福建某医院综合楼工程模板施工方案框架结构胶合板

****学院附属医院门诊医技综合楼模板施工方案编制：审核：审批：福建****建设集团有限公司****学院附属医院门诊医技综合楼项经部2009年6月目录HYPERLINK\l"_Toc236478967"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc236478968"二、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc236478969"三、施工安排2HYPERLINK\l"_Toc236478970"3．1施工部位及工期安排2HYPERLINK\l"_Toc236478971"3．2劳动组织及职责分工3HYPERLINK\l"_Toc236478972"四、施工准备3HYPERLINK\l"_Toc236478973"4．1材料准备3HYPERLINK\l"_Toc236478974"4．2技术准备4HYPERLINK\l"_Toc236478975"五、模板施工技术及措施5HYPERLINK\l"_Toc236478976"5．1隔离剂的选用及注意事项5HYPERLINK\l"_Toc236478977"5．2模板设计5HYPERLINK\l"_Toc236478978"5．3模板的现场制作5HYPERLINK\l"_Toc236478979"5．4模板制作质量6HYPERLINK\l"_Toc236478980"5．5模板的存放6HYPERLINK\l"_Toc236478981"5．6模板的安装6HYPERLINK\l"_Toc236478982"5．7模板的拆除11HYPERLINK\l"_Toc236478983"六、检验批的划分13HYPERLINK\l"_Toc236478984"七、模板工程质量要求和质量保证措施13HYPERLINK\l"_Toc236478985"7．1质量保证体系13HYPERLINK\l"_Toc236478987"7．2质量要求17HYPERLINK\l"_Toc236478988"7．3模板施工技术质量管理措施18HYPERLINK\l"_Toc236478989"7.4进场材料应建立验收制度，具体应符合下列要求19HYPERLINK\l"_Toc236478990"八、质量通病预防措施及（半）产品保护措施19HYPERLINK\l"_Toc236478991"8．1质量通病19HYPERLINK\l"_Toc236478992"8．2预防措施19HYPERLINK\l"_Toc236478993"8．3（半）成品保护措施20HYPERLINK\l"_Toc236478994"九、模板施工安全文明措施20HYPERLINK\l"_Toc236478995"十、模板体系的设计和计算21HYPERLINK\l"_Toc236478996"10．1墙模板验算21HYPERLINK\l"_Toc236478997"10．2楼板模板验算31HYPERLINK\l"_Toc236479022"10．3梁模板验算41HYPERLINK\l"_Toc236479035"10．4柱模板验算58HYPERLINK\l"_Toc236479084"十一、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:69一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。表1模板编制的主要依据序号名称编号备注1****学院附属属医院门诊医医技综合楼工程编号：2《****学院附属属医院门诊医医技综合楼施施工组织设计计》3规程规范《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--2002《高层建筑混凝土土结构技术规规程》JGJ3-20003式架规JGJ130-22001施工合同《中华人民共和国国建设标准强强制性条文》施工质量和安全部分《福建****建建工集团公司司管理制度汇汇编》《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--2001《建筑施工手册》第第四版《建筑施工模板安安全技术规范范》（JGJ162-22008）福建****建工工集团公司模模板施工技术术方案编制的的统一规定闽****［20004］技质3号二、工程概况****学院附属医院门诊医技综合楼工程位于****市***路与***路交叉口西北角，交通条件便利。本工程由****学院附属医院投资建设，福建省****设计院设计，福建****建设集团有限公司组织施工。结构类型属于框架结构，结构安全等级二级，合理使用年限为50年。1建筑面积（m2）总建筑面积38000地下建筑面积/占地面积8500标准层面积/2层数地下/地上6层3结构形式现浇钢筋混凝土框框架结构4结构断面尺寸（mmm）外墙厚度200、250内墙厚度200柱断面400×500、500×5500、500×6600、600×6600、600×7700、700×7700、500×8800、700×8800、800×9900等梁断面200×400、250×4450、250×6600、300×6600、350×6600、400×6600、350×7700等楼板厚度110；100大大部分1105结构转换层设置位置无结构形式无6钢筋类型非预应力7砼强度等级梁板C35-C25，柱柱墙C35-CC25三、施工安排3．1施工部位及工期安排时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础模板2009812008820主体结构模板2009820200912313．2劳动组织及职责分工1．根据模板工作量及施工总进度计划安排，配备1个木部操作施工段。2．模板施工纳入项经部质量管理体系，以项目经理为首，技术负责人、专职质检员、施工员及模板班组均按职责和岗位进行模板施工的质量管理。3．本模板施工的所有施工过程需接受项经部质量管理体系的有关人员的监督和管理。四、施工准备4．1材料准备4．1．1原材料性能及质量要求1．柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915×1830×18mm，1200×2440×18mm两种，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期为普通胶合板的3∽5倍，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。2．骨料及搁栅选用50×100mm，100×100mm，75×150mm，120×120mm四种规格方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。柱竖向压骨采用100×100mm方木。3．本工程底层层高6.0m，二层层高4.8m，楼梯间屋面2.4m。梁板模板支撑：层高6.0m、4.8m的采用扣件式钢管架，可调双翼托头（上部装可调节螺杆），Φ10对拉螺栓及专门柱箍。4．脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。模板及支撑实际用量表序号材料名称规格单位数量备注注1胶合板0m片2方木50×100mmmm336003方木100×100mmmm348004方木75×150mmmm348005钢管Φ48×3.5mmm吨20006顶、底托/副5000模板工程机具配备表序号名称规格功率数量1锤子重量0.25、00.5802圆盘锯MJ-1063KW5台3手提电锯M651A1.05KW10台4平刨MB-5033KW3台5手电钻钻头直径12-220mm5个6卷尺3M、5M50把7零配件和工具箱6套4．2技术准备1．项经部技术负责人组织项目经理部施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协高解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定制度。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证模板工程的施工质量与进度。2．管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。五、模板施工技术及措施本工程材料选用：①模板采用地产优质胶合板，其表面平整光滑，耐磨性强，不易吸水受潮变形，作为柱、梁板等结构的主模板（主要规格为1830×915×18mm）。②支撑采用扣件式钢管架，可调双翼托头，对拉螺栓及专门柱箍。③骨料选用50×100mm,100×100mm,75×150mm三种规格的方木经刨光处理，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。④脱模剂采用非油性脱模剂。⑤胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸。⑥堆放及安装钢筋时,采用普通麻袋保护模板。⑦高度大于600的梁模板采用穿腹螺栓加固。5．1隔离剂的选用及注意事项脱模剂的采用必须是无毒无污染，不影响结构性能或妨碍装饰施工，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。使用前模板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。5．2模板设计一、二层层高4.5m，三、四、五层层高4m，六层层高3.8m，采用钢管支撑架。详第十点。5．3模板的现场制作根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。5．4模板制作质量1．梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2∽3mm，并锯成小斜面。2．梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。3．墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。4．使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。5．5模板的存放1．存放位置及场地地面的要求：存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。存放地应为砼浇筑的硬地面，并有可靠的排水措施。为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形，应用杠木置于地面作为隔离之用。2．模板存放的技术与管理注意事项A．实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。B．模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。C．存放地模板堆高不应超过2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。D．存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，避免混用。5．6模板的安装本工程用先安装柱、墙、梁板模板→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→浇筑梁柱节点、梁板砼的工艺流程。1．模板工艺流程A．支柱模、墙模顺序放样弹线→刷脱模剂→各向立模安装→柱、墙箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序B．支梁、板模顺序安装钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序C．梁板模板支撑1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。2）梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。2．模板安装技术质量要求A.模板安装采用早拆模施工方法：即面板采用18厚优质胶合板，搁栅、楞木用松方木、支撑系统用Φ48×3.5mm钢管，梁模板使用优质胶合板。柱模板均采用优质胶合板，减少拼缝，避免漏浆。B.模板安装的质量要求1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；2）模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆；3）实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中模板分项的安装要求，其合格率控制在90％以上。模板安装质量要求项次项目名称允许偏差值(mmm)1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高+2～-53截面尺寸基础+10柱、墙、梁＋2～-54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面高低低差26表面平整度27预埋钢板中心线位位移38预埋管预埋孔中心心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10～-010预留洞中心线位移10外露长度+10～-0D．柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。E．本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。F．若模板翻转多次后，磨损严重，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，柱脚用1：2水泥砂浆或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏浆。G．柱大片模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。H．梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为1/1000。I．施工轴线投测选用JDJ2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出模板轴线安装控制线，在柱脚的柱体两侧引出柱脚30cm，弹出通长墨线，用于控制和检查柱模位置，并分别在楼板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高处，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。J．浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。K．在安装梁底模板时，将梁底的纵向水平支撑调至距梁底120mm处，然后在水平支撑上铺设龙骨木楞，接着按梁的位置安装梁模板。安装梁底模板时，梁底的后拆支撑要一同安装，安装好梁底模板后再安装梁侧模板。L．在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调整到符合楼板底标高后，再铺设楼板。3．模板安装构造要求A．模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨(格栅)必须双面刨光，主龙骨(牵杠)至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。B．模板加工管理模板加完毕后，必须经过项目经理部有关人员验收合格，并报监理工程师复验合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。C．梁模板安装顺序及技术要求要点：1）模板安装顺序搭设各调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。2）技术要点按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。D．楼板模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序钢管架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下一道工序。2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中内铺设。按设计要求起拱2‰，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。楼梯模板安装严禁“飞模”。E．柱模板安装顺序1）模板安装顺序搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。2）技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体将柱固定。F．楼梯模板安装顺序及技术要求要点1）梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm*100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。2）先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅下立牵械及牵械撑，牵械断面为50×150mm，牵械撑间距为1-1.2m，基下垫通长垫板。牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。3）要注意梯步高步应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。G．预埋件、预留洞安装顺序及技术要求要点1）对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。2）在模板或钢筋骨骨架上画出预预埋件和预留留洞的标高、几几何尺寸和位位置。3）预埋件四角留小小洞用钉子固固定在模板上上。预留洞固固定在模板上上，确保在施施工中不会移移动。4）砼浇捣时，要派派专人对预埋埋件、预留洞洞进行检查和和校正，确保保埋件和预留留洞口的准确确。4．后浇带模板的安安装后浇带模板使用独独立支撑体系系，与梁板同同时安装，本本工程后浇带带的宽度为800mm。5．扣件式钢管架作作为模板支架架的构造做法法1、支架立杆应竖直直设置，2mm高度的垂直直允许偏差为为15mm；2、设在支架立杆根根部的可调底底座，其伸出出长度不超过过250mmm；3、满堂模板支架四四边与中间每每隔4排支架立杆杆应设置一道道纵向剪刀撑撑，由底至顶顶连续设置；；4、满堂模板支架设设置纵横向扫扫地杆，距地地面200mmm位置。5．7模板的拆除1．拆模顺序A．拆柱模顺序拆支撑体系→拆柱柱箍→拆柱模→检查修整柱柱模→刷脱模剂→转运下一工工作面B．拆梁板模顺序拆除部分水平拉杆杆→敲支拉杆销→降下顶托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉拉杆→清理修整模模板→转运下一工工作面2．拆模要求A．先支模板后拆，后后支模板先拆拆，先拆非承承重分部模板板，后拆承重重部分。模板板拆除跨度较较大的梁承重重模板应先从从跨中开始分分别向两端拆拆除。B．先拆除与结构的的连接件，放放松螺栓，使使模板与砼脱脱离后再进行行拆除，避免免因拆模而使使砼受震损伤伤及损坏模板板。C．建立拆模申请制制度。楼层模模板的支撑系系统的拆除，应应待此处砼强强度达到设计计要求后，报报请项经部，并并由项经部报报监理单位审审核同意后，方方可拆除。拆拆模时，严禁禁猛撬、硬砸砸及大面积撬撬落和拉倒。E．柱模在砼浇筑至至少48小时后，其其强度能保证证构件不变形形，棱角完整整时方可拆模模。F．梁板模应在与结结构同条件养养护的砼试块块达到规范规规定强度后方方可拆除（详详见下表），梁梁板侧模拆除除时应保证砼砼表面及棱角角不受损伤。底模拆除时的砼强强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方方体抗压强度度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件―≥100G．拆下的模板和支支架宜分散堆堆放，并及时时运走，清理理干净及净整整，加强保管管，堆放整齐齐，以利再用用。H．框架工程拆模遵遵循隔一层拆拆一层的原则则(即上一层楼楼面砼达到拆拆模强度方可可拆除下一层层楼板的支撑撑)，拆模时发发现异常暂停停拆模，经处处理后方可继继续拆模。3．后浇带模板的拆拆除后浇带模板支撑不不允许拆除。本本工程后浇带带未受沉降影影响，可待混混凝土结构封封顶一个月后后浇捣。严禁禁二次支撑。4、模板拆除审批制制度当同条件拆模试块块强度达到设设计要求时，由由施工员申请请拆模，经项项目经理或项项目技术负责责人审批后，方方可以拆除模模板。六、检验批的划分分主体结构的模板分分项工程按楼楼层划分检验验批，即以一一个框架结构构（柱、墙和和梁板）作为为一个检验批批。七、模板工程质量量要求和质量量保证措施7．1质量保证体系质量程序控制体系系质量标准项次项目允许偏差（mm）检查方法一级标准二级标准三级标准四级标准五级标准构成装饰点（部位位）表现效果果应满足建筑筑师对清水混混凝土的有关关要求1轴线位置—44582垂直度层高≤5m—4———吊线、尺量层高<5m—6———吊线、尺量3标高层高—±5±5±5±5水准仪、尺量全高—±20———水准仪、尺量4截面尺寸—±2±2±3±5尺量5表面平整度—22342m靠尺、塞尺6角线顺直度—2234拉线、尺量7保护层厚度—+3、-1+4、-2+5、-3+5、-3拉线、尺量8楼梯踏步板宽、高高——±3——尺量9电梯井筒长、宽对定位中心心线—H/1500,且且≤15H/1500,且且≤20——拉线、尺量筒全高（H）垂直直度—+15、-0+20、-0——经纬仪、尺量10预留洞口中心线位移—681010拉线、尺量尺寸—+4、-0+5、-0+6、-0+6、-0尺量11阴阳角—3445方尺、塞尺12门窗洞口中心线位移—45——拉线、尺量宽、高—±3±5——拉线、尺量对角线—45——拉线、尺量13预埋钢板中心线位移—2223拉线、尺量表面平整—2233靠尺、塞尺14预留线盒中心线位移—2222拉线凹入砼内—1122尺量立边垂直度—111—靠尺、塞尺15预埋螺栓中心线位移—2234拉线外露长度—+5、-0+5、-0+5、-0+5、-0尺量16混凝土颜色混凝土为清白色，无无明显色差距墙5m内查看17混凝土表面气泡—直径≤2mm，深度<11mm，面积积<3×10-4m2且数量少于于5个直径≤3mm，深度<22mm，面积积<3×10-4m2且数量少于于5个直径≤3mm，深度<33mm，面积积<3×10-4m2且数量少于于10个直径≤4mm，深度<44mm，且数数量少于155个近距离目测18混凝土表面裂缝—宽度<0.2mmm，长度<300mm总长度度<300mmm/m2宽度<0.2mmm，长度<300mm总长度度<400mmm/m2宽度<0.2mmm，长度<400mm总长度度<500mmm/m2宽度<0.3mmm，长度<500mm总长度度<500mmm/m2刻度放大镜19烂根、夹渣、疏松松—禁止禁止禁止禁止近距离目测20密实度（表面蜂窝窝）—禁止禁止禁止禁止近距离目测21表面起砂—禁止禁止禁止禁止近距离目测22露筋—禁止禁止反锈或露火烧丝每每10m2不超过1处允许50m2有11处近距离目测23接茬缺陷—禁止禁止每10处施工缝有总总长度不超过过1m的明显的的施工缝接茬茬每10处施工缝有总总长度不超过过1m的明显的的施工缝接茬茬近距离目测24外形缺陷—禁止禁止混凝土构件在一个个层高或轴线线范围内有不不多于1处不大于3mmm的棱角不不直、翘曲和和边长不大于于3cm的掉角角混凝土构件在一个个层高或轴线线范围内有不不多于2处不大于3mmm的棱角不不直、翘曲和和边长不大于于3cm的掉角角近距离目测25过振—禁止禁止禁止禁止近距离目测26外表缺陷—禁止禁止混凝土构件在一个个层高或轴线线范围内有不不多于1处不大于100mm2的外表缺陷陷混凝土构件在一个个层高或轴线线范围内有不不多于2处不大于100mm2的外表缺陷陷近距离目测7．2质量要求1．模板及支架必须须具有足够的的支承面积，其其强度、刚度度和稳定性，符符合设计要求求。2．模板的接缝不大大于1.5mmm，不漏浆浆。3．表面清理干净按按要求涂刷脱脱模剂，但不不能采用影响响结构性能或或妨碍装饰施施工的隔离剂剂。4．模板工程的允许许偏差和检查查方法详下表表。5．实测允许偏差符符合《建筑安安装工程质量量检验评定标标准》中模板板分项的安装装要求，其合合格率控制在在90％以上。模板工程质量要求求项次项目名称允许偏差值(mmm)检查方法1轴线位移基础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查2标高+2～-5水准仪或钢尺3截面尺寸基础+10钢尺检查柱、墙、梁＋2～-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6吊线或钢尺检查大于5m8吊线或钢尺检查5相邻两板表面高低低差2钢尺检查6表面平整度2靠尺或塞尺检查7预埋钢板中心线位位移3钢尺检查8预埋管预埋孔中心心线位移3钢尺检查9预埋螺栓中心线位移2钢尺检查外露长度+10～-0钢尺检查10预留洞中心线位移10钢尺检查外露长度+10～-0钢尺检查6．柱模板在立模前前应预埋好铁铁件、预留孔孔、水电管盒盒，经复核检检查后再进行行合模。7．本工程采用内控控方法进行引引测垂直控制制网线，模板板采用“双控法”进行控制，即即每层模板安安装完毕之前前由板下楼面面控制网线引引测到梁板模模板面来检查查复核柱端，梁梁模板的轴线线尺寸和相互互位置正确，将将差错杜绝在在浇灌柱砼之之前。7．3模板施工技术质量量管理措施1．模板的制作按新新的施工及验验收规范要求求进行模板结结构计算和设设计。模板使使用的材料及及安装方法、顺顺序应严格按按模板作业计计划要求进行行，每一道工工序必须遵守守“三检”制度进行，上上一道工序在在未经检查认认可合格后，不不得进行下一一道工序施工工。2．梁侧模采用包底底做法，梁与与柱交接处，梁梁模搁在柱立立模上，主次次梁交接处，次次梁模搁在主主梁侧模上；；为便于拆模模，梁与柱，次次梁与主梁的的模板结合处处，梁口模板板宜缩短2-3mm，并并锯成小斜面面。3．柱模板安装应立立缝垂直、横横缝水平、标标高准确、表表面平整，柱柱位钢筋电焊焊垫块定位。4．梁板模板严格控控制起拱值，按按设计要求进进行起拱：当当跨度大于或或等于7m时，梁起起拱值为跨度度的2/10000，无规定时时，当跨度大大于或等于44m时，梁起起拱值为跨度度的1/10000；楼板起拱拱值为1/10000。5．施工轴线投测选选用J2高精度经纬纬仪，采用内内部控制和外外部检查相结结合的投测方方法，对引出出的轴线（点点）进行封闭闭校核后，弹弹出柱体模板板轴线安装控控制线，靠柱柱模外拉通长长透线，以控控制检查柱模模水平平直度度、表面平整整度。柱四角角延长线也应应弹出四角延延长线进行控控制柱脚截面面尺寸其相互互位置的正确确。6．在涂刷模板脱模模（隔离）剂剂时，不得玷玷污钢筋和砼砼接槎处。对对模板表面要要保护好，拆拆模时应清除除水泥渣再涂涂刷隔离剂。7．浇筑砼前，模板板上杂物应清清理干净后，再再浇水湿润，但但模板上不应应有积水。8．对模板班组实施施全过程技术术指导和质量量监督制度，严严格执行班组组、质检员、工工序交接施工工员三级检查查制度，把质质量问题消灭灭在安装检查查过程中。9.搭设钢管支撑体系系应由有资质质的专业公司司施工，搭设设钢管工人应应持证上岗。7.4进场材料料应建立验收收制度，具体体应符合下列列要求1．钢管选用外径448mm，壁厚不得得小于3mmm。钢管应有有产品合格证证、质量检验验报告，钢管管表面应平直直光滑，弯曲曲、压扁、锈锈蚀严重及打打孔的钢管不不得使用。钢钢管必须涂防防锈漆。

2、扣件应有有生产许可证证、产品质量量合格证、法法定检测单位位的测试报告告和产品标识识，有裂缝、变变形的严禁使使用，出现滑滑丝的螺栓必必须更换。扣扣件应进行防防锈处理。八、质量通病预防防措施及（半半）产品保护护措施8．1质量通病轴线偏位、支撑刚刚度不足、变变形、标高偏偏差、接缝不不严密造成漏漏浆、上层模模板底部位移移，砼连接处处“戴帽”，脱模剂使使用不当，模模板板面清理理不符要求，砖砖顶过梁模板板缺陷等。8．2预防措施1．对有关操作人员员进行技术交交底，增强责责任制管理，严严格执行三检检制。按模板板方案进行，上上下层模板支支撑应保持竖竖向一致对应应。2．模板轴线标高放放样后，专人人进行技术复复核，无误后后才支模。3．柱模根部楼面弹弹设墙位置线线及检测线，柱柱筋电焊限位位垫块。4．支模时拉水平、竖竖向通线，设设竖向总垂直直控制线保证证水平竖向位位置准确。5．依据结构特点，进进行模板专项项设计，保证证有足够强度度、刚度和稳稳定性。6．砼浇注时，对模模板进行质量量检测，发现现问题及时处处理，浇注要要均匀、对称称下料，控制制一次浇灌高高度在施工规规范允许范围围之内（特别别是门窗洞口口模板两侧）。7．通过设计确定梁梁底支撑间距距，及墙模压压骨间距，在在梁墙摸上口口设临时撑头头。8．当梁板跨度大于于或等于4mm时，模板中中间起拱，当当设计无具体体要求是，起起拱高度为全全跨度的1/10000。9．楼每层设标高控控制点，支模模过程用水准准仪进行模板板底面找平。10．模板顶部设标高高记、严格按按标记施工。11．楼梯踏步安装考考虑装修层厚厚度。12．严格控制木模含含水率，制作作时拼缝严密密，拼缝小于于2mm。浇捣砼前前，提前浇水水湿润。13．梁柱交接部位支支撑要牢固，拼拼缝严密防止止错位。14．拆模后，及时清清理，涂刷脱脱模剂（严禁禁使用废机油油），涂刷要要均匀，一般般为两遍。15．在封模前，应将将模内垃圾清清除。在墙拐拐角、墙梁接接头处留清扫扫孔。16．门顶砼过梁支模模采用砖墙上上留孔挑扁担担方法施工，梁梁侧模下口夹夹紧砖墙，斜斜撑与上口模模挡钉牢，保保持直线。8．3（半）成品保护措措施1．模板应按编号分分类堆放，拆拆模后及时清清理，涂刷脱脱模剂。2．在板面电焊钢筋筋，水电管时时，应用白铁铁皮垫底隔离离，严禁在板板面拖拉钢筋筋、电管，堆堆放安装过程程用方木垫底底，安装后及及时设保护垫垫块，严禁用用铁撬撬模板板。3．砼浇捣按规程操操作，防止过过度振捣引起起模板变形，防防止在板面卸卸料过高。4．严格按拆模顺序序拆模，不得得用铁撬直接接撬模板，保保证边角完整整，拆模由人人工传下楼面面轻放，严禁禁乱扔掷。九、模板施工安全全文明措施1．建立以项目负责责人为首的文文明生产管理理组织体系，开开展文明生产产管理活动，进进场前对工人人进行文明施施工教育。项项经部设立专专职安全员，实实行安全值班班制度，安全全员在公司两两级安全站和和项目经理指指导下，认真真贯彻安全生生产责任制，推推动和组织施施工中的安全全工作，形成成整个比较健健全的安全保保证体系。2．在施工前施工员员要认真做好好针对性的安安全技术交底底工作，两级级安全员及值值班人员都应应进行全面检检查，班组安安全员在各自自施工范围内内逐一检查外外脚手架、安安全网、内架架子、五口防防护以及工人人是否正确使使用劳保用品品，及时清理理外架、安全全网内的材料料及杂物，严严禁将模板材材料堆放在外外架上。3．模板安装操作过过程应按模板板施工单项作作业计划备料料使用，使用用模板支撑、搁搁栅、横档等等松木，不得得有腐朽、扭扭裂和节疤超超过1/3材料，顶撑撑要垂直，横横顺拉杆和剪剪力撑要拉牢牢扣紧（钉牢牢）模板上一一道工序未完完，支撑未能能固定时，不不得进行下一一道工序。4．明火作业由专人人负责登记审审批，定专人人防火卫生责责任区，工地地施工用电拉拉搭线路及电电源设置由工工地电工负责责，班组不得得私自拆除、搭搭接，临时照照明电源线不不得拖地，电电源插座破裂裂要及时更换换。5．模板拆除时间应应按规范要求求由木部施工工员负责通知知，未经同意意班组不得安安排拆除。拆拆下来的材料料按指定地点点堆放，及时时整理归堆，以以防铁钉扎脚脚，严禁向下下扔杂物木料料，避免高压压，物体坠落落，造成工伤伤事故。6．在塔吊吊装转运运模板时，工工人不得站在在吊点吊臂活活动范围内。7．控制模板板面所所堆集的钢筋筋、砼及施工工机械等荷载载，支撑应保保证牢靠。8．严格按福建*****建工集集团公司颁发发的《施工现现场安全教育育、安全技术术交底指南》中中的有关内容容进行安全施施工。9．实行文明施工，材材料按指定地地点堆放，及及时整理打扫扫工作面，保保持整洁。十、模板体系的设设计和计算10．1墙模板验算A、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mmm):3000；穿墙螺栓栓水平间距(mm)::600；主楞(外龙骨)间距(mmm):6000；穿墙螺栓栓竖向间距(mm)::600；对拉螺栓直径(mmm):M114；2.主楞信息龙骨材料:木楞；；宽度(mm):50..00；高度(mm)::100.000；主楞肢数:1；3.次楞信息龙骨材料:木楞；；宽度(mm):60..00；高度(mm)::80.000；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:胶合面面板；面板厚厚度(mm)::18.000；面板弹性模量(NN/mm2):95000.00；面板抗弯强度设计计值fc(N/mm2):13..00；面板抗剪强度设计计值(N/mm2):1.550；5.木方参数方木抗弯强度设计计值fc(N/mm2):13..00；方木弹性性模量E(N/mmm2):95000.00；方木抗剪强度设计计值ft(N/mm2):1.550；墙模板设计简图B、墙模板荷载标准准值计算按《施工手册》，新新浇混凝土作作用于模板的的最大侧压力力，按下列公公式计算，并并取其中的较较小值:其中γ--混凝土的的重力密度，取24.000kN/m3；t新浇混凝土土的初凝时间间，可按现场场实际值取，输输入0时系统按200/((T+15))计算，得5.7144h；T混凝土的入入模温度，取取20.0000℃；V混凝土的浇浇筑速度，取取2.5000m/h；H模板计算高高度，取3.0000m；β1--外加剂影响响修正系数，取1.000；β2--混凝土坍落落度影响修正正系数，取1.000。根据以上两个公式式计算的新浇浇筑混凝土对对模板的最大大侧压力F；分别为47.7705kNN/m2、72.0000kN//m2，取较小值47.7005kN//m2作为本工程程计算荷载。计算中采用新浇混混凝土侧压力力标准值F1=447.7055kN/m22；倾倒混凝土时产生生的荷载标准准值F2=4kkN/m2。C、墙模板面板的计计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。按规规范规定，强强度验算要考考虑新浇混凝凝土侧压力和和倾倒混凝土土时产生的荷荷载；挠度验验算只考虑新新浇混凝土侧侧压力。计算的原则则是按照龙骨骨的间距和模模板面的大小小,按支撑在内内楞上的三跨跨连续梁计算算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式式如下:其中，M--面面板计算最大大弯距(N.mmm)；ll--计算跨度(内楞间距):l=300..0mm；qq--作用在模板板上的侧压力力线荷载，它它包括:新浇混凝土土侧压力设计计值q1:1.22×47.771×0.660×0.990=30..913kNN/m，其中0.90为按《施工工手册》取的的临时结构折折减系数。倾倒混凝土土侧压力设计计值q2:1.44×4.000×0.600×0.900=3.0224kN/mm；q=q1+q2=30..913+33.024==33.9337kN//m；面板的最大弯距：：M=0..1×33..937×3300.0××300.00=3.005×1055N.mm；按以下公式进行面面板抗弯强度度验算：其中，σ面板承受受的应力(N/mm2)；MM--面板计算最最大弯距(N.mmm)；WW--面板的截面面抵抗矩:b:面板截面宽宽度，h:面板截面厚厚度；WW=6000×18.00×18.00/6=3..24×1004mm3；ff--面板截面的的抗弯强度设设计值(N/mm2)；f=133.000NN/mm2；面板截面的最大应应力计算值：：σ=M//W=33.05×1105/3..24×1004=9..427N//mm2；面板截面的最大应应力计算值σ=9.4427N/mmm2小于面板截面的的抗弯强度设设计值[f]==13N/mmm2，满足要求求！2.抗剪强度验算计算公式如下:其中，∨--面板板计算最大剪剪力(N)；ll--计算跨度(竖楞间距):l=300..0mm；qq--作用在模板板上的侧压力力线荷载，它它包括:新浇混凝土土侧压力设计计值q1:1.22×47.771×0.660×0.990=30..913kNN/m；倾倒混凝土土侧压力设计计值q2:1.44×4.000×0.600×0.900=3.0224kN/mm；q=q1+q2=30..913+33.024==33.9337kN//m；面板的最大剪力：：∨=0..6×33..937×3300.0=61008.6311N；截面抗剪强度必须须满足:其中，Τ--面面板截面的最最大受剪应力力(N/mm2)；∨--面板计算最大剪力力(N)：∨=61108.6331N；bb--构件的截面面宽度(mm)：b=6600mm；hhn--面板厚度(mm)：hn=188.0mm；ffv--面板抗剪强强度设计值(N/mmm2)：fv=133.000N/mm22；面板截面的最大受受剪应力计算算值:T=3×61108.6331/(2××600×118.0)==0.8488N/mm22；面板截面抗剪强度度设计值:[fv]=1.5500N/mmm2；面板截面的最大受受剪应力计算算值T=0..848N//mm2小于面板截面抗抗剪强度设计计值[T]==1.5N//mm2，满足要求求！3.挠度验算根据规范，刚度验验算采用标准准荷载，同时时不考虑振动动荷载作用。挠度计算公式如下下其中，q--作用用在模板上的的侧压力线荷荷载:q==47.77×0.6=28..62N/mmm；l计算跨度(内楞间距):l=3000mm；E面板的弹性性模量:E==95000N/mm22；I面板的截面面惯性矩:I==60×11.8×1..8×1.88/12=229.16ccm4；面板的最大允许挠挠度值:[ω]=11.2mm；；面板的最大挠度计计算值:ω=0..677×228.62××3004/(1000×95000×2.922×105)=00.567mm；面板的最大挠度计计算值:ω=0.5567mm小于等于面面板的最大允允许挠度值[ω]=1.22mm，满足足要求！D、墙模板内外楞的的计算(一).内楞(木或钢)直接承受受模板传递的的荷载，按照照均布荷载作作用下的三跨跨连续梁计算算。本工程中，内龙骨骨采用木楞，宽宽度60mm，高度80mm，截面惯性性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=60×880×80//6=664cm3；I=60×880×80××80/122=2556cm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验验算内楞跨中最大弯矩矩按下式计算算：其中，M--内内楞跨中计算算最大弯距(N.mmm)；ll--计算跨度(外楞间距):l=600..0mm；qq--作用在内楞楞上的线荷载载，它包括:新浇混凝土土侧压力设计计值q1:1.22×47.771×0.330×0.990=15..456kNN/m；倾倒混凝土土侧压力设计计值q2:1.44×4.000×0.300×0.900=1.5112kN/mm，其中，0.90为折减系数数。q=(15..456+11.512))/2=8..484kkN/m；内楞的最大弯距：：M=0..1×8.4484×6000.0×6600.0==3.055×105N.mm；内楞的抗弯强度应应满足下式：：其中，σ内楞承受受的应力(N/mm2)；MM--内楞计算最最大弯距(N.mmm)；WW--内楞的截面面抵抗矩(mm3)，W=6.440×1044；ff--内楞的抗弯弯强度设计值值(N/mm2)；f=133.000NN/mm2；内楞的最大应力计计算值：σ=3..05×1005/6.400×104=4..772NN/mm2；内楞的抗弯强度设设计值:[f]]=133N/mm22；内楞的最大应力计计算值σ=4..772NN/mm2小于内楞的抗弯弯强度设计值值[f]==13N/mmm2，满足要求求！2.内楞的抗剪强度验验算最大剪力按均布荷荷载作用下的的三跨连续梁梁计算，公式式如下:其中，V－内楞楞承受的最大大剪力；ll--计算跨度(外楞间距):l=600..0mm；qq--作用在内楞楞上的线荷载载，它包括:新浇混凝土土侧压力设计计值q1:1.22×47.771×0.330×0.990=15..456kNN/m；倾倒混凝土土侧压力设计计值q2:1.44×4.000×0.300×0.900=1.5112kN/mm，其中，0.90为折减系数数。q=(q11+q2)/2==(15.4456+1..512)//2=8.4484kNN/m；内楞的最大剪力：：∨=0..6×8.4484×6000.0==30544.316NN；截面抗剪强度必须须满足下式:其中，τ--内内楞的截面的的最大受剪应应力(N/mm2)；∨--内楞计算最大剪力力(N)：∨=30054.3116N；bb--内楞的截面面宽度(mm)：b=660.0mmm；hhn--内楞的截面面高度(mm)：hn=800.0mm；ffv--内楞的抗剪剪强度设计值值(N/mm2)：τ=1..500NN/mm2；内楞截面的受剪应应力计算值:fv=3××3054..316/((2×60..0×80..0)=0..954N//mm2；内楞截面的抗剪强强度设计值:[fv]=1.5500N/mmm2；内楞截面的受剪应应力计算值τ=0.9954N/mmm2小于内楞截面的的抗剪强度设设计值[fv]]=1.5N//mm2，满足要求求！3.内楞的挠度验算根据《建筑施工计计算手册》，刚刚度验算采用用荷载标准值值，同时不考考虑振动荷载载作用。挠度验算公式如下下：其中，ω--内内楞的最大挠挠度(mm)；qq--作用在内楞楞上的线荷载载(kN/mm)：q=47.711×0.300/2=7..16kNN/m；ll--计算跨度(外楞间距):l=600..0mm；EE--内楞弹性模模量（N/mm2）：E=99500.000N/mmm2；II--内楞截面惯惯性矩(mm4)，I=2.556×1066；内楞的最大挠度计计算值:ω=0..677×114.31//2×60004/(1000×95000×2.566×106)=00.258mm；内楞的最大容许挠挠度值:[ω]=22.4mm；；内楞的最大挠度计计算值ω=0.2558mm小小于内楞的最大大容许挠度值值[ω]=2.44mm，满足足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞楞传递的荷载载，按照集中中荷载作用下下的三跨连续续梁计算。本工程中，外龙骨骨采用木楞，宽宽度50mm，高度100mm，截面惯性性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=50×1100×1000/6==83.333cm3；I=50×1100×1000×1000/12==416..67cm44；外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算算外楞跨中弯矩计算算公式：其中，作用在外楞楞的荷载:P==(1.22×47.77+1.4××4)×0..3×0.66/1=100.18kNN；外楞楞计算跨度(对拉螺栓水水平间距):l=6000mm；外楞最大弯矩:MM=0..175×110181..05×6000.00==1.077×106N/mm；强度验算公式：其中，σ外楞的的最大应力计计算值(N/mm2)M外楞的最大大弯距(N.mmm)；M=11.07×1106N/mmmW外楞的净截截面抵抗矩；；W=8.33××104mm3；[f]--外楞的强度度设计值(N/mm2)，[f]==13.0000N/mmm2；外楞的最大应力计计算值:σ=1..07×1006/8.333×104=122.828N/mm22；外楞的抗弯强度设设计值:[f]]=133N/mm22；外楞的最大应力计计算值σ=12..828N//mm2小于外楞的抗弯弯强度设计值值[f]==13N/mmm2,满足要求！！5.外楞的抗剪强度验验算公式如下:其中，∨--外外楞计算最大大剪力(N)；ll--计算跨度(水平螺栓间间距间距):l=600..0mm；P--作用在外楞楞的荷载:P==(1.22×47.77+1.4××4)×0..3×0.66/1=100.181kkN；外楞的最大剪力：：∨=0..65×100181.0052=3.97××103N；外楞截面抗剪强度度必须满足:其中，τ--外外楞截面的受受剪应力计算算值(N/mm2)；∨--外楞计算最大剪力力(N)：∨=3..97×1003N；bb--外楞的截面面宽度(mm)：b=550.0mmm；hhn--外楞的截面面高度(mm)：hn=1000.0mmm；ffv--外楞的抗剪剪强度设计值值(N/mm2)：fv=1.5000N/mmm2；外楞截面的受剪应应力计算值:τ=3×33.97×1103/(2×550.0×1100.0))=1.1991N/mmm2；外楞的截面抗剪强强度设计值:[fv]=1.5500N/mmm2；外楞截面的抗剪强强度设计值:[fv]=1.55N/mm22；外楞截面的受剪应应力计算值τ=1.1191N/mmm2小于外楞截面的的抗剪强度设设计值[fv]]=1.5N//mm2，满足要求求！6.外楞的挠度验算根据《建筑施工计计算手册》，刚刚度验算采用用荷载标准值值，同时不考考虑振动荷载载作用。挠度验算公式如下下：其中，ω--外外楞最大挠度度(mm)；PP--内楞作用在在支座上的荷荷载(kN/mm)：P=447.71××0.30××0.60//1＝8.59kN/m；ll--计算跨度(水平螺栓间间距):l=600..0mm；EE--外楞弹性模模量（N/mm2）：E=99500.000N/mmm2；II--外楞截面惯惯性矩(mm4)，I=4.117×1066；外楞的最大挠度计计算值:ω=1..146×88.59×1100/1×60003/(1000×95000×4.177×106)=00.537mmm；外楞的最大容许挠挠度值:[ω]=22.4mm；；外楞的最大挠度计计算值ω=0.5537mm小于外楞的最大大容许挠度值值[ω]=2.44mm，满足足要求！E、穿墙螺栓的计算算计算公式如下:其中N--穿墙墙螺栓所受的的拉力；A穿墙螺栓有有效面积(mm2)；f穿墙螺栓的的抗拉强度设设计值，取170NN/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号::M14；穿墙螺栓有效直径径:11..55mmm；穿墙螺栓有效面积积:A==105mm2；穿墙螺栓最大容许许拉力值:[N]]=1..70×1005×1.055×10-44=177.85kkN；穿墙螺栓所受的最最大拉力:N==47.7005×0.66×0.6=17..174kkN。穿墙螺栓所受的最最大拉力N=177.174kkN小于穿墙螺栓最最大容许拉力力值[N]==17.855kN，满足要求求！10．2楼板模板验验算A、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距((m):1..20；纵距(m):11.20；步距(m):11.80；立杆上端伸出至模模板支撑点长长度(m):00.10；模板支架架搭设高度(m):44.50；采用的钢管(mmm):Φ48×3..5（按Φ48×3..0计算）；扣件连接方式:双双扣件，考虑虑扣件的保养养情况，扣件件抗滑承载力力系数:0.80；板底支撑连接方式式:方木支撑；；2.荷载参数模板与木板自重((kN/m2):0.3350；混凝土与与钢筋自重(kN/m3):25..000；施工均布荷载标准准值(kN/m2):2.5500；3.材料参数面板采用胶合面板板，厚度为18mm。面板弹性模量E((N/mm22):95000；面板抗弯弯强度设计值值(N/mm2):13；板底支撑采用方木木；木方弹性模量E((N/mm22):95000.0000；木方抗弯弯强度设计值值(N/mm2):13..000；木方抗剪强度设计计值(N/mm2):1.4400；木方的间间隔距离(mm)::250.0000；木方的截面宽度((mm):550.00；木方的截截面高度(mm)::100.000；托梁材料为：钢管管(双钢管):Φ48×3.5（按按Φ48×3..0计算）；4.楼板参数钢筋级别:三级钢钢HRB4400(200MnSiVV,20MnnSiNb,,20MnTTi)；楼板混凝凝土强度等级级:C25；每层标准施工天数数:8；每平米楼楼板截面的钢钢筋面积(mm2):3600.000；楼板的计算宽度((m):4..00；楼板的计计算厚度(mm)::110.000；楼板的计算长度((m):4..50；施工平均均温度(℃):15..000；图2楼板支撑架架荷载计算单单元B、模板面板计算::面板为受弯构件,,需要验算其其抗弯强度和和刚度，取单单位宽度1m的面板作为为计算单元面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为：W=100××1.82/6=54cmm3；I=100××1.83/12==48.66cm4；模板面板的按照三三跨连续梁计计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢钢筋混凝土楼楼板和模板面面板的自重(kN/mm)：q1=25×0..11×1++0.35××1=33.1kNN/m；(2)活荷载为施施工人员及设设备荷载(kN)：q2=2.5×11=2.55kN/mm；2、强度计算最大弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:其中：q=1.22×3.1++1.4×22.5=77.22kNN/m最大弯矩M=0..1×7.222×0.2252=0..045kkN·m；面板最大应力计算算值σ=451125/544000==0.8336N/mmm2；面板的抗弯强度设设计值[f]]=13NN/mm2；面板的最大应力计计算值为00.836N/mm22小于面板的的抗弯强度设设计值13NN/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q=3.1kkN/m面板最大挠度计算算值v=0.6777×3.1××2504/(1000×95000×41666666.6667)=00.002mm；面板最大允许挠度度[V]]=250//250==1mm；计0大mC、模板支撑方木的的计算:方木按照简支梁计计算，其惯性性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5×10×110/6==83.333cm33；I=5×10×110×10//12=416.667cm44；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土土板自重(kN/mm)：q1=25×0.225×0.111=00.688kN/m；(2)模板的自重重线荷载(kN/m)):q2=0.35×00.25==0.0888kN//m；(3)活荷载为施施工荷载标准准值与振倒混混凝土时产生生的荷载(kN)：p1=(2.5++2)×1..2×0.225=11.35kkN；2.方木抗弯强度验算算:最大弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷载qq=11.2×(00.688+0.0088)==0.933kN/mm；集中荷载pp=1..4×1.335=1.889kN；最大弯距MM=Pll/4+ql2/8=1.89××1.2//4+00.93×11.22/8=0.7344kN.mm；最大支座力N=P/22+qll/2=1.89//2+00.93×11.2/2=1.5503kNN；方木的最大应力值值σ=M//w=0.7344×106/83.3333×1003=8..813NN/mm2；方木抗弯强度设计计值[f]==13.0N/mm22；方木的最大应力计计算值为8.8113N/mmm2小于方木的抗弯弯强度设计值值13.00N/mmm2，满足要求!3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公公式如下:QQ=qll/2+P/2截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力:V=11.2×0..93/2++1.89//2=11.503kN；方木受剪应力计算算值T=3×15503/(22×50×100))=0..451NN/mm2；方木抗剪强度设计计值[T]=1.44N/mmm2；方木受剪应力计算算值为0.4551N/mmm2小于方木的抗剪剪强度设计值值1.4N/mm22，满足要求!4.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的挠度和，计计算公式如下下:均布荷载qq=q11+q2=0..688+00.088==0.7755kN/mm；集中荷载pp=1..35kNN；方木最大挠度计算算值V==5×0..775×112004/(3884×95000×41666666..67)++1350××120033/(448×95000×41666666..67)=1.7756mmm；方木最大允许挠度度值[VV]=12200/2550=4.88mm；方木的最大挠度计计算值1.7556mm小于方木的最大大允许挠度值值4.8mm,满足要求!D、托梁材料计算::托梁按照集中荷载载作用下的三三跨连续梁计计算；托梁采用：钢管((双钢管):Φ48×3.5；W=10.16cm3；I=24.38cm4；托梁按照集中荷载载作用下的三三跨连续梁计计算；集中荷载P取纵向向板底支撑传传递力，P=00.93×11.2+1.89=3.0006kNN；托梁计算简图托梁计算弯矩图((kN.m))托梁计算变形图((mm)托梁计算剪力图((kN)最大弯矩Mmaax=11.77kkN.m；最大变形Vmaax=33.447mm；最大支座力Qmmax=15.9229kN；托梁最大应力σσ=1.777×1066/101660=1744.258N/mm22；托梁抗压强度设计计值[f]==205NN/mm2；托梁的计算最大应应力计算值174..258NN/mm2小于托梁的抗压压强度设计值值205N/mm22,满足要求!托梁的最大挠度为为3.4447mm小于1200//150与10mmm,满足要求!E、模板支架立杆荷荷载标准值(轴力):作用于模板支架的的荷载包括静静荷载、活荷荷载和风荷载载。1.静荷载标准值包括括以下内容：：(1)脚手架的自自重(kN)：NG1=0.1125×4..5=00.564kN；钢管的自重计算参参照《扣件式式规范》附录录A。(2)模板的自重重(kN)：NG2=0.335×1.22×1.2=0.5504kNN；(3)钢筋混凝土土楼板自重(kN)：NG3=25××0.11××1.2×11.2=3.96kN；经计算得到，静荷荷载标准值NG=NG11+NG2+NG3=55.028kN；2.活荷载为施工荷载载标准值与振振倒混凝土时时产生的荷载载。经计算得到，活荷荷载标准值NQ=(22.5+2)×1..2×1.22=6..48kNN；3.不考虑风荷载时,,立杆的轴向向压力设计值值计算N=1.2NNG+1..4NQ=155.105kN；F、立杆的稳定性计计算:立杆的稳定性计算算公式:其中N立杆的轴心心压力设计值值(kN)：N=115.1055kN；φ轴心受受压立杆的稳稳定系数,由长细比lo/ii查表得到；；i计算立杆的的截面回转半半径(cm)：i=11.59ccm；A立杆净截面面面积(cm2)：A=44.24ccm2；W立杆净截面面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.449cm33；σ钢管立杆杆最大应力计计算值(N/mmm2)；[f]]钢管立杆抗抗压强度设计计值：[f]==205NN/mm2；L00计算长度(m)；如果完全参照《扣扣件式规范》，按按下式计算ll0=h++2ak11计算长度附附加系数，取取值为1.155；u计算长度系系数，参照《扣扣件式规范》表表；u=11.73；a立杆上端伸伸出顶层横杆杆中心线至模模板支撑点的的长度；a=00.1m；上式的计算结果：：立杆计算长度LL0=h++2a=1.8+00.1×2=2mm；L0/i=20000/115.9==126；由长细比Lo//i的结果查表表得到轴心受受压立杆的稳稳定系数φ=0.4417；钢管立杆的最大应应力计算值；σ=151005.42//（0.4177×424）=855.434N/mm22；钢管立杆的最大应应力计算值σ=85..434NN/mm2小于钢管立杆的的抗压强度设设计值[f]=2055N/mmm2，满足要求求！如果考虑到高支撑撑架的安全因因素，适宜由由下式计算l0=k1k2((h+2a))k1--计算长度度附加系数按按照表1取值1.185；k2--计算长度度附加系数，h+2a=2按照表2取值1.0022；上式的计算结果：：立杆计算长度LLo=k1k2(h+2aa)=11.185××1.0022×(1.88+0.1××2)=2.3755m；Lo/i=23774.74/15..9=1149；由长细比Lo//i的结果查表表得到轴心受受压立杆的稳稳定系数φ=0.3312；钢管立杆的最大应应力计算值；σ=151005.42//（0.3122×424）=1114.1866N/mmm2；钢管立杆的最大应应力计算值σ=1144.186N/mm22小于钢管立杆的的抗压强度设设计值[f]=2055N/mmm2，满足要求求！模板承重架应尽量量利用剪力墙墙或柱作为连连接连墙件，否否则存在安全全隐患。以上表参照杜杜荣军:《扣件式钢钢管模板高支支撑架设计和和使用安全》。G、立杆的地基承载载力计算:立杆基础底面的平平均压力应满满足下式的要要求p≤fg地基承载力设计值值:fg=fgk×kkc=688kpa；其中，地基承载力力标准值：fgk=1770kpaa；脚手架地基承载力力调整系数：：kc=0..4；立杆基础底面的平平均压力：p=NN/A=660.4222kpa；其中，上部结构传传至基础顶面面的轴向力设设计值：N=115.1055kN；基础底面面积：：A=00.25mm2。p=60.4222≤fg=68kkpa。地基承载载力满足要求求！10．3梁模板验算算A、参数信息1.模板支撑及构造参参数梁截面宽度B((m):0..35；梁截面高度D((m):0..70混凝土板厚度(mmm):1110.00；；立杆梁跨度方向间间距La(mm):1.220；立杆上端伸出至模模板支撑点长长度a(m)):0.100；立杆步距h(m)):1.500；梁支撑架搭设高度度H(m)：4.30；梁两侧立柱间距((m):0..60；承重架支设:多根根承重立杆，圆圆木支撑平行行梁截面；板底承重立杆横向向间距或排距距Lb(m)):1.200；采用的钢管类型为为Φ48×3.55(计算时按Φ48×3.00)；扣件连接方式:双双扣件，考虑虑扣件质量及及保养情况，取取扣件抗滑承承载力折减系系数:0.880；2.荷载参数模板自重(kN//m2):0.335；钢筋自重(kN//m3):1.550；施工均布荷载标准准值(kN/m2):2.55；新浇混凝土侧压力力标准值(kN/m2):18..0；倾倒混凝土侧压力力(kN/m2):2.00；振捣混凝土荷载标标准值(kN/m2):2.003.材料参数木材品种：柏木；；木材弹性模量E((N/mm22)：100000.0；木材抗弯强度设计计值fm(N//mm2)：17.0；木材抗剪强度设计计值fv(N//mm2)：1.7；面板类型：胶合面面板；面板弹性模量E((N/mm22)：9500..0；面板抗弯强度设计计值fm(N//mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数数：4；面板厚度(mm))：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm))：500；次楞根数：4；穿梁螺栓水平间距距(mm)：500；穿梁螺栓竖向根数数：2；穿梁螺栓竖向距板板底的距离为为：200mm，250mm；穿梁螺栓直