高炉实习报告

5一、实习时间200XXXXX二、实习地点武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉、毕业设计办公室。三、实习目的〔1〕对高炉构造、主要的技术指标及任务措施的生疏了解。、主要的技术指标及任务措施做了全面的了解。19589134910005炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特3200m3，32个铁口，对称两个铁口出铁，另两个铁口检修备用，日产生铁达7000tPW0.245MPa。矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉可1150℃的风温。51991101919931。15工程1992年1993年1994年1995年1996年1997年1998年19992023年2023t165.9200.2213.2192.2183.5233.0245.2241.9245.4249.7利用系数，t/(m3?d)1.4241.7181.8291.8121.5722.0822.1892.1602.185 2.229风量，m3/min4941584359026001531361336224627462836285风速，m/s 210 218 221 228 212 232 233 234236 237透气性，Q/△P34.0837.7038.0838.2236.9039.0640.4240.7442.1741.08顶压，kPa 152 187 191 188 168 199 207 210208 204热风温度，℃ 1034108811301133107511361130112511021104富氧率，% /0.061.091.331.3681.2131.4331.5681.5201.588入炉焦比，kg/t491.3485.9470.8477.7477.0428.9412.8405.9398.7396.1小焦比，kg/t9.8 17.415.516.322.630.032.429.722.826.2煤比，kg/t31.569.477.982.879.599.5108.2120.0122.1123.3综合焦比，kg/t540.7545.9536.8550.0547.3527.6523.6525.6514.6515.643.1042.9341.3344.6644.5744.2544.1944.19主要技术措施19915现了高炉的优质、高产、低耗、长寿。贯彻精料方针，优化配矿构造加强对原燃料的治理，尽可能稳定熟料率在87%以上，使得炉内治理，重视原燃料的筛分整理，并相应地调整高炉的操作参数。入炉烧结矿承受双层筛及梳齿筛过筛，承受高碱度烧结矿+酸性球团矿+块矿的炉料构造。合理使用进口矿石，逐步提高了入炉品位，入炉矿品位从54%提59%。通过多年的摸索，他们渐渐形成了适合52)，既保证了炉渣的脱硫力量，又削减了渣量。炉料物质保障。2高炉炉料构造，(%)炉料烧结矿球团矿进口块矿海南矿 钒钛矿配比68～7216～205～121～61.5～5抓好炉况稳定顺行及大喷煤技术方面进展了一些有益的探究。合理的装料制度C７６↓O７６↓,高炉炉况不稳定，煤气利用率及技术经济指标都很45其较典型的布料矩阵为C87654321↓O876341↓，高炉的透气性及稳1焦炭量，使得高炉透气性改善，削减了炉况的波动。199410更加稳定，19969的O/CC987651332223↓O876534332↓，2.2t/(m3?d)，其它主要技术经济指标也得到明显改善，为高炉强化冶炼及富氧喷煤技术供给了有利的条件。适宜的送风制度布，维持合理的盘旋区深度，确保上部炉料均衡下降，稳定了高炉传0.4586m2，但风速缺乏，仅220m/sφ130和φ1400.4502～0.4353m2235m/s5240m/s，其技术经济指标也明显地改善了。随着高炉炉役期的增长，逐步承受的工作状况，炉况更趋稳定，富氧喷煤技术得到保障，高炉利用系数明显提高。风量和风压，使风量与顶压相匹配，维持合理的风速和鼓风动能。假设正常水平。抓好炉况稳顺及富氧大喷煤技术1490℃以上，同时对煤枪进展了改进，调整了风管构造120kg/t，风口磨坏的数量仍大幅度削减，为高炉冶炼低硅低硫生铁制造了有利条件。由于富氧量受客观条件的限制，1.3%左右。以适宜的炉渣碱度掌握铁水含硫量1.15S0.025±0.005%，对高炉高产稳产有利。参加适量小块焦小块焦入炉前与矿石混合，然后装入高炉，落在中间环带，可形51.0t/批左右。充分使用高风温，保持充分的炉缸温度挥改进型热风炉的力量，稳定高风温操作，削减炉况波动。目前，51150℃以上的高风温。乐观推行高风温、全风量、富氧大喷煤等强化操作，为保2250℃～2400℃左右，规定正常状况下风温使用1100℃。实行加重边缘、适当疏松中心的布料矩阵，改善煤气利用，提高1992年331993129实现富氧喷煤操作。前期由于各方面因素的影响，喷煤量始终不高，经过宽阔技术人员及职工的摸索，199680kg/t，1998108.2kg/t，1999120kg/t。喷煤口前理论燃烧温度。随着高炉原燃料质量的改善及设备运行质量的提高，1996后，通过加重焦炭负荷，增加喷煤量，提高风温及炉渣碱度，生铁含3。3高炉炉温掌握状况时间1992年1993年1994年1995年1996年1997年1998年1999年 2023年2023年3.5413.3823.5093.4483.5323.8373.9594.0174.0794.0641.031.071.091.111.111.131.051.091.081.12生铁含硅量0.7000.6120.6110.6230.6400.6020.5720.5480.5200.498加强炉型与冷却制度的治理5掌握冷却壁热负荷、水温差、冷却壁温度，维护合理的操作炉型，确保炉况的稳定顺行，延长高炉寿命。56650℃并逐步上升，炉底供水已到设计力量，为实现高炉安全长寿，开头参加钒钛矿护炉。使用量为入炉矿总量的2.5%，550℃。此后坚持长期适量参加钒钛矿护炉的原则，加强对炉底温度的日常监控，实行增减钒钛矿入炉量的措施，保证护炉强化两不误。在正常状况下，钒钛矿参加量掌握在1.5%左右，其效果格外好。56895200℃，6120～135℃8100～110℃。在生产中严格掌握各区域冷却避开高温区下移。510134管(51929648515优化生产组织协调，实现均衡生产，加强设备治理树立“一盘棋”思想，以炉内为中心，以炉前为重点，明确各岗位责任，相互协作，严格执行标准化作业。随着高炉的不断强化，渣15准时排放的问题，缩短了出铁间隔时间。准时排出渣铁，缓解了高炉憋风现象，促进了高炉的稳定顺行，提高了冶炼强度。改进开铁口工艺，使用三种不同型号的钻头，调整出铁时间，有效地出尽渣铁。重点抓铁口深度合格率，使铁口深度长期维持在3.0m右。度，通过开展“星级设备治理”等活动，保证炉前设备正常运行，使高炉的休风率及慢风率保持在较低的水平。今后的任务及措施连续改善原燃料条件，以抓精料为突破口，搞好富氧喷煤、供给保障，改善炼铁技术经济指标，节能降耗降本钱。高炉富氧率偏低，影响了煤粉的燃烧率，同时设计煤粉供给力量缺乏，限制了喷煤量的进一步提高。假设能提高富氧率，对喷煤济指标将进一步提高。随着高炉原燃料条件的改善及设备运行质量的提高，生铁含硅量有待进一步降低。围绕高炉长寿实行有力措施，重视软水密闭循环冷却系统的15结语通过这次实习我们学习到：(1)贯彻精料方针，优化配矿构造，改善焦炭，烧结矿质量是高炉强化冶炼的前提条件。调整布料制度，寻求合理的煤气流分布，改进高炉操作，完善出渣铁制度，加强设备治理，确保了炉况的稳定顺行，实现了高煤比下的高产、稳产。加强炉型与冷却制度的治理，重视炉底、炉缸的维护及软水障。本文仅为供给更多信息，不代表浪BLOG转载请注明出处。7#高炉1.总论武钢7#高炉是中冶南方工程技术负责设计的一座3200m3的现代化大型高炉。7#高炉一改前座高炉工艺落后、装备水平低、操作指标差、能耗高、高炉区域环境差等问题，为武钢实施1350万t/a钢规模供给了条件，使铁钢工序力量相匹配，适应了武钢7＃高炉工程设计以“先进、有用、高效、长“为原则，承受了一系列先进的技术、工艺、设备，包括：烧结矿分级入炉，小块焦回收，并罐无料钟砖壁合一全冷却壁〔铸铁加铜〕薄内衬构造，完全平埋化、长寿型炉底、炉缸构造，无沙填层出铁场平台及炉前机械化、自动化，最改进型高温内燃式热风炉，环保型渣处理装置，完善的出铁场设施，富高炉煤气气压回收透平〔TRT〕发电设备，原、燃料及出铁场除尘等环保设施，三电一体化，二级计算机自动化系统等。高炉整体装备水平到达了当今世界大型高炉先进水平，高炉寿命≥15年，热风炉寿命≥25年。1.1设计范围：1.1.1.总图运输包括车间内总图布置、土石1.1.2.3#1#、2#焦炉供给，2#高炉与焦化的接点为焦化厂在2#4烧结厂和在建的26#高炉2#6#高炉原煤贮运系统的接点为在建的M5转运站。1.1.3.炼铁工艺包括矿、焦槽及槽下供料系统、上料系统、炉顶系统、炉体系统、风口平台及出铁场系统。炉渣处理系统〔含水渣运输，与6#高炉共用水渣堆场，接点Z107转运站、热风炉系统、1.1.4.热力设施包括鼓风机站及1.1.5.燃气设施包括煤气清洗、高炉煤气余压回收透平发电〔TRT〕以及供给高炉煤气、转1.1.6.给生产给水系统、炉渣粒化水系统、煤气净化浊环水系统、区域排水管网等。1.1.7.采暖通风空调及除尘设施包括出铁场、炉顶及上料系统1.1.8.供配1.1.9.高炉自动络设施。1.1.10.1.1.11.1.1.12.消防、1.1.13.1.2根本方案：本设计总的指导思想是：主工艺线方案与关心系统配置根本与6#高炉全都，6#高过程中暴露出的问题进展修改完善。根本方案如下表：12B=1200烧结矿胶带输送机，1B=1200球团矿、块、杂矿胶带输送机，槽前设置烧矿分级筛转运站。焦槽上设置1条B=1200胶带输送机。喷吹原煤由6#高炉干煤棚供给，从在建的M3转运站，经4条B=12002#2槽并列布置：烧结矿、球团矿、焦炭槽下分散筛分；矿石分散称量+焦中称量斗，烧结矿分级入炉；焦炭集中称量，小块焦回收。3上料系统带式输送机上料，B=1800，V=2m/s倾角~10.820，水平投影358m。45除尘器6炉体系统强化炉型、砖壁合一薄内衬构造，全冷却壁〔铸铁+铜、联合软水密封闭循环冷却，一代炉役不中修，不喷补，不更换冷却设备，寿命≥15a74个铁口，出8铁水运输320t罐车能适100t9鼓，干渣坑备用，与6#高炉共用水渣堆场10热风炉系统三座高温0℃〔风温水平转炉煤气富化，热风炉寿命≥25a。11喷煤系统中速磨煤机制粉，直接喷吹，浓相输送，烟煤和无烟煤混喷，喷煤比200kg/t，设备力量