沈阳某住宅项目地下结构施工方案

第一章工程概况1.1工程建设概况工程名称****•****一期二部19＃、22＃、1号车库工程工程地点沈阳市大东区****路与****街交汇处东北角。工程规模本工程总建筑面积28000平方米。定义1.建设单位：沈阳********房地产开发有限公司2.设计单位：中国建筑****设计研究院3.施工单位：中国建筑**工程局**建筑工程公司4.监理单位：沈阳市****建设工程监理有限公司1.1.5工期要求地下结构工程工期目标：开工日期为2004年10月14日，计划完工日期为：2004年11月20日。1.2结构简况19＃、22＃楼基础为箱型基础，地上部分结构形式为短肢剪力墙结构；1号车库基础采用独立基础与构造板。第二章施工部署由于本工程工期较紧，施工工作量较大，为此为便于管理，减轻业主的多方协调工作压力，保证工程按期、保质、保量地完成，我公司将在施工组织中制定切实有效的管理措施，以对该工程实施严格、科学、有效地施工总承包管理，优质、高速、低耗地把本工程建成。2.1管理组织机构我公司发挥企业自身优势，选派具有丰富经验的项目经理和工程施工技术骨干，在施工现场建立施工项目经理部，成立****工程项目组织机构，全权负责工程的施工组织和指挥，全权组织施工各要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本及文明施工等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。公司总部成立以公司副经理为首，工程部、物资部参与的公司领导小组，对项目部进行协调指挥，及时处理项目存在问题，确保项目按合同完工。****工程组织机构见附图。（略）2.2工程目标质量目标1.工程竣工交验一次性验收合格；2.施工过程顾客满意度得分85分以上。2.2.2职业健康安全目标1.重大事故为零；2.轻伤事故频率不超过0.5%（千分之五）；3.无职业病发生；4.火灾事故发生为零；5.重大危险源控制率为100%。环境管理目标1.污水排放达标；2.粉尘排放达标；3.减少噪声扰民,居民投诉率为零；4.危险废弃物送交市环卫处处理率80％；5.成本降低率达到2％。2.2.4工期目标本工程开工日期为2004年10月14日，计划完工日期为2004年11月20日。2.3施工准备技术准备1.组织现场施工人员熟悉审查图纸,做好安全技术交底和图纸会审工作。2.备齐本工程所需的规范、图集等技术资料。3.积极准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。4.做好测量基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作。5.制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制计划和试验工作计划等。现场准备1.根据现场平面现有情况适当的规划临建、设备堆场，材料加工场地，布置施工机械，详见《施工总平面布置图》。现场食堂、厕所采用砖墙砌筑，防水屋面，临时办公室、工人宿舍、仓库为快速装拆活动板房。临建施工所用材料及设备要在进场前按计划配备好，随时准备施工。2.由于是在市区地段施工，因此要积极采取措施，降低施工噪声，防止粉尘污染，及时清除场内外的建筑和生活垃圾。3.由于本工程施工用电机械、设备种类及数量较多，且用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此对用电应作详细部署，编制现场用电方案，并派专人对现场施工用电进行管理，合理规划使用，确保用电安全及现场施工的正常进行。4.针对冬雨季施工特点，在施工组织设计中制定切实可行的冬雨季施工措施，届时要及时掌握施工期间气象资料，以便综合组织施工。5.对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量为本、安全为天”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。物资准备1.由于施工所需物资资源品种多、数量大，因此应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。2.根据工程的施工进度和施工图预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。施工总平面布置1.施工现场平面布置原则根据业主提供的场区总平面图和现场勘测情况，施工总平面布置原则为：1）符合沈阳市和我公司有关现场管理及文明施工等规定的要求。阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2）施工平面要紧凑合理，尽量减少施工用地；满足施工生产需要，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。3）中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式或架空。2.临时用地临时用地详见施工总平面布置图。2.3.5临电系统布置施工用电采用三相五线制从施工现场变压器引出至施工总配电箱，然后根据现场临时用电情况再分路引至各用电区域。2.3.6临水系统布置根据业主提供的水源，现场采用DN50水管形成统一环路。现场排水围绕施工现场，在道路临边布置一圈宽300mm，深为400mm的排水明沟，生活污水、施工用水，均经过明沟排入沉淀池，经沉淀池排入市政管道，现场厕所须建成水冲式，厕所污水经化粪池处理后，排入市政管网。2.3.7机械设备的准备根据工程规模及工期要求，合理配备施工机具设备。对所有的机械设备，在进场安装使用前均进行集中维修和保养，以保证机械设备处于完好状态。根据施工计划安排建立统一的机械设备集中管理机构，统筹进场、安装、使用、维修和保养，同时建立相应健全的岗位责任制度。施工所需的机械设备详见下表。2.3.8劳动力的准备根据工程结构特点和工期要求，对各专业工种人员，按需分期分批进场，劳动力使用实行动态管理。所有进场人员都要经过严格的工种培训，具备良好的施工操作技术和身体素质，以适应施工现场高节奏的工作。劳动力计划表详见下表。劳动力需用计划表序号工种数量（人）计划进场时间备注1管理人员112004年10月月8日持证上岗2木工802004年10月月15日3混凝土工202004年10月月15日4钢筋工602004年10月月15日5水暖工10根据进度进场持证上岗6电工82004年10月月15日持证上岗7试验员12004年10月月15日持证上岗8机械工22004年10月月15日持证上岗9测量工22004年10月月15日持证上岗10电焊工72004年10月月15日持证上岗11材料员12004年10月月15日持证上岗12力工202004年10月月15日13库管员22004年10月月15日持证上岗合计354（人）2.3.9周转材料根据工程规模及工期安排，确定周转材料使用量，编制周转材料需用计划，并在工程施工前报公司物资部。周转材料的供应应能随时满足工程施工的需要，为了确保本工程施工工期，在施工过程中要加大周转材料的投入。2.3.10物资供应1.计划安排为实现合同工期目标，保质保量地完成该项目施工，项目部应及时编制材料需用计划，并在使用前三天报至公司物资部，以便物资部及时编制物资采购计划，落实材料供应商，及时将材料供应至施工现场。2.物资检验所有进场用于工程建设材料，项目物资部需及时通知技术部、工程部对材料进行验收，并及时填写材料报验单至工程技术部，由工程技术部负责对材料进行取样送检，经检验并确认合格后方能用于工程。材料检验需严格按材料检验手册进行。第三章主要分部、分项工程施工方法3.1测量放线3.1.1建筑物的测量放线根据甲方提供的纵、横向两条控制点。采用直角坐标法定出建筑物的主轴控制线，在距建筑物2-5米处,建立矩形控制点（线）网。采用已测控制线先定出扇形对中线，按设计要求采用偏角法定出各条轴线进行校测无误后，用控制桩加以控制。施工测放时，要以各边的两端控制点为准，再校核各桩间距，所有的控制桩都用混凝土进行保护，架上金属三角架。建筑物的基础放线基础放线前，先检测各轴线的控制桩和定位桩，无误后，根据轴线控制桩用经纬仪投测建筑物的四大角，四周轮廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部线。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、柱位线、集水坑线等然后验线，基础验线时的允许偏差应满足国家规范（GBJ203-83）的规定：允许偏差长度L≤30m±5mm30m<L≤600m±10mm60m<L≤900m±15mm90m<L±20mm高程轴线控制1.控制点的确定当主体结构施工到底层地面时，通过建筑物定位测量的轴线控制桩,在底层平面上精确的测设6点，成两个直角三角形，两条直角边分别平行于建筑物的纵横轴线，控制点距离建筑物外框轴线内适当距离1m。2.控制点做法用100×100mm厚10mm的钢板，底面焊有锚固钢筋，埋设于底层混凝土中，钢板面略高于混凝土面3mm，在测设时，根据仪器视线方向在钢板表面上刻上“＋”字，以示点位标志，局部控制点测定后，再进一步测量检查直角三角形的内角值和精确丈量三角形各边边长，直角误差不大于±10,边长相对精度不大于1/1000，并绘制控制点平面位置示意图，注名尺寸，备查备用，现场控制点加以保护。在上部各楼层施工中支模板的同时，在内部控制点相对应的位置处，预留观测孔，孔径为150×150mm。对楼层轴线放线，采用激光经纬仪，用天顶法，将底层控制点引测到施工层上，用普通经纬仪进行放样。扇形区域内通过几何计算并用普通经纬仪放出每条轴线及梁柱的边线。3.高程引测±0.000以下标高控制为控制基础和±0.000以下各层的标高，在基础开挖过程中，在基坑四周护坡上涂一条宽10cm的竖向白漆带，用水准仪根据统一的±0.000水平线，测出各白漆带上顶的标高，然后用钢尺在白漆带上量出±0.000以下各整米数的水平线,最后将水准仪安置在基坑内,校测四周护坡上各白漆带底部同标高的水平线,误差在±3mm以内时认为合格,在施测基础标高时,以白漆带水平线为基准。±0.000以上标高控制主要是沿建筑物外墙柱向上引测，引测前先根据±0.000水平线，再向上准确地测出相同起始标高线（不少于6处），用钢尺铅直向上量至施工层，用水准仪进行校测，误差在±3mm以内认为合格，画出水平线，标定有效值，作为施工层高程测设基准。4.施工测量设备表序号设备名称生产厂家型号数量用途1经纬仪苏光J21台投测控制点、测设设轴线2水准仪北京SOKAA1台施工层抄标高、测测水平3钢尺哈尔滨2把标高传递及丈量轴轴线间距离3.2土方工程工程概况该工程仅有一层地下室，开挖深度较浅，基坑土方采用机械开挖，人工配合清槽。因本工程地下水位较浅（自然地面下4.5米），为防止地下水位上升而影响地下基础施工，所以在基坑周围距底板1米处设置排水沟。施工准备1.放线土方开挖前，应根据业主提供的控制点及施工图纸，测设建筑物控制网，并做好控制桩和轴线桩。根据建筑物的控制桩和轴线桩按基础图撒好灰线，然后进行验线。2.人工为保证工程进度，投入人工数量不少于10人。3.机械反铲式挖掘机2台20t自卸汽车2台平板振捣器4台潜水泵3台技术措施1.挖土顺序为保证持力层地基土不被扰动，基坑开挖时，机械开挖至设计标高上300mm处，再用人工配合清理剩余土层。2.挖土要点1）挖土时，用挖掘机和人工配合施工。a大面积开挖时，用挖掘机挖至设计标高上300mm，再用人工配合清理预留土层。严禁用挖掘机直接挖至设计标高，以免扰动地基土，从而影响地基承载力。b基坑开挖，在撒好基坑线的地方用挖掘机进行挖土。开挖时，边坡坡度应适当减缓，且应预留200mm原土，然后用人工修整，达到设计要求。2）土方施工中，应经常测量和校验其平面位置，水平标高是否符合设计及规范要求。平面控制桩和轴线桩也应定期复测和检查是否正确。3）夜间施工时，应合理安排施工内容，设置照明，防止土方超挖。4）场地边角，小型沟槽不宜用机械开挖，用人工配合进行挖土。5）由于工程施工期间可能会出现降雨情况，因此施工前应作好基坑内的临时降水排水工作，且应防止坑外水流入基坑内。6）土方采用自卸装载汽车外运。7）挖至设计标高的土层，应用自来水润湿后，用平板式振捣器振实，为基础垫层混凝土的浇筑作好准备。3.2.4安全措施1.对施工人员进行安全教育和技术交底，进入现场必须戴好安全帽。2.在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料及移动施工机械时，应与基坑边缘保持2m以上的距离，以防止重物滑落。3.挖土机工作时，工作半径内严禁站人。4.运输车辆使用的道路应坚硬平整，保持畅通。5.夜间施工按场地面积及照度，设置光线充足的照明灯，不留暗角。3.3混凝土工程3.3.1工程概况本工程地下部分采用商品混凝土。因底板最厚处仅为700，故不作温度应力计算。3.3.2原材料1.水泥的选用和质量要求1）本工程全部采用42.5级矿渣硅酸盐水泥。2）水泥必须有出厂格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场复试合格后方可用于工程。2.粗骨料的选用和质量要求1）粗骨料的选用本工程粗骨料全部采用5-31.5mm粒经，且应级配良好。其中C30以下包括C30混凝土采用卵石，C35以上混凝土采用碎石。2）质量要求必须符合国家现行材质标准的规定。其中要求粒形方圆，含泥量控制在1%以内。对碎石的压碎指标控制在10%以内，且碎石中针片状和软弱颗粒含量均应在标准范围以内。3.砂的选用和质量要求1）砂的选用采用天然河砂，细度模数控制在2.7-3.0之间的中砂。2）质量要求符合国家现行材质标准的规定。其中要求含泥量应小于2%，泥块含量小于1%。4.水要求达到饮用水标准。5.混合掺料为了改善混凝土和易性能，降低成本，在混凝土中考虑外掺粉煤灰。为了保证混凝土强度，掺量应采取超量取代法，掺量系数取1.2-1.4，具体由试验室试配确定。粉煤灰采用Ι级，且质量应符合国家现行标准的规定。6.外加剂1）混凝土中掺加的的外加剂，要要求具有减水水、保塑、缓缓凝、增强等等性能。2）外加剂的质量应符符合国家的有有关标准、规规定，且应对对钢筋无锈蚀蚀，对水质无无污染。3.3.3质量量控制要点1.保证供应的商品混混凝土质量可可靠、稳定。2.保证混凝土外加剂剂质量。3.混凝土的运输输浇筑及协调调。4.季节施工中混凝土土配合比的调调整。5.混凝土的养护。3.3.4施工准准备1.搅拌站的确定进场后应尽快确定定本工程商品品混凝土供应站站，并组织业业主监理对其其进行考察，以确认认其生产能力力能满足本工工程需要。2.试配的确定根据设计图纸所规规定的混凝土土标号作混凝土土试配。为了了保证混凝土土浇筑的质量量和施工的时时间间歇，要要求混凝土的初凝凝时间不小于于5h，终凝时时间不大于12h。3.劳动力混凝土施工前劳动动力必须全部部就位，劳动动力要保证220人，且施施工前应对其其进行技术、安安全、质量交交底。4.机具振动棒是否准备好好，现场用电电线路是否引引到前台，所所有用电设备备是否已全通通电，混凝土运输车车辆应保证混凝土连续浇浇筑。5.计划准备根据施工段制定混混凝土浇筑方方案，并提前前24小时通知知搅拌站。验验收通过后发发出浇筑令及及配合比通知知单。6.保证现场的水电及及道路畅通。7.混凝土浇筑需需要的操作平平台应搭设完完毕，且应保保证安全、可可靠。3.3.5混凝土土的运输1.运输车辆在喂料完完毕后，应及及时清理料斗斗，以免混凝凝土残渣留在在料斗上，从从而影响混凝凝土的质量和和场区环境，并并且清洗料斗斗的水要排净净，以免影响响下次装运混混凝土的质量量。2.对运入施工现场的的混凝土应加强强检验，检查查其配合比、强度等级、出机时间、质量情况等是否符合设计、施工要求。不符合要求的混凝土坚决退回。3.卸料时，应检查混混凝土的塌落落度，当因混混凝土塌落度度损失过大造造成施工困难难时，可补加加高效减水剂剂进行二次流流化以调整混混凝土的和易易性，但严禁禁向混凝土中加水水，在二次流流化时，混凝凝土搅拌罐应应快转60S以上，直至至使减水剂拌拌和均匀。3.3.6混凝土土浇筑顺序和和方法1.混凝土浇筑顺序每个区段内必须连连续浇筑，不不允许留施工工缝，连续浇浇筑的要点是是保证不出现现冷缝。2.底板混凝土施工1）底板砼浇筑时在在现场设1台砼汽车泵泵，但必须确确保大体积砼砼连续浇筑，不不留施工缝。2）砼浇筑方法：砼砼采用商品砼砼，坍落度大大，流动性好好，浇筑采用用斜面分层布布料方法施工工，分层厚度度为0.3mm，即“一个坡度、分分层浇筑、循循序渐进、一一次到顶”。振捣时从从浇筑层的下下端开始逐渐渐上移，确保保不漏振。雨雨天浇筑混凝凝土时，应采采取集中浇筑筑和振捣，使使混凝土自行行流动并赶走走雨水，雨水水集中后排放放。振捣混凝凝土时，振捣捣棒不得在雨雨水处振捣。前振捣棒前振捣棒中振捣棒后振捣棒底板砼“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图3）砼振捣采用插入式振捣棒棒进行振捣。为为使砼振捣密密实，须配备5台插入式振振捣棒（3台工作，2台备用），分分三道布置：：第一道布置置在出料点，使使砼形成自然然流淌坡度。第第二道布置在在坡脚处，确确保砼下部密密实。第三道道布置在斜面面中部，在斜斜面上各点要要严格控制振振捣时间、移移动距离和插插入深度，振振捣棒要穿错错上一层混凝凝土直到下一一层混凝土。每每个浇筑带的的每道振捣手手固定专人负负责，严防漏漏振、欠振且且不得超振。砼泌水的处理。底底板砼在前期期浇筑过程中中，泌水会被被砼赶向井、坑坑等低洼处，然然后用污水泵泵抽出泌水。底底板砼浇筑的的后期，处理理泌水的方法法是改变砼的的浇筑方向，即即最后浇筑砼砼时从最后端端往回浇筑，与与原浇筑斜坡坡相交成一条条集水沟，另另外有意加强强两侧砼的浇浇筑速度，这这样集水沟逐逐步在中间缩缩小成小水坑坑，然后污水水泵抽出泌水水。砼的表面处理。初初步用长刮尺尺刮平，用木木抹子压实，在在砼浇筑后4～8小时内，再再用木抹子搓搓平，以控制制砼表面裂缝缝。4）砼养护砼成型后6h浇水水养护，表面面盖双层塑料料薄膜，砼养养护时间为14d。养护重点点为底板与外外墙交接处。此此处同底板容容易形成较大大的温差而引引起外墙裂缝缝，因此要覆覆盖严密。砼砼养护要派专专人进行，特特别是前三天天要养护及时时。3.柱墙混凝土施工1）柱墙混凝土浇筑：：柱墙混凝土土浇筑前，先先浇3cm厚同标号号砂浆，使新新旧混凝土更好的的结合。由于于柱墙的混凝凝土浇筑高度度比较大，考考虑到混凝土土浇筑时对模模板的侧压力力及混凝土的密实实性，故采取取分层浇筑，第第一次浇筑00.5m，第二次浇浇筑1.5m，第三次一一次性浇筑到到位，振动棒棒要快插、慢慢拔。上一层层振动棒插入入下一层混凝凝土不超过5cm处，振动动时间以混凝凝土表面出现现浮浆和不再再出现气泡为为止。要防止止欠振、漏振振和过振。2）混凝土的养护：：柱墙拆模后后应及时浇水水养护，养护护期限不得少少于7天。4.梁板混凝土施工1）梁板混凝土浇筑浇筑梁板混凝土时时，因梁板与与柱墙混凝土土不一致，所所以应用钢丝丝网把柱墙与与梁隔开，然然后先浇柱墙墙高标号混凝凝土，再在柱柱墙混凝土初凝前前开始浇筑梁梁、板混凝土土，其他工艺艺同底板混凝凝土。2）混凝土的养护：常常温时，进行行浇水保湿养养护，不少于于7天。5.楼梯混凝土施工楼梯段混凝土自下下而上浇筑，先先振实底板混混凝土，达到到踏步位置时时再与踏步混混凝土一起浇浇捣，不断连连续向上推进进，并随时用用木抹子（或或塑料抹子）将将踏步上表面面抹平。3.3.7混凝土土浇筑重点控控制位置1.钢筋过密处；2.预留孔洞下方；3.较薄较高构件；4.柱和梁板节点处；；5.柱根部。以上部位必须浇筑筑到位，振捣捣充分，不漏漏振。浇筑过过程中随时检检查，以免出出现孔洞、蜂蜂窝、麻面。3.3.8混凝土土质量检查及及控制1.符合《混凝土结构构工程施工及及验收规范》（GB50204—2001）的要求，混凝土正式施工前对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。2.高强度混凝土施工工时，管理人人员进驻混凝凝土搅拌站进进行实地过程程监控。混凝凝土运输到现现场随时抽检检塌落度。3.做好现场混凝土及及搅拌站混凝凝土取样工作作，要求标记记明确，不得得混淆。（详详见混凝土试块制制作养护明细细表）混凝土试块制作养养护试块尺寸（mm3）取样单位及数量养护条件养护时间试验标准现场留置100×100××100每100m3同配合合比混凝土不不少于一组；；不超过1000m3同配合比至至少取一组试试块；每一现现浇楼层的同同配合比混凝凝土取样不少少于一组；温度为203℃和和相对湿度为为90%以上的的潮湿环境28d符合GBJ81——85及GBJ1007—87的规定.同条件留置100×100××100一次浇筑同配合比比混凝土不少少于一组；不不超过1000m3同配合比至至少取一组试试块不标养，与现场同同条件养护28d同上搅拌站留置100×100××100混凝土搅拌站按规规定取样留置置试件组数；；每次取样至至少留置一组组标准试件，每每组三块。温度为203℃和相对湿度为90%以上的的潮湿环境28d同上4.为保证混凝土成品品不出现胀模模、蜂窝麻面面、漏筋等不不良情况，必必须加强现场场施工控制。5.对于混凝土的施工工，必须加强强运输、浇筑筑时间、振捣捣及高低标号号混凝土施工工的顺序，以以保证混凝土土的施工质量量。3.3.9混凝土土质量保证资资料1.砂石复试报告。2.水泥出厂合格证。3.沈阳市建设工程材材料使用登记记备案证明；；4.水泥复试报告。5.外加剂出厂合格证证。6.沈阳市对该外加剂剂检测报告。7.原始配比记录。8.检测部门出具的配配比通知单。9.混凝土抗压报报告。3.3.10混凝土施工工安全保证措措施1.要求施工场地必须须坚实、畅通通。2.所使用的机械、机机具必须按照照操作规程操操作。3.施工时，必须按工工艺流程一步步一步进行。3.4钢筋工程3.4.1一般般规定1.钢筋分批进场,且且进场钢筋必必需有出厂质质量证明书和和试验报告单单。进场后按按规定做钢筋筋原材复试。钢钢筋加工过程程中，如发现现脆断、焊接接性能不良等等不合格现象象，应将其退退场。2.钢筋规格要按设计计要求采用。当当需要代换时时，应征得设设计单位的同同意，并应符符合设计或规规范之规定。3.柱绑扎箍筋前后,,要注意校正正竖筋的位置置及垂直度。4.注意校正暗柱钢筋筋位置及垂直直度，校正后后用钢筋斜拉拉固定。5.洞口、预埋件处的的钢筋加固及及标高控制。6.梁主筋的层数较多多时，采取穿穿一层、焊一一层、绑一层层的措施。7.柱、梁箍筋应与受受力钢筋垂直直设置，箍筋筋弯钩叠合处处，应沿受力力钢筋方向错错开布置。8.应注意控制负弯矩矩筋的位置及及下层筋的保保护层厚度、钢钢筋支撑的设设置。9.板的钢筋网，靠近近外围两行钢钢筋的相交点点全部扎牢，中中间部分交叉叉点可间隔交交错扎牢。必必须保证受力力钢筋不产生生位置偏移；；双向受力的的钢筋，必须须全部扎牢。3.4.2钢筋加加工及绑扎1.钢筋加工本工程钢筋在场内内加工,加工的尺寸寸、形式、数数量必须满足足设计及规范范要求，并且且按施工进度度计划要求提提前一天完成成，加工成型型后钢筋不得得形成积压，按按现场要求及及时送达工作作面。钢筋接接头拟采用以以下连接方法法。梁、板钢筋：1）钢筋20mm≥φφ≥16mmm采用闪光对对焊连接；2）钢筋φ≤14mm采用用搭接。柱、墙钢筋：1）柱、墙钢筋φ≥118mm采用用电渣压力焊焊连接；2）柱、墙钢筋φ≤116mm采用用搭接；2.钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎a.钢筋绑扎顺序：基基础承台钢筋筋绑扎→基础梁钢筋筋绑扎→柱、构造柱柱、剪力墙（暗暗柱）等竖向向结构插筋。b.绑扎前在模板或垫垫层上标出构构造筋位置，在在柱梁及墙筋筋上画出箍筋筋、分布筋、构构造筋、拉筋筋位置线，以以保证钢筋位位置正确。c.剪力墙和柱的插筋筋直径须与墙墙、柱纵筋相相同，除图纸纸说明外，框框架柱插筋全全部至基础，且且端部带直钩钩10d。d.预埋管线、铁件应应固定牢固。预预留孔洞位置置应准确。插插筋应按图纸纸绑牢或焊牢牢，其标高、位位置、搭接锚锚固长度等尺尺寸均应准确确，不得遗漏漏和移位。e.最后垫好钢筋保护护层垫块，每每隔1米放一块，侧侧面垫块应与与钢筋绑牢，不不应遗漏。f.为了便于钢筋的绑绑扎，在上下下层钢筋间设设置Φ22@1200通长钢筋马马凳。马凳加加工图如下：：4545o1200板厚－保护层马凳均采用Φ22钢筋焊接。2）主体剪力墙、暗暗柱钢筋绑扎扎钢筋绑扎时，为防防止钢筋沿对对角线方向倾倾斜和确保钢钢筋骨架尺寸寸，沿墙体纵纵向设置1--2道竖向钢筋筋骨架，同时时内外网片设设剪刀撑，钢钢筋骨架用与与墙体主筋相相同型号钢筋筋焊接而成。钢筋绑扎按每层划划分的流水段段进行，绑扎扎程序为：竖竖向筋接长、暗暗柱筋绑扎→水平筋绑扎扎、暗梁筋绑绑扎→角部加强筋筋绑扎、“s”拉墙筋绑扎→预埋铁件、管管线设置→钢筋隐蔽验验收。每层钢筋绑扎前，应应用钢刷将钢钢筋表面的砼砼浮浆清理干干净。板和墙的钢筋网，除除靠近外围两两行钢筋的相相交全部扎牢牢外，中间部部分交叉点可可间隔交错扎扎牢，但必须须保证受力钢钢筋不产生位位置偏移，双双向受力钢筋筋，必须全部部扎牢。3）水平结构梁、板板钢筋绑扎a.主次梁钢筋应先绑绑扎主梁钢筋筋，后绑扎次次梁筋，最后后绑扎板筋。当当主次梁高度度相等时，次次梁下部纵筋筋应放在主梁梁下部纵筋之之上。b.板中通长钢筋采用用搭接时除特特别注明外，可可按本说明最最小搭接长度度在受力较小小处错位搭接接，相邻接头头错开1.3倍搭接长度度，板面钢筋筋在跨中L0/3范围内搭接接（L0为板净跨），板板底钢筋在支支座处搭接，同同一截面内搭搭接面积不超超过25%。c.板内受力钢筋深入入支座的锚固固长度须满足足设计要求。d.双向板中，板底短短向筋位于下下排，板面短短向筋位于上上排。e.板上层筋与下层筋筋均采用Φ12@7550通长马凳钢钢筋架设：4.钢筋绑扎允许偏差差项目允许偏差（mm）网眼长、宽±10受力钢筋间距±10受力钢筋排距±5箍筋间距±203.4.3钢筋工程技术和安安全要求1.搬运钢筋应注注意前后、左左右，两人抬抬运卸料时，要要步调一致，以以防钢筋弹起起伤人。2.弯钢筋时，应应注意其刚性性，以防折断断和回弹伤人人。3.断料、弯料等等工作，应在在地面上进行行，禁止在高高处和脚手架架上进行操作作。4.绑扎柱子钢筋筋时，应搭设设脚手平台，并并围栏杆。绑绑扎结束后，钢钢筋四角应设设法固定。5.高处绑扎钢筋筋及垂直吊运运钢筋时，工工作面下边不不得有人逗留留或任意走动动，以免落物物伤人。6.钢筋工程靠近近高压线时，必必须有安全隔隔离措施，防防止钢筋在回回转时触电伤伤人。7.所有电线不得得乱拉或挂在在钢筋上。3.4.4钢筋的的堆放1.钢筋需架空堆放，使使用U型钢筋支架架，下垫60×90木方或搭设设钢管支架。2.钢筋堆放区需设置置标识牌，说说明：钢筋型型号、种类、使使用部位、生生产厂家、检检验状况。3.雨天需加盖苫布防防雨。3.4.5钢筋的的焊接1.闪光对焊1）本工程中20mmm≥φ≥16mmm的梁板钢钢筋筋采用闪闪光对焊连接接。2）对焊时，应选择调调伸长度，对对焊留量以及及变压器级数数等焊接参数数。对焊留量量应包括烧化化留量、有电电顶锻留量、无无电顶锻留量量和预热留量量等。3）烧化留量的选择，应应根据焊接工工艺方法确定定。当连续闪闪光焊接时，烧烧化过程较长长，烧化留量量应等于两根根钢筋在断料料时切断机刀刀口严重压伤伤部分，再加加8mm。4）需要加热时，宜采采用电阻预热热法，预热留留量应为1—2mm，预热次次数应为1—4次，每次预预热时间应为为1.5—2s，间歇时时间应为3—4s。5）顶锻留量应在4——10mm，并随钢钢筋直径的增增大和钢筋级级别的提高而而增加。6）调伸长度的选择，应应随着钢筋级级别的提高和和钢筋直径的的加大而增长长。7）焊接要求a闪光过程应强烈、稳稳定；b应准确调整并严格格控制各过程程的起点和止止点。2.钢筋电弧焊1）钢筋电弧焊包括帮帮条焊、搭接接焊等接头型型式。焊接时时应符合下列列要求：a应根据钢筋级别、直直径、接头型型式和焊接位位置，选择焊焊条焊接工艺艺和焊接参数数；b焊接时，引弧应在在垫板，帮条条或形成焊缝缝的部位进行行，不得烧伤伤主筋；c焊接过程中应及时时清渣，焊缝缝表面应光滑滑，焊缝余高高应平缓过渡渡，弧坑应填填满。d焊接地线与钢筋应应接触紧密。2）帮条焊时，宜采用用双面焊，当当不能进行双双面焊时，可可采用单面焊焊。帮条长度应符合下下表规定。当帮条级别与主筋筋相同时，帮帮条直径可与与主筋相同或或小一个规格格；当帮条直直径与主筋相相同时，帮条条级别可与主主筋相同或低低一个级别。钢筋帮条长度钢筋级别焊缝型式帮条长度I级单面焊≥8d双面焊≥4dII、III级单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为钢筋直径径。3）搭接焊用于I—IIII级钢筋筋，焊接时宜宜采用双面焊焊，当不能进进行双面焊时时，可采用单单面焊。搭接接长度与帮条条长度相同。4）帮条焊接头或搭接接焊接头的焊焊接厚度不应应小于主筋直直径的0.33倍；焊缝宽宽度不应小于于主筋直径的的0.7倍。5）帮条焊或搭接焊时时，钢筋的装装配和焊接应应符合下列要要求：a帮条焊时，两主筋筋端面的间隙隙应为2—5mm；b搭接焊时，焊接端端钢筋应预弯弯，并应使两两钢筋的轴线线在同一直线线上；c帮条焊时，帮条与与主筋之间应应用四点定位位焊固定；搭搭接焊时，应应两点固定；；d焊接时，应在帮条条焊或搭接焊焊形成焊缝中中引弧；在端端头收弧前应应填满弧坑，并并应使主焊缝缝与定位焊缝缝的始端和终终端熔合。3.钢筋电渣压力焊1）本工程中Φ≥188mm的竖向钢钢筋采用电渣渣压力焊接。2）电渣压力焊所使用用的焊机应满满足焊接的需需要。3）焊接夹具应具有足足够的刚度，在在最大允许荷荷载下应移动动灵活，操作作便利。焊剂剂筒的直径应应与所焊钢筋筋直径相适应应。4）电渣压力焊的工艺艺过程应符合合下列要求：：a焊接夹具的上下钳钳口应夹紧于于上、下钢筋筋上；钢筋一一经夹紧，不不得晃动；b引弧宜采用铁丝圈圈或焊条头引引弧法，亦可可采用直接引引弧法；c引燃电弧后，应先先进行电弧过过程，然后加加快钢筋下送送速度，使钢钢筋端面与液液态渣池接触触，转变为电电渣过程，最最后在断电的的同时，迅速速下压上钢筋筋，挤出熔化化金属和熔渣渣。d接头焊毕，应等接接头具有足够够的强度后，方方可回收焊剂剂和卸下焊接接夹具，并敲敲去渣壳；四四周焊包应均均匀，凸出钢钢筋表面的高高度应大于或或等于4mmm。5）在焊接生产中焊工工和质检人员员应进行自检检，发现偏心心、弯折、烧烧伤等焊接缺缺陷时，应查查找原因并采采用措施，及及时消除。6）所有型式的焊件在在用于工程前前，应试焊后后送检测部门门进行检验，合合格后方可使使用，用于工工程的焊件还还应按规定进进行检测。3.4.7钢筋工工程保证资料料1.原材出厂合格证；；2.原材材质证明；3.原材复试报告；4.钢筋焊接试验报告告；5.钢筋隐蔽验收记录录；6.电焊工上岗证；7.钢筋机械加工单位位资质及人员员上岗证。3.5模板工程3.5.1模板选选型本工程地下室底板板侧模板、外外墙模板采用用定型钢模板板，内墙模板板、梁板模板采用19mmm厚覆膜九夹夹板。3.5.2模板支支设1.钢模板支设本工程地下室底板板侧模板、外外墙模板采用用定型钢模板板。钢模板应应与满堂脚手手架连成一体体，模板接缝缝处应拼缝严密，不不漏浆，且尺尺寸准确。墙模板按300mm间距距设置对拉螺螺栓；柱模板板除按3000mm间距设设置对拉螺栓栓外，另沿高高度方向每5500mm设设置柱抱箍一一道。模板施工时，先先准确放线，同同时放出柱墙墙的外轮廓线线，柱墙中间间距每5000mm间距设设置φ10限位钢筋筋，限位钢筋筋与柱墙主筋筋焊接连接，模模板利用限位位钢筋进行限限位。2.木模板支设内墙模板、梁及板板模采用199mm厚覆膜膜胶合板，该该板表面光洁洁，硬度好，周周转次数较多多，混凝土成型质质量较高。内内墙模板支设设方法同钢模模板。梁板模模板支撑体系系采用满堂脚脚手架，钢管管间距0.99m×0.9m，顶板搁栅栅采用60×90mmm木方，板板搁栅间距控控制在50ccm以内，梁梁搁栅间距控控制在40cm以内，满堂架搭设设完毕，柱封封模后，即可可开始梁模的的支设，梁模模支设时，先先铺梁的底模模和一边模板板，梁模深入入柱模里口平平，并按1/10000-3/11000起拱，梁模模利用钢管做做卡箍，间距距900mm。梁模支支设完毕并加加固后，即可可开始板模的的支设，板模模支设时，先先铺60×90mmm搁栅，然然后铺板模，板板模也应按梁梁的要求起拱拱，并用钉子子钉牢，板模模严禁悬挑。支设梁模板时，应应留一边模不不支设，待梁梁钢筋成型、校校正、验收后后再封闭、加加固。根据本工程的特点点，在模板工工程施工时，严严格按施工程程序组织专业业专项施工，操操作人员固定定，技术熟练练，以保证施施工进度要求求和质量要求求，这样就可可以加快施工工进度，确保保施工质量，最最终达到总体体进度计划的的要求。3.5.3模板验验算本工程梁板模板采采用19mm厚的木胶胶合板，支撑撑结构采用φ48×3.55mm的钢管管，面模板用用60×90mmm的木楞作作框骨架。1.荷载与荷载组合1）恒荷载标准值模板结构的自重标标准值（包括括楼板、梁板板及支撑楞）：：0.3KNN/m2。新浇混凝土自重标标准值：24KN/m2。钢筋自重标准值：：楼板：1.3KNN/m2。梁板：1.5KNN/m2。新浇混凝土对横板板侧压力标准准值按下列两两式计算，取取计算结果较较小值。F=0.22γCCtoβ1β2ν1/2F=γCHF—新浇混凝土对模板板的最大侧压压力（KN/m2）；γc—混凝土的重力密度度（KN/m2）,取24KN//m3；to—新浇混凝土的初凝凝时间（h）；β1—外加剂影响修整系系数，掺具有有缓凝作用的的外加剂时取取1.2；β2—混凝土坍落度影响响修整系数，本本工程混凝土土坍落度为1880±20mm，因因此取值为11.2；ν—混凝土的浇筑筑速度（m//h）；2）活荷载标准值施工人员及设备荷荷载标准值：：2.5KNN/m2。振捣混凝土产生的的荷载标准值值。对水平面模板产生生的垂直荷载载为2KN/m2。对垂直面模板，在在新浇混凝土土侧压力有效效压头高度以以内，取4KN/m2；有效压头头高度以外不不予考虑。倾倒混凝土时对垂垂直面模板产产生的荷载标标准值：2KKN/m2。3）荷载分项系数与调调整系数分项系数恒荷载分项系数取取1.2。活荷载分项系数取取1.4。调整系数取1.00。4）模板结构计算荷载载组合a各类荷载的编号见见下表：荷载类别与编号荷载名称荷载类别荷载编号模板结构自重恒载①新浇混凝土自重恒载②钢筋自重恒载③施工人员及设备自自重活载④振捣混凝土时产生生的荷载活载⑤新浇混凝土对模板板的侧压力恒载⑥倾倒混凝土时产生生的荷载活载⑦b模板结构的荷载组组合见下表：：模板结构的荷载组组合项次模板结构项目荷载组合计算荷载能力刚度验算1水平模板及支架①+②+③+④①+②+③2梁底板及支架①+②+③+⑤①+②+③3梁的侧面模板⑤+⑥⑥4柱、墙的侧面模板板⑥+⑦⑥注：计算承载力时时，荷载组合合中各项荷载载均采用荷载载设计值，即即荷载标准值值乘以相应的的分项系数和和调整系数。刚度验算时，荷载载组合中各项项荷载均采用用荷载标准值值。2.板模验算1）面模板验算面模板的支撑木楞楞间距为500cm，模板厚厚度为19mm。a计算简图b强度验算荷载计算模板自重00.3×1.2=00.36KKN/m2。钢筋自重1.3××0.30×1.2=00.47KKN/m2。300mm厚新浇浇混凝土自重24××0.30×1.2==8.6KNN/m2。施工人员及设备自自重2.55×1.4=33.5KNN/m2。总计12.933KN/m2。取1.0m宽板带进进行验算，则则：q1=1.0×12..93=122.93KNN/m2。q2=1.0×（122.93-3.5）=9.433KN/m2P=1.75KKN。强度验算算施工荷载载为均布荷载载时：M1=0.07×q11l2=0.077×12.933×0.52。施工荷载为集中荷荷载时：M2=0.07×q22l2+0.1566×pl=0.07×9..43×0.52+0.1566×1.75×0.5=0.165+00。由于M22>M1，故取M2进行强度验验算。模板的净净截面抵抗矩矩为：W=1/6bh22=1/6×1.0×0.01992=0.00000602m3。σ=M/W=0.3002/0.000006002=50117KN//m2=5.0N//mm2<[f]=50N/mmm2。故强度满满足要求。c刚度验算荷载计算模板自重0.33KN/m2。300mm厚混凝凝土自重2.4×0.30=7.2KKN/m2。钢筋自重1..3×0.300=0.339KN/m2。总计7.889KN/m2。取1.00m宽板带进行行验算，则：：q=1.0×7..89=7..89KN//m=7.89NN/mm。刚度验算算I=1/12bhh3=1/122×1000×193=5715883mm4。E=9.0×1003N/mm2。ν=w1×(ql44/100EEI）=0.521×((7.89×5004/100×9000×5715883）=0.500mm。其容许挠挠度为2mm，故刚度度满足要求。2）板模木楞验算木楞截面面尺寸为600mm×90mm，木楞的的支撑钢管间间距为90cm。a计算简图b强度验算荷载计算荷载由面模板传递递给木楞，每每根木楞受载载为一个面模模板跨，水平平面模板的板板跨为50cm，荷载取取值为：q1=12.993×0.5=66.48KNN/m。q2=9.43×0.5=4.722KN/m。p=3.5×0..45=1..58KN。强度验算施工荷载载为均布荷载载时：M1=0.07×q11l2=0.077×6.4488×0.92。施工荷载为集中荷荷载时：M2=0.07×q22l2+0.1566×pl=0.07×4..72×0.92+0.1566×1.58×0.9=0.27+0。由于M2>M1，故故取M2进行强度验验算。木楞的净净截面抵抗矩矩为：W=1/6bh22=1/6×0.06×0.092=0.0000081m3。σ=M2/W=0.49//0.0000081=6049KNN/m2=6.055N/mm2<[f]=15N/mm22。故强度满满足要求。c刚度验算荷载计算算q=7.89×00.5=3..95KN//m=3.95NN/mm。挠度验算算I=1/12bhh3=1/122×60×903=87480000mm4。E=9.0×1003N/mm2。ν=w×(ql4//100EII）=0.521×[[3.95×9004/(1000×9000×887480000）]=0.17mmm。其容许挠挠度为2mm，故挠度度满足要求。3）板模钢管支撑验算算钢管型号号为φ48×3.55mm，间距距为90×90cm，横杆间间距为1.88m，受力方方式为轴心受受压。a强度验算荷载验算算荷载由面面模板传递给给木楞，木楞楞再传递给支支撑钢管。N=12.93××0.9×0.9=110.47KKN。强度验算σ=N/A=104770/4899=21.44N/mm2<[f]=215N//mm2。b稳定性验算λ=L/D=18000/48==37.5查表得，φ=0.947N/φA=100470/00.947××489=222.6N//mm2<[f]=2155N/mmm故强度和刚度均满满足要求。3.梁模计算1）梁底模板验算木楞间距为40ccm。a计算简图b强度验算荷载计算模板自重00.3×1.2=00.36KKN/m2。850mm厚新浇浇混凝土自重1.2×224×0.885=24..48KNN/m2。钢筋自重1.2××1.5×0.85==1.53KN/m2。振捣时产生的荷载载1.44×2=2.88KN/m2。总计29.177KN/m2。取1.0m长梁进行行验算，则：：q=1.0×299.17=229.17KKN/m。强度验算M=ql2/88=29.117×0.42。模板的净截面抵抗抗矩为：W=0.00000602mm3。σ=M/W=0.588/0.000006022=96911KN/m2=9.69NN/mm2<[f]=50N/mmm2。故强度满足要求。c刚度验算荷载计算模模板自重0..3KN//m2。850mm厚新浇浇混凝土自重24××0.85==20.4KN/m2。钢筋自重1.55×0.85==1.28KN/m2。总计211.98KNN/m2。取1.0m长梁进行行验算，则：：q=1.0×211.98=221.98KKN/m。刚度验算算I=5715833mm4。E=9.0×1003N/mm2。ν=5ql4/3884EI=5×21.988×4004/384×9000×5715883）=1.4mm。其容许挠挠度为2mm，故刚度度满足要求。2）侧面模板验算木楞间距为35ccm。a计算简图b强度验算荷载计算新浇混凝土对模板板的侧压力F1=00.22×224×6×11.2×1..2×=42.066kN/m22。F2=224×0.885=20.4kkN/m2故侧压力为：11.2×200.4=244.48kkN/m2振捣混凝土时产生生的荷载不予予考虑。取1.0m长梁进行行验算，则：：q=1.0×244.48=24.48KN/m2。强度验算M=0.07××ql2=0.077×24.488×0.352。σ=M/W=0.211/0.000006022=34877KN/m2=3.5N//mm2<[f]=50N/mmm2。故强度满满足要求。c刚度验算荷载计算新浇混凝凝土侧压力200.4KN//m2。取1.0m长梁进行行计算，则：：q=1.0×200.4=20.4KN/m2。刚度验算ν=0.521×((ql4/100EEI）=0.521×((20.4×3504/100×9000×5715883）=0.3mmm。其容许挠挠度为2mm，故刚度度满足要求。3）木楞计算水平木楞与侧板木木楞的钢管支支撑间距均为为90cm，只只取荷载大的的验算即可。由由于梁底木楞楞受载大于侧侧梁木楞受载载，故取梁底底木楞进行验验算。a计算简图b强度验算荷载计算q=0.2×299.17=55.83KNN/m2。强度验算M=0.07×qql2=0.077×5.83×0.92。σ=M/W=0.333/0.00001=33306KN//m2=3.3N//mm2<[f]=15N/mm22。故强度满足要求。c刚度验算荷载计算q=0.2×211.98=4.40KNN/m。刚度验算算ν=W×(ql4//100EII）=0.521×((4.4×9004/100×9000×50000000）=0.3mmm。其容许挠挠度为2mm，故刚度度满足要求。4）钢管支撑验算钢管间距为90××60cm，横横杆间距为11.8m，受受力考虑轴心心受压。a强度验算荷载计算N=0.9×0..4×29.117=10..5KN。强度验算σ=N/A=105000/4899=21.55N/mm2<[f]=2155N/mmm2。b稳定性验算λ=L/D=18000/48==37.5查表得，φ=0.947N/φA=105000/0.9947×489=222.7N/mm2<[f]=2155N/mmm2。3.5.3安全和和技术要求1.在模板安装前必须须涂刷脱模剂剂，以方便拆拆模及增加模模板周转次数数，搞高混凝凝土的表观质质量；2.拆模时注意不得硬硬砸，猛敲对对拉螺杆，以以免损伤混凝凝土墙体；3.模板的支撑、立杆杆应加设垫木木，横拉杆必必须钉牢。支支撑、拉杆不不得连接在门门窗和脚手架架上。在浇捣捣混凝土过程程中要经常检检查如发现有有变形、松动动等，要及时时修整、加固固；4.模板支撑高度在44米以内时，必必须加水平撑撑，并将支撑撑之间搭牢；；超过4米时，除水平平撑外，还须须另加剪刀撑撑。通道处的的剪刀撑，应应设置在1..8米高度以上，以以免碰撞松动动；5.凡在4米以上高处处支模时，必必须搭临时跳跳板。4米以下，可使使用高凳或梯梯子，不许在在铺好的梁底底板或楼板搁搁栅上堆积重重物和携带重重物行走；6.拆除模板，须经施施工人员检查查，确认混凝凝土已达到规规定强度后，方方可拆除。并并应自上而下下做到后支的的先拆，先支支的后拆，不不准一次将顶顶撑全部拆除除。7.拆模板时，应采用用长铁棒，操操作人员应站站在侧面，不不允许在拆模模的正下方行行人或采取在在同一垂直面面下操作。拆拆下模板，应应随时清理运运走，不能及及时运走时，要要集中堆放并并将钉子扭弯弯打平，以防防戳脚；8.高处拆模板时，操操作人员应戴戴好安全带，并并禁止站在模模板的横拉杆杆上操作，拆拆下的模板应应尽量用绳索索吊下，不准准向下乱扔。如如有施工孔洞洞，应随时盖盖好或加设围围栏，以防踏踏空跌落。9.支模用的木楞要求求摆放均匀，模模板的拼缝、搭搭接要严密，不不得露棱露角角，小孔必须须塞严。3.5.4拆模要要求1.侧模拆除，应在混混凝土强度能能保证其表面面及棱角不因因拆除而受损损时，方可拆拆除；2.梁、板底模，应在在与结构同条条件养护的试试块达到下表表规定强度，方方可拆除；3.已拆除模板及其支支架的构件应应在混凝土强度达达到设计标号号后，才允许许承受全部设设计荷载。当当承受施工荷荷载大于计算算荷载时，必必须经过核算算，加设临时时支撑。拆除除大跨度梁下下支撑时，应应先从跨中开开始，分别向向两端拆除。正正在浇筑混凝凝土的楼层下下两层的梁板板支撑不得松松动、拆除。3.6现场材料及及构件检验3.6.1对材料料、构件的要要求1.凡产品出厂均应附附有产品质量量合格证明书书，沈阳市建建筑工程材料料使用登记备备案证明，同同时附有使用用、保管说明明书。购买产产品进入施工工现场时，对对指定进入档档案的材料、构构件，必须具具有符合要求求的产品质量量合格证书，沈沈阳市建筑工工程材料使用用登记备案证证明，经现场场有关人员核核验和观感检检查合格后方方可用于工程程。没有经省省级以上科研研、监督部门门认证，无沈沈阳市建筑工工程材料使用用登记备案证证明的新材料料制品，不准准用于工程。2.产品质量合格证应应有以下内容容：1）产品名称、型号与与规格、牌号号；2）生产时间或出厂时时间与产品有有效时间；3）生产厂名称、厂址址与厂印及生生产许可证编编号；4）具有检验人员与检检验单位证章章；5）对有机械、化学性性能要求的产产品，还必须须具有机械、化化学性能规定定的技术数据据；6）采用的材质标准名名称或代号。3.凡不符合上述要求求的产品和国国家、省规定定的双控产品品，或进场后后超出有效期期及有异议的的产品，均必必须按规定取取样送当地法法定检测单位位进行试验，试试验合格后方方可用于工程程。4.单位工程技术负责责人应对进场场材料之合格格证件逐一核核验。如进行行进场试验或或复试时必须须做到施工前前出数据，防防止不合格材材料用于工程程之中。3.6.2材料、构构件的检验1.钢筋1）钢筋的进场a建筑用钢筋的材质质应符合国家家现行标准规规定（可参见见《辽宁省建建筑（市政）工工程交工技术术档案编制办办法副本》第第1-2节）。其品品种、牌号、规规格、质量等等级应符合设设计要求和辽辽宁省的有关关规定，进场场时应具有出出厂合格证明明，同时进行行外观质量、数数量验收合格格后，按规定定取样进行现现场试验。试试验结果合格格并与出厂证证明技术数据据相符时方可可用于工程。b钢筋的外观检查包包括其直径、标标牌、外形、长长度、劈裂、弯弯曲、裂痕、锈锈蚀等项目，对对牌号不符或或有重复弯曲曲、裂痕、分分层、劈裂的的钢筋应拒绝绝使用，对有有锈蚀麻点、油油污的钢筋应应经处理后才才能使用。c如用进口钢筋代替替国内钢筋要要慎重采用，应应在全面检验验的基础上（包包括机械性能能、化学成份份、焊接性能能），确定其其相应于国内内何种钢筋牌牌号，强度等等级后，方可可正式采用。2）钢筋的复试a钢筋复试的力学性性能应有屈服服强度、抗拉拉强度、伸长长率、冷弯四四项指标，均均应符合同一一级别钢筋要要求。有下列列情况时还应应增加相应检检验项目：①有附加保证条件的的结构，有冲冲击韧性要求求或耐低温冲冲击韧性要求求的应增加耐耐低温冲击韧韧性检验项目目。②用较高质量的热轧轧带肋钢筋交交货，应有反反向弯曲检验验项目和屈强强比数据；抗抗震结构用主主筋应有屈强强比数据。b有下列情况之一者者，还必须做做化学分析：：①无出厂质量证明书书、牌号不明明或发现有怀怀疑的技术数数据时；②在加工过程中，发发现劈裂、脆脆断、焊接性性能不良和机机械性能显著著不正常时；；③外观质量缺陷严重重，而又具有有出厂力学性性能指标的；；④进口钢筋须经机械械性能、化学学成分检验和和焊标试验，并并有明确结论论。3）钢筋进场试验必须须有结论性意意见。如钢筋筋的牌号、级级别、强度等等级是否符合合设计要求等等。对按二级级抗震等级设设计的框架结结构纵向受力力钢筋还必须须满足：①钢筋的抗拉强度实实测值与屈服服强度实测值值的比值不小小于1.25；②钢筋的屈服强度实实测值与钢筋筋的强度标准准值的比值不不应大于1.4。d钢筋的现场取样①同一生产厂、同一一牌号、同一一等级、规格格每60t为一批，不不足者亦为一一批；②拉伸、冷弯试件各各取2根，有化学学试验时，另另取1根；③取样时，任意抽取取3根从端头弃弃去50cmm，再截取400cm长试件件。e试验结果①Ⅰ级钢筋应符合GBB130133-91R2235标准；②Ⅱ级钢筋应符合GBB1499--91RL3335标准；③Ⅲ级钢筋应符合GBB1499--91RL4400标准。2.商品混凝土1）检验项目：抗压强强度或抗渗标标号。2）现场取样①同配合比的混凝土土，每工作班班取样不少于于一组；每拌拌制100mm3不少于一组组；每一楼层层取样不少于于一组；并同同时留置2—3组同条件拆拆模试块；②抗压试块一组3块块；抗渗试块块一组6块；③在浇筑地点同一车车中均匀采取取，其量不少少于试块所需需量的1.5倍。3.钢筋焊接1）闪光对焊以在同一班内，由由同一焊工按按同一焊接参参数完成的200个同类型接接头为一批。一一周内连续焊焊接时，可以以累计计算。一一周内不足200个接头时，亦亦按一批计算算。从每批成成品中切取440cm长拉拉伸弯曲试件件各3根。试验结结果必须符合合JGJ188-96中闪光对焊焊的有关规定定。2）电渣压力焊在现浇钢筋混凝土土框架结构中中，每一楼层层中以300个同类型接接头为一批。不不足300个时，仍作作为一批。从从每批中切取取40cm长拉拉伸试件3根，试验结结果必须符合合JGJ188-96中电渣压力力焊的有关规规定。第四章施工技技术组织措施施4.1质量保证措措施质量总目标合格质量、职业健康安安全、环境管管理方针以人为本，诚信守守约，追求卓卓越，绿色通通行。质量控制体系由公司工程部、项项目质安部、各各分包队伍质质安员、班组组兼职质检员员共同完成对对工程质量的的过程控制。质量保证体系贯彻国际标准ISSO-90002质量保证体体系、编制切切实可行的各各专业质量保保证计划，作作为该项目施施工过程中实实施质量保证证和质量控制制的纲领性文文件。1.本工程成立以项目目总经理为组组长，并与生生产经理、总总工程师等组组成该项目质质量管理领导导小组，全面面负责质量保保证工作。2.主控职能部门是项项目质安部，并并成立专业质质保小组，而而质安部通过过质检员对工工序的监控和和计量检测站站对材质监控控，设置从施施工准备过程程、施工生产产过程和交工工验收过程质质量控制点及及其管理程序序，应严格按按ISO-99002程序要求进进行。工程施工依据严格按照现行的国国家级部颁规规范、规程、标标准、设计施施工图、技术术核定单施工工外，还应遵遵照施工组织织设计及技术术方案措施等等进行施工。质量评定标准按照现行的国家、部部颁及地方工工程验收标准准、规程和行行业标准等进进行。保证工程质量主要要措施1.加强质量管理机构构，充实质量量管理人员，所所配备各专业业专职质检人人员，必须是是有一定技术术水平和一定定实践经验、作作风过硬的技技术管理人员员担任，所有有质检人员必必须经过培训训，持证上岗岗。2.认真执行“把六关关”，“五不准”的规定，坚坚持“交底制”、“三检制”，使工程始始终处于受控控状态，确保保工程质量。“五不准”：无施工工组织设计不不准施工；不不合格的原材材料、半成品品不准使用；；技术交底不不清不准施工工；检测数据据有怀疑不准准施工；上道道工序不符合合质量标准的的不准进行下下道工序施工工“把六关”：把施工工方案关；材材料进场关；；技术交底关关；检测计量量关；工序交交接关；质量量验收关。3.在主体结构施工中中建立混凝土土浇筑令签认制度度。4.制定各专业、各层层次的工作岗岗位责任制，公公布上墙，使使各级技术人人员有权按章章办事，把质质量、技术、安安全管理做到到纵向到底，横横向到边。5.展强化精品意识、争争创名优工程程的全员质量量意识教育，规规范规程、质质量验评标准准的学习。6.强化对施工质量的的控制，坚决决做到：上道道工序不合格格，下道工序序不施工，对对重要工序实实行填写申请请表制度，以以实现重点部部位、关键部部位的重点控控制。7.建立质量例会制度度，每月召开开1-2次，结合质质量通病和缺缺陷信息，开开展群众性的的QC小组活动。8.严格材料检验制度度，对不合格格的材料，决决不允许在工工程中使用。9.认真组织计量检测测工作，做好好质量验收依依据的计量认认证监督工作作。10.制定质量奖奖罚制度，实实行“质量否决权”。以保证优优质目标的实实现。工程项目质量监控控的重点项目目部位1.测量工作的质质量监控测量工作是施工的的先行，测量量工作的质量量如何，不仅仅影响建筑物物的正常使用用功能，而且且直接影响到到建筑物的安安全存在，能能否使测量达达到预期的目目的，关键在在于测量工作作的组织与管管理。测量工作重要而又又复杂，贯穿穿于施工项目目的全过程，需需要重点监控控以下环节：：标高：轴线线及结构外皮皮线；电梯留留洞；50线控制。a标高=1\*GB3①楼板混凝土面标高高。若控制不不当将会造成成下列后果：：装饰面层铺铺砌厚度不够够，抬高地面面将影响门扇扇的开启。若若结构楼面偏偏低建筑面层层超厚，一经经出现，处理理将相当复杂杂。=2\*GB3②梁下口标高。特别别是边梁超高高将直接影响响窗户与结构构的连接。超超低窗户装不不进去，且会会影响整个外外立面效果。=3\*GB3③分区标高统一。两两个承包区标标高有误差，影影响机电管路路的坡度，甚甚至会造成整整个管线坡度度的设置；楼楼地面接口处处处理困难。b轴线及结构外皮线线由于轴线误差，垂垂直误差及结结构断面误差差的原因，致致使工程结构构的外皮线不不是严格处于于同一垂直面面上。在铺贴贴墙体面砖的的找平层时会会遇到很多麻麻烦，有的部部分需要剔凿凿，有的找平平层厚度超厚厚。因此在结结构施工阶段段，除应进行行轴线控制外外，尚应逐层层做外皮线用用经纬仪贯通通检测。c电梯留洞不仅要做到当层符符合设计要求求，而且要做做到上下各层层在一条垂线线上，并要保保证每层水平平净空符合电电梯安装要求求。其误差直直接影响电梯梯搁置安全，一一旦需处理，影影响工期一个个月（因结构构处理需等混混凝土强度）。d50线控制50线主要为后期装饰饰服务，而成成线定点往往往在结构阶段段形成。50线超差，将将会给分区交交接处地台标标高、天棚标标高、机电管管线安装带来来困难。甚至至是难于处理理的问题，尤尤其是造成变变形缝处理的的困难。2.预埋件施工的的质量监控预埋工作的质量好好坏将直接影影响到装修阶阶段中，吊、挂挂件设备及机机电设备的安安装工作。a预埋件安装的检验验标准严格按照《建筑安安装工程质量量验评标准》。预埋件：中线线位位移允许偏差（mmm）5水平偏差允许偏差（mmm）+3~0b预埋件施工的质量量监控=1\*GB3①预埋件加工、焊接接严格按照施施工规范要求求。分包单位位技术、质量量人员要认真真检查，核对对锚板及锚筋筋的规格尺寸寸、锚固长度度，检验焊缝缝长度、厚度度等，保证准准确无误。=2\*GB3②测量人员依据控制制线定出预埋埋件位置，用用红漆标出；；也便于拆模模板时找寻方方便。=3\*GB3③质量部门严格按照照设计及施工工规范的要求求对预埋件固固定方式进行行抽检。=4\*GB3④总承包部、分包单单位技术人员员交底，施工工班组专人负负责，质量检检查人员严格格把关。4.2工期保证措措施为确保整个工程按按期完工，以以施工总进度度作为生产管管理的中心环环节，实行长长计划短安排排，加强生产产协调配合。为为确保施工进进度采取以下下措施：合理的施工方案1.针对工程特点，制制定严密的、紧紧凑的、合理理的施工穿插插，尽可能压压缩工期。加加快施工进度度。2.结构混凝土施工掺掺加高效早强强减水剂，提提高混凝土的早期期强度，缩短短楼层施工周周期。3.技术管理上优化施施工程序、合合理安排交叉叉组织均衡流流水作业，实实行流水作业业，昼夜施工工。4.在施工管理中同各各单位密切配配合、抓好各各工种的协调调配合，充分分利用平面、空空间和机具，保保证施工进度度。5.制定切实有效的管管理措施，使使各工种、各各工序及分包包专业工程间间合理穿插施施工，提高工工效。6.密切关注天气预报报，掌握好天天气变化信息息，合理调整整施工工序和和作业时间，避避免因天气影影响工期。7.冬雨季施工详见冬冬雨季施工措措施。严格的管理1.推行全面计划管理理，控制工程程进度，建立立主要形象进进度控制点，运运用网络计划划跟踪技术和和动态管理方方法。做到月月保旬，旬保保月，坚持月月平衡、周调调度、工期倒倒排，确保总总进度计划实实施。2.按程序组织文明施施工。加强施施工生产调度度，组织协调调好土建、安安装的交叉作作业和分段流流水施工。3.选择技术素质高的的专业队伍，充充分发挥企业业潜力和职工工积极性，提提高工作效率率和劳动生产产力。4.钢筋、模板坚持两两班作业，混混凝土浇筑、电电气配管、安安装坚持三班班作业，节假假日不休息，努努力加快施工工进度。4.3施工安全全管理建立安全生产责任任制在工程开工前，明明确安全生产产责任目标，逐逐级建立安全全生产责任制制，签订安全全生产协议书书，使每个人人都明确自己己在安全生产产工作中所应应承担的安全全责任。项目目经理对承包包项目工程生生产经营过程程中的安全生生产负全面领领导责任。贯贯彻落实安全全生产方针、政政策、法规和和各项规章制制度，组织落落实施工组织织设计中“安全技术措措施”，健全和完完善用工管理理手续。1.企业的法人代表与与项目经理签签订安全生产产协议书，明明确双方在安安全生产工作作中责任、权权力和义务以以及具体的安安全生产考核核指标。2.根据项目法施工的的要求，项目目经理与项目目施工各专业业业务主管部部门负责人签签订安全生产产协议书，确确定项目经理理与各业务主主管部门负责责人在安全生生产工作中的的责任，并明明确安全奖惩惩指标。3.项目各业务主管部部门负责人与与各自部门的的业务人员，外外包队队长与与外包队民工工，分别签订订安全生产协协议书，同时时要督促检查查本协议的落落实情况，确确保安全考核核指标的完成成。安全教育1.外包队民工，在入入场前要办理理有关合法的的劳务用工手手续，经劳资资等有关部门门审核合格后后，方可进行行入场教育。2.安全生产教育工作作要进行七天天脱产安全学学习，经考试试合格后，方方准上岗施工工，否则，一一律不准上岗岗。3.职工、外包队民工工入场教育合合格后，项目目部的安全管管理部门要进进行登记造册册，建立档案案，使安全教教育工作处于于受控的状态态中。4.定期或不定期进行行全员的安全全教育工作，职职工要每半月月进行一次，外外包队民工每每周进行一次次，受教育面面要达到100%，不留死角角，因工作或或其它原因不不能参加教育育的，应及时时补课。5.严格执行班前安全全教育制度，除除对职工、外外包队民工进进行文字安全全技术交底外外，班组长还还应根据当天天作业环境等等因素，对本本班组人员进进行有针对性性的班前安全全教育，做到到班前检查班班后总结。6.积极利用板报、标标语、文艺节节目等多种形形式宣传安全全生产，使职职工、外包队队民工从中受受到健康、有有益的安全教教育。安全检查措施1.施工现场的安全检检查要严格按按照建设部部部颁标准《建建筑施工安全全检查评分标标准》JGJ599-88执行。2.建筑施工现场要每每周进行一次次全面的安全全生产大检查查，要作好详详细的安全检检查记录和考考评打分记录录，同时要作作好日检安全全记录，及时时掌握现场的的安全情况。3.在各类安全检查过过程中，针对对现场存在的的重大事故隐隐患，要在立立即整改的同同时，下达重重大事故隐患患通知书，并并限期进行整整改。隐患整整改单位在接接到事故隐患患通知书后，在在整改期限内内及时反馈隐隐患整改信息息。4.在日常的安全检查查工作中，要要虚心听取甲甲方和监理人人员的意见和和建议，必要要时可以与甲甲方和监理人人员联合组织织安全检查工工作。5.要督促整改，对复复查时没有按按要求整改的的要求采取必必要的处罚措措施。6.搞好争创文明安全全工地评比达达标工作，总总承包部、公公司一级按月月、季的安全全检查打分情情况和根据日日常的安全检检查情况，进进行安全评比比工作。安全防护1.进入施工区域的所所有人员必须须佩戴好安全全帽，否则不不许进入现场场。2.凡从事两米以上，无无法采取可靠靠安全防护设设施的高处作作业人员必须须系好安全带带，违者罚款款。3.高处作业施工人员员，严禁投掷掷物料。4.各种脚手架的杆件件必须符合安安全要求，不不准钢木脚手手架混搭，脚脚手架的立杆杆、大、小横横杆间距、十十字盖宽度及及拉接点必须须达到方案设设计要求。5.脚手架作业面必须须满铺脚手板板，离墙面不不得大于200cm，不得有有空隙和探头头板、飞跳板板，脚手板层层兜设水平网网，操作面外外侧设一道护护身栏杆、一一道挡脚板，脚脚手架立网全全封闭，严禁禁用竹笆作脚脚手板。6.施工洞口，临边防防护要严格按按规程或方案案要求进行安安全防护。7.对各种类型的高处处作业按国家家行业标准《建建筑施工高处处作业安全技技术规范》JGJ800-91规范要求，必必须采取安全全可靠的安全全防护措施。8.现场的各种安全防防护设施，未未经批准，任任何人不准随随意拆改。9.作好防高处坠落、物物体打击、防防触电、防机机械伤害的各各项安全防护护工作。临时用电1.施工现场临时用电电必须按建设设部《施工现现场临时用电电安全技术规规范》JGJ466-88规范要求做做施工组织设设计（方案），健健全安全用电电管理的内业业资料。2.临时配电线路必须须按规范架设设整齐。严禁禁在基坑边护护身栏杆上或或脚手架上挂挂设电缆，架架空线必须采采用绝缘导线线，不得采用用塑料软线，不不得成束架空空敷设。施工工机具、车辆辆及人员应与与内、外电线线保持安全距距离，达不到到规范规定的的最小距离时时，必须采用用可靠的防护护措施。3.配电系统必须实行行分级配电，各各类配电箱、开开关箱安装和和内部设置必必须符合有关关规定，箱内内电器必须可可靠完好，其其选型定值要要符合规定，开开关箱外观应应完整、牢固固、防雨、防防尘。箱体外外应涂安全色色标，统一编编号，箱内无无杂物，停止止使用时应切切断电源，箱箱门上锁。4.各种电器设备和电电力施工机械械的金属外壳壳，金属支架架和底座，实实行分级保护护，形成完整整的保护系统统，漏电保护护装置的选择择应符合国家家GB68229-86《漏电电流流动作保护器器（剩余电流流动作保护器器）》的要求求，开关箱内内的漏