锚杆框架梁施工工程技术交底

11桩号及部位

编号：路基工程Dk675+105～DK675+377.7

施工时间工程工程 锚杆框架梁工程概况DK672+301.5～DK678+4006.0985km，承受桥梁跨越建成昆线。20º～50º.边坡均设置锚杆框架梁防护形式。施工里程：DK675+105～DK675+377.525°。施工工艺及方法技 2.1现场施工术 2.1.1施工预备∧设 路堑边坡刷坡已完成，符合设计及标准要求。计 现场施工时将所需材料运至施工现场，利用φ50mm钢管脚手架杆搭∨要 设操作平台，平台用φ50mm的钢管与坡面固定，钻机用安全提升设备提求 升到平台上锚杆孔钻进施工搭设满足相应承载力量和稳固条件的脚手架，依据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格准确认真进展机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±50mm。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。做好施工安全质量保证措施以及劳动组织和材料保障等。2.1.2位，精度符合标准要求，高程测量承受三等水准测量标准。测量人员坚持量仪器定期校准，并配备了气压计、温度计等设备防止环境误差。设计图须报测量工程师复检签认前方可进展下道工序的施工。孔位误差不得超过±50mm。锚杆施工工艺锚孔孔位依据设计要求准确放置于坡面上，孔位误差不得超过±0.2m；锚孔的孔斜度误差不得超过±2°；实际钻孔深度应比设计孔深0.2m。锚杆钻孔必需承受风钻钻进，钻孔完成后使用高压风清孔，去除孔内岩粉和积水。严禁水冲钻进，严禁用高压水清孔。然后灌浆，灌浆孔口。锚杆孔内注浆为一次注浆，承受孔底返浆法，灌注M35使用Po42.50.450.501032mm，锚110mm。锚杆施工钻孔：角为25°。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，0.2m。50cm，并做好放线交底。3%。③锚杆钻孔承受气动潜孔钻机自上而下进展钻孔，锚杆钻孔孔径210110mm，钻孔深度比设计深度大10cm，钻孔与水平面倾角25°，锚杆孔横2.5m、3.0m、4m，呈正方形布置。1～20.1m⑤在钻进过程中，应细心操作，精神集中，合理把握钻进参数，合理把握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须马上停钻，准时进展固壁灌浆处理〔注浆压力不小于0.2MPa，待水泥砂浆初凝前进展补浆，必需做到浆液均匀的填满钢筋与孔壁浆的间隙。法处理锚孔内部积聚水体。⑦为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进展。清孔：1～2底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，假设有必需0.2～0.4MPa)将孔内岩粉流出，待水压、水量变小前方可下安锚筋与注浆，在四周适当部位设置排钻进等方法处理。及粉尘，留意清孔挨次是自上而下。清孔完成后，应将孔口临时封堵，避开碎屑杂物进入孔内。在清孔的同时，需对孔位、孔深进展检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应准时补钻。在监理工程师检查后，方可插入锚杆。锚杆制作与安装：1φ32mm1.5～2.0m设置一个对中支架(φ6mm施处理。施工时，假设锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋穿插点必需绑扎结实。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再长度，计算孔内锚杆长度(误差掌握在±50mm0.2m1.5m支架详图 剖面图支架焊接时需满焊支架头，且留意焊接时不得损伤锚杆母材。每个孔位插入一根锚杆，每根锚杆下料长度因钻孔深度不同而不同，0.15m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎结实。注浆：灌浆前应对机制砂进展检查，不得消灭石子等杂物，防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的结实程度，防止浆液冲出伤人。灌注M35Po42.51:0.5～1:10.45至0.50的纯水泥浆。一次常压注浆作业从孔底开头，用压浆泵将水泥浆经胶管压入拉杆管内，再由拉杆管端注入锚孔。灌注压力不小于0.2MPa。随着水泥浆或砂浆的用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，中途不得停0.450.500.4-0.6MPa不带出为止，再连续拔管。④砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆完毕后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。注浆完毕后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆孔灌浆后，至少养护7体上悬挂物体，待锚杆孔内砂浆强度到达设计强度的75%后，进展框架梁施工。锚杆拉拔试验①待砂浆到达设计强度后〔不少于28试验过程中必需有监理工程师旁站。②试验前应对试验仪器进展标定，并将其置于稳定、平坦的岩层上。33证试验器材与锚杆连接结实，防止拉拔过程中消灭安全事故。③应依据标准要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中消灭安全事故。80KN，岩层不小于160KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。框架梁施工C352.530cm10cm5cm调平，再进展钢筋制作安装，钢筋接、头需错开，同一截面钢筋接头数不1/21m。模板承受小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时在锚孔四周，钢筋较密集，肯定要认真振捣，保证质量。锚头应与框架梁同时浇注，纵向15202cm，用浸沥青麻筋填塞。伸缩缝置于两排节点中间。框架梁施工工艺流程施工预备→测量放样→根底开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇施工方法施工预备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工划分，技术人员、治理人员及其他人员均已到位。测量放样要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。根底开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度准确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚根底，测量放线后经监理验收后可开挖。钢筋制作与绑扎⑴先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。⑵在施工安置框架钢筋之前，先去除框架根底底浮碴，保证根底密1：3⑷绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持肯定中距离，并和短钢筋锚钉连接结实。立模板承受原槽浇注的方法，岩层面以下担忧装模板。岩层面以上模板承受面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。⑴模板承受木板或钢模板按设计尺寸进展拼装。模板线型在曲线段5～10m⑵立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。⑶模板外表刷脱模剂，模板接装要平坦、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。⑷用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与根底严密接触，以防跑浆、胀模。⑸检查立模质量，并做好原始质检记录。砼浇筑⑵框架主筋的保护层肯定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍35mm40mm。⑶钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术标准要求。⑷浇筑框架砼必需连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。⑸锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程亲热协作的过程。锚杆⑹浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进展试验。2.3.2.砼养护①冬天承受草麻袋掩盖养护，夏天浇水养护，砼的养护在砼浇筑12～247d。②在养护过程中，可施工浆砌片石封顶工序，修整边坡削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进展坡度掌握，保证成型坡度符合设计要求。喷播植草喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。框格内承受借土喷播形式，需先去除坡面杂物，再将土体捶实平坦，5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，保证喷播时草种与土体良好粘贴；喷射后，掩盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。在草坪草渐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“屡次少量”的原则。喷播完成后一个月，应全面检查植草生长状况，对生长明显不均匀的位置予以补播。雨季施工的技术措施编制雨季施工方案，安排好施工工程，备好雨季施工材料和防雨物品。雨季施工中加强道路养护，确保施工运输畅通。钢筋加工存放场、水泥库等建在地势较高处，保证钢筋不生锈、水泥库不受潮。对机电设备要进展常常性检修并实行防雨措施，确保设备性能良好，线路不发生漏电、断电等状况。常常检测砂、石料含水率，准时调整混凝土协作比，确保计量准确。施工要求脚手架撤除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且肯定要依据先上后下、先外后里撤除挨次，作业现场应设安全围护和警示标志，制止无关人员进入危急区域。砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。砼浇注时，尤其在锚孔四周，钢筋较密集，肯定要认真振捣，保证质量。分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。质量要求材料要求设计。协作比统一承受试验室下发的协作比经过现场换算的施工协作比。可供给混凝土。水泥：对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进展强度、细度、安定性和分散时间试验，水泥的初凝时间不宜小于2h。仓库修在地势较高处，四周设排水沟，并下垫枕木隔潮。不宜露天堆放，临时堆放时应上有盖下有垫。2.5％。5～16、16～31.5mm，含泥量不1％。对进场的碎石进展碱活性检验、有害物质含量测试及筛分析试验。水：优先用饮用水，当承受其他来源的水时，按国家现行《混凝土拌〔JGJ63〕规定进展检验合格方可使用。钢筋：必需按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按标准要求进展力学试验。(1)孔位坡面纵向m：5， 坡面横向(2)孔向孔轴线倾角:±1°； 孔轴线斜角：±1°；(3)孔径：不小于设计值孔深：不小于设计值对于锚杆安装，实测工程如下①锚杆长度：允许偏差-30~100mm②锚杆间距(mm):20③锚杆防护：符合设计要求④锚杆抗拔力：抗拔力≥设计值，锚杆抗拔力土层不小于80KN，岩160KN⑥注浆强度：在合格标准内对于框架梁钢筋加工，实测工程如下：①主筋间距允许偏差(mm)：±10②箍筋、横向水平筋间距允许偏差(mm)：±10③钢筋骨架长允许偏差(mm)：±10④钢筋骨架宽、高允许偏差(mm)：±5⑤保护层厚度(mm)：±5对于框架梁模板安装，实测工程及要求如下：①模板标高(mm):10②模板内部尺寸(mm):20③轴线偏位(mm):8④模板相临两板外表高差(mm):2⑤模板外表平坦(mm):5对于框架梁，实测工程及要求如下：①混凝土强度：在合格标准内②尺寸〔m20③顶面高程m10④轴线偏位(mm):10对于培土植草，实测工程如下：①土层厚度：符合CJJ/T82②苗木成活率(%)≥85③草坪掩盖率(%)≥956、施工安全措施施工前全部施工人员必需进展安全培训，总的要求：坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，表达“以人为本、关爱生命”安全生产理念，实现出口工区零安全事故的目标。具体要求如下：修坡时至上而下分台阶进展，桩孔时必需专人指挥，作业半径内严禁人员施工。现场设专职安全员对施工中的安全进展监视治理,全部施工人员进入工地，必需佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全绳、防滑鞋等，特别工种应佩戴特别防护用品。特种作业人员必需持证上岗，严峻杜绝酒后上班，做到“上班不现场用电实行标准化治理，做到一机一闸，并配备安装相应的保护措施及警示标牌。各种设备操作人员及值班人员不得擅自离开工作岗位。岗前进展安全培训，增加作业人员安全意识。针对施工存在的各种风险，制定相应的应对措施，并组织施工人员进展演练。，合格前方可恢复施工。7、环境保护措施对树木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。对施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状，砍除树木和其它经济植物时，事先征得全部者和业主的同意，严禁超范围砍伐；临时用地范围内的耕地实行措施进展复耕，其它暴露地表植草或种树进展绿化。及早施做防护、排水工程和暴露地表的植被掩盖，防止水土流失。对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)通过燃烧或其他措施处理后运至指定地点进展掩埋。施工废水、生活污水、机械废油按有关要求进展处理，不得直接排入农田、渠道。施工场地和运输道路常常洒水，削减灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染；选择低污染设备，并安装空气净化系统。工程机械和运输车辆安装消声器并加强修理保养，降低噪音。机械车辆途经居