江苏污水厂污泥脱水机房工程安装施工方案

二零一四年四月目录HYPERLINK\l"_Toc384225795"第一章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc384225796"1、污泥处理现状1HYPERLINK\l"_Toc384225797"2、处理要求1HYPERLINK\l"_Toc384225798"3、工艺流程1HYPERLINK\l"_Toc384225799"第二章工程总体部署2HYPERLINK\l"_Toc384225800"1、施工部署的设想原则2HYPERLINK\l"_Toc384225801"2、施工区域划分2HYPERLINK\l"_Toc384225802"3、施工内容划分3HYPERLINK\l"_Toc384225803"4、施工准备3HYPERLINK\l"_Toc384225804"5、施工组织管理机构4HYPERLINK\l"_Toc384225805"第三章主要施工设备安装工艺及技术措施5HYPERLINK\l"_Toc384225806"1、设备安装和调试的技术要求概述5HYPERLINK\l"_Toc384225807"1.1、设备安装和调试的技术要求5HYPERLINK\l"_Toc384225808"2、机械设备安装工程5HYPERLINK\l"_Toc384225809"2.1、压滤车间设备安装5HYPERLINK\l"_Toc384225810"2.2、石灰投加系统设备安装10HYPERLINK\l"_Toc384225811"2.3、轴流风机安装工程18HYPERLINK\l"_Toc384225812"3、电气安装工程施工方案19HYPERLINK\l"_Toc384225813"3.1、主要工程项目的施工方案及质量要求19HYPERLINK\l"_Toc384225814"3.2、电气管线的施工：20HYPERLINK\l"_Toc384225815"3.3、防雷与接地22HYPERLINK\l"_Toc384225816"4、自控安装工程施工方案22HYPERLINK\l"_Toc384225817"4.1、概述22HYPERLINK\l"_Toc384225818"4.2、自控系统施工的基本要求23HYPERLINK\l"_Toc384225819"4.3、联动调试工作：24HYPERLINK\l"_Toc384225820"5、管道安装工程施工方案24HYPERLINK\l"_Toc384225821"5.1、管道工程概况24HYPERLINK\l"_Toc384225822"5.2、施工准备：24HYPERLINK\l"_Toc384225823"5.3、管道安装工程施工方法25HYPERLINK\l"_Toc384225824"5.5、管道系统清洗与试验：29HYPERLINK\l"_Toc384225825"6、设备进场吊装方案30HYPERLINK\l"_Toc384225826"6.1、吊装前的准备工作30HYPERLINK\l"_Toc384225827"6.2、实施设备吊装31HYPERLINK\l"_Toc384225828"6.3、吊装施工方案31HYPERLINK\l"_Toc384225829"6.4、吊装安全注意事项32HYPERLINK\l"_Toc384225830"7污泥应急工程调试大纲34HYPERLINK\l"_Toc384225831"7.1厂内测试的内容34HYPERLINK\l"_Toc384225832"7.2厂内测试的组织机构及投入设备34HYPERLINK\l"_Toc384225833"7.3试运行期间的应急预案35HYPERLINK\l"_Toc384225834"第四章、保证工程安全的技术措施36HYPERLINK\l"_Toc384225835"1、安全生产目标36HYPERLINK\l"_Toc384225836"2、安全生产管理工作流程36HYPERLINK\l"_Toc384225837"3、安全生产领导与组织36HYPERLINK\l"_Toc384225838"4、安全生产责任制37HYPERLINK\l"_Toc384225839"5.安全生产的管理措施40HYPERLINK\l"_Toc384225840"6.安全生产技术措施42HYPERLINK\l"_Toc384225841"第五章、确保文明工地的措施44HYPERLINK\l"_Toc384225842"1.文明施工目标及文明施工保证措施44HYPERLINK\l"_Toc384225843"1.1文明施工目标44HYPERLINK\l"_Toc384225844"1.2文明施工的总体规定44HYPERLINK\l"_Toc384225845"1.3将文明施工与CI管理的结合44HYPERLINK\l"_Toc384225846"2.治安、消防管理45HYPERLINK\l"_Toc384225847"2.1治安管理45HYPERLINK\l"_Toc384225848"2.2消防管理46HYPERLINK\l"_Toc384225849"第六章质量目标及保证措施47HYPERLINK\l"_Toc384225850"1本工程的质量目标47HYPERLINK\l"_Toc384225851"2工程质量保证体系47HYPERLINK\l"_Toc384225852"3质量管理网络47HYPERLINK\l"_Toc384225853"4质量责任制47HYPERLINK\l"_Toc384225854"5质量验收制度49HYPERLINK\l"_Toc384225855"6质量保证措施49HYPERLINK\l"_Toc384225856"第七章、施工进度安排52HYPERLINK\l"_Toc384225857"1总工期投标设想52HYPERLINK\l"_Toc384225858"2保证工程进度的措施52HYPERLINK\l"_Toc384225859"2.1技术保证措施52HYPERLINK\l"_Toc384225860"2.2材料设备保证措施52HYPERLINK\l"_Toc384225861"2.3劳动力保证措施52HYPERLINK\l"_Toc384225862"2.4组织保证措施52HYPERLINK\l"_Toc384225863"第八章本工程使用的相关规范及标准53HYPERLINK\l"_Toc384225864"第九章施工现场总平面布置54HYPERLINK\l"_Toc384225865"1、施工临时设施54HYPERLINK\l"_Toc384225866"2、施工便道54HYPERLINK\l"_Toc384225867"3、接电、接水54HYPERLINK\l"_Toc384225868"4、现场宣传54HYPERLINK\l"_Toc384225869"5、消防54HYPERLINK\l"_Toc384225870"第十章主要施工机械选用表55HYPERLINK\l"_Toc384225871"1、主要劳动力使用计划表55HYPERLINK\l"_Toc384225872"1.1、劳动力安排55HYPERLINK\l"_Toc384225873"1.2、人员计划55HYPERLINK\l"_Toc384225874"1.3、选用的主要施工机械一览表55HYPERLINK\l"_Toc384225875"1.4、主要计量检测器具配备计划57HYPERLINK\l"_Toc384225876"2、工程总包管理、施工协调的措施58HYPERLINK\l"_Toc384225877"3、总承包外部协调配合措施59HYPERLINK\l"_Toc384225878"3.1与建设单位59HYPERLINK\l"_Toc384225879"3.2与监理单位59HYPERLINK\l"_Toc384225880"3.3与其他工程项目施工单位60XX污水厂一期改造工程污泥浓缩脱水机房施工方案第一章工程概况1、污泥处理现状目前污水厂脱水机房一期有2台2m带式污泥浓缩脱水机，二期新增1台2m带宽带式污泥脱水机。由于设备经常出现故障，使得污水厂的污泥脱水系统一直处于不太正常的工作状态，导致系统中污泥的累积，影响系统正常运行，因此新建脱水机房是客观必要的。2、处理要求根据环保局的要求，物化污泥与生化污泥需分开处理，且物化污泥处理后的含水率达到60%，生化污泥处理后含水率达到75%达到污泥处理行业相关规定要求；3、工艺流程本公司为本项目设计了污泥深度脱水系统，其主要工艺流程如下：进泥进泥调理池定期外运螺旋输送机板框压滤机空压机浓缩机储气罐洗布储水罐空气吹脱滤液排水加石灰滤液外排加药螺杆泵反冲洗反冲洗压榨水罐清水泥饼PAM投加清水压榨PAM管道投加（生化污泥）第二章工程总体部署1、施工部署的设想原则我公司本着以保证质量的前提下加快施工进度，充分依靠和运用公司多年在污水厂、雨污水泵站和各类相似施工中积累的成功经验，选择优化合理的施工方案，并充分发挥工程技术人员和施工管理人员的聪明才智，建立完善的质量体系，贯彻质量标准，完成本工程的建设任务。2、施工区域划分本工程是XX污水厂一期改造工程的一部分，施工内容为脱水机房管道改造,浓缩压滤机系统、石灰投加系统、冲洗系统、加药系统、PLC系统等；另有所有设备的安装和调试，包括机械设备、电气设备、通风设备等。所涉及的施工工艺有开槽埋管、凿除混凝土、植筋等。根据本工程的施工内容和现场情况，将施工场地划分为三个阶段：根据不同的施工进度安装不同施工区域第一阶段：完成室外石灰乳投加系统设备及管道安装工程。施工一区：石灰投加系统设备安装施工；施工二区：石灰投加螺杆泵、管道及电磁流量计安装；第二阶段：完成加药系统、水箱及管道安装。施工一区：加药装置、加药螺杆水泵及水箱施工；施工二区：工艺管道施工；第三阶段：完成浓缩机、压滤机、输送机、水泵及管道安装。施工一区：进泥螺杆泵安装；施工二区：浓缩机、压滤机、输送机等机械设备安装；施工三区：工艺管道安装；第四阶段：完成反冲洗系统。施工一区：各反冲洗水泵安装施工二区：工艺管道施工施工三区：电气系统及自控系统施工第五阶段：完成电气设备、自控设备等安装施工一区：电缆电线敷设施工二区：电气设备及自控设备安装施工三区：所有设备的单机条及整体联动调试3、施工内容划分根据工程现场情况和工程特点，以及设计文件的要求，结合以往工程的施工经验，成立分为五个项目施工组共同组织施工，每个施工组再根据按照工区分为若干个班组。四个项目施工组具体工程施工范围划分如下：施工一组：机械设备及石灰料仓等安装施工二组：工艺管道安装改造施工三组：电气系统改造、电缆敷设、电气接线安装施工四组：土建基础等附属设施工作4、施工准备4.1施工技术准备1、组织公司有关技术人员熟悉设计图纸，参加设计技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准，提出有利于施工或更合理的建议。2、组织现场管理人员进一步勘察现场、学习熟悉图纸，向施工班组进行施工技术、验收标准交底。3、和业主办理好交接手续，在现场建立符合精度要求的高程控制网和平面控制网，设置临时水准点和坐标控制桩。4、编制分部、工序工程施工方案，划分施工任务明确施工质量目标。5、进一步深化施工技术方案，使方案更可行，更具有操作性，更节省成本，提高功效。6、进一步制定施工工序，编制出详细的施工进度计划，以满足总进度规定的节点工期，确保关键工序安排达到总进度工期的要求。4.2施工物资准备1、施工用常规物资，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，合理分类堆放，派专人看护。2、施工用建筑材料视施工阶段进展情况，计划材料进场，并均保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划、采购计划，这些都应经过监理工程师的审核认可。所有进场物资将预先设定场地，分类堆放，并做好标识及产品保护工作。3、对于业主供货的材料物资，根据工程进展的实际情况，事先编制施工需用量计划，经监理工程师审批，业主供应的物资派专人收料登记，并指定场地堆放。4.3施工机具准备根据各项内容的施工顺序，拟定施工机械进场计划，并按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。对于小型机械设备，根据工程实际需要合理配置。所有机械设备进场后，均事先规划适当的位置停放，小型机具则规划房间集中储存备用。4.4施工人员准备1、我公司将组建一一套精干、技技术素质高和和施工经验丰丰富的项目部部班子，并保保证班子的所所有人员均拥拥有岗位证书书，项目经理理具有相当的的大型施工项项目管理的经经验，其它主主要的项目管管理人员如项项目工程师、项项目经济师等等均具有丰富富的施工项目目经验，使管管理机构的设设置知识化、专专业化，以满满足本工程项项目的各项要要求。2、在劳务队伍的选选择上，挑选选施工经验丰丰富，能吃苦苦耐劳的优秀秀施工队伍，参参加本工程施施工。对特殊殊的技术工种种均保证持证证上岗，备有有上海市劳动动局、市建委委统一考核颁颁发的操作作作业证及技术术等级证书。4.5外部协调调准备我公司进场以后，主主动与地方各各级主管部门门取得联系（质质监、安监、公公安、市政、环环保等）办妥妥有关手续，并并且明确与对对口人员定期期召开协调会会，加强沟通通，为今后施施工期间及时时解决问题创创造良好条件件，打下扎实实的基础。以以认真的工作作态度，良好好的工作作风风，在整个地地区赢得声誉誉，树立形象象。5、施工组织管理机机构为使工程项目能在在要求的工期期内全面展开开，顺利进展展，并在预定定的期限内按按质按量、安安全地完成，必必须要有一个个强有力的项项目工程领导导班子。我单位对承建本项项工程十分重重视，抱着势势在必胜的决决心和全力以以赴、团结拼拼搏、优质安安全完成的信信心，经过领领导班子研究究组建本工程程项目管理部部，对本工程程实行项目经经理负责制为为核心的项目目管理。项目目经理部在项项目经理领导导和职能部门门管理下，全全面组织工程程指挥、生产产经营、内外外协调、材料料供应、安全全监督和施工工全过程的质质量管理全权权负责。项目管理部内设施施工组、质安安组、材料组组、技术组、试试验组和办公公室等，分别别负责技术、计计划统计、质质量、检验、测测量试验、后后勤安全、文文明施工管理理等工作。为使项目管理落到到实处，我单单位将组织参参与污水厂、泵泵站等改造建建设的精兵强强将，具体负负责各工段内内施工组织和和管理，并对对各自工段内内工程的进度度、质量、安安全和文明施施工具体负责责。充分的利利用在多个污污水处理厂施施工时的经验验以及工程业业务关系，更更好的完成本本工程的建设设。项目管理部和项目目组的主要管管理人员按一一专多能、精精干务实的原原则选用。第三章主要施工工设备安装工工艺及技术措措施1、设备安装和调试试的技术要求求概述1.1、设备安装装和调试的技技术要求我公司按照设备制制造商对设备备的安装要求求，将设备安安装就位。对对设备需要对对中和调校高高度的位置，应应使用锲块或或垫块。锲块块和垫块应垫垫高至少300mm间隙用用以二次灌浆浆。在设备对对中和调校高高度以后，基基础螺栓应用用螺母旋紧，以以使设备固定定在位。在需需要二次灌浆浆固定的地方方，我公司必必须使用高于于原基础混凝凝土标号的细细石混凝土进进行二次灌浆浆，在二次灌灌浆后及混凝凝土砂浆固结结以前，我公公司应再作对对中及标高的的检查，保证证设备位置的的准确。混凝凝土固结以后后，基础螺栓栓应坚固不动动，我公司应应对最终的设设备固定情况况作检查并记记录检查结果果。所有这些些工作进程都都应向业主报报告。若业主主要求，我公公司应通知业业主对设备基基础的检查日日期。在二次次灌浆固结以以后，我公司司应再次检查查设备的安装装状态，并应应提出检查报报告给业主，报报告中应清楚楚地说明检查查的结果或存存在的问题及及解决的方法法。我公司在完成设备备的就位以后后，可以准备备进行设备的的单机空载和和带载调试工工作。我公司司应提出要求求进行单机调调试的报告，该该报告中应包包括我公司对对单机调试工工作的准备情情况、边界条条件、测试方方法和测试手手段以及考虑虑可能出现的的问题及解决决方法和保护护措施。单机机调试时应有有业主或业主主代表在现场场。在未得到到业主书面批批准的情况下下，我公司不不得进行单机机调试工作。单单机调试结束束以后，我公公司应提交测测试报告4份。报告中中应包括测试试的全过程、测测试结果、设设备运转情况况、存在问题题及解决方法法和设备调试试后的状况。若若单机调试未未获通过，我我公司应提出出要求重新进进行单机调试试的报告，报报告中应详细细说明单机调调试未成功的的原因以及解解决的方法和和措施。在未未得到业主的的书面批准以以前，我公司司不得进行再再调试工作。我公司在完成单机机空载和带载载调试工作以以后，应准备备进行全厂电电气设备、仪仪表控制系统统的连机调试试，调试后的的全厂设备和和电气、仪表表系统应能按按照设计要求求控制污水处处理厂安全、可可靠地运行。联联机调试的准准备工作，可可以参照单机机调试的工作作程序进行。我公司必须定期参参加现场会议议，与业主讨讨论关于设施施的所有问题题。在每次会会议上，我公公司应说明将将来的工作计计划、影响因因素以及由于于相邻的其他他工作而使其其工作延误的的原因。2、机械设备安装工工程2.1、压滤车间间设备安装2.1.1、立轴轴式叶轮搅拌拌机安装1、参考标准GB50231--98 《机械设备备安装工程施施工及验收通通用规范》制造厂 《立立轴式搅拌机机安装维修手手册》2、现场条件在设备安装前，对对建成构筑物物的相关土建建尺寸进行核核对，并提出出详细记录，对对不符合安装装条件的部分分向业主提出出报告，经批批准及修正后后方可安装。3、设备结构要素立轴式搅拌机需按按齿轮减速电电机、立轴、叶叶轮、控制箱箱等部件在现现场联接组装装，齿轮减速速电机为整机机安装。安装顺序应按制造造厂安装手册册为准。在安装前，制造厂厂为防止部件件损坏而包装装的防护粘贴贴，不得提前前撕离。4、现场检验和调试试1）安装后，应按技技术要求进行行检验，保证证其允差值符符合规定的指指标。2）应检查和加注润润滑油脂。3）立轴式搅拌机在在无水条件下下，空载运行行2小时，应传传动平稳，无无卡位和抖动动现象。4）进行现场负载试试验，在设计计工况条件下下进行24小时的带负负载运行，检检验池底流速速。2.1.2、压滤滤污泥脱水处处理系统安装装1、压滤机设备本体体安装要求滤机安装时纵向和和横向都要保保持水平。压滤机接触表面要要不时地检查查，如果接触触表面状况不不好时，会导导致压滤机的的变形，从而而产生故障。压滤机的机架是自自我支撑结构构，由头板、移移动板、带有有液压缸的横横架和侧杠组组成。压滤机机的法兰连接接位于头板。移移动板在侧杠杠上的位置是是机动的。横横架支撑液压压缸。侧杠用用来吸收牵引引力，并且同同时用来支撑撑滤板组。根据压滤机尺寸图图建造的地基基要求坚固、平平整和完全水水平的，它是是压滤机安全全安装和无故故障运行的基基础。头板的的机脚要轻微微地固定在准准备好的地基基上，固定住住横架。在矫矫正过程中，横横架必须通过过合适的物体体支撑在液压压缸上。侧杠杠悬挂在头板板和横架的支支撑包上，并并且用盖板加加以保护。当当两根侧杠都都悬挂和固定定好后，压滤滤机机架必须须通过对角测测量矫正到直直角。另外横横架的脚不要要与地基完全全连接，要能能在滑动板上上滑动！出于于这个原因，在在安装时，滚滚柱轴承必须须安装在横架架的脚部和滑滑动板之间。滑滑动板在安装装时，滑动板板紧密的固定定在地基上。滑滑动板和滚柱柱轴承与压滤滤机要松散连连接。滤板组的安装滤板组包括一块连连接板、头板板、隔膜板、厢厢式板和带有有一体化空气气连接的尾板板。所有滤板板依靠其手柄柄放置在压滤滤机的侧杠上上。连接板与与压滤机的头头部相连，并并且用螺丝与与之固定。连连接板上有用用于污泥进口口和滤液排放放的通道，并并且用O形圈进行密密封。在通道道外，有出于于密封考虑而而插入O形圈的隔离离环。头板被被设计成半块块滤板，即，它它只有一面有有凹槽区域。在在安装时必须须注意，头板板平整的一面面应与连接板板相连。一块块隔膜板放在在头板后面。隔隔膜板后面跟跟一块厢式板板。每块滤板板可以通过不不同的滤板厚厚度被很容易易地辨认出来来。隔膜板比比厢式板厚，此此外，两种滤滤板有不同的的凹槽面积。尾尾板如同头板板一样被设计计成半块滤板板。尾板平整整的一面应与与空气连接板板相连。空气气连接板与移移动板固定在在一起。当隔隔膜板与厢式式板依次排放放，并且各自自的角通道位位于正确的位位置，此时，滤滤板组安装正正确。瓶颈型滤布的两部部分滤布通过过滤布领连接接。安装滤布布时，要卷起起其中一部分分的滤布。将将被卷起边的的滤布塞入各各自隔膜板或或厢式板的用用于进料的孔孔中，在另一一边将其展开开。因此，必必须注意，滤滤布上的孔必必须与各自滤滤板上的叫孔孔一致。滤板移动装置-安安装滤板移动装置由两两根安装在压压滤机侧杠上上的导轨、两两个车架、主主动链、张力力装置和液压压马达驱动组组成。液压马马达安装在横横架上的传动动齿轮箱上。拉拉紧台位于头头片边侧杠的的尽头。移动动装置的主要要部分是位于于运动机架上上移动、启动动和停止爪。导导轨固定在压压滤机的侧杠杠上。主链条条被固定在导导轨上，并且且下面垫有保保护管。带有有棘爪机械的的移板机架在在导轨上运行行间隙大约有有1mm。移动机架架的下部作为为动力转换器器以及作为主主链条的链锁锁，并且通过过螺丝与机架架上部连接。驱驱动装置由液液压马达、驱驱动轴以及位位于横架上的的链轮组成。两两条驱动链由由于具有相同同的长度和相相同的链节数数，从而确保保了移动机架架同步运动的的安全性，此此外其通过驱驱动轴紧密连连接。事故预预防保护箱安安装在主链条条和链轮的上上面。压滤机设备机架的的组装吊装非非常重要，需需预先考虑吊吊装方案。2.2.3、浓缩缩机1、设备开箱检查→→熟悉图纸与与随机文件→污泥浓缩机机安装→配套设备安安装→配套管路安安装→电气及控制制系统安装→试运转。2、安装前的准备工工作1）、污泥浓缩机及及整个配线、管管路系统的安安装按制造厂厂安装手册为为准。2）、系统设备的管管路及阀门的的连接应密封封可靠，不得得有泄漏现象象发生3、设备安装1）、污泥浓缩设备备各单元装置置安装时，其其安装位置和和标高应符合合设计要求，平平面位置偏差差不大于±10mm，标高偏差差不大于±20mm。2）、设备的水平度度允差不大于于1/10000mm。3）、各单元装置的的管路、阀的的联结应牢固固紧密、无渗渗漏。4、检验与调试1）、设备安装后，协协助设备总承承包商进行污污泥浓缩系统统设备的调试试与检验，并并应按技术要要求进行检验验，保证其允允差值符合规规定的指标。2）、带负荷连续运运转2小时后，检检测污泥浓缩缩机的噪音和和振动。3）、在最佳速度条条件下，连续续运行8小时，进行行现场负荷试试验。2.1.4、螺杆杆泵1、安装管路时，要要使泵前后管管路即使在泵泵不运行时也也能充满被输输送的介质。2、为了方便定子拆拆卸，应在泵泵的连接法兰兰和被连接管管件安装一段段可移动的管管件。3、连接的管路要确确保没有外力力作用在泵上上。2.1.5、高压压清洗泵1、将泵安装在基座座或框架上，防防止冻结并保保持水平放置置。其周围应应有800至1000mmm的空地以便便安装。2、尽量缩短吸入管管道的长度，避避免锐角弯头头。标称内直直径应比泵接接头大一个尺尺寸。3、吸入和排出管道道连接应不受受应力，并获获得良好支撑撑。2.1.6、皮带带输送机1、基础检查划线：：根据设计院院和厂家图纸纸资料画出基基础纵横中心心线。2、将支架临时放到到基础上，确确认此时支架架的水平面，需需要调整的利利用台座调整整，用地脚螺螺栓临时固定定。3、用光学水准仪把把传送中心路路线和支柱的的中心线相交交，确认中心心轴线。确认认中心轴线后后，把临时固固定的地脚螺螺栓正式紧固固，焊接预埋埋件的正式焊焊接牢固，拉拉紧防倒钢丝丝绳。4、确定支架的中心心线和水平面面后，进行各各支架间大梁梁和小梁的安安装，同时用用螺栓临时连连接固定。安安装时要注意意两侧同时交交替进行，防防止受力不匀匀导致结构倾倾倒。5、各部分安装完后后，用经纬仪仪重锤和光学学水准仪画出出架台中心轴轴线，对各连连接部位的螺螺栓及需焊接接部位正式紧紧固。6、中心机架也可在在地面组合平平台预组合，多多少可以根据据现场实际情情况由施工负负责人确定。7、机架安装好后即即可安装托辊辊组。安装后后托辊必须转转动灵活、无无卡涩现象。施施工负责人可可以视现场实实际情况灵活活选择安装方方式。8、驱动架及驱动滚滚筒安装：安安装滚筒时，要要特别注意纵纵向轴线、中中心线左右水水平度、轴承承间隙等问题题，否则会发发烧跑偏。插插入滚筒时，注注意不要损坏坏轴承及滚筒筒表面胶层。在在尾部滚筒中中心处拉紧钢钢丝绳后，核核对中心轴线线和水平高度度并调整2.1.7、存水水泵安装1、存水泵安装后，将将按上述技术术指标进行检检验，以保证证符合要求。泵泵的试验标准准应以ISO99906（II级）为准。制制造商应提交交泵特性的工工厂试验证明明。2、带负荷连续运转转(根据集水井井的水位确定定运行时间)，检测其流流量、扬程及及效率是否符符合设计要求求。3、运转时应平稳、无无异常声音和和振动，电机机电流值正常常。4、液位开关的动作作应灵敏、可可靠。2.1.8、空压压机1、安装过程安装前对基础进行行全面检查，各各平面标高的的正确性；按按设计图纸施施放中心线，检检查各预留孔孔的位置是否否正确；主体体部分捣固情情况；对照技技术文件开箱箱验货。清除除基础面和予予留孔内的杂杂物，混凝土土基础应剁成成麻面，放置置垫铁，基础础面经过研磨磨，垫铁基础础的接触面积积不应小于60％。根据实际标高确定定垫铁厚度按按规定摆放垫垫铁即地脚螺螺栓孔两边摆摆放一组垫铁铁，垫铁安装装在基础上应应垫稳垫实，并并用水平尺和和直尺将垫铁铁找平。1）、机体安装用三角架(q)1127管子做成)和5吨葫芦(I)15．5m／m钢丝绳鼻把把压风机吊至至垫铁平面上上，穿上地脚脚螺栓并带上上螺母，保证证每个地脚螺螺栓露出2—4个螺距。用三块水平尺分别别放在一、二二级缸壁上，找找平机体。机机体纵横向水水平度严禁超超过0.2‰。按照基位位线找正空压压机横纵向位位置，机体安安装位置允许许偏差10mm，然后把同同组垫铁间断断续焊接牢固固，每段焊接接长度不小于于20mm，焊接间距距不大于40mm。2）、储气罐安装用汽车吊把储气罐罐就位，调节节底部垫铁，找找正其水平度度，并使三台台风包居统一一直线，垂直直度为1‰。3）、进行二次灌浆浆在灌浆前用水冲洗洗干净，灌浆浆时必须捣固固密实，基础础螺栓严禁歪歪斜，不应碰碰孔底和孔壁壁，螺栓上油油脂污垢应清清洗干净，所所有混凝土强强度等级应比比基础混凝土土强度等级高高一级。拧基基础螺栓应在在砼达到规定定强度的755%以后进行。螺螺纹应涂油脂脂，基础螺栓栓螺母与垫圈圈间和垫圈设设备的接触均均应良好。2、试运转：1）、以上安装就序序，机房清理理打扫干净，然然后启动电机机。2）、空压机负荷试试运转时间为4-8h。3）、空压机试运转转必须符合下下列规定，能能安全起动，运运行正常，排排气压力达到到技术文件规规定。4）、各运动部件无无异常声音。5）、连接部件无松松动现象，无无漏气现象。6）、油泵压力不低低于O．1MPa。2.2、石灰投加加系统设备安安装2.1.9、石灰灰乳投药泵安安装1、石灰乳投药泵安安装必须按施施工图和设备备随机文件要要求施工，并并尊重供货商商现场代表的的指导。2、石灰乳投药泵安安装前，检查查泵的安装基基础的尺寸、位位置和标高，并并有红色油漆漆做出标识。3、出厂时已装配并并调整完善的的部件、组件件一般不得拆拆卸，确需拆拆卸的要在制制造商现场代代表指导下进进行。4）整体出厂的石灰灰乳投药泵在在保证期内，其其内部零件不不宜拆卸。5、对于整体安装的的石灰乳投药药泵，纵、横横向水平应符符合设备技术术文件的规定定，当无规定定时，纵向安安装水平偏差差不应大于0.10//1000mmm，横向安装装水平偏差不不应大于0.20//1000mmm，并应在石石灰乳投药泵泵的进出口法法兰面或其它它水平面上进进行测量。6、石灰乳投药泵的的找正应符合合下列要求：：1）、驱动机轴与泵泵轴、驱动机机轴与变速器器轴和变速器器轴与泵轴之之间以联轴器器连接时，两两半联轴器的的径向位移，端端面间隙、轴轴线倾斜应符符合行业标准准《机械设备备安装工程施施工及验收通通用规范》（GB502231-988）的规定。2）、若驱动机轴与与泵轴以皮带带连接时，两两轴的平行度度、两轴的偏偏移应符合现现行标准的规规定。7、石灰乳投药泵安安装必须符合合施工图要求求和设备随机机文件的技术术规定。石灰乳投药泵安装装施工工艺1）、基础复测、放放线：根据设设计施工图及及到货的污泥泥泵实物对土土建施工的泵泵基础进行复复查，发现问问题及时提交交土建单位处处理。基础符符合要求即可可进行放线工工作，放线结结合上部支撑撑的中心位置置，用吊线坠坠的方法放出出污泥泵底座座的纵横中心心线。 2）、石灰乳投药泵泵底座安装、灌灌浆：泵底座座安装的纵横横向位置偏差差不超过±5mm，底座安装装水平无倾斜斜。底座安装装好经检验合合格后即可进进行灌浆工作作。3）、石灰乳投药泵泵本体与底座座耦合：底座座灌浆养护合合格后进行泵泵底座与泵本本体的耦合，然然后检查耦合合装置的密封封情况，密封封应良好。8、石灰乳投药泵试试运转前符合合下列要求：：1）、单独检查驱动动机的转向与与石灰乳投药药泵的转向相相符；2）、各紧固连接部部位不松动；；3）、加注润滑剂的的规格和数量量符合设备技技术文件的规规定；4）石灰乳投药泵的的液体流道清清洗洁净；9、石灰乳投药泵试试运转时符合合下列要求：：1、在规定转速下，逐逐次升压到规规定压力进行行试运转；规规定压力点的的试运转时间间不少于30min；2、运转中无异常声声响和振动，各各结合面无当当泄漏；3、轴承温升不高于于35℃或不比油温温高20℃；4、填料密封或机械械密封的泄漏漏量符合设备备技术文件的的规定；5、安全阀工作灵敏敏、可靠。10、污泥泵的试运转转符合下列要要求：1）、点动泵无异常常后，即可启启动泵电机。2）石灰乳投药泵启启动后在额定定压力、流量量下运转不少少于24小时。2.1.10、石石灰料仓、钢钢结构支架、平平台制作安装装1、钢结构制作安装装的程序1）、材料验收→放放样→号料切割→预制与安装→检验→矫正→防腐→成品2）、钢结构工程所所用的材料，须须附有质量合合格证明书和和有关资料，材料表面锈锈蚀，麻点坑坑凹，划痕深深度不得大于于该材料厚度度负偏差值的的1/2。3）、设计放样平台台和矫正平台台，设计制作作专用矫正工工具。材料的的放样和矫正正应在专用平平台上进行。4）、为保证钢结构构的几何尺寸寸，在放样、下下料过程中必必须按施工图图要求施工，并并留出一定的的焊接收缩量量。如现场实实际与设计尺尺寸不符时应应向建设单位位提出审核后后实施，决不不能随意更改改。5）、钢结构基础的的检查、验收收，应符合相相关的基础验验收的标准6）、钢结构的预制制和安装，必必须符合GB502205－95《钢结构工工程施工及验验收规范》的的要求。7）、钢结构的安装装根据施工现现场的实际情情况设立专门门的吊装工具具，各处的受受力分析强度度计算经主管管部门审核后后实施，主要要采用在放样样平台上预制制好之后进行行整片的吊装装就位。2、钢结构的焊接施施工1）、钢结构焊接程程序：材料验收→组对、坡坡口检查→定位焊→检查→施焊→检验。2）、焊接材料，必必须有质量合合格证书符合合设计要求和和国家标准的的有关规定，禁禁止使用过期期，药皮脱落落，焊芯生锈锈和与母材不不适应的焊条条。3）、参加本工程焊焊接的焊工必必须是持有焊焊工考试合格格证书的焊工工。3、石灰料仓主要设设备的安装要要点：1、本工程非标设备备主要是筒类类非标设备，结结构较复杂，吨吨位较大。针针对本工程的的特点，必须须科学组织，优优化施工程序序，采用先进进的施工方法法，力求优质质高效地完成成非标制安任任务。安装工工序为：材料料验收→放样→号料切割→预制与安装→检验→矫正→防腐→成品2、安装要求承包商在进行技术术安装前，对对设备安装位位置及标高进进行检测，并并应符合设计计要求。设备安装平面位置置偏差应小于于±20mm，标高偏差差不大于±20mm，两侧符合合设计要求。设备安装定位应准准确，其安装装角偏差不大大于士0.5，各机架安安装应联接牢牢固。3、施工规程严格按照设计图纸纸中规定的技技术要求及JJB/T-44735-997《钢制焊焊接常压容器器》和GB1150-899《钢制压力力容器》中所所要求的质量量标准进行施施工，钢结构构应按照GB502205-955《钢结构工工程施工及验验收规范》施施工，其中焊焊接应执行GB502236-988《现场设备备、工业管道道焊接工程施施工及验收规规范》及JBB-47300-94《压压力容器无损损检测》。4、材料的检验设备制作作所需材料必必须具有质量量合格证明书书，其材质、规规格、型号、质质量应符合设设计文件和国国家现行标准准的规定，并并应按国家现现行规范、标标准进行验收收、堆放。5、石灰料仓预制1）、一般规定=1\*GB3①石灰料仓在预制、组组装及检验过过程中所使用用的板，应符符合下列规定定；此构件的曲率半径径等于2.5m时,弧形样板的的弦长不得小小于1.5M;直线样板的的长度不得小小于1M;测量焊接接接角变形的弧弧形样板的弦弦长不得小于于1M。=2\*GB3②钢板切割及焊接接接头坡口加工工，应符合下下列规定：钢板的切割和料接接接头的坡口口，采用机械械加工。料仓仓顶板和底边边缘板的圆弧弧边缘，采用用手工火焰切切割加工。用用于对接接头头大于10mm的钢板和用用于搭接接头头厚度大于16mm的钢板，板板边不宜采用用剪切加工；；当工作环境境温度低于下下列温度时，钢钢材不得采用用剪切加工：：碳素钢：-16℃。=3\*GB3③钢板边缘加工面应应平滑，不得得有夹渣、分分层、裂纹及及熔渣等缺陷陷。火焰切割割坡口产生的的表面硬化层层，应磨除。=4\*GB3④焊接接头的坡口型型式和尺寸，当当图样无规定定时，应按GB985及GB986的规定选用用。=5\*GB3⑤碳素钢工作环境温温度低于-16℃时，不得进进行冷矫正和和冷弯曲。=6\*GB3⑥所有预制构件在保保管、运输及及现场堆放时时，应采取有有效措施防止止变形、损伤伤和锈蚀。2）、壁板预制①壁板预制前应绘制制排队版图，并并应符合下列列规定：各圈壁板的纵向焊焊接接头宜向向同一方向逐逐圈错开，其其间距宜为板板长的1/3，且不得小小于500mm，底圈壁板板的纵向焊接接接头与料仓仓底边缘板对对接焊接接头头之间的距离离，不得小于于200mm；料仓壁开开孔接管或开开孔接管补强强板外缘与料料仓壁纵向焊焊接接头之间间的距离，不不得小于200mm，与环向焊焊接接头之间间的距离，不不得小于100mm；直径小于12.5m的储罐，其其壁板宽度不不得小于500mmm，长度不得得小于1000mm。②壁板尺寸的允许偏偏差，应符合合下表之规定定。测量部位环向对接环向搭接板长AB（CD）≥10000板长AB（CD）＜10000宽度AC、BD、BF±1.5±1±2长度AB、CD±2±1.5±1.5对角线之差∣ADD－BC∣≤3≤2≤3直线度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤3AEBCFD图4.3-22③板卷制后,应立置置在平台上用用板样检查,垂直方向用用直线样板检检查，其间隙隙不得大于2MM，水平方向向上用弧形样样板检查，其其间隙不得大大于4MM。=4\*GB3④根据图纸设计要求求在料仓的侧侧壁安装位置置开一直径为为900mm的检修门门，开门向外外，外圈用高高强度螺钉固固定。=5\*GB3⑤壁板底部带有开口口和辅助法兰兰，用来安装装滑架填料函函。3）、底板预制①底板应按设计的排排板图排板。②中幅板的宽度不得得小于1000MMM；长度不得得小于2000MMM。=3\*GB3③底板任意相邻焊接接接头之间的的距离，不得得小于200MM。④底板的最小厚度不不小于18mm，配合操操作系统和整整体料仓，底底面误差不超超过6mm，平整度度在+/-2mmm，保证表面平平滑，污泥饼饼卸料顺利=5\*GB3⑤底板预留有法兰开开口，用来安安装卸料螺旋旋输送机，并并且位置不阻阻碍连接其它它设备。4）、顶板预制=1\*GB3①顶板预制前绘制排排板图，并符符合下列要求求：顶板任意意相邻焊接接接头的间距，不不小于200MM；单块顶板板本身拼接，可可采用对接或或搭接。=2\*GB3②拱顶顶板的加强肋肋，用弧形样样板检查，其其间隙不大于于2MM；加强肋与与顶板组焊时时，应采取变变形措施。加强肋的拼接采用用对接接头时时，应加垫板板，且必须完完全焊透；采采用搭接接头头时，其搭接接长度不得小小于加强肋宽宽度的两倍。=3\*GB3③拱顶顶板预制成形形后，用弧形形样板检查，其其间隙不得大大于10MM。=4\*GB3④料仓顶部预留1000mm直径法兰兰短管并安装装超声波料位位感应器。5）、构件预制=1\*GB3①加强圈、包边角钢钢等弧形构件件加工成型后后，用弧形样样板检查，其其间隙不得大大于2MM。放在平台台上检查，其其翘曲变形不不超过构件长长的1％，且不大大于4MM。奥氏体高高合金刚制构构件不宜采用用热煨成型，如如果采用热煨煨成型，则应应进行溶化处处理，热处理理后，表面须须进行酸洗钝钝化或抛光处处理。=2\*GB3②热煨成型的构件，不不得过烧变质质现象。其厚厚度减薄量不不超过1MM。=3\*GB3③料仓的所有预制构构件，写有编编号，并应用用油漆作出清清晰的标志。=4\*GB3④构件预制完毕，提提供下列资料料：构件清单单（包括构件件名称、编号号、材质、规规格及数量）；；材料质量合合格证明书；；构件质量合合格证明书；；构件预制检检查记录；排排板图；设计计修改文件。6、料仓底板组装=1\*GB3①底板铺设前，其下下表面涂刷防防腐涂料，每每块底板边缘缘50MM范围内不刷刷。=2\*GB3②料仓底采用带垫板板的对接接头头时，对接焊焊接接头应完完全焊透，表表面应平整。垫垫板应与对接接的两肋底板板贴紧，其间间隙不得大于于1MM。罐底对接接接头间隙应应符合规定。=3\*GB3③中幅板采用搭接接接头时，搭接接宽度允许偏偏差为±5MM。=4\*GB3④搭接接头钢板重叠叠部分，将上上层底板切角角。切角长度度应为搭接长长度的2倍，其宽度度为搭接长度度的2／3，在上层底底板铺设前，先先焊接上层底底板覆盖部分分的焊接接头头。=5\*GB3⑤组装好之后并与螺螺旋输送机用用螺栓连接牢牢固。7、滑架卸料系统安安装=1\*GB3①滑架的焊接采用完完全渗透的方方法并采用超超声波检测焊焊缝的焊接情情况和FEA计算。=2\*GB3②在现场用中轴管进进行滑架散件件的连接。=3\*GB3③滑架操作由液压驱驱动包控制，液液压驱动包为为开式液压油油路，外框架架采用焊接钢钢并能支撑所所有元件，固固定在合适的的基础上。=4\*GB3④滑架的填料函采用用聚四氟乙烯烯环和内置黄黄油清洁套环环，并且滑架架的易损件部部分安装在料料仓外部，以以便于维修。=5\*GB3⑤每个液压缸装有接接近开关来控控制双动油缸缸中液压油的的流向，开关关连接到NAME44X连接盒。8）、料仓其余部分分的组装（1）一般要求=1\*GB3①料仓组装前，将构构件的坡口和和搭接部位的的泥沙、铁锈锈、水及油污污等清理干净净。=2\*GB3②拆除组装用的工卡卡具时，不得得损伤母材。钢钢板表面的焊焊疤打磨平滑滑。如果母材材有损伤，按按要求进行修修补。=3\*GB3③料仓组装过程中，采采用防护措施施，防止大风风等自然条件件造成储罐的的失稳破坏。（2）壁板组装=1\*GB3①壁板组装前，对预预制板进行尺尺寸外形复验验，合格后方方可组装。需需重新校正时时，要防止出出现锤痕。=2\*GB3②采用对接接头的料料仓组装应符符合下列规定定：底圈壁板：相邻两两壁板上口的的水平允许偏偏差，不大于于2MM。在整个圆圆周上任意两两点的水平允允许偏差，不不大于6MM；壁板的铅铅垂允许偏差差，不大于3MM；组装焊接接后，在底圈圈壁板1M高处，内表表面任意点半半径的允许偏偏差，应符合合表4.3－4的规定。表4.3－4料仓内直径D（MM）半径允许偏差（MMM）D≤12.5±1312.5＜D≤445±19其他各圈壁板：其其他各圈壁板板的铅垂允许许偏差，不大大于该圈壁板板高度的0.3％。壁板组组装时，内表表面齐平，错错边量符合下下列规定：纵纵向焊接接头头错边量不大大于板厚的1／10，且不大于1.5MM。环向焊接接接头错边量量，上圈壁板板厚度大于8MM，任何一点点的错边量均均不大于板厚厚的1／5，且不大于3MM。组装焊接接后，焊接接接头的角变形形用1M长的弧形样样板检查，符符合表4.3－5的规定。组组装焊接后，料料仓壁的局部部凹凸变形应应平缓，不得得有突然起伏伏符合表4.3－6的规定。表4.3－5MM板厚δ角变形δ≤1212＜δ≤25δ＞25≤10≤8≤6表4.3－6MM板厚δ罐壁的局部凹凸变变形δ≤25δ＞25≤13≤10=3\*GB3③料仓壁采用搭接接接头时，符合合下列规定：：搭接宽度的的允许偏差为为±5MM，搭接间隙隙不大于1MM，丁字焊接接接头的的搭搭接处的局部部间隙不大于于2MM。=4\*GB3④根据实地施工空间间的大小是否否采用制作成成单元片的形形式进行有序序的组装和焊焊接。（3）顶板组装=1\*GB3①料仓顶安装前按规规定检查包边边角钢的半径径偏差；=2\*GB3②顶板按画好的等分分线对称组装装。顶板搭接接宽度允许偏偏差为±5MM。（4）料仓体的开孔接管管，符合下列列要求：=1\*GB3①开孔接管的中心位位置偏差不大大于10MM；按管外伸伸长度的允许许偏差为±5MM。=2\*GB3②开孔补强板的曲率率，与罐体曲曲率一致；=3\*GB3③开孔接管法兰的密密封面平整，没没有焊瘤或划划痕，法兰的的密封面与接接管的轴线垂垂直，倾斜度度不大于法兰兰外径的1％，且不大大于3MM，法兰的螺螺栓孔跨中安安装。（5）检验与验收A焊接接头应进行外外观检查，检检查前应将熔熔渣、飞溅清清理干净。B焊接接头的表面质质量，应符合合下列规定：：=1\*GB3①焊接接头的表面及及热影响区，不不得有裂纹、气气孔、夹渣和和弧坑等缺陷陷；=2\*GB3②对接焊接接头的咬咬边深度，不不得大于0.5MM；咬边的连连续长度，不不得大于100MM，焊接接头头两侧咬边的的总长度，不不超过该焊接接接的长度的的10％。C焊接接头的缺陷不不超过下列规规定：①边缘板的厚度大于于10mm底圈壁板与与边缘板的T形接头和罐罐内角焊接头头靠罐底一侧侧的边缘，应应平滑过渡，咬咬边打磨圆滑滑；②料仓壁纵向对接接接头不得有低低于母材表面面的凹陷。料料仓壁环向对对接接头和罐罐底对接接头头低于母材表表面的凹陷深深度，不得大大于0.5mm。凹陷的连连续长度不得得大于10mm。凹陷的总总长度，不得得大于该焊接接接头总长度度的10%；③焊接接头宽度，按按坡口宽度两两侧各增加1~2mm确定。D、料仓底的焊接接接头，应进行行下列检查：：①所有焊接接头采用用煤油试漏，无无渗漏为合格格；②底板钢板重叠部分分的搭接接头头和对接罐底底板有T型接头的根根部焊道焊完完后，在沿三三个方向各200mm范围内，应应进行渗透检检测。E、料仓壁的焊接接接头检查按设设计要求进行行。F、焊接接头的无损损检测按JB47330具体要求进进行。（7）料仓体形状和尺尺寸检查A、料仓壁组装焊接接后，几何形形状和尺寸应应符合下列规规定：①料仓壁高度的允许许偏差，不应应大于设计高高度的0.5%；②料仓壁铅垂的允许许偏差，不应应大于罐壁高高度的0.4%，且不得大大于50mm；③料仓壁的局部凹凸凸变形，应符符合规范要求求；④底圈壁板内表面半半径的允许偏偏差，应符合合规范要求；；B、料仓壁上的工卡卡具焊迹，应应清除干净，焊焊疤应打磨平平滑。C、料仓底焊接后，其其局部凹凸变变形的深度，不不应大于变形形长度的2%，且不大于50mm。(8)充水试验A、料仓建造完毕后后，应进行充充水试验，并并应检查下列列内容：①料仓底严密性；②料仓壁强度及严密密性；③固定顶的强度、稳稳定性及严密密性；④基础的沉降。B、充水试验符合下下列规定：①充水试验前，与料料仓焊接的所所有构件及附附件全部完工工；②充水试验前，所有有与严密性试试验有关的焊焊接接头，均均不得涂刷油油漆；③充水试验应采用淡淡水水温不低低于5℃；④充水过程中，如基基础发生不允允许的沉降，停停止充水，待待处理后方可可继续进行试试验；⑤充水和放水过程中中，打开透光光孔，且不得得使基础浸水水。C、料仓底的严密性性，以充水试试验过程中料料仓底无渗漏漏为合格。若若发现渗漏，按按规定补焊。D、料仓壁的强度及及严密性试验验，以充水到到设计最高液液位并保持48h后，料仓壁壁无渗漏、无无异常变形为为合格。发现现渗漏时应放放水，使液面面比渗漏处低低300mm左右，并按按有关规定焊焊补。E、固定顶的强度及及严密性试验验，料仓内水水位在最高设设计液位下1m进行缓慢充充水升压，当当升至试验压压力时，应以以罐顶无异常常变形，焊接接接头无渗漏漏为合格。试试验后，立即即使料仓内部部与大气相通通，恢复到常常压。引起温温度剧烈变化化的天气，不不宜作固定顶顶的强度、严严密性试验和和稳定性试验验。F、固定顶的稳定性性试验充水到到设计最高液液位用放水方方法进行。试试验时应缓慢慢降压，达到到试验负压时时，料仓顶部部无异常变形形为合格。试试验后，应立立即使料仓内内部与大气相相通，恢复到到常压。G、基础的沉降观测测，应符合下下列规定：①料仓壁下部每隔110m左右，设一一个观测点，点点数宜为4的整倍数，且且不得少于4点；②充水试验时，应设设计文件的要要求对基础进进行沉降观测测。2.1.11、石石灰螺旋输送送机安装（1）组装螺旋输送机机应符合下列列要求：相邻机壳法兰面的的连接平整，其其间隙不大于于0.5mm，机壳内表表面接头处错错位不大于1.4mm。机壳法兰之间采用用石棉垫调整整机壳和螺旋旋体长度之间间的积累误差差。螺旋体外径与机壳壳之间的最小小间隙应符合合设备技术文文件的规定；；如无规定，应应满足以下要要求：螺旋公称直径(mmm)10012516025031540050063080010001250最小间隙(mm))3.7556.257.510螺旋输送机各中间间吊轴承应可可靠的固定在在机壳吊耳上上，相邻螺旋旋体连接后，螺螺旋体转动平平稳、灵活，不不得有卡住现现象；螺旋体体轴线的直线线度偏差，宜宜在吊轴承底底座与机壳吊吊耳之间加垫垫片调整，其其直线度允许许偏差如下：：螺旋机长度（m）5允许偏差Ф4（2）进出料口的连接接法兰面互相相平行，并不不强行连接，连连接后紧密，没没有间隙。（3）螺旋输送机空负负荷连续试运运转2h后，其轴承承温升不得大大于40℃，负荷试运运转时，卸料料应正常，应应无明显的阻阻料现象。2.3、轴流风机机安装工程1、通风机安装：风风机安装前对对各部件进行行检查，特别别是叶轮、主主轴、轴承等等主要部件，严严禁风机叶轮轮与壳体碰擦擦，地脚螺栓栓必须拧紧，并并有防松装置置；垫铁放置置位置必须正正确，接触紧紧密，每组不不超过3块，试运转转时叶轮旋转转方向必须正正确，经不少少于2h的运转后，滑滑动轴承温升升不超过35℃，最高温度度不超过70℃；滚动轴承承温升不超过过40℃，最高温度度不超过80℃。中心线的的平面位移偏偏差小于10mm；标高偏差差正负10mm；传动轴水水平度0.2/11000；联轴器同同心度径向位位移0.05mmm；轴向倾斜斜0.2/11000。2、设备安装过程中中，应按自检检、互检和专专业检查结合合原则，对每每一道工序检检查作好记录录，工程验收收时以此记录录为依据。3、设备安装前做好好开箱记录，检检查另部件技技术文书是否否齐全，并协协调甲方，施施工人员做好好开箱记录。4、设备就位前应复复核尺寸、位位置、标高等等是否符合设设计要求，安安装时箱体应应水平。风机机箱支点应填填减振垫，在在进出风口处处加装软接头头，以减少振振动和降低噪噪音。5、设备安装工程必必须按设计施施工，在施工工中如发现设设计有不符合合实际之处，应应及时提出意意见和修改建建议，经有关关部门研究决决定后，才能能按修改后的的书面通知施施工。3、电气安装工程施施工方案3.1、主要工程程项目的施工工方案及质量量要求3.1.1、控制制柜安装根据施工图中开关关柜的位置将将底框进行就就位和调整，调调整水平时，垫垫铁应垫在底底框与基础预预埋铁之间，每每毫米水平度度允许偏差为为2mm，全长方向向水平度允许许偏差为5mm。调整完毕毕后，应将底底框，垫铁与与基础预埋铁铁焊接牢固。高压开关柜中瓷件件表面严禁有有裂纹、缺损损和瓷釉损坏坏等缺陷。低低压开关柜中中绝缘部件应应完整、无缺缺陷。开关柜中的装置或或器、部件的的型号、规格格、接线必须须与设计图、出出厂图一致。根据开关柜排列图图，依次将开开关柜就位与与底框上，要要求柜面与底底框前立面对对齐。下车式式开关柜基础础底框的顶面面应与最后抹抹平地面相平平。开关柜安安装的允许偏偏差和检验方方法应符合《市市政工程施工工及验收技术术规程》规定定。严禁采用用焊接固定。开关柜一次回路进进、出线安装装及验收规程程，详见硬母母线安装。a.作好开箱检查，按按照设计图纸纸核对开关各各部件的规格格、型号、电电压等级及容容量，发现问问题及时与供供货方联系。b.各柜就位位置正确确，柜面平整整(齐)，连接固定定牢固，接地地良好。c.汇流母排连接应符符合技术规范范。（1）搭接处应保证接接触面积，并并涂复导电胶胶，铜铝搭接接处应加热镀镀锌铜皮。（2）用镀锌螺栓进行行母排连接。（3）母排相与相及相相与地之间就就满足高压规规程要求的距距离。d.核对相序，涂复相相色色标油漆漆。e.对柜表面碰擦烧接接部分进行补补漆等修补工工作。f.做好送电前的准备备工作。（1）作好通电前各类类电器的检查查调试。（2）作好高压电气柜柜内的清洁工工作。（3）按照电试标准，进进行耐压、绝绝缘、参数整整定等试验。（4）在柜上标明开关关名称及作用用、以便操作作。3.1.2、基础础型钢的埋设设：柜子通常是装于槽槽钢制成的基基础上。基础础制安时要与与土建配合施施工，应按图图纸要求埋入入或部分埋设设在基础的混混凝土中。埋埋设前应将其其调直除锈，按按图纸下料钻钻孔，再按规规定的标高固固定，并进行行水平校正，水水平误差要求求每米不大于于1毫米，累计计误差不超过过5毫米。固定定型钢的方法法有两种，一一种是将型钢钢焊在基础的的钢筋上加以以固定，保证证在浇混凝土土时不使基础础型钢变位超超差；另一种种是基础分两两次浇灌混凝凝土，等下层层混凝土基本本凝固，再将将其（基础型型钢）固定于于上、中层的的空间位置，使使下层已凝固固的混凝土及及留筋作为固固定点，此种种能较好的保保证基础槽钢钢的水平度要要求。3.1.4、基础础型钢的接地地：应将基础型钢用镀镀锌扁钢或镀镀锌元钢与接接地网相接，且且接地点不应应少于两处，通通常在基础两两端各引出接接地母线，外外露部分应涂涂防锈漆及面面漆。用作接接地的元钢、扁扁钢本身要防防锈、防腐处处理，一般用用热镀锌的接接地母线及接接地体最耐锈锈蚀。3.1.5、照明明配电箱的安安装：其质量标准应符合合国家电气工工程施工验收收篇第十四篇篇的要求。照明配电箱一般为为暗装为主，暗暗装前将箱门门、箱底板衬衬板及元件拆拆下保管好，将将箱体嵌入墙墙内装平，进进出线管要顺顺进箱体上、下下侧，露出约约5毫米以下，安安装牢固接地地。安装尺寸寸应符合设计计要求。无要要求时安装标标高为箱体底底侧距地1..6m，安装装时箱体垂直直偏差不应大大于3mm。等穿穿线完毕后，将将箱门、箱衬衬板及箱内元元件装上，可可进行接线，装装饰要求高的的场所，要在在墙面装饰结结束后，再装装箱门。3.2、电气管线线的施工：本工程电源干线大大多采用电缆缆沿线槽敷设设或直埋，支支线采用导线线穿黑铁管、电电线管或穿管管在砖墙、砼砼地面内。预预埋在地坪下下、砖墙内、基基础内的管线线要求较高，要要求位置正确确，规格符合合设计。管线线敷设时不堵堵不漏，并且且装饰面、地地面、墙面的的保护层不少少于20mmm，否则影响响土建的装饰饰质量。暗敷敷管线要与土土建密切配合合施工。3.2.1、钢管管配线的一般般要求。⑴应有防腐处理。电电线管、黑铁铁管应刷漆（埋埋在砼中的管管子外面不刷刷漆）；⑵电线管之间的连接接一律采用丝丝扣连接，接接头处跨焊φ6元钢，管子子与灯头盒、接接线盒之间亦亦用加纳子或或金属丝扣护护圈连接，连连接处同样跨跨接φ6元钢。⑶黑铁管之间的连接接可采用套管管连接，套管管长度为连接接管外径的11.5—3倍，连接管管的对口处应应在套管中间间，焊口应牢牢固、严密、满满焊。⑷钢管敷设应与本系系统的相应接接地网可靠接接地，一般接接地电阻小于于4欧姆。⑸钢管的弯曲半径必必须符合规范范要求，明敷敷设不得小于于该管直径的的4倍，暗敷设设时不得小于于该管直径的的6倍。当明敷敷管有二个弯弯及以上时弯弯曲半径要≥6D。管子弯弯曲处的弯扁扁度≤0.1D。⑹管内穿线面积不得得超过管子总总面积（截面面积）的400%，管内导导线不得有接接头，管口加加套护圈，导导线绝缘良好好，不伤芯线线。⑺穿线工作应在土建建抹灰及地面面工作结束后后进行，穿线线前应先除去去管内杂物，拉拉线时加装管管口保护圈，以以免损伤电线线外皮。3.2.2、电缆缆支架及线槽槽的配制和安安装：本工程的电缆槽为为厂家生产定定型的电缆桥桥架，用桥架架敷设电缆整整齐美观，所所以被广泛采采用。桥架敷设首先进行行桥架的安装装固定，根据据设计要求确确定电缆桥架架的架设走向向，确定安装装位置，然后后进行线槽的的配制和安装装。组装桥架架要平直，水水平误差不大大于5毫米，中心心偏差不大于于5毫米，安装装要牢固，配配件要齐全，所所有螺检要拧拧紧。电缆桥架安装高度度超过2.55米时，应搭搭设脚手架。桥桥架的水平固固定支架一般般为2米间距设一一处；垂直支支架一般为11.5米间距距设置。电缆桥架的支架固固定选用金属属膨胀螺栓，一一般为M100或M12。支架架最好选用厂厂家定型产品品配套。电缆桥架搬运时，要要注意装卸及及运输的安全全，卸车时不不能从车上直直接推下，卸卸货地点要放放在地面平整整的地方。现现场搬运时最最好按用量分分散搬运，装装多少、运多多少，以免影影响工作面的的展开。桥架安装时，应将将桥架盖板拆拆下分别保管管，等电缆敷敷设后再集中中人力统一装装上，以保护护现场施工整整洁性及产品品的外观良好好。3.2.3、电缆缆的敷设：本工程电缆数量较较多。电施中中电缆施工应应符合国家施施工验收规范范中的所有条条款。电缆保护管的加工工及埋设在通通过沟道、基基础、隔墙、楼楼板等均需用用保护管，其其直径应大于于电缆直径的的1.5倍。且且不得小于电电缆的最小允允许弯曲半径径。保护管弯制时采用用热弯或冷弯弯，弯好后不不能弯扁或起起皱。保护管管两端管口应应去掉毛刺做做成喇叭状。保保护管应配合合土建施工时时预埋到位，固固定牢固并做做好接地。进进出入室内外外的保护管，在在电缆敷设后后要加装封堵堵。预留的保保护管也应封封堵，并且必必要时在配合合土建埋设保保护管后，管管口端应做暂暂封堵措施。如用线槽、桥架为为电缆支架时时，在通过沟沟道、基础、隔隔墙、楼板时时不需用保护护管，但土建建的沟盖、基基础的强度要要符合一般载载荷条件。3.2.4、电缆缆敷设前的准准备工作：制定敷设计划，列列出电缆清单单，准备必要要的机具如盘盘轲、起重工工具、麻绳，将将需用的电缆缆按敷设的秩秩序放在指定定地点。然后后再次核对电电缆的规格型型号并检查电电缆绝缘。在桥架上或竖井内内放电缆，事事先还需搭好好脚手架。根据电缆的重量、长长度及走向来来确定施工人人数。敷设时时统一指挥，搞搞好通信，确确保安全施工工。对电缆会会同甲方进行行检查，须有有出厂合格证证，外表绝缘缘层完好，无无机械损伤、扭扭曲等现象，绝绝缘电阻在55兆欧以上。3.2.5、电缆缆敷设后的工工作：在电缆终端颈部、中中间接头的两两侧用电缆卡卡子固定，编编挂标号牌。用用卡子或扎带带固定电缆，做做到横竖成行行，引出方向向一致，余度度一致，相互互的间距一致致，避免交叉叉重叠，达到到整齐美观，悬悬挂的电缆标标志牌，牌上上注明电缆编编号规格、型型号、长度及及始终地点，以以便将来一般般维修人员的的直接了解。值得提醒的是：敷敷设电缆时，电电缆的最小弯弯曲半径必须须符合规范规规定。橡塑护护套电缆的最最小允许弯曲曲半径是电缆缆外径的8倍，控制电电缆为6—10倍，控制制电缆不允许许有中间接头头。3.2.6、电缆缆头的制作：：电力电缆头的制作作应依据本公公司制定《110KV及以以下电缆头制制作安装标准准工艺》进行行（QJ/ZZA05·2·24—89）。3.3、防雷与接接地本工程防雷接地要要求接地电阻阻1欧姆，设计计采用预埋钢钢板与基础钢钢筋连通办法法，这就要求求施工人员密密切配合土建建，严格按设设计图纸精心心施工，确保保地系统的可可靠性，如果果防雷接地值值测试大于欧欧姆，可以补补充接地，直直到小于1欧姆为止。4、自控安装工程施施工方案4.1、概述自动控制系统按照照集中控制管管理、分散就就地控制的分分步式控制方方案，采用可可编程序控制制器