂；27外墙构件压光找坡一次成活外找坡，表面砼抹面压光一次成型，覆膜养护；2、找坡构件不减少设计板厚，不增加受力钢筋保护层；3、外架提升前同步清理表面渣料；28楼板厚度精准控制1、顶板模板标高按5mm控制；2、采用可视化板厚控制器定位布置(间距≤刮尺长度)；3、砼浇筑过程采用插钎控制摊料厚度 (插钎基准面>板厚5mm);4、板跨中起拱部位板厚不减少；29多水间降板圆弧一次成活或1/4焊管角铁包边焊制成型；2、圆弧模具尺寸距墙缩尺15mm；3、圆弧模具定位采用定尺“7”字筋定位加固；4、拆模立即对板面凹陷处打磨处理；5、楼板部位反坎阴角二次圆弧，随主体反坎拆模后同步施工，同步刷防水加强层；30楼地面预留洞口防渗漏1、放线洞采用止水节埋设，或同传料口设置企口构造；浇筑振捣密实；3、首次浇注完成后在接槎部位涂刷JS防水涂膜，并向板面外延不小于5cm；成后上下表面修补处理到位；31外墙螺杆孔同步封堵防渗漏1、外架提升前，螺杆孔采用防水膨胀砂浆或橡胶塞封堵；2、标准要求外侧刷防水涂膜，内侧封堵面层内凹3mm；32外门窗塞缝防渗漏1、填塞前窗框塞缝部位保护膜割除到2、选用干硬性防水砂浆，采用专用夯实锤进行填塞作业完成后施打发泡；3、塞缝表面压光处理，外侧做R角；4、塞缝凝固后必须及时涂刷防水涂膜，两侧企口部位进行隐蔽处理；5、外窗塞缝完成后及时开展淋水试验，处理渗漏问题；33大开间楼板防下沉独立支撑 (构件跨度≥4m)1、顶板大开间排模将非标板居中设置；2、条带板底部增设独立支撑钢管，快拆支架体系支架立杆间距不应大于2m；3、拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时砼强度按规范规定确定；34楼板传料口防裂缝控制1、传料口预留位置应避开跨中及附加筋位置，长边方向平行于短跨；洞口阳角部位应力裂缝；3、策划操作层钢筋堆载布置，避开大开间及传料口部位；35剪力墙接槎错1、木模层间接槎较板面低50mm部位预埋可拆式螺杆；2、铝模K板预埋加固螺杆设置齐全；平直；4、模板就位后螺杆连接加固，底部贴双面胶或胶粘小木条等防漏浆措施；36顶板标高精准控制1、在墙体上部按提前计算的标高弹设水平线(层净高－模板厚－木方厚＝弹线标高)；2、按标高线沿墙四周安装水平龙骨，采用L型定型化夹具加固到位，控制顶板标高，防止四周漏浆。3、顶板支模后、砼浇筑过程中采用红外线进行跟测复核；37多水间反坎精准定位1、砼浇筑前在反坎部位居中预留插筋，反坎铝模配置盖板时，焊接螺杆头进行螺杆加固抗浮；2、楼板砼浇筑后结合排砖图同步放样；3、焊制水平定位筋+定型化梁夹精准定位；4、反坎同主体同步现浇；38多水间反坎防渗漏1、采取随楼板同步现浇工艺，反坎设置“H”定位筋+定型梁夹进行吊模定位，砼随楼板同步浇筑振捣密实；2、采取与墙体同步现浇工艺，反坎施工缝预先埋设止水钢条或角铝，止水条连续设置，端部伸入墙体不少于30mm，埋设固定可靠，外露高度止水有效；39阳台推拉门下坎一次成活1、阳台下坎根据建筑地面做法总厚度扣减装饰面层一次优化到位，随主体结构板一次浇注成型；安装后，采用干硬砂浆塞缝严实，防水加强处理；是40梁墙交接面控制错台1、墙边方木伸至板底压缝设置；2、梁、墙垛设置定位撑筋控制截面；3、梁墙节点部位设置通长背楞或梁夹加4、过程跟测梁墙轴线至同一平面；41儿墙、塔楼砌体填充墙根部防渗漏1、屋面女儿墙、塔楼墙体需设置高度不小于300高的导墙；2、导墙中部设止水条埋设凹槽，凹槽深度不小于15mm;3、凹槽周边需在砼终凝之前一次拉毛处理；4、泛水高度范围内禁止使用PVC套管加固；万科42屋面排烟道一次浇注成活1、屋面排烟道采取吊模施工或采用排烟道整体PC随同屋面结构板砼浇筑一次成型；PVC套管加固；43出屋面门槛一次浇注成活1、出屋面门槛同屋面结构板一次同步浇筑成型；序号检验部位检验方法例是否实施备注44车库结构水检试验1、车库防水施工前，通过雨天淋水试验，检查渗漏点；2、对后浇带、施工缝重点部位进行重点蓄水检试验，检查渗漏点；3、渗漏部位按渗漏点扩大范围，采用JS防水涂料等进行结构防水处理；4、处理后再次专人进行巡查记录防水处理至无渗漏移交；45多水间结构板蓄水检试验1、模板拆除后对多水间结构板进行24h整体闭水试验，形成检查记录留存影像资料；2、渗漏部位进行结构防水加强处理，无渗漏产品交接；46屋面结构板蓄水或雨天观察试验1、试验时间：屋面结构完成、找平层施工前