浙江高层大厦筏板基础大体积混凝土施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc213553493"1.工程概况1HYPERLINK\l"_Toc213553494"1.1基本概况1HYPERLINK\l"_Toc213553495"1.2底板概况1HYPERLINK\l"_Toc213553496"2.施工部署1HYPERLINK\l"_Toc213553497"2.1施工分区1HYPERLINK\l"_Toc213553498"2.2施工工序2HYPERLINK\l"_Toc213553499"3.底板施工方法2HYPERLINK\l"_Toc213553500"3.1防水工程2HYPERLINK\l"_Toc213553501"3.2钢筋工程3HYPERLINK\l"_Toc213553502"3.3模板工程4HYPERLINK\l"_Toc213553503"3.4底板混凝土工程5HYPERLINK\l"_Toc213553504"3.5后浇带施工10HYPERLINK\l"_Toc213553505"3.6降水井封闭11HYPERLINK\l"_Toc213553506"4.底板施工的质量控制措施12HYPERLINK\l"_Toc213553507"5.底板抗渗防裂措施13HYPERLINK\l"_Toc213553508"5.1通过优化施工方案、加强施工管理，确保各施工段不出现冷缝13HYPERLINK\l"_Toc213553509"5.2采取测温控温措施，控制混凝土内外温差。13HYPERLINK\l"_Toc213553510"5.3混凝土的养护14HYPERLINK\l"_Toc213553511"6.底板施工的管理措施15HYPERLINK\l"_Toc213553512"6.1组织措施15HYPERLINK\l"_Toc213553513"6.2商品砼供应管理措施16HYPERLINK\l"_Toc213553514"6.3建立验收、申报制度16HYPERLINK\l"_Toc213553515"7.底板施工的安全保证措施16工程概况基本概况XX大厦位于杭州XX路17号地块内，西临XX立交桥，北为XXXX大厦。工程占地面积14221㎡，总建筑面积约88875㎡。大厦地下二层，地上2～28层，塔楼高99.9m，地下主要为停车场和设备房，地上建筑功能为商铺、办公楼。本工程±0.000标高相当于黄海高程8.500m。底板概况本工程底板采用有梁式筏板基础，基础混凝土等级为C35，抗渗等级为P8，底板厚度及配筋分为以下四种：1）板厚1600mm部位，配筋为板底双向25@100，板面双排双向为20@1502）板厚1300mm部位，配筋为板底双向25@120，板面为双向20@1503）板厚900mm部位，配筋为板底双向22@150，板面为双向20@1504）板厚750mm部位，配筋为板底双向20@150，板面为双向18@150具体分布如下图所示：施工部署施工分区根据后浇带布置，本工程底板共划分为4个分区，依据挖土顺序依次施工。具体分区图如下表：施工工序底板施工工序流程：土方开挖至设计标高→垫层、砖胎模施工→底板卷材防水施工→底板钢筋绑扎、预应力筋铺设→后浇带侧模（快易收口网）封闭→混凝土浇筑养护。底板施工方法防水工程底板防水采用3mm厚BAC自粘性系列防水卷材，采用空铺法，卷材构造如下：基础底板垫层完成后，即可进行卷材防水铺贴，施工工艺流程如下：基层处理→铺设BAC双面自粘防水卷材→卷材搭接→节点密封→揭除BAC双面自粘橡胶防水卷材上表面隔离膜→质量验收1）基层处理：基层应平整、坚实，无明水，将基层突起物清除干净。2）铺贴卷材：先按基准线铺好第一幅卷材，再铺贴第二幅，然后揭开两幅卷材搭接部位的隔离膜，将卷材搭接。铺贴卷材时，不得用力拉伸卷材，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。3）卷材连接：采用搭接的方式，粘贴后，随即用刮板用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结牢固，搭接宽度符合相关规范要求为60mm。4）揭除BAC双面自粘防水卷材上的表面隔离膜。卷材铺贴后，应通知监理进行验收，并做好成品保护工作，不得随意在卷材上行走和堆放材料，卷材如出现损伤必须及时进行修补。钢筋工程本工程底板钢筋支架根据底板厚度采取两种措施，其中板厚≤1300mm部位采用钢筋支架，板厚＞1300mm部位采用角钢支架。钢筋支架立柱间距1500×1500mm，钢筋支架立柱间距2000×2000mm；钢筋支架立柱钢筋根据底板厚度分别采用20、22、25钢筋；角钢支架立柱角钢采用L50×3等边角钢，止水片100×100×5mm钢板。支架水平横梁均采用钢筋，规格型号同相应区域的底板。底板钢筋连接采用直螺纹连接，接头按照25%接头错开，直螺纹连接如下图所示：1-已连接的钢筋2-直螺纹套筒3-未连接的钢筋直螺纹连接示意图底板钢筋绑扎完毕后，根据相关图纸要求，应在板面钢筋准确定位出剪力墙、柱子、楼梯、坡道等需要留设插筋的部位。插筋的固定：插筋上部采用钢筋电焊固定，并根据现场实际情况，采用钢筋斜撑加固。插筋底部加设水平钢筋或与底板钢筋进行焊接。如下图所示：模板工程承台与底板模板形式采用砖胎模。其中基础底板中高于1.0m的承台及地梁采用240mm厚砖胎模，不高于1.0m的承台及地梁侧模采用120mm厚砖胎模。砖胎模采用水泥砖砌筑，在砌筑前一天应用水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜。砌筑时应上下错缝，搭接长度不小于60mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用挤缝法。水平灰缝厚度在8-12mm之间，垂直灰缝为10mm左右。加固措施应待砖砌体达到强度后施工。砖胎模砌筑允许偏差应符合下表规定序号项目允许偏差mm检验方法1轴线位移10水准仪检测垂直度长度小于或等于于3m5吊线检查长度大于3m102表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺检检查底板混凝土工程底板混凝土浇筑的布置本工程底板混凝土垫层等级为C15，厚度100mm；底板与承台均采用C35混凝土，抗渗等级为P8，厚度从750～1600不等。混凝土施工采用商品混凝土泵送工艺，利用固定泵结合汽车泵进行浇筑。各区底板混凝土浇筑情况如下：浇筑部位浇筑时间(h)混凝土泵数量(台台)每台固定泵浇筑速速度(m3/h))平均浇筑量(m33/h)平面面积（m2）浇筑量(m3)试块组数1号塔吊部位2.31353597821Ⅲ区上部区域121357512339245Ⅲ区下部区域（含22号塔吊）2523570217617939Ⅰ区除塔吊部位282351103130309216Ⅳ区15235110222016509Ⅱ区28235702359198810具体泵管布置：1）1号塔吊部位2）Ⅲ区上部区域3）Ⅲ区下部区域4）Ⅰ区除塔吊部位5）Ⅳ区6）Ⅱ区混凝土施工方法泵管支架砼浇筑前，泵管支架必须安装好且坚固可靠，方可使用。泵管支架示意图砼分层浇筑及振捣砼初凝时间控制在8～10h，入泵坍落度18cm，砼从搅拌至入模控制在1.5h以内。浇筑时振动棒在砼斜面上依次振捣。每个浇筑带均采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过45cm，浇筑时分段同步，且按1：8坡度浇注，循序推进，一次到顶，两层混凝土之间覆盖时间控制在混凝土初凝前，底板砼浇注振捣详见下图：底板砼浇注振捣图筏板施工泌水处理底板施工泌水处理示意图筏板表面收光处理砼浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。后浇带施工后浇带处理本工程底板后浇带宽度为800，除Ⅲ区中部后浇带为收缩后浇带外，其余为沉降后浇带，后浇带部位拟采用快易收口网进行施工。底板钢筋绑扎完毕后，在后浇带侧面安装快易收口网，快易收口网用铁丝绑缚在钢筋或角钢支架上进行固定。同时为防止漏浆，在浇筑两侧底板时，后浇带两侧设置100高的混凝土反口。用铁丝将木枋与钢筋绑扎牢固快易收口网钢筋或角钢与上下底板钢筋、止水钢板焊牢4厚400宽止水钢板用铁丝将木枋与钢筋绑扎牢固快易收口网钢筋或角钢与上下底板钢筋、止水钢板焊牢4厚400宽止水钢板后浇带留置地下室底板后浇带留设后，应及时采取保护措施，防止建筑垃圾、杂物掉入。拟采用废旧模板拼接成盖板，覆盖在后浇带的上皮钢筋上，在后浇带两侧的混凝土浇注时，各留设100mm的凹槽用于放置盖板，凹槽的高度为模板厚度，以保证盖板的稳固性。后浇带留设时间根据设计总说明所示，除Ⅲ区中部后浇带为收缩后浇带，可于两侧混凝土龄期达到60天后进行封闭，其余部位的沉降后浇带封闭应根据沉降观测资料进行确定，一般在结构封顶14天后进行。后浇带封闭后浇带在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带与先浇捣的砼连接良好。地下室底板后浇带的止水处理，按照设计要求及响应施工验收规范进行。后浇带封闭采用补偿收缩混凝土进行浇筑，膨胀指标为0.03%，混凝土强度等级应比两侧混凝土高一级。并采取保湿养护，养护时间不得低于28天。降水井封闭本工程采用自流深井降水，每个区域中部井点随着底板混凝土浇筑，予以封闭，对靠近后浇带、基坑外围部位井点予以保留，待满足结构抗浮要求时，才予封闭。对井口封闭的具体做法如下图所示：底板施工的质量控制措施大体积混凝土的浇灌温度越高水泥的水化越快，一般浇灌温度每提高10℃混凝土内部增加3～5℃。为了降低混凝土的浇灌温度，我们考虑以下措施：本工程底板混凝土均采用商品混凝土，必须加强与搅拌站沟通，搅拌站内班生产前先检查设备及原材料，采用双向核对配合比，即书面配合比通知与工地电话联系对照级配。施工前，与施工现场再核对级配，第一车混凝土到现场时，必须带好配合比，进行核对。混凝土到现场坍落度控制在设计范围之内，试验人员按国家标准随机抽查坍落度，做好记录，以保证出厂混凝土坍落度的稳定性。混凝土抗压强度试块严格按照国家标准制作，并按标准进行养护、试验。为严格保证混凝土的质量，严禁搅拌车驾驶员在混凝土中加水（工地施工人员勿在砼中加水）。确实需要调整现场坍落度的，必须由试验室人员在外加剂掺量中进行微调。为保证大体积砼由于水化热的原因，导致混凝土中心温度与表面温度超过规定温度，除了施工单位应遵循大体积砼的施工规程外，作为提供混凝土的拌站，在设计混凝土配合比时，选用适当的设计强度水泥，并掺一定量的粉煤灰，以期降低水化热，充分利用粉煤灰后期强度，利用混凝土强度增长特征等措施，使水化热释放峰值与时间尽量延缓，以保证大体积混凝土内部温度不过高，防止收缩裂缝。混凝土早期养护对混凝土强度增长影响极大。施工方应准备足够的水源、塑料薄膜、草包、木蟹等材料与工具，严格按施工要求操作。混凝土初凝前，用木蟹打抹，注意两次抹面紧压，再用塑料薄膜、草包覆盖其上，定时进行洒水湿养护。现场混凝土试块强度试件，是质监站检测工程质量的重要依据。我项目为创优质工程，项目部指定专人负责把关取样、制作，按照国家标准进行标准养护、试验。底板抗渗防裂措施通过优化施工方案、加强施工管理，确保各施工段不出现冷缝本工程各区地下室底板混凝土量均较大，考虑地下室底板的结构自防水的功能，通过混凝土的连续浇筑，不留冷缝来抗渗防裂。为保证混凝土的连续浇筑，不出现冷缝，混凝土底板混凝土施工时，采取了严格控制初凝时间、斜面分层的浇筑方式，投入2台输送泵同时施工、充分振捣、保证商品混凝土的供应等措施。采取测温控温措施，控制混凝土内外温差。为控制及了解底板施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化，做到信息化施工，并及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于3℃/d，根据大体积混凝土的施工要求，拟对整个底板施工进行大体积混凝土的测温工作。平面测温点布置：平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况，本工程底板混凝土测温点布置，平面按500m2/点布置，在截面变化部位，即墙体转角等处需布置测温点；砼外部气温测点每区设置1个，保温材料温度测点设置2个。竖向点布置：竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm，中部测温点为底板顶标高下返1/2板厚，底表面测温点为底板底标高上50mm处。具体测温点的布置详见底板测温点布置示意图：测温频率根据大体积砼早期升温快，后期降温较慢的特点，因此采用先频后疏的检测方式，即前3天每小时测量一次，4-8天内每2小时测一次，9-14天内每4小时测一次。混凝土的养护养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料薄膜。本工程主楼底板厚度为750～1600mm，强度等级为C35，P8抗渗设计，以1.6m板厚计算为例：Tmax=T0+ｍｃ/10Tmax:混凝土内部最高升温值（℃）。T0：混凝土浇筑温度（℃）取施工时当地平均气温20℃。ｍｃ：每立方混凝土中水泥用量（kg/m3）按42.5矿渣硅酸盐水泥，410kg/m3计。Tmax=20+410/10=61℃。0.5H×λ×(Tb-Ta)δ=×Kλ1×(Tmax-Tb)其中：δ：养护材料所需厚度（m）λ：养护材料的导热系数（w/m·k）草袋取0.14w/m·kλ1：混凝土的导热系数（w/m·k）取2.3w/m·k.Tmax：混凝土中的最高温度61℃Tb：混凝土表面温度，内外温差控制在25℃以内，取25℃Ta：施工时天气平均气温，取20℃K：传热修正系数值取1.3H：底板厚度为1m。代入上式计算，即：0.5×1.6×0.14×(25-20)Δ=×1.3=10mm2.33×(61-20)计算结果如下表：板厚(m)草袋厚(mm)层数152层故：底板养护须覆盖1层塑料薄膜与2层草袋进行养护，本计算在根据实际气候条件及实际单方水泥用量进行调整，而具体养护时，还必须根据测温值和温差及时进行调整，当混凝土内外温差在20℃以下时，可逐步揭除保温层，以调节降温速率。采用以上养护方法养护周期约2-3周。底板施工的管理措施组织措施为了实现地下室底板大体积砼施工管理预期的质量，项目建立了砼施工领导小组，负责砼施工的领导工作和