河北某焦化工程钢筋施工方案

TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc130612238"一、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc130612239"1.1规范、规程、标准等2HYPERLINK\l"_Toc130612240"二、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc130612241"2.1设计概况：3HYPERLINK\l"_Toc130612242"2.2设计图:4HYPERLINK\l"_Toc130612243"三．施工安排4HYPERLINK\l"_Toc130612244"3.1施工部位及工期要求4HYPERLINK\l"_Toc130612245"3.2劳动组织及职责分工5HYPERLINK\l"_Toc130612246"四、施工准备5HYPERLINK\l"_Toc130612247"4.1技术准备:5HYPERLINK\l"_Toc130612248"4.2机具准备6HYPERLINK\l"_Toc130612249"4.3材料准备6HYPERLINK\l"_Toc130612250"五、主要施工方法及措施7HYPERLINK\l"_Toc130612251"5.1流水段划分7HYPERLINK\l"_Toc130612252"5.2钢筋加工7HYPERLINK\l"_Toc130612253"5.3钢筋的绑扎：11HYPERLINK\l"_Toc130612254"六、质量要求21HYPERLINK\l"_Toc130612255"6.1保证项目22HYPERLINK\l"_Toc130612256"6.2基本项目22HYPERLINK\l"_Toc130612257"6.3允许偏差项目23HYPERLINK\l"_Toc130612258"七、注意事项：23HYPERLINK\l"_Toc130612259"7.1成品保护措施23HYPERLINK\l"_Toc130612260"7.2、保证安全措施：24一、编制依据1.1规范、规程、标准等序号名称编号1河北****集团团有限公司2200万t/a焦化工程图纸纸2河北****集团团有限公司2200万t/a焦化工程施工工组织总设计计3《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--20024《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300－－20015《建设工程项目管管理规范》GB/T503226－20016《建设工程施工现现场供用电安安全规程》GB50194--937《混凝土冬期施工工技术规程》JGJ104-9978《带肋钢筋套筒挤挤压连接技术术规程》JGJ108-9969《钢筋机械连接通通用技术规程程》JGJ107-2200310《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33-2200111《混凝土结构工程程施工质量验验收规程》DBJ01-844-2004412《建筑工程施工现现场安全、防防护、场容卫卫生、环境保保护及保卫消消防标准》DBJ01-883-2000313《建筑物抗震构造造详图》03G32914《混凝土结构施工工图平面整体体表示方法制制图规则和构构造详图》03G1012、工程概况2.1设计概况：2.1工程简介工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位质量监督单位施工总承包单位合同质量目标合格3．施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间施工天数年月日年月日3.2劳动组织及职责分工管理层负责人及职责技术负责人：负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案。质量员：对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查,并对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。。劳务层负责人钢筋工长：负责现场工人的具体分工，组织实施技术交底。工人数量及分工。钢筋加工、安装时需要劳动力的人数及分工：工种人数任务后台钢筋加工30负责钢筋的调直和和加工钢筋绑扎工60负责作业面的钢筋筋绑扎钢筋运输工20负责运输钢筋四、施工准备4.1技术准备:认真熟悉图纸、根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，重点、难点部位要进行现场交底，确定钢筋穿插就位顺序，兼顾有关工种，确定施工方法，做好技术交底。4.2机具准备序号机械名称规格型号数量进场时间1钢筋弯曲机GQ404台2005.112无齿锯JG-403台2005.113钢筋切断机GQ40－2F2台2005.114调直机JM52台2005.115电焊机300A4台2005.114.3材料准备材料名称数量进场时间备注火烧丝22号吨随现场施工进度分分批进场HPB235钢筋筋φ6吨φ8吨φ10吨HRB335钢筋筋Ф12吨Ф14吨Ф16吨Ф18吨Ф20吨Ф22吨HRB400钢筋筋18吨22吨25吨保护层垫块序号施工部位保护层厚度（mmm）保护层材料1地下室外墙外侧50水泥砂浆、塑料垫垫块2地下室外墙内侧20水泥砂浆、塑料垫垫块3地下室内墙地上内、外墙、暗暗柱15水泥砂浆、塑料垫垫块4地上顶板、楼梯板板15塑料垫块5梁25塑料垫块备注：在墙体两端暗柱范围内用1：2.5水泥砂浆垫块，其余用高强度塑料垫块。五、主要施工方法及措施5.1施工部位划分本工程流水段按施工部位不同划分，分为1#熄焦塔、1，2#焦炉迁车台、1#粉焦沉淀池三个施工部位，每部位均按一流水段施工。5.2钢筋加工钢筋加工厂平面布置详图控制横控制横撑长度控制横撑间距控制梯子筋架铁的位置梯子筋横向梯棍长度检查梯子筋横向梯棍长度检查除锈：钢筋表面产生锈蚀是最常见的一种质量问题，钢筋的锈蚀主要有浮锈、陈锈及老锈三种现象针对上述现象，分别采取以下措施：1）、浮锈。浮锈处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土的黏结，因此，除焊接操作时在焊点附近需擦干净外，其他一般不作除锈处理，但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布进行擦拭。2）、陈锈。陈锈可采用钢丝刷或砂纸、麻袋布擦拭等手工方法处理，具备条件的现场，应尽可能采用机械方法除锈。对于盘条钢筋，可通过冷拉或调直进行除锈；对于直径较粗的钢筋，应采用专用除锈机进行除锈，如直制圆盘钢丝刷除锈机等。3）、老锈。老锈对于有起层锈片的钢筋，应先用小铁锤敲击，将锈片剥落干净，再用除锈机进行除锈；应麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋表面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或作其他处理。4、由于现场钢筋主要为浮锈、陈锈两种形式，安排工人对钢筋可采用上述1、2两种方法进行处理。5、同时在处理过程中集中人力分出合理的流水段进行处理，钢筋表面的锈蚀处理完成后及时进行报验，经监理、甲方、总包方验收合格后方可进行下一道工序。钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。钢筋调直：I级钢筋采用调直机调直。调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋切断：.1顶模筋的钢筋切断使用无齿锯切断、打磨；其余钢筋切断采用切断机切断。.2采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差。.3在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。.4梯子筋、定距框、马凳利用废钢筋加工，梯子筋、定距框钢筋规格同墙筋或柱筋，马凳采用Ф14以上的钢筋。钢筋弯曲：.1Ф12及Ф12以上钢筋采用弯曲机弯曲，Ф12以下钢筋采用人工弯曲。Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折，弯曲直径为钢筋直径的4d。箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。.2钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±15箍筋内净尺寸±55.3钢筋的绑扎：一般要求：钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料单和料牌，核对钢筋的品种、尺寸、直径、形状、和数量，如有漏错，应立即纠正增补。要及时做好请料工作，为钢筋绑扎节省时间。施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸进行消化，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理，样板先行。在绑扎钢筋接头时，一定要保证接头扎牢，然后再与其他钢筋绑扎，搭接部分两端头和中间都要进行绑扎，搭接区段内要保证有三根纵筋通过。另外在绑扎时要注意保证主筋的混凝土保护层厚度，并保证绑扎的钢筋网片或钢筋骨架不发生变形或松脱现象。绑扎钢筋的铁丝头要朝内，不能侵入到混凝土保护层厚度内。墙体钢筋绑扎：.1工艺流程：弹放位置线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则做上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检根据位置线绑扎过梁钢筋及墙体、柱子筋。.2调整钢筋：弹墙身及门窗洞口位置线，身处预留钢筋调直，并将表面砂浆等杂物清理干净，保护层过大或过小墙筋按1：6的坡度调整到位。绑扎时应以靠暗柱边第一根竖筋50mm作为起步筋，依次向中间绑扎。绑扎前放线与检查绑扎前放线与检查.3门窗洞口连梁绑扎：暗柱钢筋绑扎完后，应在其上标明连梁的上下皮主筋标高（均要考虑保护层）。绑扎前要把连梁箍筋套入，最外侧箍筋应在暗柱内距洞口边50mm处绑扎。连梁绑扎时要在主筋下部架立Φ48钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时要校正连梁两边暗柱的垂直度。限位钢筋限位钢筋设置专人绑扎设置专人绑扎箍筋进支座50mm.4墙体竖向筋绑扎：先立2～4根竖筋，并划好水平筋分档标志，保证起步筋距柱边位置准确，在下部及中部绑两根水平筋固定，然后按间距1500mm放竖向梯子筋，保证两层钢筋网片间的距离。梯子筋固定之后绑筋扎其余竖筋。竖筋必须均匀分布，钢筋搭接长度为Ⅰ级钢48.3d（C25）、Ⅱ级钢62d（C25），Ⅰ级钢41.4d（C30）、Ⅱ级钢48.3d（C30），相邻接头位置应错开距离同搭接长度，钢筋搭接头的中心和两端应至少绑扎3个扣，竖筋起步筋距柱50mm。钢筋搭接长度检查箍筋间距检查钢筋搭接长度检查箍筋间距检查竖向梯形定位筋竖向梯形定位筋横向梯子筋横向梯子筋定位.5水平筋绑扎：水平钢筋搭接头间要错开500mm，一般要在墙体靠近端部搭接，搭接长度同竖筋。在转角和门窗洞口边，均要绑扎到位、牢固。绑扎时要画等分线，水平筋绑扎完必须拉线调整。水平起步筋距楼地面50mm。锚在暗柱内的剪力墙水平钢筋应垂直弯锚，见下图。.6专业开洞在连梁部位时，应在洞的上下两侧补筋并加密箍筋，在墙体预留洞口时也必须附加加强筋，且所附加钢筋面积不应小于所断的水平筋及竖筋的面积，洞口连梁上下主筋锚入墙内Ⅰ级钢27d（C25）、Ⅱ级钢34（C25），Ⅰ级钢24d（C30）、Ⅱ级钢30（C30）。.7拉钩绑扎和洞口加筋，墙体拉结筋为φ8，在剪力墙加强区为＠400，其他位置为＠600，拉钩应拉纵横钢筋交接处，并要绑扎牢固，洞口加筋长度、位置必须准确。.8墙体保护层用两端采用水泥砂浆垫块，中间采用高强度塑料垫块，间距为600×600mm，呈梅花形布置。顶板钢筋绑扎：.1顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。.2清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，绑扎时由一侧墙体开始，从距墙边5cm处开始依次摆放并绑扎。.3按弹好的间距线，先绑扎下层钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。.4上层钢筋绑扎方法同下层钢筋，但必须控制好上层钢筋的间距。马凳高度＝板厚—30—板上层钢筋直径之和—板下层钢筋直径，马凳间距1200mm。.5钢筋保护层采用1：2.5水泥砂浆、和高强度塑料垫块，作为钢筋保护层。间距600×600mm，梅花形布置。.6板上预留洞口的四周加强筋不得遗漏。保证保护层厚度的措施:保护层控制：采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种，可以保证控制在保护层允许的偏差范围之内。板塑料垫块梁塑料垫块板塑料垫块梁塑料垫块B、在钢筋骨架中按北京市地方标准中的规定设置爬梯控制双排筋间距，但注意爬梯筋不宜作为受力主筋使用，如考虑将爬梯做主筋使用，应将爬梯筋的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷好防锈漆。定位筋和塑料垫块验收定位筋和塑料垫块验收C、顶板钢筋铺设时，垫块置于下层钢筋下，固定牢靠，间距一般为1m，成梅花型布置。墙体钢筋的保护层卡子固定在分布筋上，间距一般为600mm，成梅花型布置。墙体钢筋塑料垫块顶板钢筋墙体钢筋塑料垫块顶板钢筋塑料垫块.1墙体钢筋：(1)垂直方向采用竖向梯子筋控制墙体水平筋间距、及保护层厚度，根据墙体长度，按1500mm的间距放置与墙体钢筋同时绑扎，梯形筋的规格比墙筋大一个规格。在梯子筋上、中、下部设三道顶模筋，顶模筋长度比墙宽小2mm，控制保护层，顶模筋伸出长度＝水平筋筋直径＋保护层厚度－1mm，顶模筋端部垂直，无飞边，端头刷防锈漆；同时在墙体钢筋上设置塑料垫块，间距600mm，梅花形布置，控制保护层厚度。梯子筋、顶模筋见下图：(2)水平方向在墙体模板上口加设水平梯子筋（定距框），对墙体上部竖筋准确定位，同时控制保护层，可周转使用，水平梯子筋规格同墙筋。水平梯子筋见下图：.2剪力墙门口暗柱主筋采用水平梯子筋定位，安放在模板上口控制暗柱主筋位置和保护层厚度，规格及安装要求同墙体水平梯子筋。见下图：梁钢筋：.1下部两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开；上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度；同排主筋间采用塑料垫块保证净距。保护层厚度控制采用塑料垫块。塑料垫块塑料垫块钢筋垫块塑料垫块大样火烧丝.2梁的上口设立受力钢筋的定位撑，使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚度符合设计要求：框架梁—25mm定位撑如下图：梁内钢筋排距梁内钢筋排距保护层厚度保护层厚度梁宽－2梁宽－2mm.3施工缝处钢筋保护层控制：施工缝处钢筋保护层采用竹胶板割槽后撑木方控制钢筋的间距、保护层，槽与钢筋的缝隙用海绵条塞严，上下层钢筋之间采用通长窄条木板（宽度宜为10㎝），从而确保钢筋间距和保护层。顶板钢筋：钢筋直螺纹接头(1)套筒与套丝设备①螺纹所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产。②螺纹套丝成套设备的使用必须按设备使用说明书进行操作。(2)施工工艺①钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。②钢筋套丝：现场工人一般经过一小时左右技术培训就能掌握操作技术，每台套丝机每班可套制300-500个左右接头，为了确保加工质量，操作人员持证上岗。对加工的直螺纹丝头要求必须逐个目测检查，检验套筒和规格，并做检查记录，检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。丝头不完整扣累计不超过一扣者，属于合格丝头。套丝时要注意检查刀头情况，及时更换刀头。③拉力试验：同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足50个也作为一个验收批，每批截取3个试件作单向拉伸试验，连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。④钢筋连接：(a)钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端间的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套的一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。(b)把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用板手，拧紧钢筋接头。（3）受力钢筋等强直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍d区短范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，本工程为不超过50%。（4）质量检验在支模前，质检人员按规定的抽检接头数量进行目测检查，要求接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。六、质量要求钢筋施工的质量控制：制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”。“七不准”：（1）已浇注混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋。（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。（3）控制线未弹好不准绑钢筋。（4）钢筋偏位未检查、校正合格。（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。（6）技术交底未到位不准绑钢筋。（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。“五不验”：（1）钢筋未完成不验验收。（2）钢筋定位措施不不到位不验收收。（3）钢筋保护层垫块块不合格、达达不到要求不不验收。（4）钢筋纠偏不合格格不验收。（5）钢筋绑扎未严格格按技术交底底施工不验收收。6.1保证项目钢筋及钢筋接头的的品种和质量量必须符合设设计要求和有有关标准规定定。钢筋表面必须清洁洁，带有颗粒粒状或片状老老锈，严禁使使用。钢筋的规格、形状状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头设置必须须符合图纸设设计要求规定定。6.2基本项目绑扎钢筋严禁有缺缺扣、松扣。弯钩的朝向应正确确，绑扎接头头应符合施工工规范的规定定，每个搭接接长度不小于于设计图纸及及规范的规定定值。箍筋朝向正确，弯弯钩角度135°，平直长度度不小于10d。钢筋接头位置不要要设在梁端、柱柱上、下根部部以及梁柱箍箍筋的加密区区范围内。钢钢筋接头位置置要错开结构构的最大弯矩矩处：底板（地地梁）下铁在在跨中，上铁铁在支座处，梁梁板在跨中。墙体钢筋搭接，其其搭接接头至至少要与三道道水平或竖向向钢筋相绑扎扎。6.3允许偏差项项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸绑扎±10尺量检查2骨架的宽度、高度度绑扎±5尺量检查3骨架的长度绑扎±10尺量检查4箍筋构造筋间距绑扎±10尺量连续三档，取取最大值5受力钢筋间距排距±10±5尺量两端、中间各各点，取其最大值6钢筋弯起点位移加工15尺量检查7受力主筋保护层基础梁、柱墙、楼