检查官学院教学交流中心施工设计

施工组织设计目录总体目标及综合说明一、各分部分项工程的主要施工方法…………………1土建部分………………1。1工程概况……………1.2施工部署……………1。3施工准备……………1。4各主要分项工程施工方法…………1。5成本控制措施………1.6雨季施工措施………1。7主要消防措施………1.8成品保护措施………1.9现场施工通讯联络…………………1。10新技术、新工艺应用………………1。11地下管线及园林树木等设施保护加固措施………1.12材料和机械管理措施………………2水暖部分………………3电气部分………………二、工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划………………三、劳动力安排计划……………………四、确保工程质量的技术组织措施……1.工程质量目标………2.建立强有力的质量保证体系………3、建立落实岗位责任制……………4.建立质量管理体系…………………5。保证工程质量主要措施…………6。工程的主要分部分项工程施工质量保证技术措施……………7.质量通病的预防和防治措施………五、确保安全生产的技术组织措施…………………安全管理方针………安全保证体系………安全生产组织措施……………………4安全生产技术措施…………………5。突发事件应急措施…………………六、确保文明的技术组织措施………1现场文明施工………2。施工场地管理措施…………………3。生活设施保障措施…………………环境保护措施………5.降低躁音，减少扰民措施…………七、确保工期技术组织措施…………1。开、竣工日期………2.组织机构……………3确保工期技术组织措施………………4.施工网络图及横道图…………………八、施工总平面图………1。总平面图布置………2。施工总平面图………教学交流中心工程施工组织设计总体目标及综合说明1。总体目标1.1质量目标:确保工程达到国家现行《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的合格工程，一次验收合格率100%。1.2进度目标：本工程2006年6月15日开工，2006年10月20日竣工提前10天完工.1.3安全施工目标：安全事故为零。1.4文明工地目标：确保长春市文明工地。1.5工程管理模式：项目法管理.1。6质量管理模式：ISO9002质量保证体系。1。7新工艺的应用：柱子钢筋采用电渣压力焊，平台及梁钢筋采用直螺纹连接,梁板采用竹胶模板,快速脱模技术，混凝土中掺加超早强剂。2。综合说明我公司诚恳地表示：我们完全接受本工程的有关质量、工期、安全、文明施工的各项要求,并落实各项方案和措施，落实严格的责任制,实施项目管理法管理，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化组合，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。本公司将根据进度的要求和不同施工阶段的特点，及时调整不同专业劳动力的需要，组织大批的本单位的施工人员进场施工，实实在在地满足工程的进度、质量要求，踏踏实实地完成本工程的预期目标。不会出现低素质的劳务分包和转包现象，确保本工程质量始终在本单位高素质的工人控制之下。2。1工期通过对工期进行认真研究分析，并结合我公司施工力量，通过科学合理地编排，公司决定将竣工工期提前10天，完成各项施工任务。本公司将立即委派有关技术人员进驻现场，本着“抓前不抓后”的原则，本公司的进度安排将经自已的承诺为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保总工期目标的实现。2。2质量我公司作为工程的承建单位，我们将在本工程中完全按照建设单位提出的质量、技术要求和国家及地方的有关质量文件进行施工，实行创优质量目标管理，充分发挥我公司的创优打硬仗的优势，争创由政府评定的“优质结构”工程和全国推行的由用户评定的“用户满意"工程。2。3文明工地我公司将严格按照长春市有关建筑工程施工现场文明施工管理规定，组织现场文明施工，施工现场达到硬地坪要求,各种标化设施齐全，无论材料堆放还是落手清工作，无论施工楼层还是职工宿舍，都体现出我公司的高标准的施工形象,确保达到“文明工地"的标准，争创长春市文明工地。2。4用户服务2。4。1用户服务的工作总则：以施工合同及保修合同为依据，全面履行对用户的承诺，做到“周到、及时、可靠”,以达到用户的完全满意为最终的服务标准。2.4。2用户服务的组织机构:工程竣工后，由公司委派原参与施工的、对工程情况熟悉的管理人员统一负责工程保修期内的服务，及时同建设单位建立良好的沟通关系，及时处理反馈的问题,解决用户使用中出现的各种情况，对服务的内容在维修过程中填写回访记录、建筑安装工程保修认证单等资料，确保建设单位在我公司施工时放心，在使用后满意。2.5编制说明2.5.1施工大纲编制的依据：2.5.1。1本公司承建工程的施工经验和当前的技术装备及队伍素质情况.2。5.1.2本公司ISO9002质量体系程序文件、企业标准.2.5。1。3招标文件.2。5。1。4图纸2。5。2本施工组织设计编制原则：一切为用户着想。由于本工程只提供了部分图纸，施工组织设计涉及的其他内容均按类似工程编写，待图纸出全后，再行调整。一、各分部分项工程的主要施工方法1土建部分1。1工程概况1.1.1工程名称：国家检查官学院吉林分院教学交流中心1.1.2工程地址：长春市净月开发区金城街1.1.3设计单位：北京清华安地建筑设计顾问有限责任公司1.1.4建设单位：吉林省人民检察院1.1.5工程简况本工程位于长春市净月开发区金城街。该工程总建筑面积11110㎡；其中地上9918㎡,地下1192㎡。指挥中心总高度为22。5m,地上五层，地下一层。设计±0.000标高高出室外地面0.6米。平面布置两部电梯，室内楼梯四部。1.1。6建筑概况：该工程外饰面正面及两侧采用石材面层，并设有玻璃幕,背面为暖色劈开砖。窗为铝合金窗。本工程门厅、中庭、餐厅、包间、楼梯间地面为花岗岩地面，卫生间、开水间、库房、更衣间、备餐间地面采用防滑地砖地面，客房、服务间、会议室等地面铺地毯，贵宾接待、圆形会议室等地面为地板。门厅、中庭、贵宾接待、餐饮办公走廊墙面为花岗岩面层，卫生间、开水间墙面采用釉面砖，其他墙面为乳胶漆。卫生间、开水间、走廊、会议室、办公室等天棚吊顶，其他为抹灰刷乳胶漆。1.1.6结构概况：本工程基础为预制桩基础,结构为框架结构，设一层地下室。墙体采用砌块墙体，外做保温，砂浆采用混合砂浆2施工部署1。2施工部署1.2。1施工进度计划安排(详见附表施工进度计划和网络图)本工程计划开工日期为2006年6月15日，竣工日期为2006年10月20日。1。2。2总体施工方法1。2.2。1施工分段本工程体量大，工期紧,为了保证工期及工程质量同时加快料具的周转次数，在施工安排上采用平面分段流水，主体交叉作业的方法进行施工，流水段划分如下:结构施工时分成三段流水施工，其中（1—1）轴与（1-7)轴为第一流水段，(1—8)轴与（2-B）轴为第二流水段,（2—B）轴与(2—H)轴为第三流水段.1.2.2。2施工顺序基础部分：定位放线→井点降水→土方开挖→独立基础施工→基础柱→砂石回填→垫层→防水施工→地下室底板支模→钢筋绑扎→地下室底板砼浇注→地下室剪力墙柱绑筋→地下室剪力墙电气配管→地下室剪力墙柱顶板支模→地下室剪力墙柱砼浇注→地下室顶板绑筋→地下室顶板电气配管、水暖埋管→地下室顶板砼浇注.主体部分：测量放线→柱钢筋绑筋→柱电气配管→柱梁板支模→柱砼浇注→梁板绑筋→梁板电气配管、水暖埋管→梁板砼浇注。1.2。3主要施工方法本工程砼采用商品混凝土，混凝土输送采用砼布料车进行泵送。加快施工速度。主体砼采用现场搅拌泵送砼，模板支撑采用钢管脚手架进行支撑；弧形放线采用全站仪运用极坐标法进行轴线放线。1.2。3。1基础施工本工程基础采用两台打桩机同时打桩，两台反铲挖掘机同时进行开挖。基础模板采用竹胶模板。整个基础分成三段施工，为主体流水施工创造条件；基础砼采用砼布料车进行输送。1。2。3.2主体施工:为加快施工进度，本工程主体部分分项工程均昼夜连续施工。同时加大模板投入，一次性投入三层模板,模板采用垂直构件与水平构件模板采取一次成型的方法进行施工,以加快支模速度。柱模板采用竹胶板模板，梁板模采用定型快拆竹胶模板，模板支撑采用快拆支模体系。砌筑工程及抹灰工程采用“半逆作法”施工，砌筑工程待主体施工至三层即插入施工.抹灰工程待砌筑完毕一层以后即开始进行地下室抹灰。外墙石材及玻璃幕应随结构施工安装预埋件，以加快整体施工进度。1.2。3。3装饰工程为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织内保温、抹灰、面砖、木做、涂料等多种专业班组,施工前,对各作业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。1.2.3。3。1主要施工工序交叉施工原则a。工作交叉：装修插入后要与结构工作适当隔离,划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰.应以不影响结构施工为原则。b。安装与安全防护设施方面的交叉:部分防护设施可能会妨碍粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除,施工完后马上恢复.严禁私自拆除必要的防护措施，以保证结构施工安全的原则。c。装修与水电安装之间的交叉施工:装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大,内容复杂,如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面。在技术准备阶段就绘好土建、安装的协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患。每个专业进入工作面上施工,必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证"方可进行施工.d。内外装修期间二者存在交叉点,但总体原则为:先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。1.2。3.3.2主要分部分项工程施工顺序在室外，先外墙干挂石材、再玻璃幕施工。在室内，原则上按先下后上，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。天棚吊顶待室内地面开始后即开始进行交叉施工。在施工中每层每个房间都要提供标高线（50cm)和十字中心线。（十字中心线既弹在地板上,又弹到天棚上,十字线上下一致)以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。房间装修施工顺序：放线→穿套管→墙面修整→安电器管线盒→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面面板施工→天棚吊顶→刮涂料.卫生间装修施工顺序:放线→机电管线→墙、地面孔洞修整→地面防水(第一次灌水试验）→防水保护层→地面防滑砖(第二次灌水试验）→墙面瓷砖→天棚吊顶→卫生洁具、电气安装。1.2。4施工机械选择1。2.4。1垂直运输机具:a.塔吊根据工程情况,为满足工程需要,本工程设置一台QT40自升式塔吊和一台QTZ315自升式塔吊，用于主体装修施工阶段材料垂直运输.b。砼输送本工程砼采用砼布料车泵送混凝土。1.2。4.2砼、砂浆拌制机械350L搅拌机两台用于砂浆、零星砼搅拌.1.2。4.3测量器具选择轴线引测采用激光垂直仪垂直引测，水平引测采用采用全站仪，高程采用钢尺配以水准仪放测。1.3施工准备1。3。1临时设施及临时用地根据市建委关于文明工地要求，以及施工需要，达到生活区及生产区分开的要求，办公区设置在栋号南侧，生活区设置栋号西南侧，栋号四周设半环形道路，具体平面布置，详见施工总平面图及临时用地表（附表）。临时用地表教学交流中心工程用途面积（平方米)位置需用时间办公室60建筑物东侧2006。6。15-2006.10。20工人休息室400建筑物北侧2006.6。15—2006.10.20食堂40建筑物西侧2006。6。15—2006.10。20开水间10建筑物东侧2006。6.15—2006。10。20淋浴间18建筑物东侧2006。6。15—2006。10。20保健娱乐室24建筑物东侧2006。6.15—2006.10.20更房9建筑物南侧2006.6。15-2006.10。20材料库40建筑物东侧2006。6。15—2006.10.20卫生间30建筑物北侧2006.6.15—2006.10。20标养间10建筑物东侧2006。6.15—2006。10.20木工作业场150建筑物南侧2006。6。15-2006。8.30钢筋作业场240建筑物南侧2006.6。15-2006.8。30水泥库60建筑物南侧2006。6。15—2006。10。20石灰库40建筑物南侧2006.6.30—2006。10.20周转工具场100建筑物南侧2006。6。15-2006.10。20砂石堆场160建筑物南、东侧2006。6.15—2006。10.20管材堆场40建筑物东侧2006。6.15-2006.10.201。3。2现场临时用电现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计组织施工，供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工.编制目的：为了保证主体施工过程及后期机电安装,装修工程用电，对土建、安装、装修等整个过程用电进行整体规划，充分考虑各施工阶段用电机具的用电量，以满足工程施工过程用电要求。1。3。2。1电源施工现场电源由业主提供。1。3.2.2供电方案供电线路选用五芯电缆,使供电系统做到“三级配电，两级保护"施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏"标准要求。1。3.2.3配电箱设置根据工程要求，本工程设置总配电箱一台,二级分配箱三台,同时每两层设置一台开关箱，用于工程内部用电需要。1。3.2。4总用电量计算施工用电量达到值时用电机具主要有塔吊：2×45kw=90kw双托井架：2×12=24kw切断机：2×7。5=15kw弯曲机:2×7。5=15kw调直机：1×5。5=11kw高压水泵：1×5.5=5。5kw电锯：2×5。5=11kw振动器：2×1.5=3kw电焊机:4×15=90kw镝灯:2×15=30kw生活用电：30kw施工现场所有电能总功率229KW需要系数k1取0。5，电机KW的平均功率数cosp取0.78。施工现场所用电焊机4个,设备总功率∑P2=60kw，需要系数K2取0。6.P=1.1×(K1∑P1/cosp+K2∑P2+K3∑P3）=1。1×（0。5×169/0。78+60×0.6+0.9×60）=218。3KW1.3。3现场临时用水生活及施工用水由建设单位提供水源.1。3.3。1临时水道管径确定。生产用水，每天按浇筑120m3砼计算，砌筑90m3砌体1.1×∑Q1N1K11。1×（120×300+90×100)q1==t×8×36003×8×3600=0.57L/s生活用水量1.1×∑P1N3’K31。1×∑P1N3″K3q3=+3×8×360024×36001.1×345×30×1。51.1×1.5×100×200=3×8×3600+24×3600=0。58L/s消防用水量：q4=10l/s因q1+q3>q4故管径：D=（4Q/3。14v1000)1/2=（4×40/3.14×1。5×1000）1/2=0。092m选用Ф100焊接钢管按平面埋设水道。1。3。4技术准备1。3。4。1组织工程技术人员学习图纸，了解设计意图进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾.1。3.4.2编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。1.3.4.3编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力与技术力量,建立施工技术机械管理机构，组织质量安全体系，编制详细网络活动计划。1.3。4。4配备必需的施工规范、标准及操作规程、标准图集、地方法规。1。4各分部分项工程的主要施工方法1.4。1施工测量方案1.4。1。1平面控制网建立根据甲方提供的轴线及基准点，确定主控制线1.4。1.2各施工细部点详细放样a。各楼层控制轴线的放样:把轴线控制点从预留洞口引测到各楼层上，利用全站仪配合钢尺进行轴线放测及弧轴线放测。b。柱、墙模板的放样：据控制轴线位置放样出柱、墙的模板控制线。然后放出柱中线，待柱拆除模板后把此线引到柱面上,以确定上层梁的位置。c.梁、板的放样：柱拆模后，进行高程传递，立即在柱上用墨线弹出+0.50m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线.1.4.1.3高程测量在一层四角柱上设置-永久性标高点，用钢尺引测上去,并设置每层永久性的楼层标高基准点+1.00M标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪沿柱的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差.标高允许偏差:层高不大于±10mm,全高不大于±30mm。1.4。1。4误差依据依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-93.1。4。1。5仪器选用：a.北京产全站仪。测角精度2″，测距精度2mm±2ppm.主要用于控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。b.北京产光学铅直仪,测量精度为2mm/km。主要用于楼层控制点的引测。c.国产苏光J2经纬仪。测角精度2″。主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。d。50M钢尺。主要用于测量距离及配合水准仪引测高程。1。4.1。6控制点、预留洞的做法a.控制点待±0。00完成后，将控制线按分段施工的要求，每个施工段设4个控制点。根据控制点的位置，在底板打砼之前，把事先做好的200×200×10的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位,在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。b.预留洞在控制点的正上方每层相应预留300×300大小的预留洞，在紧靠核四周角柱1000MM处预留一个300×300大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物.1。4。2井点降水工程1。4。2.1根据本工程实际情况，已在建筑物四周布置深水井,在每眼井内设自动控制潜水泵抽水,降水时间必须达到12天方可进行土方开挖。1.4。2.2所抽的水集中于主排水管道，统一排入场外下水井.设专人看护降水井及潜水泵，如遇问题及时处理。1.4。2。3降水井间距及井根据计算确定。降水井采用人工钻井的方法施工。1。4。3打桩工程本工程予制桩采用锤击打桩方法。1。4.3.1预制桩由预制厂进行预制，打桩机采用2.5吨柴油锤。1。4。3.2打桩时采用双控法,以贯入度达到设计要求为准。1。4。3.3打桩时，桩锤、桩帽、桩身在同一中心线上，桩插入时垂直度偏差不得超过0.5％。1。4。3.4打桩：用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常，打桩宜低击.1。4。3.5打桩过程中做好打桩记录，至接近设计要求时，即可对贯入度或入土标高进行观测,直至达到设计要求为止。1。4。3。6打桩时如遇下列情况应停压，要研究采取措施后才能继续施工。1.4.3.6。1贯入度突然变化很大；1.4。3.6.2桩身发生倾斜，位移和严重回弹；1.4.3.6.3桩顶或桩身出现严重裂缝和破碎。1。4。3。7顺序及验收1.4。3。7.1根据基础平面进行定桩位，并复核无误;桩就位时要垂直对准桩位中心,桩插入土中后，再校正桩的垂直度,使桩机中心和桩身在同一中心线上,才能开始打桩.1。4。3.7.2打桩顺序打桩过程中，记录员必须集中精力观察打桩全过程，按实际数据记录，直至符合设计要求,如发现异常情况，应及时研究处理。1.4。3。7。3。桩基验收桩头至设计规定标高，拟定在基坑土方开挖、基础底板垫层砼浇筑后进行，以免扰动原土结构，然后逐根进行桩动测，同时实测桩位偏差，绘制成图，整理施工资料,动测试验资料汇编成册，届时请质监部门、设计部门、监理单位和施工单位共同验收桩基质量等级.1.4。4土方工程1。4。4。1土方开挖：采取大开挖的方法施工，具体施工方法为用2台反铲挖掘机同时挖土，自卸汽车运土,挖土深度为基础底板标高顶30cm。分两次开挖，第一次开挖至自然地下水位以上50cm（挖深3米)，待降水标高达到底板标高以下后.进行第二次挖土。承台及预留30cm厚，采用人工开挖，双轮车运土。1。4.4.2土方回填:回填土时先用双轮车将土方堆积处土方运至回填地点进行回填，不足处采用挖掘机挖土，自卸汽车运土，回填土卸至栋号边侧，然后人工双轮车进行运输,人工平整.1.4.4。3土方回填时，分层夯实,每层铺土厚度控制在200—250毫米，每层打夯3—4遍.填方全部完成后，表面应找平，铲除超高部分,低于标高部分,应补土找平夯实。1。4。4。4回填土不得使用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土以及有机物含量大于8％的土作填料。土料含水量应控制在最佳含水量范围内，误差不得大于±2％，如含水量过大，应把土晾干或加温,使之达到规范要求。1。4。4。5填土地基如有地面积水或地下水,应设置排水措施，以保证正常施工和防止边坡遭受冲刷。1。4。4.6土方工程安全技术要求（1）开挖前应做好施工区域内的地质、水文、地下设施（如电缆、管道和坑等）调查和勘察工作，并与有关单位联系,针对具体情况应采取安全措施。（2）应在施工地点设置围栏及警告标志，晚间应设红灯.(3)在挖掘槽、坑、井等工作时,应根据施工要求设置安全边或加固壁支撑。（4)当无加固支撑时，不宜在基槽地坑边土壤的自然坡度所包括的水平距离内堆入土方或其它材料。不论任何情况，土方堆放距离沟边不得小于0。8米;在沟道转弯的阳角处不准小于1。6米；地槽边土方堆置高度不准超过1。5米。(5）在基坑地沟的边缘和土壤的自然坡度角范围内不准安装施工机械、铺设轨道及通行运输机械。如必须或通行时，应计算土壤及支撑的承载能力。1。4。5模板工程1。4.5.1材料要求a。竹胶板采用10mm厚喷塑板。b。砖模采用mu10红砖c。嵌缝材料采用密封条、双面胶带等，使用单位可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。1.4。5.2模板设计a。根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，本项目各单位工程每施工段框架柱需配制两层模板，楼板需配制三层模板。b.根据工程情况和现场施工条件，模板的组装方法为散装散拆。c.按照施工图纸中梁、柱、板、墙等构件尺寸，进行模板组配设计。1.4.5。3施工工艺1.4。5.3.1施工工序a.承台砖模:浇注找平层→弹基准线→砌筑承台砖模→浇水养护→回填土.b。基础模：浇注找平层→弹基准线→支设模板→校正加固.c。柱模：弹基准线→做找平层→立柱侧模→加设背楞→加设抱箍（加设对拉螺栓）→校正、加固→修补梁柱接头→清理浇水湿润。d.墙模：弹基准线→做找平层→立墙模板→加设背楞→加设φ12穿墙螺栓→校正、加固→清理浇水湿润。e。梁模：在支撑上横方→铺梁底顺方→铺设梁底模→支设梁侧模→绑扎梁钢筋→支设另一侧模→修补梁缝→加设梁侧模支撑→校正、加固→清理、浇水湿润。f.楼板模：搭设快拆支模架→铺设外楞木→铺设竹胶板→修补缝隙→检验修正→清理。g.楼梯模：弹基准线→支设支撑→铺设梁底模→支设梁侧模→绑扎梁钢筋→支设梁另一侧模→铺设平台及梯段模板→支设梯段三角侧模→吊踏步板模→修补缝隙→校正、加固→清理、浇水湿润。1。4。5.4基础模板：浇灌垫层混凝土时，在模板的旁边埋设废短钢筋头，作为支设模板的控制桩。1。4。5.5墙、柱模板安装：先弹出中心线及四周边线.根据测量标高采用1：2水泥砂浆，在模底抹找平层调整标高,使模底标高在同一水平面，并作为定位的基准,在安装模板前应在找平层上粘贴海绵条。模板安装时，应先将模板底脚互相搭牢固定,再将两端模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于2m.对于断面尺寸大于600的柱子要用Φ12的对拉螺栓拉接,柱箍间距应不大于500mm。对拉螺栓每侧伸出柱截面的长度不小于240mm。墙模板安装:墙模板支撑安装前进行试拼,并将预留洞口留出，下好预埋件,采用φ12穿墙螺栓及100×100毫米木抱方固定模板，穿墙螺栓水平间距与竖向间距均为450毫米。1。4。5.5.1柱、墙模板安装时，应注意以下事项：1）墙、柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上而下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。2）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。3）墙、柱模板分两次支设时，在混凝土达到拆模强度时，最上一段模板先保留不拆，以便用于与上层模板连接。4)墙:墙模采用纵向排列方式组合。地下室外墙对拉螺栓在中部要加焊5mm厚50×50mm止水钢板，对拉螺栓每侧伸出墙面的长度不小于240mm，并从10cm模板予留孔穿过，不允许任意烧穿模板.为保证墙厚,采用长度为墙厚的Ф12钢筋，垂直于墙轴线方向焊接于墙筋上(间距为1。0m,呈梅花点式布置）.为保证外墙层与层之间的平整，避免穿裙现象的发生,在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆除，作为上一层模板的支撑点。1。4.5.6梁模板安装梁模板采用竹模进行单块就位组拼。快拆脚手架搭好后，在架子上标出控制标高,核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中,并用木模拼合。施工梁侧模时先安装一侧，待梁钢筋绑扎完毕并经预验合格后支设另一侧模板,当梁高小于700mm时,梁侧模可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时每@500用短钢管斜撑。当梁高大于700mm时，梁侧模板的顶撑不应用支撑板模的水平钢管支撑，应单独设置钢管予以顶撑。加固采用Φ48钢管＠500.梁底模板当跨度≥4m时必须起拱，起拱高度为梁跨的2/1000.当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，在梁底以上450mm设一道，每增加450mm增设一道对拉螺栓,以保证梁模不发生大的变形.1。4。5.7楼板模板安装模板采用竹胶板,支撑采用Φ48钢管搭设快拆脚手架，立杆双向间距1200mm，二层以上在搭设满堂脚手架前应弹出基准线.上下层的模板立杆应设置在同一竖向中心线上.下层搁栅采用钢管间距同立杆，上层搁栅采用60×100mm方木立放，间距300mm。搁栅找平后，在上面由一侧向另一侧赶紧铺竹胶板,竹胶板接缝要严密，将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模。竹胶板接缝处可用双面胶带进行拼缝。楼板模设早拆体系，具体作法:在板跨中双向采用50×100mm木方代替竹胶板作楼板模，采用Φ48脚手架钢管竖向间距500mm，水平上中下各设一排，单独搭设支撑体系。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。1。4。5.8楼梯模安装应根据大样图找好平台标高,其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。支撑底板的搁栅间距约为500mm，支承搁栅的横木托带间距约为0.8m，托带两端用斜支撑支柱，下用双楔打紧,斜撑间用拉杆互相拉牢。搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。帮板、踏步内侧应钉竹胶板；栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。1。4。5。9模板的拆除、维修和保管1.4.5.9。1模板的拆除1.拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。2。承重模板及其支架拆除，(1）如无设计要求时，且无上部施工荷载应符合下表规定整体式结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度（m）按设计强度的百分率计%1板和拱≤2＞250702梁、承重结构≤8＞8701003悬臂梁、悬臂板≤2＞270100（2）当上部有施工荷载时，上一层混凝土浇筑完工3d可拆除早拆系统以外的楼板模,在砼强度满足上表时，上二层混凝土浇筑完工3d后方可拆除该层梁、楼板模。1.4。5.9。2楼板模板支柱的拆除，当上层楼板正在浇灌混凝土时,下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下层楼板的模板和支柱应待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。达到设计强度70%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。1.4。5。9。3维修和保管模板各配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理.维修质量不合格的模板及配件，不得使用。模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。入库的配件：小件要装箱入库,大件要按规格成垛堆放.1。4.6钢筋工程1。4.6。1钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验,进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘)钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T为一批。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时,必须进行化学成份检验或其它专项检验。1。4.6。2钢筋的储存进场后的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放,场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。1.4。6。3钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。竖向钢筋采用电渣压力焊连接形式进行接长,该种连接方式对质量控制、降低工程成本都有益处。本工程梁筋采用直螺纹连接接头。1.4。6。4钢筋的加工下料a。钢筋的加工采用现场加工。b。认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。c.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。d。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋.1。4。6。5钢筋绑扎施工工艺1。4.6。5。1柱筋a、工艺流程:套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用.b、套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c、竖向钢筋接长：柱子、暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，位置按图纸及规范要求.连接时设专人负责，由专业操作员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e、绑箍筋:箍筋的接头要交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。f、柱筋保护层按设计要求25mm,采用塑料卡作为保护层,根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。g、为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护.h、每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。1.4.6.5.2墙筋工艺流程：凿毛墙根砼→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋。a、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。b、立竖向钢筋及钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm，不足4000的墙在墙两头各放置一个.接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。1。4。6。5。3梁筋工艺流程：支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另1/2侧模，主次梁同时配合进行.a、梁的纵向主筋采用直螺纹连接，梁的受拉钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％,受压区不得超过50%。b、在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢.箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。c、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。d、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上.主梁与次梁的上部钢筋相遇处。e、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以便灌注砼之用。f、采用塑料垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm.1.4。6。5.4板筋工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后放分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块.a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后排放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定.待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理场面后,方可绑扎上排钢筋。c、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180。弯钩.d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将中部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180。弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90。弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离,上下层筋之间用凳筋架立,凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用,马凳筋＠1000×1000。凳筋高度=板厚—2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径.e、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。f、板控1m的间距放置垫块.1。4.6.5。5楼梯筋工艺流程:预埋平台板筋→绑扎楼梯梁筋→绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块。a、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋,后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋,后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。b、平台板筋绑完,待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。c、主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。1。4.7混凝土工程1。4。7。1混凝土搅拌、运输1.4。7。1。1混凝土搅拌1）本工程基础砼采用商品混凝土。2）为了保证工程进度，在砼中掺加超早强剂，外加剂的掺量按试配要求施工.1.4。7。1.2运输：混凝土输送采用砼布料车进行泵送。1.4.7.2施工缝1。4.7.2.1施工缝的留置和模板支设方式砼浇注前,原砼表面必须全部凿毛，露出石子,便于与新砼结合密实。后浇带砼浇带砼浇注时，每一层各段一次浇注完成,在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所有部位外墙的竖直施工缝相同。1。4.7.2。2梁的竖直施工缝由于有些部位梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。1。4。7.2.3柱、施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工。1。4。7.2.4施工缝的处理1、梁头部位:在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出,要求凿除多余的混凝土、混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等,并清除干净.2、其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。1.4。7。3混凝土浇筑1.4。7.3.1混凝土的浇筑方向梁板混凝土的浇筑，先浇筑梁高标号混凝土，然后采用赶浆法浇筑完梁、板混凝土。1.4。7。3.2混凝土的泵送混凝土输送采用砼布料车进行泵送。1.4.7.3.3混凝土的分层墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在±100mm之内.每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土,上下层浇筑间隔时间不得超过1.5小时，但上层浇筑混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。柱沿高度分层浇筑,每300-500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析.梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实,刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压,保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝.1.4.7.3.4混凝土的振捣本工程要达到清水砼效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位,做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作,达到提高混凝土振捣质量的目的。柱、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣,振捣厚度不得大于振捣棒的长度.混凝土的振捣采用随浇随振捣,振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50-100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔,如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补振捣器抽出的位置而形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm;用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中,浇筑上层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走,以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂用量，下次施工时调整混凝土的配合比.混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锹摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。1.4。7。3。5混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到1。2MPa以前,不允许有人员在上面踩踏或安装模板及支架.可上人的最早时间5月至7月约为8-10小时。独立柱采用包裹塑料布方式养护;梁及楼板采用浇水方式养护，浇水养护时间不少于7天。1。4。7.3.6混凝土拆模混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以砼同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1。2MPa.1。4.7。3。7混凝土的养护混凝土试块的留置、施工记录.a.留置原则每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块，不得少于三组同条件试块(根据情况分别用于测定7d、28d抗压强度，为拆模提供依据)。1。4。8脚手架工程本工程采用落地双排脚手架。1。4。8。1脚手架对基础的要求四周采用落地双排脚手架,脚手架下应垫200×50mm的木板，木板刷废机油防腐，上放脚手支座。a。双排脚手架搭设的要求:横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形,不摇晃。b.脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。c。立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑采用双排平行钢管，钢管的纵向接长采用对接扣件,接头点错开;所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测.过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂.在安装扣件时,所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓勾挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。d。脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳.其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。e。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。f。在搭设脚手架同时，要做好脚手架的接地工作,接地的地极一般用40×4扁钢引出脚手架连接。1.4.8.2双排脚手架搭设的程序a.按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；b.周边脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设；c。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，在校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上接长。d.在设置第一排连墙件前，脚手架设置必须要足够数量的抛撑,以确保构架稳定和架上操作人员的安全。e.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭设的架子一起及时设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧.1.4.8.3双排脚手架搭接方法脚手架设扫地杆，距地面0.4m，一层步距为1.70m，二层以上步距为1.4m，立杆间距0。9m纵距1。5m，小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0。3m，小横杆距结构边缘0。1m，沿脚手架外侧面的两端拐角处起,每隔5跨即9.0m设一道剪刀撑，剪刀撑由下向上连续设置.双排落地脚手架的构造要点立杆:相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏.立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆.立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置，以免立杆长度超过计算长度而失稳。大横杆：上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250,并不大于50mm.小横杆:贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1—2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆.1.4。9砌筑工程本工程墙体砌筑自下向上，每层墙体砌筑时均不砌顶部虎头砖，给框架梁留出足够的变形空间。待墙体沉实、梁变形充分后（7天），在补砌虎头砖.1。4.9.1空心砖砌筑1.4。9.1.1工艺流程：墙体放线→制备砂浆→排砖撂底→砌空心砖墙→竖缝灌实砂浆.1.4.9。1.2墙体放线:墙体施工前，应将结构面标高找平,依据建筑图放出第一皮空心砖的轴线、墙体边线和洞口线.1.4。9.1。3空心砖组砌：在墙体线范围内分块定尺、划线，合理组砌，空心砖上、下错缝，交接处咬槎搭砌。1。4。9.1.4配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟.1.4。9。1。5铺砂浆：将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在空心砖就位前,用大铲铺灰，不允许铺大片灰。1。4.9。1。6空心砖就位与校正：空心砖每砌筑一皮,校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。1.4.9。2粘土砖砌筑1。4.9.2.1砌筑前一天，砖堆浇水湿润,以水浸入砖四边1。5厘米为宜，不使用干砖上墙。1.4.9.2.2砂浆采用机械搅拌，上料车车过称。1。4。9。2.3在墙角及交接处立皮数杆，间距不超过15米,先用水准仪超平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置,在皮数杆上划出砖的厚度，灰缝厚度，门窗、楼板、过窗、圈梁位置，同时把标高向上传递。1。4.9.2。4采用“三一”砌法，先撂底：排砖时考虑周密，排第一皮砖时,甩窗口后砌条砖,窗角上是七分头.1。4。9。2。5挂线：单面挂线，长墙几个人使用一根通线，中间设支设点，拉紧线。每层砖穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。1.4。9.2.6砌筑：满铺满挤砌筑，砌时，砖放平，里手不高也不低，及时拉线,保证灰缝标准，横平竖直,砂浆饱满，上下错缝，内外搭接.1.4。9.2。7施工洞口按要求留设水平拉结筋。墙顶用斜砖砌紧。1.4。9。2。8木砖预留及墙体拉结筋:木砖埋设时，小头在外，大头在内，洞口高1。2米以内时，每边留置2块，高2米以内,每边留3块。木砖均刷沥青二道防腐处理。墙体拉结筋按设计要求留置。1.4。9.2。9安装过梁、梁垫：安装时,其标高、位置及型号正确，坐灰饱满。过梁安装时，保证两侧支座长度。1.4.9。2.10墙上预埋件及孔洞应在砌筑时预留，不准事后剔凿。1。4。10防水工程1.4.10.1屋面工程1。4.10。1.1屋面保温层及找坡层：基层清理：将现浇砼结构层表面杂物及灰尘等清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向。管根固定：将穿过结构的管根用细石砼塞堵密实。找平层：在现浇混凝土楼板上采用1：3水泥砂浆抹20厚找平层.隔气层：在找平层上施工2毫米厚APP改性沥青防水卷材。铺保温层:将挤塑板用沥青胶结料粘贴在隔气层上，表面两块相邻的板边厚度应一致。铺找坡层：在保温苯板上铺1:10水泥珍珠岩找坡层,坡度为3‰,按照所弹坡度线进行找坡,用大木杠刮平.1。4。10。1。2防水层施工基层处理：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等。涂刷基层处理剂：APP卷材施工，按产品说明书配套使用，将基层处理剂，搅拌均匀，用长把滚刷涂刷均匀，常温经过4小时后,开始铺贴卷材。附加层施工：用热熔法使用APP卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。搭接部位应满粘牢固,搭接宽度满粘法为80毫米。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为准；末端收头用密封膏嵌填严密.1。4。10。1。3防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，合格后，做蓄水试验,经检查不渗漏水后,方可施工保护层。1.4。10.1.4保护层施工:在防水层上，直接浇筑40mm厚的有筋掺加防水剂细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损卷材防水层。如有损伤现象，必须修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。2地下室防水地下室防水按聚氨脂涂膜考虑.1.4。10。3地下室防水清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清除干净，凸出的鼓剔除。防水砂浆找平层:在垫层上用铝盐防水砂浆抹2mm厚聚氨脂涂膜:用刮板或滚刷刮涂配制好的料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已于干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷2—3遍为宜，每遍涂刷量为0.8-1。0kg/m2，对立面基层以涂刷3—4遍为宜，每遍涂刷0.5—0。6kg/m2。防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。涂完第一遍膜后，一般固化5h以上，至指触基本不粘时,再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直，凡是底板与立墙相连的阴角部位,应铺设聚酯纤维无纺布进行增强处理。具体作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实,不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。SBS防水层:当平面部位最后一遍膜完全固化，经检查验收合格后，铺设4厚SBS改性沥青卷材防水。混凝土保护层:在防水层上，直接浇筑40mm厚的细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损卷材防水层和涂膜防水层。如有损伤现象,必须用聚氨酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。抗渗混凝土层：完成刚性保护层施工后，绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。混凝土采用S8抗渗混凝。1.4。11抹灰工程1.4.11.1基层处理：首先将基层表面清理干净，浇水湿透。1。4.11.2吊直、套方、找规矩:根据基层表面平整垂直情况,经检查后确定抹灰厚度。1.4.11.3贴灰饼、冲筋:用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找正垂直，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5厘米见方，水平距离约为1。2-1。5米左右。根据灰饼用1:3水泥砂浆冲筋,筋宽约5厘米左右.1。4.11.4做护角：根据灰饼和冲筋首先把门窗口、柱面阳角抹水泥护角，用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再抹素水泥膏，柱阳角高度不应低于2米，其它阳角为门窗、洞口全高，每侧宽度不小于120毫米。1。4.11.5抹底灰:在抹灰前一天用水把墙面浇透,然后在墙面湿润的情况下,先刷掺水重10％的107胶素水泥浆一道，随刷随打底,分层分遍抹,用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。1.4.11。6抹罩面灰：抹罩面灰前先将底层灰浇水湿润。罩面灰采用1：0。3：2。5水泥石灰膏砂浆，二遍成活，按照先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子抹一遍,随即用毛刷将污染的门窗框等清刷干净。1.4。12室内乳胶漆涂料工程：1.4.12。1基层处理：将墙面上的灰渣等杂物处理干净.1。4。12.2刮腻子：用石膏腻子将墙面口角等磕碰破损处、麻面、风裂等处分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。满刮第一遍涂料腻子，待干燥后用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平磨光，然后将墙面清理干净。再满刮第二遍腻子，待完全干燥后用砂纸打磨平整,清扫干净。1。4。12.3施涂涂料：先涂刷第一遍白乳胶漆涂料，施涂每面墙的顺序应从上到下,从左到右.第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待干透后用细砂纸磨平磨光，并清扫干净。然后以同样方法施涂等二遍，第三遍涂料。1。4.13室内瓷砖镶贴工程1。4。13。1施工工艺：清理基层→找标高、弹线→试排砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护。1。4.13.2操作要点：a.地砖及瓷砖使用前要精心挑选,按大中小分类,并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。b.镶贴前进行试排,确保接缝均匀.同一墙面上的横竖排一致不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角外.c.墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖,但不允许出现半砖以下的条砖.内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避免出现半砖。铺贴范围要弹线规方,按其标高要求先铺贴标砖,标砖可条形布置。砖缝控制宜为2—3mm，嵌缝材料应根据砖的颜色而定，涂色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。d。镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支撑架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑,镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖.e.铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈震动。1。4.14花岗岩面层1。4.14。1施工工艺:清理基层→找标高、弹线→试排石块→铺石块→勾缝、擦缝→养护→打蜡。1。4.14。2操作要点：a.花岗岩面层在铺砌前，应做好切割和磨平的处理，大面按设计尺寸，局部按实际尺寸切割，并试拼、编号。b.面层铺设前应弹线找方，并弹出楼、地面标高线,以控制面层平整度。c。放线后，应先铺若干条线做基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌.d.板材在铺设前浇水湿润，阴干备用，铺设时板材要四角纵横间隙缝对齐.e.花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或设计要求。f.面层铺砌时，其表面应加以保护，待结合层的程序达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。1.4.15楼地面防滑地砖工程1.4。15.1工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→擦缝→养护.1。4。15。2基层处理：将基层上的杂物清理干净.1。4.15。3找标高、弹线:根据墙上的+50厘米平线,测出面层标高,并弹在墙上。1.4。15.4弹铺砖控制线:在房间中心弹十字控制线，从纵横两个方向排尺,将非整砖用于边角处，并应先从门口开始,纵向先铺2—3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺设时从里向外退着操作。操作程序是：铺砌前将砖放入水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水方可使用。在找平层上撒素水泥面，洒适量清水，铺砌砖块，砖上表面略高出水平标高线，找正找直找方后，用橡皮锤轻击木垫板。1.4.15.5拨缝、修整：铺完2—3行后，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定，应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。1.4。15。6擦缝:在铺实修好的砖面层上，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。1。4。15.7养护：铺完砖24小时后，洒水养护，养护时间不应少于7天。1。4。16地面细石砼工程1.4.16.1找标高，弹面层水平线:根据墙面上的±500毫米水平线,测出地面面层的标高控制一，弹在四周墙面上，与房间以外的楼道、平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。1.4。16.2基层处理：扫净灰尘、清洗，洒水湿润。1。4。16.3抹灰饼、冲筋、刷结合层：根据面层控制线，横竖拉线，用水泥砂浆抹灰饼，间距1。5米，抹完后冲筋。铺筑前，刷1:0。5素水泥浆一遍,随刷随铺细石砼。1.4。16.4铺筑细石砼时，根据公司试验室出具的配合比，按国家标准，每一层建筑地面为一组，做砼试块，铺筑砼后,用长杠刮平,用滚筒往返、纵横滚压，遇有凸凹不平等处，用该标号砼填平，至面层泌水，撒一层干拌1：1水泥细砂。1。4.16。5当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使面层结合紧密.当面层初凝后，用铁抹子抹压第二遍。面层终凝前，用铁抹子第三遍压光，用力压，压平抹光,使面层密实光洁,面层抹压完24小时后,浇水养护,不少于7昼夜.1.4.17门窗工程门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于内、外墙抹灰，以便抹灰收头。1。4。17.1制作程序：按有关要求在场外进行，项目部主要检查进场成品的质量情况。1。4。17.2安装工艺首先检查门窗质量，附件是否齐全。门窗框安装就位.安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片固定于墙上。窗框缝按要求用填料塞应密实。细部工作完成后安装门窗扇。1.4.17.3所有塑铝窗在施工完成后，均应做压力喷水实验，无渗漏则表示塑铝窗防水合格。应着重检查其使用功能,开关灵活，密闭性良好符合设计及规范要求.1。4.18外墙石材干挂工程1。4。18.1石材准备:首先用比色法对石材颜色挑选分类,并根据设计图纸编号打孔。1.4.18。2基层准备:将基层清理干净，并进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线和水平线，依据设计图纸弹出石材的位置线和分块线。1。4。18.3挂线:按设计图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线。1.4。18.4石材安装：首先将支承石材骨架固定牢固，然后按设计图纸打孔，连接铁件，依次按顺序安装石材,使石材处于同一水平上。1.4.18。5石材上孔抹胶及插连接钢针：将配好的胶抹入安装好的石材孔中，再把连接钢针插入板孔内，安装钢针时保证垂直.1.4。18.6调整固定：石材暂时固定后，调整其水平度及垂直度,使之符合设计要求。1。4。18.7清理石材、刷罩面剂：用棉丝将石材擦净，然后刷搅拌均匀的罩面剂，达到无气泡，不漏刷，刷的平整有光泽.1。4.19玻璃幕墙工程1。4.19.1测量放线:根据水平基准线，并参照建施图对层高、洞口位置进行复核.复核完毕后，按立柱分布图将立柱位置线弹放到墙体上，并且在每一个立面的转角处要用钢线做一立柱和玻璃幕的最终完成面的垂直控制线根据玻璃分割方案将竖框，横框位置线用墨线弹放在施工作业面上.1。4.19.2立柱安装：立柱先连接好连接件点焊在预埋钢板上，然后调整位置.1.4.19。3横梁安装1.4.19.3.1将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置。1。4。19。3。2同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应及时检查，使其符合质量要求。横梁分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处垫弹性橡胶垫.1。4。19.4玻璃幕墙的安装：安装前,要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物,以保证嵌缝耐侯胶可靠粘结。隐框幕墙构件应设两块金属支托，支托不应凸出到玻璃外面。1.4。19.5耐侯胶嵌缝1。4.19.5.1充分清洁板与板之间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥、砂浆、灰尘等，充分清洁粘结面，加以干燥.1。4。19。5.2注胶完毕后，将保护胶带纸清理干净。1.4。19.6幕墙的保护和清洗：幕墙打胶施工完毕后，应对幕墙墙面进行彻底清洁。1。4.20吊顶工程：1。4.20。1安装吊筋、骨架时，注意顶棚内各种管线，吊筋、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.1。4。20.2龙骨、石膏板在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。1.4。20.3石膏板安装必须在棚内管道保温试水等工序全部验收后进行。1。5成本控制措施1.5。1材料管理1。5.1.1集中下料,连接配筋，合理搭配长短钢筋接头，减少钢筋断头，降低成本.1.5。1。2工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具,不得长材短用。1。5.1.1。5各种材料、构件做好验收、保管,防止损坏、亏方、亏吨。1。5.1.4进行合理的流水作业，使用早拆支撑体系,加快钢管和横木的周转，降低工程成本。1。5.1.5安装水表、电表，节约能源。1。5。2施工管理1。5。2.1主楼顶板采用竹胶板做模板,控制天棚抹灰厚度,降低工程成本.1.5。2。2注意机械的合理使用、保养、维护,提高机械的利用率，不用的机械及时退还，减少台班费、停滞费的支出。1.5.2.3明确工期目标及奖罚条例，相互制约、相互促进，保证一次成优,避免返工损失。1.5.2。4严格按图纸计算材料用量，确保定购材料数量的准确性.1.5.3文明施工1。5.3.1大型工具、模板、脚手架，不准高空抛掷，及时回修，堆放整齐。1.5.3。2严格进行成品保护，对进场的成品、半成品、构件等已完工程项目进行有效的保护,杜绝剔凿、磕碰、污染。1.5。4提高工效节约人工费方面1。5.4.1场地布置要合理，减少二次搬运。1.5.4。2缩短工期，尽可能提前竣工,以减少管理费和人工费的多余开支。1。5.4。3在施工中采用新技术、新工艺。1。5.4.4保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费用.1。6雨季施工措施长春地区6、7月份进入了雨期，在此期间本工程将进入后期工程施工高峰期,为此在雨期施工应采取以下措施:1.6.１在现场布置好排水沟,规划雨水分流区,保证场内无积水。1。6。２需安装的防火门、门窗及安装用的保温棉，电力设备等均采取防雨措施覆盖塑料布或石棉瓦，木门窗之类易受潮易变形的成品、半成品应贮存在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方.1。6。３做好塔吊、脚手架等高耸物件的防雷、预防台风措施。避雷采用Ф12钢筋接地.脚手架上应铺以防滑材料。落地脚手架底部均设扫地杆，大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后,方可继续使用。1.6。４砂浆搅拌机搭设防雨棚，封闭施工。1.6.５对雨前施工的模板,雨后要逐一检查，发现变形及时处理。1。6。６现场使用的中小型机械必须按规定加设雨棚，封闭施工.1.6.７所有楼面预留洞周边砌高宽10×5cm的挡水坝,并将预留洞口覆盖。1。6。８及时准确掌握气象信息，迅速及时对生产进度计划进行调整。1.6。９对雨季期间进场的钢筋，底部用100×100毫米木方垫起，以防雨水浸泡，钢筋进场后及时倒入作业棚内，以防雨淋生锈.1.6.１０屋面工程施工时，如遇雨天应及时覆盖塑料布，防止保温层进水。1。6。１１为保证砂浆及砼的和易性，根据砂、石含水率，在雨后及时调整砂浆及砼用水量。1。6。１２狂风暴雨天停止室外作业，暴风雨过后严格检查脚手架，如有变化及时处理。1。6.１３加强材料管理，雨前及时检查仓库,防止雨水浸湿。1.7、消防保卫管理措施1。7.1现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和防火安全管理网络，并按施工总人数的10%比例建立义务消防队。建立防火档案，明确各级管理人员及操作人员的防火安全1.7.2施工现场必须坚持‘预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和消防局、公司对消防工作的指示精神,逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育,做到人人重视消防工作.1.7.3消防工作列入现场管理重要议事日程,加强领导，健全组织，严格制度,建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。1.7。4对消防员进行培训,熟练掌握消防的操作规程.请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育,演示常用灭火器的操作。1.7。5在施工现场，楼梯部位每层设砂箱一个，消防锹两把，两个隔层设两个灭火器；消防水管通楼设置，隔层设置消防栓，确保消防安全。1.7。6施工现场可燃气体,如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，冬季施工不能使用易燃材料保温，乙炔、氧气瓶必须分别人库存放,有安全距离。1.7。7设置足够的消防设备,易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存放要专人管理,楼层照明采用低压型灯具，不准使用碘钨灯。1.7。8现场架设的照明线路,安装各种电器设备，必须由正式电工操作，严禁使用电炉取暖、做饭、烧水，如必须使用电炉时。必须经保卫部门批准,发给许可证后,方可使用.1。7。9加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人员签发,并有书面安全防火技术交底,电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材.在施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟,禁止擅自明火作业.1。7.10现场高大机械、电气设备、高层建筑，雨季要有防雷措施，防止雷击着火。1.7.11施工现场备有一定数量的灭火器材，周围设地下消火栓两处,专用水泵两台,楼内设消防管道，直径100毫米.，循环道路宽度不低于3米，同时备用一定数量的水龙带、水枪和水桶等灭火工具,统一由保卫人员检查、维修。保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用