北京某机场机电安装全套施工组织设计

目录\""\\\"".编制说明 \\""编制目的 \\""编制依据 \\""施工范围 \\"".工程概况与特点 \\""工程概况 \\""工程特点与施工对策 \\"".工程实现目标 \\"".质量目标 \\"".工期目标 \\"".职业安全健康目标 \\"".文明施工及环境保护目标 \\"".施工组织及部署 \\""人员部署及岗位职责 \\""技术准备 \\""进度部署 \\"".安装工程协调配合与总承包管理 \\"".计划及保证措施 \\""施工进度计划 \\""劳动力计划 \\""机械设备、计量器具投入计划 \\""材料设备进场计划 \\""保证措施 \\"".施工方法 \\""电气工程 \错误！未定义书签。\""给排水工程 \\""采暖工程 \错误！未定义书签。\"".质量保证措施 \\""质量保证体系 \\""主要分部分项目标分解量化 \\""质量保证措施 \\"".施工安全保证措施 \\""安全保证措施 \\""施工机具安全防护措施 \\""冬、雨季施工阶段的安全防护措施 \\""消防保卫安全措施 \\"".成品保护措施 \\"".１成品保护工作的主要内容 \\"".２成品保护职责 \\"".３成品保护管理措施 \\"".文明施工和环境保护措施 \\"".成本控制措施 \\"".工程资料管理措施 \

.编制说明项目部在认真研阅首都机场***货运站项目机电工程的图纸和技术规范说明书和对工程施工现场了解的基础上，对施工组织的编制原则、内容、措施进行了充分的研究讨论，特编制本施工组织设计并分章节进行论述。编制目的为首都机场***货运站项目机电供应及安装工程的施工组织提供完整的纲领性文件，以此指导施工，确保以优质、高速、安全、文明及合理的价格完成本工程的建设任务。编制依据本工程招标文件、设计图纸及其有关的技术资料。本工程施工总承包合同。中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类法律法规、规程、规范及验评标准。***市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系标准，项目部质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。中建三局（***）股份有限公司相关标准、规定及同类工程的施工经验。项目部有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。现场和周边环境的实地踏勘情况。主要参考图集、规范性文件、标准规范等清单详见插表～插表。插表：图集序号名称编号《建筑设备通用图集》*系列(版)给水排水标准图集合订本（上、下）《建筑电气通用图集》*系列(版)《电气装置标准图集》*系列《建筑物防雷设施安装》－《等电位联结安装》《防空地下室电气设计》《消防增压稳压设备选用与安装》《室外给水设计规范》《室外排水设计规范》插表：主要标准规范类别名称编号国家规范《建设工程项目管理规范》《建设工程文件归档整理规范》《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《通风与空调工程施工质量验收规范》《建筑电气安装工程施工质量验收规范》行业标准《建筑施工安全检查标准》《建筑机械使用安全技术规程》《建筑工程冬季施工规程》《施工现场临时用电安全技术规范》地方标准《建筑安装工程资料管理规程》《建筑安装分项工程施工工艺规程》《***市给水排水管道工程施工技术规程》《***市建筑长城杯工程质量评审标准》插表：主要法规序号名称编号中华人民共和国建筑法中华人民共和国合同法中华人民共和国安全生产法建筑工程安全生产管理条例中国环境保护法规全书[]国家环境保护局政策法规司施工范围、电气工程：图纸范围内的动力照明工程；防雷接地工程。、给排水工程：图纸范围的生活给水系统、排水系统；屋面雨水排水系统，压力排水系统。、热力管道及采暖工程：图纸范围的采暖系统及热风幕系统。、弱电工程：图纸范围内的预留预埋。.通风、空调工程：图纸范围内除、变冷媒空调、新风以外的通风、空调系统。

.工程概况与特点工程概况建设单位：***首都机场扩建工程指挥部设计单位：中国***工程公司监理单位：******咨询监理有限公司施工单位：***建设工程股份有限公司本工程位于首都机场北侧，航空货运基地规划范围内，总建筑面积，其中：号货运站（）：（其中包括站房操作区，附属业务、办公楼）；号货运站（）：（其中包括站房操作区，附属业务、办公楼）；号货运站（）：（其中包括站房操作区，附属业务、办公楼）；特运库（）。号货站操作区均为单层钢结构仓库，三个仓库均设有贴临的附属业务、办公楼，为混凝土框架结构，共有三层（其中号货运站设有局部地下室），本工程的机电工程包括采暖系统、给排水系统、动力照明系统、通风系统、消防报警等弱电系统，工程概况特征如下：首都机场***货运站项目机电工程概况特征表专业名称系统名称系统工作内容描述给排水及采暖工程生活给水系统从机场北线和基地一号路分别引入一根的给水管，在货运库室外形成环状给水管网，市政自来水供水压力为。室内生产、生活给水系统直接从站区室外给水管网引入。生活热水系统生活热水仅供职工淋浴用水，在每个货运站库房各层的生活区设置电热水器来提供热水。污废水系统排水系统采用污废合流。室内污水经化粪池处理后排入室外污水管网，特运库的有毒物品库的冲洗水经收集、取样分析后无害后方可排放。货运站站区污水管道分片连接，汇集后经院区内设置的化粪池处理后排入市政污水管网，最终排入机场内的污水处理厂。雨水系统货运站屋面排水采用内排水，屋面雨水排水采用内落管排至室外。货运站库房屋面雨水排水采用压力排水系统，其他部分采用重力排水系统。区内雨水排出采用道路排水与管道排水相结合的方式，多点汇集，就近排入室外雨水管网。消防系统室外消防给水管网与生活给水管网合用，室外消防采用低压制，由室外给水管网直接供给。在号货运站（）地下室内设置一座集中的室内消防泵房，泵房内设置的消防水池。本工程所有货运站共用一套室内消防及喷淋系统，各货运站的消防及喷淋给水系统分别从室外给水环网上接两根进水管，在室内形成环网。采暖系统采暖热源为机场提供的℃的热水，经换热站热交换后二次供回水温度为℃。站房区采用散热器和大门热风幕联合采暖，站房区的贴临办公用房设置散热器采暖系统，、层设置热计量系统。采暖系统采用双管上供上回同程方式。通风系统在、区库等处设置排风系统，区地下室设置送、排风系统与排烟系统，公共卫生间、泵房设置机械排风系统。空调系统在区办公区内设置了、新风、变冷媒空调系统电气工程变配电系统从本工程附近开闭站引来两路电源至货运站变配电室，各货运站内均单独设置变配电室。各变配电室系统均采用单母线分段接线方式，两路电源同时供电，分列运行；低压侧均采用低压母线分段运行，两段低压母线之间设联络开关。消防用电按二级负荷考虑。低压配电系统低压配电采用放射式与树干式相结合供电方式；单台大用电的工艺设备用电采用放射式供电；其他单台小用电工艺设备及照明采用按照区域设置配电箱的树干式供电方式。二级负荷采用双电源末端互投供电。照明系统包括一般照明、应急照明和疏散指示照明。一般照明和插座由不同的馈电支路供电；在机房、设备用房、走廊及货站内设置应急照明；在楼梯、走廊、出入口等处设置疏散指示照明。货站、站台及雨棚采用高效金属卤化物灯，特运库采用防爆防水密闭型灯具，办公室采用节能型荧光灯，走廊采用节能型筒灯。防雷接地系统按二类防雷建筑物设计。利用屋顶采光带铝合金构件及金属扣板作接闪器，利用钢柱或柱子主筋作引下线，利用独立基础钢筋作接地极。低压配电系统采用或系统，系统工作接地、保护接地、防雷接地等采用共用接地装置，接地电阻要求不大于欧。本工程各建筑物单体进行总等电位联结，将建筑物内的电气保护管、设备干管、建筑物及构筑物等的金属构件进行联结。工程特点与施工对策立体交叉作业本工程工期较紧，地上部分进行结构施工的同时，要开始地下室的机电管线安装，同时与土建砌筑墙体进行配合和协调。（）进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。（）在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。（）具体本工程基本的施工次序：排水管道→风管→空调水水平管道→电缆桥架→消防管道→其它机电管线此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。（）水平区域的流水施工各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。应保证一种管道施工完毕后，其它管道有足够的作业面进行施工。机电管线与土建专业的配合()机电管线砌筑墙体内的预埋根据土建专业放出的砌筑墙体的放线，进行电气管线的暗敷设，配合土建砌筑墙体的施工()机电管线砌筑墙体上的洞口、套管根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、通风管道安装、水暖管道安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。墙体砌筑分两步到顶，待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对机电管线的洞口、套管处进行封堵处理。二次招标由于工期紧张，因此，对专业承包商的进场时间、设计完成时间、材料设备订购时间均须严格明确，避免影响插入时间，进而影响总工期，对专业承包商的二次招标工作包含在土建总包范围内，由土建总包负责完成，我部给予积极地配合。材料设备送审和采购()严格送审制度，设备和重要材料都要进行对业主、监理和设计的送审；得到书面的批准后方可进行采购。()及时和提前充分准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。供电、供水为保证调试和电梯的投入运行，正式电源的投入及正式水源的接通成为先决条件，为保证提前供电，采取以下措施：()提前落实配电柜和各种动力盘柜及电力电缆的定型和订货。()提前落实配电间的装修条件和安装条件。()配合业主落实正式电源和水源的接驳和引入。()抓紧供电部门和供水部门的验收。.工程实现目标.质量目标确保机电安装工程达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的合格标准，获得***市“结构长城杯”。.工期目标确保年月日前达到交工条件，实现对业主的工期承诺。.职业安全健康目标、杜绝重大伤亡及重大机械伤害等事故，因工死亡率为零。、杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。、杜绝突发性公共卫生事件的发生。.文明施工及环境保护目标严格按照***市有关施工现场文明施工管理规定进行施工，把本工程创建成“文明安全工地”。在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内公用设施；杜绝施工扰民现象，最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响；最大限度减少对环境的污染。.施工组织及部署人员部署及岗位职责组织机构、项目领导层项目领导层由项目经理、一名项目副经理组成。项目经理是企业法人在本机电安装工程上的全权代表，具有人事、财务、成本控制、技术决策的权利，对工程进度、质量、安全、文明施工等负责。其中：（）项目经理为工程的总负责人，全面负责本机电安装工程的施工、管理工作；（）项目副经理直接负责工程的进度落实、安全、质量管理、成品保护等工作；、项目管理层项目管理层由三名专业工长、一名质安员、一名材料员和一名内业管理人员组成，负责项目各项工作的实施，管理层主要负责以下工作：（）负责三个专业全过程的施工管理，包括进度计划与保证、安全生产、文明施工的实施、工程结算及材料的采购、保管、发放与管理、周转材料的管理、机械设备的管理等。（）负责本工程的合同管理、资金调配、经济核算、成本管理工作。（）负责各专业深化设计，制作综合工艺图等及内业资料的收集管理。（）负责本机电工程的质量、安全生产和文明施工管理制订并实施相应的监督管理制度。负责项目计量管理工作。（）负责协助做好职工食宿、现场卫生、现场保卫、成品保护、业余娱乐等工作。、项目作业层为满足本工程的施工需要，计划每个标段设一个专业施工班组，队伍从我公司从事过类似工程的班组中挑选。项目组织机构图如下：项目经理项目经理项目副经理项目副经理专职质安员内业工程师电气工程师水暖工程师通风工程师材料工程师专职质安员内业工程师电气工程师水暖工程师通风工程师材料工程师三号库施工队二号库施工队一号库施工队三号库施工队二号库施工队一号库施工队技术准备项目人员进场后，首先进行熟悉图纸及进行深化设计的技术准备工作。深化设计的内容主要有：支吊架的二次优化设计、库区管道布置的二次优化设计等。序号项目深化设计内容时间参加人员支吊架的二次优化设计绘制库区管道及设备的支、吊架大样图，并按设计规范要求画出库区的多层水、电、风管道综合支架，标明支吊架的具体型式、尺寸及标高水、电、风专业工长库区管道布置的二次优化设计以方便检修、节约空间、美观合理的原则确定各种管线的空间位置、标高水、电、风专业工长进度部署根据机电工程的施工特点及本工程总体进度计划，主要分为施工准备阶段、主体配合阶段、安装专业施工阶段、配合精装修阶段、联合调试竣工验收阶段。施工准备阶段施工准备阶段为合同签定后到结构底板施工以前，时间为年月日至月日，此阶段主要作好以下工作：（）制度以及联络机制的建立建立机电安装工程有关的各项制度，建立同甲方、监理、设计院、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。（）临时施工场地的选取与布置合理选取即将进场的材料、设备停放点以及人员的住宿等生活场地。（）按预先编制的材料进场计划、劳动力进场计划和机械设备进场计划组织材料、劳动力、机械设备进场；（）预留预埋件预制加工在预埋工作开始之前，各专业可以根据实际情况，对预埋件进行预制加工，保证预埋阶段不影响主体钢筋的绑扎及混凝土的浇筑主体配合阶段主体配合阶段是指地板钢筋绑扎至二次结构施工完成，时间为年月日—月日；主要做好以下工作：（）防雷接地焊接、等电位连接编制《防雷、接地作业指导书》指导施工，保证接地装置电气连通性能及接地电阻＜Ω（）进行大型设备基础的预埋基础槽钢、地脚螺栓预埋位置、大小、规格必须经过深化设计。（）墙体配管土建插入砌筑及隔墙板施工后，机电各专业就立即进行墙体内的线管敷设，参照土建建筑图，使线盒埋深合理。（）在非主体结构上预留沟槽、孔洞土建进行墙体施工的时候，在预计由顶上引下给水管道的地方，预留沟槽，避免管道保温后，保护厚度不能满足规范要求；在风管及水管穿越墙体的地方，留出合适的孔洞。（）埋设各种箱体、接线盒在此阶段，应该将消防箱底箱、配电箱底箱等埋入墙体（应充分考虑装修厚度）。(）局部具备施工条件的工作面先期插入施工为了保证本工程总体施工工期实现，确保如期交付，在地下室结构验收后，开始插入机电安装工作内容；时间为年月日。（）根据工程进展情况编制和修订设备进场计划，签定材料合同在主体施工的同时，根据工程的实际进展，适时签定材料合同，保证主体封顶以后机电安装工程大量的材料需要。安装专业施工阶段安装专业施工阶段主要工作为根据图纸要求，完善安装施工内容。（）预制各种支架并安装根据深化设计图纸，将给排水管道、风管、电缆桥架线槽的支架预制加工好，并根据土建粗装修的进度逐层安装完成。（）进行金属部件的等电位连接金属管道、卫生间均应和接地系统连接，在设计进行等电位连接的地方，进行等电位连接。（）部分干管、立管、风管安装对影响精装修的给排水立管、干管、风管安排提前施工，保证精装修的进度，各系统管道须在安装完成后立即进行灌水或试压试验。（）桥架、母线的安装根据库内各专业施工工序安排，完善电气干线的安装施工。配合精装修阶段配合精装修阶段是指初装修基本完成至机电工程联合调试之前，时间为年月日—年月日；此阶段主要做好以下工作：（）电缆敷设、管内穿线粗装修结束后，立即插入桥架的施工，同时进行户内穿线及电缆敷设。（）配电箱、控制箱、水泵等设备的安装电缆敷设及管内穿线完成后，进行配电箱、控制箱安装，同时将地下室的设备安装完成（）灯具、开关插座、风机、卫生洁具安装（）弱电及消防各类末端设备安装配合精装修的吊顶施工进度，进行和吊顶有关的喷淋、消防广播等安装。（）各系统单独试验、检验在年月日前，保证所有安装内容已完成，具备系统单独调试的条件，年月日至年月日为系统单独调试时间，调试前，需编制详细的系统调试方案，并进行交底，系统单独调试严格按照交底进行。联合调试及竣工验收阶段联合调试及竣工验收阶段是指机电工程各系统均已经安装完成后，单系统试验工作均已经完成至整个机电系统进行联合调试合格交付使用，时间为年月日至年月日交付使用；此阶段主要做好以下工作：（）编制详细的联合调试方案，对各专业进行联合调试方案交底在此阶段，项目部将以项目技术力量为主，组建以项目经理为组长的联合调试小组，编制联合调试方案，报业主、监理审核批准后，对项目管理层以及施工班组进行交底，使全体参与联合调试的人员均熟悉各自的职责和工作内容。（）组织各专业进行联合调试，最终实现设计使用功能（）配合装饰专业，进行最终封闭隐蔽工作。（）整理完整的交工资料，保证工程交验、业主存档备案的需要；（）参加项目组织的竣工验收（）对雇主员工进行培训，启动维保服务程序为确保业主的工程人员能对我们所安装的系统设备装置的日常运作、耗损和例行维护、事故的处理和解决方面等有全面的了解和认识，工程交付使用前，我们将组织专业技术人员对业主工程维护管理人员免费进行机电设备、设施等操作和维护的培训，培训内容包括系统原理培训、日常维修培训及故障判断培训等。工程竣工验收之日起，立即启动维保服务程序。.安装工程协调配合与总承包管理本工程机电工程系统多，并且许多单项工程由业主指定分包或直接分包，我们将对分包的分项工程实行专业分包、总承包管理。拟分包的工程计划如下表：序号项目确认队伍时间进场时间完工时间室外总平变配电消防弱电.空调电梯.为保证本工程满足业主的使用功能，符合设计意图，整体质量、工期达到预定目标，我们将按照国际工程总承包的惯例，对机电安装工程，尤其是安装工程的专业分包进行全方位、全过程的服务与管理。我们对所有施工队伍实行统一组织，统一协调，统一管理。、与业主、监理单位的协调积极组织分包队伍参加业主、监理单位组织的例会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题；从施工角度及以往的施工经验来为业主当一个好的参谋，实现业主以最少的投入产生最好的效果；完全接受业主代表及现场监理对机电安装工程的合理建议及其指导，从而建立起融洽的关系。在施工过程中，我们会对分包队伍的施工人员、进场材料、施工质量、生产要素的动态进行控制并及时汇报给业主及监理单位。、与设计单位的协调我们和各分包单位在施工过程中，与设计单位友好协作，以获得设计方的大力支持，共同商讨有关工艺，为保证工程的功能、安全、经济，共同为业主服务,保证工程能符合设计意图及国家有关规范、规定的质量要求。随时向设计单位通报工程的进展情况，定期向设计单位介绍采用的施工工艺及效果；在每个分部分项工程施工前提交设计方有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见；交换我们对设计内容的意见，以达到最佳效果。根据现场实际情况对部分机电设备的配套安装进行深化设计报批，以达到保证工期质量及机电安装工程性能的目的。与设计单位的联系过程中，我们本着谦虚、谨慎、学习的态度，不损害业主利益的原则。重大问题由业主和监理单位出面协调。、与土建专业的配合与土建专业的配合工作主要表现在技术、进度、质量、安全、文明施工等方面，而这些工作可通过日常例会、专题讨论会形式开展，确保信息交流通畅，问题解决及时。（）充分理解设计意图，对施工图进行自审，及时参加或要求组织的图纸会审；参加或要求组织土建、安装、装饰与其他专业分包商对图纸进行深化设计，绘制安装综合施工图并报审；编制有关施工方案并报审；邀请土建对安装技术资料的管理进行指导；接受其检查监督。（）根据土建的总体进度计划制定安装工程总体进度计划。根据土建现场施工进度计划对阶段进度计划进行合理调整，保证整体计划的按时完成。机电安装工程的进度计划以不影响土建关键线路为原则，必须确保总控目标；在机电安装工程调试阶段，我们将成立专职的交工消项工作小组，积极配合总体工程的竣工消项验收工作。（）安装的专业积极配合土建穿插施工，合理安排预留预埋施工力量，以确保不影响土建施工进度。对于由土建负责预留洞、室外埋地管的地沟挖掘、结构、支撑及回填等根据设计及规范图集结合现场实际情况画好大样节点图及平面图交由土建施工并对其进行技术交底，在土建施工过程中安装专业将派专人负责复检其位置、尺寸，以保证准确无误，为下道工序施工创造良好条件。对于隐蔽工程，土建封闭施工前，实行安装专业会签制度，避免返工。及时提供安装施工所需的基准线，并保证其准确无误。预留的孔洞及沟槽在安装完毕后及时通知土建进行做防火封堵、回填、修补及抹面。（）为了不影响混凝土罐车的正常进场，材料、设备进场必须有计划地避开土建混凝土浇灌时间，大型设备、大宗材料进场应提前通知土建，与其共同制订运输路线与堆场。材料垂直运输应与土建协商避开土建运输高峰。（）遵守现场关于文明施工的管理规定，采取有效措施减少扰民现象，加强环境保护；按规划要求设置半成品加工车间和材料堆场；作好工序产品和最终产品的保护，作好对他人产品的保护。、安装与装饰专业的配合装饰工程施工前，安装各专业已完成大部分施工任务，并完成管道试压、风管漏风量测试和电气绝缘测试等部分调试工作，而且安装各专业内部验收和监理工程师隐蔽验收完毕。灯具、风口、报警探头、广播音响等需与装饰配合施工，对于灯具、风口、报警探头、广播音响的安装，装饰吊顶施工前安装与装饰专业工程师应积极配合，再次核定其在装饰图纸上的位置、预留尺寸和加固方式，并且在施工中协助装饰搞好测量定位工作。在与装饰配合施工期间，每天都应对安装施工人员进行成品保护教育，并制定详细的成品保护措施，以避免对装饰成品造成污染和任何损坏。

、安装专业之间的配合由于本工程许多安装分项工程是业主指定分包，在施工中，我们将认真负责地按图施工，及时发现图纸设计中的问题并报监理工程师和设计院解决，并与各安装专业分包队伍及时沟通，搞好技术交底，避免无法整改的施工错误发生。对于施工中安装交叉问题，我们本着“电让水、水让风”的施工原则，在施工前，组织各专业对管线密集区进行二次设计并画出布置图，提前发现和解决施工交叉问题，防止出现碰到交叉问题才来想办法处理的被动局面。设备联动试车前，应认真详细编写包括各专业在内的联动试车方案，明确各方职责，制定配合措施，统一指挥，确保调试及联动试车工作万无一失。.计划及保证措施施工进度计划(机电工程总进度计划图附后一页)劳动力计划劳动力需用计划表时间工种按工程施工进度计划投入劳动力情况年月年月年月年月年月年月年月电工管工通风工焊工合计机械设备、计量器具投入计划为了能优质高效地完成首都机场***货运站项目机电工程，计划投入的机械设备、计量器具清单如下：序号机械设备名称规格型号单位数量备注交流电焊机台自备交流电焊机台自备卷扬机台自备冲击电钻把自备小型手持电动工具把自备管子切断机台自备管子切断机台自备管道套丝机台自备弯管机台自备电动开孔器台自备台式钻床台自备砂轮切割机台自备坡口机台自备电动试压泵台自备自备配电箱台自备对讲机对自备手动葫芦吨台自备兆欧表台自备接地电阻测试仪台自备钳形表台自备万用表型台自备漏电测试仪台自备红外温度测试仪台自备联合咬口机台自备折方机台自备剪扳机*台自备材料设备进场计划给排水工程名称单位数量计划进场时间备注镀锌钢管分批进场焊接钢管分批进场衬塑钢管分批进场柔性抗震铸铁管分批进场阀门个分批进场水表个开水器台水泵台卫生洁具套分批进场电气工程名称单位数量计划进场时间备注焊接钢管分批进场镀锌扁钢分批进场桥架分批进场电线分批进场电缆分批进场配电箱、柜台分批进场照明母线灯具套分批进场开关、插座面板套分批进场通风工程名称单位数量计划进场时间备注镀锌钢板δ分批进场焊接钢管分批进场无缝钢管ф分批进场阀门个分批进场橡塑保温材料分批进场风口、风阀个分批进场风机、换气扇台分批进场风幕台分批进场温度、压力仪表套热量表套制冷机组套保证措施()根据主体工程及装饰工程的各工期控制节点，结合本工程自身特点，编制合理的机电工程各专业的人员、机械设备、材料的进场时间计划，适时组织进场。()根据本工程工期跨越冬施季节的特点，将一部分施工内容提前进行预制。()根据材料进场时间计划以及各材料设备的生产周期，提前对材料的供应厂商发出催货通知，从而在材料上保证工期的实现。()加强对机电工程各专业的施工进度计划的管理力度，保证各专业周计划、月计划的实现。()提前利用、等对机电安装工程各专业比较密集的地下室泵房、设备房、管道管线和设备的布局进行优化设计，制作三维动画或直观的三维图片指导工人进行施工，保证质量验评一次性达到优良标准，避免返工整改，从而保证机电安装工程工期。()与装饰配合阶段，成立联络小组，与各专业进行联络和沟通，及时处理有关矛盾，确保工程顺利进行。.施工方法电气工程施工项目划分及说明本工程的电气分部分为强电和弱电二个大的系统，内部按不同的使用功能分为几个子系统，具体的项目划分为：㈠、强电系统本工程的强电系统又分为变配电系统、低压配电系统、照明系统、防雷接地系统等四个子系统。㈡、弱电系统本工程的弱电系统较为复杂，共分消防报警及联动系统、综合布线系统、安防监控系统等三个子系统。本工程的弱电系统和变配电属于甲方单独分包，此部分的施工方案等分包专业进场后有其单独编写，由于本工程的库区层高度为米，，需搭设脚手架，关于脚手架的搭设和高空作业，项目部决定出专项的分项施工方案。施工项目工艺流程根据工程的特点工程的施工流程如下：开工准备、熟悉开工准备、熟悉图纸配合土建预留、预埋土建提供安装条件桥架支、吊托架安装电缆线槽、桥架安装封闭母线安装、测试电气装置设备安装电缆、电线敷设照明电器安装二次配管，盒、箱体安装电气装置检查、接线照明系统测试单回路调试单机运行照明系统试亮系统调试、系统运行弱电工程单机调试联合调试全系统运行配合弱电工程调试交工验收、竣工报告动力照明工程预留预埋及管路敷设主体预埋电气管路暗配电气管路敷设包括楼板、墙体、地坪内暗配管及吊顶内明配管等。本工程电气管路采用镀锌钢管和焊接钢管，管路预埋包括动力、照明管路。）电气配管（）所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，每一施工段配管完成后分系统、分回路仔细核对图纸，不得有遗漏、交叉现象。（）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，地板内敷设尽量避开卫生间、管井、孔洞等位置，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面距离不小于。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，并便于穿线和检修。配管采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵，并用胶布包扎好。（）镀锌钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管、防腐后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露～扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，并将管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落。紧固后，装好接地线，接地线采用专用接地卡子卡接，如下图示：（）直径＞的明配钢管固定采用角钢支架,明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、配电箱边缘的距离为。（）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露～扣。所有进出配电箱的钢管均必须与配电箱体可靠接地，其中焊接钢管采用圆钢与配电箱体可靠焊接接地，镀锌钢管采用专用接地线与配电箱体卡接。（）焊接钢管敷设采用套管焊接式连接。施工前要求用钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷清除,除锈后的钢管内灌刷红丹漆三遍，晾干备用。施工时在底板上暗配的管子每隔左右用铅丝帮扎牢；管路交叉时，在交叉点进行绑扎。在底板上敷设的盒子用四个铁钉拉铅丝对角固定，以免盒子移动及方便后期查找盒子位置，在墙体上固定盒、箱加支铁固定，焊接固定时在盒棱边上点焊即可；）接线盒预埋及设备孔洞预留（）、先将要使用的接线盒在加工库房预制好，将套完丝后的短管用锁母连接，并对管口进行有效封堵，然后盒内用锯木屑填充严实后用胶带密封，以备楼板和墙柱预留预埋用。(）、现浇混凝土楼板上的接线盒预埋用铁钉将预制好的接线盒钉在模板上固定，并在模板上做出标记，然后配管。钢制接线盒预埋前均应刷防绣漆。(）、现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋用自制的“井”字型钢筋架将预制好的接线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比要求标高高为宜。如下图：（）、在后砌墙体上的接线盒、配管或配电箱的预理须在砌体前向总包单位提供详细的预留孔洞图，或者采用云石机切槽预埋即可。（）、接线盒必须与管路可靠接地，暗埋接线盒与焊接钢管采用圆钢与接线盒双层折边处点焊接地，与镀锌钢管或明装接线盒采用专用接地线卡接接地。(）、设备孔洞的预留应依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。）进户管安装各种进户管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，如管路较多，要求采用钢管架支撑。所有进户管及止水钢板均与*镀锌扁钢与附近接地网连接，接地线焊接长度不小于钢筋直径的倍，埋地管内外壁均要做防腐。明配管安装）明配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。预应力楼板处的支架应采用预埋的固定形式。）钢管管卡间的最大距离如下：敷设方式钢管直径（）吊架、支架或沿墙敷设管卡间最大距离（））管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母～扣。）钢管接头及灯头盒等处均采用的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。）灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。金属软管长度不大于，且金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头,金属软管弯曲半径不小于软管半径的倍,金属软管均可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体；电缆桥架及照明母线安装电缆桥架安装桥架线槽安装工艺流程如下：）根据施工图纸和现场勘察记录，选定电缆桥架在不同的建筑结构路段的安装形式，使电缆桥架的支架尽可能在混凝土结构上安装，电缆梯架和有空托盘，水平敷设时，底边距地不低于，线槽、无孔托盘距地高度不低于；）从电缆桥架的其始端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置，水平安装时，支撑跨距不大于，桥架水平转弯或三通、进出箱体和变形缝处，分别增设支架；（）验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。（）放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为以内，垂直敷设固定间距为以内。（）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的‰，且全长允许偏差为；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。（）桥架节与节连接处用多股铜芯线作为接地跨接线，桥架外壳及支架可靠接地，保证全程电气通路。（）桥架开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。（）桥架、线槽敷设如下图所示：①对于桥架、线槽宽度大于的，采用角钢吊架，角钢横担，如下图所示：②对于线槽宽度小于的，吊杆及横担长度根据实际情况而定。③桥架、线槽固定与接地线安装桥架、线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层，桥架、线槽连接采用连接板连接，连接板内外各一块。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好，示意图如下所示：④防火封堵桥架、线槽在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理，封堵板采用厚防火板。⑤泵房内桥架、线槽的敷设泵房内为成排电机，电源为桥架上进线，由桥架引出钢管，钢管上方采用四方钢板用圆头螺栓与桥架连接，下放在钢管侧面开洞，洞口位置在距电机进线口处，钢管与电机之间用防液型软管连接。水泵房内有落地配电柜及控制柜，桥架与配电柜、控制柜直接连接，吊架采用*角钢，使用φ膨胀螺栓固定，角钢吊架要进行防锈处理，刷上与机组相近的颜色。机房因设备、管道较多，施工时要尽量做好综合布置，成排电机桥架进线示意图如下：照明母线安装照明母线安装工艺流程如下：（）对照明母线的安装位置和走向进行深化设计：在建筑结构及顶棚檩条、屋面板施工完成以后，根据现场实际情况，实测照明母线的具体尺寸，根据深化设计后的施工图纸，对照明母线进行分段，确保安装的方便，同时保证照明母线的接头部位避开墙、板和其他管道及设备，每设置一个膨胀节；（）照明母线安装之前，根据照明母线的尺寸参数进行支架预制，支架除锈后刷红丹漆两遍后，再刷与母线槽相同颜色的面漆。（）照明母线安装之前，进行外观检查，必须无损伤、变型，用绝缘电阻表实测绝缘电阻不得低于兆欧才可以使用；（）照明母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过；穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求；（）照明母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接，照明母线外壳两端应与保护地线连接；（）照明母线安装完毕暂时不能送电运行，则采用塑料薄膜将照明母线严密包缠以防母线受潮；（）照明母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得低于兆欧，如果低于兆欧，必须对母线进行干燥处理，母线送电前必须对低压电房及受电柜进行电气检查。电缆敷设及管内穿线电缆敷设电缆敷设工艺流程如下：（）电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称，对于预分支电缆，进行现场实测分支点位及分支长度；（）电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用摇表进行绝缘检测，同时作好记录；（）电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定，电缆从电缆绕盘展开方法如下图所示：（）竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。阻尼缓冲器结构示意图如下：管内穿线管内穿线工艺流程如下：（）根据国家标准的规定，管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束以后进行，在进行穿线之前，将电线保护管内的积水及杂物清理干净，吹管采用便携式空气压缩机，当线路较长或转弯较多时，可向管内吹入适量的滑石粉；（）管道吹扫以后，穿入Φ～㎜的铁丝作为带线，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，带线在管路的两端各留㎝的余量，穿完带线，在管口套上护口；（）导线应严格按照设计进行线色的区分，具体为：相——黄色、相——绿色、相——红色、线——黄绿相间色、零相——淡蓝色、开关线——白色，所有的导线线径满足设计要求；（）放线前应根据图纸核对导线的品种、格，将导线置于放线车或放线架上，以避免从整捆导线中间抽头，造成背花和死扣，放线架如图所示：（）同一根管内的导线一次性穿过，在穿线时，将要穿入的导线绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过度部位，便于穿线，当导线根数过多时，可将导线错开绑在带线上；（）导线穿入导管以后，剪断时应在线盒内要求保证有㎝的余量，以方便接线，在配电箱一端，预留长度为箱体的半周长，暂时不接头的导线，不同管的导线应稍稍绞在一起，防止误抽；（）导线采用专用的压线帽进行连接，套管、压线帽的规格和所连接的导线相匹配，压接时的压接深度、压口数量和压接长度符合产品的技术文件规定；（）导线并头完成以后，对各回路的相——相、相——地、零——地绝缘电阻值进行测量，并作好记录。配电箱（柜）安装材料要求：箱体周边平整无损伤，油漆无脱落、箱内器具应安装牢固导线排列整齐，压接牢固。质量要求及施工方法：配电箱用膨胀螺栓固定在墙上,使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与膨胀螺栓的直径相匹配。在固定应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠；室内电气照明器具安装完毕后，清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件，整理好配电箱内的电源及负荷线，安装盘面板，当配电箱面板导线连接完成之后，再次清理箱内杂物，固定盘面板，固定盘面板时，不能挤压盘后导线，或把导线压在盘面板的四周边缘上。配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，线压接牢固。配电箱的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。所有配电箱均应设有专用和母排各一条，其中母排必须与箱体绝缘，母排与配电箱体有可靠连接。箱体及箱盖均采用的多股铜芯线进行可靠的接地。配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。配电箱安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好。双电源切换箱应附有相关技术资料，如原理图、说明书、合格证等，并有交接记录，安装前每只双电源切换箱必须进行模拟试验：在输出端接入一三相负载，在输入端接入模拟双路电源（一主电，一备电），当切断主电源时，备用电源自动切入，主电、备电接触器互锁电路灵敏可靠。无噪声无过热现象，当主电恢复供电时，电路有自复功能。实验工作完成后方可进行安装，接入电路系统。电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要套丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳有明显可靠的线接地。线剥削处不应过长伤线芯，导线连接时采用压接帽压接。配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落，安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防杂物溅入损坏箱面及箱内元器件。配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。配电箱安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便照明器具及开关插座安装照明器具安装）日光灯吸顶安装（）在前期主体施工时，采用“拉线法”准确定位灯具的安装位置，保证预埋的灯头盒横竖成排，为以后灯具安装达到好的观感质量做准备；（）摸板拆除以后，将线盒清理干净，将预埋管清通；（）在现场顶棚、地面抹灰完成及地面清理工作结束以后，对成排或对称以及组成几何形状的灯具的安装位置进行测量画线；（）管内穿线时，在灯头盒内将灯具电源进线留足余量；（）在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，用机螺丝固定灯箱，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直日光灯安装完成后，灯箱应完全遮盖住灯头盒。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光灯管。）日光灯线槽安装（）在顶棚抹灰完成后，进行线槽安装，并在线槽上灯具的位置开出灯具固定的螺丝孔和进线孔；（）进行线槽布线，在线槽出线孔上用线皮护圈保护切口，防止灯具电源线的绝缘层被破坏；（）电线绝缘值达到要求，现场保护条件达到要求后，即可进行灯具安装，安装完成后的灯具应牢固可靠。灯具安装后效果如下：）日光灯、筒灯嵌入吊顶内安装（）灯具安装前，熟悉灯具的样本和样品，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件的位置和开口位置的大小，开口应采用曲线锯。若由装饰专业负责开孔，则应在施工前将深化后的灯位布置图发给装饰施工单位，以便在设计吊顶摸数时做参考；（）大的嵌入式灯具，可在龙骨上需要补强的部位增加附加龙骨，轻型灯具可直接固定在主龙骨上；（）重量超过的嵌入式灯具，必须在混凝土板底预留预埋件；（）灯具电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧；（）日光灯等矩形的灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在㎜以内；（）灯具的铝质栅隔应与灯具主体的接地连接，保证其可靠的电气连通。）日光灯吊杆安装（）在主体施工时，进行灯具的线盒预埋，灯头盒应成排，在吊杆安装后，吊杆在保证在一条直线上，且吊杆装饰盖能盖住出线盒的边缘；（）在顶棚抹灰完成以后，进行吊杆的实际测量，保证灯具安装后，标高能一致，横竖成排。作为吊杆用的钢管内径不小于㎜；（）灯具的电源线接好后，从一个吊杆内穿入到灯头盒内，导线漏出吊杆口的长度不应少于㎜。）疏散诱导灯安装（）在与厂家进行技术交底时，统计疏散诱导灯的面板样式，特别注意面板上箭头方向，以免供货出错；（）在墙上安装的疏散诱导灯，其中心标高控制在㎜，安装完成后的灯具，必须完全遮盖出线盒的边缘；（）疏散诱导灯的金属外壳必须可靠地接地。）泛光照明灯具安装（）在预埋电源管时，由室内向外有一定地坡度，出线采用防水接线弯头；（）灯具地固定底座应安装牢固，底漆为两遍红丹，面漆地颜色应与外墙地颜色相协调；（）若灯具直接安装在墙面上，灯具与墙面之间加设防水密闭层，然后用玻璃胶勾缝，灯具地外壳应与接地母线可靠地连通。开关、插座安装开关插座安装的工艺流程如下：（）在开关插座安装之前，将各种管路、盒子修理完毕，盒子缩进装饰面超过的，必须加套盒，线路的绝缘电阻达到了设计值，土建室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装好且可以上锁；（）安装开关插座的时候，用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净；（）将盒内地导线理顺，依次接线后，将盒内地导线盘成圆圈，放置再接线盒内，单相插座安装必须按照“左零右相，上零下相”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。（）开关安装的位置和灯的位置相对应，所有的开关的跷板开关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠；（）开关插座安装完成后，送电试运行前，用绝缘电阻表进行摇测，按户按单元做好记录，作为送电试运行的参考依据，分单元送电后，检查漏电开关是否掉闸，用专用的检查器检查插座的相线和零线是否接错，若有错误，做好记录，待断电后逐个整改；（）安装开关插座的时候，注意不污染墙面，保持室内地面的清洁，线头和包装袋及时清理，做到工完场清。（）成排安装的同型号开关插座应整齐美观，高度差不应大于，同一室内高度差不应大于，开关边缘距门框的距离宜为～。动力照明工程系统调试调试方案电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，做好送电安全防护等工作。配电柜试运行（）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未闭合主开关时，直投柜要校相。（）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。（）摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。（）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。（）在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。（）送电空载运行小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。电机试运行（）电机试运行前，用兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于Ω。（）电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间小时。开始运行及每隔小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。（）电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等到的检查。（）交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动间隔时间不应小于分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。（）交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：在冷态时，可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。（）运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。照明器具试运行（）电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为小时。（）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔小时记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。防雷接地系统工程施工方法本工程预按照二类防雷设防。利用建筑物的金属体做防雷及接地装置，做法参照国标。利用突出屋面的采光天窗的金属构件、排水天钩的金属构件及女儿墙金属体做接闪器，每根钢柱作防雷引下线，基础钢筋做接地极。要求站房内的采光天窗的金属构件、排水天沟的金属构件、女儿墙金属体、金属屋面、门式钢架、钢梁、钢柱及基础内主筋均可靠联结，形成电气通路。低压配电系统接地形式为系统，系统地工作接地、保护接地、防雷接地及弱电系统的工作接地采用联合接地，接地电阻小于欧姆。各金属管道需作总等电位联结，总等电位（）设在变配电室，在带淋浴的卫生间作局部等电位箱（）。根据本工程的特点，拟采用以下的施工流程：接地体及引下线的焊接、接地体及引下线的焊接的搭接长度大于倍的钢筋直径，且双面焊接；如图所示、主体施工过程中，利用柱内主筋上下连通作为屋面防雷引下线，每组引下线均为两根，直径均大于㎜，每层焊接好以后，用黄、绿油漆作为标记，防止错漏，在每隔一层，将对角钢筋用圆钢焊通；、主体封顶以后，即可以着手屋面防雷的施工，将引下线钢筋刷上醒目的黄色油漆，防止土建等其他专业误割，将引下线和支撑钢筋调整到避雷带的轮廓上；屋面避雷网采用φ镀锌圆钢焊接，网格为×米，具体作法见下图，沿机房屋面及女儿墙敷设φ镀锌圆钢避雷带，形成闭合的环路，并与所有的避雷引下线焊接连通。≥≥≥双面焊满图避雷带搭接示意图避雷带安装高度示意图引下线 等电位联结施工、总等电位箱设在库区一层变配电房内，接地扁钢与等电位箱内的镀锌扁钢相联，如下图所示：、在电气竖井内预留*孔，竖向接地干线从中穿过，在每层电气竖井中，局部等电位端子箱内的接地母排和接地干线连接，如图所示：接地系统测试采用型接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于处，且每点测量最少为次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。接线方式如下图：通风、空调通风空调工程总体施工流程图前期准备前期准备深化设计施工准备绘制深化设计图及加工图孔洞、套管、预埋件预留预埋铁皮风管场内制作管件制作支吊架场内制作空调冷媒道制作设备基础施工风管安装冷媒管安装设备安装防腐、保温、油漆、色标单机运转系统调试、自控联动调试风口安装预留预埋施工准备施工前仔细阅读理解施工图纸，并结合结构图纸制作综合管线留孔图。按照综合留孔图，确定所有预埋预留点，并统一编号，并对照机电施工图与土建结构图重新核对预留位置、孔洞尺寸、标高。预留预埋施工协调会，确定预留孔洞与预埋件的责任划分，原则上大于*的孔洞预留由结构施工方负责，小孔洞与预埋件由专业施工方负责，但机电专业施工方应核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。制定预留预埋检查与交接的具体措施，并确定责任人。与结构施工队伍共同制定地下部分预留预埋进度计划，制定保证措施确保不对结构工期造成影响。预留孔洞一般孔洞预留：结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按机电设备留孔图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。对于楼层中剪力墙上的预留孔洞，根据土建图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于的预留洞时，要协同结构施工，依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。套管预留孔洞施工方法：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，钢套管的长度通常为楼板厚度＋。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管内。钢套管在埋设前外壁最好刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。根据本工程建筑结构特点，我方对空调专业的预埋套管进行如下分类：套管安装位置套管安装样图符号说明固定方式穿建筑外墙钢管。钢套管。翼环。挡圈。石棉水泥。油麻剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。穿建筑内隔墙套管钢管。钢套管。密封填料。隔墙。成品装饰板（明露管道适用）套管配合墙体施工或使用机械开洞后用水泥砂浆固定穿人防墙体剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。穿楼板钢管。钢套管。油麻。挡圈。石棉水泥。套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定。套管预埋注意事项穿墙刚性套管安装：剪力墙刚性套管安装：对于需安装在剪力墙上的刚性套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照深化图纸，确定管道安装的标高，找准位置，按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的尺寸，同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆，套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。防水套管安装防水套管安装：防水套管安装在建筑物外墙管道进出户处。防水套管应根据建筑结构及安装的部位进行下料，并应按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。预制加工的套管的材料必须按标准图集或规范要求订货。刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图集或规范要求。刚性套管底长度等于剪力墙底厚度且应≥。刚性套管加工完成后，应在套管内部刷防锈漆两道。安装时校对套管坐标、标高、平正合格后，将防水套管与结构钢筋绑扎固定，待固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实，套管两头用胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做好保护，一次浇注成形。风管制作及安装组对通风系统工艺流程组对铆接翻边油漆钻孔焊接法兰下料铆接翻边油漆钻孔焊接法兰下料剪切咬口风管下料压口成形卷园煨制绘制加工图深化设计剪切咬口风管下料压口成形卷园煨制绘制加工图深化设计折方折方组焊油漆钻孔除锈支吊架下料组焊油漆钻孔除锈支吊架下料吊装风管组对支吊架安装吹扫、漏光检查运输检验吊装风管组对支吊架安装吹扫、漏光检查运输检验系统调试单机试运转风口安装防腐保温设备接口系统调试单机试运转风口安装防腐保温设备接口风管部件制作.风管材质本工程空调风管均采用镀锌钢板，板材厚度参照下表：圆形风管直径或矩形风管大边长（）厚度（）一般风管消防排烟≤＞～＞～＞～＞～＞～＞～.风管及部件制作工艺流程领料成型风管折方咬口制作倒角剪切展开下料领料成型风管折方咬口制作倒角剪切展开下料焊接方法兰下料打眼冲孔焊接方法兰下料打眼冲孔圆法兰卷圆打孔打眼找平找正划线下料圆法兰卷圆打孔打眼找平找正划线下料翻边成品喷漆检验出厂铆法兰翻边成品喷漆检验出厂铆法兰风管制作关键控制点：)加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。)板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。)风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。)金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格≤∠×＜≤∠×＜≤∠×＜≤∠×）法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。）风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀且不超过，法兰翻边平整，应为～，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。）矩形风管边长大于或等于和保温风管边长大于或等于时，其管段长度在以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于。）风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。风管的安装）风管安装工艺流程：安装吊架设置吊点制作吊架确定标高安装吊架设置吊点制作吊架确定标高高风管运输预检风管运输预检法兰连接（垫料穿螺栓）风管排列法兰连接（垫料穿螺栓）风管排列无法兰连接（抱箍式插条式）无法兰连接（抱箍式插条式）评定检验评定检验）支吊架制作安装关键控制点：风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。支吊架按国标加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长〈时，间距不超过，风管大边长≥时，间距不超过。垂直安装的风管，间距不大于，但每根立管的支架不少于个。对于保温风管，支吊架间距应按表间距再乘以。支吊架间距应符合下表要求：圆形风管外径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤≯≯付≤≯≯付>≯≯付.风管支架型式示意图保温双管水平吊架示意图保温立管支架示意图风管安装）风管组对风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般～为一段。法兰间垫料防排烟风管采用难燃型密封胶条，普通通风空调风管采用石棉橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。）风管吊装风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输如图所示。风管分段安装示意图）风管立管安装操作要点（）本工程中设计了很多竖向风道，竖向风管安装，支架间距不能大于，整条风管每必须打个固定支架。（）竖井风管吊装采用两种不同的形式。屋顶有预留洞的井道，在屋顶预留洞处做龙门架，在屋顶将风管逐节拼接，逐节往下放。屋顶无预留洞的竖井，将风管在楼层里拼接，把手拉葫芦固定于距吊点不小于的地方。每两节风管吊装一次，风管对接时必须用螺栓连接紧密，靠剪力墙的一面必须用万向扳手拧紧，不允许有漏拧现象。风管组装不超过，用吊链将组装好的风管挂于拉葫钩上再慢慢拉起，然后垂直下吊，平放于支架上，调直后再将所有支架固定。吊风管时必须用支撑架固定在风管上作为吊具的支吊点，以防风管被吊链拉变形。风管落地时不能与地面直接接触，必须做支架将风管支撑起来。竖井内风管采用斜支撑支架固定风管风管碰头处保证齐平。）风管的漏风量测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测两种方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验，漏风量测试适合于高压系统的悉数检测。漏光法检测试验方法是在黑暗的周边环境下，在风管内用一个电压不高于、功率在以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每接缝，漏光点不超过处，接缝平均不大于处。风管漏光检测法风管式漏风量检测法通风空调部件安装风阀安装．防火阀有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。止回阀开启方向与气流方向一致，调节阀操作灵活方便。所有阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠，阀门关闭时严密。风管过墙、穿楼板防火阀安装排烟口安装排烟口平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴，安装后作动作试验，带远控板式排烟口安装如下图（控制面板暗装）。消声器、静压箱的安装、消声器应具有出厂合格证等证明文件，并经进场检验合格。、消声器名称、型号、规格应符合设计要求，并标明气流方向。、消声器的安装时前后应设×清扫口，并作好标记，以便清理和检查。、消声器安装前进行外观检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。、消声器（静压箱）一般来说都较重，应单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。风口安装、风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于。圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于，调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。、风口与风管的连接应严密、牢固。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于‰。通风空调系统防腐、保温风管保温、风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行。玻璃棉保温采用保温钉固定，保温钉与风管、部件表面粘接牢固，均匀布置，其数量底面不少于每平方米个，侧面不少于个，顶面不少于６个。保温层表面平整，严密。板材下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上板材下料示意图离心玻璃棉保温示意图）采用粘接剂粘接，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用铝箔带粘严、粘牢。保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温料。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。风管连接及阀门法兰处单独剪一块－㎜宽的保温材料将法兰缠紧，与管壁保温接缝处用胶带缠紧，松紧度要适宜不得损坏保温材料保温。法兰接头保温材料补包：法兰接头保温材料补包方法详见下。不规则的小间隙用边角余料填满。保温材料层必须密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面必须平整，采用卷材或板材时允许偏差㎜。风管穿墙安装时，保温层应不间断穿过墙体。风管保温法兰、阀门处理示意图风管壁角钢法兰接头风管壁角钢法兰接头保温材料风阀保温处理示意图法兰保温处理示意图通风空调设备安装通风机安装工艺流程关键控制点。通风机、排烟风机按设计要求吊装或安装在基础上，屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。通风机与风管连接的进出口安装～软接头，排烟风机安装防火软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。风机安装示意图风机落地安装示意图风机吊装示意图系统调试通风空调系统调试工艺流程图调试要求.风机试运转：在额定转速下试运转时间不得少于，叶轮无卡阻和碰擦现象，旋转方向必须正确，手盘叶轮两次应停留在不同位置。.通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试：系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象，系统经过平衡调整，各风口的风量与设计风量的允许偏差不大于。调试方法、风机单体试运转：风机运转前加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象。启动风机，观察叶轮旋转方向是否正确，有无异常振动及声响。检查轴承温升是否正常。用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，是否与铭牌相符。测试电机电流、功率是否与铭牌相符。风机在额定转速下试运转以上。、系统风量测试）依据设计图纸，结合现场实际情况，绘制单线系统图，标明风管尺寸，测点位置，风口位置，以及截面积大小。）开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置。）风管风量及风压测定：用风速仪测量干、支管风量。测量截面位置选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在产生局部阻力之后大于或等于倍的管径及局部阻力之前大于或等于倍管径的直管段上。在风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接近正方形，以测得较匀风速。）风机风量及风压测定：通风机及空设备出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取，其测定截面积位置靠近风机。分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其平均值，即得出该风机出风量。通风机风压为风机进出口处的全压差，用压力计测出。）风口的风量测定：贴近风口格栅，采用定点测量法，分取个测点用风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值。风量测试如下图。风量测试示意图）将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。）将各送风量相加，其总和近似于总的送风量。新风量与回风量之和近似于总的送风量。系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值不大于。如不符合此项要求，则进行系统的风量调整与平衡。系统风量调整、系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向通风机。、各风管上的调节阀的开启度以调节风量最后进行总风量调整，最终将系统风量调整平衡。第一步，按设计要求调整送风和回风各干支管，各送风口的风量。第二步，按设计要求调整空调器内的风量。第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求。第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。、排烟系统风机调试、风管风量调整同上述其他系统调试方法。、送风系统的测试：开启正压送风口，启动正压送风机，将风压计橡皮管置于所测室内，关闭进出口门窗，待送风稳定后从置于室外的风压计上即可读出正压值，并用风速仪测出送风口的风量风速，以上数据必须达到设计与消防的规定。、排烟系统的防火阀、排烟口手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。当任一排烟口或排烟阀开启时联锁相应的排烟风机自动起动。阀、风机的动作信号应立即反馈至消防控制室。联合调试注意事项、系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下进行。、备单体调试及通风系统调整合格后方可进行系统的联动试运转。、系统调试，空调系统各设备运行都能达到设计要求，