4000td熟料新型干法生产线窑尾烟气脱硫建设项目环境影响报告表参考模板范本

PAGE12建设项目基本情况项目名称4000t/d熟料新型干法生产线窑尾烟气脱硫建设项目建设单位法人代表联系人通讯地址联系电话传真邮政编码建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建□改扩建□技改□行业类别及代码N7722大气污染治理占地面积(平方米)150绿化面积(平方米)总投资(万元)120其中：环保投资(万元)120环保投资占总投资比例100%评价经费预期投产日期工程内容及规模：1.项目由来××水泥厂生料磨正常运行时，在生料内添加石灰石粉末，能够实现SO2达标排放。生料磨停止运行后SO2气体浓度不能够实现稳定达标排放。为保证烟气排放浓度稳定达标排放，因此急需通过其他更加经济、稳定的工艺对窑炉尾气治理，达到排放标准要求。为降低窑尾废气中SO2浓度，能够实现稳定达标排放，××市××水泥有限公司决定投资120万元建设4000t/d熟料新型干法生产线窑尾烟气脱硫建设项目。依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》等有关法律、法规的要求，该项目应编制环境影响报告表。为此××市××水泥有限公司委托我单位承担环境影响评价工作。我单位接受委托后，组织人员进行了详细的现场踏勘和资料收集，编制完成了本项目的环境影响报告表。2.工程内容及规模(1)工程概况①项目名称：4000t/d熟料新型干法生产线窑尾烟气脱硫建设项目②建设单位：③建设性质：技改④建设地点：××市××区卑家店镇××村北××市××水泥有限公司厂区北侧。⑤项目占地面积⑥项(2)建设内容及规模建设内容及规模为：占地面积150平方米，包括吸收剂给料脱硫系统、浆液喷射脱硫系统以及氨水喷射脱硫系统，主要设备有粉仓1台、手动插板阀2台、螺旋给料机2台、变频星型卸料器2台、仓顶除尘器1台、仓顶除尘器引风机1台、气化板装置2只、破拱器34只、浆液泵2台、仓壁振打器2台、浆液储罐1台、浆液计量系统1台、分配模块2台、喷射系统2台、氨水输送泵1台、氨水储罐1台，循环计量模块1台等。(3)建设地点及周边关系技改项目位于××市××区卑家店镇××村北××市××水泥有限公司厂区北侧技改项目中心地理坐标为北纬39°45'25.24"、东经118°29'54.40"，技改项目北侧为空地、西侧为厂界、南侧为脱硝氨水储罐、东侧为预热器。距离项目最近的环境保护目标为南约440m的××村。技改项目地理位置见附图1，平面布置及周边关系见附图2。(4)劳动定员及工作制度技改项目劳动人员由公司内部调剂，不新增员工。技改项目年运行时间约100小时。3.主要生产设备及设施技改项目主要生产设备及设施见表1。表1技改项目主要设备及设施一览表19氨水输送泵流量：5m³/h，扬程：台120氨水储罐容积10m台121循环计量模块立式离心，流量：4m3扬程：1台122分配模块PZS800台123喷射系统SFP1041台14.主要技术指标主要技术经济指标见表2。表2主要技术指标一览表序号指标名称单位数量备注1总投资万元1202环保投资万元1203占地面积m21504组织定员人--不新增，现有职工内部调剂5年操作时间小时100生料磨停止运行时6脱硫效率%≥83.335.主要原辅料和能源消耗根据项目性质，项目原辅材料及能源消耗为电、水、氢氧化钙及氨水。原辅材料及能源消耗情况见表3。表3原辅材料及能源消耗一览表序号名称单位消耗量备注1氢氧化钙t/a6.8外购2氨水t/a155%氨水3水t/a83引自原有供水管网4电万kWh/a0.09引自现有电网提供6.公用工程(1)给排水供水：本项目用水依托原有项目供水管网，技改工程不新增劳动定员；技改工程生产用水用水主要为脱硫浆液配置用水。排水：项目不新增用工，生活用水量不变；技改工程氢氧化钙溶液用水及氨水中水分随烟气蒸发，不外排；本项目无废水外排。(2)供配电系统技改项目用电引自公司现有供电系统。7.选址合理性分析技改项目位于××市××区××村村北，××市××水泥有限公司院内，占地面积为：120m2，利用现有场地，不用新征土地。××市××水泥有限公司取得由××市××区人民政府颁发的土地使用证，土地证号为：冀唐古国用（2013）第1750号。根据该证，项目8.平面布局合理性分析技改项目在××市××水泥有限公司区域内进行建设，不新增占地，未改变原有厂区平面布局。项目平面布局合理。9.产业政策分析根据《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013年修正），技改项目属于第一类“鼓励类”第三十八项“环境保护与资源节约综合利用”第15条“三废”综合利用及治理工程。项目不在《××省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）》（冀政办发【2015】7号）规定的限制类、淘汰类之列。且项目已在××市××区行政审批局以古审批备字[2018]11号备案。因此，项目符合国家及地方产业政策要求。与本工程有关的原有污染情况及主要环境问题：1.公司概况××市××水泥有限公司始建于1973年，其前身是××市××水泥厂，现隶属于××汇源炼焦制气集团有限公司，厂址座落于××区卑家店乡××村村北，卑迁公路北侧。为适应国家相关产业政策淘汰落后产能，××市××水泥有限公司于2009年12月4日爆破拆除2座机立窑，并在原厂区建设一条4000t/d新型干法熟料水泥生产线。××市××水泥有限公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线(配套9MW纯低温余热发电站)项目于2009年9月26日，由××省环境保护厅以冀环评【209】440号文对“××市××水泥有限公司4000td熟料新型干法水泥生产线(配套9MW纯低温余热发电站)项目环境影响报告书”出具批复。目前该技改项目石灰石外购、水泥粉磨系统未建设，技改工程于2017年10月进行了竣工环境保护阶段性验收（此次阶段性验收不包含水泥粉磨系统及配套矿山部分）。2012年12月，××市××水泥有限公司为减少NOx的排放总量，对4000t/d熟料生产线开展水泥窑系统的脱硝工程。××市××水泥有限公司建设烟气脱硝项目于2015年1月19日取得了××市环境保护局××区分局对脱硝工程的批复，项目于2018年3月进行了竣工环境保护验收。2.现有生产工艺2.1熟料生产工艺流程2.1.1石灰石预均化堆棚及输送外购石灰石经破碎后输送至厂区的石灰石预均化库。技改工程在厂区内设置一座Φ80m的圆形预均化库，有效储量为24360t。在预均化库内设置一台悬臂式堆料机进行布料，均化后的石灰石由一台桥式刮板取料机取出，经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库中。2.1.2辅助原料（石英砂岩、钢渣、煤矸石）、原煤输送及储存石英砂岩及钢渣、煤矸石均由汽车运输送至厂区堆棚储存，再由铲斗车或自卸车卸至卸车坑，经板式给料机、胶带输送机送至辅助原料预均化库。原煤由汽车运输送至厂区堆棚储存，再由铲斗车或自卸车卸至卸车坑，经板式给料机、胶带输送机送至煤预均化库。原煤预均化库均为圆形，设置一台悬臂侧堆料机布料。均化后的各种物料由悬臂式刮取料机取料，再经胶带输送机原煤送至煤粉制备车间的原煤仓中。出料胶带输送机上设有除铁器，以保护煤磨安全运行。2.1.3原料调配及输送原料调配站设有4个圆库，其中设1-10×24.2m圆库用于储存石灰石，设3-7×20.5m圆库用于储存石英砂岩和钢渣、煤矸石。四种原料均经各自调配库下定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送进原料磨粉磨。脱硫石膏仓（Φ10×22m）设置在原料粉磨车间。脱硫石膏由汽车运至厂区，由汽车自带的气力系统直接将脱硫石膏打入库中。脱硫石膏由转子秤按比例计量控制卸出，并经斗式提升机与其它三种物料一起经胶带输送机送至原料磨粉磨。胶带输送机上设有除铁器和金属探测仪，以保证磨机的安全运行。2.1.4原料粉磨及废气处理原料粉磨采用一套辊式磨系统，产品细度为80m筛筛余≤20%，每台磨机能力420t/h。来自原料调配站的混合料经胶带输送机喂入原料磨内，物料在磨内经粉磨、烘干和选粉，出磨成品生料随出磨气体经旋风筒后入窑尾袋收尘器，窑尾袋收尘器收集下来的生料，经空气输送斜槽和斗士提升机送入生料均化库。废气处理系统收集的窑灰经斗式提升机、空气输送斜槽，再送入生料均化库。原料磨运行时，窑尾废气经低温发电PH炉和增湿塔降至合适温度200～240℃后作为烘干热源入磨。当磨机不运行时，窑尾废气经低温发电PH炉和喷淋降至150℃经袋收尘器净化的气体经排风机和烟囱排入大气，袋收尘器处理后的烟气浓度符合国家规定的正常排放标准。原料粉磨系统设有自动连续取样装置，试样经过X-荧光分析仪检测并由计算机自动控制和调整各种原料的配合比例，从而调整生料配比，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。2.1.5生料均化及入窑喂料系统设置一座Φ23.4×56.8m的生料均化库，有效储量为13000t，储存期2.0d。出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料通过空气输送斜槽、斗式提升机喂入窑尾预热器系统。入窑尾斗式提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，实现对烧成系统的操作进行指导。2.1.6熟料烧成系统熟料烧成采用一台Φ4.8×74m回转窑，窑尾带双系列五级旋风预热器和分解炉，日产熟料4000t，熟料热耗为3011kJ/kg。窑和分解炉用煤比例为40%-45%和60%-55%，入窑物料的碳酸钙分解率大于90%。回转窑采用三档支撑，斜度为3.5%，转速为0.35-3.5r/min。窑头配有多通道燃烧器。分解炉用三次风从篦冷机上抽取，通过管道直接送至分解炉。熟料冷却推荐采用第三代空气梁式篦冷机，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经槽式输送机送入熟料库。冷却机排出的气体，一部分作为二次风入窑和三风入窑尾分解炉，其余部分作为低温余热发电AQC炉取热后经袋收尘器净化后排入大气。2.1.7熟料储存及运输设置一座Φ40×40m熟料储存库，储存量为51000t，储存期为9.3d。库底出库熟料经扇型阀、胶带输送机送至熟料散装库。熟料散装库两侧各设有1套熟料汽车散装机，每台能力为200t/h，可随时将熟料装汽车发运出厂。2.1.8煤粉制备煤粉制备采用辊式磨系统，当原煤水份≤10%，出磨煤粉水份≤1%，原煤粒度≤50mm，煤粉细度为80μm筛筛余10%，系统产量为38t/h。煤磨设置在窑头，利用篦冷却机废气作为烘干热源。原煤由原煤仓下定量给料喂入磨内进行烘干与粉磨，烘干并粉碎后的煤粉经选粉后随同气流进入袋收尘器，收下的煤粉经螺旋输送机分别送入窑头及分解炉的煤粉仓。煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉经此计量分别送入回转窑及分解炉。经收尘器净化后的废气排入大气。煤粉制备系统设计了周全的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。熟料生产工艺流程见图1。图1孰料生产工艺流程图2.2余热发电工艺流程为高效利用窑头熟料冷却机废气余热，提高窑头余热锅炉的烟气温度，从而提高余热锅炉运行的稳定性，结合水泥生产工艺条件，技改工程确定建设9MW余热发电工程。系统余热发电采用二炉一机的布置方式。根据水泥熟料生产线的工艺特点，在窑头篦冷机旁就近露天布置AQC余热锅炉，锅炉主蒸汽压力12.5barA，温度400℃，锅炉能力22.5t/h；在窑尾预热器高温风机电机上架空布置PH余热锅炉，锅炉蒸汽压力12.5barA，温度315℃，锅炉能力21.7t/h。两锅炉产生的蒸汽通过蒸汽母管并列后送入汽轮机，在汽轮机中热能转化为动能，使汽轮机转子高速旋转，驱动发电机转动，从而转化为最终的产品余热发电主要生产工艺流程见图2。废气图2余热发电工艺流程图及排污节点图3.现有污染源防治措施3.1废气(1)颗粒物有组织排放工程除窑头冷却机采用电袋除尘器外，其它除尘设施全部采用脉冲式袋收尘器。窑头废气经电袋复合除尘处理后经30m高排气筒外排，窑尾废气经SNCR脱硝及气箱袋袋式除尘器处理后经130m高排气筒外排，其他产尘点经脉冲袋式除尘器处理，经6-60m排气筒排放。(2)颗粒物无组织排放在熟料生产过程中会有部分颗粒物以无组织形式外排，从工艺流程上尽量减少扬尘环节；对石灰石运输采用密闭皮带走廊输送；对石英砂、粉煤灰、石膏、铁尾矿等均采用密闭储库储存；对粉状物料如生料等输送采用空气输送斜槽、螺旋输送机等密闭措施，减少颗粒物外逸；在物料输送转运过程中因落差产生的扬尘点，均设置了袋除尘器，减少了颗粒物的无组织排放。厂内备有洒水车，对厂区道路洒水抑尘。采取上述措施可降低颗粒物无组织排放。(3)监测结论根据《××市××水泥有限公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线（配套9MW纯低温余热发电站）项目竣工环境保护验收（阶段性验收）》检测报告唐永检字（2017）[验]第138号。①无组织排放废气该公司厂界无组织排放废气：其颗粒物、氨无组织排放厂界下风向监控浓度最高值分别为0.449mg/m3、0.35mg/m3，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表2大气污染物无组织排放限值（颗粒物：0.5mg/m3、氨1.0mg/m3）的要求。②有组织排放废气该公司38个废气排放口，本次验收检测结果为：窑尾外排废气中颗粒物排放浓度小于20mg/m3；二氧化硫排放浓度小于50mg/m3；氮氧化物排放浓度小于260mg/m3；氟化物排放浓度小于3mg/m3；汞排放浓度小于0.05mg/m3；氨排放浓度小于8mg/m3；煤磨、窑头颗粒物排放浓度小于20mg/m3；其余检测点位颗粒物排放浓度小于10mg/m3；均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表1企业大气污染物最高允许排放浓度中第Ⅱ时段的要求。3.2废水该公司厂区废水产生量约740.0m3/d，其中生产废水产生量为710.0m3/d，生活污水30.0m3/d。生产废水中除75m3.3噪声该公司对产生机械噪声的设备如水泥磨机、原料磨机等在设备安装时，加装减振装置，其次是在噪声传播途径上采取措施加以控制，如将生料磨、煤磨、水泥磨等高噪声车间设计成封闭式围护结构，门窗采用隔声门窗；对石膏破碎机则设置在地下，设置减振装置和隔声间。对罗茨风机及其它风机加装隔声罩，设置消声器，并设置于房间内，阻挡声音传播；同时采用车间外绿化，利用树木的屏蔽作用使噪声得到不同程度的隔绝和吸收。余热发电机房的汽轮机、励磁机、发电机、给水泵设减振装置，并布置在车间内，利用厂房隔声；锅炉排气噪声为瞬时高频噪声，设置消声器。冷却塔通过合理布置，减轻对厂界声环境的影响。在总图布局上，生产厂区布置在总厂址的北侧，即位于××区外环路北侧，高噪声设备布置在生产厂区中部，利用厂房影声作用控制噪声传播；同时在高噪声车间设置隔声值班室，加强操作工人的安全防护。根据《××市××水泥有限公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线（配套9MW纯低温余热发电站）项目竣工环境保护验收（阶段性验收）》检测报告唐永检字（2017）[验]第138号。该公司东、南、西、北侧厂界环境噪声昼间、夜间等效连续A声级检测范围值分别为59.1dB(A)～60.8dB(A)、49.2dB(A)～49.8dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值（3类功能区）的要求。3.4固废该公司固废主要为一般固废和危险废物。一般固废为熟料及水泥生产各除尘系统回收的颗粒物，以及企业职工生活垃圾等，全部为一般固废。除尘系统回收的颗粒物，返回生产系统作为原料利用；职工生活垃圾定点收集后定期送垃圾填埋场处置。危险废物为废机油，集中收集后暂存于危废间，定期交有资质单位处理。4.与项目相关的现有污染物排放情况本项目仅对回转窑窑尾废气进行脱硫改造，故仅对回转窑窑尾现有污染物排放情况进行分析。本项目窑尾废气经SNCR脱硝及布袋除尘器处理后排放。根据《××市××水泥有限公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线（配套9MW纯低温余热发电站）项目竣工环境保护验收（阶段性验收）》检测报告唐永检字（2017）[验]第138号。窑尾外排废气中颗粒物排放浓度8.35mg/m3～9.15mg/m3；二氧化硫排放浓度1.86mg/m3～2.9550mg/m3；氮氧化物排放浓度193mg/m3～199mg/m3；氟化物排放浓度1.75mg/m3～2.09mg/m3；汞排放浓度9×10-5mg/m3～3×10-4mg/m3；氨排放浓度2.07mg/m3～3.088mg/m3；符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表1企业大气污染物最高允许排放浓度中第Ⅱ时段的要求。5.与项目相关的现有污染物排放情况厂内生料磨正常运行时，在生料内添加石灰石粉末，能够实现SO2达标排放。生料磨停止运行后SO2气体浓度不能够实现稳定达标排放。为保证烟气排放浓度稳定达标排放，因此急需通过其他更加经济、稳定的工艺对窑炉尾气治理，达到排放标准要求。建设项目所在地自然环境社会环境简况1.地理位置××市××区位于××市区东部，距市中心28km。东经118°19′-118°35′，北纬35°33′-39°55′，东、东南、北与××市滦县相邻，西连××市开平区，西南与丰南区接壤，面积263km2。城区由五大矿区的居民住区围合××老区而形成。技改项目位于××市××区卑家店镇××村北××市××水泥有限公司厂区北侧技改项目中心地理坐标为北纬39°45'25.24"、东经118°29'54.40"，技改项目北侧为空地、西侧为厂界、南侧为脱硝氨水储罐、东侧为预热器。距离项目最近的环境保护目标为南约440m的××村。2.地形地貌××区地处燕山山脉南缘。地势北高南低，由东向西倾斜，北部以低山为主，海拔高度在200m左右；中部是几条东西走向的山丘，海拔约70m；南部以冲积平原为主，海拔约40m。全区共分北部丘陵区、中部洪沟冲积扇山前平原，南部冲积平原和塌陷低洼地四种地貌类型。北部丘陵区主要由长山、域山、万山等构成，东北部有洞山、甲山、凤凰山、尖山等孤峰散落于平原之间。中部长山沟一带为寒武系砂岩、页岩及石灰岩，南部为奥陶系石灰岩，王辇庄一带为二叠系砂岩、页岩及煤的交互层。此地丘陵属燕山山脉南缘之余脉，呈东北—西南走向。因久经风化和流水侵蚀以及人为的开采，岩石裸露，山势低缓，地势比降为3.4%，海拔高度在63.3-288.8m之间。顶部浑圆的低丘，其中200m以上的14个，以城山为最高，海拔288.8m。地形切割破碎，整个丘陵区呈低丘广谷、丘谷连绵之状。地下水一部分是第四纪深层、浅层水，一部分是奥陶系石灰岩溶岩裂隙水。第四纪覆盖物厚度为30～200m，连通性好，储水量很大，-800m以上地下水非常丰富。奥陶系溶岩、裂隙水物理性质好，属低矿化、微硬度水。在开滦采空区以外的开平向斜轴部和两翼的洼里组与开平组的砂岩层中，也含有较丰富的地下水。地下水除水峪乡白云山一带饮用浅层水含氟量超过国家规定标准外，大部奥陶系岩溶水、裂隙水物理性质较好，属低矿化废水，由于矿井排水及工农业生产用水都集中在这一水系上，造成采大于补，水位每年平均以1.2m的速度下降。××区境内主要河流有沙河和石榴河，主要功能为农业灌溉。沙河发源于迁安县西北郝树店村北大石岭沟，自卑家店前巍峰山村入境，往西南流经林西、吕家坨、港各庄、殷各庄，于殷各庄乡董各庄村出境，自丰南县黑沿子入海。全长138km，流域面积902km2。××区内全长27.5km，流域面积76km2，河床宽20~40m，深0.27m，该河是一条天然河道，河水主要来自大气降水，冬春两季河水断流，汛期水深可达1.5m~2m，属季节性河流，平时仅有少量煤矿井下涌水和沿途居民生活废水汇入。石榴河发源于××区北部水峪抹轴峪村，境内为上游，上游分为3支，西支汇长山之水，中止汇抹轴峪之水，东支汇北范各庄北部山丘之水，中支为主河道，穿京山铁路向西南流至习家套，汇入西支之水出境，境内全长20km，流域面积82km2。石榴河于王盼庄汇入陡河。现主要靠赵各庄煤矿排水补给，常年有小量水流。历史上无洪灾记录。拟建项目无外排废水。××区气候属于暖温带半湿润季风型大陆性气候。具有冬干、夏湿、降水集中、季风显著、四季分明等特点。区域内没有明显主导风向，多年平均以WNW风向较多。本区的风随季节变化而变化。冬季，西伯利亚附近广大地区经常为较强的冷气团控制，致使本区盛吹西北风；夏季，受海洋暖湿气团影响，盛吹偏南风；春秋两季是冬季风和夏季风的过渡季节，风向多变。××区多年主要气象统计数据见表4。表4区域主要气象参数统计数据一览表该区域地处燕山沉降带东南部，山麓冲积平原中部，冀东滦河洪冲积扇上。次级构造为开平向斜盆地，向斜轴自西向东横贯全区，为××区地质主要控制性构造。从北往南依次出露的地层有震旦系（以硅质石灰岩为主）、寒武系（以灰岩、泥岩为主）、奥陶系（灰岩）、石炭系、二叠系（煤和矾土层）。地表为第四纪覆盖物，由北向南逐渐加厚。上百年来煤炭的开采，使××区地表形态发生变化，大量土地塌陷，土壤结构被严重破坏，为彻底改变这种状况，××区先后投资2344万元在1100公顷采煤塌陷区范围内对塌陷区进行综合整治，实施“采煤塌陷区生态修复关键技术研究及示范”项目。经修复后，将塌陷沼泽地改造成水田种稻；修建农田水利水电设施，完善田间道路、灌排水系统和农田林网，将塌陷斜坡地恢复成水浇地，提高了耕地质量；耕地土壤肥力基本达到了中等肥力水平，土壤重金属污染物符合我国土壤环境质量二级标准，水体重金属含量符合我国农业用水标准。目前，××区已恢复改造耕地765.44公顷，新增耕地158.06公顷。社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：××××××经济开发区概况××××××经济开发区原名为××市××区接续产业聚集区，2009年9月《××市××区接续产业聚集区规划环境影响报告书》通过××省环境保护厅的审查(冀环评函[2009]512号)。××××××经济开发区包括东区和西区两个区域，东区位于××区东部的卑家店镇和大庄坨乡，唐家庄矿西北部,东临东外环，南至南外环,西接老城区，北依北外环，总规划面积28.7平方公里；西区位于××西部的习家套乡，距东区直线距离约4公里，规划面积1.59平方公里。开发区东区规划以特钢及钢延产业、现代焦化及煤化工产业、装备及零部件产业、能源和原材料物流产业及水泥建材产业为主。技改项目位于××××××经济开发区东区现代装备制造产业园，符合开发区总体规划要求。2.环境功能区划建设项目区域环境空气属《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二类区；声环境属《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区；地下水属《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类。

环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)环境空气根据2018年1月5~12日“××市空气质量自动发布系统”公布的××市××区环境空气质量实时监测数据评价项目区域环境空气质量状况，具体情况见表5。表5××市××区环境空气质量情况表（单位：mg/m3）监测因子标准值浓度范围超标率最大超标倍数标准指数Pi范围SO21小时平均浓度0.50.026~0.0450－0.05~0.09CO1小时浓度100.95~1.9820－0.10~0.20NO21小时浓度0.20.005~0.0430－0.03~0.22O31小时浓度0.20.029~0.0730－0.15~0.37日最大8小时平均浓度0.160.008~0.0530－0.05~0.33PM1024小时平均浓度0.150.027~0.1080－0.18~0.72PM2.524小时平均浓度0.0750.022~0.0470－0.29~0.63由上表可知，SO2、CO、NO2、O3、PM10、PM2.5满足《环境空气质量标准》（GB3096－2012）中二级标准要求。评价区域内环境空气质量较好。地下水环境区域地下水环境满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准要求。声环境根据××永正环境监测有限公司于2017年10月11、12日对××水泥厂界噪声进行的监测，监测结果表明，厂界噪声值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：评价区内无珍稀动植物资源、风景名胜区及重点文物等环境敏感区。且距离项目最近的村庄为项目南约440米处的××村。根据技改项目性质及周围环境特点，确定项目所在区域地下水为地下水环境保护目标，厂界为声环境保护目标。主要保护对象及目标见表6表6环境保护对象及保护目标

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--声环境厂界

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评价适用标准环境质量标准1.环境空气：执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。2.地下水环境：执行《地下水质量标准》(GB/T14848－2017)Ⅲ类标准。3.声环境：执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准。以上标准值见表7。表7环境质量标准环境要素污染物名称标准值单位标准来源环境空气SO2年平均60ug/Nm3《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准NO2年平均50PM10年平均70地下水环境PH6.5～8.5--《地下水质量标准》(GB/T14848－2017)Ⅲ类标准总硬度450mg/L氯化物250氟化物1.0硫酸盐250声环境昼间65dB(A)《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准夜间55污染物排放标准1.废气：技改项目窑尾废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表1大气污染物最高允许排放浓度第Ⅱ时段的要求，无组织废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表2大气污染物无组织排放限值。2.厂界噪声执行：《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。施工噪声执行：《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的限值。污染物排放标准见表8。建筑施工场界噪声限值见表9。表8污染物排放标准及限值表9建筑施工场界环境噪声排放限值昼间dB(A)夜间dB(A)7055总量控制指标根据建设单位取得的《排污许可证》(许可证编号:91130200700726128X001P)，本次技改前建设单位污染物排放限值为颗粒物为121.44、二氧化硫为89.33t/a、氮氧化物排放量为780t/a。本项目实施后，生料磨停止运行时，也可以保证废气稳定达标排放，不增加SO2排放总量，故项目实施前后，污染物排放总量不变，无需申请新增排放总量指标。因此本技改项目实施后总量控制指标仍为颗粒物为121.44、二氧化硫为89.33t/a、氮氧化物排放量为780t/a。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：施工期：图3图3施工期工艺流程及产污环节基础施工主体施工设备安装投入使用G、S、NW、G、S、NS、NW：废水G：废气S：固废N：噪声1.工艺说明根据水泥窑炉尾排烟气SO2产生机理，本项目采用氢氧化钙干粉给料系统、氨水喷射脱硫系统、尾部增湿活化协同脱硫技术对烟气中SO2进行综合治理。本项目脱硫剂分三级喷入：第一级脱硫剂为氢氧化钙干粉，通过卸料器、螺旋输送机将氢氧化钙干粉输送至生料提升机前的空气斜槽，再由生料提升机提升至C2旋风筒顶部出口烟道内，进行SO2吸收反应；第二级脱硫剂为浓度5%氨水，氨水喷入C2至C1旋风筒的上升风管处，对部分逃逸的SO2进行二次捕获吸收，以此达到固硫、脱硫的双重效果；第三级脱硫剂为浓度5%氢氧化钙溶液，从高温风机后烟道喷入，对SO2进行再一次深度脱除；整个过程中SO2和喷入的钙基脱硫剂反应生成亚硫酸钙或硫酸钙，夹杂在粉尘中被布袋除尘器收集下来，从而实现烟气SO2达标排放。2.主要化学反应过程SO2的吸收与反应过程：Ca（OH）2+SO2→CaSO3+H2O2CaSO3+O2→2CaSO44NH3+SO2+2H2O→2(NH4)2SO43.工艺流程1.吸收剂给料脱硫系统

本工程吸收剂给料脱硫系统采用的脱硫剂为氢氧化钙粉。氢氧化钙粉由密封罐车运至厂内，通过设置于密封罐车上的气力卸料系统将氢氧化钙粉卸至氢氧化钙粉储仓。在氢氧化钙粉储仓底部，安装有输送系统，氢氧化钙粉由螺旋输送机直接输送至提升机前的空气斜槽，再由提升机提升至C2旋风筒顶部出口管道内，进行SO2吸收反应。2.氨水喷射脱硫系统本工程氨水喷射脱硫系统采用的脱硫剂为工业氨水。工艺流程为：氨水溶液储罐→高流量循环模块→稀释计量模块→分配模块→喷射系统，氨水喷入C2至C1旋风筒的上升风管处，对部分逃逸的SO2进行二次捕获吸收，以此达到固硫、脱硫的双重效果。3.浆液喷射脱硫系统本工程浆液喷射脱硫系统采用的脱硫剂为氢氧化钙溶液。工艺流程为：氢氧化钙粉输送及贮存系统→浆液供给系统→计量模块→分配模块→喷射系统，氢氧化钙溶液从高温风机后烟道喷入，对SO2进行再一次深度脱除，，以此达到固硫、脱硫的双重效果。工艺流程及产污节点见图4。烟气流向烟气流向废气废气氨水储罐氨水储罐二级脱硫二级脱硫稀释模块循环模块喷射系统稀释模块循环模块喷射系统C1C1噪声废气余热锅炉噪声废气余热锅炉噪声粉仓螺旋给料机噪声粉仓螺旋给料机螺旋给料机一级脱硫C2螺旋给料机一级脱硫C2浆液储罐高温风机浆液储罐高温风机C3C3计量模块计量模块生料磨生料磨布袋除尘布袋除尘废气废气烟囱烟囱图4工艺流程及排污节点图技改项目主要产排污节点见表10表10项目主要污染工序一览表续表10项目主要污染工序一览表主要污染工序：1.施工期（1）废气施工废气主要为施工扬尘。（2）废水施工废水主要为生活污水。（3）噪声施工噪声主要为施工机械的运转噪声以及运输车辆的交通噪声。（4）固体废物施工期间产生的固体废物主要为施工产生的建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。2.运营期（1）废气窑尾烟气中SO2排放情况本项目主要在厂内生料磨（厂内生料磨年停止运行时间约为100h）停止运行时，采用氢氧化钙干粉给料系统、氨水喷射脱硫系统、尾部增湿活化协同脱硫技术对烟气中SO2进行综合治理，剩余SO2经窑尾130m高烟囱排根据设计资料，生料磨停止运行时，SO2最大初始浓度为300mg/m3，本项目在采用协同脱硫技术，设计脱硫效率≥83.33%，处理后SO2排放浓度为50mg/m3。SO2排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表1大气污染物最高允许排放浓度第Ⅱ时段的限值要求。窑尾烟气氨逃逸根据《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015），氨逃逸浓度应控制在8mg/m3以下。根据《××市××水泥有限公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线（配套9MW纯低温余热发电站）项目竣工环境保护验收（阶段性验收）》检测报告唐永检字（2017）[验]第138号，现有工程氨逃逸浓度最大值为3.088mg/m3，技改后尾气中氨逃逸浓度略有增加，为5mg/m3，项目废气量为850000m3/h，则氨逃逸量为4.25氨水罐无组织NH3项目设氨水罐1座，本项目罐区卸罐过程中由于上下连接管及其他可能产生的泄露，此过程泄露的氨水具有随机性，未得到收集，在罐区呈无组织排放。根据项目管网布置情况，主要泄露在罐车与氨水加注模块间的软管间及罐体的呼吸口。类比其他相似项目，逃逸量约为0.002%，项目年用5%的氨水量为15t，氨水中氨气的质量比约为5%，计算逃逸的氨气量约为0.015kg氢氧化钙灰仓粉尘氢氧化钙料仓采用筒仓储存，从罐车中利用压缩空气送入筒仓，筒仓顶部安装滤芯，呼吸气中夹带微量粉尘。项目年用氢氧化钙6.8t，根据设计资料，无组织粉尘产生量为氢氧化钙粉的千分之一，为0.0068t/a。项目仓顶采用单机布袋除尘器进行处理，袋式除尘器处理效率为99%，经处理后的粉尘排放速率为0.00068kg/h，则颗粒物排放量为0.000068（2）废水技改工程氢氧化钙溶液用水及氨水中水分随烟气蒸发，因此，项目生产用水为消耗水，无生产废水产生。（3）噪声该项目营运期间，噪声主要来自风机、泵类、螺旋给料机、喷枪等运行时产生的噪声，产噪声值在75～90dB(A)之间。采取将产噪设备布置于厂房内，振动设备加装减振措施等降噪措施，来降低对外环境的影响。（4）固体废物本项目运营过程，中无新增固废。同时厂区不增加人员，不新增生活垃圾。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物窑尾SO2窑尾氨水罐氢氧化钙粉仓颗粒物水污染物固体废物噪声技改项目噪声主要来自风机、泵类、螺旋给料机、喷枪等运行时产生的噪声，产噪声值在75～90dB(A)之间。采取将产噪设备布置于厂房内，振动设备加装减振措施等降噪措施，来降低对外环境的影响。其它无主要生态影响(不够时可附另页)：无

环境影响分析施工期环境影响简要分析项目施工期对周围环境造成的影响主要为废气、废水、噪声和固废，由于项目为脱硫、脱硝、消白深度治理项目，土建工程施工量很小，施工期环境影响较小，故本次环评不再进行施工期环境影响分析。营运期环境影响分析1.环境空气影响分析1.1SO2本项目实施前，生料磨停止运行后SO2不能够实现稳定达标排放，为保证烟气排放浓度稳定达标，生料磨就需要连续运行，根据生料库库位平衡的需要，此时生料磨的喂料量降低，无法满负荷运行，造成吨生料粉磨耗电量大幅增加。本项目实施后，当生料磨停止运行或故障时，可以保证SO2稳定达标排放。因此项目实施后SO2排放量不变，主要污染物总量排放不变。①烟气影响分析根据设计资料，生料磨停止运行时，SO2初始浓度为300mg/m3，本项目在采用协同脱硫技术，设计脱硫效率≥83.33%，处理后SO2排放浓度为50mg/m3。SO2排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表1大气污染物最高允许排放浓度第Ⅱ时段的限值要求。②预测影响分析利用估算模式预测技改前后窑尾SO2浓度变化对周边环境的影响情况，预测参数见表12，预测结果见表13。表12预测参数一览表表13技改前后窑尾SO2预测结果距源中心下风向距离D(m)技改后浓度消减情况（mg/m3）C（mg/m3）Pi(%)C（mg/m3）Pi(%)1000000100000002003.96E-1006.6E-110-3.30E-103006.63E-1001.11E-100-5.52E-104005.3E-0608.84E-070-4.42E-065000.0010310.210.0001720.03-0.000866000.013092.620.0021810.44-0.010917000.033646.730.0056071.12-0.028038000.045399.080.0075651.51-0.037839000.0611112.220.010182.04-0.0509310000.0755115.10.012592.52-0.0629211000.0805116.10.013422.68-0.0670912000.0796715.930.013282.66-0.0663913000.0764815.30.012752.55-0.0637314000.0729314.590.012152.43-0.0607815000.0695913.920.01162.32-0.0579916000.0665213.30.011092.22-0.0554317000.063712.740.010622.12-0.0530818000.0611112.220.010192.04-0.0509219000.0587211.740.0097871.96-0.0489320000.0565111.30.0094191.88-0.0470921000.0544710.890.0090781.82-0.0453922000.0525710.510.0087611.75-0.0438123000.0508410.170.0084731.69-0.0423724000.049389.880.008231.65-0.0411525000.0489.60.0081.6-0.04000最大浓度0.0807116.140.013452.69-0.06726出现最大浓度的距离11271127--由上表可知，窑尾SO2技改前、后贡献值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中SO2的小时值。1.2窑尾烟气氨逃逸窑尾排气筒高度为130m，氨气排放量4.25kg/h，排气量为850000m3/h。选择《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.表14窑尾氨逃逸影响估算模式计算结果表污染物源强产生量（kg/h）4.25高（m）130预测结果最大地面浓度（mg/m3）0.001329最大浓度距污染源距离（m）1111最大浓度占标率（%）0.66东厂界（距离排气筒730m）浓度（mg/m30.0006413南厂界（距离排气筒340m）浓度（mg/m3）4.221E-10西厂界（距离排气筒56m）浓度（mg/m3）0北厂界（距离排气筒450m）浓度（mg/m3）2.217E-6从预测结果可知，窑尾氨气最大落地浓度为0001345mng/m3，最大占标率为0.67%，出现在下风向1127m处。窑尾排气筒氨气在厂界排放浓度远低于《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）无组织排放监控点浓度限值1.0mg/m3的要求，故而窑尾氨逃逸排放对大环境影响很小。但项目运营过程中，还应加强温度、时间的监控，确保脱硫效率的同时，避免过量使用氨水，1.3罐区氨无组织排放本项目罐区产生的无组织氨气量为0.015kg/a，选择《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)推荐的估算模式SCREEN3进行估算，污染物浓度预测结果表表15罐区无组织NH3排放计算结果表污染物源强产生量（kg/h）0.00015罐区长、宽、高（m*m*m）2.3*2.3*2.3预测结果最大地面浓度（mg/m3）0.001075最大浓度距污染源距离（m）63最大浓度占标率（%）0.54东厂界（距离罐区790m）浓度（mg/m34.003E-5南厂界（距离罐区375m）浓度（mg/m30.000135西厂界（距离罐区9m）浓度（mg/m30.0008066北厂界（距离罐区460m）浓度（mg/m9.687E-5从预测结果可知，罐区无组织氨气最大落地浓度为0001075mng/m3，最大占标率为0.54%，出现在下风向63m处。罐区无组织氨气在厂界排放浓度远低于《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）无组织排放监控点浓度限值1.0mg/m3的要求，故而罐区无组织氨气排放对大环境影响很小。但厂区还应加强防护措施，尽量减少罐区氨气的逃逸，如加强管道的检查与维修，特别是氨水罐车与加注模块间的软管连接，避免采用一次性的捆扎方式，应选用带密封的连接可靠的接头，最大限度降1.4氢氧化钙灰仓无组织排放本项目氢氧化钙粉仓产生的无组织颗粒物量为0.00068kg/h，选择《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)推荐的估算模式SCREEN3进行估算，污染物浓度预测结果表表16粉仓无组织颗粒物排放计算结果表污染物源强产生量（kg/h）0.00068粉仓长、宽、高（m*m*m）2.5*2.5*5预测结果最大地面浓度（mg/m3）0.001016最大浓度距污染源距离（m）100最大浓度占标率（%）0.11东厂界（距离粉仓710m）浓度（mg/m30.000198南厂界（距离粉仓280m）浓度（mg/m30.0006868西厂界（距离粉仓93m）浓度（mg/m30.001013北厂界（距离粉仓470m）浓度（mg/m0.0003634从预测结果可知，粉仓无组织颗粒物最大落地浓度为001016mng/m3，最大占标率为0.11%，出现在下风向100m处。粉仓无组织颗粒物在厂界排放浓度远低于《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）无组织排放监控点浓度限值0.5mg/m3的要求，故而粉仓无组织颗粒物排放对大环境影响很小。但厂区还应加强防护措施，尽量减少无组织颗粒物的排放，如加强单机布袋除尘器的检修与维护，最大限度降1.3大气环境防护距离估算采用推荐模式中的大气环境防护距离模式对以上大气污染物计算，结果显示“无超标点”。1.4卫生防护距离计算根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)中有害气体无组织排放控制与工业企业卫生防护距离标准的制定方法，无组织排放有害气体进入大气时，其浓度如超过TJ36-79规定的居住区气体浓度限值，则无组织排放源所在的生产车间与居住区之间应设置卫生防护距离。本评价根据各个无组织排放源氨气、颗粒物排放量，计算卫生防护距离。计算公式如下：式中：Cm──标准浓度限值，mg/m3；L──工业企业所需卫生防护距离，m；r──有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m，根据该生产单元占地面积S(m2)计算，r=(S/π)0.5；A、B、C、D──卫生防护距离计算参数，无因次。根据本项目所在地区近年平均风速和大气污染源构成类别分别查取；Qc──工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。表17卫生防护距离计算结果一览表序号污染源污染源类型污染物卫生防护距离计算值（m）卫生防护距离(m)1氨水罐面源NH30.763502氢氧化钙粉仓面源颗粒物0.70150根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）中的有关规定，卫生防护距离不足100m时级差按50m计算，当按两种或两种以上的有毒有害气体的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级，因此确定技改项目的卫生防护距离为100m。距离技改项目最近的敏感点是南约440m的××村，技改项目评价范围内无大气环境敏感点，因此技改项目建设符合大气环境防护距离和卫生防护距离的要求。2.声环境影响分析技改项目噪声主要来自风机、泵类、螺旋给料机、喷枪等运行时产生的噪声，产噪声值在75～90dB(A)之间，采用隔音、减震等降噪处理措施后，降噪值可达15dB(A)以上，运营后新增设备对厂界贡献很小，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准，影响范围主要局限于厂内。并且周围环境敏感点较远，最近为距离为440m的××村，噪声环境影响很小，不会产生扰民现象。3.水环境影响分析技改工程氢氧化钙溶液用水及氨水中水分随烟气蒸发，因此，项目生产用水为消耗水，无生产废水产生。4.固体废物本项目不新增员工，工艺过程无固废产生，本项目无固废增加。5.环境风险分析及防治措施(1)重大危险源识别根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）对该项目涉及到的危险化学品进行重大危险源辨识，根据辨识结果，本项目不属于重大危险源。(2)风险评价工作等级根据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素，将环境风险评价工作划分为一、二级，评价工作级别划分标准具体见表18。表18环境风险评价工作等级划分表根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），项目所在地属非环境敏感区，本项目环境风险评价等级定位二级，二级评价进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要，提出防范、缓解和应急措施。(3)风险识别本项目风险源为氨水储罐，具体危险特性分析如下：表19氨水理化性质及应急处理措施(4)风险类别从风险识别可知，氨水罐区及输送管道系统发生意外事故的概率很低，但仍不能排除因种种原因引起氨水泄漏、燃烧乃至爆炸事故发生的可能性，因此有必要进行全面、细致的环境风险因素分析，找出事故发生的可能性，提出必要的管理措施，及早的消除事故隐患和预防事故的发生。本项目存在的环境风险主要有以下几点：①设备、管线、阀门、法兰等选型不当、设计不合理、材料低劣或质量不符合设计要求，设备受腐蚀或外力后损坏未及时检修导致泄漏。②施工不合格：是指在设备安装过程中，因施工质量不合格，如焊缝开裂等所造成的工程质量问题，而引发的泄漏现象。③安全报警装置和紧急切断装置失灵，不能及时发现和控制泄漏引起火灾或爆炸。④氨气泄漏、通风不良引起中毒。⑤系统检修,管道、阀门、法兰设备放空气体，有可能引发中毒，遇火源或静电引发爆炸危险。⑥自然灾害,如地震、滑坡、泥石流、雷电导致氨水泄漏引发火灾和爆炸。⑦氨水槽车卸车过程中，易出现操作不当导致氨水泄漏。(5)风险防范措施①严格按照规范进行设计、施工，选用技术先进、安全可靠的设备、管线、法兰和阀门等，并按照规定进行相关检验、试验，电气设备、仪表选用防爆型。加强对设备设施的日常维护和检修，及时排查事故安全隐患。②管线设置自动切断阀和紧急切断系统，在事故状态下可迅速关闭重要的管道阀门和泵撬电源，紧急切断阀应具有手动和自动切断功能。③合理选择电气设备和监控系统，安装报警设施和自动检测系统，做好防火、防爆、防静电设计，配备消防栓、干粉灭火器等消防设施和消防工具，对可能产生静电的工作场所，配备个人静电防护用品。④储罐区实行封闭式管理，无关人员禁止入内。对于易受到车辆和人力破坏的管线路段应设置警示牌，并采取保护措施。⑤除设置就地液位、压力、温度检测仪器外，尚须考虑在控制室内设置远传仪表和报警装置。当储罐内液面或压力超过设计规定值时，立即发出报警信号，以便采取应急措施。⑥提高员工素质，增强安全意识，制定安全操作规程，对操作人员进行培训、考核，合格后方可上岗；杜绝违章动火、吸烟等现象，按规定配备防化服、防毒面具等防护用品，经常向职工进行安全和健康防护方面教育。⑦加强日常维护和管理，定期检查储罐、管线、阀门等，使检漏工作制度化。检修作业前要确保氨水放净，罐内氨气排空，并在正式作业前再次检查，防止罐底杂物再次挥发产生氨气。焊接等作业前需办理动火证，严格按动火要求作业。⑧氨水储罐设喷淋系统，以吸收泄漏的氨气。在氨水罐上方设顶棚，防止阳光直射，保持罐区阴凉、通风，远离热源、火种。氨水罐区地面采用防腐防渗材料构筑。罐区周边不得堆放易燃物。⑨氨水罐区应设置围堰等堵截泄漏的设施。(6)事故应急预案为保证企业及人民生命财产的安全，防止突发性重大化学事故发生，并在发生事故时，能迅速有序地开展救援工作，尽最大努力减少事故的危害和损失。根据原环保部关于印发《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的通知（环发[2015]4号）和××省环保厅《关于转发环保部〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）〉的通知》（冀环办发[2015]26号）等规定，该项目应成立应急指挥部及其办事机构、现场处置组、环境应急监测组、应急保障组以及其他必要的行动组。组织专业队伍学习和演练，提高队伍实战能力，防患于未然，以便应急救援工作的顺利开展。根据本环境风险分析的结果，对于本项目可能造成环境风险的突发性事故制定应急预案纲要，见表20，供项目决策人参考。表20环境风险突发事故应急预案(7)风险评价结论氨水本身不燃、不爆，毒性很低，其挥发的氨气具有毒性，可形成爆炸性气氛本项目不构成重大危险源，在严格按照国家有关技术标准、规范进行设计和实施，并补充完善风险防范措施和应急预案，则项目所涉及的风险因素、危害程度能达到可接受的水平，即使风险发生，能够及时启动应急预案，也可以将环境危害降到最低水平。6.总量控制按照《“十三五”期间全国主要污染物排放总量控制计划》要求，同时结合项目的排污特点，确定本项目的污染物排放总量控制指标为：COD、NH3-N、NOX、SO2。根据建设单位取得的《排污许可证》(许可证编号:91130200700726128X001P)，本次技改前建设单位污染物排放限值为颗粒物为121.44、二氧化硫为89.33t/a、氮氧化物排放量为780t/a。本项目实施前，生料磨停止运行后SO2不能够实现稳定达标排放，为保证烟气排放浓度稳定达标，生料磨就需要连续运行，根据生料库库位平衡的需要，此时生料磨的喂料量降低，无法满负荷运行，造成吨生料粉磨耗电量大幅增加。本项目实施后，当生料磨停止运行或故障时，可以保证SO2稳定达标排放。因此项目实施后SO2排放量不变，主要污染物总量排放不变。由于本项目为环保工程，主要污染物总量排放不变，无需申请新增排放总量指标。因此本技改项目实施后总量控制指标仍为颗粒物为121.44、二氧化硫为89.33t/a、氮氧化物排放量为780t/a7.环境管理(1)环境保护管理=1\*ROMANI环保管理机构的设置为切实加强环境保护工作，搞好全厂污染源的监控，本工程将设置专门环境保护管理部门。该部门是集企业环境管理和污染防治为一体的综合性职能机构。公司组成以总经理为首的环境管理机构，并由一名副总分管环保工作。下设环保处，设置主抓环保工作的处长一名，并设专职环保技术管理员具体负责项目的环境管理和污染防治。=2\*ROMANII环保管理机构职责环境管理工作由环保处负责，主要负责如下工作：=1\*alphabetica根据国家环保政策、标准及环境监测要求，制定全厂环保管理规章制度、各种污染物排放控制指标；=2\*alphabeticb负责全厂环保设施的日常运行管理，保障各环保设施的正常运行，并对环保设施的改进提出积极的建议；=3\*alphabeticc负责环境监测工作，掌握厂区污染状况，整理监测数据，建立污染源档案；=4\*alphabeticd负责职工环保宣传教育工作及检查、监督各岗位环保制度的执行情况；=5\*alphabetice制定污染事故的防范措施，组织事故情况下污染控制工作；=6\*alphabeticf建立健全环境档案管理与保密制度、污染防治设施设计技术改进及运行资料、污染源调查技术档案、环境监测及评价资料、平面图和给排水管网图等；=7\*alphabeticg负责企业与地方各级环保部门的联系与协调工作。=3\*ROMANIII项目运行期的环境保护管理=1\*alphabetica根据国家环保政策、标准及环境监测要求，制定该项目运行期环保管理规章制度、各种污染物排放控制指标；=2\*alphabeticb负责该项目内所有环保设施的日常运行管理，保障各环保设施的正常运行，并对环保设施的改进提出积极的建议；=3\*alphabeticc负责该项目运行期环境监测工作，及时掌握该项目污染状况，整理监测数据，建立污染源档案；=4\*alphabeticd该项目运行期的环境管理由安全生产环保科承担；负责该项目内所有环保设施的日常运行管理，保障各环保设施的正常运行，并对环保设施的改进提出积极的建议；=5\*alphabetice负责对职工进行环保宣传教育工作，以及检查、监督各单位环保制度的执行情况；=6\*alphabeticf建立健全环境档案管理与保密制度、污染防治设施设计技术改进及运行资料、污染源调查技术档案、环境监测及评价资料、项目平面图和给排水管网图等。(2)环境管理台账项目应建立环境管理台账制度，并设置专职人员进行台账的记录、整理、维护和管理。台账应真实记录如下信息：①监测记录信息。②原辅料及燃料采购信息。③污染治理设施运行管理信息。④非正常工况及污染治理设施异常情况记录信息。⑤其他环节管理信息。(3)环境监测计划根据项目生产特点和主要污染源及污染物排放情况，提出如下监测要求：=1\*alphabetica公司环境监测站定期对产生的废气、厂界噪声进行监测；=2\*alphabeticb监测中发现超标排放或其它异常情况，及时报告企业环保管理部门查找原因、解决处理，遇有特殊情况时应随时监测；=3\*alphabeticc监测点位、监测项目、监测频次见表21。表21环境监测计划一览表8.排污口规范化按照《排污口规范化整治技术要求(试行)》（环监[1996]470号）相关要求设置规范化排污口。(1)废气排放口设置便于采样、监测的采样口，废气监测平台、监测断面和监测孔的设置应符合GB/T16157、HJ/T397等的要求；监测平台应便于开展监测活动，应能保证监测人员的安全。(2)按照国家标准《环境保护图形标志》（GB15562.1-1995）（GB15562.2-1995）的规定，设置与之相适应的环境保护图形标志牌，标明废气排放单位，排放口编号，污染物种类等。9.污染物排放清单技改项目污染物排放清单见表22。表22污染物排放清单建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物窑尾烟气SO2氨水罐氢氧化钙粉仓颗粒物水污染物固体废物噪声其它生态保护措施及预期效果：无结论与建议1.结论1.1建设项目概况(1)项目概况项目名称：4000t/d熟料新型干法生产线窑尾烟气脱硫建设项目建设性质：技改建设地点：××市××区卑家店镇××村北××市××水泥有限公司厂区北侧项目占地面积劳动定员：技改项目劳动人员由公司内部调剂，不新增员工。项目投资和环保投资：(2)建设内容项目主要建设内容为：项目占地面积150平方米，包括吸收剂给料脱硫系统、浆液喷射脱硫系统以及氨水喷射脱硫系统，主要设备有粉仓1台、手动插板阀2台、螺旋给料机2台、变频星型卸料器2台、仓顶除尘器1台、仓顶除尘器引风机1台、气化板装置2只、破拱器34只、浆液泵2台、仓壁振打器2台、浆液储罐1台、浆液计量系统1台、分配模块2台、喷射系统2台、氨水输送泵1台、氨水储罐1台，循环计量模块1台等。(3)项目选址及周边关系技