电气专业检修培训题基础知识

基础知识1、什么是正投影？答：如果使物体仍保持与投影面平行，用一束互相平行的光线向投影面垂直地照射时，得到的投影形状、大小和原物相同。这样的投影方法叫做正投影法，所得投影称为物体的正投影。2、什么叫三视图？投影规律如何？答：为了确切地反映出物体前、后、左、右、上、下六个方面的形状，并使各视图具有较好的度量性，以便于画图，假想把物体放在三投影面体系里，使它的一组主要面平行于某个投影面，然后将物体对此三个相互垂直的投影面作投影。习惯上把物体的正面投影图称为主视图，即由物体的前方往后看所得到图形；物体的水平投影图称俯视图，即由物体的上方往下看所得到的图形；其侧面投影图称为左视图，是从左向右看的图形。主视图和俯视图长相等，其左右两端互相对正；主视图和左视图高度相等，它们的上下方平齐地对应着；俯视图和左视图都反映了物体的宽度，所以俯视图和左视图的宽度应保持相等。综上所述，得出三视图之间的投影规律：1)主、俯视图长度相等（长对正）；2)主、左视图高度相等（高平齐）3)俯、左视图宽度相等（宽相等）。这些规律不随物体与投影面的距离而变，因此，三视图之间的距离可以自行选定，但上述“三视图的投影关系”是制图中基本投影规则，必须严格遵守。3、如图1-1，已知圆锥面上点B的正面投影bˊ，求作B的其他投影？答：1）辅助园法：过点B在圆锥面上作一平行于圆锥底圆的辅助圆。因圆锥轴线垂直于水平面，过bˊ作一横线即辅助圆的正面投影，按“高平齐”规则在侧面投影上，也作等高的一条横线（即辅助圆的侧面投影）。在水平投影上以O为圆心，由正面投影取半径作圆，即为辅助圆的水平投影。以“长对正”的规则，由bˊ引垂线与辅助圆的水平投影交于b，再按照“高平齐、宽相等”的规则，在侧面投影上求得b"。因点B在左半个圆锥面上，所以b"是看得见的。2）园锥素线法：过锥顶S和点B作辅助直线，延长之必交锥底于点C。于是，过sˊ、bˊ作连线延长至cˊ。因SC是锥面上的一条素线，按三视图的投影规律，由sˊcˊ求得水平投影SC。既然点B为直线SC上的一点，点B的水平投影b，必在SC的水平投影SC上。按“高平齐、宽相等”的投影规则，由b、bˊ可求得b"。因点B在圆锥面的右前方，所以，点B的侧面投影b"是看不见的。如图1：利用辅助圆法，在圆锥上取点，即已知a求→a’→a”。SˊS"b”b’b”b’oobb→b”如图2：利用圆锥素线法，在圆锥上取点，即已知a求→a’→a”。s’s”b’b”b’→b”c’bbab→b”c4、简述求截交线的基本方法，并举例说明。答：平面切割回转体，其截交线是直线或平面曲线。截交线既然是截平面与回转体表面的交线，它必然在截平面上，也在回转体表面上，是相交两个面的共有线。截交线上所有的点就必定是两个面的共有点。这些共有点可看作是回转体表面上某些线（直素线或圆）与截平面的交点，因此，求平面切割回转体的截交线可以归结为下述两种方法：1)素线法：在回转体表面上作若干条直素线，求出这些直线与截平面的交点，然后光滑地连接这些点即得截交线。2)辅助平面法：假想垂直于回转面的轴线作一些辅助平面，交出辅助圆。这些辅助圆与截平面的交点，就是所求截交线上的点。当求得一系列的点后，光滑地连接起来即得截交线。5’5”3’.7’7”3”1’1”715求：平面斜切圆柱截交线的画法。（图3）35、简述画三视图的基本步骤和尺寸的标注方法。答：基本步骤：在对组合体进行形体分析的基础上，先画它的主要组成部分，然后逐步画出次要部分；可先画外形轮廓，后画内部结构；先从反映组成部分形状特征的视图上画起，例如画圆和多边形部分时，可先从显示其实形的视图上画起，然后再画它们的其他投影。因三个视图上的投影相互并联，为了保证视图之间的投影关系，提高画图速度，三个视图要联系起来画，相辅相成互相照应。不是先画完一个视图再开始画另一个视图。尺寸的标注方法：1）定形尺寸：表示组合体各组成部分长、宽、高三个方向的大小尺寸。2）定位尺寸：表示组合体各组成部分之间相对位置的尺寸。3）表示组合体外外形轮廓大小的总体尺寸。在零件上通常以底面、端面或较大的平面、轴心线和对称平面作为尺寸基准。6、什么叫剖视图？举例说明它的基本画法。答：假想用剖切平面将零件在适当的地方剖开，拿去剖切平面前面的部分，将其余部分向投影面作投影而画出来的视图就叫剖视图。基本画法(如图4)：P61A-AAAAA7、什么叫剖面图？举例说明它的基本画法。答：假想用剖切平面切断物体，先画出切断面的轮廓，并在轮廓内画以剖面符号，这种图叫做剖面图。剖面图主要用于表达零件上某部位的横断面形状，如零件上的筋板、轮辐、键槽、小孔、杆件和型材的断面等。画剖面图时，剖切平面必须与被剖切处的主要轮廓线垂直，然后将切断面绕对称中心线或剖切位置线旋转90°。基本画法（如图5）：AA剖面图8、螺纹的种类和标准有哪些？常用连接螺纹的基本概念。答：螺纹按用途可分连接螺纹和传动螺纹两类。为了便于设计和制造，对于这两类螺纹的牙型、外径和螺距三个要素在国家标准中都作了规定，凡是这三个要素都符合国家标准规定的螺纹叫做标准螺纹。常用的连接螺纹有普通螺纹和管螺纹：1)普通螺纹：牙型是等边三角形，牙尖角60°，它又有粗牙和细牙之分。在相同的直径尺寸时，细牙螺纹的螺距比粗牙螺纹的螺距小。粗牙普通螺纹用于一般的零件连接，细牙螺纹常用于薄壁零件、密封装置等的连接。2)管螺纹：主要用作薄壁管道上的连接螺纹，它的牙型也为三角形，但它的牙尖角一般采用55°，而且其公称直径是“英寸”这里所指的公称直径，并不是管螺纹的螺纹外径，而是指管子的通径尺寸。1"管螺纹的管子通径为1英寸，它的螺纹外径是33.25毫米,内径是30.293毫米。9、螺纹的规定画法有哪些？答：螺纹的规定画法：1)外螺纹画法：螺纹外径用粗实线，螺纹内径用虚线表示，螺纹终止线也用实线表示。当螺纹部分有倒角时，螺纹内径虚线不画入倒角部分。在其它视图中，倒角圆的投影也规定不画。2)内螺纹画法：在剖视图中，内螺纹的内径画成粗实线，螺纹终止线也画粗实线。如螺孔不剖时，则内、外径都画成虚线。当螺纹孔为盲孔时，由于丝锥头部刀刃不完整，故在孔的下端不能加工出完整的螺纹。在画图时，一般应将钻孔深度和螺纹有效长度分别画出。3)锥螺纹和锥管螺纹画法：在端面视图中，不可见的内径或外径的虚线圆都规定不画。4)内外螺纹装在一起的画法：在相配合的部分及其端向视图上都按外螺纹画法。10、在厚为50mm的钢板上攻20×1.5的螺纹，底孔直径应是多少？答：根据公式，底孔直径D=d-t式中：d--螺纹外径；t--螺距。D=d-t=20-1.5=18.5mm所以，底孔直径应为18.5mm。11、根据三视图（如图A），补画俯试图漏掉的线。如图—A（正视图）（侧视图）答：（如图--B）俯视图12、简述0.002游标卡尺的刻线原理及读数方法。答：游标卡尺按其测量精度，有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。其中以0.02mm游标卡尺应用最广，其刻度原理和读数方法如下：1)刻度原理：主尺每小格为1mm，副尺刻线总长为49mm，并等分为50格，因此，每格为49/50=0.98mm。主尺与副尺相对一格之差为0.22mm，所以其测量精度为0.02mm。2）读数方法：用游标卡尺测量工件时，读数分三个步骤。（1）读出副尺上零线左面主尺的毫米整数；（2）读出副尺上哪一条线与主尺刻线对齐，并计算出尺寸（第一条刻线不算，第二条线起每格算0.02mm），为不足整毫米部分；（3）把主尺和副尺上的尺寸加起来即为测的尺寸。13、简述千分尺的刻线原理及读数方法。答：千分尺测量螺杆的螺距为0.5mm。当微分筒转一周时，测微螺杆移动0.5mm。微分筒的圆锥面上刻有50格，当微分筒转一格时，测微螺杆移动0.01mm，因此千分尺的测量精度为0.01mm。在千分尺上读数分三步进行：1）读出固定套管上露出刻线的毫米数和半毫米数；2）找出微分筒上哪一条线与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数；3）把两个读数加起来即为测得的尺寸。14、简述锯削中造成锯条折断的原因及处理方法。答：造成锯条折断的主要原因有：锯条装得过松或过紧；工件未夹紧，锯削时工件有松动；锯削压力过大或锯削用力突然偏离锯缝方向，强行纠正歪斜的锯缝；锯削行程太短，造成中间磨损，有突然拉长使用，造成锯条卡住引起折断。更换新的锯条后，仍按原锯缝过猛锯下也易造成锯条折断。其它操作不慎。当锯条折断、损坏后，更换新锯条继续进行锯削时，因新锯条比原锯条厚，可能放不进原锯缝。此时，可重新开锯，若必须沿原锯缝继续锯削时，则应先轻轻地锯宽原锯缝，防止折断锯条。15、简述锯削中造成锯齿崩断的原因及处理方法。答：锯齿崩裂的原因：1）锯薄板和薄壁管子时，没有选用细齿锯条。2）起锯时角度过大。3）锯削时突然摆动过大，以及锯齿受过猛的撞击，使齿撞断。当发现锯齿崩断，应立即停锯处理。其方法是：把与断齿相邻的两三个齿在砂轮上磨成圆弧，并清除锯缝中的断齿。否则，邻近的锯齿就会相继崩掉。锯削钢件时，应在锯条上或锯缝内，涂以机油进行冷却和润滑，以减少磨损，延长使用寿命。16、使用电钻应注意哪些事项？答：1）使用钻花的直径不能超过电钻的允许值。2）钻头必须用钥匙夹紧，不准用其他工具敲击钻夹头。3）钻孔时用力不准过猛，以防电动机过载。若发现转速降低，应立即切断电源检查。4）零星加工件必须牢固在夹具上。5）不准戴手套。17、锉刀的使用规则有哪些？答：为了延长锉刀的使用寿命，必须遵守下列规则：1）不准用无柄或破柄的锉刀进行锉削，防止伤手。锉刀柄的装拆要正确。2）不得用新锉刀锉硬金属、铸锻件上的残存砂粒和氧化硬皮，要先用砂轮磨掉后才能锉削。锉刀应先用一面，待用钝后再用另一面。因为用过的锉刀易锈蚀，两面同时用，总的使用时间会缩短。锉削中不得用手摸锉削表面，以免锉削时打滑。锉刀严禁接触油类，粘着油脂的锉刀一定用煤油清洗干净，涂上白粉。锉刀放置时不能重叠堆放，不能与其它金属硬物相碰，以免损坏锉齿。锉刀每次用完都应用铜刷顺锉纹方向刷去残留锉屑，若使用过程中发现锉屑嵌入锉纹时，也要及时刷去，嵌入锉屑较大时，要用铜片剔出。不能用锉刀当手锤或撬杠使用，避免损坏或伤人。18、钻孔的基本方法有哪些？答：1）钻孔前必须按孔的位置、尺寸要求，画出孔位的十字中心线并打上中心样冲眼。2）钻头的夹持应先将钻头柄塞入钻夹头的三卡爪内，其夹持长度不得小于15mm。3）根据工件形状及钻削力的大小，应采用不同的装夹方法以保证钻孔质量和安全。如：中、小长方体工件用平口钳装夹；轴类及管件类可用V形架装夹；异型零件或加工基准在侧面的工件可用角铁进行装夹；小型工件或薄板钻孔时，可用手虎钳夹持等。4）钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素，应按要求合理进行选择。5）钻孔时，先将钻头对准样冲眼钻一浅坑，观察其与划线圆周是否同心。如果发现偏心，则应及时桥正。6）手动钻孔给进操作时，不应用力过大，否则会造成钻头弯曲，孔径歪斜；钻小孔或深孔时，进给量要小，并要及时退钻排屑，以免切屑阻塞而折断钻头；钻孔将穿时，进给力必须减小，以防进给量突然增大，造成钻头突然折断，或使工件随钻头转动造成事故。19、钻孔时，加切削液的作用是什么？应如何正确选择？答：钻孔过程中，由于切屑变形及钻头和工件的摩擦将产生大量切削热，会引起切削刃退火和严重损坏，降低切削能力，影响加工质量。所以，钻削时应注入充足的切削液以降低切削温度和增加润滑性能，提高钻头耐用度，保证钻孔质量和提高钻孔效率。20、简述攻螺纹的工作过程及动作要点。答：1）攻螺纹底孔直径的确定：攻螺纹时，丝锥主要是切削金属，但也有挤压的作用，因此会产生金属凸起并挤向牙尖。工件塑性越好，挤压变形越显著。所以，攻螺纹底孔直径应稍大于螺纹小径，否则攻螺纹时会挤压变形卡住丝锥，造成丝锥损坏或折断。但是，攻螺纹底孔直径过大，又会使螺纹牙高度不足，降低强度。确定攻螺纹底孔直径时，应根据工件的材料性质、螺纹直径大小用经验公式计算或查表得出。脆性材料：D0=D－1.05P塑性材料：D0=D－P式中：D0--钻底孔的钻头直径；D—螺纹大径；P—螺距。2）不通孔螺纹的钻孔深度的确定：在攻不通孔螺纹时，由于丝锥圆锥性切削部分不能攻出完整的纹牙，所以钻孔深度应超过所需要的螺纹有效深度。钻孔深度按下式计算。L=ｌ＋0.7D其中：L—钻孔深度；ｌ—螺纹有效深度；D—螺纹大径。3）攻螺纹操作要点：(1)按确定的攻螺纹底孔直径、深度钻底孔。(2)用锪钻或钻头将孔口锪成90°倒角，倒角最大直径应和螺纹大径相等，攻通孔螺纹之前应在两面孔口锪倒角。(3)将工件夹好，把装在铰杆上的头锥插入孔内，使丝锥与工件表面垂直。右手握住铰杆中间，沿丝锥中心线加适当压力，左手配合将铰杆顺向旋进；或两手握住铰杆两端均匀加压力，并将铰杆顺向旋转，将丝锥旋入。当丝锥切入1～2圈时，用目测或90°角尺在前后、左右两个方向检查丝锥是否垂直，并不断桥正至要求。然后两手平稳地继续转动铰杆，一般切入3～4圈时，丝锥位置应正确无误，此时不应再强行桥正偏斜。以后，只需转动铰杆，而不再对丝锥施加压力，丝锥会自行向下攻削。攻螺纹时，每扳转铰杆1/2～1圈，应倒转约1/2圈，使切屑碎断易排除，避免因切屑堵塞而损坏丝锥。攻不通孔螺纹时，可在丝锥上做深度标记，并经常退出丝锥清除切屑，以避免因切屑堵塞，使丝锥折断或螺纹深度不够。（3）攻螺纹必须依头锥、二锥、三锥的顺序攻削至标准尺寸。头锥攻过后，先用手将二锥旋入，再装上铰杆攻丝，以免乱扣。以后用同样的办法攻三锥。为降低螺纹表面粗糙度，保持丝锥的良好切削性能，延长其使用寿命，攻螺纹时应根据工件材料，选用适当的切削液。21、简述套螺纹的工作过程及动作要点。答：1）套螺纹前的毛坯准备：（1）套螺纹前圆杆直径的确定与攻螺纹相同，套螺纹切削过程中也有工件挤压变形发生，使螺纹牙顶增高。所以，圆杆直径应稍小于螺纹大径，一般圆杆直径用下式计算：d0=d―0.13P其中：d0—套螺纹前圆杆直径；d—螺纹大径；P—螺距。（2）圆杆毛坯倒角，为了使板牙在套螺纹开始时容易切入工件并作正确引导，圆杆端部要倒角。倒角后，端部为锥半角150～200的锥台，最小直径可略小于螺纹小径，使切出的螺纹端部不出现“锋口”和“卷边”。2）工件的装夹，因工件为圆杆，套螺纹时切削力又较大，所以工件要用V形夹块或厚铜衬装夹，确保牢靠和不夹坏工件。3）套螺纹要点：（1）始套：用用右手掌按住住板牙架中部部，沿圆杆轴轴向施加压力力，左手配合合使板牙架顺顺向旋进。转转动要慢，压压力要大，并并保证板牙面面与圆杆垂直直，不歪斜。在在板牙旋入后后，要及时检检查板牙与圆圆杆垂直情况况并及时矫正正。（2）正常套螺螺纹：进入正正常套螺纹后后，不需要加加压力，而是是让板牙自然然引进，以免免损坏纹牙和和板牙，并经经常倒转以断断屑。（3）冷却润滑滑：在钢件上上套螺纹时，要要加切削液，起起冷却润滑作作用，可降低低纹牙表面粗粗糟度和延长长板牙使用寿寿命。一般情情况下用机油油或浓缩的乳乳化液，要求求较高时可用用工业植物油油。22、试述铜和铝铝的化学符号号、密度、熔熔点及主要用用途。答：铜的化学符号号为Cu，密度是8.9g/cm3，熔点为10884.5C；铝的化学学符号为Al，密度是2..70g/cm3，熔点为6600.37C。上述两种种金属主要用用于制作各种种电线、电缆缆用导线，及及母线、载流流零件等。23、什么叫金属材料料的硬度？答：硬度是指金属属材料抵抗硬硬物压入其表表面的能力。24、什么叫金属材料料的强度及持持久强度？答：金属材料的强强度是指金属属材料在外力力的作用下，抵抵抗变形和破破坏的能力。金属材料的的持久强度是是指金属材料料在高温下受受应力作用，并并不立即断裂裂，而是持续续较长或很长长时间后断裂裂，这种性能能反映钢材在在高温下和应应力作用下抵抵抗断裂的能能力，称为持持久强度。25、什么叫金属材料料的塑性？答：塑性是指金属属材料在外力力作用下，产产生永久变形形而不发生断断裂破坏的能能力。26、什么叫金属材料料的韧性？答：韧性是指金属属材料抵抗冲冲击负荷作用用而不破坏的的能力，通常常用冲击韧性性来度量。27、一般热处理包括括哪三个阶段段？答：一般热处理包包括加热、保保温、冷却三三个阶段。28、什么叫退火？其其目的是什么么？答：把钢加热到一一定温度，经经过适当保温温，再缓慢冷冷却下来的处处理过程称为为退火。根据据处理目的和和加热温度不不同，退火又又有：再结晶晶退火、完全全退火、球化化退火、低温温退火等到。退退火的目的：：11）改善切削削加工性能；；22）改善机械械性能；33）增加塑性性，消除化学学成份不均匀匀性；44）为淬火做做准备；55）消除内应应力。29、什么叫淬火火？其目的是是什么？答：将钢加热到淬淬火温度，并并保温一段时时间，然后投投入淬火液中中快速冷却。淬淬水液的冷却却能力按以下下次序递增：：空气→油→水→盐水。淬淬火的目的：：对于结构件件来说，通过过淬火再中温温回火或高温温回火可获得得良好的综合合机械性能，对对于工具和渗渗碳件来说，是是通过淬火再再低温回火以以提高硬度和和耐磨性。30、橡胶的种类和用用途？答：橡胶分为通用用橡胶和特种种橡胶类别品种（代号）特点σP公斤力/厘米2常用时温度上限℃℃用途通用橡胶天然（NR）耐磨性好250～35070～80轮胎、通用制品丁苯（SBR）耐磨性好、抗老化化150～20080～100轮胎、通用制品异戊（IR）电绝缘性好、吸水水性好200～30070～80胶管、胶带顺丁（BR）弹性、耐磨性、耐耐寒性好180～250----轮胎、耐寒运输带带丁基（IIR）气密、耐热、吸振振动性较好170～210150防振制品、内胎、化化工衬里氯丁（CR）物理机械性能好、耐耐油性好250～270120胶管、胶带、电缆缆胶粘剂丁腈（NBR）耐油、耐热、耐水水性好、气密密性好150～300120耐油制品、皮碗、密密封圈、油管管特种橡胶聚氨酯（UR）耐磨、耐油性好、气气密性好200～350----耐磨制品、胶辊三元乙丙（EPDDM）耐臭氧、耐热、耐耐候、电绝缘缘性好150～250150电绝缘制品、散热热管、耐热胶胶带聚硫耐各种介质性好、耐耐老化90～15080腻子密封胶丙烯酸酯（AR）耐油、耐候、耐老老化性好70～120170油封、皮碗氯醇抗压缩变形好、气气密性好---------容器衬里、制冷设设备上的密封封件氯磺化聚乙烯（CCSM）耐臭氧、耐老化、耐耐酸碱70～200100电线护套层、垫圈圈等氯化聚乙烯耐臭氧、耐热、耐耐油、耐酸碱碱--------化工衬里、电线护护套、胶管硅耐高温、耐低温、绝绝缘好40～100200耐高低温制品、耐耐高温电绝缘缘材料氟（FPM）耐高温、耐腐蚀、抗抗辐射、高真真空性200～220200耐蚀制品、高真空空件、高级密密封件31、什么是有效数字字？有效数字字的运算规则则是什么？答：一个数的最大大误差不超过过其末位数字字的半个单位位，则该数的的左边第一个个非零数字起起右边最末一一位数字，均均为有效数字字。有效数字运算规则则规定，加减减运算中只保保留各数共有有的小数位数数。计算时，先先将小数位数数多的数进行行修约处理，使使比小数位数数最少的只多多一位小数，然然后进行计算算，计算结果果的小数位只只取到各数中中小数位最少少的位数。例例如：求28.5＋3.74＋0.135的结果。小小数位最少的的是28.5，只一位小小数，因此将将0.135先修约为0.14，3.74不动，三数数相加28.5＋3.774＋0.14==32.388修约后取一位小数数32.4。对于乘除法的运算算规则，是将将各数中有效效位数数多的的数进行修约约，比有效位位数最少的多多一位，然后后进行计算。计计算结果修约约到各数中有有效位数的位位数。例如：求0.155×111××1.01××103的结果。最最少有效位数数为两位，是是0.15