热网施工技术交底记录

技术交底记录工程名称：琥珀（安吉）燃机热电有限公司一期（东线养生堂段）热网工程。技术文件名称蒸汽管道安装技术、安全交底交底日期2014年11月20日主持人

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交底主要内容：一、工程概况工程名称：琥珀（安吉）燃机热电有限公司一期（东线养生堂段）热网工程。工程规模及性质：从一期浙江绿世界生物有限公司预留口接出，主要沿绿化带用地低支架敷设，过路口采用地埋，沿途需要经过三号路、阳光大道、扒山修路段、穿越306省道到养生堂，供热管网长约1000m。管道设计压力1.6Mpa，温度300℃。管道补偿主要采用平面铰链补偿器。二．编制依据1、浙江城建煤气热电设计院有限公司提供的施工图及相关资料2、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004)3、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）4、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL/T5210.5-2009)5、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50683-2011）6、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010)三．施工程序施工程序见图3.1记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日

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交底主要内容：图纸会审退货、返修阀门检验试压管道进场支吊架验收管道安装阀门安装返修焊接焊缝外观检验支吊架及其它管道附件安装无损检验施工图确认试压前检查系统强度、严密性试验系统蒸汽吹洗泄漏性试验最终检查交工图3.1架空管施工程序记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日

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交底主要内容：图3.1埋地管道施工程序四．材料检验1、管道材料的检验1）应对所有施工材料的规格、型号、标识、材质、外观质量及制造厂质量证明书按照设计要求予以确认，不合格的材料不得运往施工现场；施工时，施工班组应按照施工图再次对材料进行确认。管道组成件外观质量应符合下列要求：2）管子及管件表面应光滑、清洁、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；3）管件检查时，凡按规定做抽样检查或检验的样品中，发现有不合格时，应对该批管道组成件加倍抽检，若仍有不合格，则该批材料不得使用，并应作好标记和隔离。4）环氧煤沥青漆还应有产品说明书、质量检测报告，包装上应标注生产日期和储存有效期。特加强级冷缠带的厚度为0.35mm，其宽度为250±5.0mm；环氧煤沥青漆。2、阀门检验与试验1）阀门均应具有质量证明书。记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日

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交底主要内容：2）阀体上应有公称压力、公称通径、介质流向等标志。3）阀体外观无砂眼、毛刺、重皮及裂缝，大盖螺栓齐全，涂漆完好，不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。4）阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。5）阀体需进行液体压力试验的阀门,试验压力为公称压力的1.5倍。阀门的壳体压力试验停压时间不得少于5min，无渗漏为合格。具有上密封结构的阀门，应逐个进行上密封严密性试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。液体以洁净水为介质。6）阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。7）试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面。并应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口,做上标记。3、管道支、吊架要求:1）尺寸偏差应符合设计要求；4、焊接材料检验1）焊丝、焊条必须有说明书或质量证明书；包装完整，无破损或受潮现象；标志齐全,对有疑义的焊材应进行复验，并将焊材进行报验。2）焊丝、焊条出库和领用时，应严格按规定核对其品种、型号、规格、数量，先入库的焊条应先发放使用，出库后应妥善保管。五、土方工程1、放线与测量1）管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采取保护措施，且做出明显标记。记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日

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交底主要内容：2）施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志，并符合下列规定：a)临时水准点的间距不宜大于200m；b)水准点和控制桩应经复核确认后使用；c)放线测量记录应标明所依据的控制点；3）管道在地基验槽和管道铺设前应校测管道中心线及高程控制桩。4）施工测量的允许偏差，应符合下表的规定。施工测量允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差，mm30√L导线测量方位角闭合差，'40√n导线测量相对闭合差1/1000注1：L为水准点间的水平距离。Km。注2：n为水准或导线测量的测站数，个。

2、沟槽开挖1）管道沟槽底部的开挖宽度宜按公式（1）计算BH=Dh+2(b1+b2)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（1）式中：BH───管道沟槽底部的开挖宽度，mm；Dh───管道结构的外缘宽度，mm；b1───管道一侧的工作面宽度b2───管道一侧的支撑厚度，取150mm～200mm；2）根据现场土质条件，不加支撑的沟槽边坡坡度为1：1.003）开挖管沟时，如遇流砂、土质松散或逢雨，可加大坡边或设置支撑。4）人工开挖沟槽深度超过3m时，宜分层开挖，每层深度不宜超过2m。记录人：日期：

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交底主要内容：5）沟槽底面高程允许偏差为土壤底面±20mm。6）管沟开挖出的土方不得紧靠在管沟边堆置，距管沟边500mm范围以内，不得堆置材料。7）管道基础施工应严格控制管底高程，管道应铺设在未经扰动的原状土上。3、沟槽回填1、沟槽的回填施工1)回填时，槽沟内应无积水，无杂物。2)槽底至管顶以上0.2m范围内，采用细粒土回填。3)管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层六、管道预制安装为提高工作效率，管道在土建支架浇筑后，管道在支架附近开始分段预制，待土建支架符合要求时，在进行安装1、管道材料切割下料1）施工班组在预制施工时，应仔细核对管道平面布置图，核对管架、预埋件是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊接接头的数量。2）下料前应核确认无误后方可开始切割工作，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。3）钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：DN≤50的碳钢管采用机械切割；DN＞50的碳钢管采用氧乙炔气割后进行打磨。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。4）坡口形式及加工要求管道坡口为V型，当采用氧乙炔气割加工时,必须磨去影响焊接质量的表面层,并打磨平整,坡口加工完毕,要检查坡口表面质量。焊缝接头的坡口型式见下表记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日

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名称坡口型式bpRH(O)V型坡口≤81.52.511.5----60706065跨接式三通支管坡口≥42312----4555

交底主要内容：焊缝接头的坡口型式2、管道组对1）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10，且不大于2mm。2）壁厚不同的管道组成件组对，当管道的内壁错边量超过5.2.1的规定或外壁错边量大于3mm时，应按图5.2.2要求进行加工、组对。记录人：日期：

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交底主要内容：3、管道预制的焊接、无损检测按要求进行4、预制好的管段，临时封闭管口，防止杂物进入管道。七、管道安装1、管道安装应具备的条件1）土建支架经验收合格，满足安装要求。2）预制好管段内部已清理干净，无杂物。吊装前要检查管内部清洁度。2、管道安装的技术要求1）管道安装按管道平面布置图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值。2）管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制作安装严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。3）固定接缝可采用卡具来组对,但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。4）管道开孔尽可能在安装前开孔，开孔后必须及时将内部清理干净。当在已安装的管道上开孔或新旧管线碰头切割时，管内因开孔或切割而产生的杂物要清理干净。3、管道安装允许偏差见下表记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日

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交底主要内容：管道安装允许偏差(mm)项目允许偏差坐标架空25标高架空±20水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80立管垂直度5L‰，且≤30

4、固定架和导向支架的位置必须符合图纸规定.八、管道补偿器安装1、波形补偿器安装应按下列要求进行：1）按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀；2）波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部；3）波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；4）波形补偿器预拉伸或预压缩合格后，应设临时约束装置将其固定，待管道负荷运行前，再拆除临时约束装置。2、管道补偿器安装调试合格后，应做好安装记录。九、管道吊装由于管道长度长，吊装采用2台吊车同时吊装，因此吊装时应根据施工场地、位置、管道长度来选择吊车的大小。吊装前注意检查周围环境，防止吊装时与周围建筑物、设备、电缆等碰撞。吊装时应充分考虑到吊装重量与钢丝绳的允许拉力的关系，原则上应满足不小于5倍的系数，为防止钢管打滑，在吊装时应采用加垫木板等方式以增大摩擦力吊装时应尽量避免管道摆动，吊装长的管道时应在端部设置溜绳，吊装上的管道要及时固定。记录人：日期：

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交底主要内容：10、管道焊接1、根据施工图纸，压力管道碳钢管材质全部为20#，因此焊条选用J422（J427），管道焊接采用氩电联焊的形式。2、管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：①风速：氩弧焊≤2m/s，手工电弧焊≤8m/s；②相对湿度：≤90%；3、钢管组对完毕，检查合格后进行定位焊固定，定位焊应采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范。点焊施焊应对称施焊，其焊接厚度应与第一层焊接厚度相同。纵向焊缝处不得进行定位点焊。4、定位焊的焊接质量经检验合格后，即可进行正式焊接。5、管道焊缝外观检验1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、飞溅、药皮、夹渣、气孔等缺陷，焊缝表面应成形良好，宽度以每边盖超过坡口边缘2mm为宜；2）焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，且其总长度不应大于焊缝总长的10%且小于100mm；3）表面加强高宜为0mm～2mm，且不大于4mm。6、焊缝检测1）焊缝无损检测a)根据设计要求进行无损检测。焊缝按照JB/T4730评定II级合格。b)每发现一道不合格的焊缝，需再增加检验两道该焊工焊的同一批焊缝。c)若增加检验的两道焊缝都合格，则该批焊缝合格；若有不合格焊缝，则再次对不合格焊缝加倍抽检，若再次加倍抽检的焊缝全部合格则该批焊缝合格；若再次加倍抽检的焊缝仍有不合格，需全部检查该批焊缝。d)不合格的焊缝必须返修，同一部位的返修次数碳钢不得超过三次记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日

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交底主要内容：11、管道水压试验及吹扫1、压力管道安装完毕，应进行强度及严密性试验；试验介质采用洁净水。2、试验前的准备1）检查管道系统是否施工完毕并符合设计要求，应按设计要求对坐标、标高、坡度等复查合格，焊口及打口部位应全部裸露。2）、待试管道与系统管道已经用盲板隔开。试压以前，注液体时要排尽空气。3）、试验用的压力表不少于2块，精度等级为1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍。压力表要经过校验，且在校验期内。管线上设高点放空及低点排液。3、压力管道的压力试验1）管道的设计压力为1.6MPa,试验压力为2.4MPa2)液压试验时，应尽量排净系统内空气，升压应缓慢，达到试验压力的1/3时后停压检查，焊口及法兰密封面有无泄漏，如无泄漏继续升压至强度试验压力，保持10min，检查接口、管身无破损、无漏水、无压降为强度试验合格；然后降压至设计压力，停压30min，以不降压、无泄漏、无变形为合格；3)试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。4)试压合格后，将参与试压系统的管线做好试压记录。5)试压合格后，应缓慢降压，将试验介质排放至指定地点。6)试压完毕，拆除管线系统中的临时盲板和临时管线。4、管道系统吹扫1）系统吹扫应具备以下条件a.吹扫用蒸汽吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。b.对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。c.不参与系统吹扫（冲洗）的设备及管道系统，应与吹扫（冲洗）系统隔离，相关的跨线、连通线已经安装完毕。记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日

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交底主要内容：2)系统吹扫（冲洗）a.系统吹扫（冲洗）的顺序按照主管、支管、疏排管依次进行。b.系统吹扫（冲洗）用低压蒸汽或压缩空气进行，其流量不得小于20m/s，用低压蒸汽吹扫完的管道应用非净化风吹干。c.吹扫合格后应及时填写管道系统吹扫记录。3)系统吹扫中的注意事项a.吹扫吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或者管道系统，也不得随地排放污染环境。b.吹扫过程中，要敲击管线，让赃物吹出。c.空气吹扫过程中，当日测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或者涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。d吹扫完毕合格后，所有的排凝阀必须逐一打开。十二、质量通病及预防措施记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日

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交底主要内容：序号质量通病预防措施一管道工程

1管子切割前，未作标识移植应及时检查，并进行标识移植。2风、雨、雪天气进行焊接及时进行焊接工作面的遮蔽。3管子不干净，管口不封堵及时清理管内杂物，管口必须封堵。4焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉加强自查自改。5支、吊架与管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起；严格执行规范，加强检查力度。6阀门井内阀门和管子不清洁阀门井内壁抹面和防腐时，将阀门和管子覆盖好。7阀门存放保管不严格阀门试压后应及时封堵。8试验用压力表满刻度值不是在测量最大的1.5-2倍之内按试压方案，逐项检查。9试压后管道内的水随意排放选择合适地方排水。10试压后管内有积水存留水排放后用空气吹扫。11支吊架采用气割开孔采用电钻或冲床加工。12漆膜返锈；涂漆前，彻底清理管子表面泥土、水分等杂物，清理干净后尽快涂上底漆，防止再生锈。13漆层流坠；选用优质的漆料和适当的稀释剂。涂漆时操作要均匀，涂刷蘸油不宜过多，涂膜不宜过厚。

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交底主要内容：二防腐绝热工程

14漏刷、起皱，不重视外观质量严格工序质量，质检员加强检查，一次刷涂不要太多。15绝热材料受潮使用绝热材料必须堆放在有防潮功能的地方，雨天禁止施工，已施工的应及时采取薄膜遮盖等防潮措施。16金属保护层松脱、翻边、豁口、翘边和明显的凹坑；保护层插接、搭接、咬接、自攻螺丝固定牢固，下料尺寸准确，采用机械切割和加工。17浇注料捣制不密实；尽量使用机具振捣，用吊桶分层下料，严格控制下料高度及振捣深度，防止模板漏浆。18膨