DL∕T 5210.6-2019 电力建设施工质量验收规程 第6部分：调整试验

P代替DL/T5295—2013第6部分：调整试验国家能源局发布第6部分：调整试验—Part6:Commissioni施行日期：2019年10月1日个※I2019年第4号国家能源局批准《光伏发电工程电气设计规范》等297项行业标准，其中能源标准(NB)105项、电力标准(DL)168项、石化标准(NB/SH)24项，现予以发布。2019年6月4日附件：标准编号出版机构实施日期电力建设施工质量验收规程第6中国电力出版社本规程是根据《国家能源局综合司关于印发2017年能源领域行业标准制(修)订计划及英文版翻译出版计划的通知》(国能综通科技〔2017〕52号)的要求，在《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295—2013基础上对调试质量《电力建设施工质量验收规程》DL/T5210共6个部分：—第1部分：土建工程。——第2部分：锅炉机组。--—第3部分：汽轮发电机组。——第4部分：热工仪表及控制装置。——第6部分：调整试验。本规程为《电力建设施工质量验收规程》DL/T5210的第6部分。本规程主要内容包括基本规定、分系统调试质量验收、机组整套启动调试质量验收、附录、引用——删除了《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295—2013的质量评价内容，规程名称改为《电力建设施工质量验收规程第6部分：调整试验》。——遵循与《电力建设施工质量验收规程》DL/T5210其他部分保持一致的原则，原“单项工程” 增加了锅炉断油(气、等离子)最低稳燃出力试验质量验收内容。 -—增加了多级闪蒸低温多效海水淡化系统调试质量验收内容。 增加了含煤废水、生活污水处理系统调试质量验收内容。Ⅲ本规程主要起草人：王达峰茆顺涵胡建根钱麟吴昌垣张春友周竹军马晓峰本规程主要审查人：王文祥丁联合潘景龙陈发李国敏曹文荪李占宝徐金本规程在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，10076 23基本规定 34分系统调试质量验收 4 4 4 85机组整套启动调试质量验收 附录A分系统调试分项工程质量验收通用表式 208附录B机组整套启动调试分项工程质量验收通用表式 209附录C风机、压缩机和泵的振动检测及其限值 附录D风机、压缩机和泵试运行时轴承温度及润滑油温度限值 附录E汽轮机油和抗燃油质量控制标准 附录F发电机内冷水水质质量控制标准 本规程用词说明 引用标准名录 217条文说明 219V 2 4 4 4 ※个123DL/T5210.6—20192公用系统宜纳入首台机组验收，但确需与后续投产机组共同验收的，可纳入后续投产机组44.2分系统调试质量验收范围划分工程名称：位10√√√√√√1√√√√√√表4.3.3-12√√√√√√3√√√√√√4引风机及其系统调试√√√√√√5√√√√√√6√√√√√√7√√√√√√8√√√√√√9√√√√√√√√√√√√锅炉(切圆)冷态空气动力场试验√√√√√√表4.3.3-11√√√√√√√√√√√√吹灰器及其系统调试√√√√√√√√√√√√√√√√√√5续表4.2.1位输灰系统(含除灰及炉外输灰系统)调试√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√表4.3.3-21√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√除热锅炉各系统调试√√√√√√√√√√√√√垃圾焚烧炉烟气净化(湿式√√√√√表4.3.3-31垃圾装烧炉烟气净化(》系统调试√√√√√√立及焚烧炉烟气净化(半系统调试√√√√√√√√√√√电除尘系统调试√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√脱硝系统SCR催化反应系统调试√√√√√√√√√√√√√√√√√表4.3.3-41√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√6续表4.2.1工程编号分项总承位20√√√√√√1闭式循环冷却水系统调试√√√√√表4.3.5-12√√√√√3√√√√4√√√√√√5√√√√√√6电动给水泵组及其系统调试√√√√√√7√√√√√√8√√√√√√9√√√√√√√√√√√√√√√√√√表4.3.5-11√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√表4.3.5-21√√√√√√√√√√暖通系统调试√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√表4.3.5-31√√√√√√7续表4.2.1工程编号编号分项生产总承位√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√30电气分系统调试单位工程√√√√√√表4.3.6√√√√√√表4.3.7-12√√√√√√3√√√√√√4√√√√√√5√√√√√√6√√√√√√7√√√√√√8√√√√√√9√√√√√√√√√√√√√√√√√√表4.3.7-11√√√√√√中央信号系统调试√√√√√√电气微机监控系统调试√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√电除尘系统调试√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√表4.3.7-21电气控制系统调试√√√√√√√√√√√√40√√√√√√表4.3.8√√√√√√表4.3.9-18续表4.2.1位2√√√√√√3√√√√√√4√√√√√√5√√√√√6√√√√√√7√√√√√√8√√√√√√9√√√√√√√√√√√√√√√√√√表4.3.9-11√√√√√√√√√√√√50√√√√√√l√√√√√√表4.3.11-12√√√√√√3√√√√√√4√√√√√√5√√√√√√6√√√√√7√√√√√√8√√√√√√9√√√√√√√√√√√√√√√√√表4.3.11-1√√√√√√√√√√√√√√√√√√4.3分系统调试质量验收9表4.3.3-1234引风机及其系统调试56789表43.3-11表4.33-12暖风器友其系统调试吹灰器及其系统调试4.3.314表4.3.3-5输衣系统(含除灰及炉外输灰东统对试表4.3.3-17表43.3-21表4.3.3-31电除尘系统调试表4.3.3-41施工单位(签字)调试单位(签字)生产单位(签字)总承包单位(签字)监理单位(签字)建设单位(签字)检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确管道及吹扫吹扫5min以上，干净、无杂物阀门安全阀投入正常，无泄漏检验项目空气品质仪用空气干燥度(%)仪用空气含油量(μg/g)压力(MPa)空气振动(μm或mm/s)符合附录C的规定电流(A)出力冷却水排水温度(℃)符合附录D的规定润滑油温度(℃)符合附录D的规定检验项目蒸汽压力(MPa)符合设备供货商规定蒸汽温度(℃)符合设备供货商规定出力(t/h)符合设备供货商规定汽包水位变化(mm)吹灰系统安全阀查阅校验报告送/引振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)出口风压(kPa)风量(t/h)振动(μm或mm/s)轴瓦温度(℃)出口压力(MPa)出口流量(t/h)除灰系统除渣系统正确续表4.3.3-2检验项目联锁保护全部投入，动作正确阀门及挡板调节灵活，关闭严密，动作正确烘/煮炉符合《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273的检验项目润滑油导向轴承(MPa)支撑轴承(MPa)导向轴承(℃)支撑轴承(℃)无泄漏转动转速(r/min)实测主电动机电流(A)辅电动机电流(A)固定装置牢固转动机构灵活、不卡涩启动平稳，工作正常正确联锁保护全部投入，动作正确投运正常吹灰装置投运正常投运正常检验项目正确轴瓦温度(℃)实测或观察在线表计轴承振动(μm或mm/s)实测或观察在线表计轴瓦温度保护投入整定正确轴承振动保护投入、整定正确联锁保护全部投入，动作正确隔离风门实地检查实地检查实地检查实地检查实地检查工高压电劫机电流不船过段定电流符合设计要大符合炉膛负压GP2符合设计第求严无油、检验项目正确轴瓦温度(℃)符合附录D的规定轴承振动(μm或mm/s)联锁保护全部投入，动作正确隔离风门调节风门/叶片已标定，指示正确高压电动机电流(A)油压、油温正常，无泄漏轴承排油温度(℃)符合附录D的规定检验项日实地检查出口风压(kPa)检验项目轴瓦温度(℃)符合附录D的规定轴承振动(um或mm/s)联锁保护全部投入，动作正确隔离风门实地检查调节风门/叶片实地检查实地检查油压、油温正常，无泄漏实地检查轴承排油温度(℃)符合附录D的规定实地检查已标定，指示正确高压电动机电流(A)实地检查出口风压(kPa)检验项目轴承振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)风机出力风机电流(A)开关灵活，指示正确滤网检验项目挡板门开闭灵活，方向正确联锁保护全部投入，动作正确检验项目风机振动(μm或mm/s)实测出口压力(kPa)风机电流(A)管道联锁保护全部投入，动作正确检验项目进、出口差压(MPa)出力(t/h)冷却水进出口温度(℃)冷却水流量(t/h)泵体振动(μm或mm/s)电动机腹腔注水水质绝缘电阻(MQ)腹腔温度(℃)电流(A)实地检查关断阀动作灵活，指示正确实地检查调节阀动作灵活，指示正确实地检查再循环调节阀动作灵活，指示正确实地检查过冷水调节阀动作灵活，指示正确实地检查系统电流(A)(μm或mm/s)实地检查无泄漏，无振动实地检查联锁保护全部投入，动作正确阀门动作灵活，指示正确实地检查检验项日试验项目二次风流量测量装置标定磨煤机入口一次风量测量装置标定烟风、制粉系统各热工测点、显示准确数据真实可靠，结果明确检验项目试验项目阀门、挡板动作试验显示正常校验合格，在有效期内数据真实可靠，结果明确检验项目(船)卸车换头灵活、严密区设备或mm/s)轴承温度(℃)符合附录D的规定油压(MPa)流量(t/h)续表4.3.3-12检验项目燃油库区设备阀门伴热吸附阀门油温控制回油控制查阅第三方测试报告防户窗离冲无泄漏，开关灵活保清装伴温度均的2伸缩自不卡涩消防设满足试运要符合设计要求燃汕温度(00雾化蒸汽压力(MPa)管合设计要求雾化蒸汽温度(℃)系统吹扫严密无泄溺速断阀联锁保护全部投入，动作正确高油压报警油泵联锁保护全部投入，动作正确点火程控投入、动作正确续表4.3.3-12检验项目系统微油点燃油压力(MPa)燃油温度(℃)系统吹扫速断阀联锁保护全部投入，动作正确图像火检系统燃气点燃气压力(MPa)燃气流量(kg/h)检验项目进口蒸汽压力(MPa)设计凤量下加热能力进口风温(℃)出口风温(℃)额定风量下的空气侧阻力(kPa)投运过程无振动、无泄漏疏水调节阀畅通，运行正常安全阀查阅校验报告阀门、管道实际动作油枪出力(t/h)进口风温(℃)出口风温(℃)检验项目蒸汽压力(MPa)管道系统调节阀调节性能良好，动作灵活，开度指示准确法兰、阀门管道吹扫吹灰器旋转方向就地操作投运正常顺序控制投运正常联锁保护全部投入，动作正确声波吹灰器气源压力(MPa)声压等级(dB)燃气压力(MPa)空气压力(MPa)声压等级(dB)检验项目实测防堵振动(疏松)器出口闸门动作灵活，关闭严密中心观测观测观测电动机电流(A)无泄漏观测联锁保护全部投入，动作正确检验项目电子称重装置计量准确，显示正确中速磨高速磨电动机电流(A)轴承温度(℃)1)滑动轴承温升不应超过35,最高温度不应超过70。2)滚动轴承温升不应超过45,最高温度不应超过90。3)液压泵进口温度不应超过60,且不得低于15分离器折向门观测转向正确，调节准确观测观测投入、动作正确联锁保护全部投入，动作正确自动系统投入、动作正确轴瓦振动(mm)灭火蒸汽阀门灭火蒸汽压力(MPa)润滑油油温(℃)油压(MPa)液压油油温(℃)油压(MPa)检验项目防堵振动(疏松)器出口闸门不卡、动作灵活，关闭严密观测电动机电流(A)无泄漏观测联锁保护全部投入，动作正确电子称重装置计量准确，显示正确续表4.3.3-16检验项目电动机电流(A)轴承温度(℃)1)滑动轴承温升不应超过35,最高温度不应超过70。2)滚动轴承温升不应超过45,最高温度不应超过90。3)液压泵进口温度不应超过60,且不得低于15轴承振动(mm)实测投入、动作正确自动系统投入、动作正确全部投入，动作正确观测顶轴油MPa)润滑油池质油压(MPa)极糊门防轴瓦温度(C)轴瓦振动(um.或nm/s)电流(A)出口风压(kPa)调节范围联锁保护全部投入，动作正确防爆系统回粉锁气器防爆系统下粉锁气器检验项目联锁保护全部投入，动作正确不卡，严密无泄漏阀门灵活，指示正确，无泄漏联锁保护全部投入，动作正确检验项目正确联锁保护企部投入，动作准确顺序控制正常投入，动作准确轴承振动(μm或mm/s)实测或观察在线表计轴承温度(℃)实测或观察在线表计正常投入，动作准确风机出力出口风压(kPa)除灰空气压轴承振动(μm或mm/s)实测或观察在线表计轴承温度(℃)实测或观察在线表计出口压力(MPa)空气压缩机灰斗气空气加热器水封箱和调浆箱除灰沟(塘)喷嘴高度、角度、水量合适灰库灰库气轴承振动(μm或mm/s)实测或观察在线表计实测或观察在线表计风机出力检验项目灰库灰库气空气加热器空气压缩机空气干燥器投运正常灰库投运正常投运正常库顶泄压阀投运正常投运正常投运正常顺序控制灰浆泵轴承振动(μm或mm/s)实测或观察在线表计灰浆泵出口压力(MPa)灰浆泵轴承温度(℃)实测或观察在线表计灰浆泵轴封水压力正常出力(t/h)系统管道、阀门检验项目渣仓排渣门指示准确碎渣机轴承温度(℃)1)滑动轴承温升不应超过35,最高温度不应超过702)滚动轴承温升不应超过45,最高温度不应超过9实测或观察在线表计碎渣机轴承振动(mm)实测或观察在线表计符合设计要求，不堵无泄漏钢带机(t/h)液压关断门开关灵活，状态正确检验项目动作灵活，状态正确钢带风门开关灵活，状态正确正确联锁保护全部投入，动作准确顺序控制正常投入，动作准确检验项目正确联锁保护全部投入，动作准确顺序控制正常投入，动作准确水源压力(MPa)阀门开关灵活，状态正确水封渣斗液压闸门高低压泵轴承振动(μm或mm/s)泵轴承温度(℃)泵出力电动机电流(A)阀门开关灵活，严密，状态正确畅通，严密，膨胀自如畅通，不积渣检验项目密阀门中20输煤系统调试分项工程质量验收，应符合表43320的规定。状联锁保护顺序控制正常投入，动作准确车横移机构臂俯仰机构运升降、行走机构叶轮式给煤机空车牵引喷淋防尘喷雾均匀位置正确防皮带撕裂装置限位正确，运行可靠检验项日回转机构大车行走机构悬臂俯仰机构出口煤粒径(mm)振动(mm)实测或观察在线表计轴承温度(℃)1)滑动轴承温升不应超过35,最高温度不应超过实测或观察在线表计各筛轴运转正常限位正确，运行可靠位置正确皮带种计量准确，显示正确工作正常除大块装置工作正常除粉尘设施喷水冲洗系统照明炉二级二级出口煤粒径实测或观察在线表计轴承温度(℃)1)滑动轴承温升不应超过35,最高温度不应超过实测或观察在线表计电流(A)检验项目点火枪气动执行器检验项目正确联锁保护全部投入，动作正确安全阀管道不堵无泄漏阀门开关灵活，状态正确调节阀及电动阀调节灵活，开关指示正确定期排污系统调节阀及电动阀调节灵活，开关指示正确疏水泵振动(μm或mm/s)检验项目炉水品质吹管临时管道已装设检验项目数控制吹管临时阀开启时间(s)吹管时压力参数道压力(MPa)稳压吹管持续时间(min)≥15(每次)炉膛出口烟温(℃)吹管停炉次数(次)吹管停炉冷却时间(h)≥12(每次)吹管质制作材质≥8%靶板所在管管径且不小于25长度(mm)打靶次数(次)靶板斑痕粒度(mm)≤0.8或按设备供货商要求靶板斑痕数量(个)(0.2mm以下不计)或符合设备供货商要求吹管系数吹管压降比大于1.4或吹管系数大于1吹管记录检验项目正确联锁保护全部投入，动作正确高压流轴承振动(μm或mm/s)实测或观察在线表计轴承温度(℃)实测或观察在线表计润滑油温度(℃)实测或观察在线表计轴承振动(μm或mm/s)实测或观察在线表计轴承体温度(℃)实测或观察在线表计实测或观察在线表计实测或观察在线表计隔离风门实测检验项目高压流无泄漏已标定，指示正确卸荷阀轴承振动(μm或mm/s)实测或观察在线表计轴承温度(℃)实测或观察在线表计润滑油温度实测或观察在线表计轴承振动实测或观察在线表计轴承体温度(℃)实测或观察在线表计实测或观察在线表计实测或观察在线表计隔离风门系统无泄漏已标指示上确商检验项目正确联锁保护全部投入，动作正确(滚筒水冷)进渣门排渣门指示正确，动作灵活，无泄漏进渣和排渣温度(℃)指示正确无泄漏转速(r/min)实地检查冷却水阀门指示正确，动作灵活，无泄漏冷却水安全阀(MPa)续表4.3.3-25检验项目(滚筒水冷)冷却水压力(MPa)指示正确冷却水温度(℃)指示正确冷却水流量(t/h)(风冷)符合设计要求，流量指示正确定向风帽进渣和排渣温度(℃)指示正确运行正常，联锁正确阀门指示正确，动作灵活，无泄漏机械转动观测无泄漏电流(A)机械转动观测无泄漏电流(A)检验项目试验项目二次风流量装置标定一次风流量测量装置标定显示正确回料阀最小返料风量试验数据真实可靠，结果明确检验项目正确联锁保护全部投入，动作正确续表4.3.3-27检验项目风压(kPa)风量(t/h)管道风量标定轴承振动(μm或mm/s)实测或观察在线表计轴承温度(℃)润滑油温度(℃)实测或观察在线表计轴承体温度(℃)风机出口压力(kPa)电流(A)管道阀门开关灵活，动作正确无泄漏日用仓出口给料阀投入正常，指示正确阀门开关灵活，动作正确仓泵上下料阀顺序控制正常投入，动作正确正常投入，动作正确储料仓进料阀门床料加实测实测出口闸阀不卡、动作灵活，关闭严密皮带皮带功能正常电子称重装置计量准确，显示正确检验项目联锁保护全部投入，动作正确出力(/h)实测电流(A)出口间阀不卡、动作灵活，关闭严密联锁保护全部投入，动作正确检验项目正确联锁保护全部投入，动作正确开启灵活，状态正确除氧泵振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)出口压力(MPa)电动机电流(A)电动机线圈温度(℃)振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)出口压力(MPa)电动机电流(A)电动机线圈温度(℃)阀门动作灵活，状态正确检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确管道系统管道油循环检查报告无泄漏电磁阀管道压力试验检查报告油泵压力(MPa)振动(μm或mm/s实测或观察在线表计实测或观察在线表计电流(A)畅通30垃圾焚烧炉过圾给料系统调试分项工程质量验收，应符合表4.3.3-30的规定联锁保护全部投动作正确正确查阅安装记录、间隙调整记录中间吸收器查阅安装记录、间隙调整记录中间吸收器查阅安装记录、间隙调整记录中间吸收器检验项目除渣机自动补水装置除渣机出力自动加油装置检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确阀门手动阀气动阀阀位指示取样检测轴承温度(℃)轴承振动(μm或mm/s)母管压力(MPa)电流(A)查阅试验报告安装正确，严密无泄漏固定牢固截止阀调节阀调节灵活，阀位指示正确喷淋效果每层喷淋均匀，喷淋无死角轴承温度(℃)轴承振动(μm或mm/s)母管压力(MPa)电流(A)轴承温度(℃)轴承振动(μm或mm/s)母管压力(MPa)电流(A)续表4.3.3-31检验项目工艺水泵轴承温度(℃)轴承振动(μm或mm/s)母管压力(MPa)电流(A)pH值自动控制盐度值自动控制检验项目正确联锁保护全部投入，动作正确振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)出口压力(MPa)电动机电流(A)电动机振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)电动机电流(A)管道系统指示正确除尘效率符合设计要求动作正确插板门无泄漏阀门动作灵活，状态正确检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确续表4.3.3-33检验项目管道系统无泄漏阀门手动阀无泄漏开关操作气动阀无泄漏开关操作阀位指示正确、可靠指示正确除尘效率符合设计要求动作正确插板门无泄漏称重准确轴承温度(℃)轴承振动(μm或mm/s)母管压力(MPa)电流(A)轴承温度(℃)轴承振动(μm或mm/s)母管压力(MPa)电流(A)工艺轴承温度(℃)轴承振动(μm或mm/s)母管压力(MPa)电流(A)压缩空气(MPa)喷雾器自动控制雾化效果检验项目道阀门查阅试验报告管道安装正确，严密无泄漏固定牢固检验项目道阀门截止阀气动调节阀调节灵活，动作正确，阀位指示正确温度压力联锁保护全部投入，动作正确振动(μm或mm/s)实测或观察在线表计轴承温度(0)实测或观察在线表计出口压力(MPa⁵电动机电流A)振动(μm或mm/s)实测或观察在线表计轴承温度oc)实测或观察在线表计出口压力CMPa)电动机电流(A)喷枪雾化效果检验顿目控制系统白动挫动作准确投入、动作准确整流变压器电压(kV)整流变压器电流(A)信号、警报显示正确高压输出网络无异常放电极板电压波动火花频率控制系统蒸汽加热系统温度均匀，参数正确检验项目蒸汽加热系统阀门电加热系统电流温度均匀，参数正确自动控制灰斗阀门阀门灰斗检验项目控制系统自动控制动作准确投入、动作准确整流变压器电压(kV)整流变压器电流(A)信号、警报显示正确高压输出网络无异常放电极板电压波动火花频率控制泵轴承振动(um或实测或观察在线表计泵轴承温度(℃)实测或观察在线表计泵出力(t/h)电动机电流(A)管道阀门开关灵活，严密，状态正确灰斗阀门阀门检验项目控制系统自动控制动作准确投入、动作准确脉冲阀电磁阀动作准确时间继电器喷吹管除尘器压差(kPa)出力符合设计要求，电加热投入正常灰斗灰斗气化压力(kPa)灰斗阀门顺序控制正常投入，动作准确检验项目联锁保护及信号投入、动作正确管道气密性试验温度显示正确压力显示正确显示正确显示正确阀门固定牢固手动阀安全阀气动截止阀调节灵活，阀位指示正确气动调节阀调节灵活，阀位指示正确运行压力(MPa)蒸发量(kg/h)出口压力(MPa)温度自动控制水源压力(MPa)喷淋覆盖率符合设计要求，覆盖均匀续表4.3.3-38检验项目卸氨排气压力(MPa)出口压力(MPa)流量(m³/h)氨品质产氨量(t/h)氨气纯度(%)查阅化验报告检验项目项日齐全，动作正确步序、动作正确正确热工仪表内部清理洁净、无杂物牢固管道与阀门气动截止阀气动调节阀调节灵活，阀位指示正确手动阀安装正确，严密无泄漏线监测装置标准气体标定符合《固定污染源烟气(SO₂、NO,、颗粒物)排放连定期吹扫冷凝温度(℃)伴热温度(℃)投用正常蒸汽吹灰器吹灰压力(MPa)吹灰温度(℃)声波吹灰器吹灰压力(MPa)出口压力(MPa)流量(m³/h)续表4.3.3-39检验项目催化剂差压(Pa)检验项目项目齐全，动作正确步序、动作正确正确热工仪表阀门C阅开关灵活，动作正确，无泄漏节阀喷枪的合设计水动阀电动阀门道安全要求安全阀值符合设计要求疏水阀储罐压力xMPa)空气加载压为MPa)卸载压力(MPa)出口压力(MPa)冷媒低压(MPa)冷媒高压(MPa)自动排水器自动排水轴承振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)皮带及料斗热解风温度(℃)流量(m³/h)电加加热温度(℃)检验项目轴承振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)电流(A)正常出力及出口压力热解炉喷洒角度热解温度(℃)热解压缩空气压力压力(MPa)压缩空气流量(m³/h)正常洗水增轴承振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)正常轴承振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)温度(℃)压力(MPa)出口压力(MPa)流量(m³/h)出口压力(MPa)流量(m³/h)溶液浓度(%)查阅化验报告检验项目联锁保护全部投入，动作正确步序、动作正确续表4.3.3-41检验项目正确安装正确，无泄漏除铁器能按要求吸收石灰石底部铁块出力经检定计量正确除尘器除尘效果符合设计要求指示准确阀门检验项目联锁保护全部投入，动作正确步序、动作正确正确热工仪表管道系统安装正确，无泄漏运行电流(A)轴瓦振动(mm)轴承温度(℃)1)滑动轴承温升不应超过35,最高温度不应超过严密无泄漏出力(t/h)续表4.3.3-42检验项目轴承振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)出力(t/h)进口压力(MPa)轴承振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)密度指示(kg/m³)指示正确正确电动机电流(A)轴承振动(mm)0.08,主轴承振动不应大于0.1,风扇轴承温度(℃)1)滑动轴承温升不应超过35,最高温度不应超过进出口压差(kPa)无泄漏出力(t/h)出口负压(Pa)系统温度均匀加热温度(℃)风量标定膨胀自如阀门续表4.3.3-42检验项目查阅化验报告温度指示正确防爆门进出口门电除尘器轴瓦温度(℃)轴瓦振动(μm或mms)防爆系统进出口压差(kPa)下粉氘器投运正常阀门关闭正常，无泄漏正43锅炉湿法脱硫系统石灰石浆波偿给系结设程质量验收，应符合表4.3.3检验项日准全入，动作正确步正手动阀电动阀调节阀轴承振动(μm或mm/s)泵出力密度指示(kg/m³)指示正确指示正确正确至吸收塔的石灰石浆液流量控制续表4.3.3-43检验项目轴承振动(μm或mm/s)电流(A)出力(t/h)轴承温度(℃)轴承振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)电流(A)液位指示(m)指示正确正确进口滤网安装正确、无堵寒44锅炉湿法脱硫系统吸收塔系统调试分检验项目全部投入，动作正确步序、动作正确正确阀门轴承振动(μm或mm/s)符合附录C的规定轴承温度(℃)电动机轴承温度(℃)电动机线圈温度(℃)轴承振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)阅调试记录吸收塔区域地坑泵吸收塔区域地坑搅拌器除雾器冲洗水压力(MPa)喷射效果检验项目除雾器压差(Pa)阀门动作吸收塔液位指示(m)指示正确正确轴承振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)电流(A)滤网投运正常氧化风增湿后温度(℃)氧化空气压力(kPa)指示正确轴承振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)电流(A)出力液箱轴承振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)电流(A)石膏轴承振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)泵出力严密无泄漏出口压力(MPa)检验项目全部投入，动作正确步序、动作正确续表4.3.3-45检验项目正确热工仪表进口远方操作就地操作指示正确远方操作就地操作指示正确调节风门实测风机轴承温度(℃)电流(A)电动机轴承温度(℃)电动机线圈温度(℃)风机出力风机风机出力管道不堵，无泄漏滤网液压油站、润油压、油温正常，无泄漏指示正确指示正确线监测装置远方/就地显示标准气体标定满足《固定污染源烟气(SO₂、NO、颗粒物)排放连定期吹扫冷凝温度(℃)伴热温度(℃)投用正常检验项目全部投入，动作正确步序、动作正确正确热工仪表管道光泄漏手动阀开关操作电动阀无泄漏阀位指示正确、可靠限位开养岗力矩保护工艺轴承振动(μm或mm/s)出口压力eNPa)符合设计要求法当盘根工艺水箱除雾器冲电流(4振动(μm或mnis止回阀检验项目联锁保护全部投入，动作正确步序、动作正确正确管道无泄漏阀门门芯严密，法兰无泄漏开关操作检验项目变频设备、滤饼厚度控制电动机轴承振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)进口压力(MPa)轴承振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)电流(A)真空度(kPa)回用水箱振动(μm或mm/s)电流(A)出力(t/h)一级泵出力(t/h)二级泵出力(t/h)续表4.3.3-47检验项目泵出力(t/h)轴承振动(μm或mm/s)电流(A)石膏轴承振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)出力(th)回用轴承振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)出力(t/h)电流(A)圆盘出口压力符合设计要求，运行正常出口压力符合设计要求，运行正常配酸箱(桶)检验项目全部投入，动作正确步序、动作正确正确热工仪表主电轴承振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)续表4.3.3-48检验项目主电运行电流(A)转速(r/min)辅电轴承振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)运行电流(A)转速(r/min)本体转动机构高压轴承振动(μm或mm/s)实测泵轴承温度(℃)压力(MPa)电流(A)出力电流(A)电流(A)振动(μm或mm/s)动作正确吹灰器就地、远方控制就地操作顺序控制投运正常无泄漏阀门关闭正常、无泄漏压缩空气检验项目全部投入，动作正确步序、动作正确正确热工仪表无泄漏阀门管道无泄漏续表4.3.3-49检验项目液位指示(mm)指示正确指示正确防腐曝气支管无堵塞，风量分配均匀吸收塔喷淋层喷嘴无堵基防腐喷射效果除雾器冲洗水压力(MPa)冲洗头压差(Pa)门动作开关正常，无泄湖轴承振动。(um或mm/s)符合附录C的规定轴温度(℃)不超过额定电流电动机输承度(℃)符合附录D的要求电动机线圈温度(℃)符合设备供应商规定冲洗干净出口压力MPa)符合设行要求法兰、根无泄漏滤网轴承振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)符合附录D的要求曝气轴承振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)电流(A)电动机轴承温度(℃)电动机线圈温度(℃)符合设备供应商规定出口压力(MPa)无泄漏滤网续表4.3.3-49检验项目轴承振动(μm或mm/s)轴承温度(℃)电流(A)出口压力(MPa)空气振动(μm或mm/s)电流(A)出口压力(MPa)仪用空气品质烟气标准气体标定符合《固定污染源烟气(SO₂、NO、颗粒物)排放连定期吹扫冷凝温度(℃)伴热温度(℃)投用正常查阅化验报告海水流量(m³/h)查阅化验报告查阅化验报告(SO;-)含量查阅化验报告工程名称：机组号：1闭式循环冷却水系统调试表4.3.5-123456电动给水泵组及其系统调试789表4.3.5-11表4.3.5-21暖通系统调试表4.3.5-31施工单位(签字)调试单位(签字)生产单位(签字)总承包单位(签字)监理单位(签字)建设单位(签字)检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确闭式轴承振动(um或mm/s)实测轴承温度(℃)实测或观察在线表计电动机电流(A)出口压力(MPa)效果良好，泄漏正常进口滤网压差(kPa)管道系统无泄漏阀门却水泵轴承振动(μm或mm/s)实测轴承温度(℃)实测或观察在线表计电动机电流(A)出口压力(MPa)效果良好，泄漏正常进口滤网压差(kPa)无泄漏换热效果检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确轴承振动(μm或mm/s)符合附录C的规定实测轴承温度(℃)符合附录D的规定电动机电流(A)出口压力(MPa)效果良好，泄漏正常阀门滤网DL/T5210.6—2019检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确轴承振动(μm或mm/s)实测轴承温度(℃)实测或观察在线表计电动机电流(A)出口压力(MPa)效果良好，泄漏正常再循环系管道系统无泄漏中先阔门下质流向正确，操作活凝补轴承诉动(um或mm/s)实测检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确管道系统无泄漏阀门操作灵活，开关位置正确收球装置严密不漏球，开关位置正确轴承振动(μm或mm/s)实测轴承温度(℃)实测或观察在线表计效果良好，泄漏正常收球率(%)符合设备供货商规定收球试验检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确轴承振动(μm或mm/s)实测轴承温度(℃)实测或观察在线表计电动机电流(A)出口压力(MPa)效果良好，泄漏正常出口阀门观察，实测调节灵活、全程可调，指示正确投运正常投运正常管道系统无泄漏阀门旋转滤网投运正常冷却轴承振动(μm或mm/s)实测轴承温度(℃)实测或观察在线表让电动机电流(A)出口压力(MPa)效果良好，泄漏正常轴承振动(μm或mm/s)实测轴承温度(℃)实测电动机电流(A)出口压力(MPa)效果良好，泄漏正常轴承振动(μm或mm/s)实测轴承温度(℃)实测或观察在线表计检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确润滑油油质符合设备供货商规定，无规定时应符合附录E的规定查阅化验报告续表4.3.5-6检验项目油泵振动(μm或mm/s)实测电动机电流(A)出口压力(MPa)前置泵轴承振动(μm或mm/s)实测轴承温度(℃)实测或观察在线表计电动机电流(A)出口压力(MPa)效果良好，泄漏正常进口滤网差压(kPa)电动轴承振动(μm或mm/s)实测支撑轴承金属温度(℃)推力轴承金属温度(℃)润滑油压力(MPa)符合设备供货商规定工作油压力(MPa)符合设备供货商规定润滑油温度(℃)符合设备供货商规定工作油温度(℃)符合设备供货商规定电动机电流(A)调节灵活，反馈正确轴承密封冷却效果良好，泄漏正常进口滤网差压(kPa)投运正常管道系统无泄漏阀门除氧器安全阀(MPa)查阅校验报告投运正常7汽动给水泵组润滑油及调节保安系统调检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确润滑油油质符合设备供货商规定，无规定时应符合附录E的规定查阅化验报告续表4.3.5-7检验项日控制油油质查阅化验报告符合设备供货商规定油泵振动(μm或mm/s)实测电动机电流(A)出口压力(MPa)润滑油压(MPa)滤网差压(MPa)投运正常控制油压力(MPa)控制油温度(℃)安全油压力(MPa)控制油泵轴承振动(μm或mm/s)实测电动机电流(A)出口压力(MPa)轴承振动(μm或mm/s)实测电动机电流(A)投运正常投运正常闭时间主汽门(s)调速汽门(s)调速汽门调节灵活、无卡涩、无晃动盘车电动机电流(A)盘车转速(r/min)符合设备供货商规定实测检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确轴封压力(kPa)符合设备供货商规定轴封温度(℃)符合设备供货商规定真空(kPa)驱动投运正常，动作正确复位及跳闸动作正确DL/T5210.6—2019续表4.3.5-8检验项目驱动符合设备供货商规定超速试验(r/min)符合设备供货商规定轴承振动(μm或mm/s)符合设备供货商规定支撑轴承温度(℃)符合设备供货商规定推力轴承温度(℃)符合设备供货商规定排汽温度(℃)符合设备供货商规定排汽压力(kPa)投运正常9汽动给水泵及试分项工程质量验收，应符合表4.3.52的规定。F435-9汽动给水泵及其系统调分项工程质量验收表检验项日准联锁保护全部投入，动作正确正确前置泵轴承振动(μn或mm/s)实测实测或观察在线表计电动机电流(A)出口压力(MPa)效果包好，泄漏正常符合设要驱动汽上、下缸温养℃)给水泵轴承温度(℃)给水泵转子振动(μm或mm/s)给水泵轴承密封冷却效果良好，泄浦正常给水泵进口滤网差压(kPa)投运正常管道系统无泄漏阀门除氧器安全阀(MPa)查阅校验报告投运正常检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确润滑油油质查阅化验报告交流润振动(μm或mm/s)实测电动机电流(A)出口压力(MPa)直流润振动(μm或mm/s)实测电动机电流(A)出口压力(MPa)蓄电池组负载能力试验时间(min)实测主油泵入口压力(MPa)主油泵出口压力(MPa)润滑油压力(MPa)顶轴油泵振动(μm或mm/s)实测电动机电流(A)出口压力(MPa)顶轴轴颈顶起高度(mm)实测润滑油滤网差压(kPa)投运正常管路通畅，操作方便白动及手动投运情况盘车电流(A)投运正常检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确续表4.3.5-11检验项目润滑油轴承振动(μm或mm/s)符合附录C的规定实测轴承温度(℃)符合附录D的规定实测或观察在线表计电动机电流(A)润滑油轴承振动(μm或mm/s)符合附录C的规定实测轴承温度(℃)符合附录D的规定实测或观察在线表计电动机电流(A)油净化效果查阅化验报告检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确控制油油质查阅化验报告符合设备供货商规定阀时间主汽门(s)1)<0.5(机组容量小于等于100MW)。2)<0.4(机组容量为100MW～200MW,包括3)<0.3(机组容量大于200MW)调速汽门(s)1)<0.6(机组容量小于等于100MW)。2)<0.5(机组容量为100MW～200MW,包括3)<0.3(机组容量大于200MW)汽门调节灵活、无卡涩、无晃动过负荷调速门主汽门安全油压力(MPa)符合设备供货商规定控制油压力(MPa)符合设备供货商规定控制油温度(℃)符合设备供货商规定控制油泵轴承振动(μm或mm/s)实测电动机电流(A)出口压力(MPa)高压启动油泵轴承振动(μm或mm/s)实测电动机电流(A)出口压力(MPa)续表4.3.5-12检验项目轴承振动(μm或mm/s)实测电动机电流(A)投运正常管道系统无泄漏阀门投运正常检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确定子冷却水水质查阅化验报告却水泵轴承振动(μm或mm/s)实测轴承温度(℃)实测或观察在线表计电动机电流(A)出口压力(MPa)效果良好，泄漏正常定子冷却水流量(t/h)定子冷却水温度(℃)发电机定子冷却水进、出口压差管道系统无泄漏观测查阅化验报告阀门转子冷却水水质查阅化验报告却水泵轴承振动(μm或mm/s)实测轴承温度(℃)实测或观察在线表计电动机电流(A)出口压力(MPa)效果良好，泄漏正常转子冷却水流量(t/h)转子冷却水温度(℃)发电机转子冷却水进、出口压差检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确密封油油质查阅化验报告交流密轴承振动(μm或mm/s)符合附录℃的规定实测轴承温度(℃)实测或观察在线表计电动机电流(A)出口压力(MPa)直流密轴承振动(μm或mi实测实测或观察在线表计出口压力MPa)蓄电池组负载能力试验时实测密封油滤网差压(kPa)冷油无泄漏投消泡箱液位开关发电机漏液深测动作符合设汁要求符合设备供货商规定检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确H₂/CO₂纯度仪指示准确分析化验，对比CO₂加热装置H₂循环风机查阅验收报告检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确蒸汽管无泄漏疏水管道及阀门系统阀门开关时间(s)快开、快关时间不应大于2(液动)或3(电动)气源压力(MPa)控制油油质符合设备供货商规定查阅化验报告控制油压力(MPa)控制油温度(℃)(μm或mm/s)实测旁路及减温水阀门检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确吹扫吹扫次数不少于3次，每次5min～10min,排汽口排阀门安全阀(MPa)查阅校验报告检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确阀门续表4.3.5-18检验项目自动疏水装置阀门开关灵活阀门开关灵活安全阀(MPa)查阅校验报告高压自动疏水装置阀门开关灵活阀门开关灵活安全阀(MPa)查阅检验报告动作正确检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确管道系统无泄漏阀门汽侧轴承振动(μm或mm/s)实测轴承温度(℃)实测或观察在线表计电动机电流(A)效果良好，泄漏正常附原轴承振动(μm或mm/s)实测轴承温度(℃)实测或观察在线表计电动机电流(A)效果良好，泄漏正常投运正常冷态抽真空试验(kPa)≤60(绝对压力)轴承振动(μm或mm/s)实测轴承温度(℃)实测或观察在线表计电动机电流(A)效果良好，泄漏正常检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确吹扫吹扫次数不少于3次，每次5min～10min,排汽口排阀门轴承振动(μm或mm/s)符合附录C的规定实测电流检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确空冷轴承振动(μm或mm/s)实测轴承温度(℃)实测或观察在线表计电动机电流(A)轴承振动(μm或mm/s)实测轴承温度(℃)实测或观察在线表计电动机电流(A)出口压力(MPa)效果良好，泄漏正常管道系统无泄漏清扫阀门热态889—2015中8.4.4的规定查阅化验报告空冷系统气密性试验检验项目就地检查，空冷系统防冻性能检验项目联锁保护CO全部投入，动作正确正确水泵轴承振动(lm或m/s)符合附录C的规定实测轴承温虎)符合附录D的规定实测或观察在线表计电动机电流(A)出口压MPa)效果良好，流洞正常出口液压阀查验，计时轴承振动(μm或mm/s)符合附录C的规定实测符合附录D的规定实测或观察在线表计不超过额定电流出口压(MPa)效某良好，池正常管道系统无泄漏阀门介质流向正确，操作灵活，严密无泄滔百叶窗调节灵活、关闭严密空冷系统防冻性能检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确轴承振动(μm或mm/s)实测轴承温度(℃)实测或观察在线表计电动机电流(A)续表4.3.5-23检验项目出口压力(MPa)效果良好，泄漏正常进口滤网差压(kPa)阀门热网阀门开关灵活安全阀(MPa)查阅校验报告抽汽加吹扫吹扫次数不少于3次，每次5min～10min,排汽口排阀门动作正确抽汽截止阀能快速关闭，符合设计要求检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确冷冻轴承振动(μm或mm/s)符合附录C的规定实测轴承温度(℃)符合附录D的规定电动机电流(A)出口压力(MPa)效果良好，泄漏正常冷冻阀门冷(热)空调检验项目冷却轴承振动(μm或mm/s)实测轴承温度(℃)实测或观察在线表计电动机电流(A)出口压力(MPa)效果良好，泄漏正常冷却系统无泄漏阀门喷淋装置蒸汽管无泄漏阀门投运正常空气处理单元投运正常投运正常检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确电动消防水泵轴承振动(μm或mm/s)实测轴承温度(℃)实测或观察在线表计电动机电流(A)出口压力(MPa)效果良好，泄漏正常柴油消防水泵轴承振动(μm或mm/s)实测轴承温度(℃)实测或观察在线表计出口压力(MPa)效果良好，泄漏正常检验项目轴承振动(μm或mm/s)实测轴承温度(℃)实测或观察在线表计电动机电流(A)出口压力(MPa)效果良好，泄漏正常检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确杂用轴承振动(μm或mm/s)实测轴承温度(℃)实测或观察在线表计电动机电流(A)出口压力(MPa)效果良好，泄漏正常投运正常轴承振动(μm或mm/s)实测轴承温度(℃)实测或观察在线表计电动机电流(A)出口压力(MPa)效果良好，泄漏正常投运正常轴承振动(μm或mm/s)实测轴承温度(℃)实测或观察在线表计电动机电流(A)出口压力(MPa)效果良好，泄漏正常投运正常检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确续表4.3.5-27检验项目查验，查阅验收报告吹拍百表4.3.5-28燃气轮机燃油系统调试检验项目联锁保护正确燃资泵正常正党无卡沼燃油计量装置区正常，度行合没行求查验，查阅验收报告投之正常轴承振动um或mm/s)实测轴承温度(C)实测或观察在线表计电动机电流(A)出口压力(MPas效果良好，泄漏正常燃油关断阀查验，计时管道系统无泄漏阀门检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确续表4.3.5-29检验项目点火器安装正确，动作正常检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确查验，查阅验收报告气体压力控制阀、放散阀关断阀吹扫阀门检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确轴承振动(μm或mm/s)实测轴承温度(℃)实测或观察在线表计电动机电流(A)出口压力(MPa)效果良好，泄漏正常水洗水箱水位指示正确、无泄漏查阅验收报告清洗水水质查阅化验报告管道系统无泄漏阀门水洗喷头检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确控制油质查阅化验报告关阀时间关断阀(s)符合设备供货商规定调节阀(s)符合设备供货商规定调节阀符合设备供货商规定符合设备供货商规定无卡涩、无晃动关断阀控制油压力(MPa)符合设备供货商规定控制油温度(℃)符合设备供货商规定控制油泵轴承振动(μm或mm/s)实测电动机电流(A)轴承振动(μm或mm/s)实测电动机电流(A)投运正常投运正常管道系统无泄漏阀门检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确润滑油油质查阅化验报告交流润振动(μm或mm/s)实测电动机电流(A)出口压力(MPa)直流润振动(μm或mm/s)实测电动机电流(A)出口压力(MPa)蓄电池组负载能力试验时间(min)实测检验项目润滑油压力(MPa)顶轴振动(μm或mm/s)符合附录C的规定实测电动机电流(A)出口压力(MPa)顶轴轴颈顶起高度(mm)润滑油滤网差压(kPa)投运正常，无泄漏自动及手动投运情况盘车电流(A)检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确进气滤网开关灵活、位置反馈正确开关灵活、位置反馈正确压气机防喘阀开关灵活、位置反馈正确开关灵活、位置反馈正确检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确DL/T5210.6—2019检验项目风压(kPa)轴承振动(μm或mm/s)实测轴瓦温度(℃)实测或观察在线表计调节风门隔离风门检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确控制尔符合设计要求，动作正确气体压为(MPa)喷放试验声、光报警正常无泄潮阀门表4.3.5-37燃气轮机罩壳通风系统调试检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确轴承振动(μm或mm/s)符合附录C的规定实测电动机电流(A)进出口差压(kPa)开关灵活，反馈正确开关灵活，反馈正确检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确液压油油质符合设备供货商规定，无规定时应符合附录E的规定查阅化验报告液压油压力(MPa)符合设备供货商规定液压油温度(℃)符合设备供货商规定轴承振动(μm或mm/s)符合附录C的规定实测电动机电流(A)轴承振动(μm或mm/s)符合附录C的规定实测电动机电流(A)液压油滤网差压(kPa)转子位移(mm)符合设备供货商规定阀门工程名称：机组号：1表4.3.7-123456789表4.3.7-11中央信号系统调试电气微机监控系统调试电除尘系统调试表4.3.7-21电气控制系统调试施工单位(签字)调试单位(签字)生产单位(签字)总承包单位(签字)监理单位(签字)建设单位(签字)检验项目设备绝缘性能检查(MQ)自动化装置静态准确正确电源回路接线实测回路检查TV回路回路检查回路检查极性正确回路检查防误操作闭锁回路核查及传动试验正确保护跳闸正确正确正确检验项目断路器、隔离分、合闸动作正确率(%)指示准确观测投运正常1)采用灵敏度不低于1×10-⁶(体积比)的检漏仪对2)必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量，以观测检验项目一次、二次设备核相正确正确正确断路器投切空载线路试验检验项目绝缘性能检查(MQ)自动化装置静态准确正确直流二次回路、实测回路检查保护跳闸正确正确回路检查回路检查极性正确回路检查防误操作闭锁回路核查及传动试验正确续表4.3.7-3检验项目保护跳闸正确正确正确断路器、隔离开分、合闸动作正确率(%)指示准确观测正确正确正确表43.7-4启动备用变压器系统受电后国试启动变压器而受冲击力正确正确一次、二次设备核正确检验项目定值复核准确正确直流二次回路、实测回路检查回路检查回路检查极性正确回路检查整组传动动作正确DL/T5210.6—2019检验项目同期装置静态准确正确动作值、返回值准确同路检查回路检查同期电压回路检查回路检查电压切换切换正确整组传动同期投入正确同期合闸正确同期合闸时间符合产品技术规定检验项目正确准确正确逻辑出口正确回路检查回路检查回路检查回路检查极性正确回路检查整组传动保护跳闸动作正确正确动作正确检验项目绝缘性能检查(MQ)正确续表4.3.7-8检验项目正确(无载调压变压器此项取消)正确回路检查正确无异常(不具备试验条件此项取消)一次、二次设备核相正确检验项目符合整定值允许范围正确直流二次回路、电源回路核查实测回路检查回路核查回路检查回路检查整组传动动作正确检验项目符合整定值允许范围正确一次设备核查绝缘性能(MQ)交直流二次回实测实测回路核查回路检查回路检查正确回路检查测量显示误差在0.5%以内续表4.3.7-10检验项目自动、手动环节调节范围测定自动调节范围手动调节范围自动、手动环节给定调节速度测定自动方式给定调节速度每秒钟不大于1%额定电压，不小于0.3%额定电压过励限制参数整定参数整定动作正确欠励限制参数整定参数整定动作正确强励反时限参数整定和静态模拟试验参数整定动作正确电压/频率限制参参数整定动作正确动作正确整组传动动作正确表4.3.7-11厂用电系统调试分项工程质量验收表检验项目母线绝缘性能检查(MQ)断路器、隔离开关控制正确回路检查电压、电流二次回路核查正确回路检查正确回路检查正确正确整组传动动作正确检验项目回路检查交流电源自投功能检测续表4.3.7-12检验项目正确1)磁放大型充电装置，恒流充电稳流精度不应大于士5%,恒压充电稳压精度不应大于±2%,纹波系数不2)相控型充电装置，恒流充电稳流精度不应大于电池巡检仪功能检功能正常母线监测正确，支路监测正确报警动作正确电池组放电试验检验项目准回路核正码回路核查装置正常系统联调联调结果正确系统试运行检验项目回路核查正确回路核查正确正确防止误操作系统试验逻辑正确整组传动动作正确检验项目回路系统调试传动正确动作正确检验项日回路核查正确回路核查同期装置试验自启动、自投入试验正常可靠柴油机自动投入时间正确检验项目回路核查正确回路核查切换正常，就地、远方信号正确检验项目回路核查正确回路系统调试空载升压试验(kV)电除尘器异极距为150mm时，二次电压值U₂≥55。异极距每增加10mm,△U₂≥2.5。当海拔高于1000m,但不超过4000m时，从1000m开始，每升检验项目定值(低电压值)设置与定值单一致，动作值符合整定值允许范围，逻辑功能正确的定值、回路核查回路核查实测实测实测整组传动动作正确切换正确检验项目回路系统调试参数设置、定值校验正确，采样量、表计显示正确切换正确检验项目回路核查正确正确电动机空载试转检验项目输入电源电压误差(%)士10绝缘电阻(MQ)接地系统(Q)I/O接线正确率(%)显示正确断路器、隔离开关续表4.3.7-22检验项目监控、(含柴汕发电机组)显示正确直流、UPS系统显示正确显示正确显示正确实时画面各系统画面显示正确，数据正常画面检查指示正确，动作正确热态已投系统I/O投入率已投系统软操作投入率已投系统联锁保护投入率联锁保护正确率(%)模拟量显示正确率(%)检验项目定值设置与定值单一致，动作值符合整定值允许范耶，逻辑功能正常一次设备的接线及绝缘性能检查月测和实测交直流二次回路、电源回路核查回路正确回路正确，极性正确正常电导率合格变频启动控制系统操作、回路正确，显示正常功率元件合格，晶闸管特性及保护正确检验项目回路正确，动作正确整组传动动作正确静态功能正确正常动态试验正确工程名称：机组号：123456辅机驱动汽轮机监视仪表调789表4.3.9-11施工单位(签字)调试单位(签字)生产单位(签字)总承包单位(签字)监理单位(签字)建设单位(签字)检验项目机柜接地电阻(Q)预置电缆连接正确率(%)电源电缆绝缘电阻(MQ)电源电压偏差(%)通信电缆连接正确率(%)I/O通道正确率(%)电源切换正确，系统工作正常正确正确正确，系统工作正常正确，系统工作正常正常正常正常正常检验项目正确正确正确正常正确正确正确计算正确计算正确计算正确计算正确检验项目正确正确正常画面正常正常正常已投系统测点投入率已投系统测点正确率检验项目阀门动作及状态反馈正确正确电动机启停及状态反馈正确显示正确结果正确结果正确已投系统测点投入率已投系统测点正确率已投系统辅机联锁保护已投系统辅机联锁保护正检验项目主保护继电电源电缆绝缘电阻(MQ)电源电压偏差(%)检验项日电磁阀动作及状态反馈正确正确电动机启停及状态反馈正确点火装置显示正常显示正确结果正确结果正确测点投入率(%)测点正确率(%)锅炉炉膛吹扫控制等离子或微油点火控制锅炉主燃料跳闸(MFT)锅炉主燃料跳闸(MFT)动作正确率(%)检验项目正确正确正确正确正确正确正确正确正确正确续表4.3.9-5检验项目除氧器水位控制系统正确正确正确正确静态参数设定动态参数初整定给定值设定手/自动切换试验正确检验项目准安装间隙固定牢固间隙电庄复正确电源电压偏差(%继电器、开关、状态灯的用途、清楚、正确动作正确检验项目机柜接地电阻(Q)电源电缆绝缘电阻(MQ)电源电压偏差(%)检验项日电磁阀通电检查与其他系统接口正确转速控制自动本地方式控制自动远方方式控制阀门在线试验动作正确动作正确动作正确泵进口低流量保护动作正确泵进口低压力保护动作正确锅炉主燃料跳闸(MFT)保护动作正确电源及重要传感器故障保护动作正确轴承温度高保护动作正确轴向位移大保护动作正确轴振动大保护动作正确投入率(%)正确率(%)检验项目插件、电源开关、按钮、清楚、正确清楚、正确高压旁路蒸汽阀控制高压旁路喷水阀控制中压旁路蒸汽阀控制中压旁路喷水阀控制低压旁路蒸汽阀控制低压旁路喷水阀控制检验项目高压旁阀远操时间慢速(s)快速(s)快开、快关时间不应大于2(液动)或3(电动)阀位指示误差(%)高压旁路喷水阀阀位指示误差中压旁阀远操试验时间慢速(s)快速(s)快开、快关时间不应大于2(液动)或3(电动)阀位指示误差(%)中压旁路喷水阀阀位指示误差阀远操时间慢速(s)快速(s)快开、快关时间不应大于2(液动)或3(电动)阀位指示误差(%)低压旁路喷水阀阀位指示误差动作正确检验项目安装间隙固定牢固符合装置特性曲线间隙电压复测符合装置特性曲线正确电源电压偏差(%)继电器、开关、状态灯的用途、切投标志清楚、正确检验项目机柜接地电阻(Q)电阻测试报告电源电缆绝缘电阻(MQ)电源电压偏差(%)检验项目继电器、开关、状态灯的用途、投切标志清楚、正确电磁阀通电检查工作正常与其他系统接口正确动作正确动作正确检验项目机柜接地电阻(Q)电阻测试报告电源电缆绝缘电阻(MQ)电源电压偏差(%)转速控制阀位控制负荷控制主蒸汽压力控制(FA/PA)切换阀门管理手/自动并网自动初负荷控制阀门在线试验自动控制方式自动汽轮机控制(ATC)快关保护功率-负荷不平衡保护检验项目超速保护防进水保护显示投入率(%)统计正确率(%)统计投入率(%)统计正确率(%)统计检验项目独立网不大于2,与电气地网时不大于0.5电阻测试报告电源电缆绝缘电阻(NQ)电源电压偏差(%)符合工蓝外设通电检查工作正转速控制负荷报制自动并图阀门在线试验超速保护快关保护振动保护排气温度控制点火控制显示投入率(%)统计正确率(%)统计投入率(%)统计正确率(%)统计检验项目机柜接地电阻(Q)电阻测试报告电源电缆绝缘电阻(MQ)电源电压偏差(%)电磁阀动作及状态反馈正确正确电动机启停及状态反馈正确显示正确结果正确结果正确测点投入率(%)测点正确率(%)辅机联锁保护投入率(%)辅机联锁保护正确率(%)工程名称：机组号：表4.3.11-123多级闪蒸低温多效海水淡化系统调试45电除盐(EDI)系统调试67891表4.3.11-11续表4.3.10蒸汽吹管水汽品质监督施工单位(签字)调试单位(签字)生产单位(签字)总承包单位(签字)监理单位(签字)建设单位(签字)检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确热工仪表安装齐全，校验准确安装正确，试运正常安装正确，试运正常管道无泄漏排泥阀门安装正确，试运正常加药系统自动控制混凝剂计量泵可投率(%)统计助凝剂计量泵可投率(%)统计原水泵可投率(%)统计排泥泵可投率(%)统计排水泵可投率(%)统计沉淀池出水浊度(NTU)过滤器出水浊度(NTU)检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确检验项目热工仪表安装齐全，校验准确前置过滤器(多介质、活性炭)管道无泄漏阀门超滤进水浊度(NTU)超滤出水浊度(NTU)超滤系统回收率(%)超滤系统出力(m³/h)浊度(NTU)余氯(mg/L)淤泥密度指数(SDI)反渗透出水电导率(25℃,μS/cm)反渗透系统脱盐率(%)反渗透系统回收率(%)反渗透系统出力(m³/h)超滤进水泵可投率(%)统计变频高压泵可投率(%)统计反洗水泵可投率(%)统计冲洗水泵可投率(%)统计增压泵可投率(%)统计加药计量泵可投率(%)统计反渗透清洗泵可投率(%)统计检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确安装齐全，校验准确检验项目盐水加热装置(原水加热)闪蒸室组件(闪蒸罐)降膜蒸发器膜组件(薄膜)冷凝室组件(冷凝器)发器及管道系统无泄漏阀门固体溶解物危量(mg/L)实测悬浮物质量浓度(mg/L)实测pl值(25℃)实测实测游Omg/L)实测≤实测总溶解固形物(mg/L)实测蒸汽压力(MPa)实际造水比负荷调节范围(%)海水最高蒸发温度(℃)系统出力(m³/h)海水提升泵可投率(%)中间水泵可投率(%)冷却水泵可投率(%)蒸汽喷射真空泵可投率(%)冷凝水泵可投率(%)减温水泵可投率(%)淡水泵可投率(%)检验项目浓盐水泵可投率(%)水环真空泵可投率(%)真空冷却水排放泵可投率(%)加药计量泵可投率(%)检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确热工仪表安装齐全，校验准确无泄漏阀门阳离子交换器阴离子交换器喷射器抽气量计量泵出力阳离子交换器出水(μg/L)阴离子出水电导率(μS/cm)混合离电导率(μS/cm)除盐系统出力(m³/h)阳床供给泵可投率(%)统计反洗水泵可投率(%)统计再生水泵可投率(%)统计中间水泵可投率(%)统计脱碳风机可投率(%)统计除盐水泵可投率(%)统计废水泵可投率(%)统计5电除盐(EDI)系统调试分项工程质量验收，应符合表4.3.11-5的规定。检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确热工仪表安装齐全，校验准确无泄洞电除盐装置电除盐清洗装置电除盐系统出力(m³/h)电除盐系统回收率(%)电除盐系统进水电导率(μS/cm)电除盐系统进水pH值电除盐系统进水SiO₂(mg/L)电除盐系统进水余氯(mg/L)电除盐系统进水浊度(NTU)电除盐系统进水硬度(以CaCO₃计，mg/L)电除盐系统进水铁(mg/L)电除盐系统进水锰(mg/L)电除盐系统进水温度(℃)电除盐系统出水电导率(25℃,电除盐系统出水SiO₂(μg/L)电除盐浓水电导率(μg/L)电除盐供水泵可投率(%)统计除盐水泵可投率(%)统计浓水循环泵可投率(%)统计浓水盐加药泵可投率(%)统计检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确安装齐全，校验准确检验项目再循环泵可投率(%)统计再生水泵可投率(%)统计反洗水泵可投率(%)统计罗茨风机可投率(%)统计废水泵可投率(%)统计检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确安装齐全，校验准确安装正确，试运正常电解制安装正确，试运正常电解槽工作情况正常安装正确，试运正常冷却水泵可投率(%)制氢系统自动控制正常安全阀续表4.3.11-7检验项目系统检验项目联锁保护全部投入，动作正确正确热工仪表安装齐全，校验准确溶液箱安装正确，试运正常液箱高液位联锁锁打器工作情况泵估调节(%)变频器词节(Hz)安全阀动作压力(MPa)溶液箱高液位