砌体工程专项施工方案培训资料

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1.编制依据

3

2.工程概况

3

2.1工程概述

3

2.2砌体设计说明：

6

3.施工准备

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3.1技术准备

10

3.2人员安排

11

3.3主要机具设备

12

3.4材料准备

12

4.主要施工方法

13

4.1工艺流程

13

4.2主要技术要求

14

4.3主要施工方法：

27

4.4试块留置： 3

2

5.主要施工管理措施

34

5.1质量保证措施

34

5.2安全管理措施

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5.3文明施工措施

37

5.4环境保护措施

37

5.5消防措施

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5.6成品保护措施

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5.7降低成本措施

39

5.8现场料具管理措施

40

5.9子分部工程验收 3

91.编制依据1、施工图纸及施工合同；2、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；3、《砌体填充墙的结构构造》（06SG614-1）；4、《混凝土小型空心砌块墙体建筑构造》(05J102-1)；5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；6、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-2011）；7、《蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺标准》8、《碧桂园施工工艺标准》9、《安全文明施工标准化管理图集》2.工程概况2.1工程简介城央府项目场地位于柳州市荣军路与蝴蝶山路交叉路口的北侧地块。由三个地块组成，其中3#地块南、东侧临荣新路，北侧为低、多层居民小区，西侧为高层居住小区；6#地块北临荣新路和规划公园绿地，西侧为物流仓库，东侧、南侧为低、多层居民小区；10#地块东临城市建设用地,南侧为现状低、多层居民小区，西侧为规划公园绿地，北临政规划道路，交通便利，区域优势明显。本工程地下室为一层,框架结构。基坑开挖坑底标高为84.5m，开挖深度约4.9m。总用地面积46872.79㎡总建筑面积为153045.73㎡。根据设计图纸，地下车库部位地下室层高为4.9m，一层层高5.06m，二层层高3.5m，标准层层高为2.95m。结构类型为框架-剪力墙结构。建筑层数：本工程室内±0.000标高相当于绝对标高89.9m。工程有关详细参数说明如下：工程有关单位情况说明如下：2.2砌体设计说明：1、材料：室内地坪以下墙体、阳台砖砌拦河以及天面女儿墙砌体均采用MU15烧结页岩多孔砖(多孔砖的孔洞率大于或等于33%，多孔砖的容重≤13KN/m3,砌体的容重≤16.8kN/m3)，M10水泥砂浆砌筑;地坪以上墙体采用A5.0蒸压加气混凝土砌块(砌块干容重≤7.5kN/m3),M5专用砌筑砂浆砌筑，砌体的施工质量控制等级为B级。2、框架柱（剪力墙）与填充墙之间沿竖向设置2◎6,且间距不大于500的拉结筋,伸入墙内长度不小于墙长的1/5,且不小于1000(7、8、9度时沿墙全长贯通)，拉结筋可预埋或植筋。(当填充墙为砌块时，可每三皮砖设置一道拉结筋。)当挑梁上的单片砌体墙端未设构造柱时，应按图二十八设置钢筋混凝土边框，竖向纵筋采用2C10,水平分布筋‚6@200(每一皮砖设置),作为拉接筋在墙体内通长并锚入相邻墙、柱内。3、结构平面图中除已注明的钢筋砼构造柱外,还应按下列要求设置钢筋砼构造柱：(1)填充墙长度大于5m或墙长超过层高2倍时,设置钢筋砼构造柱,构造柱柱中距外墙不大于3m，内墙不大于4m。(2)宽度不小于2.4m的洞口两侧，以及长度超过2.5m独立墙体端部，应设置钢筋砼构造柱。(3)窗台墙长度大于3m时，亦在墙中部设置钢筋砼构造柱,构造柱柱中距不大于3m。(4)墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置钢筋砼构造柱。(5)外墙中宽度小于2.4m而不小于1.2m的洞口两侧、内墙中宽度小于2.4m而不小于1.5m的洞口两侧应设置钢筋砼边框，边框构造详图二十八。4、构造柱截面为200X墙厚，外墙、楼梯间的主筋为4C12，内墙为4C10，箍筋均为‚6@200。钢筋砼构造柱须先砌墙后浇柱,墙与钢筋砼构造柱连接处要砌成马牙槎,沿柱设置2‚6@600拉结筋,每边伸入墙内长度的要求应符合五.2条规定。5、(1)、当填充墙高度大于4米时,需设钢筋砼水平圈梁一道,圈梁一般位于墙的半高处,宜与门窗过梁结合设置,梁宽同墙厚,梁高150,为上下各放置2C12纵向钢筋，箍筋‚6@200；纵筋两端锚入砼柱(墙)内满足锚固长度La。(2)、当采用蒸压加气砼砌块砌筑墙厚为100mm的填充墙,且填充墙高度大于2.6米时,或墙厚为120mm的填充墙,且填充墙高度大于3.0米时,需设水平钢筋混凝土系梁一道,一般位于墙的半高处,梁宽同墙厚，梁高150，纵筋为上下各放置2C10，箍筋‚6@200；纵筋两端锚入砼柱(墙)内满足锚固长度La。6、阳台砖砌栏河及天面女儿墙每隔3m及转角处均设钢筋砼构造柱，截面为200X墙厚，主筋为4C12，箍筋为‚6@200。7、窗台板的设置，采用钢筋砼现浇板，板厚不小于100mm：(1)窗台长度小于2.4m时，纵向钢筋2C8,分布钢筋‚6@200,窗台板两端各伸入墙体不小于300mm。(2)窗台长度不小于2.4m，窗台墙构造柱柱中距不大于2.4m时，纵向钢筋2C8锚入两端构造柱内,分布钢筋‚6@200;窗台墙构造柱柱中距2.4~3m时，纵向钢筋2C10锚入两端构造柱内,分布钢筋‚6@200。8、门窗洞顶低于梁底标高时，除图上注明外，统一按下述处理：(1)、洞宽为b，过梁上面填充墙体高度不大于1200时，设钢筋砼过梁，过梁构造信息如下表：注：当洞边为钢筋砼柱或柱边砖墙支座宽度<300时,需在过梁标高处的柱内预埋钢筋,钢筋直径及根数同过梁,待施工过梁时,将过梁底筋及架立筋与之焊接。、当洞顶与结构梁(或板)底的距离小于钢筋砖过梁或钢筋砼梁高度时，过梁与结构梁(或板)浇成整体，如图二十六所示。9、砖砌电梯井应设置钢筋砼构造柱和圈梁：转角处均设钢筋砼构造柱,截面为200X200,主筋为4C12，箍筋‚8@200;每隔2.5米设一道封闭圈梁,圈梁bxh=墙厚X350,纵筋上下各2C12，箍筋‚6@200,每道圈梁的竖向定位标高位置应满足设备厂家的要求。10、楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用‚1.2钢丝网,网目20x20,M10砂浆面层加强;楼梯间的填充墙构造柱间距不大于层高且不大于4m,截面与配筋见五、4条。11、与混凝土柱、墙相连结的墙垛水平长度<300时,可支模浇筑混凝土，设置U型水平钢筋‚6@300锚入墙、柱内,顶角配筋2C8;也可以按图二十八在墙垛端部设置混凝土边框。施工准备3.1进度计划3.2保证措施3.2.1、工期保障的组织管理措施投入充足的人力、物资、设备、确保总工期的实现。2、项目经理部在工程技术部设专职工程调度，全面负责施工的统筹、协调和控制工作，抓好工序衔接和关键工序施工。3、精心组织、周密安排，保证材料、设备提前到位。保证施工机械机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养。避免因机械设备、材料原因造成窝工或工期延误。3.2.2工期保障的技术组织措施狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，组织精锐队伍，增加资源投入，安排先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。3.2.3解决进度拖延的措施1、提前对可能引起拖延的因素进行分析并制定相应措施，降低它对进度的影响。2、对已经产生的拖延，主要通过调整后期计划，修改总工序，采取措施赶工。3、如果已产生的拖延是位于关键工序上，要在人力、物力、机械设备等方面加大投入，在施工方案上开辟新的作业面，确保关键线路工期赶上计划要求。3.2.4资源配置保证措施1、劳动力保证：按照劳动力资源计划，优化各专业施工人员的配置与管理方案。对劳动力实现预储备，保证劳动力的调配。2、物资保证：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。3、设备保证：为保证本工程的按期完成，项目部将配备足够的施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。4、资金保证：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面使施工能顺利进行。3.1技术准备3.1.1项目部组织施工及技术人员熟悉施工图纸，掌握各分项工程具体做法，绘制排砖图,并做好技术交底。3.1.2编制砌体工程的施工预算，为备料提供数据。3.1.3完成施工技术方案及安全、技术的交底工作。3.1.4完成样板墙的砌筑，并对施工队进行现场技术交底。3.2人员安排为保证砌体结构施工的质量和进度，项目部组成专门管理小组并将人员分工及劳动力做出提前安排。及时组织施工队伍进场，并进行进场教育。施工管理人员表3-1每栋楼劳动力准备计划表3-23.3主要机具设备3.3.1机械设备：砂浆搅拌机、人货梯等。3.3.2主要机具：手电钻、冲击钻、磅秤、铁板、筛子（孔径5mm）、窗纱筛子、手推车、大桶、平锹、木抹子、铁抹子、钢抹子、大杠、靠尺、方尺、铝合金水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、凿子、锤子、小白线、小灰铲、托灰板、托线板、线坠、卷尺、小钉子、铅笔或红蓝铅笔、铅丝、工具袋等。3.4材料准备砌体结构工程使用的材料必须符合设计及规范要求，严把质量关。（1）蒸压加气砼砌块采购时需产品龄期必须超过28d。（2）在运输、装卸过程中，轻拿轻放，严禁碰撞、扔摔，不得用翻斗倾卸。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过1.5m。（3）材料堆放必须有防雨措施。（4）砌块的品种、强度必须符合设计要求，有出厂合格证产品性能检测报告。4.主要施工方法办理验收记录留置试块不合格不合格不合格合格合格合格合格验线记录不合格合格基层验收、墙体弹线复验见证取样、拌制（混凝土）砂浆复试砌筑坎台、排块撂底检查立杆挂线、砌墙构造柱、拉筋、浇筑混凝土检查7d塞缝、收尾验收、养护并转入下一循环4.1工艺流程加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图4.2主要技术要求4.2.1控制要点（1）顶砖砂浆不饱满或梁底顶砖出现明显裂缝加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的空隙（约200mm），待填充墙砌筑完毕并至少间隔14天后，再用标准砖或多孔砖宜成45°-60°斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。严禁平砌与生摆现象。改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。顶砖砂浆宜勾缝。√×（2）砌体种类、规格尺寸、强度、完整性不符合要求严格按照图纸规定确定砌体使用的种类、尺寸规格、强度。砌筑时应预先排版，并优先选用整体砌块。不得已需断开试块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌体的棱角。严禁使用小砖、碎砖。用于填充墙的蒸压加气混凝土砌块强度不高，碰撞易碎，应在运输、装卸中做到文明装卸，以减少损耗和提高砌体观感质量。√×（3）砖砌筑前是否按要求提前淋水填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水（蒸压加气砼含水率≤15%）。√×（4）顶砖是否在墙体砌筑14天后加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的空隙（约200mm,具体视排版图而定），待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，再用标准砖或多孔砖宜成45°-60°斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。√×（5）是否留阴槎在建筑施工中，留槎处属薄弱部位，在留槎时，槎口里面要放置拉结筋以加强砌体受力强度。留槎时只能留阳槎，而不能留阴槎！√×（6）通缝、组砌方法上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度≥砖长的1/3。当搭砌长度＜150mm时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块。√×（7）混砌、瞎缝、假缝、透缝采用蒸压加气混凝土砌块专用砂浆砌筑，灰缝控制在4mm（误差±1mm）；采用普通砂浆时灰缝控制在15mm（误差±2mm）；灰缝饱满度≥80%。××瞎缝假缝透缝瞎缝（8）施工洞口及脚手眼的留设√×在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。脚手眼不得在下列墙体或部位设置：1、120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱；2、过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；3、宽度小于1m的窗间墙；4、门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内，转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内；5、梁或梁垫下及其左右500mm范围内；6、轻质墙体；7、夹心复合墙外叶墙；8、设计不允许设置脚手眼的部位。（9）砌体灰缝宽度、厚度、饱满度蒸压加气砼砌块采用普通水泥砂浆砌筑：竖向灰缝和水平灰缝厚度不宜大于15mm。要求砌筑砂浆初凝前原浆勾毛缝、确保灰缝饱满严实。蒸压加气砼砌块采用专用砂浆砌筑：水平和竖向灰缝厚度不宜大于2mm。其他所有砖砌体，水平灰缝和竖向灰缝厚度均宜为10mm；水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。×√（10）灰缝是否顺直，是否按要求勾毛缝√勾缝是指用砂浆将相邻两块砌筑块体材料之间的缝隙填塞饱满，其作用是有效的让上下左右砌筑块体材料之间的连接更为牢固，防止风雨侵入墙体内部，并使墙面清洁、整齐美观。内外墙均需勾毛缝。×（11）施工洞口过梁、阳槎、拉结筋施工洞口要求留设过梁、阳槎及拉结筋，保证施工洞口填堵后墙面的整体性、稳定性，防止抹灰层开裂。过梁支座长度≥300mm；设置2Φ6@500（或按砌块模数≤60cm）设置拉结筋，其伸入墙内长度不小于70cm（以图纸要求为准），且不小于墙长的1/5，末端设90°弯钩。×√（12）砌体斜槎、阳槎、拉结筋非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（大于120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。保证墙面的整体性、稳定性，防止抹灰层开裂。×√（13）平梁、斜梁顶砖做法加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的空隙（约200mm），待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，再用标准砖或多孔砖宜成45°-60°双侧双向斜砌顶紧（倒八），不宜一边倒，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。严禁平砌与生摆现象。斜屋面梁下填充墙砌体，采用退台方式，与斜梁间距预留200~300mm且斜度一致退台，待7天后，完成顶砖砌筑，顶砖平砌，确保砌体斗头灰与梁底砂浆堵塞饱满严实。（14）墙体底部导墙高度墙体底部20cm高“坎台”，采用实心砖砌筑，也可采用蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖或水泥实心砖砌筑；若采用水泥空心砖或粘土空心砖，空心内必须用高标号水泥砂浆或C20细石砼填满捣实。×√（15）构造柱、抗裂柱、圈梁、加强带及拦河、女儿墙压顶的设置构造柱设置的主要位置：①填充墙（含电梯间隔音墙）长度大于5m，或墙长超过2倍层高时；构造柱中心距外墙不大于3m，内墙不大于4m；②阳台及砖砌拦河、天面女儿墙，每隔3米及转角处均设置构造柱，构造柱应伸入拦河或女儿墙顶与现浇压顶整体浇筑在一起；③露台分户墙蒸压灰砂砖砌筑、设置压顶梁，墙端设置构造柱；④宽度大于或等于2.4m的洞口两侧，以及长度超过2.5m独立墙体端部，应设置钢筋混凝土构造柱；⑤窗台长度大于3m时，应在墙中部设置钢筋砼构造柱，构造柱中心距不大于3m；⑥墙长大于墙高，且端部无柱时，应在墙端部设置钢筋砼构造柱；⑦窗间墙宽小于600mm，且无横向墙连接，两边必须设置构造柱。对于多、高层阳台构造柱，可同结构梁一同浇筑，但必须确保顶端（结构梁底）为铰接，柱顶内外钢筋45°交叉即可形成铰接。加气砼砌块外墙与其他材质墙体相接处须设置构造柱。系梁设置填充墙高大于4m时，设置水平系梁一道，系梁一般位于墙半高处，宜与门窗过梁结合设置。系梁截面高度一般为18cm×墙宽、砼标号为C20、内配4Φ12、箍筋Φ6@200；纵筋两端锚入砼柱内35d（若植筋则大于10d）。屋面女儿墙、护拦压顶均坡向屋面；严禁坡向外墙或外立面。压顶坡度＞5%。（16）构造柱或抗裂柱等支模是否破坏外墙构造柱支模不应破坏、扰动砌体，严禁穿外墙进行构造柱支模；构造柱支模应用对拉螺杆穿构造柱体进行加固。×√（17）外墙线条、飘板、门垛等构件的施工凸出外墙宽度＞10cm的现浇砼外装修线条的主墙根部、外挑空调飘板处墙身根部需设置200mm高砼翻边；二次结构施工的外立面空调板、饰线等翻边，必须分别与空调板和饰线同时浇筑完成；蒸压加气砼砌块砌体与砼柱、砼墙相结，≤24cm的墙垛，必须支模浇筑钢筋砼；连结筋φ6＠300、两顶角2φ10配筋，与砼柱或墙采用植筋连接。（18）拉结筋位置、数量、间距、规格、抗拔强度、长度及末端弯钩拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（大于120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。×√（19）窗台压顶设置当洞口宽度大于60cm时，必须设置窗台压顶。窗台压顶的嵌固长度≥30cm。当两侧设有砼边框时，与砼边框同时浇筑，可不考虑嵌固长度；窗台应先浇筑压顶再进行上部砌体施工。（20）过梁的设置过梁截面和配筋均按设计要求设置；蒸压加气砼砌块墙体的门窗口过梁，搁置长度不应小于30cm，其他砌块墙体的门窗口过梁搁置长度：当墙厚≤24cm时，为30cm；当墙厚≥37cm时，为25cm。宽度＞30cm的洞口,须按设计要求设置预制或现浇过梁。4.3主要施工方法：4.3.1测量放线：4.3.1.1根据室内的结构测放的主轴线、墙体控制线引测各填充墙的位置线、控制线（500mm）。4.3.1.2门洞的标高线根据室内的墙体水平线（0.5m）引测。4.3.1.3墙体线测放时遵循“以长定短、以精定粗”的原则，以长方向的轴线定短方向的位置线。4.3.2拉结筋、构造柱植筋、绑扎4.3.2.1拉结筋、构造柱钢筋与结构之间采用植筋的施工方法，植筋胶选用专业厂家的产品，产品有合格证和检测报告。4.3.2.2植筋施工：（1）根据技术要求进行划线定位，然后用冲击钻进行钻孔，钻孔的直径以及深度符合产品说明书的要求。（2）用高压吹风或压力水将孔内的粉尘清理干净。（3）根据产品书的要求将锚固胶进行配比拌合，拌合完成后填入已经清理干净的孔内。然后将赶紧插入孔内并进行固定，在锚固胶未完全硬化前不得碰动钢筋。4.3.3排砖撂底：根据墙体尺寸、构造柱、洞口位置进行排砖，并绘制好各部位排砖图，尽量采用主砌块，少用辅助砌块。4.3.4预拌砂浆：4.3.4.1本工程所有的砌筑砂浆均为Mb5水泥混合砂浆，施工前由试验室进行试配，并制作配合比标识牌，采用磅秤进行称重计量。4.3.4.2采用小型砂浆机进行搅拌，在投入水泥和砂干拌均匀后加水、石灰膏拌合均匀，搅拌不得少于2min。4.3.4.3砌筑砂浆的稠度控制在60~90mm之间，砂浆在拌成后和使用前均盛入灰槽内，如砂浆出现泌水现象时，必须在砌筑前再次拌合。4.3.4.4砂浆必须随拌随用，水泥混合砂浆在拌成后4小时使用完毕，施工期间温度超过30℃时，必须在拌合后3小时内使用完毕。4.3.5砌筑4.3.5.1砼小型空心砌块（使用于隔墙）（1）设置皮数杆：在砖砌体的转角处、相交处设置皮树杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造变化的部位，皮数杆的间距不大于15m，在相对两皮皮数杆上砖上边线处拉准线。（2）清理：清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物。（3）砌筑：a、砌块砌筑采用“反砌”，即肋厚较小的面为主浆面，肋厚较大的面为铺浆面.每皮顺砌，上下皮小砌块对孔。砌筑时错缝搭接，砌块间的搭接长度要保持在190mm，个别情况无法对孔砌筑时，不小于90mm。局部受管线、配电盒等影响，墙体通缝补不超过两皮砌块。砌块墙内不得混砌其他墙体材料，采用与砌块材料强度同等级的预制混凝土块，采用铺浆法施工时，铺浆的长度不得超过750mm。砖的水平和垂直灰缝要求控制在8~12mm。b、构造柱部位墙体砌筑时留设马牙槎，先退后进，马牙槎的宽度为≥60mm。c、砖墙每日砌筑高度不能大于1.5m，水电管道必须随砌筑时预埋，严禁后剔凿。d、在墙体砌筑完成7d后补砌上部斜砖。4.3.5.2加气砼砌块a、事先绘制砌块排列图，按图施工，砌块排列采用600长主规格砌块，从门洞口开始排，不得已须断开砌块时，使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝错开搭砌，搭砌长度不小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不大于2皮砌块，否则配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法b、卫生间四周的隔墙下部浇筑200mm高C25混凝土槛。c、砖提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%。砌筑时，向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。d、在砌体角部和相交处设置皮数杆，在相对两皮皮数杆上砖上边线处拉准线。皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造变化的部位。e、砌筑从墙体转角一侧开始，内外墙、纵横墙同时砌筑，纵横交错搭接，临时间断处要求留斜槎，斜槎水平投影长度不小于斜槎高度2/3，严禁留直槎。转角处使小砌块隔层露端面，T字交接处需使横墙小砌块隔皮露端面。f、砌块铺设需拉通线砌筑，并随砌随用靠尺检查墙面的垂直和平整，严禁砸墙。拉通线砌筑，一定要对准皮数杆，通线要拉平，确保灰缝水平。如墙长，几个人使用同一条通线，中间设几个支线点，小线要拉紧，每层都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。每皮砖砌筑从墙体转角处或定位砌块处开始，每砌筑一皮、矫正一皮，每皮砖均拉线控制标高及灰缝平整度。每天砌筑高度不超过1.8m。g、砌块灰缝需横平竖直，水平灰缝采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合砌筑。灰缝宽度控制在15-20mm，拉结筋顺直放置在灰缝内。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。砌筑时，用原浆做勾缝处理，缺灰处补浆压实，并做凹缝，凹进墙面2mm，水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。h、水电安装接线盒、预留管，暗管四周用细石混凝土垫实。i、图示安装门的洞口墙体砌筑时砖贴洞口位置线砌筑，如图示为硬洞口墙体砌筑时退后一个抹灰层砌筑（确保抹灰完成面为图示洞口尺寸）。洞口砌筑时考虑门框安装需砌筑混凝土实心砖，见下图：j、下列部位需设置构造柱，构造柱的平面位置在结构平面图中表示出来，避免遗漏;1宽度大于2m的洞口两侧;2车房门、安全门以及洞口宽度大于1.5m的重型门两侧;3墙长大于5m时，每隔不超过5m的部位;4窗间墙长度小于0.6m且其侧向无墙处;砌筑时构造柱位置留设马牙槎，马牙槎砌筑要求先退后进，马牙槎的宽度为100mm。在墙体砌筑完7d后下部墙体沉实后将墙顶部用斜砖顶实，砖必须逐块敲紧挤实。k、每层砌筑墙体的高度超过1.2m时,及时搭设好操作平台。操作平台采用扣件式双排落地钢管脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.5m，小横杆间距1.5m。砌筑作业面上施工荷载不得超过200kg/m2，砌块由专人由地面向作业面上传递，作业面上只能堆放少量砌块，堆放的砌块不得超过两皮高。4.3.6圈梁、过梁、构造柱施工4.3.6.1钢筋绑扎：钢筋接头采用搭接，搭接要求错开50%。构造柱箍筋根据技术要求进行上下各600mm范围内加密。钢筋保护层为15mm。4.3.6.2模板：模板采用旧多层板和木方配置，为防止影响墙体的质量，过梁、系梁采用专用夹具，构造柱采用穿墙螺栓配钢管进行固定。模板的支撑体系必须牢固可靠，确保过梁、现浇混凝土带、构造柱、抱框外表面平整，不致因局部混凝土凹凸而影响整个墙面的平整垂直及以后的抹灰质量。4.3.6.3混凝土：混凝土为C25细石混凝土，混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑前浇水将木模板湿润，混凝土浇筑须连续进行。构造柱在墙体砌至设计高度后再进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时必须分层进行，每层浇筑高度不大于400mm时振捣一次，严禁灌满一个楼层后再进行振捣。构造柱封顶时，在一侧支出敞口模板，混凝土强度达到拆模强度后拆模，再用干硬性细石混凝土捻缝。4.4试块留置4.4.1加气砼砌块：每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试验试样一组（16块）。4.4.2混凝土空心砌块：每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。4.4.3砌筑砂浆：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。5.主要施工管理措施5.1质量保证措施5.1.1主要分项工程质量标准5.1.1.1填充墙砌筑主控项目a、砌块和砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。5.1.1.2填充墙砌筑一般项目a、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差必须符合表5-1的规定。抽查数量：（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间记数。每间检验不少于3处。（2）对表中3、4项，在检验批中抽查10%，且不少于5处。填充墙一般尺寸允许偏差表5-1b、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法必须符合表5-2的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不少于3块。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法表5-2c、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片置于灰缝中，埋置长度必须符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不少于5处。检验方法：观察和尺量检查。d、填充墙砌体时错缝搭砌，轻骨料砼小型空心砌块搭砌长度不小于90mm；竖向通缝不大于2皮。抽检数量：在检验批中的标准间中抽查10%，且不少于3间。检验方法：观察和尺量检查。e、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度必须正确。轻骨料砼小型空心砌块的砌体灰缝为8~12mm。抽检数量：在检验批中的标准间中抽查10%，且不少于3间。检验方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。f、填充墙砌体砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧；当有可靠措施可确保填充墙体与梁板之间不产生缝隙时，可适当缩短间隔时间。抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一片墙），且不少于3片墙。检验方法：观察检查。5.2安全管理措施5.2.1安全管理制度安全技术交底制；班前检查、班后验收制；定期检查与隐患整改制；管理人员和特种作业人员上岗制；安全生产奖罚制与事故报告制；5.2.2安全管理工作（1）专业责任工程师检查负责各装修施工队及专业分包商的安全工作，并负责分部分项工程安全技术书面交底之工作，签证手续须齐全；（2）分析安全难点、确定安全重点，分析和预控施工过程中施工条件、施工特点。（3）安全防护设备如有变动，须经项目部安全总监书面批准，并须有变动后相应有效的防护措施，工作完后须按原标准使之恢复，所有其书面资料由安全总监保管；（4）安全生产防护设施必须进行必要的、充足的投入。且必须按公司规定购买定点厂家的认定之产品；5.3文明施工措施5.3.1材料堆放材料保管执行公司的仓库管理制度，做到分门别类。现场材料堆放按施工平面图指定的位置堆放。砂石材料要堆成方，底脚边用边清；砌体归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料；易燃易爆及有毒物品专库存放，进场材料按公司“材料、产品标识规定”进行挂牌标识和文字记录标识，保证不混用未检定产品和不合格材料。5.3.2现场垃圾处理工地现场的建筑垃圾做到及时清理，及时运走。生活区配置垃圾箱，一切垃圾均应入箱。施工完必须做到操作落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，必须有防止尘土飞扬、砂浆洒露、污水外流、车辆沾带泥土运行等防止措施。5.4环境保护措施5.4.1施工现场必须建立相应有效的环境自我保护体系和信息网络，并经常运转；现场必须有烟尘、噪声及环保管理工作的自检记录；5.4.2水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在室内存放或严密遮盖，运输时防止遗洒飞扬，卸运时采取有效措施，以减少扬尘；5.4.3现场砂浆搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘；5.4.4搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和操作面落地料及时清用。砂浆、混凝土倒运时，用容器或铺垫板。5.4.5在现场出口设置钢筋擦泥篦子和车辆冲洗装置、洗轮设备等，防止车辆、机器出场时将泥泞和废物遗洒在路上，由现场环保人员负责检查；同时，任何进出车辆必须有防止遗洒的覆盖措施。5.4.6施工现场搭设封闭式临时专用垃圾道，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾需及时清运，适量洒水，控制扬尘。5.4.7施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。5.4.8施工垃圾经分检后及时外运。5.4.9施工现场在大风、干燥季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。5.5消防措施施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主，防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防伤亡事故。5.5.1施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。5.5.2合理布置现场消防器材：各层设灭火器；在仓库、木工棚每25m2配置一个适合的灭火器，其它场地每100m2配置2个10L灭火器和消防桶，形成整体消防