蓄水罐安装工程施工设计方案

/蓄水罐安装施工组织设计编制：审核：审批：目录1、工程概况2、方案编制依据3、蓄冷水罐安装流程4、拼装施工方案5、吊装方案6、安全技术措施及注意事项7、附图一、工程概况地下一层层高为4.4米,主梁下高3.32米,辅梁下高3.52米；一、二层层高7.3米,主梁下高6.2米,辅梁下高6.47米；整体楼板承重为800kg/平米,其中一、二层10轴-14轴与D轴-G轴之间区域原有建筑为挑空区域,后经钢结构加固后楼板承重为800kg/平米；一、二层5轴-7轴与D轴-G轴之间区域原有建筑也为挑空区域,其中一层此区域钢结构加固后楼板承重为800kg/平米,二层此区域钢结构加固后楼板承重为200kg/平米。楼面区域整体荷载为500kg/平米,其中10轴-14轴与D轴-G轴之间区域/5轴-7轴与D轴-G轴之间区域荷载为50kg/平米,其余区域荷载为800kg/平米。我司承包的蓄水罐工程属于专业工程,我方将对蓄水罐设备的采购、安装及组织该单项工程的竣工验收并移交给业主方。设备及附件清单序号设备名称型号规格单位数量备注1蓄冷水罐250m³〔H13.88ХФ5000个22爬梯套1二、方案编制依据1、根据设计院工程图纸及制造厂家的技术文件和使用说明书；2、国家法律、法规、规程、规定标准及国外的技术标准：3、JHJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程4、、《工业金属管道工程施工及验收规范》G1350235-975、《压力管道安全管理及监察规定》三、蓄冷水罐安装流程及时间计划蓄冷水罐体积较大,重量约40吨,总长度14m,左右,直径5m。因蓄冷罐直径过大。导致罐体运输超高〔总高度为:6.5m无法运输,所以罐体需要在现场拼装。第一步：生产车间加工好的罐体的各种部件运至施工现场进行拼装；时间安排：10月3日开始～10月13日罐体拼装完工,共10日第二步：吊装就位；时间安排：10月14日吊装就位完工。共1日第一步和第二步使用场地平面布置图第三步：布水器管道安装；时间安排：10月15日开始～10月17日罐体拼装完工,共3日第四步：压力测试；〔需要自来水500立方米时间安排：10月18日开始～10月19日完工。共2日第五步：罐体爬梯、平台的制作安装；时间安排：10月20日开始～10月21日完工。共2日第六步：罐体保温、防腐。时间安排：10月19日开始～10月25日完工。共7日第三步至第六步使用场地平面布置图施工场地平整度为0.3％,混凝土硬化场地使其满足施工需要。吊车本体质量约140t。蓄冷罐质量40t。恳请业主方对施工现场进行严格处理以便我方施工。3、焊接材料：焊条：E5015,规格φ6mm；焊条烘干温度145℃±10℃,时间2小时,烘干后保温使用,并做好烘干保温记录。1、砂轮机把管子埠加工成"V"型坡口,角度70±50,钝边1mm。2、焊接方法：手工电弧焊。3、焊件在焊接前,应将焊口表面及内壁10mm的油污、铁锈清理干净,并检查有无裂纹、夹层与缺陷。4、焊接场所,应采取防风、防雨等措施。5焊件对口应做到内壁平整,错口单面焊不应超过壁厚的10%,对接管口端面应与管子中心线垂直,端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。6、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法,不得在受压组件及管子的外焊接位置上引弧。7、施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,两层焊缝的接头应错开,经自检合格后方可进行第二层焊接。8、管子对接点固焊时,对φ89mm、φ57mm外径管用四点固焊,点固焊长度为5mm；点固焊如有裂纹时,必须清除重焊。9焊缝焊接完后,应将焊渣、飞溅物清理干净,在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印〔钢印数目应与焊缝垂直。10、对所有受压管道的焊接,应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。焊缝外观检查合格,探伤合格后,才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修,如仍不合格需进行第二次返修,返修时先制定返修方案,经焊接负责人审核、质保总负责人批准后方能进行返修。四、拼装施工方案1、工程特点：因此只能将罐体的各种部件在生产车间加工完毕后运至工地现场进行拼装。拼装完工后进行吊装就位严格执行设备专项吊装方案2、施工人员编制施工负责人：李发明；电焊工：5人;钳工：6人技术负责人：刘兴高；吊装工：2人3、施工工具及施工场地序号设备名称型号规格单位数量备注1电焊机36KVA台5用电量100KW2氧气、乙炔套43电动试压泵3KW台14手拉葫芦5T个15手磨砂轮机台26磨光机台27切割机3KW台18其他小型工具套19汽车吊50T台1本体70t10蓄水罐施工场地20mХ12mm²240只计划1个11汽车吊装场地15mХ10mm²15012材料堆放场地15mХ15mm²2254、蓄冷水罐拼装流程：本工程拼装流程按照由下而上的顺序进行施工。第一步：将2个蓄冷水罐的裙座及下封头同时安装就位；第二步：将2个蓄冷水罐的第一节同时拼装；第三步：将2个蓄冷水罐的第二节同时拼装；第四步：将2个蓄冷水罐的第三节同时拼装；第五步：将2个蓄冷水罐的第四节同时拼装；第六步：将2个蓄冷水罐的第五节同时拼装；第七步：将2个蓄冷水罐的上封头同时拼装。5、蓄冷水罐体焊接对拼装好的罐体进行焊接1、焊接材料：焊条：E5015,规格φ6mm；焊条烘干温度145℃±10℃,时间2小时,烘干后保温使用,并做好烘干保温记录。2、焊接方法：手工电弧焊。3、焊件在焊接前,应将焊口表面及内壁10mm的油污、铁锈清理干净,并检查有无裂纹、夹层与缺陷。4、焊接场所,应采取防风、防雨等措施。5、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法,不得在受压组件及部件的外焊接位置上引弧。6、施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,两层焊缝的接头应错开,经自检合格后方可进行第二层焊接。8焊缝焊接完后,应将焊渣、飞溅物清理干净,在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印〔钢印数目应与焊缝垂直。9、对所有受压部件的焊接,应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。焊缝外观检查合格,探伤合格后,才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修,如仍不合格需进行第二次返修,返修时先制定返修方案,经焊接负责人审核、质保总负责人批准后方能进行返修。10、现场施工人员培训1、安装前设备安装负责人向现场所有施工人员及质检员进行工程项目交底,并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求的。2、安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。3、安装前施工负责人应组织现场施工人员对设备进行全面清点,蓄冷水罐及其他零部件规格、数量应准确齐全；零部件作详细的检查,并做好记录；质检员参加监督检查,如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方〔必要时上报技术监督局监察机构,并与有关单位商讨处理方法,确保安装工作的质量。4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图对土建施工质量进行全面的实地测量、复检,做好记录,发现问题及时向使用单位提出,共同协商处理,使设备基础符合安装要求。5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录,填写有关的登记表,有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格,必须由用户及有关单位代表签名认可。五、吊装施工方案1、方案编制依据1>、根据《建筑安全生产监督管理规定》、《起重机械安全监督管理规定》-建设部令第166号；2>、根据《建筑机械使用安全技术规程》GJ33-2001、《起重机吊装作业安全技术规范》北方工业出版社、《起重工安全技术》化学工业出版社；3>、根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；4>、根据本工程制冷机组设备安装技术要求、设计施工图纸、相应的设计说明；5>、根据设备厂家提供的制冷机组设备资料,外形尺寸、运输重量等技术参数；6>、根据本工程施工组织设计方案、施工技术措施、设备安装技术要求。7>、根据施工现场勘察实地条件、周围环境、吊运线路、制冷机房布局等情况。2、吊装施工前应具备的条件1>、技术准备吊装施工方案已按有关规定的程序审批完毕;参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格,吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底,安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育;土建专业已提供了完整的设备基础交工资料,基础沉降观测原始数据齐全,基础经复验合格;各台设备已按设备制造图、施工图等有关文件要求进行检验合格。各项检验、施工记录齐全且经检查合格,设备安装位置座标、方位核对无误;各项检测仪器、工具按规定位置架设妥当,吊装的安全质量保证体系人员各就各位。2>、现场准备影响设备吊装的障碍物已拆除,吊车行进路线路基及吊车站位打腿地基已按要求处理合格,路线畅通;所有设备已按吊装平面布置图所规定的位置顺序摆放到位;主吊车已按吊装平面布置图的位置布置完毕;3>、机具准备钢丝绳、绳扣、卸扣已按规定检查合格;主吊吊车的桅杆已组对安装完,配重已安装完;主辅吊车均经过检查,确认性能状况良好.4>、其它准备设备基础上垫铁已布置找正好。空中组对的准备工作已完成。经纬仪已按方案要求布置到位。吊装时的天气预报信息已掌握,确认已无问题的情况下,方可下达吊装命令。各项安全措施得到落实,符合有关安全文件的规定。三、吊装工艺流程蓄冷水罐本体约40T现场拼装完成后进行吊装就位。１、卸车前需进行试吊。吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验,使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。由总指挥正式下令,检查各岗位到岗待命情况,以哨子作为统一信号；各岗位汇报准备情况,并用信号及时通知指挥台；将设备吊至离地处进行试吊,检查吊机、吊具及吊耳是否正常,并作进一步检查,待一切正常后将设备吊放在设备底座上。2、吊装方法3.1、本次吊装设备最重为40吨〔H14mХФ5m,设备。吊装流程如下图：施工准备施工准备吊装现场勘测运输、吊机路线确认吊机选定落实设备进场时间落实吊机进场时间吊机按标识定位吊机、设备同时进场拖运设施设定就位设备运输到位签发吊装令并试吊拖运就位安装正式吊装3.2、在靠近拼装场地的最近部位,停放一台相应吨位的液压伸缩臂汽车式起重机,对蓄冷水罐进行吊装。本方法的要点是要了解设备的实际重量、正确选用吊机和起重机械、工具,吊装时严防吊车超载。3、施工步骤将汽车吊提前开到现场、吊装人员全部到位；到达现场后,所有人员首先针地当天任务进行一个现场沟通会议。选择好设备装卸的吊车操作位置,将设备吊放至设备基础并正确就位。5、蓄冷水罐本体就位及水平调效该设备为立式容器,高度14m,直径5m。蓄冷水罐按照设计布置准确就位后,安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平,保证设备纵向垂直,横向水平。四、布水器管道安装蓄冷水罐正确就位后,下一道工序是进行布水器管道的安装。1、管道材质、型号、质量应符合设计文件的规定,按国家标准进行外观检查,不合格者不能使用。2、管路主要采用钢管,并有相应的材质证明书；管线采用焊接连接,焊接按焊接施工工艺进行；管线布置应按照图纸施工,3、焊接材料：焊条：E5015,规格φ6mm；焊条烘干温度145℃±10℃,时间2小时,烘干后保温使用,并做好烘干保温记录。1、砂轮机把管子埠加工成"V"型坡口,角度70±5°,钝边1mm。2、焊接方法：手工电弧焊。3、焊件在焊接前,应将焊口表面及内壁10mm的油污、铁锈清理干净,并检查有无裂纹、夹层与缺陷。4、焊接场所,应采取防风、防雨等措施。5焊件对口应做到内壁平整,错口单面焊不应超过壁厚的10%,对接管口端面应与管子中心线垂直,端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。6、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法,不得在受压组件及管子的外焊接位置上引弧。7、施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,两层焊缝的接头应错开,经自检合格后方可进行第二层焊接。8、管子对接点固焊时,对φ89mm、φ57mm外径管用四点固焊,点固焊长度为5mm；点固焊如有裂纹时,必须清除重焊。9焊缝焊接完后,应将焊渣、飞溅物清理干净,在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印〔钢印数目应与焊缝垂直。10、对所有受压管道的焊接,应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。焊缝外观检查合格,探伤合格后,才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修,如仍不合格需进行第二次返修,返修时先制定返修方案,经焊接负责人审核、质保总负责人批准后方能进行返修,返修后用同一方法进行探伤。同一焊缝只允许返修三次。〔焊接焊缝部位及X射线探伤位置坐好记录2、压力测试,蓄水罐拼装完成及布水器管道安装完成后进行压力测试。1耐压试验压力不得少于公称压力的1.5倍；2严密性试验其试验压力为公称压力的1.25倍；3试验介质为清洁水,时间不少于30分钟,无渗漏为合格,并做好记录。3、进行爬梯的制作安装。4、蓄冷罐内的防腐施工。5、蓄冷罐外保温工程施工。五、安全技术措施及注意事项1、凡参加吊装的人员,均应经过培训,并熟悉了解方案,掌握吊装工艺要领和安全措施,并按方案要求进行实施。2、吊装作业前,对周围现场进行检查,设置明显的安全警戒线和警戒人员看护,清除安全隐患,确认无问题后,方可正式吊装。3、吊装现场人员必须戴安全帽,禁止作业区穿硬底鞋、拖鞋和酒后上岗。4、吊装过程中,禁止与吊装作业无关人员入内,施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留；设备落地要轻缓,严禁冲击性着地。5、施工过程中,施工人员必须具体分工,明确职责,在整个吊装过程中,要切实遵守现场秩序,服从命令,听从指挥,不得擅自离开工作岗位。