江苏省某广场大体积混凝土施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc286736807"1编制依据2HYPERLINK\l"_Toc286736808"2工程概况2HYPERLINK\l"_Toc286736809"3施工总体安排3HYPERLINK\l"_Toc286736810"3.1组织机构3HYPERLINK\l"_Toc286736811"3.2施工准备3HYPERLINK\l"_Toc286736812"3.3基础混凝土浇捣5HYPERLINK\l"_Toc286736813"施工工艺5HYPERLINK\l"_Toc286736814"质量控制措施5HYPERLINK\l"_Toc286736815"混凝土的保温养护措施12HYPERLINK\l"_Toc286736816"大体积混凝土的裂缝控制17HYPERLINK\l"_Toc286736817"浇筑后裂缝控制计算计算书18HYPERLINK\l"_Toc286736818"保温法温度控制计算书22HYPERLINK\l"_Toc286736819"4工程质量保证措施24HYPERLINK\l"_Toc286736820"5工程安全保证措施26大体积混凝土浇筑施工方案编制依据1、苏州***《施工组织设计》2、S-01-结构施工图3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2009）5、《高层建筑施工手册》（第四版）工程概况本工程由苏州***投资有限公司投资兴建。位于苏州市金阊区广济南路以西，东面为接地铁出口处。工程设有三层地下室，均为汽车库、设备用房，全部采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。地下室底板挖土标高最深部位为-17.6米。地下室底板呈不规则四边形，主楼伐板承台最大厚度为2.4米。其余厚度2.1米，裙房底板桩承台混凝土厚度为0.7米，属于大体积混凝土范畴。其中主楼二十四层，主楼裙房七层36米。裙房高度25.3米建筑总高度97.95米，主楼层高3.8米，裙房层高4.0-，5.0米。建筑面积130343.6平方米，其中地上面积91485.8平方米，地下建筑面积38857.83平方米。建筑工程等级为一级；设计使用年限为50年；建筑结构形式为框剪结构，抗震设防烈度为六级。地下三层为甲类防空地下室。本工程主要商用写字楼、商铺及大卖场。是集商业、办公、休闲娱乐为一体的生活商业广场；施工总体安排组织机构筏板基础为本工程高层区域主体施工的关键部位，因此项目部以筏板基础大体积混凝土作为重点工序施工。项目部制定以项目经理为组长，项目负责人为副组长，项目技术员、施工员、质检员、材料员、安全员及混凝土班组长为成员的质量领导小组，对本次大体积混凝土施工进行重点质量监控；项目经理项目经理项目负责人项目负责人材料员安全员质检员技术材料员安全员质检员技术员施工员混凝土班组长混凝土班组长施工准备1、施工机具本工程筏板基础混凝土浇筑配备固定泵2台，插入式振动器8台，其中4台备用，照明灯具6套、木抹子10把、平锹12把、收光机2台；养护毯3000平方，双层塑料薄膜3000平方；2、施工人员施工班组负责人2名，钢筋、模板值班工人各2人，摊料1人，混凝土振捣6人，混凝土刮平、搓毛、压光10人，电工、机修工各1人。3、材料准备本工程混凝土均采用商品混凝土，由预拌商品混凝土站供应，已签订混凝土供应合同。供货方必须满足抗渗混凝土强度等级的要求，并负责提供质量保证资料，并保证及时供应混凝土，其有充分的后勤保障能力。混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。4、其他准备（1）浇筑混凝土之前，要先通知建设、监理、设计等有关部门对筏板基础钢筋进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。（2）做好测温孔的安置以及记录、人员组织工作。（3）做好预防天气变化的覆盖材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。（4）柴油发电机（50KVA）机组2台，预防停电事故，专人负责天气预报的收集、做好气象记录。（4）组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底，引测+50cm水平标高控制线。基础混凝土浇捣施工工艺1、本工程基础承台板厚2.4m、2.1m、0.7m。主楼混凝土强度主楼C45、S8需45天达设计强度的抗渗混凝土；基础中利用砖胎膜支设基础梁、集水坑等。基础底板混凝土三个区域均为大体积混凝土范畴。基础底板下标高（电梯井）最深-17.6m，上表面标高-12.9m。混凝土的浇捣以后浇带为分格线，分三段流水施工⑨、⑩-eq\o\ac(○,N)、eq\o\ac(○,1/)N分成两个区；⑨、⑩-eq\o\ac(○,M)分成两个区共计四个区域大布局小流水施工。连续进行浇捣或按照主体进度计划安排浇捣；2、混凝土的浇捣必须在基础侧模、后浇带定型模板、基础钢筋、墙柱钢筋、轴线复查、标高复查、止水片安装固定完成并请监理验收，做好工程资料之后开始浇捣。每一区段按混凝土按进度要求安排泵车数量，将混凝土直接打入基坑内；质量控制措施1、为保证大体积混凝土工程质量，特编制以下控制措施：2、根据施工图和初定的混凝土配比，由混凝土供应商和现场分别对大体积混凝土进行热工计算，并以热工计算为纲，调整混凝土配比，决定混凝土的生产、运输、浇筑的技术程序和管理原则，拟定相应温控、防裂技术措施。混凝土供应商需将混凝土从搅拌站搅拌混凝土到运输至现场的所有施工程序控制方案提交施工单位；混凝土由专业搅拌站生产、运输、泵送，专业厂家具有技术责任能力，是大体积混凝土质量管理的重要组成部分。混凝土连续浇捣，一气呵成，不留施工缝和出现施工冷缝。成立现场QC小组，由项目部技术部门牵头组织，对大体积混凝土进行测温、控温、防裂等质量控制。3、本混凝土由专业搅拌站生产，现场负责打设和保温防裂。技术责任划分为：混凝土泵到基坑后的温控防裂措施由现场负责，如因温控不当，引起裂缝，由现场负责；而混凝土因原材料不合格或混凝土水泥用量超过商定的标准等质量原因，引起混凝土裂缝，则由搅拌站负责。双方既要对自己所管辖技术责任严格把关，同时也要对方责任区作宏观监控，相互制约，形成质量监控机制。4、混凝土技术参数及技术管理混凝土的技术参数标号：C40、P12；胶结料：C40用强度等级42.5水泥，按有关规定可使用部分磨细粉煤灰代替部分水泥用量。磨细粉煤灰的质量必须符合有关检测标准。胶结料的总用量不得超过苏州市预算定额普通混凝土的用量标准。外加剂：使用高效减水剂作塑化剂，改善泵送效果。使用缓凝剂减少生产运输压力。缓凝效果3~4小时，初凝时间≥6小时。骨料：采用碎石粒径5~25mm，当泵管为150时可用5~40mm。控制含泥量≤1%。填充料：中粗砂，粗细率2.4~2.8，控制含泥量≤3%。坍落度：根据现场并不希望流淌过长的技术要求，控制在12cm+3cm。5、配合比设计搅拌站根据混凝土技术参数，作混凝土的配比设计，并进行试配。并须将最终配合比交现场，供现场经理部总工程师进行热工复核。6、混凝土的检测在现场按规范取样作为混凝土强度验测的依据。搅拌站应有必要对现场抽样实行技术监控。混凝土强度必须满足“数理统计”合格的规定。并按规范制作同条件养护下的混凝土试件；7、混凝土的生产、运输现场浇筑速度和泵送设备数量：根据现场条件布置每个区段最少两台泵车，每台泵按40m3/小时安排泵送量，现场每小时的混凝土泵送量为80m3/小时。运输：考虑到交通状况、运输车的完好率等，按80×1.3=104m3/小时安排运输车辆。本工程由于在市区内，受城市高峰时段交通影响较为严重。还应综合考虑运输环节的矛盾。混凝土的生产能力：为保证车辆一到即可装料出场，搅拌能力必须大于104m3/小时。生产、运输、打设的协调：各环节必须保持中荷、均衡、连续、高效的施工原则安排生产。不管是设备还是现场操作工人，都不得超负荷进行。各环节的设备、人力都应保持到最佳状态，并有应急更换的能力。生产、运输、泵送工程量，搅拌站可根据以上数据作适当调整，但必须通报现场施工单位，得到现场施工单位的认可后才能调整。调整的原则仍然是更好地满足中荷、均衡、连续、高效的施工原则。混凝土的现场浇筑现场设生产经理、综合工长统筹生产事务，严格按本方案规定程序及工作职责分工明确。施工模板、钢筋、放线高程控制，机械、电工、材料、试验、技术、质安、混凝土班、后勤逐一落实人员负责，并实行内部签字认知的制度，以便分别落实责任。劳务队必须有管理人员值班，以便生产经理现场协调劳务事宜。为保证振捣和布料的中荷、均衡、连续和打设质量，宜按8小时三班作业制工作，严禁操作人员连续疲劳作业。保洁配备二班制。浇筑次序由西向东浇捣向中间靠近，循序合拢。集水坑及电梯井落低部分，待底部浇平后停歇1~2小时再浇侧壁及隔墙；外墙高出承台的500高止水部分，待墙底下的承台混凝土浇筑0.5小时后方能浇筑上凸部分，在初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣。8、浇筑要点根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的捣实。下料要连续均匀，电梯井坑下料应对称下料。下料接缝控制在3小时内。振动棒操作要做到“快插慢拔”，振捣中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般为20~30秒，同时视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。控制好侧模的振捣时间，下料不得对侧模板直冲。浇筑时，每隔半小时采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排出混凝土因泌水，在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋间握裹力、增强密实度，提高抗裂性。同时对已浇筑成型的混凝土表面水泥砂浆较厚，应及时按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。注意控制混凝土间隔浇捣的时间，下一次混凝土的浇捣需在上一次混凝土未初凝前浇捣，一般不超过2小时，以保证混凝土接缝严密连续成整体，无施工冷缝。收平必须依据标高牵线找平，注意墙柱、墙周边平整度控制在-5mm以内。泌水处理。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑，使集水坑逐步缩小成小潭，用软轴泵及时排除，采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。所有止水吊模外墙必须二次振捣密实，间隔1~2小时，以防墙底根部出现裂缝、烂根、蜂窝麻面、狗洞等。9、基础底板混凝土的养护根据本工程的特殊情况，内外温差控制指标采用25℃，水泥用量为按380kg/m3，混凝土入模温度为25℃，预测底板中心最高温度为50℃。现场实际施工时根据此测试，在混凝土表面铺设二层薄膜和一层保温毯，铺设时薄膜及保温毯搭接铺设，同时上下层搭接相应错位，不得有混凝土露面的部位，确保保温材料对底板的保温养护。当大体积混凝土浇捣完毕后的最初三天内，混凝土处于升温阶段，混凝土内部温度达60~70℃，为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，在底板表面混凝土浇捣结束，待其初凝开始，基本可以上人行走而无脚印时（浇至标高打平不超过6h），即覆盖一层塑料薄膜作养护，上面再盖一层保温毯起保温保湿作用。由于在塑料薄膜、保温毯覆盖条件下，保温能够充分发挥混凝土徐变特性，降低温度应力，减少混凝土降温梯度，控制有害裂缝出现。在一星期后去掉部分塑料薄膜，预计本工程在浇捣混凝土养护时，正值3月~5月，是苏州地区气候转暖的季节。对混凝土浇筑和养护有较好的气象条件。10、保温毯掀去时按下列三个要求进行在测温数据指导下，即温度达到最大峰值后，呈回落趋势，当内部与大气温差不小于25℃，方可部分掀去。全部保温毯不可在同一天全部掀去或成片掀去，分二天进行，每天采用间隔夹花方式掀去1/2左右，使温度通过有限的空间逐步散去，避免急剧降温，余下部分在第二天掀去。为了不影响工期，弹线进行下道工序施工时，成条状提前掀去部分保温毯，在晚上停止施工时重新将草包盖上。混凝土的保温养护措施1、混凝土浇筑后12小时或混凝土终凝后，复塑料膜一层。块间搭接100mm以上，上复保温毯一层，实行保温养护，以防热散损失大，引起混凝土的芯部与表皮间湿差（温差）大于25℃，引起混凝土裂缝。因此要求温差不大于25℃。终凝后每3~4小时揭开塑料膜喷水养护，保持混凝土表面湿润为准。2、复膜养护期≥15天，待测温分析图结果出来以后，由工地总工程师发布拆除保温养护的指令，其余任何人不得擅自发出拆除保温养护的指令。从第4天起，可局部揭盖放线，弹好线随即复盖（不可大面积揭盖）。扎筋后，剪力墙、暗柱部位可局部露出关模，其余部位仍应复盖到解除保温指令为止。施工时注意防火，引燃养护材料，应有灭火措施。3、混凝土的温度控制温度测量有以下方面大气气温以水银温度计在自然地表以上1米左右处测量，环境空旷处。小气侯温度在承台板上1米高度测量。混凝土入模温度，每2小时测一回以水银温度计直插新浇的承台混凝土内直读。混凝土初凝后，在解除保温养护之前，在承台以上，复膜盖以下（即被盖下）测温，测温周期与混凝土内部测温周期相同。混凝土初凝后到保温养护结束，测量混凝土底部、中部、表面三处的温度变化数值。全承台主楼A区设10点，B区15点，C区10点，其中主楼部分6个点。必须注意数据的代表性、可信性。专人收听苏州地区气象预报，保温养护期间凡气温陡降8℃以下，必须向工地总工程师报告，采取加盖保温材料等养护措施。测温周期从浇筑起到4天内，每1小时测一次，5~9天内2小时测一次，10~15天以上12小时测一次，16天至解除保温养护令下达时24小时测一次。4、大体积混凝土温度控制分层浇捣措施：为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1:5坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌三顺斜坡排走，保证混凝土的质量。混凝土浇捣施工方法：分层浇浇时，使用振动器快插慢拔，平面呈梅花状，间距不大于35cm，振动器在每一插点时间以混凝土表面呈水平，以不出现水泥浆、不再冒气泡，不显著沉陷为度，每点振动时间为20~30s，振动时加强距地下墙边20cm左右范围混凝土的振捣。混凝土配合比的选择：由于底板混凝土量大，对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，故水泥选用水化热较低、早强高、后期强度增进好、质量稳定的优质42.5普通硅酸盐水泥；粉煤灰为二级磨细粉；粗骨料选用5~25mm连续级配的碎石，含泥量小于1%，；细骨料采用细度模数2.4~2.8的中粗砂，含泥量小于3%；为减少搅拌混凝土的用水量和水泥用量，添加外加剂为高效减水剂，减水率可达15%~18%，并有补偿混凝土的收缩功能。水水泥粉煤灰砂石子外加剂1703807073110727.2利用后期强度：大体积混凝土施工，为了降低水化热，尽可能地减少单方混凝土水泥用量，充分利用混凝土后期强度，按设计要求用R45代替R28龄期进行设计。混凝土浇捣时间的控制：根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在6h以上，同时在混凝土面上下层覆盖时间间隔不得超过2h，混凝土从搅拌后4h内必须下料入模。混凝土水化热调整温度计算（建筑施工计算手册）基础底板厚度为2.4m，只有电梯基坑边混凝土厚度达4.2m；混凝土按计划在3月-5月份浇筑，根据公式Tmax——混凝土内部中心最高温度（℃）T0——混凝土入模温度（℃）T(t)——在t龄期时混凝土的绝热温升——不同浇筑块厚度的降温系数，查表得Th——混凝土最终绝热温升值按最厚处4.2m计算，混凝土强度等级采用C40，每立方米水泥用量按380kg计算，水泥用42.5，混凝土浇筑温度取20℃，水泥水化热查表得461J/kg，混凝土比热C取0.96kJ/kgk，混凝土比重取2400kg/m3，混凝土的最终绝热温升得℃混凝土在浇筑后虽有绝热温升，但混凝土本身散热和外部气候的影响，混凝土不可能达到绝热温升的数值，有一个降温系数，查表得第3天时，温度降温系数=0.65（考虑底板厚为2.5m计算）。则第3天ε=0.79， T(t)·ε=48.83×0.65=31.73℃混凝土中心最高温度Tmax=T0+T(t)·ε=20+31.73=51.73℃按2.4m厚度计算，其余条件不变，则混凝土中心最高温度Tmax=20+51.73×0.57=49.48℃做好混凝土的保温养护工作是大体积混凝土浇捣后的关键环节。大体积混凝土的裂缝控制本工程为高层建筑，其基础部分属于典型的大体积混凝土，它具有块体相对较厚，体积相对较大，整体性要求高，混凝土强度等级与抗渗等级较高的特点。因此，如何控制混凝土的内外温差、温度变形（应力）引起的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，是本工程施工中的一个关键，我司拟定了以下裂缝控制的技术措施。1、混凝土级配调整优化混凝土级配，减小水灰比，采用掺粉煤灰和减水剂的“双掺”技术。控制原材料，降低混凝土水化热峰值，减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强度及极限拉伸。2、降低混凝土入模温度尽可能降低混凝土入模温度，入模温度控制在比环境温度高5℃范围之内。混凝土分层浇筑，加强振捣。加强混凝土养护：加强养护，采用的主要养护手段有：喷淋、浇水、保温养护等。3、防渗措施加强对混凝土的配合比的监督，要求搅拌站严格按设计要求的防渗等级进行配比，力求做到混凝土配比的最优化配比，同时还应严格混凝土的生产和运输，加强现场混凝土的收料及泵送管理，严禁向混凝土中添加生水和超过初凝时间后向泵车倾倒混凝土。浇捣混凝土要密实，振动棒的振动要连续不能漏振且不能超过振动棒的作用范围。在浇外墙止水带混凝土前要认真检查止水带是否按设计要求连续安装和固定，混凝土的浇筑必须在底板板混凝土未初凝前浇捣并二次浇捣密实，防止出现烂根和孔洞进而渗水。外墙用的对拉止水螺杆止水片焊接牢固不漏水。止水带在安装模板以前清理松动和不规则的混凝土以及垃圾，浇混凝土以前用水湿润模板和止水带并用同等级的砂浆接缝50~100厚。40×40×20的木垫撬出后用1:2的防水砂浆分两次封堵密实。加强混凝土的养护措施如保温浇水喷淋等。浇筑后裂缝控制计算计算书一、计算原理::弹性地基基础上大大体积混凝土土基础或结构构各降温阶段段综合最大温温度收缩拉应应力,按下式计计算:降温时,混凝土的的抗裂安全度度应满足下式式要求:式中σ(t)───各龄期混凝凝土基础所承承受的温度应应力(N/mm2);α──混凝土的线膨胀系系数,取1×10-5;ν──混凝土的泊松比,,当为双向向受力时,取0.15;;EEi(t)──各龄期综合合温差的弹性性模量(N/mm2);△Ti(t)──各龄龄期综合温差差,（℃）;均以负值代代入;SSi(t)──各龄期混凝凝土松弛系数数;ccosh───双曲余弦函函数;β──约束状态影响系数数,按下式计算算:HH──大体积混凝凝土基础式结结构的厚度((mm);CCx──地基水平阻阻力系数(地基水平剪剪切刚度)((N/mm22);LL──基础或结构构底板长度((mm);KK──抗裂安全度度,取1.15;;fft──混凝土抗拉拉强度设计值值(N/mm2);二、计算:(1)计计算各龄期混混凝土收缩值值及收缩当量量温差:取εy0=3.24×10--4;M1=1.000;M2=1.000;M3=1.000;M4=1.211;M5=1.000;M6=0.993;M7=1.000;M8=1.000;M9=1.000;M10=0.885;则3d收缩值为:εy(3)=εεy0×M1×M2×××M10(1-ee-0.011×3)=0.0092×10-443d收缩当量量温差为:Ty(3))=εy(3)//α=0..916（℃）同样由计算得:εy(6)=00.180×10--4Tyy(6)==1.8005（℃）(2)计计算各龄期混混凝土综合温温差6d综合温温差为:T(66)=TT(3)-TT(6)+TTy(6)--Ty(33)=11.89（℃）同样由计算得:(3)计计算各龄期混混凝土弹性模模量3d弹性模模量:E(33)=EEc×(1-e--0.09×3)=0.75×104(N/mmm2)同样由计算得:E(66)=11.31××104(N/mmm2)(4)各各龄期混凝土土松弛系数根据实际经验数据据荷载持续时时间t,按下列数数值取用:S(33)=00.186S((6)=00.208(5)最最大拉应力计计算取α=1.0××10-55ν=0..15Cx=1.300N/mm22H=22500mmmL==600000mm根据公式计算各阶阶段的温差引引起的应力1)6d(第第一阶段)::即第3d到第6d温差引起起的的应力::由公式：得：β=1..9891×10--4再由公式：得：σ(6)==0.0660(N/mmm2)同样由计算得：2)总降温产生生的最大温度度拉应力:σmax=σ((6)=0.0600(N/mmm2)混凝土抗拉强度设设计值取1..57(N//mm2)则抗裂缝安安全度:K=1.5700/0.0660=225.9766>1.155,满满足抗裂条件件保温法温度控制计计算书一、计算公式:保温材料所需厚度度计算公式::式中δi保温材材料所需厚度度(m);hh结构厚度度(m);λi结构构材料导热系系数(W/m·K);λ混凝凝土的导热系系数,取2.3W//m·K;TTmax混凝凝土中心最高高温度(℃);TTb混凝土表表面温度(℃);TTa空气平均均温度(℃);KK透风系数数.二、计算参数:1)混凝土的导导热系数λ=2.3((W/m·KK)2)保温材料的的导热系数λλi=0.144(W/m··K)3)大体积混凝凝土结构厚度度h=2.550(m)4)混凝土表面面温度Tb=30.887(