惠阳煤业生产安全应急救援预案

山西煤炭运销集团

阳城惠阳煤业有限公司

生

产

安

全

事

故

应

急

预

案

发布令

为了认真贯彻落实《安全生产法》的有关要求，应对可能发生的事故、

事件或灾难，迅速、有序、有效的开展应急救援行动，采取有限措施，防止

灾情和事故的进一步蔓延，最大限度的减少人员伤亡和财产损失，阳城惠阳

煤业有限公司组建应急预案编制小组，并就公司安全隐患及防治措施进行了

调查分析，根据公司实际情况编制了《山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限

公司安全生产事故应急预案》，经公司内部评审及晋城市安全生产应急救援

专家组外部评审，在阳城县煤炭工业局进行备案。现将完成后的预案下发给

你们，请各单位认真贯彻执行。本预案从发布之日起实施。

惠阳煤业有限公司负责人:

发布时间:

目录

1总则..........................................................1

1.1编制目的.................................................1

1.2编制依据.................................................1

1.2.1法律法规............................................1

1.2.2行业技术规范、规程..................................3

1.2.3其他................................................4

1.3适用范围.................................................5

1.4应急预案体系.............................................6

1.5应急工作原则.............................................6

2生产经营单位的危险性分析.....................................7

2.1生产经营单位概况.........................................7

2.1.1主要交通、地理、地质条件概况........................7

2.1.2其它开采技术条件....................................9

2.1.3矿井开采及各生产系统现状...........................11

2.2危险源与风险分析........................................20

3组织机构及职责..............................................27

3.1应急组织体系............................................27

3.2指挥机构及职责..........................................28

3.2.1指挥部组成.........................................28

3.2.2指挥部职责.........................................28

3.2.3应急小组组成人员及职责.............................30

4预防与预警..................................................32

4.1危险源监控..............................................32

4.1.1技术监控措施.......................................32

4.1.2管理性监控及预防措施...............................35

4.2预警行动................................................36

4.3信息报告与处置..........................................37

5应急响应....................................................39

5.1响应分级................................................39

5.2响应程序................................................39

5.2.1报警...............................................40

522应急启动............................................40

5.2.3救援行动...........................................42

5.2.4扩大应急...........................................45

5.3应急结束................................................46

6信息发布....................................................47

7后期处理....................................................48

8保障措施....................................................48

8.1预案执行保障............................................48

8.2通信与信息保障..........................................49

8.3应急队伍保障............................................51

8.4经费保障................................................51

8.5应急物资装备保障........................................52

8.6其它保障................................................52

9培训与演练..................................................52

9.1培训...................................................52

9.2演练...................................................54

10奖惩.......................................................54

11附则.......................................................55

11.1术语和定义.............................................55

11.2应急预案备案...........................................57

11.3维护和更新.............................................57

11.4制定与解释.............................................58

11.5应急预案实施...........................................58

顶板事故专项应急预案..........................................60

井下火灾事故专项应急预案......................................67

井下水灾事故专项应急预案......................................75

瓦斯、煤尘爆炸事故专项应急预案................................83

机电运输事故专项应急预案......................................93

炸药爆炸事故专项应急预案......................................99

地面火灾事故专项应急预案......................................105

地面水灾事故专项应急预案......................................109

锅炉爆炸事故专项应急预案......................................111

触电事故专项应急预案..........................................115

停电事故专项应急预案..........................................119

地质灾害事故专项应急预案......................................123

突发事件专项应急预案..........................................126

顶板事故现场处置方案..........................................130

井下火灾事故现场处置方案......................................134

水灾事故现场处置方案..........................................139

瓦斯爆炸事故现场处置方案......................................145

煤尘爆炸事故现场处置方案......................................149

机电运输事故现场处置方案......................................152

炸药爆炸事故现场处置方案......................................157

地面火灾事故现场处置方案......................................159

地面水灾事故现场处置方案......................................162

锅炉爆炸事故现场处置方案......................................164

触电事故现场应急处置方案......................................166

供电系统停电事故现场处置方案..................................172

地质灾害事故现场处置方案......................................178

突发事件现场处置方案..........................................182

附件1：企业设内应急通讯录....................................183

附件2：企业涉外应急通讯录....................................185

附件3：应急物资和装备清单....................................186

附件4：应急救援组织体系响应程序图............................188

山西煤炭运销集团

阳城惠阳煤业有限公司

生

产

安

全

事

故

综

合

应

急

预

案

颁布实施日期：2013年1月1日

编制单位：山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司

阳城惠阳煤业有限公司综合应急预案

1总则

1.1编制目的

为提高本公司应对突发生产安全事故的能力，规范突发性事故的应急管

理和应急程序，及时有效的实施事故灾难应急救援工作，最大限度的减少事

故造成的人员伤亡和财产损失，保障职工生命和财产安全，促进公司全面协

调的可持续发展，依据国家法律法规要求，结合本公司的实际情况，特制定

本预案。

1.2编制依据

1.2.1法律法规

（1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）

（2）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第83号）

（3）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）

（4）《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（1996年8月第八届全国人大

常委员第二十二次会议通过）

（5）《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）

（6）《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院第446号令）

（7）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家总局2009年17号令）

（8）《国有煤矿瓦斯治理规定》（国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安

全监察局21号令）

（9）《国有煤矿瓦斯治理安全监察规定》（国家安全生产监督管理总局、国

家煤矿安全监察局22号令）

（10）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局第

17号令）

（11）《煤矿防治水规定》（国家安全生产监督管理总局令第28号）

（12）《关力开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字

[2004]56号）

（13）《关于规范重大危险源监督和管理工作的通知》（安监总协调字【2005】

125号）

（14）《关于预防暴雨洪水引发煤矿事故灾难的指导意见》（安监总煤调

[2008]70号）

（15）《关于印发〈煤矿重大安全生产隐患认定办法施行〉的通知I》（安监总

煤矿字[2005]133号）

（16）《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]63号令）

（17）《山西省安全生产条例》（山西省人民代表大会常务委员会公告）

（18）《煤矿重大安全生产隐患排查治理报告和监管监察办法》（山西省人民

政府办公厅晋政办发【2005】100号）

（19）《山西省重大危险源监督管理制度》（晋政发【2008】30号）

（20）《山西省生产安全事故应急预案管理办法》（晋安监应急字【2008】370

号）

（21）《山西省煤矿“一通三防”监督管理规定》（晋市监煤字【2008】2号）

2

(22)山西省煤炭工业局《关于在全省井工煤矿开展重大危险源辨识评估和

监控管理工作的通知》(晋煤执发［2009］272号)

(23)《关于进一步推进和规范全省井工煤矿重大危险源辨识评估和监控管

理工作的通知》(山西省煤炭工业厅晋煤执发【2010】844号)

(24)《晋城市生产安全事故应急预案管理规定》(晋市安委办发［2011116

号)

(25)《关于进一步规范生产安全事故应急预案备案备案登记有关事项的通

知》(晋市安监应急字［2008］370号)

(26)《关于进一步加强全市地方煤矿重大危险源辨识评估和监控管理工作

的通知》(晋市煤局安字［2010］232号)

(27)《关于加强全省煤矿安全生产应急救援工作的意见》(晋煤救发【2008】

219号)

(28)《晋城市煤炭工业局关于进一步推进和规范全市地方煤矿重大危险源

辨识评估和监控管理工作的通知》(晋市煤局安字［2010］433号)

(29)《晋城市安监局生产安全事故应急预案》

(30)《阳城县安监局生产安全事故应急预案》

(31)《山西煤炭运销集团晋城有限公司生产安全事故应急预案》

1.2.2行业技术规范、规程

(1)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002—2006)

(2)《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—86)

(3)《煤矿安全规程》(2010年版)

3

(4)《矿山救护规程》(AQ1008—2007)

(5)《矿井瓦斯抽放规范》(AQ1027—2006)

(6)《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028—2006)

(7)《矿井通风安全装备标准》(MT/5016—96)

(8)《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ/1020—2006)

(9)《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029—2007)

(10)《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201—2006)

(11)《矿井防灭火规范》(1998煤安发第237号)

(12)《煤矿井下低压供电系统及装备通用安全技术要求》(AQ1023—2006)

(13)《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009—2007)

(14)《煤矿井下作业场所人员管理系统使用于管理规范》(AQ/1048—2007)

(15)《继电保护和自动装置技术规程》(DL400—91)

(16)《煤、泥炭地质勘查规范》(DZ/T0215—2002)

1.2.3其他

(1)晋城市煤田地质勘探队2010年4月提交的《山西煤炭运销集团阳城惠

阳煤业有限公司兼并重组整合地质报告》及采(古)空区积水、积气及火灾

调查报告

(2)山西省煤炭工业厅晋市煤局规字[2007]819号”关于山西煤炭运销集团

阳城惠阳煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复”及评审意见书

(3)山西煤炭工业局综合测试中心2010年9月提供的《山西煤炭运销集团

阳城惠阳煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告(15#煤层)》

4

(4)山西公信安全技术有限公司2012年5月4日提交的《矿井火灾及煤层

自燃倾向性鉴定报告》及《矿井煤尘爆炸性鉴定报告》

(5)中国煤炭地质总局华盛水文地质勘探工程公司2010年9月提交的《山

西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告》

(6)山西煤矿设备安全技术检测中心2012年7月30日提交的《山西煤炭

运销集团阳城惠阳煤业有限公司矿井瓦斯等级鉴定报告》

(7)反应矿井实际情况的图纸及相关资料

1.3适用范围

本预案适用于：

(1)本公司所有矿区范围：

(2)事故类型：瓦斯爆炸、煤尘爆炸、矿井火灾、井下水害、矿井供

电、提升运输、顶板、炸药爆炸等。

(3)一般以下事故：(此“一般事故”为《生产安全事故报告和调查处

理条例》中规定的“一般事故)

(4)对于超出本预案所适用事故类型和级别的事故，本预案仅做为先

期处置方案。

5

1.4应急预案体系

本公司应急预案由综合预案、专项预案和现场处置方案组成，与上级相

关预案相衔接。如下图：

1.5应急工作原则

(1)以人为本，预防为主

加强对生产事故危险源进行监测、监控并实施监督管理，建立生产安全

事故风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高对生产安全事故

防范和处理能力，尽可能地避免或减少生产安全事故的发生，消除或减轻突

发性事故造成的影响，最大限度地保护职工生命和财产安全。

6

(2)统一领导，分级负责

在公司的统一领导下，各部门按照各自的职责和权限，密切配合，提高

快速反应能力。针对不同生产安全事故所造成的不同伤害，采取得力措施，

把危害降低到最小程度。

(3)专兼结合，利用资源

积极做好应对生产安全事故的物资准备、技术标准及思想准备，加强培

训演练，充分利用现有的专业应急救援力量，引导、鼓励实现一专多能。

(4)依靠科学，更新装备

在公司经济条件允许的情况下，采用先进的预测、预警、预防和应急处

置技术。提高预警预防水平；采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能

力。

2生产经营单位的危险性分析

2.1生产经营单位概况

2.1.1主要交通、地理、地质条件概况

一、交通位置

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司位于阳城县城南6km的凤城

镇南底村附近，地理坐标为：东经112°23z18"〜112°25,44",北纬

35°22'07”〜35°23'16〃。井田东部紧邻阳(城)济(源)公路，经该

公路向北14km可达阳城县城，向南可至河南省济源市。工业广场位于井田

西北部，通往阳城修有运煤专线，距县城6km,矿区与周边村镇及工矿企业

7

均有乡村公路相通，交通十分便利。

二、地形地势

井田地处太行山南段，沁水盆地的南源，地貌上述土石低山丘陵区，地

形复杂，地表切割强烈。总的地势西北高东南低，最高点为井田西部芦沟西

部山梁，海拔702.8m,最低点位于井田东北牛抵虎村南，海拔545.0m,最

大相对高差163.2m。

三、河流、水体

井田所在地属黄河流域沁水河水系，井田内及周边无大型水库和地表径

流，大气降水和沿沟谷自然排泄。

四、气象、地震

本区属暖温带大陆性气候，四季分明，冬季少雪，春季暖和多风，夏季

多雨，秋季多晴朗天气。

据有关气象资料,各气象要素特征如下：

1、气温：年平均1L7C,一月份最低，平均为-3.1℃,极端值达

-19.9℃,7月份最高,平均为24.9℃,极端值达40℃o

2、降水量和蒸发量：历年平均降水量为657.7mm,但变化较大，最大降

水量为852.2mm,最小为3.6mm。雨量集中在6、7、8、三个月，占全年的54%O

蒸发量年平均值为1974.7mm,蒸发量大于降水量，属温和干燥气候。

3、风向及风速：全年风向为西风，风速年平均2m/s,大风较多，平均每

年出现8级以上风达32天左右，定时测得最大风速可达24m/s。（1959年5

月30日）

4、霜期、雪期和冻土期：初霜期在10月中旬，终霜期在4月上旬，全年

8

无霜期平均为189天。历年11月中旬至下年3月底为降雪期，年平均降雪

期138天左右，一次最大降雪深度为27cm,年平均积雪为107天左右。每年

12月土石结冻，下年2月中旬解冻，冻土最深为41cm左右。

根据《中国地震动参数区划图》GB18306—2001,该地区地震动峰值加

速度和地震动反应谱周期分别为0.05g和0.45s0根据国家地震局1：400

万《中国地震综合等震线图》，本区地震裂度为VI度区。

2.1.2其它开采技术条件

一、水文地质

1、地表水系

井田位于沁水煤田南部，地貌类型属侵蚀低山丘陵区，井田内地形西北

高东南低，冲沟发育，井田内无其它大的地表河流，主要水源为大气降水。

雨季时节，沟谷有短暂洪流出现，流径不长。矿井充水主要为大气降水，地

下水量极少，井田水文地质条件简单。

2、含水层

煤系地层含水层井田内对煤层开采有影响的含水层主要有第四系、山西

组、上下石盒子组、太原组、奥陶系中统马家沟组的孔隙含水层、砂岩裂隙

含水层和灰岩岩溶裂隙水含水层均富水性差，对15号煤层开采影响不大。只

要矿井正常抽排水，煤系地层含水层一般不会对煤矿安全生产造成危胁

3、主要隔水层情况

(1)、石炭系、二叠系灰岩及砂岩层间泥岩隔水层

该类隔水层分布于各灰岩、砂岩含水层之间，主要为泥岩、铝土质泥岩、

9

砂质泥岩，其厚度多为4〜13m,埋深较大时在含水层之间起到良好的隔水

作用。但在已有或未来采煤矿坑顶板之上冒落导水裂隙带内的泥岩将失去其

隔水性能。

（2）、本溪组及太原组底部泥岩类隔水层

该隔水层位于15号煤层之下，平均厚度约20nl左右，在正常情况下隔

绝或减弱了15号煤与奥灰水之间的水力联系。

4、矿井充水因素分析

（1）、大气降水：大气降水通过不同成因的基岩裂隙及松散堆积物孔隙

在裂隙沟通的情况下进入矿坑，成为矿坑充水的间接但重要的补充来源。矿

坑涌水量受降水的季节变化影响，具明显的动态变化特征，且有延后特征。

对于15号煤层顶板或老顶为石灰岩，采用根据《煤矿防治水规定》中

的中厚煤层开采的导水裂隙带最大高度计算：

15号煤层垮落带最大高度19.86m,导水裂隙带最大高度52.2m。

经分析，15号煤层开采后采空区和以上各种类型的地下水及地表水都

会沟通，对矿井造成威胁。

（2）、采空区积水：在井田内四周15号煤层有大面积的采空区，根据

2010年4月晋城市煤炭地质勘探队对该矿采（古）空区积水、积气及火区

调查报告表明，井田内15号煤层采空区为90年代开采，井田内采空区积水

总量为：125808m3。采空区积水应引起矿井基建开采的足够重视，严格遵

守《煤矿防治水规定》及探放水方针。

（3）、含水层地下水：井田矿坑顶板冒落带将沟通其影响高度范围内各

含水层之间的水力联系，使地下水进入矿坑，成为矿坑充水的主要来源。在

10

开采过程中也不排除在特殊构造部位（如隐伏断裂构造）的越层补给。

据井田水文地质和工程地质条件分析，矿坑充水通道主要为岩土层的孔

隙、裂隙、岩溶、顶板冒落带及井筒。奥陶系岩溶静水位标高什530m）低于

15号煤层最低底板标高（+585m）,一般不存在底板突水威胁。

5、矿井涌水量

根据中国煤炭地质总局华盛水文地质勘察工程公司2010年9月对惠阳

煤业水文地质类型划分出据报告，采用吨煤含水系数法，预算15#矿井正常

涌水量为600-750m7d,最大涌水量取750m^/d,水文地质类型划分为中等。

二、瓦斯、煤尘、自燃发火及地温

山西煤矿设备安全技术检测中心于2012年7月份进行的瓦斯等级鉴定,

矿井瓦斯绝对涌出量为0.8m7min,掘进面最大绝对瓦斯涌出量为0.09

m7inin,鉴定结果为瓦斯矿井。根据山西公信安全技术有限公司于2012年5

月3日采样鉴定该煤层无爆炸性，自燃等级为III、不易自燃。该区属地温正

常区，井下温度正常。未发现地压异常现象。

2.1.3矿井开采及各生产系统现状

一、煤矿开采现状

山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司位于阳城县城南6km的凤城

镇南底村附近，为2009年全省煤矿资源重组单独保留矿井，井田面积

6.18km2,批准开采15号煤层，产能为45万吨/年，矿井地质储量1238万

吨，设计可采储量673.25万吨，服务年限11.5年。我矿为瓦斯矿井，无煤

与瓦斯突出危险，煤尘无爆炸性，自燃等级为HI、不易自燃，水文地质类

11

型为中等、地质构造简单，无邻矿，我矿现正处于建设阶段，预计明年12

月投入联合试运转。

主斜井位于矿井西北部的工业场地内，半圆拱井筒，长度为45m,倾角

为15。，断面为13.22m2,支护方式为料石砌硝，集中胶带巷设计为矩形状,

净宽4.0m净高2.6m巷道净断面10.0m；支护方式为锚网喷支护，采用

DST80/40/2X40型胶带输送机（钢丝绳芯皮带）运输，承担矿井原煤提升

任务，井筒内敷设主电缆、通讯、照明、信号电缆、供排水及压风管路、行

人台阶，人员步行上下井，担负进风兼作矿井的安全出口。

副斜井位于主斜井西部40nl处，半圆拱井筒长度为60m,倾角8。，断

面为12.28m2,支护方式为料石砌殖，集中辅助运输巷设计为矩形状，净断

面12.83m2,净宽4.5m,净高2.8m,支护方式为锚网喷支护，井筒内敷设主

电缆、通讯、照明、信号电缆、供排水及压风管路，采用WC1.8J型防爆柴

油机无轨胶轮车及YH2110DFB型防爆铲车辅助运料,担负全矿井材料、设备、

肝石等辅助提升任务和最大件升降任务，进风兼作矿井安全出口。

回风立井位于主斜井东南245m,井筒深度为53m,断面为15.911?,直径

4.5m,支护方式为混凝土浇筑，担负矿井全部回风任务，兼作安全出口；

总回风巷长度为106.6m,巷道设计为矩形断面,净断面11.7m2,净宽4.5m,

净高2.6m。集中回风巷设计断面为矩形，净断面IL7m；净宽4.5m,净高

2.6m,支护方式为锚网喷支护。

二、各生产系统现状

1、采掘系统惠阳煤业设计生产能力为45万吨/年。矿井井田面积为

6.1801km2,现处于矿井建设阶段。

12

采掘方式：根据15号煤层的赋存状况和井田开拓特征，结合矿井设计

规模和晋城地区开采15号煤层的成功经验，确定矿井采用长壁综采的采煤

方法，顶板采用全部垮落法管理。

我矿现阶段三条大巷（胶带、辅助、回风）3个掘进工作面均为矩形断

面，采用锚喷支护，每个工作面各配备EBZ132型1台综掘机掘进，掘进支

护采用平行作业一次成巷的方式，作业方式为“三八”制，三班掘进。

2、供电系统：矿井供电采用两回10kV专用电源线路供电，我矿供电电

源由主供11OKV尹庄站1OKV开关站893尹惠线路，备供11OKV台头站

10KV858台惠线路供电。当任一回路停止运行时，另一回电源仍能保证矿井

全部负荷用电，为确保我矿保安电源供电，还自配有880KW发电机组作为停

电事件下应急电源。

电压等级:地面为10/0.38/0.22kV；井下为10/1.14/0.66/0.127kV0

在矿井工业场地附近新建一座10kV变电所，10kV、0.38kV母线均采用单母

线分段接线方式，10kV配电装置选用XGN2-12Z型铠装型固定式金属封闭开

关设备，内设真空断路器，弹簧操作机构；10kV母线侧选用2套分组并联

电容器装置对无功功率进行补偿，补偿总容量为1200kvao所内10/0.4kV

电力变压器选用S9-1250/1010/0.4kV三相油浸自冷式铜线电力变压器两

台，均为室内安装。正常工作时两变压器分列运行，当一台变压器发生故障

时另一台变压器能保证主斜井井口房、通风机房、空压机房、地面生产系统、

锅炉房、热风炉房等地面所有负荷用电，变压器负荷率为86.83%；低压配

电装置选用GGD2型固定面板式低压开关柜。所内设有10kV配电室、电容器

室、变压器室、380V配电室、控制室及值班室。变电所二次系统采用变电

13

站综合自动化系统，实现对主要设备的控制、保护、测量、信号等功能。10kV

配电装置采用直流操作。

(1)、地面配电系统

矿井10kV配电所内的变压器为全矿井地面低压负荷供电，其中配电所

380V配电室以双回0.4kV电源向地面生产系统、主斜井井口房、通风机房、

灯房浴室等供电，以单回0.4kV电源向矿井机修间、综采设备库、井下水处

理站、生活污水处理站以及附近380V低压负荷等供电。地面变电所内的变

压器为两台S9-1250/10/0.41250kVA型三相油浸自冷式铜线电力变压器。

地面所有一、二级负荷均采用双回路供电。

地面低压负荷均由地面主变电所供电，均采用电力电缆。供电电缆采用

直埋或沿电缆沟敷设方式向各配电点供电。

(2)、井下供配电井下供电采用10kV下井。辅助巷设井下临时主变电所,

两回电源引自地面10kV变电所10kV不同母线段。电缆经主井筒敷设，电缆选

择经计算确定:为MYJV22-8、7/10,3X70mm2型矿用聚乙烯绝缘铠装聚氯乙

烯护套阻燃电力电缆,长度2X1000m,下井线路最大压降1.26%。当任一回电

源电缆故障时,另一回能满足井下全部负荷用电。以660V单回集中运输巷带

式输送机、胶带运输大巷带式输送机、主副井底等低压负荷及照明供电，以

660V双回路分别向两台排水设备直配供电，

掘进工作面局扇工作电源供电采用“三专两闭锁”，即双电源切换、专

用变压器、专用开关、专用线路和风电、瓦斯电闭锁。当风量不够或瓦斯超限

通过风电、瓦斯闭锁切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。井下用电

设备电压等级10kV、1140V、660V,照明电压为127V。

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3、运输系统

主运输采用带式输送机，辅助运输装备防爆无轨胶轮车。

（1）、煤炭运输系统

主井装备胶带输送机担负全矿井提升任务，带式输送机采用

YB-40-4/40KW型防爆电机,功率为40kw,电压等级660V,供电电源引自矿

井工业场地10kv变电所660v母线段,带宽800mm、带速2.Om/s、运量200t/ho

运煤系统流程：辅助、回风、胶带大巷3个掘进面带式输送机（辅助、

回风经联络巷转载皮带）一一集中胶带大巷（带式输送机）——主斜井（带

式输送机）——地面。

（2）、辅助运输系统

井下采用WC1.8J,YH2110DFB型防爆柴油机无轨胶轮车5台及ZL18EFB

型防爆铲车2台作为辅助运输，设计爬坡能力为14°,额定承载能力为1.8T,

辅助运输巷坡度均小于8。，符合防爆铲车、无轨胶轮车设计能力及运行条

件。担负矿井材料、设备、肝石等辅助提升任务。

辅助运输流程：副斜井一一集中辅助运输巷一一胶带、回风联络巷一一

各工作面。

4、通风系统

依据井田开拓部署及煤层赋存条件，确定矿井采用中央并列式通风,副

斜井及主斜井进风,回风立井回风，装备2台主扇通风机:型号为FBCDZN219

型对旋轴流式风机2台，装有风机在线监测系统、变频调速，额定风量

28-75m3/s,风井附近场地设10kV配电室，通风机房两回380V低压电源引

自矿井工业场地10kV变电所，工作方式为负压抽出式。风机房内设低压配电

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箱，作为风机的启动控制设备。备用通风机能够在lOmin内起动。反风采用

通风机直接反转的方式进行，反风设施齐全。

辅助、回风、胶带大巷3个掘进面采用局部通风机压入式通风，各安装

2台局部通风机，功率为2X22KW,均实现双风机、双电源、自动切换、风

电闭锁和瓦斯电闭锁。

5、防瓦斯系统

2012年度山西煤矿设备安全技术检测中心对我矿进行瓦斯鉴定绝对涌

出量为0.8m7min,二氧化碳绝对涌出量为1.08m7min,,鉴定结果为瓦斯矿

井。我矿严格执行有关规定,每月编制瓦斯检查点设置计划，由矿技术负责人

审查、签字，实施了瓦斯巡回检查制度，所有瓦检员持证上岗。专职瓦检员按

指定的检查路线对井下所有工作场所每班认真检查，井下无瓦斯超限作业、

无瓦斯积聚现象。瓦斯报表每天及时报矿长、总工审签。井下安全监控系统由

地面计算机集中控制,井下监测仪器配置根据《煤矿通风安全监测装置使用

管理规定》设在以下地点。

(1)、对所有的掘进工作面及其间风风流中设置瓦斯传感器，以监测工

作面及回风流的瓦斯涌出情况，当瓦斯浓度超过规定时，将工作面及回风流

的机电设备电源切断。

(2)、在总回风巷布置瓦斯传感器,连续监测各掘进工作面的瓦斯浓度。

(3)、监控工对装有瓦斯传感器的工作现场每天认真巡检,发现问题及

时整改,从而保证了各工作面瓦斯传感器的正常运转。监控系统符合国家安

全标准《AQ6201—2006》和《AQ1029—2007》以及市煤炭局(2008)45号文

件要求安全系统升级改造设计方案。

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(4)、矿长、矿技术负责人、跟班领导、队长、通风队长、工程技术人员、

安监员、班长、流动电钳工下井时全部携带便携式瓦斯报警仪,确保了矿井的

安全生产。

6、供水、防尘、消防系统

井下消防、洒水由地面工业广场lOOOn?的高山静压水池供给,井下消防、

洒水系统和生产用水采用合流制，管网成枝状布置，管道由主、副井各引一

趟至井下送至用水点。皮带运输巷道每隔50m、辅助及回风巷等其他巷道每

隔100m设一个三通；井上下重要场所和机电设备处均配备有符合要求的消

防器材。综掘机内、外喷雾压力符合《规程》要求，井下各主要进回风大巷、

各转载点、掘进工作面按规定设置风流净化水幕,转载喷雾,完善了井下防尘

、消防系统。

在井下掘工作面、转载点上均设置喷雾降尘装置，输送机卸载处、转载

机转载点等地点设置洒水器，在掘进工作面距迎头50m内，胶带输送机巷道、

回风大巷、承担运煤的进风大巷，均布置净化水幕。

井下消防、洒水管道采用无缝钢管，法兰连接，管道沿巷道侧壁敷设。

闸阀采用法兰连接。由井下消防洒水水池进入主、副斜井、胶带大巷、辅助

运输巷、回风大巷的管道管径为中108义4mm。

供水与防尘、消防管路共用，在井口设转换阀门及水质过滤装置，在每

个压风自救点均设置满足需要的供水阀门。

7、压风系统

矿井地面设空压机站用于井下掘进设备用风和压风自救装置，内设两台

型号为MLGF—22/8G螺杆固定风冷单螺杆压机,一台型号为EAS80B/8T,2台

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工作1台完好备用。主斜井安装一趟①159X4的无缝钢管，管路从地面空

压机房经主副井至井下各掘进工作面供各用风地点用风每100米设置三通、

截止阀用于抢险救灾。压风管路随工作面掘进铺设。空压机控制系统采用三

机联控全自动系统，安装2台2n?风包，空压机及风包的安全阀、释压阀、压

力表、温度传感器等保护安全可靠,检修时不影响井下正常供风。

压风自救器设置在距掘进工作面50米的地点，井下人员作业地点、人

员集中的地点、爆破人员躲避点及标高较高地段，均设置压风自救装置满足

使用要求。

8、排水系统

我矿主排水系统正在施工中，计划配备三台型号为IS100-80-160,杨

程32m,配套电机功率11KW的水泵。现在辅助巷4#联络巷口建有临时水仓

容量30m二配备有型额定功率15KW。离心式污水泵2台，流量63.5/m3,

杨程28.4m,配套电机功率11KW。排水管路由地面工业广场经主斜井至各工

作面铺设，排水管路管径为中108X4的，随工作面掘进跟进敷设，工作面

配备有风泵2台，1台工作1台备用，废水由工作面用风泵排至临时水仓再

由临时水仓直接排出地面废水池。

9、监测监控系统

①安全生产监控地面中心站

地面中心站设在矿办公楼内，装备KJ90NA型安全监测监控系统，站内

设备配置：监控主机两台，互为备用，打印机一台、图形工作站两台、服务

器一台、传输接口一台、不间断电源一台、雷击保护装置一台、系统软件一

套。

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②传输系统

传输干线选择矿用屏蔽四芯阻燃通信电缆，数字传输通过分站接到各传

感器上，井下系统干线由地面中心站经副斜井井筒敷设至井下各分站，地面

及井下巷道中干线电缆选型MHYVR-1X4X1,5型，支线选用

MHYVR-1X6X0.75型矿用阻燃通信电缆。

③分站型号为KJ90-F16,目前共使用分站4台。

④传感器

(1)瓦斯传感器KJ9701A型，布置在掘进工作面上隅角及回风巷、井

下总回风巷。

(2)风速传感器GFW15型，布置在井下总回风大巷中。

(3)风门传感器GFK40T型，布置在主要风门处。

(4)烟雾传感器GQG0.1型，布置在井下胶带运输大巷、辅助运输巷胶

带机头处。

(5)一氧化碳传感器GTH500(B)型，布置在掘进工作面回风巷中及胶

带机机头处。

(6)温度传感器GSC4型，布置在井下胶带机机头处，

(7)负压传感器GF5F(A)型，布置在主通风机风胴内。

(8)设备开停传感器GF-L型，布置在采掘工作面配电点，大巷胶带输

送机、主通风机、主斜井胶带输送机等。

(9)在井下配电点被控设备开关的负荷侧设置KDG3K型馈电开关状态

传感器。

地面、井下测控点共设传感器51个，备用20个。

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矿井安全生产监控系统配置见矿井安全生产监控系统图。

10、调度通讯系统

我矿内部通讯现采用HJK-120型矿用程控电话交换机48门，井上下机

电设备、皮带机头尾、掘进工作面、水仓、人员集中地段等各重要场所均安

装电话机；外部通讯网络由网通公司铺设一条10M工业光纤。

11、人员定位系统

人员定位系统晋城市煤炭规划设计院设计，采用KJ128型井下人员定位

监控系统，由地面监控室、传输系统、井下定位分站及无线信息采集设备组

成。随施工进度预计明年6月份安装。

12、井下紧急避险系统

井下紧急避险系统由晋城市煤炭规划设计院设计，随施工进度预计明年

8月份着手安装。

2.2危险源与风险分析

根据国家安全生产管理总局《关于开展重大危险源监督管理工作的知道

意见》（安监管协调字【2001】56号、山西煤矿安全监察局晋煤监办字[2009]

81号《关于在山西省井工煤矿开展重大危险源辨识评估和监控管理工作的

通知》（晋煤执发[2009]272号）文件精神。所有煤矿（井工开采）属重

大危险源申报登记范围，针对影响煤矿安全生产诸多因素，重点对自然因素

下影响煤矿安全的重大危险源进行检测、辨识评估:建档备案并实施重点监

控。主要指以下几类井工开采煤矿：

（1）煤与瓦斯矿井；

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(2)煤与瓦斯突出矿井；

(3)有煤尘爆炸危险的矿井；

(4)水文地质环境条件复杂的矿井；

(5)煤层自然发火期小于或等于6个月的矿井；

(6)煤层冲击倾向为中等及以上的矿井；

(7)采煤工作面存在不易垮落必须经人工强制放顶的坚硬板矿井；

(8)其它自然因素下影响煤矿安全的重大危险源；

1、瓦斯灾害危险性分析：2012年度山西煤矿设备安全技术检测中心对

我矿进行瓦斯鉴定绝对涌出量为0.8m3/min,二氧化碳绝对涌出量为

1.08m3/min,,鉴定结果为瓦斯矿井。但遇断层破碎带应注意瓦斯聚集,并随

着掘进深度的增加,瓦斯可能递增。我矿为瓦斯矿井，只要严格加强通风和瓦

斯管理，就不易发生瓦斯事故，但由于管理疏忽或以下情形仍存在重大危险:

(1)煤矿建设过程中煤层瓦斯会不断涌向工作面，如果不及时检查和检

测瓦斯，就无法掌握瓦斯变化的情况，如发生瓦斯超限，瓦检员空班漏检，

不按规定检查瓦斯，矿井装备的瓦斯监测系统不及时维护、调校，就不能发

挥作用，这些都可能造成瓦斯事故。

(2)停风或风量不足，主要通机或局部通风机因设备故障、供电故障起

起停电、停风、风流短路，导致工作面无风或风量不足，造成瓦斯超限，瓦

斯浓度达到爆炸极限，在一定条件下发生爆炸，将造成重大人员伤亡、矿井

毁坏的严重后果。

2、顶板灾害危险性分析

根据地质报告，井田构造简单，总体呈现为小型宽缓的向斜，轴向东西

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向，北翼地层倾角3。〜4。，南部较缓，倾角1°左右。井田内无断层、陷

落柱，构造总体属简单类型。井田内主要可采煤层为太原组15号煤层。

15号煤层位于太原组下部K2灰岩之下,上距3号煤层底板94.2m左右,

下距奥陶系界面16.5m,煤层厚度1.30~3.60m,平均厚度1.86m,发育0~

1层夹砰，肝厚0.10~0.35m,结构简单。井田内15号煤层顶板为K2灰岩,

厚8.26m,一般情况下K2灰岩下部有0.05〜0.10m的泥岩伪顶，随煤层开

采而崩落。底板多为深灰色泥岩，局部含铝土质及黄铁矿。根据山西省煤炭

地质研究所实验报告顶板K2灰岩自然抗压强度为27.1〜53.IMpa,平均为

41.57Mpa,抗拉强度为0.66-1.37Mpa,平均为1.lOMpa,抗剪强度为4.32〜

5.20Mpa,平均为4.72Mpa,属中硬一坚硬岩石；根据K2灰岩特性今后顶板

管理将作为采煤工作面现场管理的重点。

3、矿井水灾危险性分析：

我矿属水文地质条件中等型矿井,矿井涌水量不大，井田位于沁水煤田

南部，地貌类型属侵蚀低山丘陵区，井田内地形西北高东南低，冲沟发育，

井田内无其它大的地表河流，主要水源为大气降水。雨季时节，沟谷有短暂

洪流出现，流径不长。矿井充水主要为大气降水，地下水量极少，井田水文

地质条件简单。对于15号煤层顶板或老顶为石灰岩，采用根据《煤矿防治

水规定》中的中厚煤层开采的导水裂隙带最大高度计算：15号煤层垮落带

最大高度19.86m,导水裂隙带最大高度52.2m。经分析，15号煤层开采后

采空区和各种类型的地下水及地表水都会沟通，对矿井造成威胁。如地面防

洪排涝措施不当，或因对防洪排涝设施管理不善，造成洪水由井筒或塌陷裂

缝灌入井下。矿井井田内存在的采空区可能有积水和有害气体，如果在未查

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明水文地质、未做好水害分析预报的情况下盲目采掘，没有严格执行“有掘

必探，先探后掘”的探放水原则，或者探放水措施不力而盲目施工，有可能

发生采空区积水涌出和有害气体突出。

4、运输灾害危险性分析

我矿采用斜开拓,井下原煤运输采用胶带输送机,工作面皮带机转胶带

巷皮带输送机经主斜井皮带运至地面工业广场，辅助运输巷现阶段采用

WCL8J,YH2110DFB型防爆柴油机无轨胶轮车及防爆铲车辅助运料。皮带运

输机的各种保护如不按时检修不能起到应有的保护作用都会造成事故。由于

井下空间狭窄、光线暗，巷道内积水杂物较多，在车辆运输途中容易造成对

人员的伤害和设备的损害；因此,存在运输事故隐患。

5、煤尘危害危险性分析

井下空气中的粉尘可能引起尘肺病，严重危害矿工身体健康;空气中的

煤尘在一定条件下可能发生爆炸,造成重大经济损失和人员伤亡；空气中煤

尘可能加速机械的磨损，减少精密仪器的使用寿命；空气中煤尘可能降低工

作场所的能见度，使工伤事故增多。根据山西公信安全技术有限公司于2012

年5月3日采样鉴定该煤层无爆炸性。

6、矿井火灾危害性分析

根据山西公信安全技术有限公司于2012年5月3日采样鉴定该煤层自

燃等级为HI、不易自燃。但是由于使用大量电气设备和胶带运输机,使用爆

破材料，发生外因火灾的可能性存在。对于电路及电器因超负荷、漏电等原因

着火，地面变电所因雷击着火等。火灾是一种危害性很大的灾害事故,外因火

灾如果失去控制将迅速蔓延,造成严重的经济损失和人员伤亡。

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7、供电系统危害性分析：

电是煤矿的动力源,如果系统设计不合理,选择的电气设备不符合《煤矿

安全规程》要求,管理制度不健全,将引发井下和地面电气事故：一回电源引

自尹庄llOkv变电站10kV母线段，供电距离1.5km；另一回电源引自台头

llOkv变电站10kV母线段，我矿供电线路可能发生断线、倒杆、线路共振、

雷击等事故;用电设备对人体可能产生电击和电伤、电火花事故,井下供电线

网发生漏电，不仅会引起人身触电，而且产生的电火花可能导致发生煤尘瓦

斯爆炸的重大事故;井上下电气设备起火也会引发重大事故。因此,我矿也存

在供、用电的不安全因素或隐患。

8、停电停风危害性分析

高压架空线路事故、高压主变压器事开关设备电气回路故障，这些供电

事故的发生，都有可能使电源开关跳闸造成全矿井或区域内停电，致使通风、

排水、提升等用电设备停止运行，若停电、停风时间过长，极易造成瓦斯积

聚，可能引起瓦斯窒息、瓦斯爆炸、火灾等事故：矿井水不能排出，可能引

起水害事故，均严重威胁矿工人身安全和矿井生产安全。

9、爆炸材料运输、储存与使用管理害性分析：

爆破材料在装载、运输、卸载、贮存保管、使用各个环节中,任何一个环节

出现问题,都有可能引起火药爆炸,带来严重后果,给煤矿造成重大损失。因

此,爆破材料在装载、运输、卸载、贮存保管、使用各个环节中的安全问题是一

个不安全因素,稍有不慎,就可能引发灾难性事故发生。

10、机械危害性分析：

当各种机械设备直接与人体接触时，引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、

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绞、碾、害h刺等伤害。我矿提升、运输系统机械化程度较高，井上下使用

机械设备的场所多，井下使用的皮带机、刮板输送机、锚杆机、风钻、风镐、

张拉器、胶轮车、铲车、掘进机、空压机、探水钻等，导致我矿机械伤害事

故的发生主要是由于设备缺陷、故障、防护措施不当和人的违章指挥、违章

操作造成的。

11、有毒有害气体：

主要有煤层涌出的瓦斯与二氧化碳，爆破作业、人员呼吸产生的二氧化

碳，爆破中产生的少量一氧化碳，防爆无轨胶轮车及防爆铲车排放的尾气，

含硫矿物遇水分解而成的硫化氢等。少量的有毒气体主要刺激人的呼吸系

统、皮肤、眼睛等部位。大量的有毒有害气体会导致中毒窒息事故。

12、压力容器爆炸：

本矿井下使用的空压机、职工取暖及澡堂用气使用压力锅炉，由于操作

不当、检修维护不到位、管理不善等容易引起压力容器爆炸。

13、我矿存在的其他危险和有害因素有：

噪声危害：噪声不仅对人的危害是多方面的，可以使人耳聋，可能引起

高血压、心脏病等疾病。噪声而且污染环境，影响人们的正常生活和生产活

动，特别强烈的噪声还能损坏建筑物与影响仪器设备等的正常运行。

二、本矿主要危险和有害因素存在的场所有：

1、矿井瓦斯：本矿井下容易发生瓦斯积聚的地点有掘进工作面及回风

巷、地质构造带附近、顶板冒落的空洞、盲巷、转载点等。

2、冒顶片帮：本矿容易发生顶帮事故的主要场所为掘进工作面。

3、矿井水灾：本矿井下受水害威胁的场所主要有辅助运输大巷、回风

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大巷、胶带大巷低洼点及掘进工作面等地点。

4、车辆运输伤害：本矿容易发生车辆伤害的地点为集中辅助巷车辆运

输现场、储煤厂装载点、过磅地点、出厂公路及输煤专线、厂内运输道路及

材料场等。

5、粉尘：本矿井下易产生粉尘的地点有掘进工作面、主运输系统、临

时施工地点、回风巷、其它风速过大或过小的巷道等。

6、矿井火灾：本矿容易发生外因火灾的地点有矿井工业场地的厂房、

仓库、井上下主运输系统、井下机电设备处、掘进工作面等地点。

7、电伤害：本矿电伤害危险、有害场所有地面高压变电所、地面低压

配电室、井下变电所以及各回采、掘进工作面配电点、电缆及连接装置装设

地点、地面电焊、切割及其它电动工具使用地点等。

8、爆破伤害：本矿可能发生爆炸事故的场所有地面炸药库及其附近，

井下运送炸药的巷道，爆破作业地点等。

9、机械伤害：本矿机械伤害危险、有害场所有集中胶带巷、集中辅助

巷、水泵房和掘进工作面等安装使用机械设备的等地点。

10、有毒有害气体：本矿容易产生有毒、有害气体的地点有盲巷、爆破

中的工作面、集中辅助运输巷等地点，地面使用燃料的厨房、锅炉房等。

11、压力容器爆炸：本矿共有3台空压机，压力容器安装地点，都是可

能发生压力容器爆炸的地点

12、本矿其它危险和有害因素存在的场所有：

噪声危害：本矿容易产生噪声危害的地点有地面主要通风机房、空压机

房、井下局部通风机、采掘工作面机械设备、运输系统等地点附近。

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3组织机构及职责

3.1应急组织体系

一、应急组织体系

公司成立应急救援指挥部：指挥部下设应急救援办公室，办公室设在矿调度

室，下设抢险救援组、通信信息组、交通运输组、医疗救护组、技术专家组、

物资装备组、治安保卫组、财力保障组、后勤服务组、事故调查组、善后处

理组^一个专业组。

Y

事善

故后

调处