苏州地区深基坑支护施工方案（专家评审）

天津医院改扩建工程（二期）基坑围护工程 施工方案天津三建建筑工程有限公司二〇一四年四月十日目录一、 编制说明 1二、 工程概况 1三、 场地工程地质条件 2（一） 场地现状 2（二） 地基土分层、分布 3（三） 水文地质条件 6（四） 工程地质概要 6四、 基坑围护设计 7（一） 设计方案简介 7（二） 主要工程量 8五、 施工组织机构 8（一） 项目组织 8（二） 施工组织及管理体系网络图 8（三） 项目部各人员的主要职能 9六、 施工准备 9（一） 施工顺序说明 9（二） 现场准备 9（三） 技术准备 10（四） 定位放线 11七、 施工机械和人员配置 11（一） 施工机械的配置 11（二） 施工人员的配备 13八、 主要分项施工方案 14（一） SMW工法施工 141、 施工流程及施工顺序 142、 SMW工法施工 153、 SMW工法桩施工技术要求 204、 SMW工法桩施工质量要求 225、 围护桩施工技术措施 236、 SMW工法桩施工预防措施 237、 冷缝处理措施 24（二） 钻孔灌注桩施工 241、 施工前准备工作 242、 施工主要机具 253、 各土层成孔护壁措施 254、 施工技术措施 265、 质量故障的预防与应急处理 296、 格构柱施工 31（三） 井点降水施工 331、 降水目的 332、 深井（疏干井）降水 343、 降水运行 364、 质量保证措施 375、 降水维护及补救措施 376、 施工要求 38（四） 圈梁、支撑施工 381、 施工流程 392、 测量放样 393、 钢筋绑扎 404、 模板安装 415、 混凝土浇筑 426、 支撑与其它结构连接处理 43（五） 土方开挖 431、 施工原则 432、 施工准备 433、 机械和车辆 444、 挖土施工方案 445、 质量及安全措施 466、 保洁措施 46九、 基坑监测 47（一） 监测目的 47（二） 监测方案编制原则 47（三） 监测内容 47（四） 监测点的布设 48（五） 技术措施 49（六） 主要监测仪器 50（七） 监测频率 51（八） 报警值 51（九） 资料整理与成果提交 52十、 质量管理体系与保证措施 52（一） 质量管理 52（二） 质量保证体系 52（三） 过程质量控制措施 53（四） 非甲供原材料质量控制 53十一、 安全生产措施 54（一） 现场安全技术措施 54（二） 用电安全措施 55十二、 环境保护与文明施工 55（一） 环境保护措施 55（二） 文明施工 56十三、 应急预案及处置措施 56（一） 避免工程质量通病 56（二） 预防高空作业过程中发生人员伤亡事故 57（三） 高处落物伤害应急救援措施 57（四） 防止吊机发生倾覆事故 57（五） 预防漏电造成的人员伤亡事故 58（六） 围护渗漏应急预案 60（七） 基坑变形应急预案 61十四、 进度计划及工期保证措施 61（一） 缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力 62（二） 建立高效的施工组织机构和有效的管理制度 62（三） 采用新工艺、新设备加快施工进度 62（四） 提高机械设备完好率以保证施工进度 62（五） 合理安排平行和流水作业 63十五、 地下室施工建议 63十六、 工程施工资料的收集、整理与提交 63十七、 附图附表 63编制说明本施工方案内容严格按照施工组织设计（方案）编制原则，并以以下所列文件为编制依据：江苏南京************设计的“************”基坑围护图纸。苏州市************有限责任公司为本地块出具的勘察报告。与本工程相关的说明性文件、会议内容及建议性说明。本施工方案是本工程在施工过程中应严格遵循的技术性文件。编制过程中严格遵循了下列有关规范、规程、规定，以提高工程质量，确保安全施工：《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）《混凝土结构工程施工及验收规范（2011年版）》（GB50204-2002）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《型钢水泥土搅拌桩墙技术规程》JGT/T199-2010《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）《供水管井技术规范》（GB50296－99）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）工程概况工程名称：*******工程项目：基坑围护工程（主项：SMW工法、立柱桩格构柱、支撑、护坡、降水）项目地点：苏州市相城区元和镇，嘉元路与采莲路交叉口建设单位：苏州******开发有限公司围护设计单位：江苏南京**********本地块呈近似梯形，东西长约145～185米，南北宽约80米，占地面积为13212平方米。拟建建筑物包括：2幢塔楼，西塔楼24层，总高度约92.7m，东塔楼26层，总高度约99.7m，均采用框筒结构；裙房为4层商业建筑，拟采用框架结构。本场地设3层地下室，地下建筑面积为30168㎡，建筑控制线外为纯地下室，地下室埋深为±0.00以下12m，桩顶标高在正负零以下13.5m。本工程±0.00为标高3.60m，室外地坪标高为3.20m，总建筑面积97300平方米。场地工程地质条件场地现状拟建*******位于苏州市的中北部，苏州市相城区元和镇，嘉元路以北、采莲路以东，东侧靠近河道，北为空旷地。场地原为农田，目前为空地，地势较平坦，标高一般在1.98～2.88m之间。部分区域因前期桩基施工时挖土形成坑洞积水，施工前需先排除积水，并将坑洞整平。本场区地形地貌条件单一，无不良地质作用，场地稳定，适宜建筑。本工程地理位置示意图：本地块本地块地基土分层、分布拟建场地在勘探最大深度（90.3m）范围内，共揭露包括上部填土和第四纪各期陆、海相沉积层19层，自上而下分述如下：①填土：灰黄～灰色，松软状态，以软塑状态的素填土为主，含植物根茎等。本土层在整个场地均有分布，厚度在0.9～2.0m，层面标高在1.98～2.88m，静力触探比贯入阻力Ps=1.10MPa，中高压缩性，工程性能差。②粘土：褐黄色，可塑状态，含铁锰质结核，无摇振反应，光泽反应光滑，韧性高，干强度高。本土层在整个场地均有分布，厚度1.7～3.9ｍ，层面标高0.06～1.38ｍ。静力触探比贯入阻力Ps=1.90MPa，中等压缩性，承载力特征值fak＝180kPa，工程性能较好。③粉质粘土：灰黄色，湿，可塑状态。无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等。本土层在全场分布，厚度0.6～1.8ｍ，层面标高-2.80～-1.12ｍ。静力触探比贯入阻力Ps=1.60MPa，中等压缩性，承载力特征值fak＝160kPa，工程性能一般。④粉质粘土夹粉土：黄灰色～灰色，软塑状态。无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等。本土层在整个场地均有分布，厚度1.5～4.0ｍ，层面标高-3.71～-2.75ｍ。静力触探比贯入阻力Ps=2.40MPa，中高压缩性，承载力特征值fak＝130kPa，工程性能一般。⑤粉土夹粉砂：灰色，很湿，稍密～中密状态，欠均匀。摇振反应迅速，无光泽反应，韧性低，干强度低。本土层分布于整个场地，厚度3.2～8.9ｍ，层面标高-7.22～-4.02ｍ。静力触探比贯入阻力Ps=5.35MPa，中低压缩性，承载力特征值fak＝150kPa，工程性能一般。⑥粉质粘土：灰色，湿，软塑状态。无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等。本土层分布于整个场地，厚度0.9～8.5ｍ，层面标高-14.45～-9.91ｍ。静力触探比贯入阻力Ps=1.54MPa，中高压缩性，承载力特征值fak＝120kPa，工程性能较差。⑦粉土：青灰色，很湿，中密状态，局部含粉砂。无摇振反应，稍有光泽反应，韧性中低，干强度中低。本土层在局部分布，厚度2.4～11.0ｍ，层面标高-19.09～-11.09ｍ。静力触探比贯入阻力Ps=7.74MPa，标准贯入击数N=20击，中低压缩性，承载力特征值fak＝160Pa，工程性能一般。⑧1粉质粘土：灰色，湿，软塑状态。无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等。本土层在局部分布，厚度0.6～4.4ｍ，层面标高-23.84～-16.78ｍ。静力触探比贯入阻力Ps=1.25MPa，中高压缩性，承载力特征值fak＝120kPa，工程性能较差。⑧粉质粘土：青灰黄色，湿，可塑状态，含粘土，局部夹粉土。无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等。本土层分布于整个场地，厚度1.3～10.8ｍ，层面标高-24.44～-14.00ｍ。比贯入阻力平均值Ps=4.15MPa，中等压缩性，承载力特征值fak＝240kPa，工程性能良好。⑨粉质粘土：灰黄色，湿，可塑状态。无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等。本土层分布于整个场地，厚度3.1～6.0ｍ，层面标高-26.21～-24.32ｍ。比贯入阻力平均值Ps=3.28MPa，中等压缩性，承载力特征值fak＝200kPa，工程性能良好。⑩粉质粘土：黄灰色，软塑状态。无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等。本土层在整个场区均有分布，厚度2.2～5.3ｍ，层面标高-31.19～-29.02ｍ。中等压缩性，承载力特征值fak＝140kPa，工程性能一般。eq\o\ac(○,11)粉质粘土夹粉土：灰色，湿，软塑状态，见层理。无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等。本土层在整个场地均有分布，厚度1.8～5.0ｍ，层面标高-35.60～-32.82ｍ。中等压缩性，承载力特征值fak＝130kPa，工程性能一般。eq\o\ac(○,12)粉砂夹粉土：青灰色，饱和，呈密实状态。摇振反应迅速，无光泽反应，韧性低，干强度低。本土层分布于整个场地，厚度5.0～8.8ｍ，层面标高-39.49～-36.38ｍ。标准贯入锤击数N=37击，压缩性低，承载力特征值fak＝200kPa，工程性能良好。eq\o\ac(○,13)粉质粘土：灰色，湿，呈软塑状态，局部流塑。无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等。本土层在场区大部分布，厚度0.7～4.2ｍ，层面标高-47.19～-42.61ｍ。承载力特征值fak＝110kPa，工程性能较差。eq\o\ac(○,14)粉质粘土：青灰色，湿，呈可塑状态。无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等。本土层在局部揭露，厚度1.0～4.3ｍ，层面标高-48.36～-44.69ｍ。中等压缩性，承载力特征值fak＝200kPa，工程性能良好。eq\o\ac(○,15)粉质粘土夹粉土：灰色，湿，呈软塑状态，局部呈可塑状态。无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等。本土层在整个场地均有分布，厚度8.3～12.0ｍ，层面标高-50.68～-46.09ｍ。压缩性中等，承载力特征值fak＝150kPa，工程性能一般。eq\o\ac(○,16)粉质粘土：褐灰色，湿，呈软塑状态。无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等。本土层在整个场地均有分布，厚度11.3～13.8ｍ，层面标高-59.16～-56.32ｍ。中高压缩性，承载力特征值fak＝120kPa，工程性能较差。eq\o\ac(○,17)粉质粘土：浅灰色，湿，呈软塑状态。无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等。本土层在整个场地均有分布，厚度2.7～4.2ｍ，层面标高-71.41～-69.26ｍ。中等压缩性，承载力特征值fak＝140kPa，工程性能一般。eq\o\ac(○,18)粘土：褐灰色，湿，软塑状态，塑性较高，无摇振反应，光泽反应光滑，韧性高，干强度高。本土层在场区大部分布，厚度2.7～4.8ｍ，层面标高-75.10～-72.66ｍ。中高压缩性，承载力特征值fak＝110kPa，工程性能较差。eq\o\ac(○,18)1粉质粘土：灰色，湿，呈软塑状态。无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等。本土层在整个场地均有分布，厚度1.0～1.9ｍ，层面标高-77.46～-76.72ｍ。中等压缩性，承载力特征值fak＝130kPa，工程性能一般。eq\o\ac(○,19)粉细砂：青灰色，密实状态，含云母碎片。本土层在局部揭露，厚度4.3～8.8m，层面标高-79.36～77.41ｍ。标准贯入锤击数N=56击，压缩性低，承载力特征值fak＝240kPa，工程性能良好。本次补充勘探未揭露eq\o\ac(○,20)粉质粘土。各地基土层的分布详见《工程地质剖面图》。水文地质条件1、河水位苏州地区历史最高洪水位为2.49m（1954年），最低枯水位为0.01m（1934年），年平均水位为0.88ｍ，最高年平均水位1.39ｍ（根据1951～1992年统计资料），1999年枫桥水文站纪录到最高洪水位达2.69ｍ。2、地下水类型与本工程设计、施工直接有关的地下水类型有二个：潜水：主要赋存于地表素填土①层和粘土②层上部的根孔、虫孔及裂隙中，其水量极微小，该类型地下水系直接通过大气降水—地面渗入补给，通过蒸发排泄。根据区域水文地质资料并结合近3～5年的观测资料得知，通常高水位出现在7、8、9月，水位可升至标高2.0m左右。低水位出现在1、2、3月，水位可降至标高0.5m左右。勘察期间测得钻孔内稳定地下水位深度为0.8～1.4ｍ，相当于标高0.94～1.31ｍ，初见水位与稳定水位一致。微承压水：主要赋存于粉土夹粉砂⑤和粉土⑦中，其水量较潜水大，粉土夹粉砂⑤在场区内均有分布，粉土⑦的厚度变化较大，局部缺失，在场地西端和粉土夹粉砂⑤连为一体。该类型地下水除有较小部分为潜水垂直补给外，主要受远处较深河流的侧向补给，与河水间存在一定的水力联系，水位与河水位基本呈现同步升降规律，但其幅度较小，时间稍有滞后，微承压水位常年略低于当地河水位，年变化幅度1.0m左右。降水量正常年份微承压水的高水位为标高1.5m左右，低水位约在0.5m。勘察期间通过套管隔水实测得微承压水稳定水位标高在0.65～0.86m，初见水位在标高-4.0～-7.0m之间。3、场地水和地基土对建筑材料的腐蚀性评价根据《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）附录G本场地环境类型属Ⅱ类。从本场地三个水试样水质分析成果看，本场地地下水为HCO3－CL－Mg－Ca型水，PH=7.08。结合本场地及周围环境无污染源可判断：a）、按环境类型可判断地下水和土对砼结构的腐蚀性等级为微腐蚀级；b）、按地层渗透性可判断地下水和土对砼结构的腐蚀性等级为微腐蚀级；c）、地下水和土对钢筋砼结构中的钢筋在长期浸水和干湿交替条件下的腐蚀性等级为微腐蚀级。工程地质概要本工程场地不存在对工程不利的埋藏物，不存在任何不良地质作用，稳定性良好，适宜进行建筑。⑤粉土夹粉砂层、⑦粉土层和⑧粉质粘土层的比贯入阻力值较大，桩机下钻时会有一定难度，施工时需注意。详细土层物理性质参数请参见有关地质勘察单位为本地块出具的工程地质勘察报告。基坑围护设计设计方案简介本工程地下室底板标高为-12.85（相对于绝对标高-9.25），局部为-13.85（相对于绝对标高-10.25），场地自然地面标高为+2.10（相对于绝对标高-1.50），嘉元路标高+3.30（相对于绝对标高-0.30），基坑开挖深度分别为11.35m，12.35m和12.55m。深浅坑高差1米。基坑面积约为13000平方米，基坑周长约为450米。根据本工程周边环境、开挖深度、土层情况及现场施工道路的安排，围护结构体系设计采用SMW工法结合两道混凝土支撑的围护形式。具体围护结构描述如下：南侧靠近嘉元路一侧，距离道路较近，采用Φ850@1200三轴搅拌桩内插H700*300*13*24型钢挡土止水的围护形式，插入形式为“插六隔一”，桩顶设一道800*1100的圈梁。其余各边采用单排Φ850@1200三轴搅拌桩内插H700*300*13*24型钢挡土止水的围护形式，插入形式基本为“插二隔一”，北侧17轴—21轴之间插入形式为满插，桩顶设一道1000*1100的圈梁。基坑顶部按1:1卸土，卸土宽度2.2米，卸土后施工加筋护坡面层，坡顶施工一道3米（嘉元路一侧为4米）的注浆钢管。加筋喷砼面层由钢筋及、喷射混凝土面层组成。喷射混凝土面层为60厚C20混凝土，内配φ6@250双向钢筋网片。为土方开挖施工安全和方便考虑，本工程围护施工需井点降水降低地下水位，井点降水采用大口径管井。集水井、电梯井等深坑部位降水不到位的地方可采用补充轻型井点降水。支撑钢筋混凝土支撑，第一道支撑主撑为800*700，辅撑为600*600，第二道支撑主撑为1000*800，横向两道主撑为1100*900，辅撑为700*700。具体详细施工参数详见施工图纸。主要工程量Φ850三轴搅拌桩8958.153立方米插H型钢2424.055吨立柱钻孔灌注桩836.42立方米钢格构柱142.245吨混凝土支撑圈梁3235.2立方米喷射混凝土面层1851.29平方米注浆管钢1554米降水管井31口施工组织机构项目组织我公司为保证顺利施工，满足业主的需求，在本工程项目施工现场设现场负责人一名，负责本工程的领导管理与施工管理，负责与其它协作单位的协调联络工作。并成立现场施工项目技术组，全面负责施工现场技术和质量工作。项目技术组相应配置技术、设备、测量等相应人员的管理班子。作为本项目管理的组织机构，全面负责本工程从开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理，对桩机施工队作业负有管理与服务的职能，保证工程的质量和工期能达到承诺目标及要求。施工组织及管理体系网络图项目部各人员的主要职能1、项目负责（项目经理）：代表企业法人，对本工程全面负责，其职责为：负责项目部的全面工作，沟通项目部与作业队之间及公司之间、与业主监理及各横向单位之间的关系。2、项目施工组：主要负责生产调度，文明施工技术管理，施工组织设计、计划进度安排、计量等工作。1）、项目施工员：全面负责技术、质量、安全工作、协助项目负责人（项目经理）开展管理工作，协调项目部与业主监理及各方面的工作关系，并对现场的工作起指导监督作用。2）、质安：主要负责工程质量控制、自检、隐蔽验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理、消防保卫、环境保护等工作。3）、测量：负责规划红线、基线、基准点、桩位及控制网点的施放、复核、引测工作，并妥善保护。4）、材料、设备：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输，工具设备的管理租赁以及配套使用等工作。5）、资料：负责各种施工资料的整理和提交。施工准备施工顺序说明本工程围护结构为SMW工法结合两道混凝土支撑挡土的围护形式，各工种工艺间有严格的先后顺序：先施工SMW工法桩，并在SMW工法桩施工过程中施工立柱桩和管井。SMW工法桩和立柱施工完成后，三轴桩达到100%设计强度后方可进行开挖表层土方，清除桩顶浮浆，施工第一道圈梁和支撑。待桩顶圈梁强度达到设计强度的80％后，向下分层分区对称继续开挖至第一道支撑底；浇注第一道支撑。待第一道支撑体系强度达到设计强度的100％，向下分层分区对称继续开挖至第二道支撑底，施工第二道圈梁和支撑。第二道支撑体系强度达到100%后，开挖支撑下层土方，分区分块开挖至基坑底，留出约200mm厚人工挖除。现场准备1、设备进场前进行施工现场踏勘，详细了解场地情况、地质情况及周围环境状况；2、了解水源、电源位置及最大可用量，将施工用电和施工用水接至施工现场。本本甲方给定的电源为500kVA，三轴搅拌桩施工时需注意其它大耗电设备的安排。3、请甲方进行地下障碍及管线交底，协助业主摸清地下障碍及周边管线情况，以便在施工时避开地下障碍。4、及时开挖样槽，清理地下障碍物，样槽深度1.0m，如样槽开挖中发现1.0m以下仍有障碍物，应将障碍清尽为止，并回填素土；围护结构在遇到暗浜处应先将浜土挖除，并回填好土后再施工。5、根据现场场地状况，选择合适的位置搭设水泥库及搅拌台，水泥库面积约50m2每座；6、泥浆排放：由于立柱桩为钻孔灌注桩，采用泥浆护壁工艺，每个孔的土方均磨成泥浆回灌自流循环方式。根据现场条件及施工进度，在现场合理位置设置1—2只的用砖砌水泥砂浆粉刷的储浆池。泥浆循环池应并列分出废浆储浆池和循环泥浆池，串联使用。循环池泥浆再生利用，储浆池废泥浆运出施工现场。有大量的泥浆必须由工地运出。为确保施工期间钻机能正常作业，确保场地整洁做到文明施工，工地设专业排浆班负责安排泥浆外运工作。7、弃土处理：由于三轴搅拌桩施工会产生大量的置换土，需在施工现场的合适位置划出一块区域制作集土坑，将三轴搅拌桩施工过程中置换的土体泥浆置于其内，等稍干后进行处理。8、落实材料供货单位，并根据施工进度制定材料供货计划，提前组织主材（水泥、钢材）进场，办理材料报验手续，并按规定现场取样送检，主材水泥三天强度、安定性合格后方可投入使用。9、安排施工人员临时宿舍7—8间。10、施工技术人员，复核基准线、水准基点、测设定位轴线、引测水准点、基准线至不受桩基、围护施工影响的区域，并作可靠保护。技术准备1、学习有关图集、施工规范以及技术文件。组织技术、管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求；2、进行图纸交底，做好图纸会审工作；3、做好对机组人员的技术、安全及文明施工交底工作；4、组织召开安全技术交底会议。定位放线1、会同甲方单位做好定位和水准点的现场交接、复核、签证工作；2、根据甲方提供的定位点和水准点，放出施工定位控制点和桩位。3、定位控制点测量的结果，必须用在地面上埋设牢固的标桩的方法固定下来。4、施工放样钻孔桩必须以设计图中钻孔桩理论中心点为放样定位的中心点，三轴搅拌桩必须以围护转角点为放样点。5、应在放样线的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查施工走向中心线。施工机械和人员配置施工机械的配置我公司自创办以来，长期从事各种类型的围护工程及各种桩基工程，在围护和桩基的施工工艺上积累了丰富的施工经验，不断地完善了针对地质情况不同的质量控制措施。综合考虑本工程实际情况，施工场地布置，甲方提供施工用电、用水量，设备施工能力完好率，分区分批开挖的先后顺序。根据实际情况，本工程暂拟选用：三轴搅拌桩机及配套设备1套，喷射混凝土施工设备1套，钻孔桩设备2套。井点根据现场施工需求及设计要求配置。现场配备挖机配合施工，设备数量可根据施工情况进行增减。三轴桩机械设备设备名称型号及规格单位数量单台功率（KW）总功率三轴搅拌钻机ZLD180/85-3台1150150KW桩架JB160A台16060KW自动拌浆台BZ-20L台16565KW存浆池2m3台133KW可变流量泥浆泵BW-200台222×244KW空压机9m3台17575KW电焊机BZ500台12020KW履带吊车25T台1振动锤（备用）台1钻孔灌注桩设备一览表设备型号及规格单位数量单台用电量（KW）钻机GPS-10台套237泥浆泵3PNL台422电焊机BX3-300台417.5水泵7.5台13经纬仪J2-1台1水准仪H2台1测绳50M、100M根1护坡施工设备一览表设备名称型号及规格功率（KW）单位数量9M3空压机WY-9/7-Y台1混凝土喷射机PZ-5B5.5台1深井设备一览表机械名称规格、型号单位数量单台功率（KW）工程钻机GPS-10型台套137泥浆泵3PNL台222泥浆泵85型台27.5深井潜水泵QX25-25-4Z台317.5潜水泵QDX3-25-0.75台按需0.75测绳100m根2自制水位计30m个1辅助设备、配件本工程辅助设备按常规配备，考虑本工程工期质量等因素，机械易损件均有备用，具体详见下表：名称型号规格数量备注挖机PC2001台开挖沟槽、清除障碍汽车吊25T1台设备吊装切割机J3G3-4001台钢管、钢筋切割加工配电箱250~400A3只施工用电驳接（触保器等齐全）水泵7.51台存仓库电缆线6、8、10200m存仓库水准仪H21台施工测量全站仪RTS-612B1台施工测量、测放桩位施工人员的配备施工人员的配备采用公司基本职工与农民工相结合的方法，管理人员及技术工由公司配备；辅助工人由农民工担任。具体人员配置情况见下：三轴搅拌桩（单套设备）工种人数工作内容班长2负责本班的搅拌作业施工原始记录及交接班记录机械操作工2配合班长完成搅拌作业桩工2桩机操作电焊工1负责维修、保养和修理各种机具，协助设备安装。拌浆工4拌制灰浆履带吊驾驶员1吊车操作挖机驾驶员1挖机操作电工1负责保养和修理各种电器设备，负责各种电器线路。合计17护坡工种人数工作内容砼喷射工2面层砼喷射枪操作电工1各种电器设备管理及线路铺设辅助工8锚管打设及其它辅助性工作合计11钻孔灌注桩（单套设备、两班）工种人数工作内容钻机班长2负责本班的钻孔作业施工原始记录及交接班记录钻机辅助工4配合班长完成钻孔作业，辅助钢筋笼沉放砼灌注班长2负责钻孔桩砼灌注的测量及记录砼灌注工4负责导管的装拆及灌注辅助工作电焊工、钢筋工1负责钢筋笼的制作焊接沉放，钢筋翻样排浆工1负责泥浆沟的疏通、泥浆排放及场内泥浆清理机修工1负责机械设备的维修保养合计15深井降水（单组）工种人数工作内容机修焊工1人负责维修、保养和修理各种机具，协助设备安装。电工1人负责维护、保养和修理各种电器设备，负责各种电器线路。钻井队机长1人服从项目统一安排，认真组织本机施工，对本机的安全、质量和效率负责。班长2人及时完成机长安排的工作，对本班的安全、质量和效率负责。钻工8人服从班长的安排，负责钻机移位、成孔、下井管、填砾和洗井工作。降水班班长1人全面负责降水运行的现场工作。普工4人降水。合计18人由于各工种工序之间的相互衔接关系，施工人员可相互转换，现场实际施工人员会有所调整。主要分项施工方案SMW工法施工施工流程及施工顺序（1）施工流程施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，同时施工时避免出现冷缝，合理设计施工流程，确保安全、优质完成施工。本次施工拟从西南角的门口的Φ850桩型位置向北施工，依次施工，再施工至开始位置，完成全部桩型。施工流程详见后附图。（2）施工顺序跳槽式双孔套钻式连接：一般情况下起止水作用的三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩一般用跳槽式双孔全套复搅式施工。如下图所示：在转角或施工间断再施工的情况下采用单侧挤压式施工。如下图所示：施工顺序2的桩成桩后插入施工顺序1上的H型钢，施工顺3的桩成桩后插入施工顺序2上的H型钢，依次进行。H型钢由吊车起吊后，利用自重竖直插入，自重无法插入时，用振动锤机械振动插入。SMW工法施工测量放线施工前，先根据设计图纸和业主或总包提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好标桩的保护。开挖沟槽①因三轴桩施工有大量的置换土需进行处理，现场配备挖掘机开挖三轴搅拌桩施工沟槽。②根据放样出的围护中心线，挖掘机沿中心线平行方向开挖工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽比设计搅拌桩宽度约宽0.3m，深度约0.6m~1.0m。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。沟槽需能容纳在成桩过程中产生的置换土，避免因三轴桩成桩造成地面隆起，破坏附近地面。孔位放样及桩机就位在开挖的工作沟槽两侧设定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。挖沟槽前划定三轴桩机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。桩机就位移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度至符合要求，以保证桩架垂直度偏差1/250，桩体垂直度偏差1/200。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平整，每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整，并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度，必要时可采用经纬仪进行校核。三轴搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，一旦发现挖机在清除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位，立即重新放线，按照设计图纸进行施工。桩机垂直度校正桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度，并可用线锤或经纬仪进行校核。桩长控制标志搅拌桩桩长控制很重要，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。喷浆、搅拌成桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1.5~2.0，根据现场实际试桩情况进行确定。根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的成桩质量。在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，速度为0.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。经常进行现场实测泥浆比重，确保桩体的成桩质量。三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。施工时间深4度132重复搅拌注浆H型钢选材与处理H型钢采用700×300×13×24型钢，嘉元路一侧基坑边，插入方式为隔一插六；其余基坑边布置H700×300×13×24型钢，插入φ850三轴搅拌桩，插入方式除北侧主楼位置采用每轴一插的密插方式外，其他位置均采用隔一插二方式。型钢顶端双面焊接加强板，且在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm。本工程设计型钢较长，需进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊。焊接采用现场加工。根据施工要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后需拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。如遇雨天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，再使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。H型钢的插入与固定H型钢的插入采用履带吊吊起后自重插入，若无法自重插入，则采用振动锤机械振动插入。工艺流程见下图：定位履带吊就位型钢进场型钢起吊减摩剂涂刷自重插入振动锤插入结束、移位为利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。装好吊具和固定钩，采用25吨履带吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕30分钟内。用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度，垂直度偏差控制在1/200。当H型钢插入到设计标高时，用8吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土进行处理。待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。型钢施工示意图如下：H型钢拔出采用液压千斤顶顶拔、履带吊配合拔除。结构施工结束后，可将SMW桩体内的型钢拔出回收利用。整个拔出过程加强两方面的工作：用专用夹具及油压千斤顶以砼围檩为基座起拔H型钢。同时在拔出过程中用一台车吊住型钢，防止失稳。H型钢拔出后的空隙用注浆填充。嘉元路一侧不宜连续拔除，应间隔拔除，并进行跟踪注浆填充。桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头Φ100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须扩大至Φ100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。型钢拔出时，先用40mm厚钢板加工的卡盘用圆钢插销与型钢连接，通过油顶、横担、卡盘将型钢顶拔出地面一定高度。在能够满足油顶工作行程要求时，取下卡盘、横担，直接用拔模机专用楔卡进行顶拔。在实际施工过程中，为了确保楔卡不与型钢间打滑，一般在楔卡顶端用电焊机稍微点焊以增加摩阻力。采用2台200t的液压油顶，一般5min可完成单个行程800mm的顶拔高度。工艺流程见下图：基础施工完成反力架安装千斤顶顶松型钢 履带吊就位型钢起吊拔除型钢堆放出场结束、移位型钢顶拔示意图如下：SMW工法桩施工技术要求SMW工法桩机械采用三轴搅拌桩机组。机组由深层搅拌机、步履式机架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等组成。水泥土搅拌桩采用二次喷浆二次搅拌。施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆泵与灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。施工前认真清除场地内障碍物并平整场地，测放出搅拌桩位置，确定搅拌桩机悬吊提升和下降的起讫位置并做好工艺试桩，通过试桩确定施工工艺参数（钻进深度、喷浆压力及钻进状况等）。水泥浆配制时控制好搅拌时间、水灰比及外掺剂的掺量，严格称量下料，水泥掺量为20％。搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉。下沉速度为和提升速度为0.5m/min，转速为6r/min。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持1.5-2.5Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基。搅拌机边喷浆边旋转边严格按试桩已确定的速度提升，直到设计要求桩顶标高。施工严格控制浆液水灰比，一般为1.5-2.0，根据现场试桩情况进行确定。为使喷入土中的水泥浆与土体充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中直到设计要求深度。必须控制好喷浆速率与提升速度的关系。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，重新注浆10－20秒后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。桩与桩搭接不大于24h；如超过24h，则在第二根桩桩施工时增加浆量20%，同时减少提升速度；如因相隔时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在相关单位认可下采取局部补桩或注浆措施。对于需插放H型钢的水泥搅拌桩，在搅拌桩施工注入水泥浆过程中，对返回地面的浆液要尽快清除，以方便插入型钢。型钢在水泥土凝固之前通过吊车将其吊起，然后让其依靠自重沉入水泥土中，当型钢沉入到设计标高后，用水泥沙浆固定。清洗:向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，同时将搅拌头清洗干净。涂刷H型钢隔离剂时，严格按操作规程作业确保隔离剂的粘结质量符合要求，外露的型钢表面需用隔离材料包扎可粘贴，才可作顶圈梁。在搅拌过程中，注入地层的浆液有一部分会流返回地面，须沿纵向施作一沟槽。沟槽边设固定支架，以便固定插入的H型钢。拌成桩时，所需容量60%的水泥浆，宜在下行钻进灌入，其余的40%宜在螺旋钻上行回程灌入，此时所需水泥浆仅用于充填钻具撤出留下的空隙。螺旋钻上拔的灌浆，对于饱和土体具有特别的意义，因为这种地层的柱体易产生空隙。螺旋钻上行时，螺钻最好反向旋转，且不能停止，以防产生真空，有真空就可能导致柱体墙的坍塌（非饱和土体）。施工过程中，要特别注意水泥浆液注入量、搅拌沉入量、提升量及提升速度。向下钻进的速度应比上提时的速度慢一倍左右，以便能保证水泥土的充分搅拌，又可获得较高的灌入速度。在土性变化较大的地方施工时，应根据各种土质的情况选择水泥浆液的配合比，可以得到较均匀的墙体，确保成桩质量。型钢的回收，通过在插入的H型钢表面涂一层减磨材料，从而使H型钢便于拔出回收。SMW工法桩施工质量要求影响SMW工法桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素决定着质量控制的要点。在特定的土层条件下，主要控制好水泥用量及水灰比、泵送压力、合理的下沉与提升速度等施工参数，使得形成的SMW复合桩满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。施工中除了加强施工参数的控制外，主要从以下几个方面进行质量控制。垂直度：工程围护结构的SMW搅拌桩长较长，垂直度偏差控制尤为关键。根据设计图纸要求，基坑围护结构允许垂直度偏差必须符合要求（1/200），为确保搅拌桩和型钢能够准确定位，对桩位放样、桩机垂直度校正都必须严格控制，按照设计和规范要求进行施工。水泥用量：水泥掺入量的大小直接影响到围护结构的强度是否满足设计要求，在施工中要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。搅拌水泥土的均一性：为了达到搅拌水泥土的均匀混合，开动灰浆泵待水泥浆液到达搅拌头时，边注浆、边搅拌、边提升（下沉），使得水泥浆和原地基土充分拌和，提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。施工深度：施工深度控制分为搅拌桩的深度和型钢插入深度，施工中必须严格控制，利用桩机钻杆长度以及型钢顶标高来控制。施工过程中严格控制每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、浆液流量、旋喷压力、成桩垂直度，H型钢吊装垂直度及标高等。H型钢进场后，检验合格后方可使用。围护桩施工技术措施地下障碍的处理在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的地下障碍采用开挖的部分，取出障碍物。对埋深较深的障碍物，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。垂直度控制及纠斜措施桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。意外停机时的应急措施为防止发生意外停机事件，自备一台发电机；打桩过程因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。断桩、开叉等的补救措施在基坑开挖中发现围护桩有断桩、开叉处，则采用在开挖内侧注浆，外侧旋喷桩或压密注浆止水，并用钢板在断桩、开叉处封闭。水泥土强度、渗水系数、型钢的测试与补救措施水泥土强度、渗水系数测试与补救措施见水泥搅拌桩技术措施。施工中采用工字钢，对接采用内菱形接桩法。为保证型钢表面平整光滑，其表面平整度控制1‰以内。型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌桩顶制作围檩前，事先用隔离层将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。SMW工法桩施工预防措施施工前现场必须清除地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。施工前应根据现场情况确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度（提升速度要≤2000mm/分）等。为保证搅拌桩垂直度，注意设备的平整度和用线锤检查导向架的垂直度。搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水。要保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻杆下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发现管道堵塞，应立即停泵处理，待处理完毕后立即把搅拌钻具上提和下沉1米后方能继续注浆，等10-20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。桩与桩之间挤接时间不应大于24小时，超过上述时间，最后一根桩应空钻留出榫头，以确保桩间搭接。间隔太长无法搭接时，应在设计、建设双方认可后，采取局部补桩与注浆措施。冷缝处理措施三轴桩施工要求连续作业，避免施工冷缝的产生。施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝产生时，须在冷缝处的搅拌桩外侧补打桩，以确保基坑开挖时不出现大量渗水现象。处理冷接头的几种情况见下图。意外间断补桩示意图首尾桩闭合补桩示意图在冷接头处套打复搅的速度很慢，这个速度取决于冷接头前后间隔的时间长短及钻机的机械性能，间隔时间越长，水泥土强度越大，复搅时速度越慢。为确保搭接质量补幅与桩的搭接为30cm，补幅及冷接头处套打复搅的桩的水泥用量宜增加20%。如果间隔时间太长，搅拌桩水泥土达到较高强度无法补搅搅拌桩时，可采取在冷缝搅拌桩外侧补打旋喷桩措施来达到止水效果。钻孔灌注桩施工施工前准备工作熟悉施工图纸，踏勘现场，根据施工规范及设计要求，编制施工方案。联系业主，对本工程进行技术交底，并进行审定施工方案。根据该地段的施工特性，熟悉周边的地下管线，并请业主委托专业的环境监测单位进行施工监测，对管线沉降、移位观察。钻孔灌注桩每根桩必须连续施工，不得间断，故本工程拟采用24小时施工方法。铺设场地内临时道路，用建筑垃圾铺设，宽度4—6米，厚度约为20cm，有需要的地段需进行地坪硬化处理，或采用道板路基箱铺设。根据施工流程，布置临时设施、材料的堆放、进出道路的走向、安排机械进场组装、调试钻机的运作等情况。甲方须提供满足钻孔灌注桩施工的供电供水并接至施工现场。根据主控轴线控制点，用红漆标注，测定建筑物的轴线，并根据轴线，由测量工作人员做好桩位的定点、护筒的埋设与校正工作。依照施工工艺在工程场地内的空闲位置开挖灌注桩使用的泥浆池、泥浆循环系统的砌筑、标养室砌筑以及排水等工作，防止场地污染。安排各种规格的建筑材料进场，做好材料进场的统计，并对各种规格的建材根据规范进行抽样检验。对所确定的坐标、轴线及水准点，做好保护措施，为便于测量并在施工区周围固定物上做好定位控制点标志。按施工平面图以及现场情况，做好机械设施就位工作。开工前做好职工的思想工作，根据设计要求及安全生产要求进行施工技术、安全生产的交底工作，提倡文明施工、安全生产。施工主要机具根据本工程的实际情况，灌注桩施工拟采用GPS型工程钻机，采用正循环钻进成孔、正循环清孔排碴、二次换浆清孔、导管灌注水下混凝土的施工工法。选用单环三冀刮刀钻头。其显著特点是端部水口大，便于泥浆通畅，确保了冲洗液的正常循环；环下部双翼小钻头超前定向；导正圈保证了钻头回转的稳固性和钻孔垂直度。各土层成孔护壁措施在本工程的施工中拟采用正循环回转钻进成孔，孔内原土自然造浆护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺，特殊桩型或特殊部位采用人工造浆护壁。施工时对不同的地层有针对性的采用相应的措施：对于近地表的杂填土、素填土和回填土等松散土层，拟埋设护筒穿过。对杂填土较厚区域，拟采用加长护筒穿过。对于粉质粘土、淤泥质粘土层，拟采用轻压大泵量快速穿过。对于粉砂层、强风化泥质砂岩，由于自然造浆性能差，易坍塌孔，因此钻进成孔应采取以下措施：泥浆比重加大，使泥浆粘度增加，同时放慢钻机的钻进速度，并减小水泵供水量，防止细粉砂的快速沉淀。使泥浆可以有效护壁；钻进终了时，必须反复划眼以防止缩径；若原土造浆无法形成护壁，则采用人工造浆，采用大比重的膨润土（陶土）优质泥浆护壁，具体性能指标为：胶体率：95%以上；粘度：18～26s；比重：1.2～1.35（根据试桩施工成果确定）；本工程的砂质粉土和粉砂层，因在该层泥浆含砂量较高，泥浆比重不易降下来，不能盲目加清水降比重，加速粉细砂的沉淀，反而对清孔不利，因此在该层位应放慢钻进速度，减小水泵供水量，出口泥浆比重宜为1.3左右（根据试桩施工成果）。钻进至设计孔深后，作好第一次清孔，低速大泵量将孔底大颗粒泥屑研磨细碎，以优质泥浆使之悬浮携带出孔，以保证孔底清洁，为第二次清孔打好基础。应严格控制第二次清孔的时间，尽量缩短第二次清孔与砼灌注之间的时间间隔，防止砂层於积和坍塌。施工技术措施根据业主提供的定位点测放出轴线控制点和桩位，提交监理复核，监理签字认可后方可进行护筒埋设施工。埋设护筒：护筒采用6mm钢板卷制直径比设计桩径大100mm。以桩中心为直线，开挖宽度为1.0m，深一般为1.5m的沟槽（如果底部未穿过回填层，做好孔内防护措施，直到穿过填土层，如地下有水泥，或大石块及木桩，则采用冲抓锥，边冲边抓的办法，将地下障碍物清除，并将护筒接长，坐落在粘土层中），将护筒放入挖好的沟槽中心，四周粘性土填实，使护筒中心与孔中心重合并保证护筒垂直。钻机就位应准确、水平、稳固。钻机转盘中心、天车中心与护筒中心应三点一线，钻机转盘中心与护筒中心偏差不得大于20mm。钻机定位后，用钢丝绳将护筒顶部挂带在桩架底盘上。用游动滑车吊准主动钻杆,钻进时发现偏斜,应及时纠正。钻进操作要点开始钻进时应轻压、慢转、低泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和转压。钻进参数应根据地层，桩径，砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速等加以选择和调整。加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80-lOOmm，维持泥浆循环1-2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺帽、拧卸工具等掉入孔内。钻进达到孔深后，维持泥浆循环进行清孔，直至孔内泥浆达到清孔要求。起钻时注意操作轻稳，防止钻头拖挂孔壁，并向孔内注入适量泥浆，稳定水头高度。清孔彻底清除孔底沉渣,是保证桩基承载能力的重要措施之一。本工程采用两次清除孔底沉渣的方法。第一次在成孔完毕后立即进行，第二次在安放钢筋笼和导管安装完毕后进行。第一次清孔：当钻进至离设计孔深1.0m-0.5m处时即开大泵量、慢速扫孔式钻进至终孔，开泵持续进行清孔排碴，此工序的时间一般控制在不少于30min内。第二次清孔：清孔时用吊住导管，逐渐送浆清孔，然后慢慢清放，至导管底端距孔底300—500mm处全泵量清孔，清净沉碴至符台规范要求。清孔后沉渣厚度应小于10cm。清孔完成后，应保持孔内水头高度，并在30分钟内灌注混凝土，如超过30分钟，则应重新测定沉渣厚度，沉渣厚度超过10cm的，应重新清孔至符合要求。桩孔验收为保证试桩的质量，桩孔终孔后，应对桩孔孔深、及沉渣等指标进行检查。并由监理代表对终孔深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收。验收合格后,做好现场填表签证工作。钢筋笼制作钢筋笼制作应根据设计图纸及规范要求进行,所选用的钢筋规格、材质均应符合设计要求和规范标准,每批钢筋均应附有生产厂家的出厂材质证明及牌号。原材料和焊接头均应按施工规范要求,取样送检,合格后方可使用。钢筋笼按设计图纸要求进行制作。单节钢筋笼制作长度视钢筋定尺而做，在满足吊车或施工机械最大起吊高度单节钢筋笼尽量做长一些，以减少孔口焊接的时间。按设计要求设置加强筋，螺旋筋用铁丝绑扎或隔点点焊，为确保钢筋笼就位的准确性，按要求设置保护块。位于同一断面上的主筋搭接数量不得超过主筋总数的50%,断面搭接间距需大于1.20m。为保证主筋砼保护层厚度,应每隔4m在钢筋上设置砼保护层环形垫块1组,每组不得少于3块,每个笼子共设3组,高度与砼保护层厚度相等。钢筋笼制成后,质检员应会同甲方与工程监理共同进行质量验收。钢筋笼吊装钢筋笼起吊时,起吊点不得少于2个,且必须位于笼子受力平衡点处。钢筋笼吊起后,应保持其垂直和力的平衡,首先对准孔口,徐徐放入,入孔后应保持轻、慢、稳,不得左右旋转,若遇阻碍应停止下放,需查明原因,进行处理,严禁高起猛落,强行下放等违章操作行为的发生。分段钢筋主筋搭接采用单面焊接,焊接长度为10d,焊缝宽0.7d,厚度不小于0.3d。焊接时下节钢筋笼宜露出操作平台1m左右。上下节钢筋笼主筋位置应校正对直，上下节钢筋笼保持垂直状态。焊接部位表面污垢应清除。焊接时应两边对称施焊。每节笼子焊接完毕后应补足焊接位置的箍筋。并经验收后方可进行下一节钢筋笼的安装。钢筋全部下入后,按设计要求检查标高,并作好记录。符合要求后,将钢筋笼固定,防止钢筋笼因自垂下落或灌注时导管上下振动造成钢筋错位。每根桩设两根吊筋对称固定在机架上，以控制钢筋笼标高。混凝土灌注下导管采用Φ250mm灌注导管。导管连接应保证良好的密封性和足够强度，导管接头由壬丝扣上紧加好密封圈，不得渗水，导管长度根据不同深度进行调整，要求导管上口高出地面50cm，下口离孔底30～50cm，保证隔水球胆顺利下落，当导管底部接近钢筋笼顶部位置，放慢导管下降速度，导管严格对中，避免插坏钢筋笼。混凝土供应本工程混凝土为水下C30，混凝土采用商品混凝土。混凝土配合比应根据《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-92和《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-81的相关规定确定，并经监理确认。混凝土浇灌前须做好混凝土的联系工作，保证混凝土能够连续供应。初灌量应保证导管底口埋入砼1.52.0m。灌注过程要连续进行,不得中断,尽量缩短灌注时间,以防孔内顶层砼失去流动性,顶升困难,造成质量事故。灌注过程中应设专人负责检测记录工作,随时注意观察管内砼下降及孔内返水情况,测量孔内砼面上升高度,每次做记录,及时提升和分段拆卸上端导管。在提升导管时,应保持轴线垂直,防止接头卡挂钢筋笼。当砼面接近钢筋笼底部时,控制导管埋深为34m,并适当减缓砼灌入速度,防止砼面上升力量过大,造成钢筋笼上浮。灌注完毕后,提升导管应缓慢使砼面口慢慢弥合,拔起一段后应回插1～2次。防止因导管拔出太快,造成泥浆混入,形成桩顶混泥芯。为确保设计桩顶标高处砼强度达到设计要求,砼浇捣应超出桩顶设计标高。每桩做一组15cm×15cm×15cm试块，试块取样应取要实际灌入的混凝土，养护28天,按时进行试验。质量故障的预防与应急处理质量事故的预防孔斜预防措施A、钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置，钻机就位必须准确平稳，确保机座处在稳固的地坪上。开钻前，为防止钻孔倾斜，首先钻机在轨上移行就位后，调整钻机转盘的水平，保持钻塔天车转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上。B、开孔时大钩要求吊紧，保持泥浆泵量、轻压慢转，钻头在吊紧状态下钻进。C、施工时，定期利用水平管或水准仪至少校核转盘、钻机水平，发现钻机倾斜时应及时采取纠正措施。防止坍孔措施桩基施工过程中一旦发生坍孔，轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和整个工程的进度，给工程带来巨大的经济损失。施工时应采取如下措施防止坍孔：A、合理安排施工顺序，做到跳孔施工，防止相邻孔施工过程中的泥浆串孔。相邻桩施工须距4倍桩径以上或间隔36h以上。B、在不同的地层采用合理的转速和转压，减少由此对孔壁稳定性产生的影响。C、为防止水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，施工过程中应注意确保护筒内水头不低于地表。缩径和糊钻的预防措施在钻进时，易发生缩径、糊钻现象，应采取一些相应的预防措施：A、改进钻头结构：调整刀具的角度、高度，提高钻头的切削能力，提高排渣能力，从而提高钻进效率。B、在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层钻进时，调整泥浆性能、钻进参