抗滑桩施工技术交-006

.../新建铁路云桂线2标甘蔗园一号隧道进口段抗滑桩技术交底编号：甘一隧006交底人：复核人：接受人：接受日期：中铁二十五局云桂线2标项目经理部四分部20XX8月技术交底编号：工程名称甘蔗园一号隧道进口段抗滑桩交底单位中铁二十五局云桂线四分部接收单位交底内容：一、施工工艺测量放样→场地平整→开挖第一节桩井→立模浇筑锁口钢筋混凝土和第一节护壁→在锁口上投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架→挖下节土石方→清理井壁校核桩位→立模浇筑下节护壁〔循环直至设计标高→清理虚土并排除孔底积水→验井→吊放钢筋笼→吊放钢轨→安置串筒<有水时设置导管>→浇筑桩身混凝土<灌筑水下砼>。施工工艺见下图《抗滑桩施工工艺框图》。抗滑桩施工工艺框图测量放样测量放样场地平整井口砼浇井口砼浇标高控制开挖标高控制开挖浇筑护壁浇筑护壁钢筋加工钢筋笼制作下钢筋笼验井钢筋加工钢筋笼制作下钢筋笼验井钢轨加工下钢轨钢轨加工下钢轨压试件检测、质量评定串筒〔导管拼装、试验下串筒〔导管制作试件砼拌合运输灌注砼压试件检测、质量评定串筒〔导管拼装、试验下串筒〔导管制作试件砼拌合运输灌注砼二、工程数量：护壁为C35钢筋混凝土护壁,其结构尺寸见附图。采用C35钢筋混凝土浇筑；具体位置及桩的尺寸如下：桩号里程及位置桩间距桩身截面尺寸〔m根数桩长〔m1#DK390+867.5距左线中线12.53m6.02.25×3.01222#DK390+867.5距左线中线6.53m6.02.25×3.01223#DK390+867.5距左线中线11.13m6.02.25×3.0122主要工程数量：序号工程项目单位数量1挖土〔石方m3445.52C35砼m3445.53Ⅱ级钢筋Kg27.273抗滑桩示意图三、施工方法：<一>施工准备1、开挖前做好井口四周安全防护工作和防排水工作。孔口四周防护采用钢管围栏挂安全网防护。孔口防排水结合现场地形情况,开挖临时排水沟、截水沟等防排水。2、测量定位,平整场地,精确放出桩井的设计位置,并设护桩。〔二开挖1、抗滑桩施工从两端向中间进行,挖井采取隔二挖一进行施工,严禁全段开挖施工。2、尽量避免使用爆破开挖,确需爆破时,应采用弱爆破,装药量严格控制,只以爆破松动为宜,不能追求爆破率,爆破作业严格按钻孔、装药、填塞、撤离、警戒、起爆等程序进行,并在爆破后进行通风检查和处理。3、挖井时,首先在桩位处,下挖1.5m左右,然后立模灌注锁口及与锁口相连的第一节护壁。当护壁强度达到设计强度的70%后方可拆除模板支撑,进行下节桩井开挖与施工护壁,如此循环进行,直至挖至设计标高。4、每次循环进尺不得超过1.5m,当围岩破碎或有较大渗水时,分段长度应适当变短。护壁模板采用木模或钢模,混凝土机械拌和,用卷扬机送至护壁处人工浇注,插入振动棒振捣密实。每节护壁砼厚度上口宜稍大于下口,以便灌注护壁砼,下口厚度为30cm,强度等级不应低于C20。注意在浇注锁口时应高出地面50cm以上,以防地表水流入或坠物伤人。5、挖井过程中,应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。井的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%,截面尺寸必须满足设计要求。井口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。6、挖井过程中,必须有可靠的安全措施。要经常检查钢丝绳磨损、接头损伤等破坏情况,不满足施工安全要求时应及时更换。卷扬机等提升机具设备要经常检查控制开关等是否可靠。7、挖土由人工用镐锹施作,挖至软岩采用锤钎开挖；对于人工开挖困难的坚硬岩石,采用孔内浅眼松动爆破开挖。炮眼深度,硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m；装药量不得超过炮眼深度的1/3,以确保施工安全。并在炮眼附近加强支护,以防震坍井壁。护壁砼强度尚未达到2.5Mpa时,不宜爆破作业。爆破采用电起爆,爆破后及时通风排烟。但在距基底150cm范围内禁止爆破。8、井内应经常检查有害气体浓度,当二氧化碳浓度超过0.3%,其它有害气体超过允许浓度或井深超过10m时、应尽可能设置通风设备排除有害气体。9、出碴采用卷扬机提升,吊斗装碴。挖井至设计标高后,通知设计、监理单位等有关部门进行基底地质确认,满足设计后进行井底处理,必须做到平整、无松碴、污泥等软层。然后进行桩位钢筋笼的绑扎与安装及钢轨的安装。开挖过程中要经常检查、了解地质情况,并画出地质柱状图。当地质情况与设计不符时,应及时会同有关单位妥善处理。〔三加工、安放钢筋笼钢筋的下料、弯制,在加工场统一进行,钢筋笼绑扎根据实际情况在加工场或桩井位置进行。在桩井位置绑扎钢筋笼时应先安装好钢管架,钢管架安装必须稳定牢固,严防倾覆,并有足够的刚度。钢管架要求不高于6m,当钢筋笼较长需分段加工时,应先绑扎下节钢筋笼,下放至离井口1m左右时,焊接上节钢筋笼钢筋。在钢筋加工场制作钢筋笼,当钢筋笼较长时,应事先在钢筋笼侧壁沿钢筋笼轴线方向绑扎钢管,钢管的布置要根据钢筋笼长度确定。但应保证吊装时钢筋笼不变形。吊装就位后再取出钢管。钢筋笼也可分段加工,吊装入井时再逐节接长焊成整体。钢筋笼要求主筋平直、箍筋圆顺、尺寸准确,分段后主筋接头要相互错开,保证同一截面内的接头数目不多于主筋根数的50%,相邻两个接头间距离应大于35d。为保证钢筋与井壁的设计保护层,在钢筋笼主筋间每隔2m左右截面周边对称设置预制滚轮〔滚轮半径=钢筋保护层。用吊车或手动导链下放钢筋笼时,下放时认真对钢筋笼中心位置和标高核对,下放到位后,将其固定,防止在灌注混凝土过程中钢筋笼偏位,影响桩基质量。〔四钢轨加工、安装钢轨采用P50旧轨或厂制新轨,旧轨使用前进行探伤检查及抽样试验,有暗伤和裂纹的钢轨必须采用绑条焊等加固措施,否则不得使用。钢轨接头以采用对焊为宜,当用夹板焊时,同一截面接头面积不得超过钢轨总面积的25%。滑面及最大弯矩附近不允许有钢轨接头。钢轨采用汽车吊安装。〔五混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合,混凝土输送车或输送泵运送混凝土,插入式振捣器振捣。当自由倾落高度超过2m时,混凝土必须使用溜槽、串筒或导管下放。混凝土的坍落度控制在7-8cm。桩身混凝土必须连续浇注。三、施工注意事项1、抗滑桩施工前必须做好回填裂缝和坑洼地带,做好滑坡范围外侧的截水沟和临时拦排水工程,保证水流不流入滑体。2、抗滑桩施工应从两端向中间间隔开挖施工,严禁全段施工,为减轻开挖时对井壁的震动,应以风镐开挖为主,局部可配合风枪。岩石地段,应使用风枪钻浅眼爆破,禁止放大炮。3、抗滑桩基础伸入滑面下不小于设计锚固段长度,必须严格按照设°计要求施工。4、为保证桩井开挖的施工安全和护壁质量,桩井采取边挖边护方法施工,护壁衬砌必须及时紧跟开挖,注意避免在土石层变化处和滑动面处分节。5、抗滑桩护壁施工过程中,在立模灌注每节钢筋砼前,注意清除岩壁上的浮土和松动石块,使护壁混凝土紧贴围岩。每节开挖应在上节护壁终凝后进行,而且开挖不宜过深,以免上节护壁悬空过高。修井壁时不宜放炮,以免造成震动。6、护壁竖向钢筋顶部弯成圆弧钩,下部弯成90°直钩,在灌注下一节护壁时将90°钩板直,并与下节竖筋相连,以加强护壁的纵向连接及整体性。7、抗滑桩定位采用极坐标法,全站仪或经纬仪放样,桩身截面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度必须符合工程质量验收标准。孔内爆破、主筋焊接和混凝土灌注必须严格执行有关施工技术规范和操作规程。竖向主筋或其它钢材的搭接应避免设在土石分界处和滑动面处,搭接接头应错开。8、抗滑桩如基础有超挖,其超挖部分必须用C20混凝土与桩身一同灌注嵌补,以灌满基坑为度,桩内混凝土应振捣密实,保证材料之间结合牢固。9、抗滑桩桩身混凝土应连续灌注,以免形成施工缝。10、桩身开挖及孔内爆破必须严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》和《安全爆破规程》,选择最安全的起爆方法。11、施工场地应有序安排,严禁乱堆乱弃,注意施工安全。施工时桩顶地面应设防止雨水进入桩孔的措施。各种材料及施工器材距井口应有一定距离,以防落入井内伤人。井上设专人指挥,桩身施工前应设置观测设施,有专人负责观测,发现有不利于安全的情况,及时通知作业人员撤离现场。12、混凝土强度测试应符合《混凝土结构设计规范》的要求。13、施工中桩截面尺寸的施工误差只能为正,不能为负,以保证主筋的混凝土