弘鑫钙业环保袋装石灰加工项目环评报告

PAGE建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：弘鑫钙业环保袋装石灰加工项目建设单位（盖章）：铜川市弘鑫钙业有限公司编制日期：2021年5月中华人民共和国生态环境部制—PAGE6—一、建设项目基本情况建设项目名称弘鑫钙业环保袋装石灰加工项目项目代码无建设单位联系人建设地点陕西省（自治区）铜川市王益区（区）黄堡镇乡（街道）王家塬村地理坐标（E:108度59分46.756秒，N:35度1分28.273秒）国民经济行业类别石灰和石膏制造C3012建设项目行业类别二十七、非金属矿物制品业54水泥、石灰和石膏制造301中石灰制造建设性质£新建（迁建）£改建R扩建□技术改造建设项目申报情形首次申报项目□不予批准后再次申报项目£超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）无项目审批（核准/备案）文号（选填）无总投资（万元）1489环保投资（万元）100环保投资占比（%）6.72施工工期—是否开工建设£否R是项目生产线设备已建成，除输送带未封闭，其余环保设备均已建成。企业目前受收到相关处罚。4400专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析本项目为氢氧化钙制造项目，根据中华人民共和国国家发展和改革委员会第29号令《产业结构调整指导目录（2019年本）》，其不属于鼓励类、限制类和淘汰类项目，属于允许类项目，符合国家产业政策要求。本项目与相关政策的符合性分析见下表。表1本项目与《大气污染防治行动计划》符合性分析序号分析判定内容本项目情况符合性1《大气污染防治行动计划》（气十条，国发[2013]37号）加强工业企业大气污染综合治理。本项目废气采用脉冲布袋除尘器处理。符合2铜川市大气污染防治条例贮存煤炭、煤矸石、煤渣、煤灰、水泥、石灰、石膏、砂土等易产生扬尘的物料应当密闭；不能密闭的，应当设置不低于堆放物高度的严密围挡，采取有效覆盖措施防治扬尘污染，本项目原料及产品均位于封闭的厂房内。符合运输煤炭、垃圾、渣土、砂石、土方、灰浆、水泥等散装、流体物料的车辆应当采取密闭或者其他措施防止物料遗撒造成扬尘污染，并按照规定的时间、路线行驶。本项目散装产品采用罐装车拉运，为密闭形式。符合3铜川市2020－2021年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案强化道路扬尘管控。交通运输、城市管理部门要提高城市道路水洗机扫作业比例，加大各类工地、物料堆场、渣土消纳场等出入口道路清扫保洁力度。生态环境部门及各区县要加强堆场污染控制，监督落实围挡、苫盖、自动喷淋等抑尘设施，以及物料输送装置吸尘、喷淋等防尘设施建设。本项目原料及产品均位于封闭的厂房内，厂区入口设置车辆清洗平台。符合4《铜川市蓝天保卫战2020年工作方案》加强物料堆场扬尘监管。城区、城乡结合部等各类煤堆、灰堆、料堆、渣土堆等要采取苫盖等有效抑尘措施，灰堆、渣土堆要及时清运。严格落实煤炭、商品混凝土、粉煤灰等工业企业物料堆场抑尘措施，配套建设收尘和密封物料仓库，建设围墙、喷淋、覆盖和围挡等防风抑尘措施。采用密闭输送设备作业的，必须在装卸处配备吸尘、喷淋等防尘设施，并保持防尘设施的正常使用，严禁露天装卸作业和物料干法作业。本项目原料及产品均位于封闭的厂房内，厂区入口设置车辆清洗平台。符合表2与“三线一单”相符性分析强化“三线一单”约束作用要求本项目环评情况结论生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。相关规划环评应将生态空间管控作为重要内容，规划区域涉及生态保护红线的，在规划环评结论和审查意见中应落实生态保护红线的管理要求，提出相应对策措施。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。本项目位于铜川弘鑫钙业有限公司现有厂区内，不涉及生态保护红线符合项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求。项目通过采取报告中提出的各项污染防治措施后，不会导致项目所在区域大气、水、声等环境质量现状发生明显变化。符合资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。相关规划环评应依据有关资源利用上线，对规划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建议，为规划编制和审批决策提供重要依据。本项目位于铜川弘鑫钙业有限公司现有厂房内，利用现有给水管网，项目使用清洁能源电能。符合环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式管理试点的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手，制定环境准入负面清单，充分发挥负面清单对产业发展和项目准入的指导和约束作用。项目不在《陕西省国家重点生态功能区产业准入负面清单》规定的禁止开发区域和限制开发区域。符合二、建设项目工程分析建设内容项目利用现有产品库建设一条氢氧化钙生产线，占地面积4400m2，设置上料、破碎、消化、选粉等设备，年产氢氧化钙3万吨，项目组成见下表。表3建设项目工程内容表项目组成工程名称主要建设内容备注主体工程氢氧化钙生产线位于产品库车间内，建筑面积1200m2，主要设备有上料、破碎、三级消化、选粉等依托现有厂房辅助工程办公及辅助用房位于厂区东南侧，建筑面积1000m2，用于办公、存放资料和临时休息等依托现有厂房公用工程供水由厂区现有给水管网接入，由黄家堡王家塬供水站提供，用水量8868m3/a依托现有排水本项目不涉及人员变动，无新增生活污水，无生产废水产生依托现有供电依托厂区电网统一供给依托现有采暖及制冷主要采用电能源供给，办公区为分体式空调，生产区为电源设备依托现有储运工程成品储罐位于车间东侧区域，3个，用于存放成品等依托现有成品储罐运输原辅料和产品均为汽车运输/依托工程办公区、成品罐、生产厂房及公用工程本项目依托现有办公区、现有成品罐、现有生产厂房及公用工程等/环保工程废气上料、破碎粉尘设置脉冲布袋除尘器除尘器处理后通过15m高排气筒（1#）排放新建三级消化粉尘设置二级脉冲布袋除尘器除尘器处理后通过15m高排气筒（2#）排放新建废渣卸料粉尘设置脉冲布袋除尘器除尘器处理后通过15m高排气筒（3#）排放新建成品罐仓储粉尘三个储罐统一经一个灌顶脉冲除尘器处理后排放依托原有废水本项目不涉及人员变动，无新增生活污水，无生产废水产生。依托现有噪声基础减振、厂房隔声等新建固废设置废渣库位于生产车间东北侧依托现有库房1、主要原辅材料消耗情况本项目不改变现有生产线工艺，利用现有产品新增氢氧化钙生产线，原辅材料及能源消耗见表4、5。表4现有工程原料及能源消耗表序号原辅材料名称现有工程用量单位备注1石灰石170000t/a—2Ca（OH）250.77t/a外购，现有氧化钙生产线双碱法脱硫使用3NaOH1.02瓶/a—4无烟煤13000t/a现有氧化钙生产线燃料5水2136t/a由黄堡镇王家塬村供水站供给表5本次扩建工程原料及能源消耗表序号原辅材料名称本次扩建工程用量跟现有工程对比，变化情况单位备注1水8868+8868t/a由黄堡镇王家塬村供水站供给2氧化钙25000+25000t/a利用厂区现有产品氧化钙：生石灰，主要成分为氧化钙，外形为白色(或灰色、棕白)，无定形，在空气中吸收水和二氧化碳。氧化钙与水作用生成氢氧化钙，并放出热量。溶于酸水，不溶于醇。系属无机碱性蚀物品。具有吸水性，可用作干燥剂。通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙（化学式：CaO，即生石灰，又称云石）。本项目利用厂区现有产品生石灰，其氧化钙成分占比为92%。2、主要生产设备本项目主要生产设备见表6。表6本项目主要生产设备统计表序号设备名称数量主要技术规格1破碎机1台GF-152斗式提升机4台TD3153石灰消化机3台三级消化4选粉机1台GF-115离心通引风机2台SCF14C、-728G6装袋机4台/7螺杆式空气压缩机2台60A8自动喷雾降尘设备3套/3、产品方案本项目为氢氧化钙生产项目，利用现有厂区氧化钙进行生产，扩建后厂区具体产品方案变化情况见表7。表7产品及原料方案一览表序号产品名称规格及形态现有规模扩建后规模变化情况备注1氧化钙——10万t/a10万t/a无变化2.5万吨用于本次扩建项目作原料2氢氧化钙5-8mm03万t/a新增3万t本次扩建工程，其中袋装1万吨，散装2万吨4、公用工程（1）给水本项目人员均由现有生产线调配，不新增员工，项目用水主要为消化用水，依托现有供水管网，项目生产工艺化学反应式如下：CaO+H2O=Ca(OH)2分子量（单位g/mol）：561874实际进出量（t/d）：75.6824.3100项目年产消石灰3万吨，即100t/d，消解反应后产品含水率为5%，则氧化钙理论化学反应耗水29.56m3/d，无生产废水产生。项目产品由卡车进行运输，每辆车进、出厂均需冲洗，本项目不新增洗车用水，车辆清洗依托已建循环沉淀池，清洗废水沉淀后循环使用不外排。（2）排水本项目不新增人员，无生活污水产生，生产过程中无生产废水产生，因此本项目无废水排放。（3）供电工程本项目供电依托厂区电网统一供，电力供应充足稳定，可满足项目建设和营运的用电需求。（4）供暖、制冷工程本项目采用分体式空调采暖及制冷。5、总平面布置根据项目产品方案及生产规模、场地现状，本着工艺合理流畅的原理，现有厂房呈矩形，在整体功能上分为生产区和仓库，分区功能明确。项目在满足生产加工、产品和原材料存储要求的基础上，根据生产加工流程，全面的、因地制宜的对车间内各设备的布局进行总平面布置。项目生产车间和仓库平面布置图详见附图2。6、劳动定员及工作制度本扩建项目生产线员工从现有生产线调配过来，不新增劳动人员，年生产300d，实行单班工作制，采取每班8小时工作制。工艺流程和产排污环节工艺流程说明：本项目根据产品需求，对原料氧化钙块进行破碎、消化和选粉处理，配备有破碎机、提升机、消化器、选粉机设备等。该工段产生的污染物主要为粉尘、设备噪声以及固废等。①原料装卸、破碎本扩建项目原料为现有生产线产品石灰石，由卡车送至原料区内，卡车要求篷布覆盖，卸至地面，然后由铲车倒入喂料仓内，投料过程中原料暂存库完全密闭；石灰块经料仓下方送料机均匀送入破碎机破碎，破碎后经破碎机末端漏筛，筛分的颗粒30mm以下至提升机。该过程有粉尘产生及破碎产生的不合格石灰块。粉尘经脉冲布袋除尘器处理后排放，不合格石灰块经密闭输送机送至废料库。②物料传送破碎后的物料经封闭式提升机送入缓冲料仓，然后经料仓下方提升机密闭输送至消化器消化，石灰消化采用三级消化，提升机、消化器均为密闭式作业。③石灰消化石灰消化采用三级消化工艺，三级消化由阶梯式设置，消化器的工作原理是石灰（氧化钙）进入一级消化器，一级消化器的顶部有喷水装置，喷水装置的供水由计量装置控制，氧化钙和水接触后发生反应CaO+H2O=Ca(OH)2生成氢氧化钙，一级消化器里的氧化钙和水经搅拌器搅拌均匀后送入二级、三级消化器进行消化反应，吸水后的氧化钙经二级、三级消化器充分消化反应生成氢氧化钙，然后经送料机、螺旋输送、提升机送入选粉机。消化器自带布袋除尘器处理反应产生的粉尘，采用内循环的方式，除尘回用于产品生产，消化水根据自动控制装置定期补充清水。本工序主要产生消化后废料，在三级消化低端排出，经密闭输送带送至废料间。④选粉氢氧化钙颗粒物经提升机螺旋输送至选粉机储罐进行选粉，杂质经主机下方排料口排出，送至废料库，可作为建筑原料使用，选粉中细料选出后经管道进入旋风集粉器收集，经集粉器下方排料口排出然后经螺旋送料机送至成品提罐储存。风量为内部循环，管道均为密闭，不外排废气。选粉机工作原理：根据现场已安装的选粉机情况，本项目物料由三级消化后直接螺旋输送至选粉机上部料斗进入选粉机内壳，落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下。撒料盘下方设有导风器，将粗粉中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级，粗粉经滴流装置，从内锥体排出。撒料盘上方设有笼型转子在选粉室内，上笼型转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，在分级圈一起作高速转动，在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流。在此区域内，任何位置的离心力与抽吸力的关系都恒定不变，气流中的物料所受的离心力，大小可通过调整电机主轴的转速来调节。当转速增大时，该力也增大，此时如果保持风量一定，则切割粒径减小，产品变细；若转速减低，则产品变粗。经上笼型转子分级后细颗粒随循环风进入外部各个旋风集尘器内。旋风集尘器进风口加设了导风板，在内锥筒增设了反射屏，下端增设了减速板，从而使旋风集尘器流体阻力大幅下降。循环风在导风板作用下，以较高的风速进入旋风收集器。在蜗牛角扩大部分风速突然降低，加速颗粒沉降，也提高了旋风集尘器的集尘效率。风量为内部循环，管道均为密闭，不外排废气。⑤打包根据需要将成品经打包机打包或经密闭管道打入粉粒物料运输车。产品打包或散装入车时会产生一定量的粉尘。本项目成品罐利用现有的氧化钙成品罐，现有成品氧化钙暂存于封闭的成品库内，现有成品罐空置未使用，依托可行。本项目运营期工艺流程及主要产污环节见图1：图1项目生产工艺流程及产污环节图与项目有关的原有环境污染问题本项目属于扩建项目，现有项目环保手续履行情况如下：一、环保手续履行情况1、环境影响评价履行情况现有项目位于铜川市王益区黄堡镇王家塬村，2014年7月25日，铜川市弘鑫钙业有限公司正式委托北京中咨华宇环保技术有限公司编制《铜川市弘鑫钙业有限公司年产10万吨高钙石灰建设项目》，于2015年3月16日取得了铜川市环境保护局关于《铜川市弘鑫钙业有限公司年产10万吨高钙石灰建设项目环境影响报告书的批复》（铜环字【2015】51号）2、竣工环境保护验收情况2017年8月4日取得铜川市环境保护局关于《年产10万吨高钙石灰建设项目竣工环境保护设施验收意见》（铜环字【2017】154号）。3、排污许可手续执行情况铜川市弘鑫钙业有限公司现有工程已办理了排污许可证，证书编号为91610202305505296G001P。二、现有项目基本情况1、现有项目组成表根据项目验收报告及实际建设情况，现有项目工程组成见下表：表8现有项目工程组成表工程类别名称功能主体工程石灰窑区共2座，d内径=6m，d外径=8m，h=38.3m，炉窑分为4个区域，即预热区、煅烧区、冷却区及卸灰区。窑体有效容积450m³。生产厂房1间，占地面积500m2原料库（石灰石）封闭式，规格50×40m，占地面积2000m2煤仓封闭式，规格50×20m，占地面积1000m2成品储区封闭式，3个，单个储量为300m3，封闭式成品库，占地面积2000m2辅助工程办公区1F，占地面积1000m2食堂1F，占地面积100m2库房1F，占地面积250m2门卫1F，占地面积25m2配电室1F，占地面积400m2平房1F，占地面积400m2公用工程给水由黄家堡王家塬供水站提供，用水量为2136m3/a采暖与制冷办公区夏季制冷及冬季采暖均采用独立空调电力引自当地10KV农村电网，电力可保证供应环保工程废水治理设沉淀池1座（有效容积容积为10m3）、含油污水收集桶若干废气治理原料库（石灰石）粉尘地面硬化、封闭式原料库煤仓粉尘地面硬化、封闭式煤仓、喷淋系统产品储罐粉尘采用3个储罐储存，单个储量为300m3，储罐顶部设置一个自带除尘器（方形滤筒电子脉冲仓顶除尘器），这3个储罐相通储存，后经排气筒进行外排上料、输送扬尘石灰上料过程中会有粉尘产生，设置布袋收尘器进行回收再利用。封闭式上料系统、输送封闭廊道装置装车粉尘自备箱式运输车辆运输扬尘运输道路硬化，并设清扫和洒水设施石灰窑烟气经旋风除尘器+双碱法脱硫除尘+湿式静电除尘器+45m高的排气筒、安装自动在线监测装置食堂油烟1台食堂油烟净化装置，处理效率为60%废水洗漱废水、食堂洗菜废水设沉淀池1座，洗漱废水和食堂洗菜废水经沉淀后排入化粪池内，用于肥田处理食堂含油废水集中收集后交由铜川市餐厨垃圾集中处理中心有限公司处理噪声治理基础减振、隔声、消声等固体废物收尘灰集中收集后交由陕西满意水泥有限责任公司处置脱硫渣集中收集后暂存于脱硫渣临时储存设施，交由陕西满意水泥有限责任公司处置交由陕西满意水泥有限责任公司处置办公生活区设带盖垃圾收集桶废机油委托陕西安泰环保科技有限公司处理处置绿化绿化面积180亩，植树60000棵2、现有项目的产污环节介绍煤仓计量斗上料系统抪料器煤仓计量斗上料系统抪料器煅烧鼓风机卸灰机锁风机装车成品库提升机输送机出灰煤粉原料库计量斗石子N1噪声G3粉尘N3噪声旋风除尘器双碱脱硫除尘布袋除尘器G4废气W1废水S3固废烟气N4噪声N5噪声N6噪声G6粉尘外运G1粉尘S1固废S2固废G2粉尘G5粉尘S4废石N2噪声G8扬尘G7粉尘与项目有关的原有环境污染问题现有项目工艺及产污节点介绍①上料系统石料和煤计量后由给料机送至皮带运输口，后由上料车、卷扬机等送至炉顶，把石料送入抪料器内，带有编码器主令控制器的提升机能准确地停留在炉顶受料斗的位置。抪料器是带双层密封的用液压驱动的旋转抪料器。抪料器把料均匀地撒入炉内，料尺随时测量料面的高度，用料面的高度决定上料的进度，分全自动运行和手动运行两种。抪料器是带双层密封的用液压驱动的旋转抪料器，抪料器把料均匀得撒入炉内，料尺随时测量料面的高度，用料面的高度决定上料的进度，分全自动运行和手动运行两种。②煅烧系统煅烧使用的环保节能蓄热型机械化石灰竖窑，煅烧采用燃料为型煤，厂区不设型煤破碎工段车间，石灰原料无需破碎，直接将所购含量达标、粒径符合要求（4~8cm）的石灰石，经斗式提升机送入石灰炉内，物料由上至下运动，经炉内的烟气预热、煅烧、冷却后由窑下出窑，烧成率达到90~95%。窑炉内上部为预热层，中部为煅烧层，煅烧温度为800~1000℃，煤燃烧多余的热量向上运动，对上部的石料进行预热，充分利用了热能。下部出灰系统，石灰出灰由运输系统直接输送至石灰仓。下部出灰的同时，上部加石料和煤。单体窑炉首次烧窑为一次性（加石料和煤）加满，由底部开始点火燃烧，煅烧约12天左右，底部开始出灰，顶部补充石料和煤，此后，每层加料时间间隔为80min，原料在窑内下泄、煅烧和降温历时约4天左右，在窑体出料的同时，上部加料，以保证不断料，煅烧所需热源主要来自石灰窑中添加煤燃烧产生的热量，煅烧反应式为：石灰石煅烧后生成CaO和CO2，燃煤过程中产生的灰渣、烟尘、CO2和SO2，其中灰渣随成品一起进入石灰仓，未煅烧完全的石灰石次品返回石灰窑内再次煅烧。③出灰系统在窑体下部均匀安置的4个液压控制的反复刮板出灰机，出灰机把成品卸到小成品仓，当往复刮板出灰停止运动时，双段阀上部打开、下部密封关闭，成品灰全部进入后，再关闭上部，下部密封打开卸灰，永远保持炉内密封。灰从炉体下卸出后由皮带运输至成品库，待装车外运。④自动化控制系统的功能采用一套自动的PLC控制系统，对竖窑的点火、配抪料、稳定烧成带、出料送风等几个方面的煅烧工艺控制过程进行监控。3、现有项目污染物排放情况①废水项目运营期“双碱法”脱硫废水排入脱硫水池内（300m3）循环再利用，不外排，脱硫水池四周和底部采用2-4砖墙、20cm混凝土和1cm玻璃钢围成。建设项目实施雨污分流制，厂区内雨水及污水分开排放。厂区雨水经明渠流入雨水收集池内，雨水收集池四周和底部浇筑10cm厚的水泥，部分雨水用于厂区洒水抑尘，不能回用的流入厂区周边进行绿化。项目废水主要为生活污水（包括洗漱废水和食堂洗菜废水），主要污染物为COD、BOD、SS、氨氮、动植物油，经沉淀池（10m3）后排入化粪池（80m3）内，用于肥田处理。项目试运行期间，工作人员20人，根据现场调查，项目废水量约为24m3/月。化粪池可以满足项目3个月的储存要求，厕所四周和底部浇筑10cm厚的水泥。②废气1）炉窑废气项目石灰窑煅烧废气经“旋风除尘+双碱法脱硫除尘+湿式静电除尘器”三级除尘脱硫装置处理后，废气经45m高的排气筒排放。安装自动在线监测装置。2）成品储罐粉尘项目成品采用3个储罐储存，单个储量为300m3，储罐顶部设置一个自带除尘器（方形滤筒电子脉冲仓顶除尘器），这3个储罐相通储存，除尘效率达99.9%，项目成品储罐粉尘经自带除尘器处理后，在储罐顶部（25m）直接排放。3）上料过程粉尘项目石灰石原料由提升机送至机械化石灰竖窑。利用彩钢板对提升机进行密闭，物料在密闭空间内由皮带输送机传送。根据实际需要情况，石灰上料过程中会有粉尘产生，加强项目环境保护效果及对石灰粉尘再利用，新增一台布袋收尘器进行回收再利用。4）食堂油烟项目食堂屋顶已安装油烟净化器1套，食堂油烟经油烟净化器处理满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中小型标准要求（低于2.0mg/m3）后排放。4）无组织粉尘煤仓煤粉产生的粉尘：项目设有占地1000m2的煤仓一座，煤仓地面全部硬化处理，煤仓四周封闭，仅预留车辆进出门，车辆在卸煤过程中关闭出入门，以保证在封闭环境中卸煤，同时要求建设单位对煤仓安装一套喷淋设施。原料库粉尘：项目原料库占地面积2000m2，建设单位对原料库地面全部硬化处理，且原料库为全封闭式库房，仅预留车辆进出门，车辆在卸料过程中关闭出入门，以保证在封闭环境中卸车，同时建设单位对原料库安装一套喷淋设施。出灰过程产生的粉尘：项目出灰时，将出灰皮带进行全封闭，同时，出灰后产品经全封闭皮带输送自备箱式卡车内。装车粉尘：项目运输车辆为单位自备箱式汽车，建设单位装车时将产品储罐与箱式运输车辆密封连接，做到密封装车。运输车辆扬尘：项目原辅材料及产品运输过程均会产生一定的扬尘，建设单位对项目区至210国道的运输道路进行平整、硬化，以减少道路产生的扬尘污染以及物料散落引起的扬尘污染；产品运输采用自备密封箱式运输车辆，不得随意采用社会车辆运输；对原辅料采取洒水的方式，保证原料的表面含水率高于6%，并严密遮盖运输，减少原材料的散落；对运输路面进行定期洒水，对洒落的原材料及时的清扫、收集；沿途经过村庄时减速行驶，以减少运输扬尘对周围环境的影响。根据排污许可证许可排放量为颗粒物：12t/a，SO2：40t/a，NOX：120t/a。2020年现有生产线一直处于闷窑状态，根据排污许可证2020年执行年报可知现有工程项目2020年排污情况为颗粒物：1.29t/a，SO2：1.888t/a，NOX：2.557t/a。③噪声主要来源于上料系统、鼓风机、引风机、锁风机及提升机等设备运行过程产生的机械噪声，根据验收监测结果，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）。④固废现有项目运营过程中固体废物主要为员工生活垃圾、除尘器收尘灰、脱硫渣、煅烧工序废石、废机油等。排放情况如下表。表9生产固废产生量一览表序号名称形态属性产生量（t/a）处置方式是否符合环保要求1旋风除尘器收尘灰固态一般固废219.07外售陕西满意水泥有限责任公司处置是2双碱脱硫除尘器脱硫渣固态87.41集中收集，外售陕西满意水泥有限责任公司处置是3煅烧工艺废石固态10330外售陕西满意水泥有限责任公司处置是4生活垃圾固态3.0采用垃圾收集桶收集，定期外运至当地环保部门指定的垃圾收集点是5废机油液态危废2委托陕西安泰环保科技有限公司处理处置是三、主要环境问题本次扩建项目主要利用现有厂房，现有项目不存在环境问题。主要的环境问题为本扩建项目车间内皮带输送均未设置密闭输送，部分环保设在待建中。整改要求：1、尽快办理相关环保手续，要求皮带输送机的封闭，并再取得环保手续后加快相应环保设施建设。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气（1）基本污染物环境质量现状根据陕西省生态环境厅发布《环保快报》(2021-4)中“2020年1~12月关中地区69个县（区）空气质量状况统计表”中铜川市王益区2020年环境空气质量中的数据，监测的项目有二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、臭氧、PM10、PM2.5共六项。环境空气质量主要污染物项目浓度达标分析见表10。表10区城空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度标准值占标率%达标分析可吸入颗物（PM10）年平均质量浓度67ug/m370ug/m395.7达标细颗粒物（PM2.5）年平均质量浓度39ug/m335ug/m3111.4超标二氧化硫（SO2）年平均质量浓度18ug/m360ug/m330.0达标二氧化氮（NO2）年平均质量浓度27ug/m340ug/m367.5达标一氧化碳（CO）第95百分位浓度1.2mg/m34mg/m3（24小时平均）

30.0

达标臭氧（O3）第90百分位浓度140ug/m3160ug/m3（日最大8小时平均）87.5达标评价区环境空气常规六项指标中，PM10年平均质量浓度、SO2年平均质量浓度、NO2年平均质量浓度、O3第90百分位浓度8小时平均浓度和CO95%百分位数24h平均浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准要求，PM2.5年平均质量浓度超过《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准要求。根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2—2018），城市环境空气质量达标情况评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3，六项污染物年评价指标全部达标即为城市环境空气质量达标。因此，本项目所在区域属于不达标区域。（2）其他污染物环境质量现状监测数据分析情况为了了解项目其他污染物环境质量现状，企业自行委托陕西林泉环境检测技术有限公司对项目区域大气环境现状进行监测，监测时间为2021年5月16日至2021年5月18日。设置监测点位1个，位于项目区下风向，监测3天。具体检测结果见表11。表11其他污染物监测结果统计单位：ug/m3分析项目监测点

监测日期监测结果TSP项目区下风向5月16日1265月17日1515月18日153由上表可知，区域TSP的浓度值可满足《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准要求。2、地表水环境项目地处铜川市王益区，本次水环境质量现状调查引用《铜川市2019年环境质量公报》石川河“国控断面：金锁监测断面所有项目年均值均符合Ⅰ类标准，水质状况属优；三里洞监测断面所有项目年均值均符合Ⅳ类标准，水质状况属轻度污染；岔口监测断面所有项目年均值均符合Ⅴ类标准，水质状况属中度污染。县域断面：杜村监测断面所有项目年均值均符合Ⅱ类标准，水质状况属优；新村监测断面16项指标年均值符合Ⅴ类标准，五日生化需氧量、氨氮、化学需氧量、总磷、阴离子表面活性剂等5项超标，水质状况属重度污染；陈坪南监测断面19项指标年均值符合Ⅳ类标准，五日生化需氧量、化学需氧量2项超标，水质状况属重度污染。”3、声环境厂界外50米范围内不存在声环境保护目标。4、生态环境项目位于铜川市弘鑫钙业有限公司现有厂区内，不新增用地，且项目区范围内不涉及生态环境保护目标，无需进行生态现状调查。5、电磁辐射项目不属于新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，无需对电磁辐射现状开展监测与评价。6、地下水本项目利用现有仓库厂房，车间内已硬化，且周边无地下水敏感区，因此本项目无污染途径及保护目标，不开展地下水环境质量现状调查。7、土壤环境本项目利用现有仓库厂房，车间内已硬化，位于厂区内部，且本项目无污染途径及保护目标，不开展土壤环境质量现状调查。环境保护目标根据本项目的排污特点和周围的环境特征，本项目厂区外50m范围内无声环境保护目标；厂界外500范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资资源；厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域，项目区无生态环境保护目标。因此本项目无环境保护目标。污染物排放控制标准（1）废气：营运期有组织粉尘执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4相关标准，无组织粉尘《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准。表12大气污染物特别排放限值标准名称及级(类)别污染因子限值污染物排放监控位置《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4颗粒物标准粉尘10mg/m3车间或生产设施排气筒表13无组织排放限值标准名称及级(类)别污染因子周界外浓度最高点《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物二级标准粉尘1mg/m3（2）项目无新增废水产生。（3）噪声：运营期噪声分别执行《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准。表14工业企业厂界环境噪声排放限值标准名称执行标准执行范围项目标准值单位《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类厂区边界Leq昼间60dB（A）夜间50（4）固体废物：一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。总量控制指标本扩建项目无废水产生，废气主要为颗粒物，无二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物等指标。因此，本次评价无需申请总量。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用现有厂房，施工期主要为设备安装产生的噪声、固废等。由于施工期短暂，污染物产生量较少，持续时间短暂，且设备安装是在厂房内部进行，因此施工过程产生的影响较小。本扩建项目施工期已结束，未新增用地。运营期环境影响和保护措施1、废气根据工艺介绍，本扩建项目营运期产生的粉尘主要为装卸、投料、破碎、三级消化等过程产生的粉尘。本项目污染物产生量见下表。表15项目有组织废气产排情况一览表序号产污环节污染物种类污染物产生量（t/a）污染物产生浓度（mg/m3）排放形式治理设施污染物排放浓度（mg/m3）污染物排放量（t/a）排放口信息1上料、破碎颗粒物13.81383.6有组织脉冲布袋除尘器+排气筒15m7.670.28一般排放口，1#排气口，管径0.4m，位置（E，109.000903；N35.024031）2消解废气颗粒物1.13560有组织二级脉冲布袋除尘器+排气筒15m1.20.023一般排放口，2#排气口，管径0.3m，位置（E，109.001139；N35.024374）3废渣卸料口粉尘颗粒物0.3755.6有组织脉冲布袋除尘器+排气筒15m2.780.02一般排放口，3#排气口，管径0.2m，位置（E，109.001166；N35.024435）1）上料、破碎粉尘参照《散逸性工业粉尘控制技术》（J.A.奥里蒙，中国环境科学出版社）中石灰厂石灰生产的逸散尘排放因子，包括一次破碎及石灰石输送排放因子分别为0.25kg/t及0.4kg/t（石灰），本项目石灰原料为25000吨，则粉尘产生量16.25t/a。正常运行时间为2400h/a，破碎机及上料口设置集气罩收集，统一经脉冲布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放，风计量为15000m3/h，收集率为85%，处理效率为98%，则废气排放量为0.28t/a，排放浓度为7.67mg/m3。满足《无机化学工业污染物排放标准》中表4颗粒物最高允许排放浓度10mg/m3。未被收集的无组织粉尘位于车间内，且整个装卸料、破碎及输送均为全封闭车间内，车间顶部设置喷雾装置，则无组织处理效率约为90%，则无组织外排粉尘为0.244t/a。2）消解粉尘物料由存料仓通过密闭通道进入一级消解器，反应过程中有大量粉尘产生，并伴随大量放热，一级消解过后的物料通过密闭装置依次进入二级消解器与消解器，根据《美国环保局—空气污染物排放和控制手册》中“十五、石灰制造——二、排放和控制”可知，常压水合器经水喷淋洗涤或布袋收尘后的颗粒物排放因子为0.05kg/t。本项目消解器为常压水合器，设备自带采用布袋除尘器处理，参与消解后总物料为22704t/a，则排放污染物经设备自带耐高温覆膜布袋除尘器（具有防水、脱水功能）一次除尘后为1.135t/a。环评要求设置二级脉冲除尘器，处理效率为98%，全年运行时长为2400h，消解设备设置除尘器总风量为8000m3/h，则最终排放量为0.023t/a，排放浓度为1.2mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》中表4颗粒物最高允许排放浓度10mg/m3。3）废渣卸料口粉尘项目生产过程产生的废料均由密闭输送带送至废料库，参照《散逸性工业粉尘控制技术》（J.A.奥里蒙，中国环境科学出版社）中石灰厂石灰生产的逸散尘排放因子，卸料最大排放因子0.2kg/t（石灰），本项目石灰原料生产中约有9.2%为废渣，则废渣约为2300吨，则粉尘产生量0.46t/a。项目厂区在卸料口设置集气罩收集废气，收集效率为80%，处理效率为95%，风机风量为3000m3/h，处理后通过15m高排气筒排放，则废料卸料污染物排放量为0.02t/a，排放浓度为2.78mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》中表4颗粒物最高允许排放浓度10mg/m3。4）包装和装运等无组织粉尘产品暂存在储罐内，下端为出料口及连接包装机，进行成品打包。产品在滚筒筛选以及打包过程中，根据《散逸性工业粉尘控制技术》（J.A.奥里蒙，中国环境科学出版社）中石灰厂石灰的包装和装运排放因子0.125kg/t（装运，包括贮料筒仓的排气）。本次评价工程消石灰槽罐车装运物料为30000t/a，则排放量为3.75t/a，考虑到罐装车设置呼吸阀收尘装置；储罐出料口设置有回气装置，库顶设有脉冲除尘器，效率以99%计，则无组织粉尘排放为0.038t/a。消石灰袋装物料为10000t/a，包装机出口为10公分长，直径3公分的管口直接套袋装料，自动封口，产尘量可忽略不计。实际厂区已针对包装区设置喷雾装置，并对袋装消石灰进行皮带送至卸料口，降低袋装消石灰装卸破损。同时厂区内已配置洒水车，不定期进行厂区内洒水降尘。5）废气治理措施可行性分析脉冲袋式除尘器原理为含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离处理落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出，随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升，当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。袋式除尘器性能稳定，处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大，滤袋更换也比较方便，可在不停机的情况下进行更换，可实现长期稳定运行。除尘效率比较高，是一种成熟的比较完善的高效除尘设备，且本项目粉尘含水率约5%，不易造成布袋的封堵。布袋除尘器的除尘效率与粉尘浓度有直接关系，一般来说，粉尘浓度越高，除尘效率越高。项目区域环境空气质量属于不达标区，但本项目产生的废气经集气罩+脉冲布袋除尘器处理后，有组织废气的排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》中表4颗粒物最高允许排放浓度10mg/m3，对区域空气质量影响较小。项目周边500米范围内不存在环境空气保护目标，不会对周边居民产生不利影响。企业根据环评要求加大无组织废气的管控强度，认真落实无组织防治措施，能将无组织废气影响降到最小；项目有组织采用脉冲袋式除尘，根据区域同类企业调查，均采用此处理方式，且运行正常。因此，本扩建项目采取的废气处理措施可行。6）监测要求参照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）中规定的要求，本项目废气监测计划纳入全厂监测计划中，见表16。表16废气污染源监测内容及计划表类别监测项目监测位置监测计划备注有组织废气颗粒物上料、破碎粉尘排气口（1#）1次/年新增三级消化粉尘排气口（2#）1次/年新增废料卸料口粉尘排气口（3#）1次/年新增无组织废气颗粒物厂界外2~50m范围内浓度最高点，上风向设1个参考点，下风向设3个监测点1次/年纳入全厂监测计划2、废水本扩建项目利用现有生产线工人调配，无新增人员，无新增生活污水，现有生活污水经沉淀后排入化粪池内，用于肥田处理。本扩建项目生产过程不产生废水，因此不会对周边地表水环境造成不利影响。3、噪声项目生产过程中产生的噪声主要来源于破碎机、消化器、选粉机、风机及运输车辆等，其噪声值在75～85dB(A)之间（距声源1m处）。环评要求项目采用低噪声的设备；对产生机械噪声的设备采取隔声、减振措施，对空气动力噪声的设备采取减振、隔声、消声措施。项目噪声源强及减噪措施见表17。表17噪声污染源强及治理措施表序号名称数量等效声级dB(A)拟采取措施降噪效果（dB(A)）1破碎机1台85选用低噪声设备，配备基础减震、通过厂房隔声降噪15-202斗式提升机4台753石灰消化机3台754选粉机1台805离心通引风机2台806装袋机4台75选用低噪声设备，配备基础减震、10-157螺杆式空气压缩机2台75本扩建项目位于厂区西北侧，原为成品库，不存在高噪声源，扩建项目离西北厂界最近，但西北侧紧邻为黄土塬墙，项目车间破碎、上料位于西北侧，建设单位在做到采用低噪声的设备、生产主机采取全部封闭、设备采取隔声、减振措施等措施后，再经自然黄土塬墙阻隔后，项目各厂界昼间产生的噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。项目夜间不生产，且周边50米范围内无声环境敏感点，采取以上措施后，项目运营期噪声可以做到达标排放，不会对周围环境产生明显影响。为进一步减小项目运营期噪声对周围环境的影响，环评建议企业