吊车安装作业指导书

10三、安装前的预备工作：生疏机器原理及构造性能，检查各部销轴及联结螺栓是否紧固。检查各运动部件是否转动敏捷，润滑良好。对于小型简易的缺件或运输中受损变形的零件要设法修复。清理现场，铺平道路。各种非标件加工〔车挡阻车器、缓钩支撑架、吊耳、抬吊平衡梁、脚手架等，起吊机具、材料等预备。严格按有关质量标准验收轨道根底，轨道根底应到达以下要求：螺栓处400mm范围内顶面不水平度≯2mm；任意8米长度内各螺栓处的顶面标高差≤±3mm；沿轨道全长各螺栓处的顶面标高差≤±5mm；两条轨道根底顶面的相对标高差≤10mm。四、施工程序及工期安排：场地清理、库房预备、设备、材料进场、非标件加工、地锚埋设、测量放线、行车连接螺栓孔铰孔、清理毛刺等。 轨道安装 6天主梁组装及测试 3天大车行走机构安装〔2件〕 2天支腿上临时脚手架、平台、吊耳、爬梯等施工 1天支腿安装〔2件〕 2天主梁吊装、调整及螺栓紧固 3天小车安装 2天操纵室及爬梯安装 3天起重机配电 6天缓冲器、栏杆、车档等安装〔与配电平行作业〕上绳及试运转 2天验收及测试 1天35天一〕轨道安装：QU80kg/m95G325，DGN—18，轨道长度X×2=XXX米，车档型号为CD—4。用水平仪测量，操平根底。将弹性橡胶垫板套于根底螺栓上。将轨道放于弹性橡胶垫板上。套上轨道压板、方垫片、放松垫片、戴上螺母并稍微带动。用经纬仪测量，依据轨道设计中心线调正轨道。轨道安装质量标准：1‰；10mm；轨距偏差不应超过±5mm；轨道接头：a、轨面及左右错动不大于1mm；b、两条轨道的接头位置应相互错开，错开的距离不小于600mm，且不等于主、从动轮的轮距。两条平行轨道的车挡接触面应在同一平面上，否则应用橡胶板调整，使两者到定位轴线的距离偏差＜4mm。二〕主梁组装：主梁对接组装：该起重机的主梁总长Xm因此需在安装工地进展组装。组装时利用已铺好的行车轨道做为水平基准，用30吨吊车将主梁〔让主梁与支腿的连接口落在轨道面上主梁的接头两端垫方木支撑，将两段梁调平找正，装上连接板，穿上螺栓、戴上垫圈、螺母，暂不拧紧，然后用水准仪测出两端支撑面上方小车轨道的水平标高，以此两点做基准〔零点，测出主梁跨中上拱要求。主梁技术要求如下：主梁应有上拱，跨中上拱度为〔0.9‰~1.4‰〕S，且最大拱度在跨中S/10的范围内；悬臂应有上翘度，有效悬臂处的上翘度为〔0.9/350~1.4/350〕L1或L2。主梁的水平弯曲应不大于S为两端始于第一个大3 3筋板的实测长度，在离上翼缘板约100mm的大筋板处测量〕最大不20mm。要求，则必需向有关部门汇报，制定特地措施进展调整。不得擅自做主扩孔或转变构造等。主梁下两个法兰盘组装、点焊：场安装焊接。在主梁两支腿上方两侧适当位置各焊接两个起重吊耳〔共8个。利用两台30吨汽车吊将主梁抬吊到临时缓钩支撑架上。在主梁两支腿接口上和待安装的法兰盘上划出纵、横向中心线。将两支腿相配制的两法兰盘与主梁支腿接口找正点焊结实〔每间隔200mm点焊一点，点焊长度20~30m。3．依据设计尺寸焊接电控室、司机室与主梁的连接件。三〕大车行走机构安装：在安装位置东、西两条轨道上施放同一条轨道垂直线，并用样冲在两条轨道上冲眼做出标记。将两个大车行走机构分别吊放于两条轨道上，让两个行走机道垂直线上。调整两行走机构的纵向平行度，使其与轨道中心线平行，同时调整轮跨距，使主动轮轮跨距和从动轮轮跨距均为30米，其偏差5mm。同时测量四轮对角线，必需调整到相等，使其偏差不5mm。用水平尺测量，将法兰面调平。然后将两行走机构撑稳、垫实。四〕支腿安装：在两条支腿〔附图一所示位置〕上焊接吊耳和爬梯，去除各部5吨5吨。301#1#行走机构连接。安装1#支腿两根斜拉地锚，并调正支腿的垂直度。吊车钩头。安装1#支腿临时脚手架。按安装1#支腿的安装方法安装2#支腿。钢丝绳来调整。行度、跨距3000±5〕和对角线尺寸〔相差不大于5m。五〕主梁吊装：主梁走台梯子孔挂上软爬梯。75吨汽车吊抬吊。主梁组装完毕经校验符合技术要求后，按附图一放置。275吨吊车将主梁从缓钩支撑架上抬吊至支腿上方，并与支腿连接。校核两支腿的垂直度、行走机构轮跨距、对角线尺寸等。上述指标校验无误后，由厂家焊接法兰盘。430吨汽车吊抬吊。430吨汽车吊成菱形对称布置，大梁两端各布置两台，两台吊车的钩头之间加2.5米长的平衡梁，四台吊至支腿上方，并与支腿法兰盘连接。校核两支腿的垂直度、行走机构轮跨距、对角线尺寸等。上述指标校验无误后，由厂家焊接法兰盘。六〕小车吊装：12.9133020~24米抬吊。七安装操纵室、爬梯等。八〕栏杆、车挡安装及缠绳等。九〕电气设备安装：1.5MΩ0.8MΩ方可使用，否则应实行措施进展处理。掌握器：各触头的结合面应为线接触，压力依触头大小约为1~1.7kg，由压紧弹簧的螺母来调整。差，调整时要尽量靠近名义值，电阻器的实际工作温度不应超过350℃。掌握柜、保护柜：掌握柜、保护柜前面的通道不小于500mm，600mm100mm，安装时应对掌握柜、保护阻应符合规程要求。先理顺，消退扭力，按直径大小排列整齐，保证每根电缆都夹紧。为120°左右的夹角，并使电缆长度比牵引钢丝绳略长些，使电缆除8倍电缆外径。导线敷设：不同电压等级的电缆穿管时，应尽量分开，照明线应单独敷设，钢管外径不小于电缆外径的1.3倍，当管子之间有接25倍。电器设备接地：全部电器设备的的正常不带电金属外壳、金属线管、金属线槽、安全照明等，均需牢靠接地，轨道接地系统的连10Ω。六、试运转：试车前的预备工作：当，电机转向是否正确，特别是行走机构的两台电机转向必需全都。锁等是否敏捷正确。空负荷试车：起重小车的起升机构空负荷在全程内运行，上升、下降各三次。起重小车的起升机构空负荷在全程内来回运行各三次。大车行走机构在空负荷在全程内来回运行各一次。起升机构、大车行走机构、小车行走机构三套机构任意两套同时试运转各一次。空负荷试车检查以下内容：检查各机构电动机运行是否平稳，二相电流是否平衡。检查各电气设备有无特别发热现象，掌握器的触头有无烧灼现象。检查各机构的行程开关、电气闭锁装置的动作灵敏牢靠性。检查各机构制动装置的灵敏性。检查大、小车行走机构、车轮不允许有啃轨现象和明显的打滑现象。65℃。大、小车行走机构极限位置是否到达要求。负荷试车：70%100%的〔负荷试车技术数据的测试由劳动局进展。七、安全留意事项：高空作业必需佩带安全帽、保险带，脚穿防滑鞋。工作时，保险带必需拴在安全牢靠处，身体要保持平衡、站稳抓牢，不得用力过猛，以免闪跌。6倍重物。100mm左右，几经晃动，认真检查，确认无误前方可正式起吊，起吊绳遇棱角处要用足够厚的木板或实行其他措施加以保护。吊运过程中要派专人指挥，工作人员要听从指挥，听从安排。工作现场不得乱喊乱叫，打闹玩耍。吊车吊运物件时，吊臂和物件下不得有人员穿过和停留。要有专人看护云梯，以防倾斜。整个施工过程中，凡参与安装人员，班前、班中严禁喝酒，酒后制止进入施工现场，精神不佳人员不准参与施工。安装中严禁上下平行作业。做好防火工作，割焊下的铁块要马上扑灭，割焊点要远离确认无火种前方可离开。停送电必需派专人联系，专人看管，并挂好停电牌和短接线。在处理故障前，必需用试电笔验电，确认无电前方可工作。并确保各开关，各继电器、保护整定正确、安全牢靠。试车前，应派专人认真检查各超速开关，限位开关，整定应正确，动作牢靠。每天离开施工现场前必需将施工临时电源切除，永久电源形成，试运转期间每天下班前要将永久电源切断。龙门吊竖起后，每天离开现场时要将龙门吊与轨道固定以防大风刮跑发生事故。在主梁吊装前要与安监部门联系，由安监部门派人进展吊装前的安全监护。施工时要做好原始记录，并整理好上报。本措施假设有未尽或与规程标准相抵触时，按规程标准及说明书执行。下转柱式塔吊安装工艺流程：—负荷试验——移交作业方法及要求轨道安装〔适用于安装在砼、钢梁构造根底上的P型QU型轨道〕作业方法按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进展检查，合格前方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。钢梁上铺设轨道构造的，轨道的实际中心线对钢梁实际10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于10~20mm3层，垫好后与钢梁焊接固定。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对5mm。10m时，轨道跨距允许偏差为±3.0mm。10m时，偏差接下式计算，但最大不应超过±15mm。ΔS=±[3+0.25(S-10)]S〔mm〕S—起重机轨道跨度〔m〕轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机3/10002m10mm。轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10mm。应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，均应打磨平坦。2.0mm。1.0mm。用垫板支承的轨道,接头处垫板的宽度〔沿轨道长度方向〕应比其它处增加一倍。质量检验检验依据合同文件及技术条款GB50278—98《起重设备安装工程施工及验收规定》第三章设计图纸及技术说明检验方法及器具效期内；测量轨道时，钢卷尺应配弹簧称，拉力应符合有关规定；计算确定值时，应将钢卷尺的误差和修正值扣除。行走机构安装〔设备符合设计和技术文件要求，并有出厂合格证〕作业方法安装前对安装段轨道进展验收。对所安装设备进展清点、检查，并符合有关规定。门机安装掌握点的设置，放出门机中心线于砼面和轨道顶面上，基准点线误差＜1.0mm，对角线相对差＜3.0mm。视大车行走机构重量，起吊力量，整体或局部吊装就位，并按掌握点进展调整，加固。要求：全部行走轮均应与轨道面接触。S≤10m±2.0mm，S＞10m±[2+0.1〔S-10〕]5.0mm。4)大车轮水平偏斜M1≤0.001mm。M2—M4≤0.0008mm。M5—M8≤0.0006mm。注：M1、M2……M8为运行机构工作级别。同一端梁下大车轮同位差：≤3.0mm。有平衡梁或平衡架构造的上部法兰面允许偏差为：跨距±2.0mm，基距±2.0mm，高程相对差≤3.0mm，对角线相对差≤3.0mm。质量检验检验依据:合同文件及技术条款；设计图纸及技术说明；GB/T14406—93GB50278—98起重设备安装工程施工及验收标准检验方法及器具用尺及仪器应经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内。门式起重机门架组装〔设备符合设计和技术文件要求，并有出厂合格证及出厂检验和试验记录〕作业方法门架组合前，应检查全部构件尺寸及拼装编号，对各接头腹板的组合面进展清理，处理局部变形，确保门架组合质量。对分段的上下梁、端梁及主梁，应在地面组合平台上尽量组合成整体，削减高空作业，并用拉钢丝线的方法测量其不直度，不应大于±2.0mm。当用拉钢丝线测量主梁上拱或水寻常，要修正由于钢丝线自重挠度的影响，钢丝线直径、拉紧力、距离应符合有关规定。当支腿符合要求后，方可吊装上平台或主梁，并以轨道水平为依据，修割平台与门腿连接处，使平台或主梁水平。并检查：3.0mm；5.0mm；5.0mm。上部构造或主梁与门腿承受焊接方式连接时，焊接时应留意高空、天气、风向、风力并实行相应措施。焊缝坡口氧化物应清扫干净，间隙过大的地方允许堆焊100mm范围内应加温，四周应设挡风物，减缓焊缝冷却速度，改善金相组织。四个接头处应同时施焊，焊接应承受多层多道施焊，削减应力和收缩变形，焊后对焊缝进展检查，应符合有关规定，假设无要15%3.0mm之要求。质量检验检验依据：合同文件及技术条款：GB/T14406—93GB50278—98起重设备安装工程施工及验收标准；设计图纸及技术说明。检验方法及器具用尺及仪器应经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内;规定。回转机构安装作业方法转柱试装，转柱安装前应放平，在外壁上划出轴向素线，以便臂架支座，上回转平台支座、拉杆支座安装就位时的定位基准。将转柱吊装就位与下回转平台法兰连接，紧固局部螺栓；调整找正转柱中心，垂直度符合规定后加固。将臂架支座、轴孔中心线呈水平并与法兰面的距离掌握在设计范围内，允许偏差符合规定后，支座与轴柱焊成一件。将上回转平台支座、轴孔中心线呈水平并与法兰的距离掌握在设计范围内，支座与转柱焊成一体。将拉杆支座、轴孔中心线呈水平并与转柱面的距离掌握在设计范围内，支座与转柱焊成一体。拆下试装好的转柱、将上回转平台与转柱连成整体吊装就位。找正转柱垂直度，紧固转柱与下回转平台法兰连接螺栓，然后将转柱上部支承构造固定。将回转机构上的减速箱、卷筒、电动机、制动器检查合格后，按图设计的位置对应就位。对齿轮、联轴器、制动器调整并符合有关规定。将走台、人梯、滑轮组安装在臂架上，整体吊起与转柱下部臂架支座连接。吊起拉杆与转柱上部支座连接，检查臂架角度，各支座、轴销连接是否结实，并符合图纸要求。质量检验:合同文件及技术条款：GB/T14406GB50231起重设备安装工程施工及验收通用标准；设计图纸及技术说明。检验方法及器具用尺及仪器应经省一级认可的计量部门检定合格，并在有效期内;立柱垂直度：挂垂线检查；法兰面平面度：用水平尺检查；长度及高度：用卷尺检测。齿轮安装调整作业方法用塞尺测量齿轮侧向啮合间隙，其最小值应符合有关规定，假设用压铅法测量时，铅丝沿齿轮外缘布丝长度不少于5个齿距，转动齿轮，待齿轮将铅丝压扁后，取出，分别用千分尺测量压扁铅丝的厚度，其最小值应符合规定。用红丹着色法，检查测量齿轮啮合接触状况，方法是：反方向转动，查看接触痕迹，并计算出接触的百分比，其值应符合有关规定。开式齿轮的安装调整要求同上，但接触点精度等级可降1~28~9级检查。质量检验检验依据：合同文件及技术条款：GB50231机械设备安装工程施工及验收标准；图纸及技术说明。检验方法及器具安装调试过程中，质检人员跟班检测。所用量具需经省一级认可的计量部门检验合格并在有效期内。联接轴安装调整质量检验检验依据：合同文件及技术条款GB50231机械设备安装工程施工及验收标准、图纸及技术说明。安装调试过程中，质检人员跟班检测，所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。制动器的安装调整作业方法安装前应检查各部件的敏捷及牢靠性，制动瓦块的磨擦25%以内。长行程制动器的调整松开调整螺母，转动螺栓，使块瓦抱住制动轮，然后，锁住调整螺母。取出滚子，松开螺母，调整叉板与瓦块轴销间隙，它应与制动闸瓦退程间隙全都，其值应符合有关规定。松开磁铁调整螺母，转动调整螺杆，调整电磁铁行程符合有关规定。松开调整弹簧螺母，夹住拉杆尾部方头，转动螺母，调整工作弹簧的安装长度符合有关规定。短行程制动器的安装调整松开调整螺母，夹住顶杆的尾部方头，转动调整螺母，使顶杆端头顶开衔铁，使衔铁行程调整符合有关规定。松开弹簧压缩螺母，用其顶开轴瓦两侧立柱，直至衔铁处于吸合状态。调整限位螺钉，使左右侧闸瓦间隙相等符合有关规定，锁紧螺母。调整螺母使工作弹簧到达安装长度，并将螺母拧回锁紧。液压制动器的调整在确保闸瓦最小间隙的状况下，推杆的工作行程愈小愈好，因此可用连杆调整推杆使安装高度符合有关规定。为了保证随着闸瓦磨损时瓦间隙仍能保持全都，液压电磁制动器带有补偿行程装置，应用连杆调整推杆接头端面与缸盖的距离，该值称为补偿装置的行程，其值应符合规定。当推杆上升到最高位置时，在保证闸瓦最小间隙的状况下，调整两侧压杆限位螺钉，使闸瓦与制动轮两边间隙保持相等。液压制动器弹簧力距，安装长度及安装力应符合有关规定。液压制动器的工作油压应符合图纸要求，图纸无要求时，可按使用环境温度，推举承受用油。液压制动器推举使用油液使用环境温度〔℃〕推举承受油液凝固点〔℃〕+40~010号变压器油-100~-1525号变压器油-25-15~-30仪表油-60加油方法如下：a对电磁液压制动器，拧下加油螺塞，将油注到最低位置，然后拧紧加油螺塞。b对电磁液压制动器，把推杆压到最低位置，拧开注油螺塞和排气螺塞，将油注入。当油从排气孔溢出，稍停几分钟，连续把油加至注油孔30—40mm注油螺塞即可。质量检验检验依据:合同文件及技术条款：电力压块式式制动器、JB/T7019盘式制动器、制动盘；滑轮、钢丝绳、卷筒、主、副钩连接及自动挂梁安装。滑轮、钢丝绳、卷筒、主、副钩连接作业方法截取钢丝绳时，要在截断处两侧先捆扎细铁丝，以防松散，5倍。穿绕钢丝绳时，不得使钢丝绳形成扭结、硬弯、轧扁、刮毛等。成卷钢丝绳应滚动或吊起旋转方法，使钢丝绳铺平后再穿。钢丝绳无论承受哪种固定方法，绳头肯定要固定结实，全部固定连接螺栓应加锁紧装置，并报经技术检验部门复检。滑轮组安装时，应检查其转动敏捷性，不得有任何卡阻，对转动不敏捷的滑轮应拆开清洗检查，仍不敏捷应调整和更换。钢丝绳、滑轮、卷筒、主、副钩连接缠绕方式应符合图纸的规定。质量检验检验依据：合同文件及技术条款：GB450231机械设备安装工程施工及验收标准、GB50278起重设GB10051.2起重机吊钩、直柄单钩；图纸及技术要求。检验方法及器具：滑轮、卷筒转动状况：观看、扳动检查。液压自动吊梁安装作业方法1〕吊梁放置平稳、结实，防止倾倒；2〕依据图纸检查吊梁几何尺寸，特别留意吊耳吊板中心距，轴2〕依据图纸检查吊梁几何尺寸，特别留意吊耳吊板中心距，轴孔中心与顶5〕液压装置密封性试验应符合图纸和标准要求，密封试验压力1.27.2Kg/cm36小时无渗漏；6〕启动油泵，检查轴销伸缩动作敏捷、无卡阻、漏油现象，行程限位、换向正确；7〕试验合格后，吊起自动吊梁与闸门试配，检查相关尺寸应符合图纸要求。质量检验1〕检验依据：设计图纸国家或行业的现行标准2〕检验方法及器具几何尺寸：用尺检查；油压装置密封试验：查看记录；动作状况：观看。电气设备安装作业方法批阅图纸，清点设备，型号、规格、数量是否与图纸相符，有无损坏、遗失。盘柜安装：按图纸要求布置就位，调整盘柜水平、垂直度；盘柜的防震、接地应符合规定。电缆敷设：电缆排列整齐、平直、编号清楚，没有扭曲、急弯，不得将其搁置在锋利的物件上。配线：每个端子一侧连接不应超过两根，不同截面的导2〕封闭滑线的安装，依据现场实际安装滑触器以保证滑触器与并遵守GBJ232电气装置安装工程施工及验收标准中的起重机电气装置中其次章滑接线和滑接器中的有关规定执行。电动机安装1〕安装前核对电机铭牌数据与图纸是否相符，用手转动电机转子，旋转应敏捷，不得有卡阻、杂音。绕线式电动机还应检查碳刷与滑环的接触状况。2)500伏摇表测量电动机相间及其对地绝缘电阻，定子、转子可按实际状况及有关条件选用电热烘干法，低电压〔36伏〕铜损法及空转自干法，枯燥时最高温度不得超过70℃，当电动机出厂期限子镗相碰，移出定子镗孔进展全面检查，处理后，轴承加注润滑油，线圈视状况作绝缘处理。掌握保护系统：电动机的起动方式可分为直接起动及降压起动。电动机容量不大，可用磁力起动器直接起、停及反转；在线路电压消逝时磁力