基坑工程沉井施工培训讲义

6-2-12沉井施工沉井是修筑深基础和地下构筑物的一种施工工艺。施工时先在地面或基坑内制作开口的钢筋混凝土井身，待其达到规定强度后，在井身内部分层挖土运出，随着挖土和土面的降低，沉井井身藉其自重或在其他措施协助下克服与土壁间的摩阻力和刃脚反力，不断下沉，直至设计标高就位，然后进行封底。沉井施工工艺的的优点是：可可在场地狭窄窄情况下施工工较深（可达达50余米）的地地下工程，且且对周围环境境影响较小；；可在地质、水水文条件复杂杂地区施工；；施工不需复复杂的机具设设备；与大开开挖相比，可可减少挖、运运和回填的土土方量。其缺缺点是施工工工序较多；技技术要求高、质质量控制难。沉井工艺一般适适用于工业建建筑的深坑（料料坑、铁皮坑坑、翻车机室室等）、设备备基础、水泵泵房、桥墩、顶顶管的工作井井、深地下室室、取水口等等工程施工。6-2-12--1沉井类型沉井类型很多，按按材料分，有有混凝土、钢钢筋混凝土、砖砖石等，但应应用最多的还还是钢筋混凝凝土沉井。按按平面形状分分，有圆形、方方形、矩形、多多边形、多孔孔形等，主要要取决于其用用途。由于圆圆形沉井受力力性能好、易易于控制下沉沉，应用最多多。沉井的剖剖面，有圆筒筒形、锥形、阶阶梯形等。为为减少下沉摩摩阻力，井壁壁在刃脚外缘缘处常缩进20~300mm，呈圆柱带带台阶形，井井壁表面呈1/10000的坡度。图6-202沉井平面及及剖面形式（a）平面形式式；（b）竖剖面形形式1-圆形；2--方形；3-矩形；4-多边形；5-多孔形；6-圆柱形；77-圆柱带台阶阶形；8-圆锥形；9-阶梯形6-2-12--2沉井制作与与下沉1．施工准备工工作沉井施工前的准准备工作，除除去常规的场场地平整；修修建临时设施施；水、电、风风等动力供应应外，着重作作好下述工作作：（1）地质勘察察在沉井施工处需需进行钻探，钻钻孔设在井外外，距外井壁壁距离宜大于于2m，需有一定定数量和深度度的钻孔，以以提供土层变变化、地下水水位、地下障障碍物及有无无承压水等情情况，对各土土层要提供详详细的物理力力学指标，为为制订施工方方案提供技术术依据。（2）编制施工工方案施工方案是指导导沉井施工的的核心技术文文件，要根据据沉井结构特特点、地质水水文条件、已已有的施工设设备和过去的的施工经验，经经过详细的技技术、经济比比较，编制出出技术上先进进、经济上合合理的切实可可行的施工方方案。在方案案中要重点解解决沉井制作作、下沉、封封底等技术措措施及保证质质量的技术措措施，对可能能遇到的间题题和解决措施施要做到心中中有数。（3）布设测量量控制网事先要设置测量量控制网和水水准基点，用用于定位放线线、沉井制作作和下沉的依依据。如附近近存在建（构构）筑物等，要要设沉降观测测点，以便施施工沉井时定定期进行沉降降观测。2．沉井制作沉井的施工程序序为：平整场地→测量量放线→开挖基坑→铺砂垫层和和垫木或砌刃刃脚砖座→沉井浇筑→布设降水井井点或挖排水水沟、集水井井→抽出垫木→沉井下沉封封底→浇筑底板混混凝土→施工内隔墙墙、梁、板、顶顶板及辅助设设施。（1）刃脚支设设沉井下部为刃脚脚，其支设方方式取决于沉沉井重量、施施工荷载和地地基承载力。常常用的方法有有垫架法、砖砖砌垫座和土土模。在软弱地基上浇浇筑较重的沉沉井，常用垫垫架法（图6-2033a）。垫架的的作用是将上上部沉井重量量均匀传给地地基，使沉井井井身浇筑过过程中不会产产生过大不均均匀沉降，使使刃脚和井身身产生裂缝而而破坏；使井井身保持垂直直；便于拆除除模板和支撑撑。采用垫架架法施工时，应应计算井身一一次浇筑高度度，使其不超超过地耐力，其其下砂垫层厚厚度亦需计算算确定。直径径（或边长）不不超过8m的较小的沉沉井，土质较较好时可采用用砖垫座（图图6-2033b），砖垫座座沿周长分成成6~8段，中间留20mm空隙，以便便拆除，砖垫垫座内壁用水水泥砂浆抹面面。对重量轻轻的小型沉井井，土质较好好时，甚至可可用土胎模（图6-203c），土胎模内壁亦用水泥砂浆抹面。图6-203沉井刃脚支支设（a）垫架法；；（b）砖垫座法法；（c）土胎模法法1-刃脚；2--砂垫层；3-枕木；4-垫架；5-模板；6-砖垫座；77-水泥砂浆抹抹面；8-刷隔离层；9-土胎模刃脚支设用得较较多的是垫架架法。采用垫垫架法时，先先在刃脚处铺铺设砂垫层，再再在其上铺枕枕木和垫架，枕枕木常用断面面16cm××22cm，垫架数量量根据第一节节沉井的重量量和地基（或或砂垫层）的的容许承载力力计算确定，间间距一般为0.5~11.0m。垫架应对对称，一般先先设8组定位垫架架，每组由2~3个垫架组成成。矩形沉井井多设4组定位垫架架，其位置在在距长边两端端0.15L处（L为长边边长长），在其中中间支设一般般垫架，垫架架应垂直井壁壁。圆形沉井井垫架应沿刃刃脚圆弧对准准圆心铺设。在在枕木上支设设刃脚和井壁壁模板。枕木木应使顶面在在同一水平面面上，用水准准仪找平，高高差宜不超过过10mm，在枕木间间用砂填实，枕枕心中心应与与刃脚中心线线重合。如地地基承载力较较低，经计算算垫架需要量量较多时，应应在枕木下设设砂垫层，将将沉井重量扩扩散到更大面面积上。（2）井壁制作作沉井制作可在修修建构筑物的的地面上进行行，亦可在基基坑中进行，如如在水中施工工还可在人工工筑岛上进行行。应用较多多的是在基坑坑中制作。沉井施工有下列列几种方式：：一次制作、一一次下沉；分分节制作、一一次下沉；分分节制作、分分节下沉（制制作与下沉交交替进行）。如如沉井过高，下下沉时易倾斜斜，宜分节制制作、分节下下沉。沉井分分节制作的高高度，应保证证其稳定性并并能使其顺利利下沉。采用用分节制作、一一次下沉时，制制作高度不宜宜大于沉井短短边或直径，总总高度超过12m时，需有可可靠的计算依依据和采取确确保稳定的措措施。分节下沉的沉井井接高前，应应进行稳定性性计算，如不不符合要求，可可根据计算结结果采取井内内留土、填砂砂（土）、灌灌水等稳定措措施。井壁模板可用组组合式定型模模板（图6-204），高度大大的沉井亦可可用滑模浇筑筑。分节制作作时，水平接接缝需做成凸凸凹型，以利利防水。如沉沉井内有隔墙墙，隔墙底面面比刃脚高，与与井壁同时浇浇筑时需在隔隔墙下立排架架或用砂堤支支设隔墙底模模。隔墙、横横梁底面与刃刃脚底面的距距离以500mm左右为宜。图6-204沉井井壁钢钢模板支设1-下一节沉井井；2-预埋悬挑钢钢脚手铁件；；3-组合式定型型钢模板；4-2[8钢楞；5-对立螺栓；；6-－100×3止水片；7-木垫块；8-顶撑木；9-钢管脚手架架钢筋由人工绑扎扎，亦可在沉沉井近处地面面上预制成钢钢筋骨架或网网片；用起重重机进行大块块安装。混凝土浇筑可用用塔式起重机机或履带式起起重机吊运混混凝土吊斗，沿沿沉井周围均均匀、分层浇浇筑；亦可用用混凝土泵车车分层浇筑，每每层厚不超过过300mm。沉井浇筑宜对称称、均匀地分分层浇筑，避避免造成不均均匀沉降使沉沉井倾斜。每每节沉井应一一次连续浇筑筑完成，下节节沉井的混凝凝土强度达到到70%后才允许浇浇筑上节沉井井的混凝土。3，沉井下沉（1）下沉验算算沉井下沉前应进进行混凝土强强度检查、外外观检查。并并根据规范要要求，对各种种形式的沉井井在施工阶段段应进行结构构强度计算、下下沉验算和抗抗浮验算。沉井下沉时，第第一节混凝土土强度达到设设计强度，其其余各节应达达到设计强度度的70%。沉井下沉，其自自重必须克服服井壁与土间间的摩阻力和和刃脚、隔墙墙、横梁下的的反力，采取取不排水下沉沉时尚需克服服水的浮力。因因此，为使沉沉井能顺利下下沉，应进行行分阶段下沉沉系数的计算算，作为确定定下沉施工方方法和采取技技术措施的依依据。下沉系数（图66-205）按下式计计算：图6-205沉井下沉系系数计算简图图（a）下沉时力力系平衡图；；（b）下沉摩阻阻力计算简图图k0=（G－BB）/Tf（6-152）式中G———井体自重；；B——下沉过程程中地下水的的浮力；Tf——井壁总总摩阻力；k0——下沉系系数，宜为1.05~~1.25，位于淤泥泥质土中的沉沉井取小值，位位于其他土层层中取大值。井壁摩阻力可参参考表6-143。井壁摩阻力表66-143土的种类井壁摩阻力（kkN/m2）流塑状粘性土10~15软塑及可塑状粘粘性土12~25粉砂和粉性土15~25砂卵石17.7~299.4泥浆套3~5当下沉系数较大大，或在软弱弱土层中下沉沉，沉井有可可能发生突沉沉时，除在挖挖土时采取措措施外，宜在在沉井中加设设或利用已有有的隔墙或横横梁等作防止止突沉的措施施，并按下式式验算下沉稳稳定性：（6-153）式中R———沉井刃脚、隔隔墙和横梁下下地基土反力力之和；k'0——沉井井下沉过程中中的下沉稳定定系数，取0.8~00.9。当下沉系数不能能满足要求时时，可在基坑坑中制作，减减少下沉深度度；或在井壁壁顶部堆放钢钢、铁、砂石石等材料以增增加附加荷重重；或在井壁壁与土壁间注注入触变泥浆浆，以减少下下沉摩阻力等等措施。（2）垫架、排排架拆除大型沉井应待混混凝土达到设设计强度的100%始可拆除垫垫架（枕木、砖砖垫座），拆拆除时应分组组、依次、对对称、同步地地进行。抽除除次序是：圆圆形沉井先抽抽除一般承垫垫架，后拆除除定位垫架，矩矩形沉井先抽抽除内隔墙下下垫架，再分分组对称抽除除外墙两短边边下的垫架，然然后抽除长边边下一般垫架架，最后同时时抽除定位垫垫架。抽除时时先将枕木底底部的土挖去去，利用绞磨磨或推土机的的牵引将枕木木抽出。每抽抽出一根枕木木，刃脚下应应立即用砂填填实。抽除时时应加强观测测，注意沉井井下沉是否均均匀。隔墙下下排架拆除后后的空穴部分分用草袋装砂砂回填。（3）井壁孔洞洞处理沉井壁上有时留留有与地下通通道、地沟、进进水口、管道道等连接的孔孔洞，为避免免沉井下沉时时地下水和泥泥土涌入，也也为避免沉井井各处重量不不均，使重心心偏移，易造造成沉井下沉沉时倾斜，所所以在下沉前前必须进行处处理。对较大孔洞，在在沉井制作时时在洞口预埋埋钢框、螺栓栓，用钢板、方方木封闭，中中填与空洞混混凝土重量相相等的砂石或或铁块配重（图6-206a、b）。对进水窗则采取一次做好，内侧用钢板封闭（图6-205c）。沉井封底后拆除封闭钢板、挡木等。图6-206沉井井壁堵堵孔构造（a）大廊道口口堵孔；（b）管道孔洞洞堵孔；（c）进水窗堵堵孔1-沉井井壁；；2-50mmm厚木板；3-枕木；4-槽钢内夹枕枕木；5-螺栓；6-配重；7-10mm厚厚钢板；8-槽钢；9-1000mm×1000mm方木；10-500mm×1000mm方木；11-橡皮垫；；12-砂砾；13-钢筋箅子；14-5mmm孔钢丝网；15-钢百叶窗；；16-15mmm孔钢丝网；17-砂；18-5~~10mm粒径砂卵石石；19-155~60mmm粒径卵石4．沉井下沉施施工方法（1）下沉方案案选择沉井下沉有排水水下沉和不排排水下沉两种种方案。一般般应采用排水水下沉。当土土质条件较差差，可能发生生涌土、涌砂砂、冒水或沉沉井产生位移移、倾斜及沉沉井终沉阶段段下沉较快有有超沉可能时时，才向沉井井内灌水，采采用不排水下下沉。当决定由不排水水下沉改为排排水下沉，或或部分抽除井井内灌水时，必必须慎重，并并应加强观察察。排水下沉常用的的排水方法有有：1）明沟、集水水井排水在沉井内离刃脚脚2~3m挖一圈排水水明沟，设3~4个集水井，深深度比地下水水深1~1.55m，沟和井底底深度随沉井井挖土而不断断加深，在井井内或井壁上上设水泵，将将地下水排出出井外。为不不影响井内挖挖土操作和避避免经常搬动动水泵，一般般采取在井壁壁上预埋铁件件，焊钢操作作平台安设水水泵，或设木木吊架安设水水泵，用草垫垫或橡皮承垫垫，避免振动动（图6-207）。如果井井内渗水量很很少，则可直直接在井内设设高扬程潜水水泵将地下水水排出井外。本本法简单易行行，费用较低低，适于地质质条件较好时时使用。图6-207明沟排水方方法（a）钢支架上上设水泵排水水；（b）吊架上设设水泵排水1-水泵；2--胶管；3-排水沟；4-集水井；5-钢支架；6-吊架2）井点降水在沉井外部周围围设置轻型井井点、喷射井井点或深井井井点以降低地地下水位（图图6-2088a、b），使井内内保持挖干土土。适于地质质条件较差，有有流砂发生的的情况时使用用。3）井点与明沟沟排水相结合合的方法在沉井外部周围围设井点截水水；部分潜水水，在沉井内内再辅以明沟沟、集水井用用泵排水（图图6-2088c）。图6-208井点降水（a）真空井点点降水；（b）深井井点点降水；（c）井点与明明沟结合降水水1-真空井点；；2-降低后的水水位线；3-明沟；4-潜水泵；5-深井井点不排水下沉方法法有：用抓斗斗在水中取土土；用水力冲冲射器冲刷土土；用空气吸吸泥机吸泥，或或水中吸泥机机油吸水中泥泥土等。（2）下沉挖土土方法1）排水下沉挖挖土方法排水下沉挖土方方法，常用的的有：人工或或用风动工具具挖土；在沉沉井内用小型型反铲挖土机机挖土；在地地面用抓斗挖挖土机挖土。挖土应分层、均均匀、对称地地进行，使沉沉井能均匀竖竖直下沉。有有底架、隔墙墙分格的沉井井，各孔挖土土面高差不宜宜超过1m。如下沉系系数较大，一一般先挖中间间部分，沿沉沉井刃脚周围围保留土堤，使使沉井挤土下下沉；如下沉沉系数较小，应应事先根据情情况分别采用用泥浆润滑套套、空气幕或或其他减阻措措施，使沉井井连续下沉，避避免长时间停停歇。井孔中中间宜保留适适当高度的土土体，不得将将中间部分开开挖过深。沉井下沉过程中中，如井壁外外侧土体发生生塌陷，应及及时采取回填填措施，以减减少下沉时四四周土体开裂裂、塌陷对周周围环境的影影响。沉井下沉过程中中，每8h至少测量2次。当下沉沉速度较快时时，应加强观观测，如发现现偏斜、位移移时，应及时时纠正。对普通土层从沉沉井中间开始始逐渐挖向四四周，每层挖挖土厚0.4~00.5m，沿刃脚周周围保留0.5~11.5m土堤，然后后再沿沉井壁壁，每2~3m一段向刃脚脚方向逐层全全面、对称、均均匀地削薄土土层，每次削削5~10ccm，当土层经经不住刃脚的的挤压而破裂裂，沉井便在在自重作用下下均匀垂直挤挤土下沉（图图6-208），使不产产生过大倾斜斜。本法可有有效地提高工工作效率。如如下沉很少或或不下沉，可可再从中间向向下挖0.4~00.5m，并继续按按图6-209向四周均匀匀掏挖，使沉沉井平稳下沉沉。图6-209普通土层中中下沉开挖方方法1-沉井刃脚；；2-土堤；1、2、3、4-削坡次序2）不排水下沉沉挖土方法一般采用抓斗、水水力吸泥机或或水力冲射空空气吸泥等在在水下挖土。①抓斗挖土用吊车吊抓斗挖挖掘井底中央央部分的土，使使之形成锅底底。在砂或砾砾石类土中，一一般当锅度比比刃脚低1~1.55m时，沉井即即可靠自重下下沉，而将刃刃脚下土挤向向中央锅底，再再从井孔中继继续抓土，沉沉井即可继续续下沉。在粘粘质土或紧密密土中，刃脚脚下土不易向向中央坍落，则则应配以射水水管冲土（图图6-2100a）。沉井由由多个井孔组组成时，每个个井孔宜配备备一台抓斗。如如用一台抓斗斗抓土时，应应对称逐孔轮轮流进行，使使其均匀下沉沉，各井孔内内土面高差不不宜大于0.5m。图6-210用水枪和水水力吸泥器水水中冲土（a）用水枪冲冲土、抓斗水水中抓土；（b）用水力吸吸泥器冲土1-水枪；2--胶管；3-多瓣抓斗；4-供水管；5-冲刷管；6-排泥管；7-水力吸泥导导管②水力机械冲土土水力机械冲土是是用高压水泵泵将高压水流流通过进水管管分别送进沉沉井内的高压压水枪和水力力吸泥机，利利用高压水枪枪射出的高压压水流冲刷土土层，使其形形成一定稠度度的泥浆汇流流至集泥坑，然然后用水力吸吸泥机（或空空气吸泥机）将将泥浆吸出，从从排泥管排出出井外（图6-2322b）。冲粘性性土时，宜使使喷嘴接近90°的角度冲刷刷立面，将立立面底部刷成成缺口使之坍坍落。冲土顺顺序为先中央央后四周，并并沿刃脚留出出土台，最后后对称分层冲冲挖，尽量保保持沉井受力力均匀，不得得冲空刃脚踏踏面下的土层层。施工时，应应使高压水枪枪冲入井底，所所造成的泥浆浆量和渗入的的水量与水力力吸泥机吸入入的泥浆量保保持平衡。水力机械冲土的的主要设备包包括吸泥器（水水力吸泥机或或空气吸泥机机）、吸泥管管、扬泥管和和高压水管、离离心式高压水水泵、空气压压缩机（采用用空气吸泥时时用）等。水力吸泥机冲土土，适用于粉粉质粘土、粉粉土、粉细砂砂土中；使用用不受水深限限制，但其出出土效率则随随水压、水量量的增加而提提高，必要时时应向沉井内内注水，以加加高井内水位位。在淤泥或或浮土中使用用水力吸泥时时，应保持沉沉井内水位高高出井外水位位1~2m。3）沉井的辅助助下沉方法常用的辅助下沉沉方法如下：：①射水下沉法是用预先安设在在沉井外壁的的水枪，借助助高压水冲刷刷土层，使沉沉井下沉。射射水所需水压压，在砂土中中，冲刷深度度在8m以下时，需需要0.4~00.6MPaa；在砂砾石石层中，冲刷刷深度在10~122m以下时，需需要0.6~11.2MPaa；在砂卵石石层中，冲刷刷深度在10~122m时，则需要8~20MMPa。冲刷管的的出水口径为为10~122mm，每一管的的喷水量不得得小于0.2m3/s（图6-2111a）。但本法法不适用于粘粘土中下沉。图6-211辅助下沉方方法（a）预埋冲刷刷管组；（b）触变泥浆浆护壁1-沉井壁；22-高压水管；3-环形水管；4-出口；5-压浆管；66-橡胶皮一圈圈；7-压浆孔；8-触变泥浆护护壁②触变泥浆护壁壁下沉法沉井外壁制成宽宽度为10~200cm的台阶作为为泥浆槽。泥泥浆是用泥浆浆泵、砂浆泵泵或气压罐通通过预埋在井井壁体内或设设在井内的垂垂直压浆管压压入（图6-2100b）,使外井壁泥泥浆槽内充满满触变泥浆，其其液面接近于于自然地面。为为了防止漏浆浆，在刃脚台台阶上宜钉一一层2mm厚的橡胶皮皮，同时在挖挖土时注意不不使刃脚底部部脱空。在泥泥浆泵房内要要储备一定数数量的泥浆，以以便下沉时不不断补浆。在在沉井下沉到到设计标高后后，泥浆套应应按设计要求求进行处理，一一般采用水泥泥浆、水泥砂砂浆或其他材材料来置换触触变泥浆，即即将水泥浆、水水泥砂浆或其其他材料从泥泥浆套底部压压入，使泥浆浆被压进的材材料挤出，水水泥浆、水泥泥砂浆等凝固固后，沉井即即可稳定。触变泥浆是以220%膨润土及5%石碱（碳酸酸钠）加水调调制而成。采采用本法可大大大减少井壁壁的下沉摩阻阻力，同时还还可起阻水作作用，方便取取土，并可维维护沉井外围围地基的稳定定，保证其邻邻近建筑物的的安全。（3）井内土方方运出方法沉井内土方运出出通常采用的的方法是：在在沉井边设置置塔式起重机机或履带式起起重机（图6-212）等，将土土装入斗容量量1~2m3的吊斗内，用用起重机吊出出井外卸入自自卸汽车运至至弃土处。图6-212用塔式或履履带式起重机机吊运土方（a）塔式起重重机吊运土方方；（b）履带式起起重机吊运土土方1-塔式起重机机；2-吊斗；3-运输汽车；4-履带式起重重机沉井内土方吊运运出井时，对对于井下操作作工人必须有有安全措施，防防止吊斗及土土石落下伤人人。5．测量控制沉井位置标高的的控制，是在在沉井外部地地面及井壁顶顶部四面设置置纵横十字中中心控制线、水水准基点，以以控制位置和和标高。沉井井垂直度的控控制，是在井井筒内按4或8等分标出垂垂直轴线，各各吊线坠一个个对准下部标标板来控制（图6-213），并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉的控制，系在井筒壁周围弹水平线，或在井外壁上两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉。由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。图6-213沉井下沉测测量控制方法法1-沉井；2--中心线控制制点；3-沉井中心线线；4-钢标板；5-铁件；6-线坠；7--下沉控制点点；8-沉降观测点点；9-壁外下沉标标尺6．沉井封底当沉井下沉到距距设计标高0.1m时，应停止止井内挖土和和抽水，使其其靠自重下沉沉至设计或接接近设计标高高，再经2~3d下沉稳定，或或经观测在8h内累计下沉沉量不大于10mm时，即可进进行沉井封底底。封底方法法有排水封底底和不排水封封底两种，宜宜尽可能采用用排水封底。（1）排水封底底（干封底）方法是将新老混混凝土接触面面冲刷干净或或打毛，对井井底进行修整整使之成锅底底形，由刃脚脚向中心挖放放射形排水沟沟，填以卵石石作成滤水暗暗沟，在中部部设2~3个集水井，深深1~2m，井间用盲盲沟相互连通通，插入φ600~8800mm四周带孔眼眼的钢管或混混凝土管，外外包二层尼龙龙窗纱，四周周填以卵石，使使井底的水流流汇集在井中中，用潜水泵泵排出（图6-214）,保持地下水水位低于基底底面0.5m以下。图6-214沉井封底1-沉井；2--卵石盲沟；3-封底混凝土土；4-底板；5-砂浆面层；6-集水井；7-φ600~~800mmm带孔钢或混混凝土管，外外包尼龙网；；8-法兰盘盖封底一般铺一层层150~5500mm厚碎石或卵卵石层，再在在其上浇一层层厚约0.5~11.5m的混凝土垫垫层，在刃脚脚下切实填严严，振捣密实实，以保证沉沉井的最后稳稳定。达到50%设计强度后后，在垫层上上绑钢筋，两两端伸入刃脚脚或凹槽内，浇浇筑上层底板板混凝土。封封底混凝土与与老混凝土接接触面应冲刷刷干净；浇筑筑应在整个沉沉井面积上分分层、不间断断地进行，由由四周向中央央推进，每层层厚30~500cm，并用振捣捣器捣实；当当井内有隔墙墙时，应前后后左右对称地地逐孔浇筑。混混凝土采用自自然养护，养养护期间应继继续抽水。待待底板混凝土土强度达到70%并经抗浮验验算后，对集集水井逐个停停止抽水，逐逐个封堵。封封堵方法是将将滤水井中水水抽干，在套套管内迅速用用干硬性的高高强度混凝土土进行堵塞并并捣实，然后后上法兰盘用用螺栓拧紧或或四周焊接封封闭，上部用用混凝土垫实实捣平。（2）不排水封封底（水下封封底）当井底涌水量很很大或出现流流砂现象时，沉沉井应在水下下进行封底。待待沉井基本稳稳定后，将井井底浮泥清除除干净，新老老混凝土接触触面用水枪冲冲刷干净，并并抛毛石，铺铺碎石垫层。封封底水下混凝凝土采用导管管法浇筑（图图6-215）。图6-215不排水封底底导管法浇筑筑混凝土1-沉井；2--导管；3-大梁；4-平台；5-下料漏斗；6-机动车跑道道；7-混凝土浇筑筑料斗；8-封底混凝土土待水下封底混凝凝土达到所需需强度后（一一般养护7~14d）,方可从沉井井内抽水，检检查封底情况况，进行检漏漏补修，按排排水封底方法法施工上部钢钢筋混凝土底底板。6-2-12--3沉井下沉施施工常遇问题题和预防处理理方法沉井下沉施工常常遇问题和预预防处理方法法见表6-144。沉井下沉施工常常遇问题和预预防处理方法法表6-1444常遇问题原因分析预防措施及处理理方法下沉困难（沉井被搁置或或悬挂，下沉沉极慢或不下下沉）1．井壁与土壁壁间的摩阻力力过大2．沉井自重不不够，下沉系系数过小3．遇有地下管管道、树根等等障碍物4．遇流砂、管管涌1．继续浇筑混混凝土增加重重量，在井顶顶均匀加铁块块或其他荷重重2．挖除刃脚下下的土，或在在井内继续进进行第二层碗碗形破土；用用小型药包爆爆破振动，但但刃脚下挖空空宜小，药量量不宜大于0.1kg，刃脚应用用草垫等防护护3．不排水下沉沉改为排水下下沉，以减少少浮力4．在井外壁装装置射水管冲冲刷井周围土土，减少摩阻阻力；射水管管亦可埋于井井壁混凝土内内，此法仅适适用于砂及砂砂类土5．在井壁与土土间灌入触变变泥浆或黄土土，降低摩阻阻力，泥浆槽槽距刃脚高度度不宜小于3m6．清除障碍物物；控制流砂砂、管涌下沉过快（沉井下沉速度度超过挖土速速度，出现异异常情况）1．遇软弱土层层，土的耐压压强度小，使使下沉速度超超过挖土速度度2．长期抽水或或因砂的流动动，使井壁与与土间摩阻力力减小3．沉井外部土土体液化1．可用木垛在在定位垫架处处给以支承，并并重新调整挖挖土，在刃脚脚下不挖或部部分不挖土2．将排水法下下沉改为不排排水法下沉，增增加浮力3．在沉井外壁壁间填粗糙材材料，或将井井筒外的土夯夯实，加大摩摩阻力，如沉沉井外部的土土液化发生虚虚坑时，可填填碎石处理4．减少每一节节筒身高度，减减轻沉井重量量突沉（沉井下沉失去去控制，出现现突然下沉的的现象）1．挖土不注意意，将锅底挖挖得太深，沉沉井暂时被外外壁摩阻力和和刃脚托住．．使处于相对对稳定状态，当当继续挖土时时，土壁摩阻阻力达极限值值，井壁阻力力因土的触变变性而突然下下降，发生突突沉2．流砂大量涌涌入井内1．适当加大下下沉系数，可可沿并壁注一一定的水，减减少与井壁的的摩阻力2．控制挖土，锅锅底不要挖太太深；刃脚下下避免掏空过过多3．在沉井梁中中设置一定数数量的支撑，以以承受一部分分土反力4．控制流砂现现象发生倾斜（沉井垂直度出出现歪斜，超超过允许限度度）1．沉井刃脚下下的土软、硬硬不均2．没有对称地地抽除垫木或或没有及时回回填夯实；井井外四周的回回填土夯实不不均3．没有均匀挖挖土，使井内内土面高差悬悬殊4．刃脚下掏空空过多，沉井井突然下沉，易易于产生倾斜斜5．刃脚一侧被被障碍物搁住住，未及时发发现和处理6．排水开挖时时，井内一侧侧涌砂7．井外弃土或或堆物，井上上附加荷重分分布不均，造造成对井壁的的偏压1．加强沉井过过程中的观测测和资料分析析，发现倾斜斜要及时纠正正2．分区、依次次、对称、同同步地抽除垫垫木，及时用用砂或砂砾填填夯实3．在刃脚高的的一侧加强取取土，低的一一侧少挖土或或不挖土，待待正位后再均均匀分层取土土4．在刃脚较低低的一侧适当当回填砂石或或石块，延缓缓下沉速度5．在井外深挖挖倾斜反面的的土方，回填填到倾斜一面面，增加倾斜斜面的摩阻力力6．不排水下沉沉，在靠近刃刃脚低的一侧侧适当回填砂砂石；在井外外射水或开挖挖，增加偏心心压载，以及及施加水平外外力等措施偏移（沉井轴线与设设计轴线不重重合，产生一一定的位移）1．大多由于倾倾斜引起的，当当发生倾斜和和纠正倾斜时时，井身常向向倾斜一侧下下部产生一个个较大的压力力，因而伴随随产生一定位位移，位移大大小，随土质质情况及向一一边倾斜的次次数而定2．测量定位差差错1．控制沉井不不再向偏移方方向倾斜2．有意使沉井井向偏位的相相反方向倾斜斜，当几次倾倾斜纠正后，即即可恢复到正正确位置或有有意使沉井向向偏位的一方方倾斜，然后后沿倾斜方向向下沉．直至至刃脚处中心心线与设计中中线位置相吻吻合或接近时时，再将倾斜斜纠正3．加强测量的的检查复核工工作遇障碍物（沉井被地下障障碍物搁置或或卡住，出现现不能下沉的的现象）沉井下沉局部遇遇孤石、大块块卵石、地下下沟道、圬工工、管线、钢钢筋、树根等等，造成沉井井搁置、悬挂挂，难以下沉沉1．遇较小孤石石，可将四周周土掏空后取取出；较大孤孤石或大块石石、地下沟道道、圬工等，可可用风动工具具或用松动爆爆破方法破碎碎成小块取出出，炮孔距刃刃脚不少于50cm，其方向须须与刃脚斜面面平行，药量量不得超过200g，并设钢板板防护，不得得用裸露爆破破；钢管、钢钢筋、树根等等可用氧气烧烧断后取出2．不排水下沉沉，爆破孤石石，除打眼爆爆破外，亦可可用射水管在在孤石下面掏掏洞，装药破破碎吊出遇硬质土层（沉井破土遇坚坚硬土层，难难以开挖下沉沉）遇厚薄不等的黄黄砂胶结层、姜姜结石，质地地坚硬，用常常规方法开挖挖困难，使下下沉缓慢1．排水下沉时时，以人力用用铁钎打人土土中向上撬动动，取出或用用铁镐、锄开开挖，必要时时打炮孔爆破破成碎块2．不排水下沉沉时，用重型型抓斗、射水水管和水中爆爆破联合作业业，先在井内内用抓斗挖2m深锅底坑，由由潜水工用射射水管在坑底底向四角方向向距刃脚边2m冲4个400mm深的炮孔，各各用200g炸药进行爆爆破，余留部部分用射水管管冲掉，再用用抓斗抓出封底遇倾斜岩层层（沉井下沉到设设计深度后遇遇倾斜岩层，造造成封底困难难）地质构造不均，沉沉井刃脚部分分落在岩层上上，部分落在在较软土层上上，封底后易易造成沉井下下沉不均，产产生倾斜应使沉井大部分分落在岩层上上，其余未到到岩层部分，如如土层稳定不不向内崩坍，可可进行封底工工作；若井外外土易向内坍坍，则可不排排水，由潜水水工一面挖土土，一面以装装有水泥砂浆浆或混凝土的的麻袋堵塞缺缺口，堵完后后再清除浮渣渣，进行封底底。井底岩层层的倾斜面，应应适当做成台台阶遇流砂（井外土粉砂涌涌入井内的现现象，造成沉沉井突沉、偏偏斜或下沉过过慢或不下沉沉等现象）1．井内锅底开开挖过深，井井外松散土涌涌入井内2．井内表面排排水后，井外外地下水动水水压力把土压压入井内3．爆破处理障障碍物，井外外土受振进入入井内4．挖土深超过过地下水位0.5m以上1．采用排水法法下沉，水头头宜控制在1.5~22.0m2．挖土避免在在刃脚下掏挖挖，以防流砂砂大量涌入，中中间挖土也不不宜挖成锅底底形3．穿过流砂层层应快速，最最好加荷，如如抛大块石增增加土的压重