年度设备检维修方案及计划

设施设备检维修方案为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命健康安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制定公司设施设备检维修方案。一、人员管理要求（一）设施设备操作人员必须经三级教育和相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。（二）设施设备操作人员必须掌握公司生产过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。（三）设施设备检维修人员必须掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。（四）设施设备检维修人员必须经检维修作业安全技术交底培训合格后方可上岗作业。（五）设施设备检维修人员必须指定检维修项目负责人、安全负责人和监护人。二、生产现场安全（一）危险分析公司安全危险危害主要有：火灾、爆炸、触电、机械事故、高处坠落、中毒窒息、职业病、其他事故等。（二）隐患控制措施1、检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况，悬挂“有人工作禁止合闸”安全标志以防触电。2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。3、经常检查设备电气绝缘及防护情况，防止触电及电气火灾事故的发生。三、设施设备检维修（一）建立设施设备运行管理台帐，编制设施设备检修维修操作规程，制定检修检测维护保养修理年度计划。（二）日常维护保养1、设备日常维护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作。具体内容是：（1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等；（2）勤听电机、轴承、设备等有无异声；（3）勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味；（4）勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况（5）勤动手即做好一切运行检查维护保养记录，动手解决设备发生的问题。2、检查设施设备安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。4、加强空压机漏油、漏气日常检查及空压机不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工作。5、机械设备如不能自行修复，可请有资质的单位和相关持证专业人员修理，确实不能修复的可报请公司更换。（三）设施设备定期检查维护特种设备按照日检、周检、月检规定内容检查一次，按要求定期联系外部检测；主要生产设备根据需要至少每半年维护保养一次；电气设备、电气线路及变配电设备每月进行检查。（四）检维修要求检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；（1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。（2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。（3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。（4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。（5）电气设备的检维修要由有电工作业证的人员完成。（6）在检维修过程中需要拆除安全设施的，在检维修完成后应立即恢复。（五）安全控制措施（1）维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；（2）维修的设备零部件应齐全完好可靠。（3）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。（4）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。（5）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。（6）按时对所规定的维护检修，不得漏检、漏项。（7）危险作业前办理许可证。（8）维修人员在进行维修前进行培训。（9）检维修前进行风险分析，对识别出的风险采取控制措施。（10）拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。（11）设备经检修工作后，应进行试运行。（12）检维修人员根据检维修场所及检维修项目的要求必须佩戴劳动防护用品。（13）严格安全作业票作业制度，并实时监测。（14）遵守劳动纪律，严禁在检维修现场有吸烟等不安全行为。（15）指定专人负责安全管理、检查、考核和监护。编制：批准：日期：2021年度设备检维修计划设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。因此，为了确保公司设备设施的良好工作状态，公司特制定设备的年度检维修计划：1．检查1.1岗位操作人员每日上班前对设备设施进行例行检查。1.2班组每周组织人员对班组所属的设备进行一次检查。1.3公司季度组织公司技术员、设备安环部对公司设备进行一次安全检查。1.41月中旬由公司组织公司技术员、设备安环部对公司设备进行年度安全大检查。2．维护保养2.1维护保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本公司专职检验人员负责进行。1)清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。2)紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。3)喷涂、机械设备由专人执行。4)电气作业由专业人员执行。2.2维护保养分级公司的设备保养制分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。1）设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。2）设备的维修保养计划①每月15日由专业维修工负责对设备进行一级维护保养。②每季度由专业维修人员对设备进行一次二级保养，设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。③每年年底公司开展一次设备的三级保养。三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。④季节性保养由于季节的变化，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。3.维修生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员进行维修，并填写“设备维修记录单”。维修后，经使用人检验正常运行，并清洗消毒后再进行正常工作；不能及时修理的设备报公司设备部后由公司负责处理。