旋挖钻施工作业指导书

360价格旋挖钻施工作业指导书目录1.适用范围-3-2.作业预备-3-2.1内业技术预备-3-2.2-3-2.3外业技术预备-3-3.技术要求-3-4.施工程序与工艺流程-4-5.施工要求-4-5.1施工预备-4-5.2施工工艺-6-6.劳动组织-12-7.材料要求-12-7.1护筒-12-7.2泥浆-12-8.设备机具配置-13-9.质量掌握及检验-14-9.1质量掌握-14-9.2质量检验-15-10.安全及环保要求-16-10.1安全要求-16-10.2施工环保要求-18-旋挖钻施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于成兰铁路CLZQ-4〔卵〕石土或中等硬度以下基岩的桩基施工。作业预备2.1内业技术预备开工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实施的作业人员进展技术交底。机械设备、材料及试验预备施工场地已平坦，便道已修建，机械设备已进场，机械性相关单位审批，允许施工中使用。外业技术预备修建钢筋加工厂并配齐生活、生产及办公设施，满足施工生产需要。复核测量导线点、水准点，对场地进展平坦，连通施工便道即用水、用电，备齐各种原材料和安全防护设备。技术要求⑴护壁泥浆应承受砂浆搅拌机拌和，其性能应满足要求。⑵在大面积施工开放前，应进展钻孔工艺试验，并进展总结。施工程序与工艺流程旋挖钻机作业施工程序为：施工预备→桩基工艺试验→工艺总结→测量放样→〔泥浆制备及测试〕→钻机就位→钻孔→补浆→孔深测量→地质确认→清孔→成孔 测定桩位钻头就位造浆处理器造浆 注入护壁液装配绞刀片、钻孔撤除绞刀片埋设钢护筒提升桶式钻头 钻孔 测 孔清 孔钢筋笼下放就位安装导管灌注混凝土 撤除钢护筒钢筋笼加工制作测量孔深到位提升桶式钻头 图4.1旋挖钻施工工艺流程图5.施工要求5.1施工预备⑴岗前培训桩基施工前，操作人员需承受工区工程组织的操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可持证上岗作业尤其对有要求的特别工种〔如钻机司机〕培训，必需经考核合格后持证上岗作业。⑵场地踏勘进展场地踏勘，对既有架空电线、地下线缆、给排水管道等设施，假设阻碍施工或对安全操作有影响，应实行去除、移位、保护等措施妥当处理。⑶地质调查桩基施工以前需要依据设计方供给的地质报告了解施工部位的地质状况，确定适宜的钻头类型。⑷施工机具依据旋挖钻机施工的要求，预备满足要求的设备，如旋挖钻机、泥浆泵、导管、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、挖掘机、泥浆搅拌机、自卸车等，并调试至最正确使用状态。测绳需标定前方可使用。应实行硬化、加固等措施。场地要实行有效的排水措施。场地布置应依据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足２个以上排渣量的需要。⑹泥浆池开挖以及泥浆制备①施工前本着节约便利施工的原则确定泥浆池位置及大小。一般可依据使用的泥浆泵的功率依照相邻敦的桩基共用一座泥浆池的原则来确定泥浆池位置，泥浆池大小可依据使用钻机数量来开挖。1:0.75放坡，开挖完成后应马上依据要求设置1.5Ｍ高的栏杆，同时用緑网四四周护并在醒目位置悬挂标示牌、警示牌等。泥浆池造浆前底部及四周使用厚塑料布进展衬护。③由于旋挖钻机施工时，承受静态泥浆护壁，故应配置优质泥浆进展护壁。④泥浆调制承受泥浆搅拌制备，泥浆可承受接近地表经过冻融的黏土或水化快造浆力量强黏度大的膨润土来制备。⑤现场技术交底和设计图纸，通过标高计算复核桩径、桩长、桩底、桩顶标高，如有疑问准时报现场工程师，防止消灭施工质量事故。5.2施工工艺⑴测量放样利用施工现场四周复核报批过的导线点和水准点准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；5mm以内。⑵钻机就位①钻机就位以前先检查钻机的工作性能，确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常工作。保证桩位四周平坦，把钻机开到桩位旁，将钻机的尖端正对桩位标注点。一条铅垂线上，保证钻机底座和顶端要平稳，在钻进河运行中不应产生位移和沉陷。3～4.5m之间。在允许的状况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩障碍物影响回转。4～8mm厚的钢板加工制1.5～2m。钻机桩的护筒内经应比钻头直径达10～15cm，比桩径大20～30cm，护筒长度依据地质状况确定。护筒加工完成后应马上检查护筒几何尺寸、相邻管节管径差、焊缝尺寸、外观及焊缝质量〔水中护筒需要检查，检查合格后报现场工程师，同时在护筒顶面、底面找出护筒截面中心，并在护筒上做好标示。②护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。所以护筒中心与桩位中心应重合，周边用黏土夯填密实。埋设护筒前进展桩位掌握点的放样，用小口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置，然后提惯压护筒时要分别在护筒各个方向均匀惯压③护筒惯压到位后适用水平尺、垂球检查护筒的垂直度。检查合格后再进展护筒外侧的回填，并报现场工程师。④护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于１m；1.5m，并保持孔内泥浆液面高于地下水位１m以上。⑤利用施工现场四周的水准点测量护筒顶面标高，确定桩基深度。⑷钻机钻孔①钻孔前在护筒顶面依照护筒壁上的护筒顶面中心标示的挂设中心线，然后对中钻头中心。钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。②成孔前必需检查钻头直径、磨损状况，施工工程中磨损超标的钻头要准时更换。③旋挖钻机配备电子掌握系统显示并调整钻进的垂直度，通过电子掌握和人工用垂球观看两种方式来保证钻杆的垂直度检查钻头是否对中。0.5m大泵量、稀泥浆钻进；⑤以钻头自重加压作为钻进压力，初入压力掌握在80～90kpa。每次进尺最正确为0.5～0.8m，钻屑进入筒体，装满一斗后，将钻头提出孔外，连续缓慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将成，再将钻斗下落至地面，正旋关盖复位。⑥起落钻头速度要均匀，不得过猛或突然变速，孔内出土，应马上清走，不得积存在钻孔四周。⑦钻孔作业分班连续进展，一次成孔。在钻进过程中，按试桩确定的参数进展施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，依照地质报告随时观看钻渣状况与设计地质报告比照，工程师及有关部门确认是否进展变更设计机械设备损坏、障碍物、钻孔特别状况等。记录必需认真、准时、准确、清楚。在交接班时要做好交接记录。⑧钻进过程中产生的泥浆、钻渣经沉淀池净化处理前方可排放沉淀水。在排水过程中不能造成对农田及四周水源的污染，沉淀池中的沉淀物用汽车运至指定地方集中处理。⑨钻至桩底设计标高后，钻头在不加压的状况下就地连续旋转数圈，再提钻，保证钻头尽可能取渣状况下避开超钻。⑸成孔检查①在钻机显示器显示孔底到达设计桩底标高后，停顿钻进，在现场监理工程师在场的状况下，对护筒顶面标高、孔位中心偏差、孔深、钻孔垂直度、孔底沉渣厚度等，用测量仪器、测绳、检孔器等工具进展全面检查〔见钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法，签字确认合格。②检孔器长度为４倍桩基直径，外径直径不得小于钻孔桩直径。检孔器依据钢筋笼的形式加工，必需规章，且具有肯定刚度。③钻孔倾斜度通过检孔器检验：检孔器在孔顶对中护筒中心下落后，通过在护筒顶观测垂球静止后用毫米尺测量垂球吊绳到检孔器吊绳的距离E〔单位：ｍｍ位置桩孔的倾斜度就为i＝E×100%/1000。4～5m深厚，0.5～1m清孔。当钻进深度到达设计要求时，应对孔深、孔径、孔位进展检查，满足设计要求后，填写终孔检查证，经监理工程师鉴认前方可进展清理和灌注水下混泥土的预备工作。①清孔方法：掏渣法适用于在各类土层中用钻孔的各类摩擦桩的初步清孔；喷射法〔射风、射水〕法和砂浆悬浮法是用于协作其他清孔方法的关心手段。②钻孔桩清孔：对于原土造浆的钻孔，钻到设计后，可使钻头空钻不进尺，循环换浆，泥浆比重在1：1左右。对于土质较差的砂土层和砂加卵石层，清孔后孔底泥将密度应掌握在1.15～1.25g/cm3左右。清孔后的孔底沉渣厚度，端承桩不得大于５０mm，或不大于设计规定值；摩擦桩不得大于２００mm。在灌注水下混泥土前必需复测沉渣厚度，沉渣超过规定者，必须重清孔，符合规定或方可灌注水下混凝土。③清孔留意事项：清孔应向孔内补充清水或泥浆保持孔内水头，防止塌孔，不断用加大孔深的方法代替清孔。柱桩孔，在灌注混泥土前孔底射水或压气3～5min，翻动孔底沉渣，然后进展灌注。射水压力比孔前压力大0.5mpa。④各环节施工连接严密，缩短工艺间隔时间。⑺钻孔与灌注作业的连续性钻孔完成后在此过程中，应保持孔内水头，避开塌孔。为保证施工的连续进展，应做好以下工作：①钢筋笼应提前制作。假设钢筋笼长度超过吊装力量，可以分段制作，向孔内安装时现场焊接或承受套筒法接长。③按规定时间提前约请监理工程师现场检验成孔，钢筋笼，混凝土协作比及原材料，混凝土拌制的质量，避开停工检验。⑻留意事项钻孔灌注桩因其施工状况的特别性，钻孔时可能遇到的不定因素较多，因此与预备、泥浆循环系统等材料预备、事故预案、安全方案、质检方案等，并备有牢靠的自用2m或地层变化时在泥浆池中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便于地质剖面图相核对。因桩基地质状况较简单，当钻孔至砂孔过程中现场工程师旁站监视，觉察问题准时解决。劳动组织⑴劳动力组织方式：承受架子队组织模式。⑵施工人员应结合施工方案、机械性能、工期要求进展合理配置，每台冲击钻配备的施工6.1。表6.1每台钻机施工人员配备表工班长１人技术员兼安全员１人质检员１人钻机操作手２人指挥员１人装载机驾驶员１人其中工班长员和质检员必需有正式职工担当。材料要求7.1护筒一般用直径4～8mm1.5～2m。7.27.1，钻孔常用黏土泥浆与膨润土泥浆。表7.1钻孔常用黏土泥浆与膨润土泥浆表泥浆种类主要材料外加剂膨润土泥浆膨润土，水分散剂，增黏剂，防漏剂聚合物泥浆聚合物，水加重剂CMC钠羧甲基纤维素〕泥浆膨润土，CMC，水分散剂黏土泥浆黏土，水，纯碱，外加剂分散剂，增黏剂⑵对泥浆材料的要求：0.005mm50%25%~30%6%，SiO2Al2O33～4以上，富含Na+、K+等亲水阳离子，水溶液呈碱性，Ca2+小于70mg/L300mg/L。②膨润土：主要有造浆率、失水量、含水量、筛余量、屈服值等指标，应符合有关标准。③水：淡水。9.17.2常用外加剂种类使用目的常用物质分散剂防水泥、盐分对泥浆的污染Na6P6O18污染后泥浆的再生Na6P3O10Na2CO2增加NaHCO3木质素、腐殖酸增黏剂防孔壁坍塌，提高钻孔CMC(钠羧甲基纤维素)加重剂增加泥浆比重，提高孔壁稳定性重晶石、铁砂、铜矿石、方铅矿粉末防漏剂防止泥浆漏人土中锯末，稻草，水泥，核桃皮粉末盐水泥浆剂在盐水中湿胀并提高黏度防腐剂防止CMC等有机外加剂在夏季变质Na2S8.设备机具配置为充分发挥机械设特地机组，配套施工。各种设备性能配套齐全，充分发挥成套机械设备的综合施工力量，使施工机械化到达抱负的效果。旋挖钻钻孔作业施工机械设备主要有旋挖钻机2523台，电焊机２台，氧气瓶１台，乙炔瓶假设干，挖掘机2台，千斤顶2个，抽渣机2套，检孔器及测绳各一套。9.质量掌握及检验9.1质量掌握⑴严格掌握泥浆质量，泥浆对护壁及钻渣的悬浮起着重要作用。首先要选用优质的膨润土，火碱、纤维素，依据地质状况进展配比选择，其次要用搅浆剂按比例均匀搅拌，泥浆池要循环利用，从孔位返回时设置沉淀池。⑵钻孔的平台，钻机及钻架稳定结实，不产生位移及沉降。①钻架垂直及机身水平，钻架商店起吊滑轮与转盘中心在同一铅垂线上。５ｃｍ。③对于脆弱地基，钻孔前应对地基进展碾压及硬化处理，避开钻机倾斜影响孔的垂直度。中扩经。⑶钻孔过程中随时认真对地质状况复查，并调整泥浆指标，防止消灭塌孔现象，并且依据地质状况调换适宜的钻头，以保证施工正常进展。钻孔过程中依据地质状况掌握进尺速度：由硬地层钻到软底层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减慢速度；在易缩颈的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩颈；对硬缩层承受快钻快进，以提高钻进效率；刚入孔时。钻头下降和钻杆提升速度应掌握在以下表给出的范围内。9.2质量检验表9.1优质泥浆性试验钻进方法地层状况相对密度黏度〔S〕含砂率〔％〕胶体率〔％〕pH值旋挖钻填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软～中硬基岩等1.03～1.118～22＜2%＞988～109.2钢护筒检测工程及指标序号检测工程规定值或允许偏差检测方法和频率1长度〔m〕满足设计值尺量2〔mm〕桩径＋〔20～40cm〕3倾斜度1%4〔mm〕505相邻关节管径差〔mm〕36下沉最终灌入度＞5cm/min焊接焊缝尺寸及外观符合规程要求样板尺，目测10点超声波检测超声波探伤100%探伤仪检测表9.3钻孔桩灌注混泥土前泥浆及沉渣指标工程允许误差检验方法泥浆比重≤1.1泥浆测试仪器〔三件套〕含砂率＜2%黏度17～20s沉渣厚度≤20cm测绳测量表9.4钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号工程允许偏差检验方法１孔位中心50cm尺量10.安全及环保要求10.1安全要求⑴坚持“安全第一，预防为主”的方针，