氧化塘及污水池施工组织设计及施工方案

氧化塘施工组织设计建设单位：MI能源公司审核单位：编制单位：鹏达建设集团有限公司目录一工程概况二施工部署三施工方法四工程质量技术措施五保证施工安全组织措施 六工期保证措施七文明施工保证措施八季节性施工措施 建设单位MI能源公司工程名称中转站氧化塘设计单位监理单位大庆市天丰监理有限公司建筑类别三类抗震设防七度经济技术指标总造价（万元）万元建筑面积m2地下地上合计单方造价（元/m2）元/m2钢材用量（kg/m2）建筑面积m2长m宽m高m平面形状木材用量（m3/m2）50502.5正方型地基基础开挖层土质基础类型筏式基础持力层土质基础深度3.6米丰水期水位古水期水位主整体结构结构类型构筑物柱标准层高梁板最大层高墙体现浇整体钢筋砼檐口标高楼梯最大跨度圈梁装饰装修外墙装饰门内墙装饰窗天棚屋面防水地面第一章、工程概况1、工程结构特点：本工程为现浇钢筋混凝土结构工程，设计抗震设防烈度七度，钢筋及混凝土用量较大。平面尺寸50M×50M，底板厚500㎜，侧壁厚:内壁370㎜，外壁500㎜。底板、池壁走道平台等砼强度等级C25、S6抗渗，钢筋保护层：底板下层筋40mm，上层筋35mm;池壁主筋及走道板下层筋均为35mm;走道板筋为25mm。底板下为C10细石砼垫层，砼垫层下面是人工级配中砂垫层500㎜厚。该池中还附有大量的钢结构，即穿孔集水槽支撑钢管、穿墙水管以及钢爬梯和防护铁栏杆，具体构造详施工图。2、工程施工特点：（1）本工程钢筋与混凝土工程量较大，池壁较高。因此支模难度较大；混凝土底板、池壁每段均需一次性浇注完成，连续施工时间较长，给施工带来一定的难度。（2）单座止水带为一整体，十字接头与丁字接头较多，注意止水带异形接头与异形接头之间连接后的尺寸准确程度，需要一次性连接完成，要求施工人员技术水平能够满足施工要求。第二章施工部署1.施工目标1.1工程质量目标工程合格率100%。1.2工程工期目标本工程主体计划工期天数为240天。2.施工组织机构为建好MI能源公司的氧化塘工程，我公司将针对本工程的特点及需要，指派具有工程施工管理经验丰富的项目经理担任本工程总指挥，以及具有类似工程施工技术经验的工程师任总工，同时选派公司各业务系统优秀人员组成项目部。选择管理严格、高素质的专业施工队投入施工生产。2.1项目人员配备：①项目领导层：经理1人，技术负责人1人，材料设备副经理1人。②项目管理层：专业施工员1人，安全员1人，测量员1人，材料员1人，会计1人。2.2劳动力组织：本工程主要工种包括：钢筋工、木工、架子工、砼工、电焊工、同时辅以力工等。预计高峰期将达100人左右。2.3.施工现场平面布置见附图。第三章、施工方法施工顺序：定位放线→土方开挖→换填中砂地基→砼垫层→测量放线→底板砖模→砂浆找平→扎底板筋（预埋导管）→扎侧壁及中隔墙筋（一次到顶、予留导管及铁件）→浇底板砼及墙体施工缝下墙体砼→搭满堂架→安施工缝止水条→支墙模及支撑→处理施工逢→浇墙砼→做外墙保温→保护层→做满水试验→回填土。轴线测量：根据建设单位标定坐标红线桩或相邻建筑物位置等，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，±0.00以上在建筑物内采用四角平行线法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。基坑开挖前，根据建设单位提供的红线图资料定出工程范围，考虑放坡及工作面，用灰线画出基坑开挖线，挖土时派专人控制开挖深度及尺寸。当垫层施工完，强度达到70％以后开始放线，用经纬仪将水池的池壁及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线），据此将底板的外缘线以及进出水口的基础线等逐一放出。按照各部位主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），池壁放外皮控制线。高程控制：（1）为检查垫层砼的表面高程，对垫层表面每2平米，用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。（2）按照已测的垫层表面标高，标注正负误差值。（3）为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁根部侧面上，测量高程控制线，标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。沉降观测：为保证构筑物安全，按专项措施，根据国家水准点设置永久基准点，顶板施工完后，在+0.5m处设观测针，待稳固后进行第一次观测，作好记录，以此作为该工程沉降观测原始数据。观测次数按规范进行，观测时应作好记录，并随同做好气象资料记录及沉降变化曲线等资料。2、土方工程1）开挖时要开出完整的作业面，便于下道工序插入形成流水作业；2）本工程采用机械土方大开挖，放坡系数0.5。机械开挖土方至设计标高上20cm，余下土方采用人工修边捡底。3）在基坑内根据地下水、雨水量的多少，在基础以外开挖集水坑并预先准备好水泵，随时作好基坑内排水工作，并有效地防止地表水流入基坑；在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑底四周设置排水沟、集水井，采用明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟与边沟连通。排水沟的截面宜为300~400m（宽）×400mm(深)，纵向坡度宜为0.5%。集水井的截面宜为600mm（长）×600mm（宽）×1000mm（深），＠20~30m设一个。基坑底地下水由排水沟流入集水井，然后用高扬程潜水泵排走。当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围蔽截水和人工降低地下水位等方法。4）开挖土方至图纸规定的土质和标高时，请设计院、地质勘察单位进行验槽，合格后方可进行下道工序施工。3、砼垫层：中砂垫层施工完毕后，进行C10砼垫层施工，应先在地基上抄平，并处理平整。在砂垫层上定出砼垫层的边线。浇筑砼时，应在地基上打上钢钎，作为砼浇筑厚度标记，砼垫层边模采用钢钎固定，砼垫层采用平板式振捣器捣密实，表面用木抹收平整。4.钢筋工程：钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，同时对电线盒、管、预留洞口的位置进行检查，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但基础钢筋分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。1）钢筋绑扎a、底板钢筋1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。2）绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层，确保池壁预留筋的准确位置，这就要求在认真分析图纸的基础上，根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层的保护层垫块与架立筋（板凳铁）的摆放间距，架立筋采用Ф25钢筋，板凳铁间距控制在0.5米×0.5米的间距。3）底板钢筋绑扎完毕后，随即进行墙筋的插筋，为了保证位置的准确性，必须在底板上层钢筋处采用限位钢筋与墙筋焊牢，钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直。b、墙钢筋1）墙插筋定位：墙插筋安装时，在底板上要用拉筋（成十字型）与邻近钢筋焊接，保证其垂直度及位置准确，使各钢筋固定牢固不晃动。墙筋的横向钢筋搭接接头必须符合规范要求，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须满足设计要求，墙双排钢筋之间必须用ф8“S”筋进行拉接，双向间距为500，便于外皮钢筋钩牢。2）本工程的钢筋工程以专人翻样，加工制作和绑扎过程分别由专人负责，以保证质量及连续性、一致性。钢筋绑扎时，各种加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。在板砼施工准备中，应铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋，并在砼浇灌过程中，派钢筋工配合，随时对钢筋位置进行修正5、模板工程：1）、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2）、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3）、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。墙模板采用木模板做面板，竖向小肋用6×9木方，间距500mm、横肋用6×9木方，间距400mm，竖向大肋采用2根宽木方组合，间距L=1150mm，1.2米长的Φ16对拉止水螺杆间距间距0.5米。4）、止水钢板：镀锌钢板之间采用搭接焊，焊接长度不少于2cm，焊缝应饱满，均匀。止水钢板安装前在池壁钢筋上测出标高控制线，并做出标记。钢板的固定采用直径为12的钢筋与钢板和池壁钢筋点焊连接，钢筋顺止水钢板方向间距40㎝交错布置，以保证止水钢板位于墙体的中心部位和浇注混凝土时不致移位。5）、50㎝高池壁吊模50㎝高吊模均采用10㎜厚竹胶板现场配置，模板主、次龙骨为60×90㎜方木。保证好模板组装后的形状满足设计和规范要求。6）模板数量：考虑模板经止水螺栓穿口拉结后，对模板和木方造成破坏，拆模后，所有模板及木方无法按定额规定继续周转使用，因此本工程采用木板模一次性投入。施工要点：1）按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖。2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。4）剪力墙对拉螺杆安装前螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。7）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对结构平面上清理干净后，方可安装柱模，校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装墙模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。6、砼工程砼浇筑时必须做好以下工作1、现浇砼搅拌：砼能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，砼浇筑时，须提前做好下列协调工作。1）所使用材料必须附有质保书，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。2）做好浇筑前的砼配合比的调整工作，对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，并办理好隐蔽验收签证，并做养护材料的。3）砼的试配本工程为C25、S6抗渗砼，并掺复合WG－Ⅰ型防水剂，所有外加剂的化学性能、具体掺量、砼配合比、砼强度及抗渗性能均需由试验室通过反复试配，出具配合比方可进行施工。4）砼的拌制（1）砼均采用现场搅拌，使用强制式搅拌机。（2）砼施工配合比均严格按试验室出具的配合比计量，并严格控制投料程序。（3）施工时，应由试验部门根据现场实际情况及时调整配合比，具体做法是：a、根据每班测得的砂、石含水量，调整砼用水量；b、根据实测砂的细度模数和石子级配调整；c、根据砼强度快测结果，调整水灰比及水泥用量；d、根据气温及初测的坍落度情况调整用水量及水灰比。2、砼的运输（1）浇灌底板砼时，用砼输送泵进行砼的垂直水平运输。（2）灌侧壁及中间隔墙，采用砼泵进行砼的垂直水平运输。3、砼浇筑砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性，砼流淌坡度控制在1：8内。斜面分层厚度控制在400－500mm内，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，砼振捣采用插入式振捣器，振捣时，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显着下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位，对于剪力墙跟底板交接处必须进行二次振捣。吊模内混凝土需待底板内混凝土浇注完毕1h后进行。浇筑时，在钢板止水带两侧均匀下灰尤其是到施工缝钢板处，不准只在一边下灰而引起钢板止水带偏斜，两侧混凝土厚度不均。对于泵送砼，应注意以下几点：a、泵送砼坍落度大，浇筑速度快，浇灌砼的侧压力也较大，应防止模板变形和“爆肚”。b、因泵送水平推力大，钢筋上应搭设浇灌架浇筑砼，防止钢筋变形。c、在正式泵送之前，一定要用与砼同成分的砂浆湿润输送管和泵。d、如发现砼坍落度过小，喂料困难时可向搅拌筒内加入经试配预留的外加经拌合均匀后才喂料，严禁任何情况下向砼中任意加水以增大坍落度。e、泵送过程中宜保持连续进行，即使砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。f、泵送时若较困难，泵的压力急剧升高或输送管产生较大的振动等现象，不宜勉强加大泵压力，而宜用木槌敲击输送管中的锥形管、弯管等部位，可使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止堵塞。g、不得任意增设施工缝，无论何种情况泵送中断，其中断时间不得超过砼的初凝时间。4、砼表面处理。为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。5、砼养护底板混凝土养护采用浇水养护，养护期不少于14天，以使混凝土初期缓慢降温，减低温度应力影响。7、土方回填在水池施工完毕，结构验收合格后方可进行回填土。土方回填前应将回填土取样到试验室做最大干密度和最佳含水量试验，为现场土方回填质量提供依据。土方回填用料必须经现场监理工程师认可后方可使用。回填土的含水量应控制在其最佳含水量的±2%，一般以手握成团、落地开花为宜。土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，回填前，清除基底积水和其它杂物等，并在边角处画上分层厚度控制线。土料最大粒径不超过5㎝，每层虚铺厚度不超过25㎝，一夯压半夯，每层一般夯达3—4遍，但具体遍数以现场新做的压实度来控制，不达要求严禁继续上填。回填时要沿基坑四周均匀回填，回填土压实度不小于94%。先填较低处，填平后一起往上回填。不能同时回填的，按回填厚度留出台阶，台阶宽50㎝左右。每次收班或大雨来临前，必须对作业面上的虚土进行夯实，并留置一定的流水坡度，防止虚土被水浸泡成稀泥。回填管沟时应人工先在管子周围填土夯实，两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下方可采用机械回填夯实。第四章、工程质量技术措施施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规范，并针对本工程制定的方案、规定达成共识，了解和掌握设计意图、工程特点、难点等，组织好图纸预审和会审。针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。对建筑工程质量通病，组织不同类型检查小组，对施工中影响质量的关键部位和容易出现质量通病的环节，开展专项小组活动，施行全面质量管理。目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，通过各种形式，加强对员工的教育，不断提高工作责任心和质量意识。每周召开一次质量工作例会，组织分部分项工程责任人及各工种班组长对工程质量进行考核，签订质量合同，把质量优劣与经济利益挂钩。对工程质量坚持班组自查、项目复查、上级抽查、质检站监督检查，发现问题及时纠正，不合格工程坚决推倒重来。严格技术复核和技术交底制度。轴线、标高在测量员施测后，应由责任工长、质检员复核无误后，才能正式使用。隐蔽工程应由施工单位、建设单位共同检查合格签字后，方能进入下一道工序。项目技术负责人向工长、质安、试验等人员作出重大的综合技术交底；内业主办向工长、班组长作全面的技术交底；各分部分项工程的施工由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。业主办及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。在施工过程中要严格按照施工图纸，施工规范和操作规程组织施工，严禁私自更改设计，如有问题，必须办理设计变更通知或技术核定单，经设计单位同意后，才能施工。把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。原材料、成品、半成品进入施工现场，必须严格进行质量抽查，原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。为配备完整的检测器具，加强计量工作，所有计量器具必须选送主管单位检测，符合要求后才能使用。做好成品保护工作。牢固树立成品保护意识，下道工序应对上道工序的成品负责，并应办理交接手续。主动与甲方现场监理工程师配合，接受全方位的监督并及时对工程中出现的问题作出整改。1、切实贯彻执行公司：“管理科学、技术先进、施工精心、产品优良、顾客满意”的质量方针。分项工程合格率100％，主体工程关键部位均符合优良标准，质量保证资料真实、完整、规范、及时，符合规定。2、认真执行、实施本公司制定已获通过的ISO-9001:2000质量保证体系，实行项目经理、项目总工质量负责制。3、项目全体员工牢固树立全面质量管理的意识、质量控制以人为本，以人的工作质量来保证工序质量和工程质量。4、强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检和专检，做到标准化、制度化。附件一、模板安装允许偏差详见下表：附件一、钢筋位置允许偏差详见下表：附件一、砼浇筑位置允许偏差详见下表：序号项目名称规范允许偏差（mm）工程控制偏差（mm）1轴线位置底板1082池壁、柱、梁533高程±5±34平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽或直径）L≤20m±10±8520m<L≤50m±L/2000±L/2500650m<L≤250m±25±227混凝土结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板±3±28洞槽沟净空，变形缝宽度±5±49垂直度（池壁、柱）H≤5m541050m<H≤20mH/2000H/250011表面平整度5312中心位置预埋件、预埋管3213预留洞5314相邻两表面高低差22注：特殊部位允许偏差以相关设计要求为准。序号项目名称规范允许偏差（mm）工程控制偏差（mm）1受力钢筋的间距±10±82受力钢筋的排距±5±33钢筋弯起点位置20154箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20±155焊接骨架±10±86焊接预埋件中心线位置327水平高差+3+28受力钢筋的保护层基础±10±89柱、梁±5±310板、墙±3±2注：特殊部位允许偏差以相关设计要求为准。序号项目名称规范允许偏差（mm）工程控制偏差（mm）1轴线位置底板15122池壁、柱、梁863高程（垫层、底板、池壁、柱、梁）±10±84平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽或直径）L≤20m±20±15520m<L≤50m±L/1000±L/1500650m<L≤250m±50±357混凝土结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板+10，-5+8，-38洞、槽、沟净空±10±89垂直度（池壁、柱）H≤5m861050m<H≤20m1.5H/20001.5H/300011表面平整度10812中心位置预埋件、预埋管5313预留洞108注：特殊部位允许偏差以相关设计要求为准。第五章、确保施工安全的组织措施1安全目标安全第一、预防为主。确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之六以内。2安全组织保证体系针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由生产副经理、安全主管、专业责任工程师，各专业作业队等各方面的管理人员组成安全保证体系。3安全管理制度3.1安全技术交底制根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。3.2班前检查制专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工队、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。3.3周一安全活动制项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，以强化安全意识。3.4定期检查与隐患整改制项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改，并作好安全隐患整改专项记录。3.5管理人员和特殊作业人员实行月审制每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。实行安全生产奖罚制度与事故报告制详见公司下发安全生产奖罚制度发生工伤事故,要及时予以抢救并保护好现场,同一时间上报公司和劳动主管部门.3.7危急情况停工制一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。3.8持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4安全措施4.1临边防护措施所有结构临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m。4.2洞口防护措施×150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设水平安全网。4.3现场用电安全防护0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。2.5m，并应采取防雨措施。，动力和照明线路应分路设置。4.4机械安全管理4.5消防措施在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防伤亡事故。如果是防火区的严禁吸烟，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。各单项工程安全措施一、土方工程：1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。2、轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。3、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。4、挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。5、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。6、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。7、作业前重点检查项目应符合下列要求：⑴照明、信号及报警装置等齐全有效；⑵燃油、润滑油、液压油符合规定；⑶各铰接部分连接可靠；⑷液压系统无泄漏现象；⑸轮胎气压符合规定。8、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。9、遇较大的障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎冻土，或用单边斗齿硬啃。10、挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的土方，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。11、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得和转向离合器反转制动。12、作业时，各操纵过程应平稳，不得紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。13、斗臂在抬高及回转时，不得碰到沟槽侧面或其他物体。14、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。15、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。16、作业中，履带式挖掘机作地短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。17、在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：⑴填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；（2）工作面净空不足以保证安全作业时；（3）施工标志、防护设施损毁失效时。18、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。回填土夯实1、夯机使用前检查绝缘、线路、漏电保护器、逆向开关、皮带、偏心、电机，确认后无问题后，方可使用。2、夯机操作时两个人操作，一个扶夯机，一个整理电线，防止夯打电线，发生触电事故。3、夯机转弯时，不得猛拐，不得撒把，任其自由行走。4、夯机作业时，机前2m内不得有人，多台夯机打时，其在右前后距离不得小于5m，前后距离不得小于10m，作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。5、随机的电源线应保持3～4m，余易发现电缆线扭结，缭绕破裂时，断电、停止作业、修理。6、挪动夯机前要断电，盘好缆线，向坑槽中放夯机，应用绳索及木板将齐缓久放下，严禁推仍夯机。工作完毕，断电盘好缆线，夯机放在干燥保管。二、钢筋工程1、进入施工现场，必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工作操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行工作。3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。5、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作业立人板。6、起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。7、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。8、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。9、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。10、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。三、模板工程1.没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。2．模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。3．在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。5．全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。6．在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。7．大模板必须有操作平台、上下梯道，走道和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。8．拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。9．模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。10．大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱板模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板之间，应留出50～60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。2模板安装与拆除2.1板安装应遵守下列规定：1.业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。2.面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3.板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。4.作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5.板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。6.基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。模板拆除应遵守下列规定：1.模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。2.模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。3.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。4.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。5.拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。6.拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。四、混凝土工程1材料运输1.1搬运袋装水泥时，必须逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴码放，并不得码放过高(一般不超过10袋为宜)。水泥袋码放不得靠近墙壁。1.2使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撤把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5-10cm。不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。1.3垂直运输使用塔吊、外用泵送混凝土时，稳起稳落；用塔吊运送混凝土时，吊斗必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。2混凝土浇灌2.1浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。2.2.浇灌高度2m以上的墙板混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在平板钢筋上踩踏、行走。2.3.使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。2.4.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。3混凝土养护3.1.使用覆盖物养护混凝土时，预留空洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。3.2.使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。3.3用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。3.4蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。3.5覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。五、脚手架工程脚手架搭设1、满樘脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。2、满樘脚手架的纵。横距不应大于1。5m3、满樘脚手架应设登高设施，保证操作人员上下安全。4、操作层应满铺竹笆，不得留有空洞。必须留空洞者，应设围栏保护。5、大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏保护。6、满樘脚手架步距，应控制在1、8m内，不得高于1、8m着，应有技术措施保护。７、满樘脚手架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。８、满樘脚手架严禁采用钢、竹混设。9、脚手架基础经检验合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。10、脚手架必须配合施工进度打设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。11、每搭完一步脚手架后，应按规范JGJ130-2001表８.2.4的规定校正步距、纵距、横距几立杆的垂直度。12、底座、垫板均应符合下列规定：１）、底座、垫板均应准确的放在顶位线上；２）垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。１１、立杆搭设应符合下列规定：１）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；２）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ130－2001第6.3.5条的规定；３）开始搭设立杆时，应每隔６跨设置一根抛撑，只至连强件安装稳定后，方可根据情况拆除；４）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；５）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ130--2001第6.3.5１3、纵向水平杆的搭设应符合下列规定：１）纵向水平杆的搭设应符合JGJ130-2001第6.2.1条的构造规定；２）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部位立杆固定。14、横向水平杆搭设应符合下列规定：１）搭设横向水平杆应符合JGJ130-2001第6.2.2条的构造规定；２）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；３）单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：①设计上不允许留脚手眼的部位；②过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；③宽度小于1m的窗间墙；④梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；⑤砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm转角处600mm的范围内；⑥独立和附墙砖柱。当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。15、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块和垫板上。16、扣件安装应符合下列规定：１）扣件规格必须与钢管外径（φ48或φ51）相同；２）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；３）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；４）对接扣件开口应朝上或朝内；５）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。17、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：１）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；２）上栏杆上皮高度应为1.2m；３）挡脚板高度不应小于180mm；４）中栏杆应居中设置。18、脚手板的铺设应符合下列规定：１）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；２）采用对接或搭接时均应符合规定；脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；３）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平可靠连接，防止滑动；４）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。脚手架拆除1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列要求：1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙体、支撑体系等是否符合构造要求；2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；3）应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底；4）应清楚脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆脚手架时，应符合下列规定：1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下作业；2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙整层或数层拆除后在拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙加固；3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应按规定设置连墙件和横向斜撑加固。3、卸料时应符合下列规定：1）各构配件严禁抛掷地面；2）运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养第六章、工期保证措施本工程的特点决定了确保工期的关键在于施工单位计划组织的慎密空间交叉的合理和时间衔接的精确。为此，除了项目管理者和施工队伍物资投入等方面的特殊措施外，还须采取如下措施：1、从管理组织措施上予以保证1.1、实行严格的项目责任制，根据工程具体情况，对项目管理人员进行明确的分工，责、权、利落实到每个人，在整个施工过程中政令如山，赏罚分明。1.2、建立现场每晚工作会议制度。由于工期紧迫，工作面广，工作量大，工序多，单靠管理人员是不能解决所有问题的，