动设备安装施工方案动设备安装施工方案

（设备管理）动设备安装施工方案动设备安装施工方案90万吨/年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目动设备施工方案目录1.工程概述22.编制依据23.施工程序34.施工方法及技术措施35.施工质量保证措施116.HSE管理147．劳动力计划178．施工机具与施工手段用料计划179.0JHA分析191.工程概述1.1工程简介90万/吨年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目主要内容包括进料与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定四个部分，以及相关系统配套设施。本装置处理的原料为催化裂化装置混合汽油，工艺技术路线采用S-Zorb专利技合物中的硫原子而达到脱硫目的。1.2施工场地本装置公称规模为90万吨/4596约为4320平方米。详细见附图一，施工平面布置图。1.3.设备安装主要工程量本施工方案紧针对S-zorb项目除压缩机外动设备，压缩机施工单独编制施工方案。泵类动设备共计11台，含离心泵7台、系统配套罗茨风机1台、压缩机厂房行车1台、加热炉鼓风机1台、引风机1台。2.编制依据2.1.SEI提供的设备参数和设备布置图2.2.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.3.《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-20052.4．《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-20072.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20083.施工程序泵类动设备安装工艺流程图4.施工方法及技术措施4.1.基础验收及交安4.1.1.它施工技术资料；4.1.2.线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；4.1.3.基础的外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；4.1.4.基础周围土方应回填、夯实、平整；4.1.5.干净；4.1.6.地脚螺栓的螺纹部分不允许有损坏和变形，不允许生锈；4.1.7.点深度不小于10mm3~5整螺钉用的支撑板处（至周边50mm）基础表面铲平；4.1.8.对基础的各部尺寸进行复查，其偏差应符合下表：序号项目允许偏差(mm)1坐标位置(纵横中心线)202不同平面的标高-203平面外型尺寸±204凸台上平面外型尺寸-205凹穴尺寸+20基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部每米56分)全长10每米5垂直度7全长10标高(顶端)208预埋地脚螺栓中心距(在根部和顶部分别测量)±2中心位置109预留地脚螺栓孔深度+20孔壁的垂直度每米104.2.设备验收4.2.1.加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：a.箱号、箱数以及包装情况；b.设备的名称、型号和规格，包括设备内件及附件的规格、尺寸及数量；c.装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具；d.设备外形尺寸及管口方位与图纸符合；e.设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；f.其他需要记录的情况。4.2.2.设备出厂验收必须附带的技术文件：a.出厂合格证b.设备说明书c.质量证明书d．试运记录4.2.3.设备开箱时，交接双方按装箱单共同检查清点，并做好记录。4.2.4.要符合设备的装配要求。4.2.5.仔细核查设备的底座，与现场基础是否相符合。4.2.6.凡与设备配套的电气仪表等设备，由专业人员进行验收、妥善保管。4.3.机泵安装技术措施4.3.1.机泵垫铁安装4.3.1.1垫铁制作要求：斜面粗糙度Ra不大于12.5μm，斜度一般为1:20～1:10。4.3.1.2垫铁设置要求：a．每根地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm铁间距宜为500mm——1000mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。b42mm设备一般为30～70mm，大型设备一般为40～70mm。c50%，设备安装后各组垫铁应压紧。d2mm/m不小于全长的3/4，相互间的偏斜角度不超过3°。e．泵组找平后，平垫铁组应露出设备底座外边缘10～20mm，斜垫铁应比平垫铁长出10mm应保证底座座落在垫铁组承压面中部。4.3.1.3泵组找平后，检查垫铁情况机器用垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤对垫铁组逐组敲击间，用0.05mm的塞尺检查其间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。经共检合格后，应随即用电焊在垫铁组的三侧进行层间点焊固定，但垫铁与机器底座之间不得点焊。4.3.2.无垫铁安装4.3.2.1对于泵组上已有安装用调整螺钉的可以用其来找平、找正。4.3.2.2支撑调整螺钉用的支撑板放置后，其顶面水平度的允许偏差为2mm/m，且与基础接触面积不小于50%，相邻支撑板的顶面标高偏差小于±5mm。4.3.2.3对于无调整螺钉的，可利用设置在机器底座与基础之间的千斤顶、临时垫铁等来调平、找正、调整标高。调整完成后，复查标高、水平度、中心线。4.3.3.地脚螺栓的安装4.3.3.1放置在基础预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：a.螺栓应垂直、无歪斜，并居中于机器底座螺栓孔的中心位置；b.地脚螺栓不应碰孔底，任意部位距离预留孔的孔壁应不小于15mm；c.拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～3个螺距；d.螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。e.地脚螺栓上的油污和氧化皮应消除干净，螺纹部分应涂少量油脂。4.3.3.2拧紧地脚螺栓应在预留孔的一次灌浆混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力要均匀。4.3.4．泵组吊装就位4.3.4．1吊装时要掌握设备重心，用有外包保护层的绳索，将泵缓慢吊装就位。4.3.4．2就位时注意对号入座，方位、管口方向不得出错。4.3.43允许偏差见下表。定位基准的点、线和面对安装基准的允许偏差允许偏差(mm)项目平面位置标高与其他设备无机械联系时±5±5与其他设备有机械联系时±2±14.3.5．泵组找正、找平4.3.5.1泵组找平找正时，安装基准测量部位应在下列部位中选择：a.整体安装的泵，以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准；b.解体安装的泵，以泵体加工面为基准；c.立式泵以联轴器或电机座为基准；定或机器技术文件的规定，当无规定时，安装基准部位的水平度允许偏差应为：横向为0.10mm/m，纵向为0.05mm/m。解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m,具体要求见下表：序号项目名称允许偏差备注1中心线±5mm2标高±5mm与其它机械设备无联系时±2mm与其它机械设备有联系时横向0.10mm/m3水平度纵向0.05mm/m4.3.5.2联轴器对中找正轴对中时，两轴应同时转动，对中偏差应符合下列要求：a.凸缘联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差：径向位移应小于0.03mm；轴向倾斜应小于0.05/1000；b.规定；c.叠片挠性联轴器装配时，应符合规定。d,初找正后方允许进行地脚螺栓灌浆。4.3.6．灌浆4.3.6.1灌浆要求a.灌浆前必须把螺栓孔和基础清理干净。b.搅拌，灌浆时应用专用工具进行捣固。灌浆后按规定养护。c.位移。4.3.6.2一次灌浆a.泵组初找正合格后，24h内进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆料应比泵组基础混凝土标号高一等级，且灌浆连续进行。b.灌浆混凝土强度达到设计强度75%以上时，可进行地脚螺栓的紧固。4.3.6.3二次灌浆a.泵最终找正找平后24h内进行二次灌浆，二次灌浆层高度为30~70mm。b.2h（不得有积水）。4.3.7.配管无应力检查4.3.7.1.与设备连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。4.3.7.2.矩不得作用在泵组上，要控制好泵与管线法兰的平行度和径向位移。4.3.7.3.配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。4.3.7.4.管道连接后，检查泵的原找正精度，如有偏差，应调整管道。4.3.7.5.转子轴和设备机体的径向和轴向位移，符合要求。a.当转速大于6000r/min时，位移值应小于0.02mm；b.当转速小于或等于6000r/min时，位移值应小于0.05mm。4.4动设备的单机试车4.4.1.试运前应具备的条件：（1）泵组及附属设备、管道等安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。（2）管道系统试压、吹扫清洗完成；（3）冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用工程及电气、仪表控制系封等具备投用条件。（4）油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好润滑油(脂)。（5）泵入口按要求加40~60目的临时过滤网。（6）试车现场环境要求——设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；——有关通道平整、畅通；——现场无易燃、易爆物，无噪音较大的作业，并配备消防设施；——照明充足，有必要的通讯设施。（7）泵组试运转在各附属系统单独试运转正常后进行。4.4.2．驱动机应在泵组试运前脱开联轴器单独试运。电机试运达到要求：a.瞬间点动电机，检查电机旋转方向，应正确；b.2h要求。4.4.3．单机试车的时间运转，有负荷试车(额定情况下)2h。4.4.4.试车程序：盘车→→启动→→负荷运行→→额定负荷运行→→停车→→排放→→断电/水/气4.4.5.试运介质符合规定：4.4.5.11的离心泵，用水进行试运时，电流不得超过额定值，流量不小于最小连续流量；4.4.5.2禁水系统的泵试车介质应使用甲醇等化工物料。4.4.6.泵的单机试车4.4.6.1泵启动时，应按下列规定执行：——脱开联轴器，先进行电机试运转；——电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值符合要求；——盘车检查，应转动灵活；——先开启冷却系统、润滑/密封系统（若有）运行正常后方可启动主泵；——缓慢打开出口阀门调节流量（关闭出口阀门时泵连续运转不超过3min）；4.4.6.2泵试运转时应符合下列要求——密封的温度应符合技术文件的规定；——轴承的振动值应符合设备技术文件的规定——级的不同进行确定；——1的离低于额定值的20%；——转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象；——定；——泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；——试运转过程中应作详细记录。发现情况应及时处理。4.4.6.3泵单机试车合格后，停止试运转，关闭进口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。放净泵内积存的液体，恢复管道系统。4.4.7试车时轴承温度要求：35应超过70℃；滚动轴承的温升不应高于40℃，最高温度不应超过80℃。4.4.8试车时泵的振动值要求泵的振动值应符合产品技术文件规定，若无规定时，立式泵振动不大于0.13mm，卧式泵符合下表规定。转速Vr(r/min)轴承处的双向振幅不大于(mm)转速Vr(r/min)轴承处的双向振幅不大于(mm)≤3750.18375＜Vr≤6000.15600＜Vr≤7500.12750＜Vr≤10000.101000＜Vr≤15000.081500＜Vr≤30000.063000＜Vr≤60000.046000＜Vr≤120000.03Vr＞120000.02注：振动值应在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测量。5.施工质量保证措施5.1.质量保证体系：项目经理：陈春海5.2.质量保证措施质保工程师：赵永刚5.2.1.施工组在开工前必须熟悉图纸和术员负责对班组进行施工方案技术交底。5.2.2.作业人员在施工过程中严格按设计及规范要求进行施工，自觉接受业主、：：：：：：：：：：清问题因，出处改进改时及责贯施，确保问到解。5.2.3.对质通病防，现场装质强化工过量管强职工意识岗位培训5.2.4.执行工程上一序不格不入到一道交接过程及行工报验查合方可行下序作。5.2.5.施工术人时做工原资料集、录和工作填写相关表确保术资各种记录准确整，到资施工步。开展定不定检查强自施工班组5.3动设备安装质量控制点本工程质量控制要点（编制开工报告时，须将控制点报审）序号工程质量控制点等级控制内容备注1基础交安A坐标、标高、地脚螺栓孔位置等2开箱检验A型号规格、出厂合格证及有关资料3二次找正及垫铁隐蔽B隐蔽记录、安装记录、照片4二次灌浆检查B过程资料、灌浆料质量等5机器联轴器对中A精度要求等6泵的进出口接管应力消除检查A无应力检查等7试车方案审查A试车程序、步骤运行措施、检查部位、轴承温升、振动值要求8机器设备单体试运行（关键设备）A各部轴承温升、轴振动、起动电流等记录9设备拆卸清洗（按需要）B清洗风干、对各部位进行拆除维修10工序过程控制（EPC承包商、施工/分包商自行设置）注：CA级：重要、关键工序的质量控制点（也称停检点）。A级控制点由监理工程师、质量工程工程质量监督机构、设计单位、勘察单位人员参加。B级：较重要部件或工序安装质量控制点（也称见证点）。B级控制点由质量工程师、项目部专业工程师共同检查并报监理工程师联检。CA、B级以外的质量控制点（也称巡检点）。由项目部专业工程师及质量工程师自行检查。监理工程师巡检。6.HSE管理6.1.安全保证体系6.2．HSE管理措施6.2.1.HSE位现场安全人员的管理。6.2.2.后方可使用。到货后的零部件要设专人、专库妥善保管,仓库保管及经警人员应严格遵守岗位制度，并做好防护措施，严防机具及到货设备受损、失窃。6.2.3.人员操作证》后，方可从事操作作业，严禁无证操作。6.2.4.状况。6.2.5.施工质量。6.2.6.督和检查工作。6.2.7.吊装前，检查索具必须具有足够的安全系数，捆绑要牢固，并保持平衡，平稳，防止重物在空中摇晃发生危险。6.2.8.部件的操作，卸车时必须用专用吊具小心吊放，并按指定位置卸车。6.2.9.机组安装时要注意保护，以防碰伤、擦伤。6.2.10.所有的机电设备必须接地保护，确保施工电源线与外界绝缘良好，做到机电设备专人专用、专人管理。与电设备相关的电焊机房、金属板房、钢平台、绕或钩挂。6.2.11.严格遵守安庆石化及中国石化南京工程公司有关安全规定。6.3.个人防护规定6.3.1.进入现场的工作人员必须按规定穿戴好个人劳保防护用品,个人劳保用品包括安全帽,工作服,带等；6.3.2.凡在2米及2米以上高空作业必须系挂安全带，且安全带要高挂低用。6.4.应急预案6.4.1.HSE事故或紧急情况发生后的应急认无伤害。6.4.2.应急管理小组组织构成组长：戴建国副组长：梅海军6.4.3．应急处理的方法；下列应急处理工作。（1）进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。（2）进行检查及处理。（3）进行灾害扑救和控制。（4）救护伤员，保护事故现场。（5）组织或协助进行事故调查。（6）对现场作业每个环节的安全措施分项检查、落实。（7）恢复施工作业。6.4.4．应急处理的过程（1）事故发生后，第一知情人应直接汇报组长、副组长，同时采取果断操作，最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全。（2伤亡情况。（3）发生突发事故时，现场人员立即大声呼唤，通知现场作业人员，按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。（4）听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。（5）撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。7．劳动力计划序号工种9月10月11月1钳工2332起重1223电焊1224气焊2225普工4446管理人员2228．施工机具与施工手段用料计划8.1.施工机具计划序号名称规格单位数量备注1汽车吊50T台1动设备吊装2平板拖车9t台1设备二次倒运3直流电焊机12~30KW台3点焊垫铁4交流电焊机BX3-1-500台3其他部位使用5塞尺把2塞尺8方水平1500.02mm/m个2方水平9手拉葫芦3~5t个2小型设备吊装10电动试压泵32MPa台1电动试压泵11千斤顶5吨、10吨台各2吊装用12套筒扳手套114刮刀把215游标卡尺把116百分表块4带磁力座17测振仪台118温度计0º~100º支1019滤油机0.3MPa台120钢平尺2m把28.2.施工手段用料计划序号名称规格单位数量备注1钢丝绳26.6x37+1m202钢板δ8m22Q235-AF3钢板δ1～4m23Q235-AF4铜皮δ0．3m25紫铜5铜皮δ0．1m24紫铜9型钢ｍ30Q235-AF10架杆48ｔ2Q235-AF11道木250×200×2500根3012镀锌铁丝8#~12#kg5014胶皮管1"m1015夹线塑料管3/4"m3016铜棒40~60把217木锤把318塑料布kg2019耐油胶皮板3mmm2220橡胶石棉板1~3mmm2221密封胶支1022锂基润滑脂kg523二硫化钼kg224煤油65#kg309.0JHA分析RiskRankingMethodofcontrolNOChanceofloss风险评估值对危害的控制方法序号可能的危害或损失L/可S/严R/风能性重性险值Projectoftask/工作项目：Erectscaffold/脚手架搭设1搭设人员无操作证2361.严禁无证及无合格操作证人员进行脚手架搭设作业。2.加强对架子工的安全教育和业务技能培训。1.将搭设区域设置警戒。2.禁止抛掷材料（工具）。2坠物伤人3393.工具.卡扣等置于工具袋或吊篮内传递。4.不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。5.板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。3刮伤、划伤2241.始终使用手套及合适的个人保护用品。1.将绑扎脚手板的铁丝扣砸平。4绊倒、滑倒3392.文明施工，未用完的材料返回存放场地。1.选材适当，禁止使用竹木脚手架（杆、板）。2.3.未绑扎牢固或仅单边绑扎，全面杜绝单跳板。5人员高处坠落3394.垫木板或铁板，防止架体塌陷。5.立杆.横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设十字撑杆。6.脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯。7.脚手架。1.搭设时，挂设“脚手架正在搭设，严禁使用”标牌。6违规使用3392.后方可使用。1.脚手架与输电线路保持必要的安全距离。7触电伤害、坠落2362.3.雷雨.雪或6级以上大风天气时停止脚手架作业。Projectoftask/工作项目：登高作业1.预留洞口.坑、井的防护板盖好，不能加盖的必须设置合理的防护栏。2.临边作业必须设置合格的防护栏杆和警示牌。3.梯子的材质、结构.安装固定等符合要求，梯爬梯子。4.作业高度在21人员坠落339手架、马凳.梯子等）。作业人员必须佩戴安全带，并正确系挂。严禁走单梁。5.要求。6.上下通道必须有合格的防护栏杆。7.作业人员的身体状况符合登高要求。8.施工现场要有明确的警示标识。9.照明充足。1.必须有工具袋存放工具。2.须防入吊袋（蓝）里传递。3.文明施工，高处的工件、废料及时清理干净。

2物体坠落打击3394.高处的物品要轻拿轻放，不能随意抛掷。5.交叉作业层之间应有有效的隔离措施。6.临边作业必须设有不少于10厘米的挡脚板。Projectoftask/工作项目：Crane/起重吊装作业吊车操作及起1重作业人员无2361.按要求取证.培训，持证上岗。证上岗2设备缺陷，控制制动系统失3391.设备定期检查，消除隐患。灵2.设备安全附件齐全有效，严禁设备带病作业。1.楚明确。2.信号指挥人员和司驾人员作业前进行信号沟通。3信号指挥人员和司驾人员配合失误2363.号传递。4.作业前要了解作业现场环境及吊车机械性能的完好状况。5.不得随意改变施工方案。1.达到并满足安全系数要求并不得有缺陷。2.小工件要放在容器内吊运。3.用2台及2挥。每台设备不许超过额定负荷75%。4.5.100T以上及特殊环境条件下吊装方案按规定4造成人身设备事故236业票，签发起吊令。6.须进行着色检查。7.6级及夜间不安排吊装。8.吊物下方严禁有员工作业或行人通过。9.指定位置后须按标准摆放。10.高压线下严禁进行吊装作业，必须保持要求的安全距离。5挤伤人员、人3391.车辆行驶时吊车上严禁违规载人、站人。员摔落2.倒车时有专人指挥监护。Projectoftask/工作项目：施工用电1.工不得单人作业。2.裸露.破皮现象。3.配电箱内接线母排不得带电裸露。4.PE线按规定做重复保护接地。5.护罩必须齐全。6.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标识。7.1触电伤人.短路起火339雨措施必须有效。8.电线（缆）过路有保护措施，防止辗压。9.端连接，严禁随意挂接和缠绕。10.按地电阻符合要求并定期组织进行检测。11.用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。12.检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。13.扑灭电气火灾不得用水和泡沫灭火器。14.地管施工中的潜水泵必须使用防爆潜水泵。Projectoftask/工作项目：电焊作业1.持证上岗；2.焊机使用漏电开关，并做好有效接地。1触电伤害2363.焊把线、二次线不得裸露。4.电焊把钳符合绝缘要求。2烟尘吸入，危3261.打磨时，必须戴护目镜.戴耳塞。害身体健康2.保用品。3电焊弧光伤眼及皮肤3261.按规定劳保着装，正确使用劳保用品。2.配合作业人员必须正确使用劳保用品。1.作业前检查并清理作业点周围及下方的可燃火器材监护。4引发火灾爆炸事故2362.禁火限制区施焊作业按规定办理动火手续并按“三不动火”要求落实防火措施。3.布覆盖上铺细砂压实。4.作业完毕后检查清理残留火。Projectoftask/工作项目：火焊作业1.持证上岗。2.震圈。3.不得沾有油脂。4.乙炔气瓶必须使用阻火器且必须立放使用。5.乙炔.氧气瓶间距大于5米，与明火距离大于10米。1引发火灾爆炸事故2366.乙炔气瓶不得直接放在动火点下方而无遮挡隔离措施。7.乙炔.氧气瓶固定摆放，夏季高温时采取遮阳措施，防止爆晒。8.作业前检查并清理作业点周围及下方的可燃火器材监护。9.禁火限制区施焊作业按规定办理动火手续并按“三不动火”要求落实防火措施。10..阴井盖等用石棉布覆盖上铺细砂压实。11.作业完毕后检查清理残留火。Projectoftask/工作项目：土方开挖1.开挖时未按规21定放坡或坡度326固。不够产生塌方2.大型地沟开挖则实行分层放坡.加固的的措施。1.作业前办理动土作业许可证。2开挖过程中出现不明地下建（构）筑物，处理不当造成2362.制定合理的控制和防范措施，然后再进行施工。事故3.手工开挖人员的锄具必须为绝缘木质手柄。3开挖的弃土堆放在基坑边洞，产生塌方2241.土堆放距基坑边至少1米并以梯形压实堆放。开挖机械操作1.开挖机械的操作人员必须是持有效证件的专4不当，发生伤人或损坏机械236业合格人员，开挖机械距基坑边缘至少0.5米。挖掘机作业转臂回转半径内范围严禁有其它施事故工人员。基坑周边没有5设置防护措施，造成人员、机械坠落3261.低于1.2米,横杆两道,设警示标识。1.50m应6员工上下基坑时发生坠落事3261.2m。故2.梯子上下。土方运输时车1.车辆运输道路必须畅通，不得堆放材料。7速过快或道路不通畅造成事3262.大于20km/h）。故基坑周边雨季8排水措施不到位，产生渗透水塌方事故2361.基坑周边应设置雨水排放沟和挡水。1.运输土方车辆的行驶线路上不得有电线（缆）管或槽钢进行保护。9触电伤害事故3392.漏电保护开关且严禁从漏电开关上接线。3.潜水泵抽排水时人员不得站在水中。5地管组对中使用化学物品造成人员中毒事故。必须使用化学物品时，应为施工人员配备防毒.防尘.防腐蚀的劳动防护用品，机械打磨时，员工必须配戴防护面罩。Projectoftask/工作项目：喷砂除锈1噪音危害3391.戴耳塞。1.用电设备接地良好，装漏电保护器。2触电1332.并做好静电接地。1.良好通风。2.穿戴专用防护服。3吸入粉尘、危害健康3393.轮换作业。4.砂粒有合格证。5.用的压力表、安全阀等应在检验合格期内。1.带压或用弯折胶管的方法处理。2.4喷嘴堵塞224

在30°-75°之间。3.砂粒干燥。4.现场材料摆放整齐。Projectoftask/工作项目：喷漆.刷油1.油漆库房及喷漆场地严禁烟火。1火患3392.油漆库房及喷漆场地各设两支干粉灭火器。吸入油漆挥发1.作业场所通风良好，作业人员应间歇操作。2气体，危害身3392.作业人员佩戴专用呼吸保护器和手套。体健康1.作业人员不得用手擦眼睛和皮肤。3油漆伤害眼睛.皮肤3262.汽油擦洗。3.保持现场整洁，作业完毕清理现场。Projectoftask/工作项目：酸洗作业1.人。1酸灼伤人3262.盖回库。1.2环境污染3392.作业完毕后，对残留地面酸液进行中和处理，测试合格后方可排放。3.严格按照危险品管理制度回收用剩酸液。Projectoftask/工作项目：机械工作业1.作业。1误操作伤人2362.护装置灵活好用。1.严格遵守操作规程，配合作业指定专人指挥。2.2机械伤害和事故236作帽内。3.操作设备时不许戴手套；正确劳保着装。4.磨砂轮机及高