山西后张法预应力梁预制施工方案

后张法预应力T梁预制施工方案一、工程概况1、工程名称：：K8+2111.5桃河特大桥桥2、工程地点：：山西阳泉白白羊墅3、建设单位：：阳五高速公公路投资管理理有限公司4、设计单位：：山西省交通通规划勘察设设计院5、全桥30跨跨，分八联共共长1241..2米（左幅长1244..8米），桥梁梁下部结构分分别采用等截截面实心墩、变变截面空心墩墩，重力式台台、肋板台，基基础为扩大基基础和灌注桩桩基础，上部部为预应力砼砼先简支后连连续T梁结构。6、该预制场负负责生产280片T梁。预制场场设置在0#台背（K7+0550—K7+5990），预制底底模20个，7月底计划开开始试生产，8月正式开始始生产，计划划月生产45片。二、编制依据1．《公路工程程技术标准》（JTGDD01—2003）2．《公路桥涵涵设计通用规规范》（JTGDD60—2004）3．《公路钢筋筋混凝土及预预应力混凝土土桥涵设计规规范》（JTGDD62—2004）4．《公路桥涵涵施工技术规规范》（JTJ0441—2000）5．《公路工程程抗震设计规规范》（JTJ0004—89）6．《公路桥涵涵地基与基础础设计规范》（JTGD663—2007）7．《公路工程程水文勘测设设计规范》（JTGCC30—2002）8．《公路圬工工桥涵设计规规范》（JTGDD61—2005）9．《公路桥梁梁板式橡胶支支座》（JT/T4—2004）三、施工工艺1、施工工艺流流程图建制梁台建制梁台搅拌砼模板内侧涂润滑剂模板涂润滑剂安装底模板安装钢筋骨架埋设波纹管里面系塑料管浇捣砼通波纹管清理孔道穿入预应力束张拉孔道灌浆及养护移梁至存梁场制作钢筋骨架波纹管制作搅拌灰浆预应力束制作构件养护拆除模块压试块制作砼试块压试块安装模板张拉机具校验制作砼试块2、施工准备（1）、后张法法预制T梁，模板采采用定型钢模模板。预制场场现场安装400KVVA变压器一台台，解决施工工用电问题。预预制场现场设设200KW发电机一台台，以备外网网停电时使用用。龙门吊两两台，每台80T，用于预制T梁完毕后移移梁。（2）、根据总总体施工工期期安排，桃河河特大桥T梁预制场共共设置20个台座，其台座座要求其下层层有足够的刚刚度，并要置置于良好的地地基上，下沉沉量不超过2mm。用机械将将场地整平，并并铺设厚20cm砼将预制场场地硬化，440m梁底座座加工成长40m、宽60cm、厚30cm，梁端台座基础础宽120cmm、厚60cm。台台座用C25砼浇筑。台座座顶面预埋槽槽钢，在其上面铺铺设5mm厚的钢板作作为梁的底模模，梁体吊点点处设活动底底板，以便脱脱模吊运。T梁台座按二二次抛物线向向下设置反拱拱度，跨中最大反反拱值根据图图纸要求和施施工经验设为为3.5cm，两端为0，按二次抛抛物线的比例例进行分配。预应力梁张张拉以后，梁梁体中部拱起起，在预施应应力过程中，整整个梁体的质质量就由均匀匀分布于底板板上的均布荷荷载而逐渐转转移为支承于于两端的集中中荷载。因此此梁端部的底底板、底座均均应加强。梁梁座间的间距距为6m，以利于钢钢筋砼T梁的预制。（3）、T梁台台座的制做：：制梁台沿路基布布置,（台座基础础底必须置于于坚实的地基基基础上。如如有填方处，必必须压实，压压实度必须达达到95%以上。）制制梁台台座水水平设置40m梁台座长40米，中部设设反拱35mm,台座宽与梁梁底宽相同(60cmm)。制梁台基基础采用C25砼，厚为40cm，两端3.0米范围设3层钢筋网（Φ12钢筋），并并且采用加深深50cm，台座采用C30#砼制做，交交错预埋φ12的钢筋，并并间隔60cm预留φ50的对拉孔，两两端部预留20cm宽的起梁槽槽。地面硬化化15cm厚的C15砼，详见制制梁台台座构构造图。施工工时严格控制制台座平面，注注意梁中设反反拱，两端部部支座处要预预留钢垫板槽槽。3、钢筋加工、绑绑扎⑴、钢筋的加工工场地设在线线路K7+2000-K7++300范围内，场场地采用C20砼全部硬化化。对场地内内加工成型的的钢筋分开放放置，并根据据其型号进行行挂牌识别。⑵、钢筋主筋接接头采用双面面搭接焊，钢钢筋接头不设设置在梁跨的的最大应力处处，焊接处与与弯曲处的间间距应大于10d，其它部位位钢筋接头相相互错开，无无论在任何情情况下，同截截面内接头数数量不能超过过该截面钢筋筋总面积的50%。⑶、钢筋保护层层厚度的保证证措施：用不不低于结构砼砼强度的细石石砼垫块或建建筑专用垫块块均匀支垫。⑷、预埋钢筋与与T梁钢筋之间间采用电弧焊焊连接，预埋埋件位置要准准确。预制梁梁时应注意预预埋梁板间的的搭接钢筋、护护栏钢筋、伸伸缩缝钢筋在在梁上的预埋埋位置。⑸、盘条钢筋采采用调直机一一次性下料、调调直、除锈，螺螺纹钢必须在在下料前进行行除锈去污。⑹、严格控制钢钢筋间距达到到设计要求，绑绑扎要牢固。4、钢模板的安安装（1）、钢模板板在设计制造造时，应有足足够的强度、刚刚度及稳定性性，确保梁体体各部位结构构尺寸正确及及预埋件的位位置准确，具具有多次反复复使用不产生生影响梁体变变形的刚度。（2）、T梁模模板由侧模、端模组成，侧模采用分节式，在每节与地面支点处设置调平丝杠，并设置横肋和竖向加劲肋。（3）、模板缝缝处理采用丙丙酮清洗后，抹抹上FN-3009钢板胶，2小时后用砂砂轮打平。检检查模板平整整度，对模板板进行清洁处处理后，涂抹抹脱模剂，不不得使用废机机油代替脱模模剂。（4）、钢模与与底座间应设设胶垫(泡沫塑料橡橡胶厚8～10mm)或橡皮条儿儿，橡胶带要要有良好的弹弹性，以保证证梁体底模在在侧模激振之之下随之振动动，防止漏浆浆。模板支立立后，下部用用螺杆固定，上上部用拉杆控控制宽度，并并用铁丝拉力力固定，模板板搭接处用2mm厚双面胶带带封垫塞平。安装前检查板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及粘浆，模板接口处应清除干净。检查所有模板连接端部和底脚，有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，模板焊缝处是否有开裂破损，如有缺陷均应及时补焊、整修。（5）、钢模立立完后，要对对其平面位置置、高度、节节点、联系纵纵横向稳定性性、线型等进进行检查。5、混凝土浇筑筑⑴砼选料：T梁为C50砼砼，细骨料采采用级配良好好、质地坚硬硬、颗粒洁净净、粒径符合合要求的中粗粗砂，粗骨料料采用干净、坚坚硬，级配良良好的0.5～2.0cm碎石，减水水剂、早强剂剂等外加剂适适量加入，不不得超过规范范要求。⑵、砼的拌制：：采用拌和站集中中拌和砼配料料，各种衡器器应保持准确确，对骨料的的含水率应经经常检查，搅搅拌时间不能能低于2分钟，并严严格控制砼坍坍落度。⑶、砼的运输：：采用砼输送车运运输，砼运输输能力应适应应砼凝结速度度和浇筑速度度的需要，使使浇筑工作不不间断，并使使砼运到浇筑筑地点时仍保保持均匀性和和规定的坍落落度。⑷、砼浇筑：①浇筑前应对支支架、模板、钢钢筋和预埋件件位置进行检检查，做好记记录，符合设设计要求。模模板内的杂物物、积水和钢钢筋上的污垢垢应清理干净净后方可浇筑筑。砼振捣以以附着振捣为为主，插入振振捣为辅。但但采用插入式式振捣器振捣捣时应注意振振动棒不得触触撞模板和波波纹管。附着着式振动器采采用高频快速速外部便携式式振动器，振振动器开动以以灌注砼为准准，严禁空振振模板。浇筑筑腹板下部砼砼时，相应部部位的振动器器及上层振动动器要全部开开动，以使砼砼入模速度加加快，并防止止形成空洞。待待砼充分进入入腹板下部时时，停止开动动上部振动器器，仅开动下下部振动器，直直到密实为止止，密实的标标志是砼无上上浮下沉，无气泡冒出，表面呈呈现平坦、泛泛浆。②混凝土浇筑筑方式方法及及顺序混凝土浇筑方向向应从梁的一一端循序进展展至另一端，为为了避免梁端端混凝土产生生蜂窝等不密密实现象，应应在将近另一一端时，改从从另一端向中中间方向投料料，而在距该该端4—5m处合拢拢。分层浇筑筑时，每层厚厚度不宜超过过30cmm，上、下层层浇筑时间相相隔不宜超过过1—1.5小时时。上层混凝凝土必须在下下层混凝土振振捣密实后方方能浇筑，以以保证混凝土土有良好的密密实度。③混凝土浇筑进进行中不得任任意中断，预预应力混凝土土T梁工字字梁的马蹄部部分钢筋较密密，为保证质质量，可先浇浇完马蹄部分分，后浇腹板板，为避免腹腹、翼板交界界处因腹板混混凝土沉落而而造成纵向裂裂纹，可在腹腹板混凝土浇浇完后略停一一段时间，使使腹板砼能充充分沉落，然然后再浇筑翼翼板。如果梁梁体较长可分分段进行，以以保证在腹板板砼初凝前将将翼板砼浇筑筑完毕，及时时整平、收浆浆。预应力梁梁的端头处因因预埋件、加加固钢筋很多多，应注意该该处砼的密实实性。④灌注面板砼时时，采用插入入式振捣棒振振捣，停止附附着振动器。每每一处振动完完毕后应边振振捣边徐徐提提出振动棒，应应避免振动棒棒碰撞模板、钢钢筋及其他预预埋件，当混混凝土不再下下沉，表面已已摊平，不再再冒大量气泡泡，砼表面已已泛浆，即表表明砼捣固密密实，随振随随抹平。最后后将预制板表表面进行拉毛毛处理，以利利于现浇砼与与其紧密结合合。⑤砼浇筑期间，应应设专人检查查支架、模板板、钢筋和预预埋件等稳固固情况，当发发现有松动、变变形、移位时时应及时处理理。试验人员员全过程、全全方面的对砼砼拌制质量进进行监测，发发现诸如搅拌拌不均、坍落落度过大或过过小、碎石粒粒径及配合比比等有异样情情况时，立即即采取果断措措施，保证砼砼浇筑质量。在在砼浇筑时，按TRANBBS技术规范要求随机取样制作试件，另多做1～2组试件与T梁同条件养生，为T梁张拉提供可靠的强度数据。6、砼养护、拆拆模混凝土浇筑完成成后，应在收收浆后尽快予予以覆盖和洒洒水养护。一一般在常温下下砼的洒水养养护时间不少少于7天，当气气温低于5℃时，应覆盖盖保温，不得得向砼面上洒洒水。在养生生期间确保砼砼表面湿润。大大梁养护时要要在同条件、同同温度下放置置抽检砼试件，与与梁同条件养养护，以后可可作为预应力力张拉的依据据。模板拆除应按设设计的顺序进进行，；非承承重侧模板应应在砼强度能能保证其表面面及棱角不致致因拆模而受受损坏方可拆拆除，一般应应在砼强度达达到2.5MMpa时方方可拆除侧模模板。波纹管管管道的抽拔拔管，应在混混凝土强度能能保证其表面面不发生塌陷陷和裂缝现象象时方可拔除除，拔除时间间可按下表控控制：管道抽拔管抽拔拔时间参数表表环境温度（℃）抽拔时间（h）环境温度（℃）抽拔时间（h）30以上320—105—830—203—510以上8—12对于翼板处模板板应在砼强度度能承受自重重和其他可能能的外荷载时时方能拆除，如如无规定时，应应在砼强度达达到设计的550%后方能能拆除。拆模的程序：①拆除拉杆，包包括待拆模板板微调支撑、紧紧固侧板的底底板下拉杆和和顶板上拉杆杆。②拆除与待拆模模板相邻的接接缝，应清除除渗进缝内的的水泥浆，以以消除或减少少模板间的粘粘结力。③安装施力装置置并施力脱模模，一般采用用脱模拉钩装装置时可将钢钢丝绳机套在在拉钩上，施施力拉钢丝绳绳使模板旋转转脱离梁体。也也可采用活门门装置拆模，要要先拆活门，再再横置千斤顶顶于门内，使使千斤顶底座座抵住梁体混混凝土，千斤斤顶另一端则则抵在脱模顶顶梁上，启动动千斤顶使模模板旋转而脱脱离梁体。④吊移存放。模模板离开梁体体后，仍需多多移出一定的的空隙，再起起吊，以免直直吊时梁体和和模板碰撞，然然后吊运到存存放处，清洗洗、维修、涂涂油保养供下下次使用。⑤、检查、清理理预留孔道。预预留孔道应在在制孔后用通通孔器检查，若若发现孔道堵堵塞，应清除除孔道内的杂杂物为预应力力筋穿孔创造造条件。检查查时，一般用用大小不一的的两种直径通通孔器（相差差10mm左右），先先用大直径的的试通，若通通不过，再用用小直径的试试通，并用芯芯棒检查堵孔孔位置并作以以标记。对仅仅能通过小直直径的孔道可可采用螺纹钢钢筋在孔内通通捣（或来回回拉孔）；对对不通的孔，查查明原因后，分分别采取措施施，若是由于于断胶管、水水泥浆堵塞，则则可在芯棒上上焊制钢钩将将其钩出或用用力将其捣通通；若是金属属伸缩套管或或其他接头因因拉断残留在在孔中等原因因，堵塞严重重，则应标出出准确位置，从从侧面凿开取取出，疏通孔孔道，重设制制孔器，修补补缺口。7、预应力张拉拉（1）、预留孔孔道圆型型钢束管道边边跨采用φ80mm、中跨采用φ80mm波纹管成孔孔，预应力筋筋预留孔道的的尺寸与位置置应正确，孔孔道应平顺，端端部的预埋钢钢板应垂直预预留孔中心。管管道应采用定定位钢筋固定定安装，使其其能牢固地固固定在模板内内的设计位置置，并在砼浇浇筑期间不产产生位移。波纹管接头处的的连接管宜采采用大一个直直径级别的同同类管道，其其长度宜为被被连接管道内内径的5～7倍。连接时时应不使接头头处产生角度度变化及在砼砼浇筑期间发发生管道的转转动或位移，并并缠裹紧密防防止水泥浆的的渗入。安装装时严禁电焊焊火花落在波波纹管上，注注意检查波纹纹管有无裂缝缝，若有裂缝缝时及时用胶胶带纸包捆。为为防止波纹管管漏浆造成穿穿束困难采取取先穿钢绞线线或在每个波波纹管内放壁壁厚1cm外径小于波波纹管径2～3mm硬质塑料管管，砼浇筑完完后立即抽拔拔塑料管，及及时穿入钢绞绞线。波纹管应设压浆浆孔，还应在在最高点设排排气孔及需要要时在最低点点设排水孔，压压浆管、排气气管、排水管管应是最小内内径为20mm的标准管或或适宜的塑料料管，与管道道之间的连接接应采用金属属或塑料结构构扣件，长度度应足以从管管道引出结构构物以外。管管道在模板内内安装完毕后后，应将其端端部盖好，防防止水或其它它杂物进入。（2）、预应力力筋的安装预应力钢绞线应应满足国家现现有技术规范范，有出厂合合格证书及质质量说明书。预预应力钢绞线线进场后严格格进行检查，从从每批钢绞线线中任取3组进行表面面质量、直径径偏差和力学学性能试验等等。预应力钢丝或钢钢绞线的下料料长度，应为为孔道的净长长、工具锚的的长度、锚固固端钢绞线外外露长度和张张拉端千斤顶顶张拉所需长长度之和，预应力束的的切断宜采用用砂轮切割机机；以保证切切口平整，线线头不散，也也可采用气割割下料法，不不允许采用电电弧切割下料料。预应力筋的穿束束，可将一根根钢束中的所所有钢绞线编编束后装入管管道中，也可可逐根穿入管管道中。穿束束前应检查锚锚垫板和孔道道，锚垫板应应位置准确，孔孔道内应畅通通，无水和其其它杂物。（3）、预应力力张拉对力筋施加预应应力之前，应应对构件进行行检验，外观观和尺寸应符符合质量标准准要求。张拉拉时，构件的的砼强度应符符合设计要求求，并不应低低于设计强度度的85%，钢束张拉拉顺序：500%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%NN4，预应力力筋采用在两两端同时进行行张拉。张拉拉设备千斤顶顶：采用YDC25500型，行程1330mm，采用二次张张拉即50%N2、N3→50%N11(左)、N1(右)→100%NN1(左)、N1(右)→100%NN2、N3→50%N4→100%NN4。锚具：采用OVM155-7、OVM155-8、OVM155-9，油泵：采采用与千斤顶顶配套的ZB4-5500型油泵。预应力筋张拉程程序为：0-10%δcon(作伸长值标标记)-20%δcon-δcon(持荷2分钟测伸长长值锚固)，δcon为张拉控制制应力。采用用应力和应变变双控张拉力力。张拉操作工艺：：钢绞线张拉拉前千斤顶与与油压表必须须经过计量机机构配套校验验并出具报告告。每束根数数与相应的锚锚具配套，放放好夹片，将将钢绞线从千千斤顶中心穿穿过。张拉时时当钢绞线的的预应力达10%δcon时停止供油油。检查夹片片完好后，画画线作标记，作作为量测工具具夹片内缩的的起点。上述工作完成后后，即向千斤斤顶油缸充油油并对钢绞线线进行张拉。张张拉值的大小小以油压表的的读数为主，以以预应力钢绞绞线的伸长值值加以校核，实实际张拉伸长长值与理论伸伸长值控制在在±6％范围内。当油压达到张拉拉吨位后，关关闭主油缸油油路，并保持持2分钟，测量量钢绞线伸长长值加以校核核。在保持2分钟以后，若若油压稍有下下降，须补油油到设计吨位位的油压值，千千斤顶限位板板顶着夹片锁锁定钢绞线，及及时做好记录录。全梁断丝丝、滑丝总数数不得超过钢钢丝总数的1％。为限制断丝、滑滑丝的数量，施施工中应注意意以下问题：：1、加强对设备备、锚具、预预应力筋的检检查①千斤顶和油表表需按时进行行校正，保持持良好的工作作状态，保证证误差不超过过规定；千斤斤顶的卡盘等等尺寸应正确确，没有磨损损勾槽和污物物以免影响楔楔紧和退楔。②锚具尺寸应正正确，保证加加工精度。锚锚环、锚塞应应逐个地进行行尺寸检查，有同同符号误差的的应配套使用用。亦即锚环环的大小两孔孔的锚塞的粗粗细两端，都都只允许同时时出现正误差差或同时出现现负误差，以以保证锥度正正确。③锚塞应保证规规定的硬度值值，当锚塞硬硬度不足或不不均，张拉后后有可能产生生内缩过大甚甚至滑丝。为为防止锚塞部部损伤钢丝，锚锚塞头上的导导角应做成圆圆弧。④锚环不得有内内部缺陷，应应逐个进行电电磁探伤。锚锚环太软或刚刚度不够均会会引起锚塞内内缩超量。⑤预应力筋使用用前应按规定定检查：钢丝丝截面要圆，粗粗细、强度、硬硬度要均匀；；钢丝编束时时应认真梳理理，避免交叉叉混乱；清除除钢丝表面的的油污锈蚀，使使钢丝正常楔楔紧和正常张张拉。⑥锚具安装位置置要准确：锚锚垫板承压面面，锚环、对对中套等的安安装面必须与与孔道中心线线垂直；锚具具中心线必须须与孔道中心心线重合。2、严格执行张张拉工艺防止止滑丝、断丝丝①垫板承压面与与孔道中线不不垂直时，应应当在锚圈下下垫薄钢板调调整垂直度。将将锚圈孔对正正垫板并点焊焊，防止张拉拉时移动。②锚具在使用前前须先清除杂杂物，刷洗去去油污。③千斤顶给油、回回油工序一般般均应缓慢平平稳进行。特特别是要避免免大缸回油过过猛，产生较较大的冲击振振动，易发生生滑丝。④张拉操作要按按规定进行，防防止钢丝受力力超限发生拉拉断事故。⑤在冬季施工时时，特别是在在负温条件下下钢丝性能发发生了变化（钢钢丝伸长率减减少，弹性模模量提高，锚锚具变脆变硬硬等）。故冬冬季施工较易易产生滑丝与与为丝。建议议预应力张拉拉工作应在正正温条件下进进行。滑丝与断丝的处处理滑丝与断丝现象象发生在顶锚锚以后，可采采用如下方法法：①钢丝束放松。将将千斤顶按张张拉状态装好好，并将钢丝丝在夹内楔紧紧。一端张拉拉，当钢丝受受力伸长时，锚锚塞稍被带出出。这时立即即用钢纤卡住住锚塞螺纹（钢钢钎可用φ5mm的钢钢丝，端部磨磨尖制成，长长20cm—30cm）。然然后主缸缓慢慢回油，钢丝丝内缩，锚塞塞因被卡住而而不能与钢丝丝同时内缩。主主缸再次进油油，张拉钢丝丝，锚塞又被被带出。再用用钢钎卡住，并并使主缸回油油，如此反复复进行至锚塞塞退出为至。然然后拉出钢丝丝束再换新的的钢丝束和锚锚具。②单根滑丝单根根补拉。将滑滑进的钢丝楔楔紧在卡盘上上，张拉达到到应力后顶压压楔紧。③人工滑丝放松松钢丝束。安安装好千斤顶顶并楔紧各根根钢丝。在钢钢丝束的一端端张拉到钢丝丝的控制应力力仍拉不出锚锚塞与锚圈的的锚固力就减减小了，再次次拉锚塞就较较易拉出。张张拉安全操作作注意事项：：①张拉现场应有有明显标志，与与该工作无关关的人员严禁禁入内。②张拉或退楔时时，千斤顶后后面不得站人人，以防预应应力筋拉断或或锚具、楔块块弹出伤人。③油泵运转有不不正常情况时时，应立即停停车检查。在在有压情况下下，不得随意意拧动油泵或或千斤顶各部部位的螺丝。④作业应由专人人负责指挥，操操作时严禁摸摸踩及碰撞力力筋，在测量量伸长及拧紧紧螺母时，应应停止开动千千斤顶或卷扬扬机。⑤冷拉或张拉时时，螺丝端杆杆、套筒螺丝丝及螺母必须须有足够长度度，夹具应有有足够的夹紧紧能力，防止止锚具夹具不不牢而滑出。⑥千斤顶支架必必须与梁端垫垫板接触良好好，位置正直直对称，严禁禁多加垫块；；以防支架不不稳或受力不不均倾倒伤人人。⑦在高压油管的的接头应加防防护套，以防防喷油伤人。⑧已张拉完尚未未压浆的梁，严严禁剧烈震动动，以防预应应力筋裂断而而酿成重大事事故。张拉伸长值校核核：张拉伸长长值应用测量量精度不大于于±1mm的标尺测量量。在初应力力下，量测油油缸外露长度度，在相应分分级荷载下，量量测油缸外露露长度，如果果中间锚固，则则第二级初荷荷载应为前一一级终荷载，将将多级伸长值值叠加即为初初应力至终应应力的实测伸伸长值。实测测伸长值△L=△L1+△L2-A--B-C△L1―从初应应力至最大张张拉力之间的的实测伸长值值，包括多级级张拉、两端端张拉的总伸伸长；△L2―初应力力以下的推算算伸长值。可可取20％δcon减去10％δcon(初应力)的实测伸长长值；A―张拉过过程中锚具楔楔紧引起的预预应力筋内缩缩，两端张拉拉时指工具锚锚内缩值；B―千斤顶顶内工作长度度的预应力筋筋的张拉伸长长值；C―构件的的弹性压缩值值，小跨度一一般不考虑，大大跨度以设计计为准。8、孔道压浆和和封端1、压浆采用真真空压浆工艺艺。水灰比选选用0.3～0.4，稠度控制制在30～50S之间，水泥泥浆泌水率控控制在2%以内。2、压浆前，先先用压力水冲冲洗孔道，排排出孔道内的的杂物，然后后用高压风吹吹干孔道。按按照真空灌浆浆设备要求，仔仔细检查设备备名称、型号号是否相符，检检查设备部件件及使用状态态是否完好。检检查高强橡胶胶输浆管连接接是否牢固，管管道内是否有有水泥干灰等等杂质，若有有必须拆管清清洗干净。3、灰浆搅拌机机出浆口应配配有1.2mm的网筛，清清除大块水泥泥粘稠物等。在在使用真空泵泵时应先将水水阀打开，再再开泵；关泵泵时亦先关水水阀，后停泵泵。将事先计计量好的水倒倒入搅拌机内内，然后将水水泥以每包为为单位加入搅搅拌机内，同同时加入20～30%的真空灌浆浆添加剂，启启动搅拌机搅搅拌2～3min，然后缓慢慢将剩余添加加剂加完，再再搅拌约3min。对未及时时使用而降低低了流动性的的水泥浆，严严禁采用加水水的办法增加加流动性。拌拌合时注意观观察水泥浆的的稠度，灌浆浆过程中，水水泥浆不间断断进行搅拌，若若中间接管停停顿时，应使使水泥浆在搅搅拌机和灌浆浆泵间循环流流动，防止水水泥浆沉淀堵堵管。搅拌的的水泥浆水灰灰比、流动度度和沁水性应应能达到技术术要求的指标标。关掉压浆浆阀，打开抽抽气阀，启动动真空泵进行行抽真空，当当真空度达到到稳定时（-0.099MPa～-0.1MMpa），将水泥泥浆加到灌浆浆泵中。先用用泵打出一部部分水泥浆，等等浆液浓度与与灌浆泵中浆浆液浓度一样样时，将输浆浆管接到锚垫垫板上的引出出管上，打开开压浆阀，开开始灌浆。在在灌浆过程中中保持真空泵泵的开启状态态，当观察到到透明钢丝管管有浆液流动动，关掉真空空泵和抽气阀阀。观察抽真真空端的透明明网纹管中浆浆液流出情况况，关掉空气气滤清器前的的排气阀，稍稍后打开排气气阀。当水泥泥浆从排气阀阀顺畅流出且且流出浆液稠稠度和灌浆稠稠度一样时，关关闭抽真空端端所有阀门，仍仍继续灌浆使使管道内有0.5～0.6Mppa的压力，保保持压力1～2min后，再关闭闭压浆阀。4、拆卸输浆管管和活接，清清洗空气滤清清器，然后接接到另一组孔孔道，重复上上述步骤，重重新开始灌浆浆。5、压浆过程中中及压浆后48h内，结构混混凝土的温度度不得低于5℃，否则应采采取保温措施施。当气温高高于35℃时，压浆应应在夜间进行行。在压浆后后两天，应检检查灌入端及及出气孔的水水泥浆密实情情况，如果水水泥浆不饱满满，应补浆。6、真空灌浆工工作要连续，一一次完成。在在移动设备时时，应继续启启动灌浆泵，使使浆液循环流流动，防止停停留时间较长长后，浆液沉沉淀而堵管。灌灌完一条孔道道后，将活接接拆下清洗干干净，然后接接到另一条孔孔道上进行灌灌浆，其余接接头不要拆动动。真空灌浆浆后10小时可以将压压浆阀拆下，清清洗干净后存存放好。灌浆浆完成，必须须当日将沾有有水泥浆的输输浆管、灌浆浆泵、搅拌机机、阀门、空空气滤清器等等清洗干净。7、孔道压浆应应填写完整的的施工记录8、冬季施工环环境最低温度度低于+5℃时，应加盖盖暧棚，对管管道及梁体混混凝土预加温温，然后方可可压浆。气温温到0℃时应停止压压浆以防冻害害。压浆后445h内或或灰浆强度低低于设计要求求时，不得拆拆除暖棚。当当气温高于335℃时，压浆宜宜在夜间进行行。为防止管管道冻害，冬冬季施工可以以在水泥浆内内加入加气剂剂。加气剂是是以苛性钠、松松香配制成有有效物质544%的松香皂皂，投入量按按有效物质为为水泥质量的的0.02%%控制。9、封端，孔道道压浆后应立立即将梁端水水泥浆冲洗干干净，同时清清除支承垫板板、锚具及端端面混凝土的的污垢，并将将端面混凝土土凿毛，以备备浇筑封端混混凝土。封端端混凝土的浇浇筑程序如下下。①、设置端部钢钢筋网。为固固定钢筋网的的位置，可将将部分箍筋点点焊在支承垫垫板上。②、妥善固定封封端模板，以以免在浇筑混混凝土时模板板走动而影响响梁长。立模模后校核梁体体全长，其长长度应符合允允许偏差的规规定。9、移梁和存梁梁移梁前在梁的两两端标注梁号号和生产日期期。由于这种种梁长且重，横向刚度又又差，吊运梁梁采用龙门吊吊有轨运输，吊吊装时采用兜兜托梁底的捆捆绑方式。（1）、起吊在制梁台上进行行起吊，穿钢钢丝绳时注意意钢丝绳要顺顺直，排列整整齐，不得出出现挤压、弯弯死现象，以以免钢丝绳受受力不均而挤挤绳，预制梁梁时在梁翼预预留吊装孔，在在梁底与起吊吊绳的接触处处设置专用的的铁鞋将梁底底混凝土与钢钢丝绳隔离，以以免挤碎混凝凝土或割断钢钢丝绳，其他他接触处也应应有防止割断断钢丝绳的措措施，如垫木木板、橡胶皮皮、麻袋条等等，起吊钢丝丝绳的保险系系数应达到10倍并经常检检查，起吊时时，吊起20～30cm后，要检查查各部位有无无不正常变化化，确认情况况良好且无障障碍物、挂拌拌物后，方可可继续提升，前前后高差不得得超过2％。（2）、行走龙门吊行走轨道道保证结实、平平顺，无三角角坑，龙门吊吊要行走慢速速。作业人员员统一口令，司司机必须持证证上岗保持头头脑清醒，熟熟悉操作规程程并按照指挥挥人员的信号号进行操作，龙龙门吊四个角角设专人看护护，两侧至少少备有两个铁铁鞋和三角木木。（3）、存梁存梁场地应平整整夯实，使其其不积水，并并在场地周围围做好排水系系统，防止地地基下沉，并并用C25砼施工成砼砼平台，以供供存梁时用。存存梁支点在T梁的理论支支撑线上，以以枕木支垫，T梁在存放时时采取支撑或或其他有效措措施，保持T梁的稳定性性。T梁存梁时间间不得超过90天，否则时时间过长可能能产生过大的的预拱度。移移梁时按编号号有规划地存存放，以方便便架梁时取梁梁。不得将梁梁直接放在地地上，以免地地面不平引起起梁片上部受受拉而使梁上上部产生裂缝缝甚至断裂。做做好存梁区的的排水工作，防防止地表水冲冲刷存梁地面面引起下沉。四、质量、安全全措施1、质量保证措措施（1）、模板制作模板前首先先熟悉施工图图和模板配件件加工图，核核实工程结构构或构件的各各细部尺寸，复复杂结构要放放大样图，以以便能正确配配制。按批准准的加工图制制作的模板，经经验收合格后后方可使用。模模板的接缝密密实，如有缝缝隙，须堵塞塞严密，以防防漏浆。模板板涂经过对比比试验效果最最好的脱模剂剂。钢模板制制作时特别注注意构件尺寸寸的准确性，使使用样板放样样制作，模板板安装后要进进行检查。（2）、钢筋钢筋由工地现场场集中加工制制作，台座上上绑扎成型，确确认钢筋间隔隔和型号符合合设计要求，位位置准确。纵纵、横向钢筋筋的接头位置置错开布置，严严格按规范要要求预留接头头搭接长度。钢钢筋保护层厚厚度控制在规规范允许误差差内。钢筋具有出厂质质量证明书，并并按规定进行行抽检，合格格后方可使用用。钢筋使用用前进行除锈锈处理，并保保证钢筋平直直，无局部弯弯折。钢筋的的焊接、绑扎扎和接头的错错开布置均满满足规范和设设计的要求。（3）、混凝土土工程混凝土配合比由由试验室提供供，在拌制时时拌和机计量量准确，拌和和时间要符合合规定，由试试验人员控制制水灰比、坍坍落度。混凝凝土浇注前，对对模板、钢筋筋、预埋件认认真检查，报报监理工程师师批准后方可可浇注。混凝土的振捣，严严格按振动棒棒的作用范围围进行，严防防漏捣、欠捣捣和过度振捣捣，振捣时不不可在钢筋上上平拖，不可可碰撞模板、钢钢筋、钢绞线线和预埋件。混混凝土浇注完完毕初凝后，即即时养护。（4）、预应力力工程预应力钢材及锚锚具进场后，检检查是否有质质保书，并分分批严格检验验和验收，妥妥善保管。所所有预应力钢钢材不许焊接接，钢绞线使使用前要作除除锈处理。所所有预应力张张拉设备按有有关规定进行行标定，张拉拉严格遵照规规范规定执行行。张拉完毕毕后，严禁撞撞击锚头和钢钢束，钢绞线线多余的长度度用砂轮切割割机切割。预应力筋锚固端端与钢筋位置置发生矛盾时时，要保证锚锚垫板和锚下下螺旋筋的位位置准确而调调整钢筋位置置。预应力管管道，采用设设计的定位筋筋定位，管道道中穿入外径径为Φ80的PVC管保持管道道顺直，在混混凝土浇注过过程中，经常常转动PVC管，以防预预力波纹管漏漏浆“凝死”PVC管，在浇注注完毕混凝土土初凝后抽出出。在初始张拉力110%σK状态下注出出标记，以便便直接测定伸伸长量，对伸伸长量不足的的查明原因，采采取补张拉措措施，并观察察有无断筋现现象，作好张张拉记录。波纹管安装就位位过程中，应应尽量避免反反复弯曲，以以防管壁开裂裂。同时，还还应防止电焊焊火花烧伤管管壁。波纹管安装后，检检查其位置、曲曲线形状是否否符合设计要要求，波纹管管的固定是否否牢靠，接头头是否完好，管管壁有无破损损等。如有破破损，应及时时用粘胶带修修补。金属波纹管搬运运时应轻拿轻轻放，不得抛抛甩或在地上上拖拉，吊装装时不得以一一根绳索在当当中拦腰捆扎扎起吊。金属波纹管在室室外保管时间间不宜过长，不不得直接堆放放在地面上，并并应采取有效效措施防止雨雨露和各种腐腐蚀性气体的的影响。波纹管在仓库内内长期保管时时，仓库应干干燥、防潮、通通风、无腐蚀蚀气体和介质质。金属波纹管外观观应清洁，内内外表面无油油污、无引起起锈蚀的附着着物，无孔洞洞和不规则的的折皱，咬口口无开裂、无无脱扣。2、安全措施在任何情况下作作业人员不得得站在预应力力筋的两端，同同时在张拉千千斤顶的后面面应设立防护护装置。操作千斤顶和测测量伸长值的的人员，应站站在千斤顶侧侧面操作，严严格遵守操作作规程。油泵泵开动过程中中，不得擅自自离开岗位。如如需离开，必必须把油阀全全部松开或切切断电路。张拉时应认真做做到孔道、锚锚环与千斤顶顶三对中，以以便张拉工作作顺利进行，并并不致于增加加孔道磨擦损损失。工具锚的夹片要要保持清洁和和良好的润滑滑状态。新的的工具锚夹片片第一次使用用前，在夹片片背面涂上润润滑脂，以后后每使用5至10次，应将工工具锚上的挡挡板边同夹片片一同卸下，向向锚板的锥形形孔中重新涂涂上一层润滑滑剂，以防夹夹片在退契时时卡住。润滑滑剂可采用石石墨、二硫化化钼、石蜡或或专用退锚剂剂。多根钢绞绞线