橡胶衬里施工方案设计

设备内壁橡胶衬里施工方案某某省第一防腐工程某某二0一0年十二月二十日1.编制依据1.1HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》1.2HG/T2698-95《设备防腐衬里用橡胶板》1.3GB8923《涂装前钢板外表锈蚀和除锈等级》1.4EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》1.5HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规X》buty1Bs胶板施工规XKerabuty1Bs胶板产品说明书2.各设备防腐施工工作量与其施工工艺序号项目工程量施工工艺3.施工准备3.1组织机构按照精干、统一、高效的原如此组建一支防腐工程队，机构设置如下：3.2施工机具序号名称型号规格数量功率1空气压缩机WY-6/7-D2台45KW2油水别离器FSI-32台3空气滤清器GKF-96022台4喷砂罐PBM-27R5除湿机CF6-380V3KW6加热器1000W10台7抽风机ZX-343KW8吸尘器NT7024KW9防爆电风扇SBB-5001KW10切砖机10把11角向磨光机10把12鼓风机20m3/min3.3计量、检测器具序号名称型号数量精度等级1温湿度表WHMI4只一级2钢板外表温度测试仪ELC-F113-21台一级3外表清洁度对照标准照片ISO8501-11套一级4外表粗糙度基准比拟样块G型2套一级5厚度测试仪PENTIST2只一级6硬度测试仪〔邵氏A〕4台一级7针孔检测仪JG-8022台一级3.4劳动力序号工种人数1喷砂工42衬胶工103衬砖工104电工15起重工26配合工107管理人员5工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进展技术培训和考核，合格后方能上岗作业。3.5材料准备Kerabuty1BS胶板的技术参数：聚合物：CIIR/CR〔氯化丁基橡胶/氯丁橡胶〕橡胶类型：软橡胶硫化：预硫化密度：1.27±0.02邵氏硬度A：53±5拉伸强度：≥2Mpa拉断伸长率：≥500%最高适用温度：90℃抗剥离强度：3N/mm℃，外观为无色透明液体。g，软化点12-20℃。3.6现场条件m×15m，并提前制作好胶板下料平台。4.衬里壳体制作要求衬里壳体必须满足HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。—外表成型光滑平整，不得有局部凸凹，钢板外表伤痕凸凹且不得大于2mm。—钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。—焊缝要饱满，焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。—焊缝不得有气孔、夹渣，如存在如此应补焊、磨平，焊缝高度不得超过3mm并磨为园滑过渡或者全部磨平。—角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm。5.外表喷砂处理设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的重要工序之一，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂材料进展。石英砂必须洁净枯燥，含水率＜1%，硬度在6.5以上。5.1施工环境温度宜10-30℃，空气相对湿度小于75%，同时要求基体金属外表温度大于露点温度3℃以上。5.2喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2级，即彻底除净钢材外表的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材外表呈现均一的金属本色，同时粗糙度达到Rz≥50um。5.3喷射处理的工艺参数压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳喷射角：磨料喷射方向与工作外表法线之间夹角以15-30°为宜。喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm。磨料粒径：2-6mm。5.4喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置与油水别离器处理，保证压缩空气清洁、枯燥、无油。压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹。贮气罐、油水别离器内的积液要定时排放。5.5喷砂除锈后，应用枯燥无油的压缩空气吹扫外表浮尘或用吸尘器清理。要留有清理落尘的时间，有油脂污染要用溶剂彻底擦净。清理后的外表不得用手触摸。5.6当日喷砂完毕后，全面检查喷砂质量，合格后立即涂刷底涂料。涂刷底涂料不得拖过夜间。5.7喷砂作业，如因环境温度和湿度有结露出现时，要停止作业，采取措施后方可施工。5.8喷砂作业的安全与防护5.9喷砂质量检测、评定外表清洁度和外表粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进展。将被检基体金属的外表与ISO8501-1标准中相应的照片进展目视比拟评定。参照GB8923-88标准，将G型比拟样块靠近被检外表的某一测定点进展目视比拟，以基体金属外表外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。如果目视评定有困难，如此用触摸法，即用拇指甲背面在样块和被测外表交替划动，以最为接近的触觉所示的粗糙度等级作为评定结果。6.衬胶施工衬胶施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度≤75%，施工场所应保持枯燥、无尘，通风良好。6.1预硫化胶板衬里施工流程作业前准确工作→脚手架搭设→检查验收金属罐体→罐顶喷砂作业→涂布底料→涂布粘结剂→顶部衬胶→第一次检查→罐壁喷砂作业→涂布底涂料→涂布粘结剂→筒体部衬胶→第一次检查→拆脚手架→底板喷砂作业→涂布底涂料→涂布粘结剂→底部衬胶→第一次检查→自然硫化→第二次检查。6.2底涂料的涂刷底涂料材质代号：A-12涂布于金属侧二遍。—外表处理完毕后，立即涂刷底涂料A-12一遍。—当指定面积的外表处理完毕后，涂刷第二遍。6.3粘接剂的涂刷：粘接剂材质代号：NL-32，涂布于金属面底涂料上三遍，涂布于胶板外表经稀释的NL-32一遍，胶板的接合部位涂布稀释的NL-32一遍。—第二遍涂刷的A-12底涂料枯燥后，涂刷二遍粘接剂。—当第二天要衬胶时，按计划好的工作量在衬胶的部位再涂第三遍粘结剂。—NL-32的稀释比率NL-32：甲笨=1：1-1.5〔溶积比〕。胶粘剂A、B由1#、2#胶粘剂和固化剂配制而成，其配比按照生产厂产品说明书进展。胶粘剂应根据施工面积的大小，随配随用，一般每次配1kg,并在2h内用完，胶粘剂的调制应由专人负责，胶粘剂A、B配制好后，应分别放入有明显标志的桶中加以区别，以防错用。每遍底涂料和粘接剂的枯燥时间按厂家胶板施工规X要求执行，以胶干至不粘手为好。最后一遍胶浆的涂刷时间，应在贴胶前1.5-4小时内进展。胶浆涂刷应薄而均匀，不得漏涂，防止外表堆积、流淌或起泡；前后两遍的涂刷方向应纵横交织，顺序操作；涂刷完毕，应防止灰尘、油、水或机械杂物的落入，保证贴合面清洁，提高粘结强度。6.4胶板的剪裁mm。°的坡口或削边斜面宽度10-20mm；然后用电动弹性砂轮片将胶板粘合面全部打毛一遍，最后用清洗溶剂将外表擦净脱脂。6.5设备外表缺陷修复设备外表微小的凹陷、砂眼、不平整处或无法修补的焊缝，在第一道底涂料枯燥后，用金属腻子刮平，转角处刮成圆弧过渡面，固化后用砂轮机打磨平整，再涂刷第二道底涂料。金属腻子用底涂料加铝粉制成。6.6衬胶作业mm,滚压速度80-100min/s为宜，前后两次滚压应重印1/3-1/2，不得漏压。mm以上。mm，向罐体边缘翻贴30mm，滚压贴实，最后将多余胶料沿法兰密封面割除切平。罐体底部转角处在粘贴时，要使筒体局部的胶料翻至底部30mm的位置进展搭接粘贴压合。mm，防止形成贯穿缝。6.7检查修整应对胶层作如下项目的的中间检查：mm的损伤、褶皱，夹杂物等缺陷。胶板的接缝应严实，不得有翘起、剥离；胶层外表应无起鼓、脱层、漏压现象。经中间检查发现有起鼓、脱胶、针孔等缺陷时，应按规定与时进展修整。6.8自然硫化*200mm。—顶部开始施工各完毕各2块共4块。—直筒上、中、下各2块共6块。—底部施工2块。将此12块试板和衬胶施工同时做好，放于贮罐内。6.9安全事项6.10竣工验收执行HGJ229-91标准。包括：用肉眼全面检查衬胶外表，对有怀疑部位要用5-10倍放大镜检查。要求不得有胶板面的损伤、皱纹；不得有裂纹、气泡、浮起；不得有接合处的剥离。每M2衬胶面积大于Φ25mm的气泡和浮起不得超过3个。mm胶板厚为3000V。—+20%。≥42N/cm。7.安全文明生产7.1严格遵守甲方有关安全、文明施工的一切规章制度，开工前请甲方安全部门对全体施工人员进展安全文明施工教育后，方可进场施工。7.2施工现场严禁烟火。严禁将香烟、火种带入现场。严禁穿带有铁掌的皮鞋进罐施工。严禁敲击铁器，防止铁件互撞引起火花。7.3在作业房、配料间、设备内严禁明火，所有电器设备要用防爆型。动火要远离15m以外。7.4作业人员要穿戴好全部劳保护品〔安全帽、安全带、工作服、防尘防毒口罩、胶鞋〕。二米以上高空作业要系好安全带。配酸和酸化处理施工时，操作人员要戴好眼镜和耐酸手套。7.5设专职安全员一名，负责与甲方安全部门的联系，检查安全施工情况，杜绝违章作业；班组长均为兼职安全员。7.6易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，派专人管理，并设置明显标志。材料仓库和施工现场，必须配备足够的消防设施。7.7所有电器设备必须接地，电源开关采用漏电保护型，设备内施工，照明灯应有保护罩，电压不应高于36V。灯线必须是软胶皮电缆线。7.8施工现场应设置通风设备，保证通风良好，有害气体、粉尘不得超过允许含量极限。施工人员应定期外出，置换新鲜空气。7.9电器设备、空压机、喷砂机应由专业人员进展安装调试，合格后方准运行。喷砂作业前，要对压力容器、胶管进展压力试验，试验压力为0.8Mpa，压力表和安全阀要定期校验。7.10脚手架、跳板应搭设结实，拆卸时按顺序轻拿轻放，防止撞坏衬里层和碰伤施工人员。7.11喷砂作业时，应采取措施阻止灰尘扩散和不影响其它施工队工作；晚上12点以后，停止喷砂与其它可能造成噪音的施工作业。7.12现场材料、设备、机具、施工垃圾等应按甲方要求堆放，摆放整齐，保持施工现场清洁卫生。施工完毕做到工完料尽场地清。公司橡胶衬里施工业绩橡胶衬里局部：某某星火化工厂次氯酸钠反响罐衬胶Φ5×8m1200m2某某星火化工厂次氯酸钠储罐衬胶Φ20×15m4700m2某某星火化工厂盐酸反响槽与槽头槽尾衬胶2500m2某某星火化工厂树脂罐衬胶600m2某某某某化工厂盐酸储槽、树脂罐衬胶某某石化总厂化肥厂水汽车间纯水反响塔、精制水反响罐、精制水储罐衬胶3000m2某某石化总厂化肥厂尿素输送装置地坪衬胶某某石化总厂睛纶厂动力车间盐酸储罐衬胶500m2某某石化热电厂精制水储